CN101293374A - 一种工业合成石薄板振动机 - Google Patents

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Abstract

一种工业合成石薄板振动机，包括机架、安装在所述机架底部的底座、安装在所述机架上的振动系统和带动所述振动系统升降的提升装置，所述底座上具有载料区，所述振动系统作用于所述底座上的载料区，所述振动系统包括振动块和安装在所述振动块下部的振动器，所述振动块的自身重量施加在所述振动器上，所述振动块和所述振动器一起振动并共同作用在所述底座的载料区上。本发明能够产生高频强大振动力，使物料形成高强度、高密度合成石板材，并且能够减少粘合剂的使用量，整个设备的结构简单、运行稳定、生产效率高。

Description

一种工业合成石薄板振动机
技术领域
本发明涉及一种工业合成石的机械装备，尤其涉及一种用于制造薄板工业合成石的振动机。
背景技术
天然石材作为建筑材料的重要部分，因为其色彩多样化，开发容易，自古以来一直被人广泛使用。但是随着其开采量的过度增加，开采利用率低等原因，天然石材的开采逐步受到限制，特别是欧洲国家，已经禁止了天然石材的开采。而且每个矿产区的产品，其花色，品种都是独一的，更增加了其使用上的难度。人们一直在寻找其替代品。
随着经济的发展，建筑装饰材料日新月异，合成石作为一种新型的装饰材料得到很大的发展机遇。目前已有的合成石成型方法主要有：1、浇铸成型法：此类方法生产的合成石，化学粘合剂用量大，成型后的板材强度低、密度低、易变形折弯，应用范围局限。2、加压、振动成型法：此类方法生产的合成石，较浇铸成型法生产的合成石，性能有很大提高，化学粘合剂的用量也有了很大的减少，装饰性及使用性几乎可达到天然石效果。但由于其生产设备的加压生产系统和振动系统配合使用是一技术难题，致使设备制造复杂、生产运行不稳定、维护返修率高，生产效率无法达到规模化，同时在生产工艺配方中需加入大量的超微石粉，方能完全填充不同大小规格的石骨料之间的间隙，导致生产成本较高，板材的使用长久性也有一定影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种具有较高振动力、振动效果好、致密性好、结构简单的工业合成石薄板振动机。
按照本发明提供的一种工业合成石薄板振动机，包括机架、安装在所述机架底部的底座、安装在所述机架上的振动系统和带动所述振动系统升降的提升装置，所述底座上具有载料区，所述振动系统作用于所述底座上的载料区，所述振动系统包括振动块和安装在所述振动块下部的振动器，所述振动块的自身重量施加在所述振动器上，所述振动块和所述振动器一起振动并共同作用在所述底座的载料区上。
按照本发明提供的一种工业合成石薄板振动机还具有如下附属技术特征：
所述振动块由多块配重块组装而成。
所述振动块的底部安装有多个振动器，所述振动块的自身重量施加在所有振动器上。
所述振动系统包括多个独立工作的振动单元，每个所述振动单元包括所述振动块和所述振动器，所有振动单元集合组成阵列，共同作用于所述底座的载料区上。
所述底座的载料区的上方设置有模板，所述模板紧贴在位于所述底座的载料区的物料上，所述振动单元共同作用于所述模板上。
所述模板悬挂在所述机架或所述振动系统上。
所述振动块的顶部与所述提升装置相连接，所述提升装置带动所述振动块和所述振动器升降。
所述振动块的重量为每平方米内5吨至60吨。
所述振动系统所产生的振动力为每平方厘米内5牛顿至60牛顿。
所述振动器包括振动本体和振动电机总成，所述振动电机总成镶嵌在所述振动本体内。
按照本发明提供的一种工业合成石薄板振动机与现有技术相比具有如下优点：首先，本发明采用振动块和振动器相配合的结构，取消了压板和压力系统，其中振动块作为配重，增大了振动器的振动力，从而使它能产生高频强大的振动力，通过高频强大的振动力，把混合了少量粘合剂不同规格大小的石骨料全部运动起来，以最吻合的几何立体面相聚合起来，然后再通过石骨料表面少量粘合剂固化粘结，形成高强度、高密度合成石板材，大量减少了原有合成石生产技术中需要的粘合剂，以及填充用途的超微石粉，本发明结构简单、运行稳定、维护方便、生产速度快等优点，完全能满足持续大规模生产需要；其次，本发明的振动系统可以采用由多个以上的振动单元组成的方案，这些振动单元在工作时分别独立振动，可以不同频振动，不同步振动，这样，可以提高振动器的频率，振动力加强，力量可以更加均匀的作用在整个板材上面，使得颗粒与颗粒之间的空隙更少，大大减少了树脂的使用量，使得板材的致密度高，硬度高，防渗透性好；其次，本发明在采用多个振动单元的方案时，相邻振动单元间会有缝隙，当振动时物料会进入缝隙中，同时也会使相邻振动单元之间的板面不平，设置模板，可以防止相邻振动单元之间的物料进入缝隙中，使得整个板面更加平整；再次，本发明的振动器将振动电机总成与振动本体做成一体，克服了现有振动电机与振动本体使用螺丝连接容易松动的致命缺点，大大提高了振动电机的使用寿命，这样结构的振动效果更好，可以产生更大的振动力。
附图说明
图1是本发明的第一种实施例的结构示意图。
图2是本发明的第二种实施例的结构示意图。
图3是本发明的第三种实施例的结构示意图。
图4是本发明中振动块和振动器相配合的结构示意图。
图5是本发明中振动器的结构剖视示意图。
具体实施方式
参见图1，在本发明给出的一种工业合成石薄板振动机的实施例，包括机架1、安装在所述机架1底部的底座2、安装在所述机架1上的振动系统和带动所述振动系统升降的提升装置3，所述底座2上具有载料区21，所述振动系统作用于所述底座2上的载料区21，所述载料区21上放置待压制的物料。本发明与现有技术不同之处在于，所述振动系统包括振动块4和安装在所述振动块4下部的振动器5，所述振动块4的自身重量施加在所述振动器5上，所述振动块4和所述振动器5一起振动并共同作用在所述底座2的载料区21上。即所述振动块4和振动器5一起振动并共同作用在所述底座2的载料区21上的物料，对物料进行振动压制。本发明在振动器5上安装较大重量的振动块4作为配重，当所述振动器5振动时，会产生高频强大的振动力，通过高频强大的振动力将石骨料挤压，形成高强度、高密度的合成石板材。从而可以有效的减少粘合剂的使用量，降低成本。
在本实施例中，采用的是一个振动块4和一个振动器5相配合的方案。由于受到振动器5的功率影响，其所能振动的面积是有限的。参见图4，所述振动块4由多块配重块41组装而成，这种结构有利于振动块4的安装。所述振动块4的重量为每平方米内5吨至60吨，本实施例为20吨。即在一个平方米的平面内配置20吨重的振动块4。由此，可以使所述振动系统所产生的振动力为每平方厘米内5牛顿至60牛顿。在本实施例中可以产生20牛顿的压力，即在一个平方厘米的平面上施加20牛顿的力。从而将位于底座2的载料区21上的物料进行高频强力挤压，使其充分结合。所述振动块4的顶部与所述提升装置3相连接，所述提升装置3带动所述振动块4和所述振动器5升降。从而利于底座2的载料区21上物料的取放，所述提升装置3为液压提升装置，当然也可以是其他形式的提升装置。
参见图5，在本发明给出的上述实施例中，所述振动器5包括振动本体51和振动电机总成52，所述振动电机总成52镶嵌在所述振动本体51内，构成一体结构。现有技术中，均是购买现成的振动器，将振动器安装在振动锤中，从而带动振动锤振动。由于长期处于高频振动环境下，振动器很容易与振动锤发生脱离，造成整个设备的工作效率低下，经常进行维护。本发明将振动电机总成52直接安装在振动本体51内，构成一体结构，从而解决了现有技术中振动器的连接问题。提高了整个设备的工作稳定性，提高了生产效率。本发明采用的所述振动器5为电磁振动器，当然，也可以采用其他形式的振动器，例如，气动振动器和液压振动器。但也要保证将振动部件与振动本体作出一体结构，从而延长使用寿命。振动器5的振动频率在1500-25000转/分钟，经常采用的振动频率在2000-4500转/分钟之间。例如，本发明采用3000转/分钟。
参见图2，在本发明给出的第二种实施例，包括机架1、安装在所述机架1底部的底座2、安装在所述机架1上的振动系统和带动所述振动系统升降的提升装置3，所述底座2上具有载料区21，所述振动系统作用于所述底座2上的载料区21，所述载料区21上放置待压制的物料。所述振动系统包括振动块4和安装在所述振动块4下部的振动器5，所述振动块4的自身重量施加在所述振动器5上，所述振动块4和所述振动器5一起振动并共同作用在所述底座2的载料区21上。本实施例与上述实施例的不同之处在于，设置了一个振动块4，在所述振动块4的底部安装有多个振动器5，所述振动块4的自身重量施加在所有振动器5上。在本实施例中，要保证所有振动器5在振动时同频同步。在此，所述振动块4的重量为每平方米内50吨，即在一个平方米的平面内配置50吨重的振动块4。由此，可以使所述振动系统所产生的振动力为每平方厘米内50牛顿，即在一个平方厘米的平面上施加50牛顿的力。本实施例中的振动器5和振动块4的结构与第一种实施例相同。
参见图3，在本发明给出的第三种实施例，包括机架1、安装在所述机架1底部的底座2、安装在所述机架1上的振动系统和带动所述振动系统升降的提升装置3，所述底座2上具有载料区21，所述振动系统作用于所述底座2上的载料区21，所述载料区21上放置待压制的物料。所述振动系统包括振动块4和安装在所述振动块4下部的振动器5，所述振动块4的自身重量施加在所述振动器5上，所述振动块4和所述振动器5一起振动并共同作用在所述底座2的载料区21上。在此实施例中，所述振动系统包括多个独立工作的振动单元6，每个所述振动单元6包括所述振动块4和所述振动器5，所有振动单元6集合组成阵列，共同作用于所述底座2的载料区21上。本实施例通过多个振动单元6分区对物料进行振动，各个振动单元6之间不需要保证同频同步，并且，振动单元6可以采用较小的结构，根据板材的尺寸设置相应数量的振动单元6。因此，可以作出任意尺寸的薄型板材，使得本发明可以作出较大尺寸的板材。在此，所述振动块4的重量为每平方米内30吨，即在一个平方米的平面内配置30吨重的振动块4。由此，可以使所述振动系统所产生的振动力为每平方厘米内30牛顿，即在一个平方厘米的平面上施加30牛顿的力。本实施例中的振动器5和振动块4的结构与第一种实施例相同。
参见图3，在本发明给出的上述实施例中，所述底座2的载料区21的上方设置有模板7，所述模板7紧贴在位于所述底座2的载料区21的物料上，所述振动单元6共同作用于所述模板7上。所述模板7悬挂在所述机架1或所述振动系统上。所述模板7可以由提升装置2带动升降，也可以单独设置升降结构，控制其升降。由于各个振动单元6之间存在间隙，在振动的过程中，底座2上的物料会跑到振动单元6上，使得物料受力不均匀，还会造成污染。为了解决各个振动单元6之间的间隙跑料问题，本发明在振动单元6和物料之间设置薄型的模板7，这个模板7起到限料的作用，防止物料乱跑，阻止物料对振动单元6造成污染。同时，可以把力平均的分配到所压物料上，提高薄板的平整度。
在本发明给出的上述各实施例中，所述底座上设置有真空箱体，所述真空箱体能够扣置在所述底座上，从而形成密封空腔，所述密封空腔与真空设备相连通。所述真空箱体的上部设置有至少一个真空接口，所述真空设备与所述真空接口相连接。为了使得物料中不产生气泡，需要将物料置于真空状态下进行振动。因此，本发明在底座上设置真空箱体，使得整个设备处于中空箱体内，通过真空设备将箱体内的空气抽走，形成真空。保证物料中没有气泡，提高产品的质量。

Claims (10)

1、一种工业合成石薄板振动机，包括机架(1)、安装在所述机架(1)底部的底座(2)、安装在所述机架(1)上的振动系统和带动所述振动系统升降的提升装置(3)，所述底座(2)上具有载料区(21)，所述振动系统作用于所述底座(2)上的载料区(21)，其特征在于：所述振动系统包括振动块(4)和安装在所述振动块(4)下部的振动器(5)，所述振动块(4)的自身重量施加在所述振动器(5)上，所述振动块(4)和所述振动器(5)一起振动并共同作用在所述底座(2)的载料区(21)上。
2、如权利要求1所述的一种工业合成石薄板振动机，其特征在于：所述振动块(4)由多块配重块(41)组装而成。
3、如权利要求1所述的一种工业合成石薄板振动机，其特征在于：所述振动块(4)的底部安装有多个振动器(5)，所述振动块(4)的自身重量施加在所有振动器(5)上。
4、如权利要求1所述的一种工业合成石薄板振动机，其特征在于：所述振动系统包括多个独立工作的振动单元(6)，每个所述振动单元(6)包括所述振动块(4)和所述振动器(5)，所有振动单元(6)集合组成阵列，共同作用于所述底座(2)的载料区(21)上。
5、如权利要求4所述的一种工业合成石薄板振动机，其特征在于：所述底座(2)的载料区(21)的上方设置有模板(7)，所述模板(7)紧贴在位于所述底座(2)的载料区(21)的物料上，所述振动单元(6)共同作用于所述模板(7)上。
6、如权利要求5所述的一种工业合成石薄板振动机，其特征在于：所述模板(7)悬挂在所述机架(1)或所述振动系统上。
7、如权利要求1所述的一种工业合成石薄板振动机，其特征在于：所述振动块(4)的顶部与所述提升装置(3)相连接，所述提升装置(3)带动所述振动块(4)和所述振动器(5)升降。
8、如权利要求1所述的一种工业合成石薄板振动机，其特征在于：所述振动块(4)的重量为每平方米内5吨至60吨。
9、如权利要求1所述的一种工业合成石薄板振动机，其特征在于：所述振动系统所产生的振动力为每平方厘米内5牛顿至60牛顿。
10、如权利要求1所述的一种工业合成石薄板振动机，其特征在于：所述振动器(5)包括振动本体(51)和振动电机总成(52)，所述振动电机总成(52)镶嵌在所述振动本体(51)内构成一体结构。
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