KR20090100907A - 고인장강도 및 고경도를 가지는 철계 소결체 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (7)
- 적어도 2종 이상의 분말 및 윤활제를 혼합하여 혼합물을 형성한 후, 상기 혼합물을 가압 성형하여 성형체를 형성한 후, 상기 성형체를 예비소결을 거쳐 본소결한 후 냉각하여 철계 소결체을 제조하는 방법에 있어서 :상기 분말은 Mo 0.1~1.8wt%, Mn 0.3~3.5wt%, Cu 0.3~3.5wt%, C 0.3~1.1wt% 및 잔부 Fe와 기타 불가피한 불순물로 이루어지되, 상기 분말 중 Mn은 원소 형태의 분말로 존재하며 ;상기 성형체는 6.9g/cm3 이상의 성형밀도를 가지며 ;상기 본소결은 -30℃ 이하의 이슬점이 유지되는 환원성 또는 중성의 보호분위기에서 1100℃ 내지 1300℃의 온도에서 15분 내지 90분간 소결하는 것 ;을 특징으로 하는 고인장강도 및 고경도를 가지는 철계 소결체의 제조 방법.
- 적어도 2종 이상의 분말 및 윤활제를 혼합하여 혼합물을 형성한 후, 상기 혼합물을 가압 성형하여 성형체를 형성한 후, 상기 성형체를 예비소결을 거쳐 본소결한 후 냉각하여 철계 소결체을 제조하는 방법에 있어서 :상기 분말은 Mo 0.1~1.8wt%, Mn 0.3~3.5wt%, Cu 0.3~3.5wt%, C 0.3~1.1wt%, 기계가공성 향상용 분말 0.1~2.5wt%, 및 잔부 Fe와 기타 불가피한 불순물로 이루어지되, 상기 분말 중 Mn은 원소 형태의 분말로 존재하며, 기계가공성 향상용 분말은 S, FeS, MnS, Pb, Pb화합물, 규산마그네슘계 광물질, BN, Bi, Ce, CaF2 로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 분말이며;상기 성형체는 6.9g/cm3 이상의 성형밀도를 가지며 ;상기 본소결은 -30℃ 이하의 이슬점이 유지되는 환원성 또는 중성의 보호분위기에서 1100℃ 내지 1300℃의 온도에서 15분 내지 90분간 소결하는 것 ;을 특징으로 하는 고인장강도 및 고경도를 가지는 철계 소결체의 제조 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 본소결후 냉각은 소결경화를 위하여 0.5℃/s~2.5℃/s로 냉각하는 것을 특징으로 하는 고인장강도 및 고경도를 가지는 철계 소결체의 제조 방법.
- 제 3 항에 있어서,상기 분말 중 Mo 및 Fe는 Fe-Mo의 합금 분말로 존재하며, 상기 분말 중 Cu는 구리 분말로, C는 흑연 분말로 존재하는 것을 특징으로 하는 고인장강도 및 고경도를 가지는 철계 소결체의 제조 방법.
- 제 3 항에 있어서,상기 원소 형태의 Mn 분말은 200메쉬 이하의 입자 크기를 가지며, 입자 크기 10μm이하의 입자분포가 30wt% 이하인 것을 특징으로 하는 고인장강도 및 고경도를 가지는 철계 소결체의 제조 방법.
- Mo 0.1~1.8wt%, Mn 0.3~3.5wt%, Cu 0.3~3.5wt%, C 0.3~1.1wt% 및 잔부 Fe와 기타 불가피한 불순물로 이루어지되, 1100MPa 이상의 인장강도 및 Hv 300 이상의 경도를 가지는 것을 특징으로 하는 고인장강도 및 고경도를 가진 철계 소결체.
- Mo 0.1~1.8wt%, Mn 0.3~3.5wt%, Cu 0.3~3.5wt%, C 0.3~1.1wt%, 기계가공성 향상용 분말 0.1~2.5wt%, 및 잔부 Fe와 기타 불가피한 불순물로 이루어지되, 기계가공성 향상용 분말은 S, FeS, MnS, Pb, Pb화합물, 규산마그네슘계 광물질, BN, Bi, Ce, CaF2로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 분말이며, 1100MPa 이상의 인장강도 및 Hv 300 이상의 경도를 가지는 것을 특징으로 하는 고인장강도 및 고경도를 가진 철계 소결체.
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