KR20090094562A - 폐열 회수기능을 갖는 연도의 이산화탄소 배출가스제거장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연도로 배출되는 각종 분진 및 이산화탄소가스를 포함하는 각종 유해가스를 제거하여 대기오염을 방지할 수 있도록 한 폐열 회수기능을 갖는 연도의 이산화탄소 배출가스 제거장치에 관한 것으로, 그 구성은
중앙부 일 측에 이산화탄소를 배출하는 연도(10)와 연결되는 연도배출가스유입구(110)가 형성되고 하부에는 중화제수용실(120)이 마련되며 상부에는 가스배출구(130)가 설치되고 상기 중화제수용실과 가스배출구의 사이 내부에는 중화실(140)이 마련된 본체(100); 상기 중화실의 상부에 물이 순환되는 물 순환 관(220)이 배열되고, 그 물 순환 관의 입구와 출구는 상기 본체 외측에 구비된 물탱크(210)와 연결 설치되며, 상기 물 순환 관의 입구에는 물 순환펌프(230)를 설치하여 된 폐열 재활용수단(200); 상기 중화제수용실의 중화제를 공급받아 상기 물 순환 관의 하단으로 중화제를 골고루 공급하는 중화제공급수단이 마련된 중화제공급탱크(300);로 이루어진다.
이산화탄소제거. 중화제. 폐열회수. 연도

Description

폐열 회수기능을 갖는 연도의 이산화탄소 배출가스 제거장치{Carbon dioxide gas removal equipment of flue duct have waste heat recovery function}
본 발명은 난방기(보일러, 온풍기 등) 및 기타 장치(소각로, 발전기 등)의 가동을 위하여 사용되는 연료 즉 유류(경유, 등유, LPG) 및 고체연료(갈탄, 괴탄, 조개탄, 성형탄, 목재)가 연소되고 연도로 배출되는 폐가스의 폐열을 재활용함은 물론, 상기 연도로 배출되는 각종 분진 및 이산화탄소가스를 포함하는 각종 유해가스를 제거하여 대기오염을 방지할 수 있도록 한 폐열 회수기능을 갖는 연도의 이산화탄소 배출가스 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로 유류연료(경유, 등유, LPG 등) 및 고체연료(갈탄, 괴탄, 조개탄, 성형탄, 나무)의 연소열에 의해 목적을 달성하는 난방기(보일러, 온풍기) 및 기타 장치(소각로, 발전기)는 상기 연료가 연소되면서 이산화탄소를 포함하는 각종 유해가스가 연도로 배출되고 그 배출되는 유해가스로 인하여 대기 오염은 물론, 지구온난화의 원인이 되고 있다.
또 상기 연도를 통하여 대기 중으로 방출되는 유해가스는 100℃ 이상의 열기를 갖는 것으로, 그 열기가 대기 중으로 직접 방출되기 때문에 에너지 낭비의 원인이 되고 있다.
따라서 근래에는 상기와 같이 연도로 배출되는 각종 유해가스 중 이산화탄소를 제거하기 위하여 대한민국 공개특허 10-2006-0023208호가 제공되어 있으며, 이는 산화칼슘인 생석회에 물을 용해시켜서 수산화칼슘 수용액를 제조하고 그 제조된 수산화칼슘 수용액에 반응촉진제로 수산화나트륨을 첨가하여 이산화탄소 포집용 수용액을 제조한 후 상기 포집용 수용액을 상기 연도에 설치된 이산화탄소 흡수탑에 분사하여 이산화탄소를 제거하고 있다.
상기의 이산화탄소 제거방법은 연도로 배출되는 이산화탄소제거에는 어느 정도 효과가 있으나, 상기 연도로 배출되는 유해가스의 열기는 재활용하지 못하고 바로 대기 중으로 방출됨으로 막대한 에너지 손실의 원인이 되었다.
또한 상기 대한민국 공개특허 10-2006-0023208호의 이산화탄소제거 방법은 코크스오븐 내에서 이루어지는 것으로 사용이 범용화 되지 못하고 제철소 등에서 극히 제한적으로 사용할 수밖에 없는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명한 것으로서, 그 목적은 난방기(보일러, 온풍기) 및 기타 장치(소각로, 발전기)의 가동을 위 하여 사용되는 연료 즉 유류(경유, 등유, LPG) 및 고체연료(갈탄, 괴탄, 조개탄, 성형탄, 목재)가 연소되고 연도로 배출되는 이산화탄소가스를 포함하는 각종 유해가스 및 분진을 제거하여 대기오염을 방지하고, 또 상기 연도로 배출되는 폐가스의 폐열을 재활용함으로써, 에너지를 절약할 수 있도록 한 폐열 회수기능을 갖는 연도의 이산화탄소 배출가스 제거장치를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제해결수단은 중앙부 일 측에 이산화탄소를 배출하는 연도(10)와 연결되는 연도배출가스유입구(110)가 형성되고 하부에는 중화제수용실(120)이 마련되며 상부에는 가스배출구(130)가 설치되고 상기 중화제수용실과 가스배출구의 사이 내부에는 중화실(140)이 마련된 본체(100); 상기 중화실의 상부에 물이 순환되는 물 순환 관(220)이 배열되고, 그 물 순환 관의 입구와 출구는 상기 본체 외측에 구비된 물탱크(210)와 연결 설치되며, 상기 물 순환 관의 입구에는 물 순환펌프(230)를 설치하여 된 폐열 재활용수단(200); 상기 중화제수용실의 중화제를 공급받아 상기 물 순환 관의 하단으로 중화제를 골고루 공급하는 중화제공급수단(A)이 마련된 중화제공급탱크(300);로 이루어진다.
이상과 같은 본 발명의 폐열 회수기능을 갖는 연도의 이산화탄소 배출가스 제거장치는 난방기(보일러, 온풍기) 및 기타 장치(소각로, 발전기)의 가동을 위하 여 사용되는 연료 즉 유류(경유, 등유, LPG) 및 고체연료(갈탄, 괴탄, 조개탄, 성형탄, 목재)가 연소되고 연도로 배출되는 이산화탄소가스를 포함하는 각종 유해가스 및 분진을 제거하여 대기오염을 방지할 수 있음은 물론, 상기 연도로 배출되는 폐가스의 폐열을 재활용함으로써 에너지를 절약할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 폐열 회수기능을 갖는 연도의 이산화탄소 배출가스 제거장치를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 도1은 폐열 회수기능을 갖는 연도의 이산화탄소 배출가스 제거장치 단면 구성을 나타낸 것으로서, 본체(100)의 중앙부 일 측에 형성된 연도배출가스유입구(110)로는 난방기(보일러, 온풍기) 및 기타 장치(소각로, 발전기)(이하 "난방기"라 통칭함)의 가동을 위하여 사용되는 연료 즉 유류(경유, 등유, LPG) 및 고체연료(갈탄, 괴탄, 조개탄, 성형탄, 목재)(이하 "연료"라 통칭함)가 연소되면서 발생하는 연소가스가 배출되는 연도(10)와 연결 설치되어 상기 연도(10)로 배출되는 연소가스가 공급되게 된다.
상기와 같이 본체(100)내부로 이산화탄소가스를 포함하는 각종 유해가스 및 분진(이하 "연소가스"라 통칭함)이 공급되면 그 공급되는 연소가스에 중화제공급수단(A)을 이용하여 중화실(140)에 중화제를 분사함으로써 상기 연소가스 중 이산화탄소 가스는 상기 중화제에 의해 중화되어 제거되고 나머지 유해가스 및 분진은 침전물이 되어 중화실(140) 바닥에 침전되게 된다.
따라서 상기 연도(10)로부터 연도배출가스유입구(110)를 통하여 본체(100)내부로 들어오는 연소가스 중 이산화탄소가스를 포함하는 유해가스는 제거되고 나머지 가스는 가스배출구(130)를 통하여 대기 중으로 방출되는 것이다. 특히 본 발명에서는 대기오염 및 지구온난화의 주범인 이산화탄소가스의 제거효율을 높이고자 하는 것이다.
한편 상기 이산화탄소가스의 제거효율을 높이기 위하여 중화제를 하기와 같이 조성하였으며 이를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
산화칼슘인 생석회에 물을 용해시켜서 수산화칼슘 수용액를 제조하고, 그 후 상기 수산화칼슘 수용액에 반응촉진제로 수산화나트륨을 첨가하여 이산화탄소 포집용 수용액을 제조하여 된 것이다. 이는 통상의 이산화 탄소가스를 제거하는 중화제 조성방법으로써 그 구체적인 조성범위는 생략한다.
그리고 상기 이산화탄소가스와 중화제간의 반응은 수산화칼슘과 수산화나트륨에 의해서 이산화탄소와 화학반응을 하여 불용성의 탄산칼슘입자를 생성하게 되며, 이를 제거함으로서 이산화탄소가스를 제거할 수 있다. 그에 대한 화학반응은 하기 반응식 1과 같다.
[반응식 1]
Ca(OH)2 + CO2 →CaCO3 + H2O
즉, 칼슘이온이 이산화탄소가스와 반응하여 불용성 탄산칼슘이 생성되며, 반응 촉진제로 수산화나트륨(NaOH)수용액을 첨가 하였을 때의 반응촉진현상의 화학반 응식을 하기 반응식 2에 나타내었다.
[반응식 2]
2NaOH + CO2 →Na2CO3 + H2O (주반응)
Na2CO3 + Ca(OH)2 → CaCO3 + NaOH(보조 촉진반응)
상기 주반응과 보조촉진반응을 통하여 이산화탄소가스를 선택적으로 반응 제거하는 것이 가능하게 된다.
한편 상기 본체(100)내부로 들어오는 연소가스에 중화제를 공급하는 제1실시예의 중화제공급수단(A)은 후단이 중화제공급탱크(300)와 연결 설치되는 파이프(310)가 마련되고 그 파이프(310)의 선단에는 중화제 분사노즐(320)이 설치되며 상기 파이프(310)의 하부에는 펌프(330)를 설치하는 것으로 이루어진다.
상기와 같은 구성의 제1실시예 중화제공급수단(A)을 이용하여 본체(100)내부로 들어오는 연소가스에 중화제를 공급하는 방법은 펌프(330)를 가동시켜 중화제공급탱크(300)의 중화제를 파이프(310)를 통하여 분사노즐(320)로 중화실(140)의 하부 즉 즉 물 순환관(220)의 하부에 골고루 분무한다.
상기와 같이 분무되는 중화제는 연소가스 즉 이산화탄소가스와 상기 반응식에 의해 반응하여 제거되고 기타 유해가스 및 분진 등은 상기 중화제에 의해 중화실(140)의 하부에 마련된 중화제수용실(120) 바닥에 침전된다.
또 상기 본체(100)내부로 들어오는 연소가스에 중화제를 공급하는 제2실시예의 중화제공급수단(A)은 중화제공급탱크(300)의 내측하부에 초음파가습발생기(340) 가 설치되고 상기 중화제공급탱크(300)의 상부에는 초음파가습발생기로부터 발생되는 연무를 물 순환 관(220)의 하부로 공급하는 연무유도로(350)가 설치된 것으로 이루어진다.
상기와 같은 제2실시예 구성의 중화제공급수단(A)을 이용하여 본체(100)내부로 들어오는 연소가스에 중화제를 공급하는 방법은 초음파가습발생기(340)를 가동시켜 중화제공급탱크(300)의 중화제를 연무유도로(350)를 통하여 중화실(140)의 하부 즉 즉 물 순환관(220)의 하부에 골고루 분무한다.
상기와 같이 분무되는 중화제는 연소가스 즉 이산화탄소가스와 상기 반응식에 의해 반응하여 제거되고 기타 유해가스 및 분진 등은 상기 중화제수용실(120)의 바닥에 침전된다.
한편 상기 연무유도로(350)의 하단에는 송풍기(360)를 설치하여 초음파가습발생기(340)에서 발생되는 연무(중화제)가 중화실(140) 즉 물 순환관(220)의 하부에 골고루 분무되게 하였다.
그리고 분사노즐(320) 및 연무유도로(350)의 상단 위치는 연도배출가스유입구(110)의 상부에 위치함이 바람직하다. 그 이유는 연도배출가스유입구(110)로 들어오는 연소가스와 중화제 간의 혼합이 균일하게 일어나도록 하기 위함이다.
상술한 바와 같은 방법에 의해 이산화탄소가스 및 유해가스와 분진들이 제거된 후 중화제수용실(120) 바닥에 침전되면 그 침전물은 일정기간마다 청소하여 제거하면 되고 중화제는 바이패스 관(370)을 통하여 중화제공급탱크(300)에 공급된다.
상기 중화제수용실(120)은 본체(100)로부터 분해결합 가능하기 때문에 청소하기가 용이하고 상기 중화제수용실(120)과 본체(100)간의 분해결합은 볼트와 너트를 이용한 방법이 바람직하며 그 외에 기타 모든 분해결합 할 수 있는 방법도 가능하다.
또한 본 발명의 폐열 재활용수단(200)은 연도(10)로 배출되는 연소가스 중의 열기를 활용하고자 하는 것으로, 이는 본체(100) 내측 상부의 공간에 물이 순환되는 물 순환 관(220)이 배열되고, 그 물 순환 관(220)의 입구와 출구는 상기 본체(100) 외측에 구비된 물탱크(210)와 연결 설치되며, 상기 물 순환 관(220)의 입구에는 물 순환펌프(230)를 설치하여 된 것으로 이루어진다.
상기와 같은 폐열 재활용수단(200)을 이용하여 연도(10)로 배출되는 연소가스 중의 열기를 활용하는 방법은 상기 연도(10)로부터 연도배출가스유입구(110)를 통하여 본체(100)내부로 들어오는 연소 가스는 난방기에 따라 100 ~ 500℃를 유지함으로 그 열을 상기 물 순환 관(220)을 따라 순환되는 물을 가열하여 타 목적지에 사용하고자 하는 것이다.
상기 물 순환펌프(230)를 가동시키면 물탱크(210)의 물이 물 순환 관(220)을 따라 계속 순환되면서 가열되게 되고 그 가열된 물탱크(210)의 물은 타 목적지 즉 난방용 보일러나 기타 온수로 사용할 수 있게 되는 것이다. 상기 물탱크(210)의 물을 사용하고 부족한 물은 보충하면 된다.
도1은 본 발명의 폐열 회수기능을 갖는 연도의 이산화탄소 배출가스 제거장치 단면 구성도.
*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*
100 : 본체 110 : 연도배출가스유입구
120 : 중화제수용실 130 : 가스배출구
140 : 중화실 200 : 폐열 재활용수단
210 : 물탱크 220 : 물 순환 관
230 : 물 순환펌프 300 : 중화제공급탱크
310 : 파이프 320 : 분사노즐
330 : 펌프 340 : 초음파가습발생기
350 : 가습유도로 360 : 송풍기

Claims (5)

  1. 중앙부 일 측에 이산화탄소를 배출하는 연도(10)와 연결되는 연도배출가스유입구(110)가 형성되고 하부에는 중화제수용실(120)이 마련되며 상부에는 가스배출구(130)가 설치되고 상기 중화제수용실과 가스배출구의 사이 내부에는 중화실(140)이 마련된 본체(100);
    상기 중화실의 상부에 물이 순환되는 물 순환 관(220)이 배열되고, 그 물 순환 관의 입구와 출구는 상기 본체 외측에 구비된 물탱크(210)와 연결 설치되며, 상기 물 순환 관의 입구에는 물 순환펌프(230)를 설치하여 된 폐열 재활용수단(200);
    상기 중화제수용실의 중화제를 공급받아 상기 물 순환 관의 하단으로 중화제를 골고루 공급하는 중화제공급수단이 마련된 중화제공급탱크(300);로 이루어진 구성을 특징으로 하는 폐열 회수기능을 갖는 연도의 이산화탄소 배출가스 제거장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 중화제수용실은 본체의 하부로부터 분해결합가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 폐열 회수기능을 갖는 연도의 이산화탄소 배출가스 제거장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 중화실의 물 순환 관 배열 형태는 중화실의 높이 방향을 따라 코일스프링 형태로 배열된 것을 특징으로 하는 폐열 회수기능을 갖는 연 도의 이산화탄소 배출가스 제거장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 중화제공급수단은 후단이 중화제공급탱크와 연결 설치되는 파이프(310)가 마련되고 그 파이프의 선단에는 중화제 분사노즐(320)이 설치되며 상기 파이프의 하부에는 펌프(330)를 설치하여 된 것을 특징으로 하는 폐열 회수기능을 갖는 연도의 이산화탄소 배출가스 제거장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 중화제공급수단은 중화제공급탱크의 내측하부에 초음파가습발생기(340)가 설치되고 상기 중화제공급탱크의 상부에는 초음파가습발생기로부터 발생되는 가습을 물 순환 관의 하부로 공급하는 가습유도로(350)가 설치된 것을 특징으로 하는 폐열 회수기능을 갖는 연도의 이산화탄소 배출가스 제거장치.
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