CN202109493U - 一种有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备 - Google Patents

一种有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备,包括燃烧装置、除尘装置、酸洗装置和碱洗装置,所述燃烧装置出口与所述除尘装置的入口相连接,所述除尘装置的出口与所述酸洗装置的入口相连接,所述酸洗装置的出口与所述碱洗装置的入口相连接,所述的燃烧装置包括回转窑和二级燃烧室,所述回转窑和所述二级燃烧室内均设有燃烧加热机。本实用新型用焚烧原理来处理有机硅浆渣,并且焚烧后可以回收炉渣,可以回收蒸汽,可以回收30%盐酸,烟气经碱洗中和后,烟气可达标排放。

Description

一种有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备。 背景技术
[0002] 在有机硅生产过程中产生的浆渣,是从工艺洗涤塔湿法除尘的排出物,是沸点较高的有机硅氯烷与5微米以下的粉尘形成的液固混合物,这种液固混合物放在储槽内易沉降积块,与空气接触会反应产生HCL气体。目前有机硅生产中产生的浆渣都是用水洗及水解工艺处理,会产生大量含Hcl废水,浆渣与空气接触反应,产生Hcl气体,对周边环境带来严重污染。
实用新型内容
[0003] 为了解决上述问题,本实用新型提供了一种有机硅生产过程中产生的废渣专用焚烧设备。
[0004] 本实用新型的采用的技术方案是:一种有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备,包括燃烧装置、除尘装置、酸洗装置和碱洗装置,所述燃烧装置出口与所述除尘装置的入口相连接,所述除尘装置的出口与所述酸洗装置的入口相连接,所述酸洗装置的出口与所述碱洗装置的入口相连接。
[0005] 所述的燃烧装置可以包括回转窑和二级燃烧室,所述回转窑和所述二级燃烧室内均设有燃烧加热机,所述回转窑气体出口与所述二级燃烧室入口相连接。
[0006] 所述的回转窑入口可以连接有补氧风机和浆渣储罐,所述浆渣储罐的入口连接有氮气源。
[0007] 所述的回转窑可以连接有出灰机。
[0008] 所述的二级燃烧室入口还可以连接有补氧风机。
[0009] 所述的除尘装置可以包括余热锅炉,所述余热锅炉入口与所述二级燃烧室相连接,所述余热锅炉可以安装有声波吹灰器,所述余热锅炉出口连接有高温除尘布袋。
[0010] 所述酸洗装置可以包括冷却塔和酸洗塔,所述冷却塔的气体入口与所述高温除尘布袋的出口相连接,所述冷却塔的气体出口与所述酸洗塔的气体入口相连接,所述酸洗塔可以设有换热器。
[0011] 所述的碱洗装置可以包括碱洗塔和除雾器,所述碱洗塔的气体入口与所述酸洗塔的气体出口相连接,所述碱洗塔可以与所述除雾器入口相连接。
[0012] 所述除雾器出口可以与烟@相连接,所述除雾器出口处可以设有排烟风机。
[0013] 所述的冷却塔优选是石墨吸收塔,所述的换热器优选是石墨换热器。
[0014] 本实用新型的有益效果是:本实用新型用焚烧原理来处理有机硅浆渣,并且焚烧后可以回收炉渣(含16%铜),可以回收蒸汽,可以回收30%盐酸,烟气经碱洗中和后,烟气按GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》达标排放,具有明显的经济效益和社会效益。附图说明
[0015] 图1为有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备的示意图。
[0016] 图中1.浆渣储罐,2.回转窑,3.燃烧加热机,4.出灰机,5. 二次燃烧室,6.声波吹灰器,7.余热锅炉,8.高温除尘布袋,9.石墨吸收塔,10.酸洗塔,11石墨换热器,12.碱洗塔,13.除雾器,14.烟囱,15.排烟风机。
具体实施方式
[0017] 一种有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备,包括燃烧装置、除尘装置、酸洗装置和碱洗装置,所述燃烧装置出口与所述除尘装置的入口相连接,所述除尘装置的出口与所述酸洗装置的入口相连接,所述酸洗装置的出口与所述碱洗装置的入口相连接。废渣在燃烧装置内进行燃烧分解,烟气经除尘装置、酸洗装置和碱洗装置,尾气能达标排放。
[0018] 所述的燃烧装置可以包括回转窑和二级燃烧室,所述回转窑和所述二级燃烧室内均设有燃烧加热机,所述回转窑气体出口与所述二级燃烧室入口相连接,所述燃烧加热机为废渣和烟气的燃烧提供能量。
[0019] 所述的回转窑入口可以连接有补氧风机和浆渣储罐,所述浆渣储罐的入口连接有氮气源,所述补氧风机为回转窑和二级燃烧室输送燃烧所需的氧气。
[0020] 所述的回转窑可以连接有出灰机,废浆渣在回转窑内焚烧后,灰渣由出灰机排出。
[0021] 所述的二级燃烧室入口还可以连接有补氧风机。
[0022] 所述的除尘装置可以包括余热锅炉,所述余热锅炉入口与所述二级燃烧室相连接,所述余热锅炉可以安装有声波吹灰器,所述余热锅炉出口连接有高温布袋除尘。所述余热锅炉采用立式结构,烟气进口装声波吹灰器,防止余热锅炉堵塞,烟气出余热锅炉温度在 250°C左右,所述高温布袋除尘可为烟气进行除尘。
[0023] 所述酸洗装置可以包括冷却塔和酸洗塔,所述冷却塔的气体入口与所述高温布袋除尘的出口相连接,所述冷却塔的气体出口与所述酸洗塔的气体入口相连接,所述酸洗塔可以设有换热器,所述冷却塔吸收烟气的热量,烟气低温进入所述酸洗塔进行酸洗。
[0024] 所述的碱洗装置可以包括碱洗塔和除雾器,所述碱洗塔的气体入口与所述酸洗塔的气体出口相连接,所述碱洗塔可以与所述除雾器入口相连接,在碱洗塔内,用碱吸收除去剩余的Hcl气体和极少量的氯气。
[0025] 所述除雾器出口可以与烟@相连接,所述除雾器出口处可以设有排烟风机。
[0026] 所述的冷却塔优选是石墨吸收塔,所述的换热器优选是石墨换热器。
[0027] 以下是本实用新型的一个实施例,本实用新型的实际使用并不局限于此实施例。
[0028] 结合图1,有机硅浆渣送到浆渣储罐(1),氮气加压后输送到回转窑(2)焚烧,燃烧加热机⑶加热回转窑O),由燃烧加热机⑶自动点火系统点燃,回转窑⑵内的温度缓慢升高,常温的助燃空气由补氧风机送入回转窑,浆渣储罐(1)内的浆渣通过管路输入至回转窑⑵焚烧,回转窑⑵焚烧温度500〜650°C,焚烧后灰渣从出灰机⑷排出,烟气进入二级燃烧室(¾ 二次燃烧到1100°C,高温烟气进入余热锅炉(7)回收热量,余热锅炉上安装有声波吹灰器(6),清除余热锅炉内积灰,余热锅炉出口烟气温度降到250°C进入高温布袋除尘(8)除尘,干净烟气进入石墨吸收塔(9)回收烟气中的Hcl,回收30%盐酸,50°C左右烟气进入酸洗塔(10),进一步除去烟气中的Hcl,酸洗塔循环酸洗,循环酸洗液经石墨换热器(11)冷却,烟气进入碱洗塔(12),中和烟气中的Hcl,烟气达标进入除雾器(13),再经排烟风机(15)排入烟囱(14)。

Claims (10)

1. 一种有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备,其特征在于包括燃烧装置、除尘装置、酸洗装置和碱洗装置,所述燃烧装置出口与所述除尘装置的入口相连接,所述除尘装置的出口与所述酸洗装置的入口相连接,所述酸洗装置的出口与所述碱洗装置的入口相连接。
2.根据权利要求1所述的有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备,其特征在于所述的燃烧装置包括回转窑和二级燃烧室,所述回转窑和所述二级燃烧室内均设有燃烧加热机,所述回转窑气体出口与所述二级燃烧室入口相连接。
3.根据权利要求2所述的有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备,其特征在于所述的回转窑入口连接有补氧风机和浆渣储罐,所述浆渣储罐入口连接有氮气源。
4.根据权利要求3所述的有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备,其特征在于所述的回转窑连接有出灰机。
5.根据权利要求4所述的有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备,其特征在于所述的二级燃烧室入口连接有补氧风机。
6.根据权利要求5所述的有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备,其特征在于所述的除尘装置包括余热锅炉,所述余热锅炉入口与所述二级燃烧室相连接,所述余热锅炉安装有声波吹灰器,所述余热锅炉出口连接有高温除尘布袋。
7.根据权利要求6所述的有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备,其特征在于所述酸洗装置包括冷却塔和酸洗塔,所述冷却塔的气体入口与所述高温除尘布袋的出口相连接,所述冷却塔的气体出口与所述酸洗塔的气体入口相连接,所述酸洗塔设有换热器。
8.根据权利要求7所述的有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备,其特征在于所述的碱洗装置包括碱洗塔和除雾器,所述碱洗塔的气体入口与所述酸洗塔的气体出口相连接,所述碱洗塔与所述除雾器入口相连接。
9.根据权利要求8所述的有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备,其特征在于所述除雾器出口与烟®相连接,所述除雾器出口处设有排烟风机。
10.根据权利要求9所述的有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备,其特征在于所述的冷却塔是石墨吸收塔,所述的换热器是石墨换热器。
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