KR20090092991A - 습기경화형 합성수지 바닥재 - Google Patents

습기경화형 합성수지 바닥재

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KR20090092991A
KR20090092991A KR1020080018279A KR20080018279A KR20090092991A KR 20090092991 A KR20090092991 A KR 20090092991A KR 1020080018279 A KR1020080018279 A KR 1020080018279A KR 20080018279 A KR20080018279 A KR 20080018279A KR 20090092991 A KR20090092991 A KR 20090092991A
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KR1020080018279A
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조재섭
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조재섭
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    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/12Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors

Abstract

본 발명품은 습기경화형 합성수지 바닥재에 관한 것으로, 보다 구체적으로 콘크리트 바닥에 합성수지와 충진제를 혼합하여 실내주차장 바닥이나 옥상바닥에 도포하여 건축물 바닥의 보호피막 형성방법에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 습기경화형 합성수지 바닥재는 아그릴수지, 충진제, 경화촉진제, 지연제, 평활제, 증점제, 소포제및 첨가제를 포함하여 종래에 사용하던 유성에폭시 접착제의 단점을 보완할 뿐만 아니라, 간편한 시공성 및 인체에 무해하며, 우수한 접착력, 내수성, 내열성, 내구성, 난연성 등의 효과를 얻을 수 있다.

Description

습기경화형 합성수지 바닥재{Waterborn Ploymer of Cementmortar Floormaterial}
본 발명품은 습기경화형 합성수지 바닥재에 관한 것으로, 보다 구체적으로 콘크리트 바닥에 합성수지층을 접착시키는 습기 경화형 합성수지 바닥재, 상기 바닥재 제조방법, 및 상기 바닥재를 이용한 부착방법에 관한 것이다.
종래의 유성 에폭시 바닥재는 탄성과 온도 및 자외선과 열에 약하며 바닥의 습기로 인한 내수성의 저하로 인해 바닥과 접착면과의 접착력이 떨어지며, 또한 유성 에폭시 접착제에 적용되는 일부 원료들 중에는 인체에 영향을 미칠 수 있는 성분들도 포함되어 있어 밀폐된 공간에서 장시간 냄새를 맡으면 위험도 뒤따를 수 있어 환경문제로도 나타나고 있다. 따라서 이러한 문제점을 해결하가 위해 인체에 무해한 아그릴수지를 소재로한 접착제 조성물이 개발되고 있다.
원래 아크릴수지는 섬유에 염료 바인다나 목공용 접착제로 많이 사용되었으나 근래에는 내수성의 약점을 보완하여 방수재 원료나 바닥재 원료로 많이 사용 되고 있는 추세이다. 특히 인체에 거의 무해하므로 유성에폭시수지를 원료로한 바닥재의 작업시 발생하는 유해 가스로부터 안전한 장점을 지니고 있고 주차장 바닥시 충진제를 시멘트를 사용 하므로 슬림현상이 거의 없으며 차바퀴와 바닥면사이에 마찰음이 나지 않는 장점을 지니고 있어 바닥제로 수요가 증가 하고 있다.
그러나 현재 이처럼 건축용으로 우수한 특성을 가지는 아크릴 수지를 소재로한 바닥재는 수용성이라 경화시간이 유성 에폭시 수지에 비해 오래 걸리며 시공현장에서 배합비에 따라 배합 교반 시공의 단계를 거처 시공해야 하므로 숙련된 전문 인력을 필요로 하며 경화 양생기간이 24시간 정도가 더 필요로 한다. 이는 전체적으로 양생시간이 더 필요로 해 단점으로 지적되기도 한다.
또 종래의 바닥재는 유성 에폭시나 폴리우래탄을 사용하므로 주차장바닥의 경우 미끄럼 현상이 일어나 안전성이 떨어지며 옥상 바닥일 경우 태양광선을 받으면 크랙 현상이 일어나는 문제점이 있다.
따라서 온도변화에 따른 변형이 적고 미끄럼이 현상이 없으며 내수와 내충격이 적으며 시공시 인체에 안전한 물성을 동시에 만족하면서 값이 저렴한 바닥재의 개발이 요망되고 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 온도에 따라 수축 팽창 형상이 적고 내수성, 내열성, 내구성이 우수한 바닥재용 접착제로 사용하기 적합한 합성수지 접착제조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 습기경화형 합성수지 바닥재를 이용하여 바닥재를 부착하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 합성수지 25-35중량부, 충진제 65-73중량부, 증점제 1-2 중량부, 첨가제 0.1-0.5중량부를 포함하는 것을 특징으로하는 습기경화형 합성수지 바닥재를 제공한다.
본 발명은 합성수지와 시멘트홉합물을 사용한 바닥재로서 접착성과 내구성이 뛰어나 주차장바닥이나 옥상바닥에 시공시 수명이 반영구적이며 미끄럼방지에도 탁월한 효과를 가질 수 있다.
본 발명의 실시를 위한 구체적인 제조원료와 방법은 다음과 같다.
본 발명에 사용되는 합성 수지는 접착성과 내구성 및 내수성이 양호한 모노머를 사용한다. 모노머는 VAM(Vinyl Acetate Monomer). MMA(Methyl Methacrylate Monomer). BAM(Butyl Acrylate Monomer), SM(Styrene Monomer), EAM(Ethyl Acrylate Monomer), 2-EHMA(2-Ethyl Hexyl Methacrylate), 등을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 충진제는 시멘트, 규사, 알루미나시멘트, 섬유소, 레벨링제, 경화촉진제, 지연제, 소포제등을 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 시멘트는 일반시멘트, 색상을 내기위한 백색시멘트, 강도를 증강시키기 위한 알루미나시멘트등을 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 충진제의 규사는 규사 8호, 9호, 10호를 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 충진제의 레벨링제는 도포 후에 표면에 로라자욱이나 붓자욱이 남지 않게 표면을 고르게 하는 작용을 하며 Peramin Conpack 149를 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 충진제의 경화촉진제는 일반적으로 시멘트혼합물의 경화시간이 느린 것을 보완하기 하기위하여 Li2CO3를 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 충진제의 지연제는 표면의 레벨링이 이루어지기전에 경화되어 표면이 거치어지는 것을 방지하기 위하여 T/A를 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 충진제의 섬유소는 시공후 바닥표면에 균열을 방지 하기위하여 그라스화이바를 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 증점제는 시공 방법을 용이하게 하기위하여 점도를 조절하기위하여 Bemercoll M10을 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 첨가제는 바닥의 다양한 색상을 위하여 안료나 염료를 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명품은 합성수지를 준비하는 1단계, 시멘트, 규사, 유리섬유, 유동화제, 지연제, 경화촉진제등을 홉합 교반하여 충진제를 만드는 2단계, 색상을 내기위한 충진제에 안료를 배합하는 3단계, 시공의 편의를 위하여 합성수지에 점도를 조절하는 4단계를 거처 습기경화형 합성수지 접착조성물의 제조 방법을 제공한다.
이와 같이 준비된 충진제는 아래 실시 에 표1과 같은 비율로 혼합하여 파우다 믹서기에 넣고 200-300 rpm으로 60-80분간 믹싱하여 충진를 제조 한다.
바닥에 색상을 원할 때는 충진제에 시멘트는 백색 시멘트를 사용하며 시멘트용 안료를 0.5-1중량부 첨가하여 제조한다.
이하 실시 예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만 하기 실시 예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들에 한정되는 것은 아니다.
실시 예1
습기경화형 합성수지 접착제조성물의 제조
먼저 습기경화형 합성수지 접착제조성물의 충진제의 혼합 비율을 혼합 1내지 7에서 사용된 구성 성분과 함량을 표1에 나타내었다.
여기서 시멘트는 일반시멘트, 규사는 모래의 일종, 백시멘트는 안료를 넣었을 때 색상을 내기 위한 흰색시멘트, 섬유소는 그라스화이바, Peramin Conpack 149는 레벨링제, Li2CO3는 경화촉진제, T/A는 지연제, Bemercoll M10은 소포제, 안료는 색소이다.
실시 예2
상기 실시 예1의 표 1의 원료들을 혼합한 충진제와 합성수지를 배합하여 바닥재 시공 방법
상기 본 발명의 습기경화형 합성수지 접착조성물을 사용하여 바닥재를 시공할 때 표2의 배합 중 택일 하여 잘 교반하여 헤라나 스파이크로라를 사용 하여 바닥에 도포 하면 레벨량이 양호하여 붓이나 로라 자욱이 남지 않는 양질의 바닥을 구현 할 수 있다.

Claims (3)

  1. 합성수지 25-35중량부, 충진제 65-73중랑부, 증점제 1-2 중량부, 첨가제 0.1-0.5중량부를 포함하는 것을 특징으로하는 습기경화형 합성수지 바닥재.
  2. 제1항에 있어서, 합성수지모노머는 VAM(Vinyl Acetate Monomer). MMA(Methyl Methacrylate Monomer). BAM(Butyl Acrylate Monomer), SM(Styrene Monomer), EAM(Ethyl Acrylate Monomer), 2-EHMA(2-Ethyl Hexyl Methacrylate)를 포함하는 그룹에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 습기경화형 합성수지 바닥재.
  3. 제1항에 있어서, 충진제는 시멘트, 규사, 알루미나시멘트, 섬유소, 레벨링제, 경화촉진제, 지연제. 소포제를 포함하는 그룹에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 습기경화형 합성수지 바닥재.
KR1020080018279A 2008-02-28 2008-02-28 습기경화형 합성수지 바닥재 KR20090092991A (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101358260B1 (ko) * 2013-09-24 2014-02-05 이헌구 습기 경화형 수지를 포함하는 바닥재 및 이를 이용한 시공방법
KR20230067198A (ko) * 2021-11-09 2023-05-16 김희영 냄새가 제거된 미끄럼 방지용 도로 포장재 조성물

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