KR20090093497A - 식생매트 제조장치 - Google Patents

식생매트 제조장치

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KR20090093497A
KR20090093497A KR1020080019046A KR20080019046A KR20090093497A KR 20090093497 A KR20090093497 A KR 20090093497A KR 1020080019046 A KR1020080019046 A KR 1020080019046A KR 20080019046 A KR20080019046 A KR 20080019046A KR 20090093497 A KR20090093497 A KR 20090093497A
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Abstract

상부 시트 및 하부 시트 사이에 씨앗이 도포된 식생매트를 제조하는 식생매트 제조장치가 개시된다. 식생매트 제조장치는 상기 식생 매트를 이송하는 이송장치; 상기 이송장치의 상면에 상기 하부시트를 연속적으로 위치시키는 하부시트 배치장치; 상기 이송장치의 상면에 배치된 상기 하부시트의 상부에 씨앗을 살포하는 씨앗 살포장치; 상기 이송장치의 상면에 배치된 상기 하부시트의 상부에 상기 상부시트를 연속적으로 위치시키는 상부시트 배치장치; 및 측면에 홈이 형성된 다수의 니들로 형성되며, 상기 니들을 상기 상부시트 및 상기 하부시트를 관통시켜, 상기 상부시트 및 상기 하부시트를 일체로 형성하는 펀칭기;를 포함한다. 따라서, 내부에 씨앗이 포함된 천연 소재로 이루어지는 식생매트를 연속적으로 대량 생산할 수 있도록 한다.

Description

식생매트 제조장치{Fabrication Apparatus for mattress for vegetation}
본 발명은 식생용 매트 제조장치에 관한 것으로서, 자세하게는 절개지의 법면보호 및 녹화 공사등에 사용되어, 토사유출을 방지할 뿐만 아니라, 식물을 식재하여 생태계를 복원하는 데 기여할 수 있는 식생용 매트를 대량으로 제조할 수 있는 식생용 매트 제조장치에 관한 것이다.
인구가 증가하고 도시화, 산업화가 급격하게 진행됨에 따라, 도로, 땜, 플랜트 등과 같은 토목분야의 산업기반시설은 물론이고, 주택 및 생활 편의시설 등과 같은 건축분야의 건설도 활발하게 진행되고 있다. 이러한 대규모 공사는 대부분 산림지역을 포함하여 행해지므로 시공 과정에서 필수적으로 절·성토면이 발생되기 마련이며, 이러한 절·성토면을 장기간 방치할 시에는 상기 법면에서 발생되는 먼지로 인해 인체 및 자연환경을 해칠 수 있고, 우수로 인해 법면이 유실될 우려가 있다. 또한 생태학적으로도 여러가지 문제를 야기시킬 수 있다. 상기와 같은 이유로 절·성토면에 대해서는 최대한 조속히 법면보호공사를 실시해야 하며, 그 대표적인 공법으로 떼심기즉, 평떼, 줄떼 등이 보편적으로 사용되고 있다. 그러나 이와 같은 공법은 일일이 수작업으로 진행되어 공정이 지연될 뿐 아니라, 그 성장속도가 상대적으로 느려 우기 및 폭우 시에는 법면 유실이 빈번히 발생되고 있는 실정이었다.
이러한 문제점을 해소하기 위해서 직물지 혹은 볏짚에 씨앗을 부착하여 법면에 시공하는 방법이 알려졌다. 따라서, 직물지 혹은 볏짚에 있는 씨앗이 성장하면 법면을 안정화하여 토사의 유출을 방지할 수 있었다. 그러나, 직물지 혹은 볏짚에 씨앗을 부착하는 방법이 너무 번거로워, 대량 생산에 부적합하며, 고정력도 약하여 씨앗의 다수가 유실된다는 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 대량생산이 용이하며, 씨앗이 유실되지 않는 식생용 매트를 제조하는 식생매트 제조장치를 제공함을 그 목적으로 한다.
본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하고자, 상부 시트 및 하부 시트 사이에 씨앗이 도포된 식생매트를 제조하는 식생매트 제조장치에 있어서, 상기 식생 매트를 이송하는 이송장치; 상기 이송장치의 상면에 상기 하부시트를 연속적으로 위치시키는 하부시트 배치장치; 상기 이송장치의 상면에 배치된 상기 하부시트의 상부에 씨앗을 살포하는 씨앗 살포장치; 상기 이송장치의 상면에 배치된 상기 하부시트의 상부에 상기 상부시트를 연속적으로 위치시키는 상부시트 배치장치; 및 측면에 홈이 형성된 다수의 니들로 형성되며, 상기 니들을 상기 상부시트 및 상기 하부시트를 관통시켜, 상기 상부시트 및 상기 하부시트를 일체로 형성하는 펀칭기;를 포함하는 식생매트 제조장치를 제공한다.
여기서, 상기 씨앗 살포장치는, 상기 이송장치의 상측에서 회동하도록 배치되며, 외주면에 씨앗이 삽입되도록 씨살포홈이 형성된 살포 롤러; 및 상기 살포 롤러의 상측에서 씨앗을 공급하는 씨앗 공급장치;를 포함한다.
또한, 상기 씨살포홈은 상기 이송장치를 가로질러 그루브 형상으로 형성된 것이 바람직하다.
그리고, 상기 씨앗 공급장치는, 상기 살포 롤러의 상측에 배치되며, 다수의 씨앗이 보관된 호퍼;를 포함하고, 상기 호퍼의 상기 롤러와 접하는 부분은 상기 씨앗이 공급될 수 있도록 개방된 것이 효과적이다.
상기 호퍼와 상기 롤러와 접하는 부분에 상기 롤러이외의 부분으로 씨앗이 이탈되지 않도록 설치된 스크린;을 더 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 씨앗 살포장치는, 중공이 형성된 원통형 롤러;를 포함하고, 상기 롤러의 외주면에는 다수의 관통공이 형성될 수도 있다.
그리고, 상기 상부시트 배치장치는, 상기 이송장치의 상면에 일정한 간격을 두고 배치된 원통 롤러 형상의 카드기; 및 원재료를 상기 카드기를 향해서 흩뿌리는 분산 롤러;를 포함하고, 상기 카드기는, 원통 롤러의 외주면을 관통하는 다수의 공기 관통공이 형성된다.
또한, 상기 분산 롤러는, 상기 원재료가 걸릴 수 있도록, 표면에 다수의 걸림돌기가 돌출되어 형성된 것이 바람직하다.
그리고, 상기 하부시트 배치장치는, 상기 이송장치의 상면에 일정한 간격을 두고 배치된 원통 롤러 형상의 카드기; 및 원재료를 상기 카드기를 향해서 흩뿌리는 분산 롤러;를 포함하고, 상기 카드기는, 원통 롤러의 외주면을 관통하는 다수의 공기 관통공이 형성된 것이 효과적이다.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 과제해결 수단에 의하면 다음과 같은 사항을 포함하는 다양한 효과를 기대할 수 있다. 다만, 본 발명이 하기와 같은 효과를 모두 발휘해야 성립되는 것은 아니다.
상기와 같이 본발명의 식생매트 제조장치는, 내부에 씨앗이 포함된 천연 소재로 이루어지는 식생매트를 연속적으로 대량 생산할 수 있도록 한다.
또한, 종래와 같이, 실로 박음질하거나, 본드로 씨앗을 부착하지 않음에도 씨앗이 자기 위치에 고정될 수 있으며, 그 공정이 대량생산에 적합하므로 제조 비용이 훨씬 절감된다.
그리고, 씨앗을 일정한 간격으로 대량 살포할 수 있는 장점도 있으며, 살포롤러에 형성된 씨살포홈의 간격과, 살포롤러의 회전수를 조절하여 씨앗이 살포되는 양의 조절이 가능하다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예의 식생용 매트의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제 2 실시예의 식생용 매트의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제 3 실시예의 식생용 매트의 단면도입니다.
도 4는 도 1 내지 도 3의 식생용 매트를 제조하는 장치의 개략도
도 5는 도 4의 하부시트 배치장치의 측면도
도 6는 도 5의 하부시트 배치장치의 변형예를 도시한 측면도
도 7은 도 5의 분산롤러의 사시도
도 8은 도 5의 카드기의 사시도
도 9는 도 4의 씨앗 살포장치의 간략 단면도
도 10은 도 9의 살포롤러의 변형예를 도시한 사시도
도 11은 도 10의 씨앗 살포장치의 변형예를 도시한 사시도
도 12는 도 4의 상부시트 배치장치의 측면도
도 13은 도 12의 상부시트 배치장치의 변형예를 도시한 간략도
도 14는 도 13의 분산롤러의 사시도이다.
도 15은 도 13의 카드기의 사시도이다.
도 16은 도 4의 펀칭기의 니들의 정면도
도 17은 도 4의 펀칭기의 간략 사시도
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
10: 상부 시트 20: 하부 시트
1: 씨앗 30: 식생매트
100: 이송장치 200: 하부시트 배치장치
300: 씨앗 살포장치 400: 상부시트 배치장치
511: 홈 510: 니들
500: 펀칭기 311: 씨살포홈
310: 살포 롤러 320: 씨앗 공급장치
322: 호퍼 321: 스크린
1310: 원통형 롤러 1311: 관통공
400: 상부시트 배치장치 410: 카드기
420: 분산 롤러 411: 공기 관통공
421: 걸림돌기
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.
다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대해 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 하기 위하여 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예의 식생용 매트의 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 식생용 매트(30)는 부직포 재질의 상부 시트(10) 및 하부시트(20)와, 상기 상부 시트 및 하부 시트의 내부에 다수 도포된 씨앗(1)을 포함한다. 즉, 후술하는 식생용 매트(30)의 제조 과정에서 씨앗(1)을 도포한 후 상부 시트(10) 및 하부 시트(20)를 일체로 형성함으로써, 씨앗을 상부 시트(10)와 하부 시트(20) 사이에 위치시킬 수 있다. 그 결과 씨앗이 유실되는 것을 방지할 수 있다. 씨앗은 잔디, 야생초와 같이 식생의 목적에 부합하는 종자가 사용될 수 있다.
또한, 상기 씨앗(1)과 함께 영양분(2), 황토, 함습제 등이 함께 도포되어 씨앗의 발아율을 훨씬 증대시킬 수 있다. 함습제는 물을 많이 함습할 수 있는 테라코템 등이 사용될 수 있다.
상부 시트(10) 및 하부 시트는 부직포로 형성되며, 부직포는 천연섬유 합성섬유 모두 가능하나, 합성성유의 경우 부식되지 않아 환경오염의 우려가 있어, 천연마, 펄프, 야자수 껍데기, 면 등의 천연섬유인 것이 더욱 바람직하다. 이러한 천연섬유는 부식된 후 영양분으로 식물에 흡수되므로 식물의 성장에 더욱 도움이 된다. 그러나, 천연섬유는 부직포를 제조하기 위해서 합성섬유와 같이 잘게 부술 수가 없어, 인장력이 매우 약하다는 단점이 있다. 따라서, 천연섬유 부직포를 사용할 경우, 씨앗이 발아되어 절개지 등에 정착하기까지 토지를 견고하게 안정시키지 못한다는 단점이 있다.
도 2는 본 발명의 제 2 실시예의 식생용 매트의 단면도이다.
제 2 실시예의 식생용 매트는 상부시트(10) 및 하부시트(20)가 천연섬유로 형성된 부직포이며, 하부시트(20)는 하부 부직포(21)와 상면에 천연섬유로 형성된 내인장용 직물(22)이 일체로 형성된 것에 특징이 있다. 내인장용 직물(22)은 천연마, 펄프, 야자수 껍데기, 면 등을 직조하여 형성한 것으로서, 천연 부직포에 비해서는 인장력이 훨씬 강하며, 천연소재를 사용했을 때 발생하는 전술한 문제점을 해소할 수 있다. 식생용 매트의 내부에 다수의 씨앗(1), 영양분(2) 및 함습제가 함께 도포될 수 있는 것은 제 1 실시예와 동일하다.
도 3은 본 발명의 제 3 실시예의 식생용 매트의 단면도입니다.
제 3 실시예의 식생용 매트는 천연섬유인 부직포로 형성되며, 하부 시트(20)가 천연섬유로 형성된 내인장용 직물로 형성된 것에 특징이 있다. 이때, 내인장용 직물의 메쉬(mesh)의 크기는 씨앗(1) 및 영양분(2) 등이 빠져나올 수 없는 정도의 크기로 형성된다.
이하에서는 전술한 식생용 매트의 제조장치에 대해서 기술한다.
도 4는 본 발명의 일실시예의 식생매트 제조장치의 간략 공정도이다.
본 발명의 실시예의 식생매트 제조장치는 상기 식생 매트(30)를 이송하는 이송장치(100)와, 상기 이송장치(100)의 상면에 상기 하부시트(20)를 연속적으로 위치시키는 하부시트 배치장치(200)와, 상기 이송장치(100)의 상면에 배치된 상기 하부시트(20)의 상부에 씨앗을 살포하는 씨앗 살포장치(300)와, 상기 이송장치(100)의 상면에 배치된 상기 하부시트(20)의 상부에 상기 상부시트(10)를 연속적으로 위치시키는 상부시트 배치장치(400)와, 측면에 홈(511)이 형성된 다수의 니들(510)로 형성되며 상기 니들(510)을 상기 상부시트(10) 및 상기 하부시트(20)를 관통시켜 상기 상부시트(10) 및 상기 하부시트(20)를 일체로 형성하는 펀칭기(500)를 포함한다.
이송장치(100)는 원재료 혹은 중간산물을 전술한 하부시트 배치장치(200), 씨앗 살포장치(300), 상부시트 배치장치(400), 펀칭기(500)로 순차적으로 이동시키는 역할을 한다. 이송장치(100)는 컨베이어 벨트 등의 구조로 형성될 수 있다.
하부시트 배치장치(200)는 도 5와 같이 미리 롤형식으로 감겨져 있는 하부시트(20)를 단순히 풀어주는 언롤러(UNROLLER)로 형성될 수도 있으며, 도 6과 같이, 부직포 원재료로부터 1차 시트를 제조하는 장치로 형성될 수도 있다.
도 5와 같이 언롤러로 형성되는 경우에는 롤의 중심코어에 끼워질 수 있는 중심축(201)과, 이를 구동하는 구동장치(미도시)만으로 구현될 수 있다. 도 5와 같은 경우에는 하부시트(20)가 도 3과 같이 직물형상으로 형성된 경우에 적용할 수 있다. 또한, 도 1과 같이 하부시트(20)가 부직포로 형성된 경우에도 공간이 부족한 경우에는 하부시트(20)용 부직포를 1차로 형성한 후 롤형상으로 감아써 사용할 수 있도록 한다.
도 6은 부직포 원재료를 사용하여 하부 시트를 제조하는 장치의 간략도이다.
하부시트 배치장치(200)는, 상기 이송장치(100)의 상면에 일정한 간격을 두고 배치된 원통 롤러 형상의 카드기(210)와, 원재료를 상기 카드기(210)를 향해서 흩뿌리는 분산 롤러(220)와, 원재료를 분산 롤러(220)에 공급하는 공급장치(230)를 포함한다.
도 7은 분산롤러의 사시도이다.
상기 분산 롤러(220)는 상기 원재료가 걸릴 수 있도록, 표면에 다수의 걸림돌기(221)가 돌출되어 형성된다. 걸림돌기(221)는 분산롤러(220)가 회전할 때 원재료를 분쇄 및 원재료를 카드기(210)를 향해서 빠른 속도로 이송시켜주는 역할을 한다.
도 8은 카드기의 사시도이다.
상기 카드기(210)는 원통 롤러의 외주면을 관통하는 다수의 공기 관통공(211)이 형성된다. 공기 관통공(211)은 분산 롤러(220)에서 원재료가 고속으로 이송될 때 함께 발생하는 공기의 흐름을 통과시켜주는 역할을 할 뿐만 아니라, 카드기(210)가 원재료를 눌러줄 때, 공기가 공기 관통공(211)을 통해서 빠져나가도록 함으로써, 원재료가 전후로 밀려나가는 것을 방지하여, 원재료가 일정한 두께로 배치되도록 한다.
상기와 같이 하부시트 배치장치는 천연재료의 부직포를 제조하는 데 적합한 구조이다. 즉, 종래의 합성수지 재질의 부직포는 아주 고속으로 원재료를 파쇄하여 이들이 서로 엉키도록 하였으나, 천연재료의 부직포는 고속으로 원재료를 미쇄하게 파쇄하는 경우 합성수지와 달리 서로 결합력이 현저히 떨어지게 되며, 화재의 위험이 높다는 단점이 있다. 따라서, 합성수지에 사용되는 장치를 그대로 사용할 수 없으며, 전술한 바와 같은 하부시트 배치장치의 개발이 필요하였다.
하부시트 배치장치(200)에의해 이송장치(100)의 상면에 배치된 하부시트(20)는 이송장치(100)에의해 씨앗 살포장치(300)의 하부를 지나게 된다.
도 9는 씨앗 살포장치(300)의 간략 단면도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 씨앗 살포장치(300)는 상기 이송장치의 상측에서 회동하도록 배치되며 외주면에 씨앗이 삽입되도록 씨살포홈(311)이 형성된 살포 롤러(310)와, 상기 살포 롤러(310)의 상측에서 씨앗을 공급하는 씨앗 공급장치(320)를 포함한다.
상기 씨앗 공급장치(320)는, 상기 살포 롤러(310)의 상측에 배치되며, 다수의 씨앗이 보관된 호퍼(322)로 구성된다. 호퍼(322)의 상기 롤러(310)와 접하는 부분은 상기 씨앗이 공급될 수 있도록 개방된다.
또한, 상기 호퍼(322)와 상기 롤러(310)와 접하는 부분에 상기 롤러 이외의 부분으로 씨앗이 이탈되지 않도록 스크린(321)이 설치된다. 스크린(321)은 우레탄과 같은 재질로 형성될 수 있다.
상기 씨살포홈(311)은 상기 이송장치(100)를 가로질러 그루브 형상으로 형성된다. 따라서, 씨살포홈(311)을 따라서, 씨앗이 간격을 두고 한줄씩 하부 시트(20)에 살포된다. 다만, 도 9와 같은 그루브 형상으로 한정되는 것은 아니며, 도 10과 같이 롤러(310b)의 표면에 다수의 작은 홈(311b)으로 형성될 수 있다.
도 11은 씨앗 살포장치의 변형예를 도시한 사시도이다.
상기 씨앗 살포장치는, 중공이 형성된 원통형 롤러(1310)와, 상기 롤러의 중공에 씨앗을 공급하는 씨앗 공급장치를 포함한다. 상기 롤러(1310)의 외주면에는 다수의 관통공(1311)이 형성된다. 관통공(1311)은 씨앗이 통과할 수 있는 정도의 크기로 형성된다.
씨앗 공급장치는 원통형 롤러(1310)의 중공에 씨앗을 공급하는 것으로써, 파이프(1320)의 끝단이 중공의 내부에 위치하여, 파이프를 통해서 씨앗을 공급하는 방식으로 이루어 질 수 있다. 다만, 씨앗 공급장치는 이외에도 다양한 방식으로 구현이 가능하다.
원통형 롤러(1310)를 회전시키면 씨앗이 관통공을 통해서 하부시트(20)의 상면에 도포된다. 따라서, 씨앗을 일정한 간격으로 도포할 수 있다. 또한, 원통형 롤러(1310)의 속도를 조절함으로써, 씨앗이 도포되는 양을 조절할 수 있다.
전술한 씨앗 살포장치와 동일한 장치를 다수 배치하여, 씨앗 뿐만 아니라, 영양분, 배양토, 함습제 등을 하부시트(20)의 상면에 살포할 수 있다.
상부시트 배치장치(400)는 도 12와 같이 미리 롤형식으로 감겨져 있는 상부시트(10)를 단순히 풀어주는 언롤러(UNROLLER)로 형성될 수도 있으며, 도 13과 같이, 부직포 원재료로부터 상부 시트를 제조하는 장치로 형성될 수도 있다.
도 12와 같이 언롤러로 형성되는 경우에는 롤형식의 중심코어에 끼워질 수 있는 중심축(401)과 이를 구동하는 구동장치(미도시)만으로 구현될 수 있다.
도 13은 부직포 원재료를 사용하여 상부 시트를 제조하는 장치의 간략도이다.
상부시트 배치장치(400)는, 상기 이송장치(100)의 상면에 일정한 간격을 두고 배치된 원통 롤러 형상의 카드기(410)와, 원재료를 상기 카드기(410)를 향해서 흩뿌리는 분산 롤러(420)와, 원재료를 분산 롤러(420)에 공급하는 공급장치(430)를 포함한다.
도 14는 분산롤러의 사시도이다.
상기 분산 롤러(420)는 상기 원재료가 걸릴 수 있도록, 표면에 다수의 걸림돌기(421)가 돌출되어 형성된다. 걸림돌기(421)는 분산롤러(420)가 회전할 때 원재료를 분쇄 및 원재료를 카드기(410)를 향해서 빠른 속도로 이송시켜주는 역할을 한다.
도 15은 카드기의 사시도이다.
상기 카드기(410)는 원통 롤러의 외주면을 관통하는 다수의 공기 관통공(411)이 형성된다. 공기 관통공(411)은 분산 롤러(420)에서 원재료가 고속으로 이송될 때 함께 발생하는 공기의 흐름을 통과시켜주는 역할을 할 뿐만 아니라, 카드기(410)가 원재료를 눌러줄 때, 공기가 공기 관통공(411)을 통해서 빠져나가도록 함으로써, 원재료가 전후로 밀려나가는 것을 방지하여, 원재료가 일정한 두께로 배치되도록 한다.
상부시트 배치장치(400)에의해 이송장치(100)의 상면에 배치된 하부시트(20), 씨앗 및 상부시트(10)는 이송장치(100)에의해 펀칭기(500)의 하부에 위치하게 된다.
도 16과 같이, 니들(needle, 510)은 끝단에 다수의 홈(511)이 형성되며, 홈(511)은 일방향으로 걸리도록 형성되어, 부직포의 섬유질이 서로 엉키도록 한다. 즉 홈(511)의 상측 걸림턱(511a)은 수직 혹은 경사가 급하도록 형성되며, 하측 걸림턱(511b)는 완만한 경사로 형성되어 니들(510)이 하향 이동할 때에는 홈(511)에 위치한 섬유가 상측 걸림턱(511a)에 걸려 아래로 니들과 함께 이동하며, 니들(510)이 다시 원위치로 상향 이동할 때에는 하측 걸림턱(5111b)의 경사면에 의해서 니들(510)과 함께 이동하지 않도록 한다.
즉, 니들(510)이 상부시트(10)의 섬유를 홈에 끼워서 하부시트(20)의 내부로 이동시킨다. 그 다음 니들(510)이 상향 이동할 때에는 아무 섬유도 걸리지 않아 하부 시트(20)로 이동한 섬유는 그대로 있게 된다. 따라서, 상부시트(10)와, 하부시트(20)의 섬유가 서로 엉키게 되어 일체로 형성되게 된다.
도 17에 도시된 바와 같이, 니들(510)은 평판의 프레스(512) 하면에 다수 배열되어 하측에 배치된 상부시트 및 하부시트를 일정면적씩 연속적으로 가공할 수 있도록 한다.
펀칭기를 지난 상부시트 및 하부시트는 다시 상부시트 및 하부시트를 롤형상으로 말아주는 롤러에 의해 공정이 완료된다.
상기와 같이 전술한 식생매트 제조장치는, 내부에 씨앗이 포함된 천연 소재로 이루어지는 식생매트를 연속적으로 대량 생산할 수 있도록 한다.
또한, 종래와 같이, 실로 박음질하거나, 본드로 씨앗을 부착하지 않음에도 씨앗이 자기 위치에 고정될 수 있으며, 그 공정이 대량생산에 적합하므로 제조 비용이 훨씬 절감된다.
그리고, 씨앗을 일정한 간격으로 대량 살포할 수 있는 장점도 있으며, 살포롤러에 형성된 씨살포홈의 간격과, 살포롤러의 회전수를 조절하여 씨앗이 살포되는 양의 조절이 가능하다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.

Claims (15)

  1. 상부 시트 및 하부 시트 사이에 씨앗이 도포된 식생매트를 제조하는 식생매트 제조장치에 있어서,
    상기 식생 매트를 이송하는 이송장치;
    상기 이송장치의 상면에 상기 하부시트를 연속적으로 위치시키는 하부시트 배치장치;
    상기 이송장치의 상면에 배치된 상기 하부시트의 상부에 씨앗을 살포하는 씨앗 살포장치;
    상기 이송장치의 상면에 배치된 상기 하부시트의 상부에 상기 상부시트를 연속적으로 위치시키는 상부시트 배치장치; 및
    측면에 홈이 형성된 다수의 니들로 형성되며, 상기 니들을 상기 상부시트 및 상기 하부시트를 관통시켜, 상기 상부시트 및 상기 하부시트를 일체로 형성하는 펀칭기;
    를 포함하는 식생매트 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 씨앗 살포장치는,
    상기 이송장치의 상측에서 회동하도록 배치되며, 외주면에 씨앗이 삽입되도록 씨살포홈이 형성된 살포 롤러; 및
    상기 살포 롤러의 상측에서 씨앗을 공급하는 씨앗 공급장치;
    를 포함하는 식생매트 제조장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 씨살포홈은 상기 이송장치를 가로질러 그루브 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 식생매트 제조장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 씨앗 공급장치는,
    상기 살포 롤러의 상측에 배치되며, 다수의 씨앗이 보관된 호퍼;
    를 포함하고,
    상기 호퍼의 상기 롤러와 접하는 부분은 상기 씨앗이 공급될 수 있도록 개방된 것을 특징으로 하는 식생 매트 제조장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 호퍼와 상기 롤러와 접하는 부분에 상기 롤러이외의 부분으로 씨앗이 이탈되지 않도록 설치된 스크린;
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 식생매트 제조장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 씨앗 살포장치는,
    중공이 형성된 원통형 롤러;
    를 포함하고,
    상기 롤러의 외주면에는 다수의 관통공이 형성된 것을 특징으로 하는 식생매트 제조장치.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부시트 배치장치는,
    상기 이송장치의 상면에 일정한 간격을 두고 배치된 원통 롤러 형상의 카드기; 및
    원재료를 상기 카드기를 향해서 흩뿌리는 분산 롤러;
    를 포함하고,
    상기 카드기는, 원통 롤러의 외주면을 관통하는 다수의 공기 관통공이 형성된 것을 특징으로 하는 식생매트 제조장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 분산 롤러는,
    상기 원재료가 걸릴 수 있도록, 표면에 다수의 걸림돌기가 돌출되어 형성된 것을 특징으로 하는 식생매트 제조장치.
  9. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하부시트 배치장치는,
    상기 이송장치의 상면에 일정한 간격을 두고 배치된 원통 롤러 형상의 카드기; 및
    원재료를 상기 카드기를 향해서 흩뿌리는 분산 롤러;
    를 포함하고,
    상기 카드기는, 원통 롤러의 외주면을 관통하는 다수의 공기 관통공이 형성된 것을 특징으로 하는 식생매트 제조장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 분산 롤러는,
    상기 원재료가 걸릴 수 있도록, 표면에 다수의 걸림돌기가 돌출되어 형성된 것을 특징으로 하는 식생매트 제조장치.
  11. 외주면에 씨앗이 삽입되도록 씨살포홈이 형성된 살포 롤러; 및
    상기 살포 롤러의 상측에서 씨앗을 공급하는 씨앗 공급장치;
    를 포함하는 식생매트 제조용 씨앗살포 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 씨살포홈은 상기 이송장치를 가로질러 그루브 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 식생매트 제조용 씨앗살포 장치.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 씨앗 공급장치는,
    상기 살포 롤러의 상측에 배치되며, 다수의 씨앗이 보관된 호퍼;
    를 포함하고,
    상기 호퍼의 상기 롤러와 접하는 부분은 상기 씨앗이 공급될 수 있도록 개방된 것을 특징으로 하는 식생매트 제조용 씨앗살포 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 호퍼와 상기 롤러와 접하는 부분에 상기 롤러이외의 부분으로 씨앗이 이탈되지 않도록 설치된 스크린;
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 식생매트 제조용 씨앗살포 장치.
  15. 중공이 형성된 원통형 롤러; 및
    상기 롤러의 중공에 씨앗을 공급하는 씨앗 공급장치;
    를 포함하고,
    상기 롤러의 외주면에는 다수의 관통공이 형성된 것을 특징으로 하는 식생매트 제조용 씨앗살포 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101291315B1 (ko) * 2010-06-01 2013-07-30 정종근 식생롤 제조장치 및 이를 이용한 식생롤 제조방법

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