KR20090100064A - 동일한 두께로 강도가 우수한 인조석의 제조장치. - Google Patents

Abstract

본 발명은 시멘트제의 인조석의 제조에 관련한 것으로 특히 강도를 높이고, 일정한 두께를 유지토록 하기 위한 성형방법에 관한 것이다.

현재의 시멘트제의 인조석의 제조방법은 일반적인 교반방법이거나 또는 단순한 성형방법에 불과함으로 강도발현의 한계로 인하여 인조석의 상품성에 불신감이 조성되어졌던 것이다.

따라서 인조석의 우수한 강도유지는 물론 연속적인 생산성의 확보로 생산성을 획기적으로 늘리고, 또한 일정한 두께를 유지할 수 있도록 한 것이다.

인조석, 강도, 두께유지,

Description

동일한 두께로 강도가 우수한 인조석의 제조장치.{A marble vein}

본 발명은 원재료를 시멘트제를 사용하여 제공되어지는 인조석의 제조에 관련한 것으로, 특히 균일한 두께를 유지하면서도 연속적인 생산이 가능하고 동시에 강도를 높일 수 있는 성형방법에 관한 것이다.

현재의 시멘트제의 인조석의 제조방법은 일반적으로 물과 혼합하여 반죽토록 한 후 응고토록 하는 교반방법이거나 또는 이와 같이 반죽되어진 것을 형틀에 주입하여 찍어내어 경화토록 하는 성형방법에 불과함으로 단순한 응고에 불과함으로 강도발현의 한계가 있는 것이다.

따라서 소비자들에게 이러한 인조석은 상품으로서의 값어치를 상실하여 인조석의 상품성에 불신감이 조성되어지는 것이다.

따라서 강도를 증진시키기 위하여 다양한 성분들을 혼합토록 함으로서 강도를 증진시키고 있으나 이럴 경우에는 원재료의 추가사용에 따른 원가상승의 요인으로 경제성이 떨어진다는 단점은 물론 이러한 것들을 균일한 규격화가 곤란하여 바닥 내장재로서의 사용등에는 많은 문제점이 있었던 것이다.

따라서 본 발명에서는 인조석의 강도와 연속적인 생산성의 확보로 생산성을 획기적으로 늘리고, 강도를 유지하면서 일정한 두께를 유지할 수 있도록 한 것이다.

이를 위하여 본 발명에서는 반죽되어진 페이스트를 성형틀에 투입토록 한 후 로울러를 이용하여 압축토록 함으로서 연속생산이 가능토록 하고, 상기 로울러는 성형틀에서 임의적으로 이탈되는 것을 방지되면서 일정한 정도까지만 눌려지도록 함으로서 성형되어지는 인조석을 균일한 두께와 균일한 강도를 유지함은 물론 연속적인 생산성의 확보가 가능토록 함으로서 원가절감이 가능토록 한 것이다.

따라서 로울러로 압축하여 생산되는 인조석은 강도가 우수함은 물론 연속적인 생산으로 생산성의 증대와 로울러가 적정범위이상으로는 가압되지 않게 됨으로 동일한 두께와 강도유지는 물론 이러한 로울러가 이동되어지는 작업대의 변화에 의하여 탄력적인 공장운영이 가능하게 되는 것이다.

이하 일 실시 예에 의거 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선 본 발명의 기본적인 구성은 작업대와 그 상층으로는 석판과 그 상층으로는 합성수지 깔판과 그 상층으로는 컷터와 그 상층으로는 반죽되어진 페이스트가 채워지는 내공간과 상기 내공간은 레일에 의하여 구현되어지고, 상기 레일에는 가이드레일이 안착되어지고 가이드레일의 중앙에는 가압로울러가 위치되어 레일의 사이로 내입되어지면서 페이스트를 가압토록 하는 구성이다.

이를 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 도1에 도시된 바와 같이 본 발명의 제조방치의 구성은 3톤가량이 되는 로울러가 놓여져 왕복할 경우에도 어떠한 균열이나 지지력이 변화되어지지 않기 위하여 콘크리트로 성형되어지고, 지면에 설치되어지는 작업대(10)와 상기 작업대(10)의 상층으로는 균일한 수평보장을 위한 석판(20)과 상기 석판(20)의 상층으로는 페이스트가 로울러(70)에 의하여 가압된 상태에서 컷터(40)에 의하여 컷팅되어진 것을 수평이동이 용이토록 합성수지 깔판(30)이 형성되고, 상기 깔판(30)의 상층으로는 컷터(40)가 형성되며 상기 컷터가 형성되어지는 부분에는 레일(50)에 의하여 내공간(60)이 형성되어져 상기 내공간(60)에는 페이스트(61)가 채워지는 것이다.

이때 컷터(40)는 삼각커터를 사용하여 합성수지 깔판(30)의 상면에 위치토록 한 후 상기 컷터(40)의 상면을 덮어줄 정도로 페이스트(61)가 채워지는 것이고, 이때 페이스트(61)는 성형하고자 하는 인조석의 두께보다 상대적으로 두껍게 형성토록 하는 것이고, 이러한 두께는 원하는 강도에 따라 그 채워지는 두께가 변화되어지는 것이다.

즉 로울러(70)의 중량(3톤일 경우 적층되는 두께가 10㎝일 경우에 강도보다 강하게 하고자 할 경우에는 로울러의 중량을 4톤으로 하면서 두께가 12㎝로 할 경우에는 동일한 두께로 성형되어지면서 수밀도가 높아지게 되면서 강도가 우수하게 되는 것이다)에 의하여 또는 채워지는 페이스트(61)의 적층되어지는 두께에 의하여 원하는 강도를 얻게 되는 것이다.

따라서 로울러(70)가 이동되면서 페이스트(61)가 가압되어지고 그러면서 삼각커터(40)에 의하여 자연적으로 압축되어지는 페이스트(61)는 컷팅되어지는 것이다.

또한 상기 페이스트(61)가 채워지는 내공간(60)을 형성하는 틀은 양쪽의 레일(50)에 의하여 내공간을 확보하는 것이고, 상기 레일의 상단에는 탈선방지를 위하 가이드로울러(71)가 안착되어지고, 그 내측으로는 페이스트를 가압하기 위한 가압로울러(70)가 형성되어지는 구조이다.

이때 레일(50)은 가능하면 철재를 사용토록 하고, 작업대(10)와 유동이 불가능하게 고정되어지는 것이다.

또한 로울러(70,71)는 가압로울러(70)의 양단으로 돌출되어지게 가이드로울러(71)가 장착되어져 레일(50)의 상단에 놓여지게 되고 가이드로울러(71)는 내공간에 내입되어지게 됨으로서 로울러의 이탈을 방지하게 되는 것이다.

본 발명에서 사용되는 페이스트(60)는 시멘트 또는 석고와 물의 배합비를 중량비로 하여 시멘트 100중량%에 물 13중량%로 함으로서 시멘트가 물을 조금 머금은 상태를 갖도록 할 경우에 가정 성형의 시간이나 균열등이 발생되지 않토록 되는 것이다.

또한 로울러를 2단으로 형성하여 맨처음부터 과중량으로 가압하는 것이 아니고 1차로 저중량으로 가압토록 한 후 그 후단에서 고중량의 로울러를 이용하여 가 압토록 함으로서 균열을 방지토록 한 것이다.

도1은 본 발명의 복수의 로울러의 설치 상태도.

도2는 본 발명의 로울러로 압착되어지기 전의 상태도.

도3은 본 발명의 로울러로 압착되어진 상태도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10:작업대 20: 석판

30: 깔판 40: 컷터

50: 레일 60: 내공간

61: 페이스트 70: 가압로울러

71: 가이드로울러

Claims (6)

1. 내공간이 형성되게 양측으로 레일이 형성되는 작업대와 상기 작업대의 내공간에 채워진 반죽되어진 페이스트를 가압하기 위한 가압로울러와 상기 가압로울러의 양측으로 레일에 안착되어지기 위한 가이드로울러가 가압로울러보다 상대적으로 작은 직경으로 이루어져 가압로울러가 내공간으로 내입되어지면서 페이스트를 가압하여 일정한 두께로 압착하여 연속생산토록 함을 특징으로 하는 동일한 두께로 강도가 우수한 인조석의 제조장치
2. 제1항에 있어서, 상기 로울러는 레일의 전후로 중량을 달리하여 다단으로 이루어짐을 특징으로 하는 동일한 두께로 강도가 우수한 인조석의 제조장치
3. 제1항에 있어서, 상기 내공간의 바닥면에는 합성수지 깔판이 형성되어짐을 특징으로 하는 동일한 두께로 강도가 우수한 인조석의 제조장치
4. 제1항 내지 제3항의 어느 한항에 있어서, 상기 페이스트가 채워지는 내공간에는 컷터가 형성되어짐을 특징으로 하는 동일한 두께로 강도가 우수한 인조석의 제조장치
5. 제4항에 있어서, 상기 컷터는 삼각커터임을 특징으로 하는 동일한 두께로 강 도가 우수한 인조석의 제조장치
6. 제1항에 있어서, 상기 작업대의 상층으로는 평면유지를 위하여 석판이 형성되어짐을 특징으로 하는 동일한 두께로 강도가 우수한 인조석의 제조장치

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