KR20090092790A - 고속 저압 이미터를 사용하는 이중 화재 억제 시스템 - Google Patents

고속 저압 이미터를 사용하는 이중 화재 억제 시스템

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KR20090092790A
KR20090092790A KR1020097011447A KR20097011447A KR20090092790A KR 20090092790 A KR20090092790 A KR 20090092790A KR 1020097011447 A KR1020097011447 A KR 1020097011447A KR 20097011447 A KR20097011447 A KR 20097011447A KR 20090092790 A KR20090092790 A KR 20090092790A
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윌리엄 제이. 레일리
로버트 제이. 발라드
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스테판 알. 이데
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빅톨릭 컴패니
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Abstract

화재 억제 시스템이 개시된다. 이러한 시스템은 가스 소화제와 액체 소화제를 포함한다. 적어도 하나의 이미터가 액체 및 가스와 유체 연통한다. 이미터는 가스 스트림을 형성하고 액체를 가스 스트림으로 액체를 분무하고 비말 동반하여 화재 상으로 액체-가스 스트림을 토출하기 위해 사용된다. 이러한 시스템의 작동 방법 또한 개시된다. 이러한 방법은 이미터를 사용하여 제 1 및 제 2 충격파면을 갖는 가스 스트림을 형성하는 단계와, 액체-가스 스트림을 형성하도록 두 개의 충격파면 중 하나에서 가스와 액체를 분무하여 비말 동반하는 단계와, 화재 상으로 스트림을 토출하는 단계를 포함한다. 이러한 방법은 또한 이미터로부터 토출되는 액체-가스 스트림의 복수의 충격파면을 생성하는 단계를 포함한다.

Description

고속 저압 이미터를 사용하는 이중 화재 억제 시스템{DUAL EXTINGUISHMENT FIRE SUPPRESSION SYSTEM USING HIGH VELOCITY LOW PRESSURE EMITTERS}
본 출원은, 2006년 11월 6일자로 출원된 미국 가출원 제 60/864,480호를 기초로 하고, 이에 대한 우선권을 주장한다.
본 발명은, 장치로부터 화재로 투사하는 유동 스트림 내에 두 개 이상의 소화제를 방출하는 장치를 이용하는 화재 억제 시스템에 관한 것이다.
화재 제어와 억제 스프링클러 시스템은 일반적으로 복수의 개별 스프링클러 헤드를 포함하고, 이러한 복수의 개별 스프링클러 헤드는 대체로 보호하고자 하는 영역에 대해 천장에 장착되어 있다. 스프링클러 헤드는 일반적으로 폐쇄 상태로 유지되고, 화재 상태가 발생하는 것을 결정하는 감열 센싱 부재를 포함한다. 감열 부재의 작동시, 스프링클러 헤드가 개방되고, 화재를 소화하기 위해 개별 스프링클러 헤드 각각에서 고압수가 이를 통해 자연적으로 유동하도록 한다. 개별 스프링클러 헤드는 제공하고자 하는 보호 형식(예를 들어, 광 또는 일반적인 위험 조건)과 Underwriters Laboratories, Inc., Factory Mutual Research Corp. 및/또는 National Fire Protection Association과 같은 산업 인증 등급 에이전시에 의해 결정된 개별 스프링클러의 등급에 따라 결정된 거리만큼 서로 이격된다.
열 작동과 스프링클러 헤드에 의한 적절한 물의 배출 사이의 지연을 최소화하기 위해, 물 공급원에 스프링클러 헤드를 연결하는 파이프는 대부분의 경우, 항상 물로 채워져 있다. 이는 열 작동시에 스프링클러 헤드에서 즉시 활용 가능한 물을 갖는 습식 시스템으로 공지되어 있다. 그러나, 스프링클러 시스템이 창고와 같은 불기없는(unheated) 영역에 설치되는 상황이 많이 있다. 이러한 상황에서, 습식 시스템이 사용되면, 특히 물이 장기간 파이프 시스템 내에서 유동하지 않기 때문에, 파이프 내의 물이 얼어버릴 위험이 있다. 이는 파이프 내에서 얼음으로 막혀있으면서 스프링클러 헤드가 열적으로 작동되어 스프링클러 시스템의 작동에 악영향을 미치는 것뿐만 아니라, 이러한 동결이 광범위하면, 파이프가 파열하여 스프링클러 시스템이 파괴될 수 있다. 따라서, 이러한 상황에서, 종래의 실시예는 비활성 조건 동안 임의의 물이 존재하지 않는 파이프를 갖도록 한다. 이는 건식 화재 보호 시스템으로 공지되어 있다.
작동시, 종래의 스프링클러 헤드는 화재 영역 상으로 물과 같은 소화액의 스프레이를 해제한다. 물 스프레이는 어느 정도는 효과가 있지만 몇 가지 단점을 갖는다. 스프레이에 포함된 물 액적은 비교적 크고, 화재 영역에서 가구 또는 상품에 물로 인한 손상을 야기할 수 있다. 물 스프레이는 또한 제한된 모드의 소화를 나타낸다. 예를 들어, 작은 전체 표면적을 제공하는 비교적 큰 액적으로 구성된 스프레이는 열을 효율적으로 흡수하지 못하며, 따라서 화재 주위의 대기의 온도를 낮춤으로써 화재의 확산을 효율적으로 방지하도록 작동할 수 없다. 큰 액적은 또한 방사열의 전달을 효율적으로 차단할 수 없어서, 화재가 이러한 모드로 확산되도록 한다. 스프레이는 또한 화재 주위의 대기로부터 산소를 효율적으로 제거할 수 없고, 일반적으로 연기 기둥을 극복하여 화재 기반으로 공격하기 위한 액적의 충분한 하향 운동을 갖지 못한다.
인지하고 있는 이들 단점으로, 소화액을 분무하는(atomize) 공명 튜브와 같은 장치가 종래의 스프링클러 헤드를 대체하는 것을 고려하였다. 공명 튜브는 음파 에너지가 존재하는 공명 튜브 부근의 영역 내로 주입되는 액체를 분무하기 위해 가스 제트와 캐비티 사이의 진동 압력파 상호작용에 의해 발생된 음파 에너지를 이용한다.
불행히도, 공지된 설계와 작동 모드를 갖는 공명 튜브는 일반적으로 화재 보호 응용예에서 효과적인 것으로 요구되는 유체 유동 특성을 갖지 않는다. 공명 튜브로부터의 유동 체적은 부적합한 경향이 있고, 분무 프로세스에 의해 생성된 물 입자는 비교적 낮은 속도를 갖는다. 그 결과, 이들 물 입자는 스프링클러 헤드에서 약 8 내지 16 인치(20.32cm 내지 40.64cm)로 크게 감속되고, 화재에 의해 생성된 상승하는 연소 가스 기둥을 극복할 수 없다. 따라서, 물 입자는 효과적인 소화를 위해 화재원으로 진입할 수 없다. 또한, 분무에 의해 생성된 물 입자는 대기 온도가 55℃ 미만이면 화재를 억제하기 위해 산소량을 감소시키는데 비효율적이다. 또한, 공지된 공명 튜브는 고압으로 운반되는 비교적 큰 가스 체적을 필요로 한다. 이는 큰 음파 에너지를 생성하는 불안정한 가스 유동을 생성하고, 이것이 진행하는 변류기(deflector) 표면으로부터 분리되어 물의 비효율적인 분무를 야기한다.
화재를 소화하는데 불활성 가스만을 사용하는 시스템은 소정의 단점을 또한 갖고, 그 주요한 단점은 화재를 소화하기 위해 필요한 산소 농도로 감소시킨다는 것이다. 예를 들어, 순수한 질소를 이용하는 가스 시스템은 화재시 산소 함량이 12% 이하로 될 때까지 화재를 소화하지 못할 것이다. 이러한 농도는 공지된 안전 호흡 한계인 15%보다 상당히 더 낮다. 호흡 장치 없이 12%의 산소 농도에 노출된 사람은 5분 이내에 산소 부족으로 의식을 잃는다. 10%의 산소 농도에서, 노출 한계는 약 1분이다. 따라서, 이러한 시스템은 탈출하고자 하거나 소화하고자 하는 사람에게 위험이 된다.
액체와 가스 소화제 모두를 토출할 수 있고 공지된 공진 튜브보다 더 효율적으로 작동하는 분무 이미터를 갖는 소화 시스템에 대한 분명한 필요가 있다. 이러한 이미터는, 이상적으로는 토출시의 큰 모멘텀을 유지하면서 작은 크기 분포를 갖는 충분한 체적의 분무화된 액체 입자를 생성하도록 저압에서 소량의 가스 체적을 사용하여, 액체 입자가 화염 기둥을 뒤덮어 화재 억제에 매우 효율적일 것이다.
도 1 및 1a는, 본 발명에 따른 이중 화재 억제 시스템의 대표적인 실시예를 도시하는 개략도.
도 2는, 도 1에 도시된 화재 억제 시스템에서 사용되는 고속 저압 이미터의 종방향 단면도.
도 3은, 도 2에 도시된 이미터의 구성요소를 도시하는 종방향 단면도.
도 4는, 도 2에 도시된 이미터의 구성요소를 도시하는 종방향 단면도.
도 5는, 도 2에 도시된 이미터의 구성요소를 도시하는 종방향 단면도.
도 6은, 도 2에 도시된 이미터의 구성요소를 도시하는 종방향 단면도.
도 7은, 작동시에 도 2에 도시된 이미터의 아지랑이(Schlieren) 사진에 기초하여 이미터로부터의 유체 유동을 도시하는 도면.
도 8은, 이미터의 다른 실시예의 예상되는 유체 유동을 도시하는 도면.
본 발명은, 가스 소화제와 액체 소화제를 포함하는 소화 시스템에 관한 것이다. 적어도 하나의 이미터가 가스 소화제 내에 액체 소화제를 분무하여 비말 동반하고 화재 상에 가스 및 액체 소화제를 토출하기 위해 사용된다. 가스 도관은 가스 소화제를 이미터로 안내한다. 파이프 네트워크는 액체 소화제를 이미터로 안내한다. 가스 도관의 제 1 밸브는 이미터로의 가스 소화제의 압력과 유속을 제어한다. 파이프 네트워크의 제 2 밸브는 이미터로의 액체 소화제의 압력과 유속을 제어한다. 압력 변환기는 가스 도관 내의 압력을 측정한다. 화재 감지 장치가 이미터의 근방에 위치된다. 제어 시스템은 제 1 및 제 2 밸브, 압력 변환기 및 화재 감지 장치와 연통한다. 제어 시스템은 압력 변환기와 화재 감지 장치로부터 신호를 수신하고, 화재 감지 장치로부터의 화재 지시 신호에 따라 밸브를 개방한다. 제어 시스템은 이미터의 작동을 위한 가스 도관 내에서 가스 소화제의 소정의 압력을 유지하도록 제 1 밸브를 작동시킨다.
바람직하게는, 이미터는 제 1 밸브의 가스 도관 하류에 연결된 입구와 출구를 갖는 노즐을 포함한다. 덕트는 제 2 밸브의 파이프 네트워크 하류와 유제 연통하여 연결된다. 덕트는 출구에 인접하여 위치된 배출구 오리피스를 갖는다. 변류기 표면은 출구에 이격하여 대면하여 위치된다. 변류기 표면은 노즐에 대해 사실상 수직 배향된 제 1 표면부와, 제 1 표면부에 인접하여 위치되고 노즐에 수직 배향되지 않은 제 2 표면부를 갖는다. 액체 소화제는 오리피스로부터 토출 가능하고, 가스 소화제는 노즐 출구로부터 토출 가능하다. 액체 소화제는 가스 소화제와 비말 동반하여, 변류기 표면상에 충돌하는 액체-가스 스트림을 형성하고, 화재 상으로 유동한다.
바람직하게는, 변류기 표면은 가스 소화제가 출구와 변류기 표면 사이에 제 1 충격파면(first shock front)을 형성하고, 변류기 표면에 근접하여 제 2 충격파면을 형성하도록 위치된다. 덕트는 배출구 오리피스로부터 토출된 액체 소화제가 충격파면 중 하나의 근방에서 가스 소화제와 함께 비말 동반되도록 위치되어 배향된다. 변류기 표면은 또한 쇼크 다이아몬드가 액체-가스 스트림 내에 형성되도록 위치될 수 있다.
본 발명은 또한 화재 억제 시스템의 작동 방법을 포함한다. 이러한 시스템은 가스 소화제의 가압원과 유체 연통하는 입구와, 출구를 갖는 노즐을 구비한 이미터를 포함한다. 덕트는 액체 소화제의 가압원과 유체 연통하여 연결된다. 덕트는 출구에 근접하여 위치된 배출구 오리피스를 갖는다. 변류기 표면은 배출구에 이격되어 이에 대면하여 위치된다. 이러한 방법은,
(a) 배출구 오리피스로부터 액체 소화제를 토출하는 단계와,
(b) 출구로부터 가스 소화제를 토출하는 단계와,
(c) 출구와 변류기 표면 사이의 제 1 충격파면을 형성하는 단계와,
(d) 상기 변류기 표면 근방에 제 2 충격파면을 형성하는 단계와,
(e) 액체-가스 스트림을 형성하기 위해 가스 소화제 내에 액체 소화제를 비말 동반시키는 단계와,
(f) 상기 이미터로부터 액체-가스 스트림을 투사하는 단계를 포함한다.
이러한 방법은 또한 액체-가스 스트림 내에 복수의 쇼크 다이아몬드를 형성하는 단계를 포함한다.
액체 소화제는 충격파면 중 하나의 근방에서 가스 소화제와 함께 비말 동반될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 이중 소화 화재 억제 시스템(11)의 예의 개략적인 형태를 도시한다. 시스템(11)은 후술하는 복수의 고속 저압 이미터(10)를 포함한다. 이미터(10)는 잠재적인 화재 위험 구역(13)에 설치되고, 시스템은 하나 이상의 이러한 구역을 포함하고, 각각의 구역은 이미터의 자체적인 뱅크를 갖는다. 명확하게 하기 위해, 하나의 구역만이 본원에서 설명되지만, 이러한 설명은 도시된 바와 같이 추가적인 화재 위험 구역에 적용 가능하다는 것이 이해될 것이다.
이미터(10)는 가압 액체 소화제(17)의 공급원에 파이프 네트워크를 통해 연결된다. 실용적인 액체 소화제의 예는, 헤파플루오르프로판(상표명 NovecTM 1230으로 판매됨), 브로모클로로디플루오르메탄과 브로모트리플루오르메탄과 같은 합성 성분을 포함한다. 물 또한 적합하고, 특히 중성수가 대전된 전기 설비 부근에 사용하는데 적합하다. 중성수는 그의 낮은 도전성 때문에 전기 아크 발생을 감소시킨다.
각각의 이미터의 직상류에 위치된 개별 유동 제어 장치(71)를 사용하여 각각의 이미터(10)로의 액체의 유동을 제어하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 개별 제어 장치는 유동 카트리지와, 유동 카트리지와 이미터를 보호하기 위한 스트레이너를 포함한다. 유동 카트리지는 공지된 압력 범위 이상의 일정한 유속을 제공하도록 자율적으로 동작하고, 공급원에서의 수압의 변화뿐만 아니라, 긴 파이프의 이동과 엘보우와 같은 중간 조인트에 의한 마찰 수두 손실을 보상하는데 유용하다. 후술하는 이미터의 적절한 작동은 각각의 이미터의 유동을 제어함으로써 달성된다. 액체 제어 밸브(19)는, 개별 유동 제어 장치(71)에 의해 조작되는 유속의 미세 제어와 함께, 공급원(17)으로부터 이미터(10)로의 유동을 제어하는데 사용될 수 있다.
이미터는 또한 가스 도관 네트워크(23)를 통해 가압 가스 소화제(21)의 공급원과 유체 연통한다. 후보 가스 소화제는 InergenTM(52% 질소, 40% 아르곤, 8% 이산화탄소) 및 ArgoniteTM(50% 아르곤 및 50% 질소)과 같은 대기 가스뿐만 아니라, 플루오르포름, 1,1,1,2,2-펜타플루오르에탄 및 1,1,1,2,3,3,3-헤파플루오르프로판과 같은 합성 성분의 혼합물을 포함한다. 가스 소화제는 도 1에 도시된 바와 같은 고압 실린더(25)의 뱅크에 유지될 수 있다. 실린더(25)는 2,500 psig까지 가압될 수 있다. 다량의 체적의 가스를 필요로 하는 대형 시스템에서, 약 30,000갤런의 부피를 갖는 하나 이상의 저압 탱크(약 350 psig)가 사용될 수 있다. 대안적으로, 대형 고압 탱크{(예를 들어, 2600 psi)의 압력에서 30입방피트}가 사용될 수 있다. 다른 실용적인 실시예에서는, 도 1a에 도시된 바와 같이, 가스 소화제는 모든 화재 위험 구역(13)에서 모든 이미터(10)에 공통인 단일 탱크(73)에 저장될 수 있다.
실린더(25){또는 탱크(73)}의 밸브(27)는 바람직하게는 고압 매니폴드(29)와 연통하는 개방 상태로 유지된다. 매니폴드로부터 가스 도관(23)으로의 압력과 가스 유속은 고압 가스 제어 밸브(31)에 의해 제어된다. 고압 제어 밸브(31)의 하류의 도관(23) 내에서의 압력은 압력 변환기(33)에 의해 측정된다. 각각의 화재 위험 구역(13)에서의 이미터(10)로의 가스 유동은 또한 압력 변환기 하류의 저압 밸브(35)에 의해 제어된다.
각각의 화재 위험 구역(13)은 하나 이상의 화재 감지 장치(37)에 의해 모니터된다. 이들 감지 장치는 화염, 열, 온도 상승률, 연기 검출 또는 이들의 조합을 감지하는 것과 같이 임의의 공지된 다양한 화재 감지 모드에서 작동한다.
따라서, 전술한 시스템 구성요소는, 예를 들어 제어 패널 디스플레이(도시 안함)를 갖는 마이크로프로세서(41), 고유 소프트웨어 및 프로그램 가능한 논리 제어기(43)를 포함하는 제어 시스템(39)에 의해 조정하고 제어된다. 제어 시스템은 정보를 수신하기 위해 시스템 구성요소들과 통신하고, 다음과 같이 제어 명령을 내린다.
각각의 실린더 밸브(27)는 실린더 밸브 상태의 가시적인 지시를 제공하는 마이크로프로세서(41)와 통신하는 감독 루프(45)에 의해 그 상태(개방 또는 폐쇄)를 모니터한다. 액체 제어 밸브(19)는 또한 밸브(19)가 제어 시스템에 의해 (개방 및 폐쇄를) 모니터되고 제어하도록 통신 라인(47)을 통해 마이크로 프로세서(41)와 통신한다. 유사하게, 가스 제어 밸브(35)는 통신 라인(49)을 통해 제어 시스템과 통신하고, 화재 감지 장치(37)는 또한 통신 라인(51)을 통해 제어 시스템과 통신한다. 압력 변환기(35)는 통신 라인(53) 상에서 프로그램 가능한 논리 제어기(43)로 신호를 제공한다. 프로그램 가능한 논리 제어기는 또한 통신 라인(55) 상에서 고압 가스 밸브(31)와 통신하고, 통신 라인(57)으로 마이크로 프로세서(41)와 통신한다.
작동시, 화재 감지기(37)는 화재 상황을 감지하고, 통신 라인(51)으로 마이크로프로세서(41)로 신호를 제공한다. 마이크로프로세서는 논리 제어기(43)를 작동시킨다. 제어기(43)가 개별 제어기 또는 고압 제어 밸브(31)의 일체부일 수 있다는 점에 주의한다. 논리 제어기(43)는 통신 라인(53)을 통해 압력 변환기(33)로부터 가스 도관(23)의 압력을 나타내는 신호를 수신한다. 논리 제어기(43)는 고압 밸브(31)를 개방하면서, 마이크로프로세서(41)는 각각의 통신 라인(49, 47)을 이용하여 가스 제어 밸브(35)와 액체 제어 밸브(19)를 개방한다. 탱크(25)로부터의 가스 소화제와 공급원(17)으로부터의 액체 소화제는 가스 도관(23)과 액체 파이프 네트워크(15)를 통해 각각 유동하도록 된다. 이미터(10)의 적절한 동작을 위한 바람직한 액체 소화제 압력은 전술한 바와 같이 약 1 psig(6.9 kPa) 내지 약 50 psig(340 kPa) 사이이다. 유동 카트리지 또는 다른 이러한 유동 제어 장치(71)는 필요한 액체 유속을 유지한다. 논리 제어기(43)는 후술하는 바와 같은 파라미터 내에서 이미터(10)를 동작시키도록 가스 소화제의 보정된 압력(약 29 psig 내지 약 60 psig)과, 유속을 유지하도록 밸브(31)를 조작한다. 1/2인치(1.27㎝) 이미터 테스트는, 25 psi의 압력과 150scfm의 유속으로 공급되는 질소가 효율적이라는 것을 도시한다.
이미터(10)에 의해 토출되는 이중 소화제는 15% 이상의 산소 농도의 존재 하에서 화재를 소화하도록 함께 작용한다. 이는 질소를 이용하고 화재가 소화되기 전에 12% 이하의 산소 농도의 감소를 필요로 하는 다양한 가스 전용 시스템보다 상당히 우수하다. 15%가 공지된 안전한 수준이고 호흡 가능한 대기를 제공하므로, 적어도 15%의 산소 농도를 유지한다는 장점이 있다. 작동시에, 가스 소화제는 화재 기둥의 온도를 화재의 임계 단열 온도로 감소시킨다. (이는 화재가 자체 소화 가능한 온도이다.) 화재 기둥 온도를 낮추는 것에 부가하여, 가스 성분은 가능한 산소 농도를 감소시키도록 작용한다. 액체 소화제는 화재로부터 열을 흡수하기 위한 히트 싱크로서 작용하고, 이를 억제한다.
화재가 소화된 것을 감지하면, 마이크로 프로세서(41)는 가스 및 액체 밸브(35, 19)를 폐쇄하고, 논리 제어기(43)는 고압 제어 밸브(31)를 폐쇄한다. 제어 시스템(39)은 모든 화재 위험 구역(13)을 모니터하는 것을 계속하고, 다른 화재 또는 초기 발화의 재발화 상황에서는 전술한 순서가 반복된다.
도 2는 본 발명에 따른 고속 저압 이미터(10)의 종방향 측면도이다. 이미터(10)는 입구(14)와 출구(16)를 갖는 수렴 노즐(12)을 포함한다. 출구(16)는 다수의 응용예에서 약 1/8 인치 내지 약 1 인치의 직경 범위를 가질 수 있다. 입구(14)는 소정의 압력과 유속으로 노즐에 대해 가스 소화제를 제공하는, 예를 들어 실린더(25)(도 1 참조)를 가스 소화제의 가압 공급원과 유체 연통시킨다. 노즐(12)은 굴곡된 수렴하는 내부 표면(20)을 갖는 것이 유리하지만, 선형 테이퍼 가공 표면과 같은 다른 형상이 또한 적합하다.
변류기 표면(22)은 노즐(12)과 관련하여 이격되어 위치되고, 변류기 표면과 노즐 출구 사이에 갭(24)이 형성된다. 갭은 약 1/10 인치 내지 약 3/4 인치의 크기일 수 있다. 변류기 표면(22)은 하나 이상의 지지 레그(26)에 의해 노즐로부터 이격된 관계로 유지된다.
바람직하게는, 변류기 표면(22)은 노즐 출구(16)에 대해 실질적으로 정렬된 편평 표면부(28)와, 편평부에 접촉하여 이를 둘러싸는 경사 표면부(30)를 포함한다. 편평부(28)는 노즐(12)로부터의 가스 유동에 대해 실질적으로 직각이며, 대략 출구(16)의 직경과 거의 동일한 최소 직경을 갖는다. 경사부(30)는 편평부로부터 후퇴각(32)을 갖고 배향된다. 후퇴각은 약 15° 내지 약 45°의 범위일 수 있고, 갭(24)의 크기에 따라 이미터로부터의 유동의 분산 패턴을 결정한다.
변류기 표면(22)은 도3에 도시된 굴곡 상부 에지(34)와, 도4에 도시된 굴곡 에지(36)와 같은 다른 형상을 가질 수 있다. 도 5 및 6에 도시된 바와 같이, 변류기 표면(22)은 또한 편평부(40)와 후퇴각부(42)(도 5) 또는 굴곡부(44)(도 6)에 의해 둘러싸여지는 폐쇄 단부 공명 튜브(38)를 포함할 수 있다. 공명 캐비티의 직경과 깊이는 출구(16)의 직경과 대략 동일할 수 있다.
도 2를 다시 참조하면, 환형 챔버(46)는 노즐(12)을 둘러싼다. 챔버(46)는 예를 들어, 소정의 압력과 유속으로 챔버로 액체 소화제를 제공하는 도 1의 액체 소화제 공급원(17)인 가압 액체 공급원과 유체 연통한다. 복수의 덕트(50)는 챔버(46)로부터 연장한다. 각각의 덕트는 노즐 출구(16)에 인접하여 위치된 배출구 오리피스(52)를 갖는다. 배출구 오리피스는 약 1/32 인치 내지 약 1/8 인치의 직경을 갖는다. 노즐 출구(16)와 배출구 오리피스(52) 사이의 바람직한 거리는, 노즐 출구의 에지로부터 출구 오리피스의 가장 근접한 에지로의 반경 라인을 따라 측정할 때, 약 1/64 인치 내지 약 1/8 인치의 범위이다. 액체 소화제는 가압 공급원(17)으로부터 챔버(46)로 유동하고, 그리고 덕트(50)를 통과하여 노즐(12)을 통해 유동하는 가압 가스 공급원으로부터의 가스 소화제의 유동에 의해 분무되는 각각의 오리피스(52)로부터 배출되어, 이하에서 상세히 설명하는 출구 노즐(16)을 통해 배출된다.
화재 억제 시스템에 사용하도록 구성될 때, 이미터(10)는 노즐 입구(14)에서 약 29 psia 내지 약 60 psia의 바람직한 가스 압력으로 동작하도록 설계되고, 바람직한 액체 소화제 압력은 챔버(46) 내에서 약 1 psig 내지 약 50 psig이다.
이미터(10)의 동작은 동작 이미터의 아지랑이 사진 분석에 기초한 도면인 도 7을 참조하여 설명한다.
가스 소화제(85)는 약 마하 1의 속도로 노즐 출구(16)에서 배출되어, 변류기 표면(22)에 충돌한다. 유사하게, 액체 소화제(87)는 배출구 오리피스(52)로부터 토출된다.
가스 소화제(85)와 변류기 표면(22) 사이의 상호 작용은 노즐 출구(16)와 변류기 표면(22) 사이의 제 1 충격파면(54)을 형성한다. 충격파면은 초음속으로부터 아음속으로의 유동 천이 영역이다. 오리피스(52)로부터 배출된 액체 소화제(87)는 이미터의 이러한 동작 모드에서는 제 1 충격파면(54)의 영역으로 진입하지 못한다.
제 2 충격파면(56)은 편평 표면부(28)와 경사 표면부(30) 사이의 경계에서 변류기 표면에 근접하여 형성된다. 오리피스(52)로부터 토출된 액체 소화제(87)는 제 2 충격파면(56)에 근접하여 가스 소화제(85)와 비말 동반하여, 액체-가스 스트림(60)을 형성한다. 비말 동반하는 방법 중 하나는 가스 유동 제트의 압력과 대기 사이의 압력차를 이용하는 것이다. 쇼크 다이아몬드(58)는 경사부(30)를 따른 영역에 형성되고, 쇼크 다이아몬드는 이미터로부터 외향 하향으로 투사되는 액체-가스 스트림 내에서 한정된다. 쇼크 다이아몬드는 또한 초음속과 아음속 유동 속도 사이의 천이 영역이고, 가스 유동이 노즐로부터 배출됨에 따라 과도 확장(overexpanded)되도록 한다. 과도 확장된 유동은 유동 상황을 설명하고, 이는 외부압력(즉, 이러한 경우에는 대기압)이 노즐에서의 가스 배출 압력보다 높은 것이다. 이는 액체-가스 스트림(60)과 대기 사이의 제한을 표시하는 자유 제트 경계(89)로부터 반사되는 비스듬한 충격파를 생성한다. 비스듬한 충격파는 쇼크 다이아몬드를 생성하기 위해 서로를 향하여 반사된다.
이상적으로는 변류기 표면으로부터 분리되지 않는 액체-가스 스트림(60)에서 상당한 전단력이 생성되지만, 도면부호 60a에서 도시된 바와 같이 분리가 발생하면 이미터는 여전히 유효하다. 제 2 충격파면(56)에 근접하여 비말 동반된 액체 소화제는 분무를 위한 주요 메커니즘인 이러한 전단력을 받게 된다. 액체 소화제는 또한 분무화의 2차 공급원인 쇼크 다이아몬드(58)에 직면한다.
따라서, 이미터(10)는, 20㎛ 미만의 직경을 갖고, 입자의 대부분은 10㎛ 미만으로 측정된 액체 입자(62)를 생성하는 다중 분무 메커니즘으로 동작한다. 작은 액적은 공기 중에 부유한다. 이러한 특성은 보다 우수한 소화 효과를 위해 화원 근방에서 이들이 유지되도록 한다. 또한, 입자들은 상당한 하향 운동을 유지하여, 액체-가스 스트림(60)이 화재로부터 야기되는 연소 가스의 상승 기둥을 극복하도록 한다. 측정은 이미터로부터 18인치 거리에서 약 7000 ft/분의 속도를 갖고, 이미터로부터 8 피트 거리에서 약 1700 ft/분을 초과하는 속도를 갖는 액체-가스 스트림을 나타낸다. 작동시에 이미터로부터의 유동은 방의 플로어에 충돌하는 것이 관찰된다. 변류기 표면(22)의 경사부(30)의 후퇴각(32)은 액체-가스 스트림(60)의 끼인각(64) 이상의 큰 제어를 제공한다. 약 120°의 끼인각이 달성 가능하다. 유동의 분산 패턴 이상의 추가적인 제어는 노즐 출구(16)와 변류기 표면 사이의 갭(24)을 조정함으로서 달성될 수 있다.
또한, 이미터의 동작 동안, 화재 동안 방의 천장에 축적되는 연기층이 노즐에서 배출된 가스 소화제(85)의 스트림으로 하향으로 내려가고 유동(60)에서 비말 동반되는 것이 관찰된다. 이는 후술하는 바와 같이 이미터의 소화 특성의 다중 모드를 추가한다.
이미터는 전술한 매우 작은 입자 크기로 액체 소화제를 분무함으로써 온도 강하를 야기한다. 이는 열을 흡수하고 연소의 확산을 완화시키도록 한다. 가스 소화제의 유동에 비말 동반된 액체 소화제의 유동은 실내의 산소를 불연성 가스로 대체하도록 한다. 유동에 비말 동반되는 연기층 형태의 다른 산소 고갈 가스는 또한 화재의 산소 부족에 기여한다. 그러나, 이미터가 전개되는 방의 산소 수준이 약 15% 미만으로 강하하지 않도록 하는 것이 관찰된다. 액체 소화제 입자와 비말 동반된 연기는 화재로부터의 복사열 전달을 차단하는 안개를 생성하고, 따라서 이러한 모드의 열전달에 의한 연소의 확산을 완화한다. 이미터에 의해 생성되는 혼합 및 난류는 또한 화재 주위의 영역에서 온도를 낮추도록 한다.
이미터는 다른 공명 튜브이고, 이는 상당한 음파 에너지를 생성하지 않는다. 제트 노이즈(대상물 상을 이동하는 공기에 의해 생성된 소리)는 이미터로부터 출력된 음파 출력뿐이다. 이미터의 제트 노이즈는 약 6㎑를 초과하는 주파수 성분(공지된 형식의 공명 튜브의 작동 주파수의 절반)이 거의 없고, 분무에 크기 영향을 끼치지 않는다.
또한, 이미터로부터의 유동은 안정적이고, 변류기 표면으로부터 불안정하게 분리되는 공명 튜브로부터의 유동과 달리 변류기 표면으로부터 분리되지 않고(또는 도면부호 60a로 지시된 바와 같은 지연된 분리를 경험하지 않음), 따라서 불충분한 분무 또는 분무의 손실을 야기한다.
다른 이미터 실시예(101)가 도 8에 도시된다. 이미터(101)는 노즐(12)쪽으로 경사져서 배향된 덕트(50)를 갖는다. 덕트는 제 1 충격파면(54)에 근접하여 가스 내에 액체를 비말 동반시키도록 가스 소화제(85)쪽으로 액체 소화제(87)를 지시하도록 경사지게 배향된다. 이러한 구성은 이미터(11)로부터 투사된 액체-가스 스트림(60)의 생성시에 다른 분무화 지역을 추가하는 것으로 생각된다.
본 발명에 따른 이미터와 이중 소화제를 사용하는 화재 억제 시스템은 물을 사용하는 공지된 시스템보다 적은 양의 가스와 액체를 사용하면서 화재의 확산을 제어하는데 보다 적합한 다중 소화 모드를 달성한다. 본 발명에 따른 시스템은 특히 통기된 화재 상황에서보다 효과적이고 능률적이다.
상술한 바와 같이, 본 발명은, 장치로부터 화재로 투사하는 유동 스트림 내에 두 개 이상의 소화제를 방출하는 장치를 이용하는 화재 억제 시스템을 제공하는데 사용된다.

Claims (24)

  1. 화재 억제 시스템(fire suppression system)으로서,
    가스 소화제와,
    액체 소화제와,
    상기 가스 소화제 내에 상기 액체 소화제를 분무(atomizing)하고 비말 동반(entraining)하여 화재 상에 상기 가스와 액체 소화제를 토출(discharging)하기 위한 적어도 하나의 이미터(emitter)와,
    상기 가스 소화제를 상기 이미터로 안내하기 위한 가스 도관(gas conduit)과,
    상기 액체 소화제를 상기 이미터로 안내하기 위한 파이프 네트워크와,
    상기 이미터로의 상기 가스 소화제의 압력과 유속을 제어하는 상기 가스 도관의 제 1 밸브와,
    상기 이미터로의 상기 액체 소화제의 압력과 유속을 제어하는 상기 파이프 네트워크의 제 2 밸브와,
    상기 가스 도관 내의 압력을 측정하기 위한 압력 변환기와,
    상기 이미터 근방에 위치한 화재 감지 장치와,
    상기 제 1 및 제 2 밸브, 상기 압력 변환기 및 상기 화재 감지 장치와 통신하는 제어 시스템으로서, 상기 제어 시스템은 상기 압력 변환기와 상기 화재 감지 장치로부터 신호를 수신하여 상기 화재 감지 장치로부터의 화재를 나타내는 신호에 따라 상기 밸브들을 개방시키고, 상기 제어 시스템은 상기 이미터의 작동을 위해 상기 가스 도관 내에서 가스 소화제가 소정의 압력을 유지하도록 상기 제 1 밸브를 작동시키는, 제어 시스템을
    포함하는, 화재 억제 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    가압된 가스 소화제의 공급원을 포함하는 복수의 가압 가스 탱크와,
    상기 가압 가스 탱크와 상기 제 1 밸브의 가스 도관 상류 사이의 유체 연통을 제공하는 고압 매니폴드를
    더 포함하는, 화재 억제 시스템.
  3. 제 1항에 있어서,
    복수의 화재 위험 구역 상에 분포된 복수의 상기 이미터와,
    상기 화재 위험 구역 전체에서 상기 이미터 전체의 가압 가스 소화제의 공급원을 포함하는 단일 가압 가스 탱크를
    더 포함하는, 화재 억제 시스템.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 이미터와 상기 제 2 밸브 사이의 파이프 네트워크에 위치된 유동 제어 장치를 더 포함하는, 화재 억제 시스템.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 유동 제어 장치는 유동 카트리지를 포함하는, 화재 억제 시스템.
  6. 제 1항에 있어서,
    복수의 화재 위험 구역 상에 분포된 복수의 상기 이미터와,
    상기 각각의 이미터와 상기 제 2 밸브 사이의 상기 파이프 네트워크에 위치된 복수의 유동 제어 장치를
    더 포함하는, 화재 억제 시스템.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 유동 제어 장치는 각각 유동 카트리지를 포함하는, 화재 억제 시스템.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 이미터는,
    상기 제 1 밸브의 하류의 상기 가스 도관과 연결되는 입구와 출구를 갖는 노즐과,
    상기 제 2 밸브의 하류의 파이프 네트워크와 유체 연통하여 연결된 덕트로서, 상기 덕트는 상기 출구에 인접하여 위치된 배출구 오리피스를 갖는, 덕트와,
    상기 출구에 이격되어 대면하여 위치된 변류기 표면(deflector surface)으로서, 상기 변류기 표면은 상기 노즐에 실질적으로 수직 배향된 제 1 표면부와 상기 제 1 표면부에 인접하여 위치되고 상기 노즐에 비수직 배향된 제 2 표면부를 갖고, 상기 액체 소화제는 상기 오리피스로부터 토출 가능하고, 상기 가스 소화제는 상기 노즐 출구로부터 토출 가능하며, 상기 액체 소화제는 상기 가스 소화제와 비말 동반되고 분무되어, 상기 변류기 표면과 충돌하고 화재 상으로 유동하는 액체-가스 스트림을 형성하는, 변류기 표면을
    포함하는, 화재 억제 시스템.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 가스 소화제는 상기 가스 덕트에서 약 29 psia 내지 약 60 psia의 압력을 갖는, 화재 억제 시스템.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 액체 소화제는 상기 파이프 네트워크에서 약 1 psig 내지 약 50 psig의 압력을 갖는, 화재 억제 시스템.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 변류기 표면은, 상기 가스 소화제가 상기 배출구와 상기 변류기 표면 사이에 제 1 충격파면(shock front)을 형성하고, 상기 변류기 표면에 인접하여 제 2 충격파면이 형성되도록 위치하는, 화재 억제 시스템.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 덕트는, 상기 배출구 오리피스로부터 토출된 상기 액체 소화제가 상기 충격파면 중 하나에 인접한 상기 가스 소화제와 비말 동반되도록 위치하고 배향된, 화재 억제 시스템.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 액체 소화제는 상기 제 1 충격파면 근방에서 상기 가스 소화제와 비말 동반되는, 화재 억제 시스템.
  14. 제 12항에 있어서, 상기 액체 소화제는 상기 제 2 충격파면 근방에서 상기 가스 소화제와 비말 동반되는, 화재 억제 시스템.
  15. 제 10항에 있어서, 상기 변류기 표면은, 쇼크 다이아몬드가 상기 액체-가스 스트림 내에 형성되도록 위치되는, 화재 억제 시스템.
  16. 화재 억제 시스템을 동작시키는 방법으로서,
    상기 시스템은,
    가스 소화제의 가압 공급원과 유체 연통하여 연결된 입구와 출구를 갖는 노즐과,
    액체 소화제의 가압 공급원과 유체 연통하여 연결된 덕트로서, 상기 덕트는 상기 출구에 인접하여 위치된 배출구 오리피스를 갖는 덕트와,
    상기 출구에 이격되어 대면하여 위치된 변류기 표면을
    포함하는 이미터를 갖고,
    상기 방법은,
    상기 배출구 오리피스로부터 액체 소화제를 토출시키는 단계와,
    상기 출구로부터 가스 소화제를 토출시키는 단계와,
    상기 출구와 상기 변류기 표면 사이에 제 1 충격파면을 형성하는 단계와,
    상기 변류기 표면의 근방에 제 2 충격파면을 형성하는 단계와,
    액체-가스 스트림을 형성하도록 상기 가스 소화제 내에 상기 액체 소화제를 비말 동반시키는 단계와,
    상기 이미터로부터 상기 액체-가스 스트림을 투사하는 단계를
    포함하는, 화재 억제 시스템을 동작시키는 방법.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 액체-가스 스트림에 복수의 쇼크 다이아몬드를 형성하는 단계를 포함하는, 화재 억제 시스템을 동작시키는 방법.
  18. 제 16항에 있어서, 약 29 psia 내지 약 60 psia의 압력에서 상기 입구로 가스 소화제를 공급하는 단계를 포함하는, 화재 억제 시스템을 동작시키는 방법.
  19. 제 16항에 있어서, 약 1 psig 내지 약 50 psig의 압력에서 상기 덕트로 액체 소화제를 공급하는 단계를 포함하는, 화재 억제 시스템을 동작시키는 방법.
  20. 제 16항에 있어서, 상기 제 2 충격파면 근방에서 상기 가스 소화제와 상기 액체 소화제를 비말 동반시키는 단계를 더 포함하는, 화재 억제 시스템을 동작시키는 방법.
  21. 제 16항에 있어서, 상기 제 1 충격파면 근방에서 상기 가스 소화제와 상기 액체 소화제를 비말 동반시키는 단계를 더 포함하는, 화재 억제 시스템을 동작시키는 방법.
  22. 화재 억제 시스템을 동작시키는 방법으로서,
    상기 시스템은,
    가스 소화제의 가압 공급원과 유체 연통하여 연결 가능한 입구와 출구를 갖는 노즐과,
    액체 소화제의 가압 공급원과 유체 연통하여 연결 가능한 덕트로서, 상기 덕트는 상기 출구에 인접하여 위치된 배출구 오리피스를 갖는 덕트와,
    상기 출구에 이격되어 대면하여 위치된 변류기 표면을
    포함하는 이미터를 갖고,
    상기 방법은,
    상기 배출구 오리피스로부터 액체 소화제를 토출시키는 단계와,
    상기 출구로부터 가스 소화제를 토출시켜 상기 노즐로부터 과도 확장(overexpanded)된 가스 유동을 생성하는 단계와,
    액체-가스 스트림을 형성하도록 상기 가스 소화제 내에 상기 액체 소화제를 비말 동반시키는 단계와,
    상기 이미터로부터 상기 액체-가스 스트림을 투사하는 단계를
    포함하는, 화재 억제 시스템을 동작시키는 방법.
  23. 제 22항에 있어서,
    상기 출구와 상기 변류기 표면 사이에 제 1 충격파면을 형성하는 단계와,
    상기 변류기 표면의 근방에 제 2 충격파면을 형성하는 단계와,
    상기 제 1 및 제 2 충격파면 중 하나에 인접한 상기 가스 소화제에 상기 액체 소화제를 비말 동반시키는 단계를
    더 포함하는, 화재 억제 시스템을 동작시키는 방법.
  24. 제 23항에 있어서, 상기 이미터로부터 상기 액체-가스 스트림에 복수의 쇼크 다이아몬드(shock diamond)를 형성하는 단계를 더 포함하는, 화재 억제 시스템을 동작시키는 방법.
KR1020097011447A 2006-11-06 2007-10-31 고속 저압 이미터를 사용하는 이중 화재 억제 시스템 KR101368824B1 (ko)

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