KR20090087476A - 누출을 감소시키기 위한 개인 위생 제품의 처리 - Google Patents

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KR20090087476A
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잭 넬슨 린던
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

본 개시는 액체 흡입 및 분배 성능 특성이 향상되고 누출이 감소되도록 처리된, 기저귀, 용변훈련용 팬츠, 여성 위생 용품, 요실금 용품, 붕대 등과 같은 개인 위생 제품에 관한 것이다. 유리하게도, 본원에서 기술되는 처리된 개인 위생 제품은 처리된 제품과 접촉하게 되는 점탄성 유체의 점성 및 탄성을 감소시킬 뿐만 아니라, 해당 유체의 폐색 효과를 감소시키기도 한다.
개인 위생 제품, 흡수, 분배, 누출, 폐색, 점탄성 조절제

Description

누출을 감소시키기 위한 개인 위생 제품의 처리{TREATMENT OF PERSONAL CARE PRODUCTS TO REDUCE LEAKAGE}
본 개시는 일반적으로 기저귀, 용변훈련용 팬츠, 여성 위생 용품, 요실금 용품, 붕대 등과 같은 개인 위생 제품에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 액체 흡입 및 분배 성능 특성이 향상되고 누출이 감소되도록 처리된 제품에 관한 것이다.
체액 수집을 위한 매우 다양한 1회용 흡수 용품들이 업계에 알려져 있다. 이와 같은 용품의 예에는 1회용 기저귀 및 용변훈련용 팬츠, 여성 위생 제품, 예컨대 생리대 및 탐폰, 요실금 위생 제품 예컨대 패드 및 속옷, 그리고 상처 드레싱 제품, 예컨대 붕대가 포함된다.
흡수 용품과 관련된 한 가지 문제점은 전체적인 흡수 용품의 액체 흡수 용량이 완전히 사용되기도 전에 그것이 누출되는 경향이 있다는 것이다. 누출은 통상적으로 다량의 액체가 용품으로 배출되는 경우에 흡수 용품이 신속하고도 완전하게 액체를 모두 흡입하지 못하는 것에서 기인한다. 누출에 기인할 수 있는 또 다른 문제점은 용품의 흡수 코어(absorbent core)가 흡수 코어의 과녁 영역(target area) 부분으로부터 흡수 코어의 사용되지 않은 더 원거리의 더 먼 말단 영역으로 충분한 양의 액체 내지는 배출물을 이동 또는 분배시키지 못하는 것이다. 이는 흡 수 코어의 중앙 과녁 영역 만의 포화로 이어지며, 이것은 다시 제품의 저조한 성능 및 누출로 이어질 수 있다. 따라서, 흡수 용품의 액체 흡입 및 분배 성능을 향상시킴으로써, 그것이 사용시 점차 포화됨에 따라, 특히 용품이 반복적인 액체 오염에 적용된 후 폐기되는 경우에, 해당 용품이 누출되려는 경향을 감소시키기 위한 흡수 용품 제조자의 끊임없는 노력이 존재한다.
월경과 같은 소정의 유체는 우수한 흡입 및 분배 성능의 획득을 특히 어렵게 하는 점탄성 특성을 가진다. 구체적으로, 이와 같은 유체의 상대적으로 높은 점성 및/또는 탄성은 흡수 용품 내에서의 유체의 흡수 및 분배를 방해하는 경향이 있다. 다른 경우로, 월경 성분이 흡수 용품에 포함되어 있는 초흡수(superabsorbent) 입자 또는 섬유들 사이의 개방 채널을 차단하는 경우에 흡수 용품의 흡입 성능이 방해받을 수 있다. 이러한 현상은 종종 폐색(fouling)으로 지칭된다. 유체 자체의 점탄성 특성을 변형시킴으로써 높은 점탄성 특성을 가지는 유체의 흡수 및 분배를 향상시키기 위한 시도들이 있어 왔다. 그러나, 점탄성을 감소시키는 처리가 항상 흡수 용품으로의 유체 분배 및 흡입을 향상시키는 것은 아니어서, 폐색에 효과가 없을 수 있었으며, 어떤 경우에는 유체의 폐색 효과를 증가시킬 수도 있었다.
전기에 기초하면, 흡입 및 분배 성능이 향상되고 누출이 감소된 제품을 제공하는, 흡수 용품과 같은 개인 위생 제품과 관련하여 사용될 수 있는 처리에 대한 필요성이 업계에 존재한다. 또한, 상기 처리가 흡수되는 유체의 점탄성 특성을 감소시킬 뿐만 아니라 유체의 폐색 효과도 감소시킨다면 유리할 것이다.
<발명의 개요>
본 개시는 액체 흡입 및 분배 성능 특성이 향상되고 누출이 감소되도록 처리된, 기저귀, 용변훈련용 팬츠, 여성 위생 용품, 요실금 용품, 붕대 등과 같은 개인 위생 제품에 관한 것이다. 유리하게도, 처리된 본원 기술의 개인 위생 제품은 처리된 제품과 접촉하게 되는 점탄성 유체의 점성 및 탄성을 감소시킬 뿐만 아니라, 해당 유체의 폐색 효과를 감소시키기도 한다.
일 양태에서, 본 개시는 점탄성 특성을 가지는 유체를 수용하기 위한 개인 위생 제품에 관한 것으로서, 상기 개인 위생 제품은 재료(substrate), 및 폴리에틸렌 글리콜 600 라우릴 에테르, 폴리에틸렌 글리콜 600 모노라우레이트, 및 이들의 조합으로 구성되는 군에서 선택되는 처리제를 포함한다.
또 다른 양태에서, 본 개시는 점탄성 특성을 가지는 유체를 수용하기 위한 개인 위생 제품에 관한 것으로서, 상기 개인 위생 제품은 재료 및 폴리에틸렌 글리콜 유도체를 포함하며, 여기서 상기 폴리에틸렌 글리콜 유도체는 유체의 점성 및 탄성을 감소시킬 수 있다.
이하에서 기타 목적 및 특징들이 부분적으로 명백해질 것이며, 부분적으로는 강조될 것이다.
도 1은 측면-패널 또는 날개가 별도로 용품에 조립되며 보관 위치에 배열되는, 흡수 용품 의류-측의 대표적인 부분 절단 상부 평면도를 나타낸다.
도 1A는 도 1에 도시되어 있는 흡수 용품 신체측의 대표적인 저부 평면도를 나타낸다.
도 1B는 도 1에 도시되어 있는 흡수 용품의 대표적인 횡단 단면의 확대 개략도를 나타낸다.
도 1C는 도 1에 도시되어 있는 흡수 용품의 대표적인 길이방향 단면의 확대 개략도를 나타낸다.
도 2는 용품의 하나 이상 구성요소와 일체형으로 형성되어 있으며, 상호연결 기계식 체결구 시스템을 포함하는 측면-패널 또는 날개를 가지는, 흡수 용품 신체측의 대표적인 부분 절단 상부 평면도를 나타낸다.
도 2A는 도 2에 도시되어 있는 흡수 용품 의류-측의 대표적인 저부 평면도를 나타낸다.
도 2B는 도 2에 도시되어 있는 흡수 용품의 대표적인 횡단 단면의 확대 개략도를 나타낸다.
도 2C는 도 2에 도시되어 있는 흡수 용품의 대표적인 길이방향 단면의 확대 개략도를 나타낸다.
도 3은 용품의 하나 이상 구성요소와 일체형으로 형성되어 있으며, 접착성 체결구 시스템을 포함하는 측면-패널 또는 날개를 가지는, 흡수 용품 신체측의 대표적인 부분 절단 상부 평면도를 나타낸다.
도 3A는 도 3에 도시되어 있는 흡수 용품 의류-측의 대표적인 저부 평면도를 나타낸다.
도 3B는 도 3에 도시되어 있는 흡수 용품의 대표적인 횡단 단면의 확대 개략도를 나타낸다.
도 3C는 도 3에 도시되어 있는 흡수 용품의 대표적인 길이방향 단면의 확대 개략도를 나타낸다.
도 4는 선택된 엠보싱 패턴이 용품에 형성되어 있는 흡수 용품 신체측의 대표적인 평면도를 나타낸다.
도 4A는 또 다르게 분배된 엠보싱이 용품에 형성되어 있는 흡수 용품 신체측의 대표적인 평면도를 나타낸다.
도 4B는 도 4에 도시되어 있는 흡수 용품의 대표적인 횡단 단면의 확대 개략도를 나타낸다.
도 5는 선택된 구멍 패턴이 용품의 신체측 표면에 형성되어 있는 흡수 용품 신체측의 대표적인 평면도를 나타낸다.
도 5A는 또 다르게 분배된 구멍이 용품의 신체측 표면에 형성되어 있는 흡수 용품 신체측의 대표적인 평면도를 나타낸다.
도 5B는 도 5에 도시되어 있는 흡수 용품의 대표적인 횡단 단면의 개략적인 확대도를 나타낸다.
상응하는 참조 기호는 도면 전체에 걸쳐 해당 부분을 표시한다.
본 개시는 일반적으로 유체의 흡입, 분배 및 흡수 특성이 향상되고 누출이 감소되도록 처리된, 특히 월경, 점액, 혈액 생성물 및 배설물과 같이 점탄성 특성을 가지는 유체를 수용하도록 특별히 개조된 구조, 및 이러한 구조를 포함하는 개인 위생 제품에 관한 것이다. 유리하게도, 처리된 본원 기술의 구조는 그와 접촉하게 되는 점탄성 유체의 점성 및 탄성 뿐만 아니라, 해당 유체의 폐색 효과도 감소시킬 수 있다.
상기 주지된 바와 같이, 점탄성 유체의 상대적으로 높은 점성 및 탄성은 흡수 용품 내에서의 이러한 유체의 흡수 및 분배를 방해함으로써, 종종 흡수 용품의 누출을 초래하는 경향이 있다. 점탄성 유체의 점성 및/또는 탄성을 감소시킬 수 있는 점탄성 조절제(viscoelastant agent)를 거기에 적용함으로써 흡수 제품의 유체 흡입 및 분배 특성을 향상시키기 위한 시도들이 있어 왔다. U.S. 특허 제6,060,636호를 참조하라. 그러나, 점탄성 유체의 점성 및 탄성을 감소시키는 데에 효과적인 점탄성 조절제가 항상 이러한 유체의 폐색 효과를 감소시키는 데에 효과적인 것은 아니어서, 어떤 경우에는 실제로는 폐색 효과를 증가시킬 수도 있다.
본원에서 사용될 때, "폐색"은 그것이 다공성 매체를 통과할 때의 유체 투과도의 변화를 의미한다. 더 구체적으로, 폐색은 유체의 성분이 다공성 매체를 통과하면서 재료 구조와 상호작용함으로써 다공성 재료의 고유 투과도를 감소시킬 때에 발생하는 투과도의 감소이다. 폐색은 실시예에 기술되어 있는 바와 같이 측정될 수 있다.
어떠한 특정 이론에도 얽매이고자 하는 것은 아니나, 월경과 같은 점탄성 유체에 의한 폐색은 유체에 존재하는 점액소 구체(mucin globule)에 기인할 가능성이 있는 것으로 여겨진다. 점액소는 유체에 그의 대부분의 점액-유사 특성을 부여하는, 점액-유사 유체에 존재하는 대형 당단백질이다. 점액소는 유체 중 가용성 형태 및 점액소 구체 모두로서 존재할 수 있다. 점액소 구체는 통상적으로 크기가 약 50 내지 약 200 마이크로미터의 범위이며, 겔화되거나 응집되어 있는 점액소 분자를 포함한다. 점탄성 조절제는 몇 가지 방식으로 폐색을 감소시키도록 작용할 수 있다. 예를 들면, 일부 점탄성 조절제는 점액소 응집체를 용해시켜 이러한 구체의 수를 상당히 감소시킴으로써, 폐색의 감소를 초래하는 것으로 여겨진다. 이와 같은 점탄성 조절제의 예에는 폴리에틸렌 글리콜 라우레이트가 포함된다. 다른 점탄성 조절제는 월경의 탄성 또는 "사교질(stringy)" 특성을 발생시키는 가용성 점액소 분자의 효과를 감소시키도록 작용하나, 점액소 구체에는 효과가 적거나 없을 수 있다. 다른 점탄성 조절제는 양 효과 모두를 가질 수 있다.
반면, 일부 점탄성 조절제는, 상기 주지된 바와 같이, 실제로는 폐색 효과를 증가시킬 수 있다. 이와 같은 제제는 구체 중의 점액소를 부분적으로 가용화하여 분자를 구체에 결합시키는 상호작용을 감소시키나 제거하지는 않음으로써, 점액소 구체의 크기를 증가시키는 것에 의해 작용할 수 있다. 이러한 부분적 효과는 구체가 완전히 붕괴되지 않고 팽창하는 것을 가능하게 함으로써, 점액소 구체의 크기를 증가시켜 폐색 효과를 증가시킬 수 있다.
폴리에틸렌 글리콜 600 라우릴 에테르와 관련 화합물 및 폴리에틸렌 글리콜 600 모노라우레이트와 관련 화합물과 같은 소정의 계면활성제들이 효과적인 점탄성 조절제일 뿐만 아니라, 즉 점탄성 유체의 점성 및 탄성을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 점탄성 유체의 폐색 효과를 감소시키기도 한다는 것이 발견되었다. 이러한 계면활성제들은 유체 흡입 및 분배 성능을 향상시키고 누출을 감소시키기 위하여 본원에서 기술되는 구조 및 개인 위생 제품에 적용될 수 있다.
일 구현예에서, 상기 처리된 구조는 부직 웹 또는 직물을 포함한다. 직물이 제작되는 섬유는 예를 들면 업계에 잘 알려져 있는 2성분, 2구성요소 또는 중합체 블렌드 섬유를 생산하는 것들을 포함하여, 멜트블로윙(meltblowing) 또는 스펀본딩(spunbonding) 공정에 의해 제조될 수 있다. 이러한 공정들은 일반적으로 압출기를 사용하여 용융된 열가소성 중합체를 방적돌기(spineret)로 공급하고, 여기에서 중합체가 섬유화되어 스테이플(staple) 길이이거나 더 길 수 있는 섬유를 산출한다. 다음에, 상기 섬유는 보통 공기압에 의해 연신되어 이동 형성 매트 또는 벨트 상에 침착됨으로써 부직 직물을 형성시킨다. 스펀본드 및 멜트블로운 공정에서 제조되는 섬유는 본원에서 규정되는 바와 같은 미세섬유이다.
부직포는 또한 본디드 카디드 웹(bonded carded web)일 수 있다. 본디드 카디드 웹은 보통 베일(bale)로써 구매되는 스테이플 섬유로부터 제조된다. 상기 베일은 피커(picker)에 배치되고, 이것은 섬유들을 분리한다. 다음에, 섬유는 소면(combing) 또는 소모(carding) 유닛으로 통과되는데, 이것은 스테이플 섬유를 기계 방향으로 추가 분리 및 정렬함으로써, 일반적으로 기계 방향-배향된 섬유상 부직 웹을 형성시킨다. 일단 웹이 형성되고 나면, 그것은 다음에 몇 가지 공지의 접합 방법들 중 하나 이상에 의해 접합된다. 이와 같은 접합 방법 중 하나가 분말 접합으로서, 여기에서는 분말화된 접착제를 웹 전체에 걸쳐 분배한 다음, 보통 고온의 공기를 사용하여 웹과 접착제를 가열함으로써 활성화한다. 또 다른 적합한 접합 방법은 패턴 접합으로서, 여기에서는 가열된 캘린더 롤 또는 초음파 접합 장치가 사용되어 섬유들을 보통은 국소화 접합 패턴으로 서로 접합시키는데, 원할 경우에는 그 전체 표면을 따라 웹이 접합될 수도 있다. 특히 2성분 스테이플 섬유를 사용하는 경우의 또 다른 적합한 접합 방법은 통기(through-air) 접합이다.
부직포는 에어레잉(airlaying)을 통하여 제조될 수도 있다. 에어레이드 부직포의 제조에 대해서는 업계의 문헌에 잘 규정되어 있으며, 업계에 보고되어 있다. 예로는 라우르센(Laursen) 등의 U.S. 특허 제4,640,810호에 기술되어 있는 바와 같은 단웹(DanWeb) 공정, 크로이어(Kroyer) 등의 U.S. 특허 제4,494,278호, 쇠렌센(Soerensen)의 U.S. 특허 제5,527,171호, 및 아펠(Appel) 등의 U.S. 특허 제4,375,448호의 방법에 기술되어 있는 바와 같은 크로이어 공정, 또는 기타 유사한 방법들이 포함된다.
본 개시에서 사용되는 직물은 다층 라미네이트일 수 있다. 다층 라미네이트의 예로는 브록(Brock) 등의 U.S. 특허 제4,041,203호, 콜리어(Collier) 등의 U.S. 특허 제5,169,706호, 및 본슬래거(Bornslaeger)의 U.S. 특허 제4,374,888호에 개시되어 있는 바와 같은 스펀본드/멜트블로운/스펀본드 (SMS) 라미네이트와 같이, 층들 중 일부는 스펀본드이며 일부는 멜트블로운인 구현예가 있다. 이와 같은 라미네이트는 먼저 스펀본드 직물 층을, 다음에 멜트블로운 직물 층을, 그리고 마지막으로 또 다른 스펀본드 층을 이동 형성 벨트 상에 순차적으로 침착시킨 다음, 하기하는 방식으로 라미네이트를 접합함으로써 제조될 수 있다. 다르게는, 직물 층들이 개별적으로 제조되어, 롤에서 수집된 후, 별도의 접합 단계에서 합쳐질 수 있다. 이와 같은 직물은 보통 약 0.1 내지 12 osy (6 내지 400 gsm), 또는 더 구체적으로는 약 0.75 내지 약 3 osy의 기본 중량을 가진다. 본 개시에 따른 처리는 부직포 제조 공정과 함께 인라인으로, 또는 미리 제조된 재료 또는 부직포 상에서 오프라인으로 수행될 수 있다.
최종 제품으로의 추가 가공의 가혹한 환경을 견디는 충분한 구조적 완전성을 거기에 부여하기 위하여, 스펀본드 부직 직물은 일반적으로 그것이 제조될 때 소정 방식으로 접합된다. 접합은 수류얽힘(hydroentanglement), 니들링(needling), 초음파 접합, 접착제 접합, 봉제접합, 통기 접합 및 열 접합과 같은 수많은 방식으로 수행될 수 있다.
상기 주지된 바와 같이, 본원에서 기술되는 구조는 유리하게도 효과적인 점탄성 조절제일 뿐만 아니라, 즉 점탄성 유체의 점성 및 탄성을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 점탄성 유체의 폐색 효과를 개선하기도 하는 제제를 사용하여 처리된다. 바람직하게는 상기 처리제는, 22 ℃의 온도, 1.0 초-1의 전단 속도, 및 0.1 헤르츠의 주파수로 측정하였을 때, 비처리 점탄성 유체와 비교하여, 처리제와 접촉하게 되는 점탄성 유체의 점성 및 탄성 모두를 약 10 % 이상, 더욱 바람직하게는 약 30 % 이상, 더욱 바람직하게는 약 40 % 이상, 더욱 바람직하게는 50 % 이상, 더욱 바람직하게는 60 % 이상, 더욱 더 바람직하게는 70 % 이상 감소시키게 된다. 더하여, 상기 처리제는 또한 바람직하게는 비처리 점탄성 유체와 비교하여 처리제와 접촉하게 되는 점탄성 유체의 폐색 특성을 약 20 % 이상, 더욱 바람직하게는 약 40 % 이상, 더욱 바람직하게는 약 50 % 이상 감소시키게 된다.
본원에서 기술되는 처리제가 그것이 재료에 적용되는 농도에 따라 점성, 탄성 및 폐색에 대하여 다양한 조합의 효과를 부여할 수 있다는 것이 인식되어야 한다.
일 구현예에서, 처리제는 폴리에틸렌 글리콜 라우레이트, 폴리에틸렌 글리콜 라우릴 에테르, 및 이들의 조합으로 구성되는 군에서 선택된다. 유리하게도, 상기 폴리에틸렌 글리콜 라우레이트와 폴리에틸렌 글리콜 라우릴 에테르는 점탄성 유체의 점성 및 탄성 모두를 감소시킬 수 있다. 적합한 폴리에틸렌 글리콜 라우레이트의 예에는 폴리에틸렌 글리콜 400 모노라우레이트, 폴리에틸렌 글리콜 600 모노라우레이트, 폴리에틸렌 글리콜 1000 모노라우레이트, 폴리에틸렌 글리콜 4000 모노라우레이트, 폴리에틸렌 글리콜 600 디라루레이트, 및 이들의 조합이 포함된다. 적합한 폴리에틸렌 글리콜 라우릴 에테르의 예에는 폴리에틸렌 글리콜 600 라우릴 에테르가 포함된다. 바람직하게도, 폴리에틸렌 글리콜 라우릴 에테르 및/또는 폴리에틸렌 글리콜 라우레이트 처리제는 또한 점탄성 유체의 폐색 특성을 감소시킬 수도 있다. 처리제의 특히 바람직한 예에는 폴리에틸렌 글리콜 (PEG) 600 라우릴 에테르와 관련 화합물, 폴리에틸렌 글리콜 (PEG) 600 모노라우레이트와 관련 화합물, 및 이들의 조합이 포함된다.
PEG 라우레이트 및 PEG 라우릴 에테르 이외에도, 다른 폴리에틸렌 글리콜 유도체들이 점탄성 조절제일 수 있으며 (즉, 점탄성 유체의 점성 및 탄성을 감소시킬 수 있으며), 본원에서 기술되는 개인 위생 제품을 위한 처리제로서 사용될 수 있다. 본원에서 사용될 때, "폴리에틸렌 글리콜 유도체"라는 용어는 폴리에틸렌 글리콜 잔기를 포함하는 모든 화합물을 포괄한다. 다른 적합한 PEG 유도체의 예에는 PEG 모노스테아레이트 예컨대 PEG 200 모노스테아레이트 및 PEG 4000 모노스테아레이트; PEG 디올레에이트 예컨대 PEG 600 디올레에이트 및 PEG 1540 디올레에이트; PEG 모노올레에이트 예컨대 PEG 600 모노올레에이트 및 PEG 1540 모노올레에이트; PEG 모노이소스테아레이트 예컨대 PEG 200 모노이소스테아레이트; 및 PEG 16 옥틸 페닐이 포함된다. 처리제로서 사용하기에 특히 바람직한 폴리에틸렌 글리콜 유도체는 점탄성 유체의 흡입 시간을 개선시킴은 물론 점성과 탄성을 감소시키는 것들이다. 바람직한 PEG 유도체의 예에는 PEG 1540 디올레에이트, PEG 600 모노올레에이트, PEG 1540 모노올레에이트, 및 PEG 16 옥틸 페닐이 포함된다. 이러한 PEG 유도체들은 단독으로, 또는 PEG 600 모노라우레이트, PEG 600 라우릴 에테르, 및/또는 기타 점탄성 조절제와의 조합으로써 처리제로 사용될 수 있다.
소정 구현예에서, 본원에서 기술되는 처리제, 예컨대 폴리에틸렌 글리콜 600 라우릴 에테르 및/또는 폴리에틸렌 글리콜 600 모노라우레이트는 서로와의 조합으로써, 또는 다른 점탄성 조절제와의 조합으로써 사용될 수 있다. 처리제와의 조합으로써 사용될 수 있는 추가적인 점탄성 조절제의 예에는 나트륨 시트레이트, 덱스트란, 시스테인, 글루코폰(Glucopon) 220UP (헨켈 코포레이션(Henkel Corporation) 사로부터 수중의 알킬 폴리글리코시드 60 % (중량 기준) 용액으로서 구입가능), 글루코폰 425, 글루코폰 600, 글루코폰 625가 포함된다. 기타 적합한 점탄성 조절제에 대해서는 그 전체가 참조로써 본원에 개재되는 U.S. 특허 제6,060,636호에 기술되어 있다. 놀랍게도, 단독으로 사용되는 경우에 실제로는 점탄성 유체의 폐색 효과를 증가시키는 소정의 점탄성 조절제들이 PEG 600 라우릴 에테르 및/또는 PEG 600 모노라우레이트와의 조합으로써 사용되는 경우에는 사실상 폐색 효과를 개선하게 된다는 것이 발견되었다. 예를 들어, 일 구현예에서는, 나트륨 시트레이트가 PEG 600 모노라우레이트와의 조합으로써 처리제로 사용될 수 있다. 2종 이상의 처리제가 조합으로써 사용되는 경우, 개인 위생 제품에 적용되는 각 처리제의 비율은 바람직하게는 약 1:2 내지 약 2:1의 비이며, 더욱 바람직하게는 약 1:1이다.
처리제는 원하는 결과 및 적용분야에 따라 다양한 양으로 적용될 수 있다. 통상적으로, 처리제는 약 0.1 % (처리된 재료의 중량 기준) 내지 약 40 % (처리된 재료의 중량 기준)의 양으로, 더욱 바람직하게는 약 0.1 % (처리된 재료의 중량 기준) 내지 약 20 % (처리된 재료의 중량 기준)의 양으로, 더욱 더 바람직하게는 약 3 % (처리된 재료의 중량 기준) 내지 약 12 % (처리된 재료의 중량 기준)의 양으로 재료에 적용된다.
처리제를 사용하여 처리되는 재료는 예를 들면 커버 (즉, 신체 접촉 층), 커버와 흡수 층 (예, 흡수 코어 또는 흡수체) 사이의 분배 또는 흡입 층, 흡수 층, 또는 본원에서 기술되는 바와 같은 임의의 기타 적합한 층으로서, 또는 이러한 층들 중 하나 이상으로 개인 위생 제품에 도입될 수 있다. 처리제가 신체 접촉 층에 적용되는 경우, 추가량은 바람직하게는 약 0.1 % (처리된 재료의 중량 기준) 내지 약 40 % (처리된 재료의 중량 기준), 더욱 바람직하게는 약 3 % (처리된 재료의 중량 기준) 내지 약 20 % (처리된 재료의 중량 기준), 더욱 바람직하게는 약 10 % (처리된 재료의 중량 기준) 내지 약 20 % (처리된 재료의 중량 기준)이다. 흡입/분배 층 적용에 있어서는, 약 0.1 % (처리된 재료의 중량 기준) 내지 약 20 % (처리된 재료의 중량 기준)의 범위 내에서 효과적인 결과가 수득되며, 약 3 % (처리된 재료의 중량 기준) 내지 약 12 % (처리된 재료의 중량 기준)의 범위가 바람직하다. 흡수 층 적용에 있어서는, 처리제의 추가량이 바람직하게는 약 0.1 % (처리된 재료의 중량 기준) 내지 약 30 % (처리된 재료의 중량 기준), 더 바람직하게는 약 3 % (처리된 재료의 중량 기준) 내지 약 12 % (처리된 재료의 중량 기준)이다.
당 업계 숙련자라면 알 수 있는 바와 같이, 부직포 예컨대 스펀본드, 멜트블로운, 카디드 웹, 에어레이드, 및 그 밖의 것은 물론, 직조 웹, 그리고 심지어는 필름 등을 포함하여, 유체 분배의 개선을 필요로 하는 많은 재료 물질들이 본 발명에 따라 처리될 수 있다. 또한, 당 업계 숙련자라면, 일부 처리제가 내부 첨가제로서 사용될 수 있다는 것, 즉 중합체 용융물에 직접 또는 농축물 형태로 첨가될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 섬유 형성 후, 이와 같은 첨가제는 섬유 표면으로 이동하여 원하는 효과를 부여하게 된다. 첨가제의 내부 첨가에 대한 추가 논의를 위해서는, 그 내용이 전체적으로 본원에 참조로써 개재되는 야햐위(Yahiaoui) 등의 U.S. 특허 제5,540,979호를 참조할 수 있다.
처리제는 예를 들면 분무기와 같은 것을 사용한 분무, "딥 앤 닙(dip and nip)" 공정, 맞물림 롤러, 인쇄, 그리고 다양한 직접적 적용 예컨대 나이프 코팅, 블레이드 코팅 (예, 닥터 블레이드) 등을 포함한 어떠한 적합한 수단에 의해서도 재료에 적용될 수 있다. 처리제는 내부 첨가제로서 사용될 수도 있는 바, 다시 말하면 부직 직물의 형성시 중합체 용융물에 직접 또는 농축물 형태로 첨가될 수 있다. 적합한 처리제 적용 방법의 예가 실시예에서도 기술된다.
그것이 처리제의 활성에 대해 주요 유해 효과를 가지지 않는 한, 원하는 결과를 위하여 처리제와 함께 다른 첨가제가 재료에 적용될 수도 있다. 이와 같은 첨가제의 예에는 추가적인 통상의 계면활성제 예컨대 에톡실화 탄화수소 또는 이온계 계면활성제, 또는 공동-침윤 조제 예컨대 저분자량 알콜이 포함된다.
상기 주지된 바와 같이, 본원에서 기술되는 처리 구조는 예를 들면 신체 접촉 라이너, 라이너와 흡수 층 사이의 분배 층, 흡수 층 등으로서, 또는 이러한 층들 중 하나 이상으로 개인 위생 제품에 도입될 수 있다. 개인 위생 제품의 예에는 위생 와이프 및 월경 흡수 기구 (예, 생리대 및 탐폰)과 같은 여성 위생 제품, 유아 및 어린이 위생 제품 예컨대 1회용 기저귀, 흡수 속팬츠, 및 용변훈련용 팬츠, 상처 드레싱 예컨대 붕대, 요실금 제품, 오일 세척 및 흡수용 제품 등이 포함된다.
구체적인 일 구현예에서, 상기 처리 재료는 여성 위생 제품에 도입된다. 본 개시가 주로 생리대, 팬티 라이너, 탐폰, 및 음순간 패드와 같은 여성 위생 제품과 연관되어 논의된다 할지라도, 업계 숙련자라면 본 개시에 기초하여 본원에서 기술되는 제품 및 방법이 수많은 다른 흡수 용품과 연관되어 사용될 수도 있다는 것이 쉽게 이해될 것이다. 본원에서 사용될 때, "흡수 용품"이라는 구는 일반적으로 체액을 흡수 및 보유하는 기구를 지칭하며, 더 구체적으로는 피부에 대향하거나 근접하도록 위치되어 신체로부터 배출되는 다양한 유체, 특히 점탄성 유체를 흡수 및 보유하는 기구를 지칭한다. 흡수 용품의 예에는 개인 착용을 위한 흡수 용품, 예컨대 기저귀; 요실금 제품; 여성 위생 제품, 예컨대 생리대, 팬티 라이너, 탐폰, 및 음순간 패드; 기타 개인 의류; 등이 포함된다.
예를 들어 많은 여성 위생 흡수 제품과 같은 1회용 흡수 용품은 액체 투과성 상부시트 (본원에서는 커버 또는 신체 접촉 층으로도 지칭됨), 상부시트에 연결되며 실질적으로 액체 불투과성인 배면시트, 및 상부시트와 배면시트 사이에 위치하여 유지되는 흡수 코어를 포함할 수 있다. 상기 상부시트는 흡수 용품에 의해 유지 또는 저장될 예정인 액체에 대하여 기능적으로 투과성(operatively permeable)이며, 상기 배면시트는 예정 액체에 대하여 실질적으로 불투과성이거나 또는 다르게는 기능적으로 불투과성일 수 있다. 흡수 용품은 액체 위킹(wicking) 층, 액체 흡입 층, 액체 분배 층, 전달 층, 장벽 층 등은 물론 이들의 조합과 같은 다른 구성요소들을 포함할 수도 있다. 1회용 흡수 용품 및 그의 구성요소는 신체-지향 표면과 의류-지향 표면을 제공하도록 작용할 수 있다. 본원에서 사용될 때, 신체-지향 또는 신체측 표면은 해당 용품 또는 구성요소의 표면이 일반적인 사용시 착용자의 신체를 향하여 배치되거나 그에 인접하여 위치되는 것을 의미하는 반면, 외향, 외부-지향 또는 의류-측 표면은 그 반대 측에 있는 것으로서, 일반적인 사용시 착용자의 신체와 마주보지 않도록 배치되는 것을 의미한다. 이와 같은 외향 표면은 흡수 용품을 착용하였을 때 착용자의 속옷을 향하여 면하거나 그에 인접하여 위치되도록 배열될 수 있다. 적합한 흡수 용품에 대해서는 그 전체가 본원에 참조로써 개재되는 U.S. 특허 출원 제2004/0186448호에 기술되어 있다.
도 1 내지 1C는 대표적으로 나타낸 여성 위생 용품과 같이 본 발명이 도입되도록 구성된 적합한 용품의 예를 도시한다. 상기 여성 위생 용품은 예를 들면 여성 위생 패드 또는 생리대 (20)일 수 있으며, 상기 용품은 세로의 길이 방향 (22), 가로질러 측방으로 연장되는 횡단-방향 (24), 제1 및 제2 길이방향 반대 말단부 (72) 및 (72a), 그리고 말단부들 사이에 위치하는 중간부 (76)를 가질 수 있다. 대표적으로 나타낸 바와 같이, 용품의 길이방향 치수가 용품의 측방 치수에 비해 상대적으로 더 크다. 상기 용품 (20)은 상부시트 또는 커버 (26), 배면시트 (본원에서는 배플(baffle)로도 지칭됨) (28), 및 커버와 배플 사이에 위치되는 흡수 구조 (30)를 포함할 수 있다. 구체적인 양태에서, 상기 흡수 구조 (30)는 적어도 흡입 층 (32) 및 형상화 층 (36)을 포함할 수 있다. 다른 양태에서, 상기 흡입 및 형상화 층은 액체 흡입 시간, 흡수 포화 용량, 흡수 보유 용량, 용품의 두께 치수에 따른 z-방향 액체 분배, 형상 유지, 및 외관(aesthetics)의 원하는 조합을 제공하도록 선택적으로 구성되고 배열되는 흡수 용량의 구성, 밀도의 구성, 기초 중량의 구성 및/또는 크기의 구성을 가질 수 있다.
상기 커버 (26)는 임의의 기능성 재료로 구성되는 층을 포함할 수 있으며, 복합 재료일 수 있다. 예를 들면, 커버 층은 직조 직물, 부직 직물, 중합체 필름, 필름-직물 라미네이트 등은 물론 이들의 조합을 포함할 수 있다. 부직 직물의 예에는 스펀본드 직물, 멜트블로운 직물, 공동형성 직물, 카디드 웹, 본디드-카디드-웹, 2성분 스펀본드 직물 등은 물론 이들의 조합이 포함된다. 예를 들면, 커버 층은 기능적으로 액체-투과성이도록 구성된 직조 직물, 부직 직물, 중합체 필름 등은 물론 이들의 조합을 포함할 수 있다. 커버 층을 구성하기 위한 기타 적합한 재료의 예에는 레이온, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 나일론 또는 기타 열-접합가능 섬유의 본디드 카디드 웹, 폴리올레핀, 예컨대 폴리프로필렌과 폴리에틸렌의 공중합체, 선형 저-밀도 폴리에틸렌, 지방족 에스테르 예컨대 폴리락트산, 미세하게 천공된 필름 웹, 망상 재료 등은 물론 이들의 조합이 포함될 수 있다.
적합한 커버 층 재료의 더 구체적인 예에는 폴리프로필렌과 폴리에틸렌으로 구성되는 본디드-카디드-웹, 예컨대 코텍스(KOTEX) 상표의 팬티라이너에 커버 재료로 사용되어 온 것들, 및 독일 D95120 슈바르젠바흐/사알레, 포스트파흐 1144에 소재하는 기업인 플리에스토프베르크 크리스티안 하인리히 샌들러 GmbH & Co. KG 사로 부터 구입가능하였던 것들이 포함될 수 있다. 다른 적합한 재료의 예로는 중합체와 부직 직물 재료의 복합 재료가 있다. 상기 복합 재료는 통상적으로 보통 스펀본드 재료의 웹 상에 중합체를 압출함으로써 형성되는 통합 시트의 형태이다. 원하는 배열에서, 상기 커버 층 (26)은 용품이 흡수 또는 다르게는 취급하고자 하는 액체와 관련하여 기능적으로 액체-투과성이도록 구성될 수 있다. 기능적 액체-투과성은 예를 들면, 커버 층에 존재하거나 형성되어 있는 다수의 기공, 천공, 구멍 또는 기타 개구부는 물론 이들의 조합에 의해 제공될 수 있다. 상기의 구멍 또는 기타 개구부는 체액이 커버 층의 두께를 통해 이동하여 용품의 다른 구성요소로 (예컨대 흡수 구조 (30)로) 침투할 수 있는 속도를 증가시킬 수 있다. 선택되는 액체-투과성의 배열은 적어도 용품의 신체-측에 위치하도록 지정되는 커버 층의 기능성 부분에는 존재하는 것이 바람직하다. 커버 층 (26)은 안락성과 정합성을 제공할 수 있으며, 신체 배출물을 신체로부터 벗어나 흡수 구조 (30) 쪽으로 인도하도록 기능할 수 있다. 요구되는 특징으로써, 커버 층 (26)은 그 구조 내에 액체를 적게 보유하거나 보유하지 않도록 구성될 수 있으며, 인접하는 여성 착용자의 신체-조직에 비교적 안락하고 비-자극성인 표면을 제공하도록 구성될 수 있다. 커버 층 (26)은 커버 층의 표면에 접촉하는 체액에 의해 역시 용이하게 침투되는 어떠한 재료로도 구성될 수 있다.
커버 (26)는 서로 인접하는 표면의 전체 또는 일부를 접합함으로써, 흡수 구조 (30)와 결합 관계로 유지될 수 있다. 업계 숙련자에게 알려져 있는 다양한 접합 항목들이 임의의 이와 같은 결합 관계를 달성하는 데에 이용될 수 있다. 이와 같은 항목의 예에는 접합되는 두 표면 사이에 다양한 패턴으로 접착제를 적용하는 것, 흡수재 인접 표면의 일부 이상을 커버 인접 표면의 일부와 얽히도록 하는 것, 또는 커버 인접 표면의 일부 이상을 흡수재 인접 표면의 일부에 융합시키는 것이 포함되나, 이에 제한되는 것은 아니다.
커버 (26)는 통상적으로는 흡수 구조의 상부 신체측 표면을 넘어 연장되지만, 다르게는 용품 주위로 연장되어 흡수 구조를 부분적으로 또는 전체적으로 둘러싸거나 봉입할 수 있다. 다르게는, 커버 (26)와 배플 (28)이 흡수 구조 (30) 말단의 주변 모서리를 넘어 외부로 연장되는 주변 연변부를 가질 수 있으며, 연장되는 연변부는 서로 연결되어 흡수 구조를 부분적으로 또는 전체적으로 둘러싸거나 봉입할 수 있다.
상기 배플 (28)은 임의의 기능성 재료로 구성되는 층을 포함할 수 있으며, 필요에 따라, 선택된 수준의 액체-투과성 또는 액체-불투과성을 가지거나 가지지 않을 수 있다. 구체적인 구성에서, 배면시트 또는 배플 (28)은 기능적으로 액체-불투과성인 배플 구조를 제공하도록 구성될 수 있다. 상기 배플은 예를 들면 중합체 필름, 직조 직물, 부직 직물 등은 물론 이들의 조합 또는 복합재를 포함할 수 있다. 예를 들어, 배플은 직조 또는 부직 직물에 라미네이팅된 중합체 필름을 포함할 수 있다. 구체적인 특징으로써, 상기 중합체 필름은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등은 물론 이들의 조합으로 구성될 수 있다. 또한, 중합체 필름은 미세-엠보싱되거나, 인쇄된 문양을 가지거나, 소비자에 대한 인쇄 메시지를 가지거나, 및/또는 적어도 부분적으로 착색될 수 있다. 바람직하게는, 배플 (28)은 체액의 통과를 차단하면서도, 용품으로부터의, 특히 흡수재 (예, 저장 또는 흡수 구조 (30))로부터의 공기 및 수증기의 충분한 통과를 기능적으로 허용할 수 있다. 적합한 배플 재료의 예에는 대한민국 충청남도, 공주시 사현리, 정안-mvu.에 위치한 사무실이 있는 기업인 한진 프린팅, 한진 P&C 컴패니 리미티드(Hanjin Printing, Hanjin P&C Company Limited) 사로부터 구입가능한 한진(HANJIN) 통기성 배플과 같은, 통기성의 미세다공성 필름이 포함될 수 있다. 상기 배플 재료는 색상이 백색이며, 딤플(dimple) 엠보싱되고, 하기를 함유하는 통기성 필름이다: 47.78 %의 탄산 칼슘, 2.22 %의 TiO2, 및 50 %의 폴리에틸렌.
구체적인 특징으로써, 상기 중합체 필름은 약 0.025 mm 이상의 최소 두께를 가질 수 있으며, 또 다른 특징으로써, 중합체 필름은 약 0.13 mm 이하의 최대 두께를 가질 수 있다. 2성분 필름 또는 기타 다-성분 필름들은 물론, 거기에 기능적 액체-불투과성을 부여하도록 처리된 직조 및/또는 부직 직물이 사용될 수도 있다. 또 다른 적합한 배플 재료에는 폐쇄 셀 폴리올레핀 발포체가 포함될 수 있다. 예를 들면, 폐쇄 셀 폴리에틸렌 발포체가 사용될 수 있다. 배플 재료의 또 다른 예는 시중에서 판매되는 코텍스 상표의 팬티라이너에 사용되고 있으며, 미국 일리노이 샤움부르그에 위치한 사무실이 있는 기업인 플라이언트 코포레이션(Pliant Corporation) 사로부터 구입가능한 폴리에틸렌 필름과 유사한 재료일 수 있다.
흡수체 (30)의 구조는 원하는 수준의 흡수성 또는 저장 용량을 제공하도록 기능적으로 구성될 수 있다. 더 구체적으로, 흡수체는 소변, 월경, 기타 복합 액체 등은 물론 이들의 조합과 같은 액체를 보유하도록 구성될 수 있다. 대표적으로 나타낸 바와 같이, 흡수체는 흡수 섬유 및/또는 흡수 미립자 재료의 매트릭스를 포함할 수 있으며, 상기 흡수 섬유에는 천연 및/또는 합성 섬유가 포함될 수 있다.
흡수 구조 (30)는 초흡수 재료를 포함할 수도 있다. 본 발명에 사용하기에 적합한 초흡수 재료에 대해서는 업계 숙련자에게 알려져 있으며, 미립자 형태와 같은 임의의 기능성 형태일 수 있다. 일반적으로 설명하자면, 상기 초흡수 재료는 생리 식염수 (예, 0.9 wt%의 NaCl을 포함하는 염수)에서 그 중량의 약 20배 이상, 바람직하게는 약 30배, 경우에 따라 약 60배 이상을 흡수할 수 있는, 수-팽창성의 보통 수-불용성인 수화겔-형성 중합체 흡수 재료일 수 있다. 상기 수화겔-형성 중합체 흡수 재료는 유기 수화겔-형성 중합체 물질로부터 형성될 수 있는데, 여기에는 천연 물질 예컨대 아가, 펙틴, 및 구아 고무; 개질 천연 물질 예컨대 카르복시메틸 셀룰로스, 카르복시에틸 셀룰로스, 및 히드록시프로필 셀룰로스; 및 합성 수화겔-형성 중합체가 포함될 수 있다. 합성 수화겔-형성 중합체에는 예를 들면 폴리아크릴산의 알칼리 금속염, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐 알콜, 에틸렌 말레산 무수물 공중합체, 폴리비닐 에테르, 폴리비닐 모르폴린온, 비닐 술폰산의 중합체 및 공중합체, 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐 피리딘 등이 포함된다. 기타 적합한 수화겔-형성 중합체에는 가수분해된 아클릴로니트릴 그라프트화 전분, 아크릴산 그라프트화 전분, 및 이소부틸렌 말레산 무수물 공중합체, 그리고 이들의 혼합물이 포함된다. 상기 수화겔-형성 중합체는 바람직하게는 약간씩 가교결합됨으로써, 재료에 실질적인 수 불용성을 부여한다. 가교결합은 예를 들면 방사선조사에 의한 것이거나, 또는 공유성, 이온성, 반 데르 발스성, 또는 수소 결합성일 수 있다. 적합한 재료들은 더 다우 케미칼 컴패니(The Dow Chemical Company) 사 및 스톡하우젠, 인크(Stockhausen, Inc) 사와 같은 다양한 시중의 업체로부터 구입가능하다. 상기 초흡수 재료는 바람직하게는 흡수 시스템의 지정된 저장 또는 보유 부분에 포함될 수 있으며, 임의로는 흡수 용품의 다른 구성요소 또는 부분에 사용될 수도 있다.
대표적으로 나타낸 바와 같이, 선택된 용품의 흡수체 (30)는 선택된 다수의 층상(strata) 또는 층들을 가지는 복합 구조를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 1 내지 1C를 참조하면, 흡수 복합재는 흡입 층 (32) 및 흡수 형상화 층 (36)은 물론 임의의 기능성 조합으로 배열된 임의의 기타 원하는 구성요소들을 포함할 수 있다. 대표적으로 나타낸 바와 같이, 흡수체의 구조는 커버 (26)와 배플 (28) 사이에 위치되는 흡수 패드인 형상화 층 (36)을 포함할 수 있으며, 커버 (26)와 형상화 층 (36) 사이에 위치되는 흡입 층 (32)을 포함할 수 있다.
구체적인 양태에서, 상기 용품 (20)은 액체가 용품으로 도입될 가능성이 큰 흡수체 (30)의 과녁 영역에서 더 효과적으로 작용하도록 크기가 맞추어지고 위치된 상부 신체측의 흡입 층 (32)을 포함할 수 있다. 흡입 층의 재료는, 실질적으로 형상화 특성 부여에 대한 고려 없이, 원하는 액체-흡입 특성을 제공하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 흡입 층의 구성은 일반적인 착용시 용품, 특히 흡수 구조의 뭉침(bunching) 및 뒤틀림을 방지하도록 구성되는 특성을 포함할 필요가 없다.
흡입 층은 신체로부터 외부로 액체를 신속하게 흡수 및 획득하도록 구성되는 재료를 포함할 수 있다. 따라서, 흡입 층 (32)은 액체 흡입 기능을 제공할 수 있으며, 또한 액체 분배, 확산, 일시적 저장 및 액체 보유의 기능을 제공할 수 있다. 상기 흡입 층은 천연 섬유, 합성 섬유, 초흡수 재료, 직조 직물; 부직 직물; 웨트-레이드 섬유상 웹; 실질적으로 비접합된 에어레이드 섬유상 웹; 기능적으로 접합된 안정화-에어레이드 섬유상 웹; 등은 물론 이들의 조합을 포함할 수 있다. 또한, 상기 흡수체는 월경 또는 월경간 액을 개질할 수 있는 1종 이상의 구성요소를 포함할 수 있다.
구체적인 배열에서, 흡입 층은 캐나다 퀘벡, 가티노이에 위치하는 사무실이 있는 기업인 콘서트 패브리케이션(Concert Fabrication) 사로부터 구입가능한 열-접합의 안정화 에어레이드 섬유상 웹 (예, 콘서트 코드 175.1020)일 수 있다. 상기 흡입 층으로는 임의로 미국 테네시 멤피스에 위치하는 사무실이 있는 기업인 부케예 테크놀로지스, 인크.(Buckeye Technologies, Inc.) 사로부터 구입가능한 유사한 안정화 에어레이드 섬유상 웹이 제공될 수도 있다.
필요한 특징으로써, 흡입 층 (32)은 저부 (의류-측)의 보유/형상화 층 (36)에 비해 상대적으로 작은 기초 중량을 가질 수 있다. 임의로, 흡입 층의 기초 중량은 형상화 층의 기초 중량과 동일하거나 유사할 수 있다. 또 다른 특징으로써, 흡입 층 (32)은 보유/형상화 층 (36)에 비해 더 낮은 밀도 (예, 더 로프티(lofty)함)를 가질 수 있다.
구체적인 양태에서, 흡입 층 (32)의 기초 중량은 최소 약 30 g/m2 이상일 수 있다. 향상된 성능을 제공하기 위하여, 흡입 층의 상기 기초 중량은 다르게는 약 100 g/m2 이상일 수 있으며, 임의로 약 120 g/m2 이상일 수 있다. 다른 양태에서, 흡입 층의 기초 중량은 최대 약 250 g/m2 등 이하일 수 있다. 향상된 유효성을 제공하기 위하여, 흡입 층의 상기 기초 중량은 다르게는 약 200 g/m2 이하일 수 있으며, 임의로 약 175 g/m2 이하일 수 있다.
또 다른 양태에서, 흡입 층 (32)의 밀도는 최소 약 0.01 g/cm3 이상일 수 있다. 향상된 성능을 제공하기 위하여, 상기 흡입 층 밀도는 다르게는 약 0.02 g/cm3 이상일 수 있으며, 임의로 약 0.04 g/cm3 이상일 수 있다. 또 다른 양태에서, 흡입 층 밀도는 최대 약 0.1 g/cm3 등 이하일 수 있다. 향상된 유효성을 제공하기 위하여, 상기 흡입 층 밀도는 다르게는 약 0.09 g/cm3 이하일 수 있으며, 임의로 약 0.08 g/cm3 이하일 수 있다. 원하는 배열에서, 흡입 층의 상기 밀도는 약 0.06 g/cm3 일 수 있다.
특히 특징적인 것으로는 형상화 층 (36)에 비해 상대적으로 더 "친수성"인 흡입 층을 제공할 수 있는 섬유를 포함하는 흡입 층 (32)이 포함될 수 있다. 또 다른 특징적인 것에는 제조 과정 동안의 개구화 및 섬유화를 향상시키기 위하여 섬유의 적어도 기능성 부분이 탈접합제를 혼입하는 것에 의해 반-처리된 흡입 층이 포함될 수 있다. 기타 적합한 흡입 층 특성들에 대해서는 U.S. 특허 출원 제2004/0186448호에 기술되어 있다.
상부의 흡입 층 (32)은 임의의 기능성 형상 및/또는 모양을 가질 수 있다. 예를 들면, 흡입 층은 단일 단편의 재료, 또는 다수 단편의 재료, 예컨대 다수 스트립(strip)의 재료를 포함할 수 있다. 또한, 흡입 층 (32)은 원하는 액체-흡입 특성을 더 잘 제공하기 위하여, 홀 또는 구멍 (68) (예, 도 5 내지 5B)을 포함할 수 있다. 필요에 따라, 상기 구멍은 흡입 층 (32)의 z-방향 두께를 부분적으로 또는 완전히 통과하여 연장될 수 있다.
형상화 층 (36)은 액체 저장 및 보유, 액체 분배, 액체 확산 및 형상 유지의 기능을 제공할 수 있다. 상기 형상화 층은 천연 섬유, 합성 섬유, 초흡수 재료, 직조 직물; 부직 직물; 웨트-레이드 섬유상 웹; 실질적으로 비접합된 에어레이드 섬유상 웹; 기능적으로 접합된 안정화-에어레이드 섬유상 웹; 등은 물론 이들의 조합을 포함할 수 있다. 또한, 형상화 층은 월경 또는 월경간 액을 개질할 수 있는 1종 이상의 구성요소를 포함할 수 있다.
구체적인 배열에서, 형상화 층은 캐나다 퀘벡, 가티노이에 위치하는 사무실이 있는 기업인 콘서트 패브리케이션 사로부터 구입가능한 열-접합의 안정화 에어레이드 섬유상 웹 (콘서트 코드 225.1021)일 수 있다 (예, 콘서트 코드 225.1021). 상기 형상화 층 (36)으로는 임의로 미국 테네시 멤피스에 위치하는 사무실이 있는 기업인 부케예 테크놀로지스, 인크. 사로부터 구입가능한 유사한 안정화 에어레이드 섬유상 웹이 제공될 수도 있다.
형상화 층은 흡입 층 (32)에 비해 더 큰 기초 중량을 가질 수 있으나, 임의로 유사하거나 동일한 기초 중량을 가질 수도 있다. 또 다른 특징으로써, 보유/형상화 층 (36)의 밀도는 흡입 층 (32)의 그것에 비해 더 클 수 있으며, 흡입 층의 재료를 거치는 밀도 구배를 포함할 수 있다 (예컨대, 용품의 저부 의류-측에 상대적으로 가까울수록 더 높은 밀도를 가짐). 형상화 층 (36)의 동일하거나 더 큰 기초 중량 및 더 높은 밀도는 상부의 흡입 층 (32)에 비해 저부 보유/형상화 층 (36)에서의 상대적으로 더 뻣뻣한 재료로 귀결될 수 있다. 형상화 층 (36)의 상기 구성은 착용자의 피부로부터 벗어나 용품 배플-측으로의 액체의 전달을 더 잘 촉진할 수 있으며, 착용자 피부로의 액체 재침윤 또는 환류의 가능성을 감소시킬 수 있다. 또한, 상기 형상화 층 구성은 소비자-선호 제품을 제공하는 데에 필요한 포화 용량 및 보유 용량의 양을 감소시킬 수 있다.
구체적인 양태에서, 형상화 층 (36)의 기초 중량은 최소 약 100 g/m2 이상일 수 있다. 향상된 성능을 제공하기 위하여, 상기 형상화 층 기초 중량은 다르게는 약 130 g/m2 이상일 수 있으며, 임의로 약 165 g/m2 이상일 수 있다. 다른 양태에서, 형상화 층의 기초 중량은 최대 약 400 g/m2 등 이하일 수 있다. 향상된 유효성을 제공하기 위하여, 상기 형상화 층 기초 중량은 다르게는 약 350 g/m2 이하일 수 있으며, 임의로 약 325 g/m2 이하일 수 있다. 원하는 구성에서, 형상화 층 기초 중량은 약 225 g/m2 일 수 있다.
추가 양태에서, 형상화 층 (36)의 밀도는 최소 약 0.06 g/cm3 이상일 수 있다. 향상된 성능을 제공하기 위하여, 상기 형상화 층 밀도는 다르게는 약 0.07 g/cm3 이상일 수 있으며, 임의로 약 0.08 g/cm3 이상일 수 있다. 다른 양태에서, 형상화 층의 밀도는 최대 약 0.3 g/cm3 등 이하일 수 있다. 향상된 유효성을 제공하기 위하여, 상기 형상화 층 밀도는 다르게는 약 0.2 g/cm3 이하일 수 있으며, 임의로 약 0.16 g/cm3 이하일 수 있다. 원하는 배열에서, 형상화 층 (36)의 밀도는 약 0.12 g/cm3 일 수 있다. 기타 적합한 형상화 층 재료의 특성들에 대해서는 U.S. 특허 출원 제2004/0186448호에 기술되어 있다.
임의의 배열에서, 용품 (20)은 필요에 따라 추가적인 구성요소 또는 구성요소 층들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 흡입 층 (32)과 형상화 층 (36) 사이에 전달 층이 위치될 수 있다. 또 다른 특징으로써, 용품은 적어도 용품의 신체측 표면에 형성되는 임의의 원하는 패턴의 엠보싱(embossment) (56)을 포함할 수 있다 (예, 도 4 내지 4B). 상기 엠보싱은, 용품의 신체측 표면을 따라 원하는 액체의 이동을 차단, 인도 또는 다르게는 조절하도록 할 수 있는 기능성 채널 영역을 제공하기 위하여, 커버의 신체측을 변형시킬 수 있으며, 흡수체 (30)의 선택된 부분을 변형시킬 수 있다. 상기 엠보싱은 또한 소비자에 대한 외관상의 장점, 그리고 착용성 및 누출 보호와 관련된 시각적 단서를 제공할 수 있다. 구체적인 배열에서, 엠보싱은 일반적으로 흡수체 (30)의 주변 모서리에 인접하여 위치될 수 있다. 다른 양태에서, 필요에 따라 엠보싱은 대칭 또는 비대칭 배열로 분포되는 하나 이상의 채널을 가지는 규칙적이거나 불규칙한 패턴을 제공하도록 구성될 수 있다.
용품 (20)은 용품의 중간 부분을 따라 측면 영역 (60)의 지정된 부문에 통합 연결될 수 있는 측면-패널 또는 날개부 (42)의 시스템을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 측면-패널 또는 날개는 차후 용품 (20)의 중간 부분에 부착되거나 또는 다르게는 기능적으로 연결되는, 별도로 제공되는 구성원일 수 있다 (예, 도 1 내지 1C).
다른 구성에서, 날개 또는 측면-패널 (42)은 용품의 하나 이상 구성요소와 일체형으로 형성될 수 있다. 도 2 내지 3C에 대표적으로 나타낸 바와 같이, 예를 들면 날개부 중 어느 하나 또는 양자 모두는 커버 (26)를 형성하는 데에 사용되는 재료의 상응하는 기능성 연장에 의해 형성될 수 있다. 다르게는, 날개부 중 어느 하나 또는 양자 모두는 배플 (28)을 형성하는 데에 사용되는 재료의 상응하는 기능성 연장에 의해 형성되거나, 또는 커버와 배플 재료의 상응하는 기능성 조합에 의해 형성될 수 있다.
상기 측면-패널은 지정된 보관 위치 (예, 도 1A 내지 1C)를 가질 수 있으며, 거기에서 측면-패널 (42)은 일반적으로 길이방향으로 연장되는 중앙선 (52)을 향하여 안쪽으로 인도되어 있다. 도시된 바와 같이, 일측 연변부에 연결되어 있는 측면-패널은 중앙선 (52)를 지나 계속 연장됨으로써 용품의 측방 반대측 연변부에 접근하기에 충분한 횡단-방향 길이를 가질 수 있다. 측면-패널의 보관 위치는 일반적으로 용품이 처음 그의 포장지 또는 기타 포장으로부터 제거되었을 때 관찰되는 배열을 나타낼 수 있다. 사용에 앞서 속옷의 신체측에 용품을 위치시키기 전에, 신체-패널 (42)은 용품 중간 부분의 측면 영역 (60)으로부터 측방으로 연장되도록 선택적으로 배열될 수 있다 (예, 도 2 및 2A). 용품을 속옷에 위치시킨 후, 측면-패널 (42)은 용품을 제자리에 유지시킬 수 있도록 속옷의 측면 모서리 주변에 기능적으로 감싸 고정될 수 있다.
또한, 속옷에 용품을 고정시키기 위하여, 도시된 스트립 영역과 같은 선택된 의류용 접착제 구성 (38)이 용품의 의류-측에 분배될 수 있다. 통상적으로, 의류용 접착제는 배플의 의류-측 상에 분배될 수 있으며, 사용 전의 보관시에는 하나 이상의 방출 재료 층 또는 시트 (40)가 의류용 접착제 상에 제거가능하게 위치될 수 있다.
측면-패널 부분 (42)은 임의의 기능성 구성을 가질 수 있으며, 임의의 기능성 재료 층을 포함할 수 있다. 또한, 각 측면-패널은 복합 재료를 포함할 수 있다. 예를 들면, 측면-패널은 스펀본드 직물 재료, 2-성분 스펀본드 재료, 넥트(necked) 스펀본드 재료, 넥-연신-접합-라미네이트 (NBL) 재료, 멜트블로운 직물 재료, 본디드 카디드 웹, 열 본디드 카디드 웹, 통기 본디드 카디드 웹 등은 물론 이들의 조합을 포함할 수 있다.
각 측면-패널 (42)은 어떠한 기능적인 방식으로도 그와 상응하는 용품의 측면 영역 (60)에 연결될 수 있다. 예를 들면, 측면-패널은 커버 (26), 배플 (28) 또는 또 다른 용품 구성요소는 물론 이들의 임의 조합에 연결될 수 있다. 도시된 예에서는, 각 측면-패널 (42)이 배플 (28)의 바깥쪽 의류-측 표면에 연결되어 있으나, 임의로는 배플의 신체측 표면에 연결될 수도 있다. 측면-패널은 고온용융 접착제를 사용하여 부착될 수 있으나, 어떠한 다른 기능성 접착제 또는 접착 기작도 대체 사용될 수 있다.
또 다른 특징으로써, 각 측면-채널 부분 (42), 또는 사용되는 측면-패널 부분들의 임의의 원하는 조합은 그의 연관 측면-패널의 지정된 연결 표면에 기능적으로 연결되는 패널-체결구(fastener) 구성요소 (44)를 포함할 수 있다. 상기 패널-체결구는 사용자의 속옷에, 및/또는 임의의 지정된 용품 (20) 안착-구역(landing-zone) 부분에 기능적으로 부착되도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 상기 패널-체결구에는 상호연결 기계식 체결구 시스템, 접착성 체결구 시스템, 점착성 체결구 시스템 등은 물론 이들의 조합이 포함될 수 있다.
도 1A 내지 2C를 참조하면, 예를 들어 측면-패널 (42) 중 어느 하나 또는 양자 모두는 상호연결 기계식 체결구 시스템의 후크 또는 기타 "웅성(male)" 구성요소 (46)를 포함할 수 있다. 임의의 기능성 후크 구성요소가 사용될 수 있다. 예를 들면, 적합한 후크 구성요소 재료에는 J-후크, 버섯-머리 후크, 편정 못머리(flat-top nail-head) 후크, 야자수 후크, 다중-J 후크 등은 물론 이들의 조합이 포함될 수 있다.
도 3 내지 3C를 참조하면, 예를 들어 측면-패널 (42) 중 어느 하나 또는 양자 모두는 대안으로써 기능성 접착제 (50)가 도입된 패널-체결구 시스템 (44)을 포함할 수 있다. 상기 접착제는 용매-기재 접착제, 고온용융 접착제, 압력-감지 접착제 등은 물론 이들의 조합일 수 있다. 각 접착제 (50) 부문은 제거가능한 방출 시트 (51)를 사용하여 커버될 수 있다.
도 1A 및 1B에 대표적으로 나타낸 바와 같이, 일반적인 사용시, 선택된 후크 구성요소 (46)의 기능성 제1 부문은 적어도 제1 측면-패널 부분 (42)의 주요 직면 표면에 연결될 수 있으며, 제2 측면-패널 부분 (42a)에 제공되어 있는 상호작용 루프 재료 (48)에 접촉되거나 또는 다르게는 연결되도록 구성될 수 있다. 또한, 일반적인 사용시, 동일하거나 상이한 유형의 후크 재료로 구성되는 후크 구성요소 (46a)의 기능성 제2 부문은 제2 측면-패널 부분 (42a)의 주요 직면 부분에 연결될 수 있으며, 착용자 속옷의 바같쪽 표면에 접촉되거나 또는 다르게는 연결되도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 상기 후크 구성 요소는 속옷 서혜부 영역의 바깥쪽 표면에 기능적으로 연결되어 제거가능하게 부착되도록 배열될 수 있다.
각 측면-패널 부분 (42), 또는 사용되는 측면-패널 부분들의 임의의 원하는 조합은 상호연결 기계식 체결구 시스템의 루프 또는 기타 "자성(female)" 구성요소 (48)를 포함할 수 있다. 임의의 기능성 루프 구성요소가 사용될 수 있다. 예를 들면, 적합한 루프 구성요소 재료에는 직조 직물, 니트 직물, 부직 직물, 재료에 라미네이팅된 직물 등은 물론 이들의 조합이 포함될 수 있다. 상기 루프 재료는 그의 상응하는 측면-패널 부분의 재료와 통합 형성될 수 있거나, 또는 다르게는 그 재료를 이용하여 제공될 수 있다. 임의로, 루프 재료는 차후 그의 상응하는 측면-패널 부분에 조립되는 별도 제공의 구성요소일 수 있다.
도 1A 및 1B에 대표적으로 나타낸 바와 같이, 일반적인 사용시, 선택된 루프 구성요소 (48)의 기능성 제1 부문은 적어도 제2 측면-패널 부분 (42a)의 주요 직면 표면에 연결될 수 있으며, 제1 측면-패널 부분 (42) 상의 후크 구성요소 (46)에 접촉되거나 또는 다르게는 연결되도록 구성될 수 있다. 또한, 동일하거나 상이한 유형의 루프 재료로 구성되는 루프 구성요소 (48a)의 기능성 제2 부문은 제1 측면-패널 부분 (42)의 주요 직면 표면에 연결될 수 있다. 결과적으로, 사용자는 대안으로써 제2 측면-패널의 제2 후크 구성요소 (46a)를 제1 측면-패널의 제2 루프 구성요소 (48a)에 부착하는 선택권을 가질 수 있다. 이에 따라, 제1 후크 구성요소 (46)는 대안으로써, 착용자 속옷의 바깥쪽 표면과 연결될 수 있다.
제공되는 루프 구성요소 (48, 48a)의 각각의, 또는 임의의 원하는 조합은 차후 그의 상응하는 측면-패널 부분 (42a, 42)에 연결 및 조립되는 별도 제공의 구성원일 수 있다. 필요한 특징으로써, 제공되는 루프 구성요소의 각각의, 또는 임의의 원하는 조합은 그의 상응하는 측면-패널 부분을 구성하는 데에 사용되는 재료로 통합 제공될 수 있다.
본 발명의 다양한 배열에서, 후크 구성요소 (46)는 구체적으로 선택되는 후크 농도 또는 밀도 (단위 면적 당 후크)를 가지도록 구성될 수 있다. 구체적인 양태에서, 후크 밀도는 최소 약 1500 후크/in2 (약 232 후크/cm2) 이상일 수 있다. 향상된 성능을 제공하기 위하여, 상기 후크 밀도는 다르게는 약 2000 후크/in2 (약 310 후크/cm2) 이상일 수 있으며, 임의로 약 3000 후크/in2 (약 465 후크/cm2) 이상일 수 있다. 또 다른 양태에서, 후크 밀도는 최대 약 7000 후크/in2 (약 1085 후크/cm2) 이하일 수 있다. 향상된 성능을 제공하기 위하여, 상기 후크 밀도는 다르게는 약 6000 후크/in2 (약 930 후크/cm2) 이하일 수 있으며, 임의로 약 5000 후크/in2 (약 775 후크/cm2) 이하일 수 있다.
적합한 후크 재료의 예에는 미국 뉴 햄프셔, 맨체스터에 위치하는 사무실이 있는 기업인 벨크로(Velcro), U.S.A. 사로부터 구입가능한 85-시리즈 및 61-시리즈 후크 재료가 포함될 수 있다. 상기 후크 재료는 약 775 후크/cm2의 후크 밀도를 가질 수 있다.
구체적인 양태에서, 상기 루프 구성요소 (48)의 재료에는 다수의 불연속적인 비접합 영역을 한정하는 연속적인 접합 영역을 가지는 부직 직물이 포함될 수 있다. 직물의 상기 불연속 비접합 영역 내의 섬유 또는 필라멘트는 각 비접합 영역을 에워싸거나 둘러싸는 연속적 접합 영역에 의해 구조적으로 안정화됨으로써, 필름 또는 접착제의 지지체 또는 지지 층을 필요로 하지 않는다. 상기 비접합 영역은 구체적으로 상보적인 후크 재료의 후크 소자를 수용하여 연결하기에 충분하도록 개방되거나 크게 유지되는 비접합 영역 내 섬유 또는 필라멘트들 사이의 공간이 부여되도록 설계된다. 특히, 패턴-비접합 부직 직물 또는 웹은 단일 구성요소 또는 다-구성요소의 멜트-스펀 필라멘트로 형성된 스펀본드 부직 웹을 포함할 수 있다. 상기 부직 직물의 표면 하나 이상은 연속적인 접합 영역에 의해 둘러싸이거나 에워싸인 다수의 불연속적인 비접합 영역을 포함할 수 있다. 연속적인 접합 영역은, 비접합 영역 내의 섬유 또는 필라멘트는 실질적으로 접합 또는 융합이 없도록 유지하면서도, 비접합 영역 외부의 접합 영역으로 연장되는 섬유 또는 필라멘트 부분을 함께 접합 또는 융합시킴으로써, 부직 웹을 형성하는 섬유 또는 필라멘트를 구조적으로 안정화시킨다. 접합 영역 내에서의 접합 또는 융합의 정도는 후크 소자를 수용하여 연결하기 위한 "루프"로서 작용하도록 비접합 영역 내의 섬유 또는 필라멘트를 유지하면서도 접합 영역 내에서 부직 웹을 비-섬유성으로 하기에 충분한 것이 바람직하다. 적합한 점-비접합 직물의 예가 U.S. 특허 제5,858,515호에 기술되어 있으며, 그의 전체 개시내용은 본원에 부합하는 방식으로 참조로써 본원에 개재된다.
<정의>
본원에서 사용될 때의 "점탄성"이라는 용어는 어느 정도 점성이며 탄성 특성을 가지는 1종 이상의 유의성 있는 성분을 가지는 조성물을 의미한다. "어느 정도 점성인"은 그 성분이 정상적인 인간 혈장의 그것 이상의 점성을 가지고 있음을 의미한다. "탄성"은 그 성분이 정상적인 인간 혈장과 동일하거나 그에 비해 큰 탄성을 가지고 있음을 의미한다.
본원에서 사용될 때, "점탄성조절제"라는 용어는 유효량이 점탄성 조성물과 접촉되었을 때, 예를 들면 그의 점성 및/또는 탄성 특성을 감소시킴으로써, 그 점탄성 조성물의 특성을 실질적으로 변경시키는 유기 제제를 의미한다. "실질적으로 변경"은 기술된 대로 측정되는 특성이 적어도 실질적으로 유의성 있는 양만큼 변화되는 것을 의미하는데, 유리하게는, 이와 같은 변화는 많은 적용분야에 있어서 약 30 % 이상일 것이다.
본원에서 사용될 때의 "부직 직물 또는 웹"이라는 용어는 인터레잉되나, 편직물에서와 같은 규칙적이거나 식별가능한 방식의 것은 아닌, 개별 섬유 또는 실의 구조를 가지는 웹을 의미한다. 상기 용어에는 또한 개별 필라멘트 및 스트랜드, 얀(yarn) 또는 토우(tow)는 물론 직물-유사 특성을 부여하기 위하여 소섬유화되거나, 천공되거나 또는 다르게 처리된 발포체 및 필름이 포함된다. 부직 직물 또는 웹은 예를 들면 멜트블로윙 공정, 스펀본딩 공정, 및 본디드 카디드 웹 공정과 같은 많은 공정들로부터 형성되어 왔다. 부직 직물의 기초 중량은 보통 평방 야드 당 재료의 온스 (osy) 또는 평방 미터 당 그램 (gsm)으로 표현되며, 유용한 섬유 직경은 보통 마이크로미터로 표현된다 (osy를 gsm으로 전환하기 위해서는 osy에 33.91을 곱한다는 것에 유의).
본원에서 사용될 때의 "미세섬유"라는 용어는 약 75 마이크로미터 이하의 평균 직경, 예를 들면 약 0.5 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터의 평균 직경을 가지는 소직경 섬유를 의미하거나, 또는 더 구체적으로는 미세섬유는 약 2 마이크로미터 내지 약 40 마이크로미터의 평균 직경을 가질 수 있다. 또 다른 빈번하게 사용되는 섬유 직경의 표현은 데니어(denier)로서, 이것은 섬유 9000 미터 당 그램으로 규정되며, 섬유 직경 마이크로미터의 제곱 곱하기 밀도의 그램/cc 곱하기 0.00707로서 계산될 수 있다. 더 낮은 데니어는 더 미세한 섬유를 표시하며, 더 높은 데니어는 더 두껍거나 무거운 섬유를 표시한다. 예를 들어, 15 마이크로미터로 주어진 폴리프로필렌 섬유의 직경은 제곱하고, 그 결과에 0.89 g/cc를 곱하고, 0.00707을 곱함으로써 데니어로 전환될 수 있다. 따라서, 15 마이크로미터 폴리프로필렌 섬유는 약 1.42 (152×0.89×0.00707 = 1.415)의 데니어를 가진다. 미국 외에서는 측정의 단위가 더 보편적으로는 "텍스(tex)"로서, 이것은 섬유 킬로미터 당 그램으로 규정된다. 텍스는 데니어/9로서 계산될 수 있다.
본원에서 사용될 때의 "스펀본딩된 섬유"라는 용어는, 예를 들면 아펠(Appel) 등의 U.S. 특허 제4,340,563호, 및 도르쉬너(Dorschner) 등의 U.S. 특허 제3,692,618호, 마추키(Matsuki) 등의 U.S. 특허 제3,802,817호, 킨니(Kinney)의 U.S. 특허 제3,338,992호 및 3,341,394호, 하르트만(Hartmann)의 U.S. 특허 제3,502,763호, 레비(Levy)의 U.S. 특허 제3,502,538호, 및 도보(Dobo) 등의 U.S. 특허 제3,542,615호에 기술되어 있는 바와 같이, 다수의 미세하고 보통 원형이며 압출되는 필라멘트의 직경을 가지는 방적돌기 모세관으로부터 용융된 열가소성 물질을 필라멘트로서 압출함으로써 형성된 다음, 신속하게 축소되는 소직경 섬유를 지칭한다. 스펀본드 섬유는 급랭됨으로써, 일반적으로 수집 표면 상에 그것을 침착시켰을 때 점착성이 아니다. 스펀본드 섬유는 일반적으로 연속성이며, 빈번하게 7 마이크로미터를 초과하며, 더 구체적으로는 약 10 내지 20 마이크로미터 사이인 평균 직경을 가진다.
본원에서 사용될 때의 "멜트블로운 섬유"라는 용어는 다수의 미세하고 보통은 원형인 다이 모세관을 통하여, 수렴하는 고속의 보통은 가열된 기체 (예, 공기) 스트림으로 (이것은 용융 열가소성 물질의 필라멘트를 가늘어지게 함으로써 그의 직경을 미세섬유 직경이 될 수 있도록 감소시킴), 용융된 열가소성 물질을 용융된 실 또는 필라멘트로서 압출함으로써 형성되는 섬유를 의미한다. 이후, 상기 멜트블로운 섬유는 고속의 기체 스트림에 의해 운반되어, 때로는 아직 점착성인 동안에 수집 표면 상에 침착됨으로써, 무작위로 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성시킨다. 이와 같은 공정에 대해서는, 예를 들면 부틴(Butin)의 U.S. 특허 제3,849,241호에 개시되어 있다. 멜트블로운 섬유는 연속적이거나 불연속적일 수 있으며, 일반적으로 평균 직경이 10 마이크로미터보다 작은 미세섬유이다.
본원에서 사용될 때의 "본디드 카디드 웹" 또는 "BCW"는 업계 숙련자에게 알려져 있으며, 예를 들면 알리칸(Alikhan) 및 슈미트(Schmidt)의 공동양도 U.S. 특허 제4,488,928호 (이것은 그 전체가 본원에 참조로써 개재됨)에 추가 기술되어 있는 바와 같은, 카딩 공정에 의해 형성되는 부직 웹을 지칭한다. 간단하게 말하면, 카딩 공정은 예를 들면 접합 섬유 또는 벌크성 배트(bulky batt) 중 기타 접합 성분과의 스테이플 섬유의 블렌드를 사용하여 개시하고, 그것을 소면하거나 또는 다르게 처리함으로써 일반적으로 균일한 기초 중량을 제공하는 것을 포함한다. 이와 같은 웹은 접착성 성분을 활성화하기 위하여 가열되거나 또는 다르게 처리됨으로써, 통합된 보통 로프티한 부직 재료로 귀결된다.
본원에서 사용될 때, "에어레이드"는 에어레잉 공정에 의해 형성되는 부직포를 지칭한다. "에어레잉"은 그에 의해 섬유상 부직 층이 형성될 수 있는, 잘 알려져 있는 공정이다. 에어레잉 공정에서는, 약 3 내지 약 19 밀리미터 (mm) 범위의 통상적인 길이를 가지는 소섬유의 다발이 분리되어 공기 공급물에 실린 다음, 보통 진공 공급의 도움으로 형성 스크린 상에 침착된다. 다음에, 무작위로 침착된 섬유는 예를 들면 고온 공기 또는 분무 접착제를 사용하여 서로 접합된다. 에어레잉에 대해서는 예를 들면 라우르센(Laursen) 등의 U.S. 특허 제4,640,810호에 교시되어 있다.
본원에서 사용될 때, "공동형성"은 멜트블로운 중합체 재료를 공기 형성시키면서 동시에 공기-현탁된 셀룰로스 섬유를 멜트블로운 섬유의 스트림으로 블로윙 시킴으로써 형성되는, 멜트블로운 섬유와 셀룰로스 섬유의 블렌드를 기술하기 위한 것이다. 목질 섬유를 함유하는 멜트블로운 섬유는 유공성 벨트에 의해 제공되는 것과 같은 형성 표면 상에 수집된다. 상기 형성 표면은 형성 표면 상에 위치되는 스펀본딩된 직물 재료와 같은 기체-투과성 재료를 포함할 수 있다.
본원에서 사용될 때의 "중합체"라는 용어에는 일반적으로 단일중합체, 예컨대 블록, 그라프트, 랜덤 및 교호 공중합체와 같은 공중합체, 삼원중합체 등, 및 이들의 블렌드와 변형이 포함되나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 다르게 특정하여 제한하지 않는 한, "중합체"라는 용어는 물질의 모든 가능한 기하학적 구성을 포함할 것이다. 이러한 구성에는 동일배열, 교대배열 및 랜덤 대칭성이 포함되나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원에서 사용될 때의 "단일성분" 섬유라는 용어는 1종의 중합체 만을 사용하여 하나 이상의 압출기로부터 형성되는 섬유를 지칭한다. 이것이 색상, 정전기-방지 특성, 윤활성, 친수성 등을 위하여 소량의 첨가제가 첨가되어 있는 1종의 중합체로부터 형성되는 섬유를 배제하는 것을 의미하는 것은 아니다. 이와 같은 첨가제, 예컨대 색상을 위한 이산화 티타늄은 일반적으로는 5 중량%, 더욱 통상적으로는 약 2 중량% 미만의 양으로 존재한다.
본원에서 사용될 때의 "컨쥬게이트(conjugate) 섬유"라는 용어는 별도의 압출기로부터 압출되나, 함께 스펀되어 하나의 섬유를 형성하는, 2종 이상의 중합체로부터 형성된 섬유를 지칭한다. 컨쥬게이트 섬유는 종종 다성분 또는 2성분 섬유로도 지칭된다. 컨쥬게이트 섬유가 단일성분 섬유일 수 있다 할지라도, 상기 중합체는 보통 서로 다르다. 중합체는 컨쥬게이트 섬유의 단면을 따라 실질적으로 일정하게 위치되는 별개의 구역으로 배열되며, 컨쥬게이트 섬유의 길이를 따라 연속적으로 연장된다. 이와 같은 컨쥬게이트 섬유의 구성은 예를 들면 하나의 중합체가 다른 것에 의해 둘러싸여 있는 외피/코어 배열일 수 있거나, 또는 나란한 배열 또는 "바닷속 섬(islands-in-the-sea)" 배열일 수 있다. 컨쥬게이트 섬유에 대해서는 가네꼬(Kaneko) 등의 U.S. 특허 제5,108,820호, 스트랙(Strack) 등의 U.S. 특허 제5,336,552호, 및 피케(Pike) 등의 U.S. 특허 제5,382,400호에 교시되어 있다. 2성분 섬유에 있어서는, 중합체가 75/25, 50/50, 25/75의 비율, 또는 임의의 다른 원하는 비율로 존재할 수 있다.
본원에서 사용될 때의 "2구성요소 섬유"라는 용어는 하나의 압출기로부터 블렌드로서 압출되는 2종 이상의 중합체로부터 형성된 섬유를 지칭한다. "블렌드"라는 용어는 하기에 규정된다. 2구성요소 섬유는 섬유의 단면 영역을 따라 비교적 일정하게 위치되는 별개의 구역으로 배열되는 다양한 중합체 성분들을 가지고 있지 않으며, 다양한 중합체들은 보통 섬유의 전체 길이를 따라 연속되지 않고, 그 대신 보통 무작위로 개시 및 종료되는 소섬유 또는 원시소섬유를 형성한다. 2구성요소 섬유는 종종 다구성요소 섬유로도 지칭된다. 이와 같은 일반적 유형의 섬유에 대해서는 예를 들면 게스너(Gessner)의 U.S. 특허 제5,108,827호에 논의되어 있다.
본원에서 사용될 때의 "블렌드"라는 용어는, 중합체에 적용되는 경우, 2종 이상 중합체의 혼합물을 의미하는 반면, "혼성물(alloy)"이라는 용어는 성분들이 비혼화성이나 상용화되어 있는 블렌드의 하위-클래스를 의미한다. "혼화성" 및 "비혼화성"은 혼합의 자유 에너지에 있어서 각각 음 및 양의 값을 가지는 블렌드로 규정된다. 또한, "상용화"는 혼성물을 제조하기 위하여 비혼화성 중합체 블렌드의 계면 특성을 개질하는 과정으로 규정된다.
본원에서 사용될 때, 통기 접합 또는 "TAB"은 웹의 섬유가 제조되는 중합체들 중 하나를 용융시키기에 충분히 고온인 공기가 웹을 통과하여 가압되는, 부직포, 예를 들면 2성분 섬유 웹을 접합하는 과정을 의미한다. 공기의 속도는 종종 분 당 100 내지 500 피트 사이이며, 체류시간은 6초만큼 길 수 있다. 중합체의 용융 및 재고체화가 접합을 제공한다. 통기 접합은 제한된 다양성을 가지기 때문에, 종종 제2 단계의 접합 공정으로 간주된다. TAB는 접합을 수행하는 데에 1종 이상 성분의 용융을 필요로 하기 때문에, 2성분 섬유 웹과 같이 2종의 성분을 가지는 웹, 또는 접착제 섬유, 분말 등을 함유하는 웹으로 제한된다. TAB는 BCW 재료를 접합하는 데에 빈번하게 사용된다.
본원에서 사용될 때의 "열 점 접합(thermal point bonding)은 접합될 섬유의 직물 또는 웹을 가열된 캘린더 롤과 받침 롤 사이로 통과시키는 것을 포함한다. 상기 캘린더 롤은 보통 (항상은 아닐지라도), 전체 직물이 그의 전체 표면에 걸쳐 접합되지 않도록 소정 방식으로 패턴화된다. 그 결과, 기능적은 물론 외관상의 이유로 캘린더 롤을 위한 다양한 패턴들이 개발되어 왔다. 패턴의 일 예는 점들을 가지는 것으로서, 한센(Hansen) 및 페닝스(Pennings)의 U.S. 특허 제3,855,046호에 교시되어 있는 바와 같이 약 200 접합/평방 인치의 약 30 % 접합 영역을 가지는 한센 페닝스 또는 "H&P" 패턴이다. 상기 H&P 패턴은 각 핀이 0.038 인치 (0.965 mm)의 측면 치수, 핀들 사이의 0.070 인치 (1.778 mm)의 간격, 및 0.023 인치 (0.584 mm)의 접합 깊이를 가지는 정사각형의 점 또는 핀 접합 영역을 가진다. 생성되는 패턴은 약 29.5 %의 접합 영역을 가진다. 또 다른 통상적인 점 접합 패턴은 확장된 한센 및 페닝스 또는 "EHP" 접합 패턴으로서, 이것은 0.037 인치 (0.94 mm)의 측면 치수, 0.097 인치 (2.464 mm)의 핀 간격, 및 0.039 인치 (0.991 mm)의 깊이를 가지는 정사각형 핀을 가지는 15 % 접합 영역을 생성시킨다. "714"로 명명된 또 다른 통상적인 점 접합 패턴은 각 핀이 0.023 인치의 측면 치수, 핀들 사이의 0.062 인치 (1.575 mm)의 간격, 및 0.033 인치 (0.838 mm)의 접합 깊이를 가지는, 정사각형 핀 접합 영역을 가진다. 생성되는 패턴은 약 15 %의 접합 영역을 가진다. 또 다른 통상적인 패턴은 약 16.9 %의 접합 영역을 가지는 C-스타(C-Star) 패턴이다. 상기 C-스타 패선은 유성형으로 차단되는 횡단-방향 바 또는 "코르덴(corduroy)" 문양을 가진다. 기타 통상적인 패턴에는 반복되며 약간 상쇄된 마름모를 가지는 마름모 패턴, 및 이름이 암시하는 바와 같이 예컨대 창문 스크린과 같이 보이는 와이어 편직 패턴이 포함된다. 통상적으로, % 접합 영역은 직물 라미네이트 웹 영역의 10 % 부근으로부터 30 % 부근까지 달라진다. 업계에 잘 알려져 있는 바와 같이, 점 접합은 라미네이트 층들을 함께 유지함은 물론, 각 층 내의 필라멘트 및/또는 섬유들을 접합함으로써, 각 개별 층에 통합성을 부여한다.
본 개시를 추가적으로 설명하기 위하여, 하기의 비-제한적인 실시예들을 제공한다.
시험 절차
다르게 표시되지 않는 한, 본원에서 기술되는 실시예에서는 하기의 절차들이 사용되었다.
월경 모사물 제조: 본원에서 기술되는 실시예에서 사용되는 점탄성 유체는 월경의 점탄성 및 기타 특성들을 모사하여 설계된 월경 모사물이다. 상기 월경 모사물은 U.S. 특허 제5,883,231호에 기술되어 있는 단일 백(bag) 모사물 제조 방법에 기초한 배치 방법을 사용하여 제조되었다. 원래의 방법에서와 같이, 상기 유체는 혈장, 계란 흰자, 및 적혈구의, 각각 3:4:3 부피비의 조합이다. 하기의 절차를 사용하여 월경 모사물을 제조하였다:
도살장에서 플라스틱 병에 돼지의 혈액을 수집하고, 병의 뚜껑을 닫은 후 대략 5분 동안 흔든 다음, 기계적 분리에 의해 생성되는 섬유소 응혈을 제거함으로써, 탈섬유소화 (즉, 피브리노겐 및 섬유소 제거)하였다. 생성되는 탈섬유소화 혈액을 합친 후, 진동 버킷 로터 및 250 mL 원심분리 병을 사용하여 소르발(Sorvall) 모델 RT6000D에서 합친 혈액을 3000 rpm으로 60분 동안 원심분리함으로써 적혈구와 혈장 성분을 분리하였다. 원심분리 후, 상부의 혈장 층을 병으로부터 제거하여 별도로 저장하고, 연막(buffy coat) (저부의 밀집된 적혈구로부터 상부의 혈장 층을 분리하는 백혈구와 혈소판의 얇은 층)을 제거하여 버린 후, 밀집된 적혈구를 합쳐 역시 별도로 저장하였다.
4 다스의 신선한 대형 닭의 계란에서 계란 난황과 난대를 제거하고 계란 흰자를 수집하였다. 다음에, 2 mm 플라스틱 체를 통하여 계란 흰자를 걸러냄으로써 전체 계란 흰자로부터 진한 계란 흰자 성분을 분리하였다. 묽은 계란 흰자가 체를 통과하면, 체 상에 유지되는 진한 계란 흰자가 남게되는데, 이것을 수집하여 저장하였다.
다음에, 1 리터의 진한 계란 흰자와 750 mL의 혈장을 2 리터 원형-저 반응 용기에 위치시키고, 디스크-형상의 교반기를 사용하여 혼합물을 1000 rmp으로 3시간 동안 교반함으로써, 혈장과 진한 계란 흰자를 블렌딩하였다. 상기 교반기는 스테인리스 스틸 막대의 말단에 직각으로 장착된 3" 직경 × 1/4" 두께의 스테인리스 스틸 디스크이었다.
다음에, 상기 혈장/계란 흰자 혼합물을 3 리터 플라스틱 비이커로 이동시키고, 750 mL의 밀집된 적혈구를 첨가한 후, 주걱을 사용하여 2 내지 3분 동안 부드럽게 교반함으로써 혼합물을 혼합하였다. 생성되는 월경 모사물은 즉시 사용되거나, 또는 50 ㎍/mL의 농도로 젠타마이신이 첨가될 경우 5 ℃에서 1주일 동안까지 저장될 수 있다.
점탄성 특성. 빌라스틱(Vilastic) III 모세관 유변물성측정기 (텍사스 오스틴 소재 빌라스틱 사이언티픽, 인크.(Vilastic Scientific, Inc.) 사)를 사용하여 점탄성 유체의 점성 및 탄성을 측정하였다. 상기 빌라스틱 III 모세관 유변물성측정기는 시험 유체를 스테인리스 스틸 모세관 튜브 중에서 설정된 진동수의 진동 스트레스에 적용함으로써, 전단-의존성 점탄성을 측정한다. 튜브의 크기, 진동수 및 유체 변위의 정도는 모두 변화될 수 있다. 0.1 Hz의 고정 진동수에서 1 mm 직경의 6 cm 길이 모세관 튜브가 사용되었다. 온도는 22 ℃로 유지되었다. 10 지수 간격의 전단 속도로 0.1 초-1 내지 10 초-1 사이에서 유체의 점성 및 탄성 성분을 측정하였다. 측정된 점탄성의 점성 및 탄성 성분에 대한 값을 log-log 규모로 최소-자승 조정하고 (실시예에서는 "점성" 및 "탄성"으로 기재됨), 1.0 초-1의 전단 속도에 대하여 기록하였다.
폐색
상기 주지된 바와 같이, 폐색은 다공성 매체를 통과할 때의 유체의 투과도 변화의 측정치이다. 투과도는 다공성 매체를 통한 유체의 흐름을 기술하는 재료 특성이다. 투과도를 정량화하기 위하여, 다르시의 법칙은 투과도 (K)가 하기의 방정식에 따라 (i) 재료의 단면적 및 두께, (ii) 유체의 점성, 및 (iii) 재료를 횡단하는 압력 강하에 재료를 통과하는 유체의 유속을 연관시키는 비례 상수인 것으로 설명하고 있다:
K = (Q*μ*L) / (A*ΔP)
여기서, Q = 유속
μ = 유체 점성
L = 재료의 두께
A = 단면적
ΔP = 압력 강하.
시험 샘플 위에 고정된 높이로 유지되는 (즉, 고정된 압력 강하) 유체 (알려진 점도를 가짐)가 알려진 직경 및 두께의 다공성 직물 샘플을 통과하도록 해주는 장치를 사용하여, 투과도 및 폐색을 측정한다. 이와 같은 장치는 포로우스 머티어리얼즈, 인크.(Porous Materials, Inc.) 사 (NY 14850, 이타카 소재)로부터 구입가능한 액체 투과도측정기와 같이 시중에서 구입가능하다. 장치로부터 유출되는 유체를 수집하고, 수집된 유체의 질량을 시간의 함수로서 기록함으로써, 유체 흐름의 속도를 측정한다. 폐색이 없는 재료에 있어서, 재료를 통한 유체 흐름의 속도는 시간의 함수로서 일정하다. 폐색을 나타내는 재료에 있어서는, 시간 및 통과되는 유체의 양에 따라 투과도가 감소한다. 폐색은 그를 통과하는 유체의 부피의 함수로서의 재료의 투과도 감소 속도의 측정치이다. 실제로는, 투과도 (K) 대 유체 부 피 (V) 플롯의 최소-자승 조정이 수득되며, 폐색은 V=0에서의 그 선의 경사로 규정된다. 투과도와 폐색은 재료와 유체 모두의 특성에 따라 달라진다.
흡입 시간. 아크릴계 속도 블록(acrylic rate block)을 사용하여 흡입 시험을 수행하였다. 상기 속도 블록은 폭 3 인치 (76.2 mm), 깊이 2.87 인치 (72.9 mm)이며, 1.125 인치 (28.6 mm)의 전체 높이를 가지고, 속도 블록의 몸체로부터 더 돌출되며 0.125 인치 (3.2 mm)의 높이와 0.886 인치 (22.5 mm)의 폭을 가지는 속도 블록 저부의 중앙 영역을 포함한다. 상기 속도 블록은 일측으로부터 중앙선으로, 수평에서 21.8 도의 각도로 비스듬하게 하향 연장되는 내부 직경 0.186 인치 (4.7 mm)의 모세관을 가진다. 상기 모세관은 속도 블록의 저부 위 0.726 인치 (18.4 mm) 지점에서 시작하여 적당한 각도로 속도 블록의 측면으로부터 적절한 크기의 홀을 천공함으로써 제조될 수 있는데; 그러나, 단, 측면의 천공 홀 개시 지점은 시험 유체가 그곳으로부터 벗어나지 않게 되도록 차후에 폐쇄되어야 한다. 상부 홀은 그것이 모세관을 가로지르도록 0.312 인치 (7.9 mm)의 직경, 및 0.625 인치 (15.9 mm)의 깊이를 가진다. 상부 홀은 속도 블록의 상부에 수직이며, 측면으로부터 0.28 인치 (7.1 mm) 중앙방향이다. 상기 상부 홀은 깔대기가 거기로 위치되는 구멍이다. 중앙 홀은 시험 유체의 진행을 보이기 위한 것으로서, 실제로는 타원형 형상이다. 중앙 홀은 속도 블록에서 폭만큼 중앙방향이며, 0.315 인치 (8 mm)의 저부 홀 폭, 및 중앙으로부터 타원의 말단을 구성하는 0.315 인치 (8 mm) 직경 반-원의 중앙까지 1.50 인치 (38.1 mm)의 길이를 가진다. 관찰의 용이성을 위하여, 상기 타원은 속도 블록의 저부로부터 0.44 인치 (11.2 mm) 위에서 0.395 인치 (10 mm)의 폭 및 1.930 인치 (49 mm)의 길이로 크기가 확대된다. 상부 홀 및 중앙 홀은 천공에 의해 제조될 수도 있다. 흡입 시험을 수행하기 위하여 사용되는 속도 블록에 대해서는 본원에 참조로써 개재되는 U.S. 특허 제6,838,590호에 더 완전하게 기술되어 있다.
실시예 1: 월경 모사물의 점성 및 탄성에 대한
PEG 600 라우릴 에테르 및 PEG 600 모노라우레이트의 효과
본 실시예에서는, 월경 모사물의 점성 및 탄성에 대한 폴리에틸렌 글리콜 600 라우릴 에테르 및 폴리에틸렌 글리콜 600 모노라우레이트의 효과를 측정하였다.
19.6 그램의 월경 모사물 (상기한 바와 같이 제조)을 30 mL 비이커로 칭량하였다. 0.4 그램의 액체 계면활성제 (폴리에틸렌 글리콜 600 라우릴 에테르 또는 폴리에틸렌 글리콜 600 모노라우레이트 중 어느 것)을 월경 모사물에 적가하여 모사물 중 2 wt% 계면활성제 용액을 산출하였다. 소형 자석 교반 막대 (대략 0.5 인치 길이)를 용액에 위치시키고, 용액을 약 4 rpm으로 20분 동안 교반하여 철저하게 혼합하였다. 혼합하는 동안에는, 공기/유체 계면에 의해 유도되는 변성 및 용혈로부터 모사물을 보호하기 위하여, 폴리에틸렌 시트의 원형 단편 (1/16 인치 두께에 1 1/8 인치 직경 - 대략 30 mL 비이커의 내부 직경)을 처리되는 월경 용액의 상부에 띄웠다.
빌라스틱 III 모세관 유변물성측정기를 사용하여, 상기한 바와 같은 조건하에서 비처리 월경 모사물, 폴리에틸렌 글리콜 600 라우릴 에테르로 처리된 월경 모 사물, 및 폴리에틸렌 글리콜 600 모노라우레이트로 처리된 월경 모사물의 점성 및 탄성을 시험하였다. 표 1에 나타낸 결과는 3회 측정의 평균이다.
유체 샘플 점성 (센티푸아즈, cP) 탄성 (센티푸아즈, cP)
비처리 월경 모사물 24.6 5.30
월경 모사물 + 2 wt%의 PEG 600 라우릴 에테르 6.4 1.25
월경 모사물 + 2 wt%의 PEG 600 모노라우레이트 7.0 0.48
이러한 결과에서 볼 수 있는 바와 같이, 2 wt%의 PEG 600 라우릴 에테르 또는 2 wt%의 PEG 600 모노라우레이트로 처리된 월경 모사물이 비처리 월경 모사물에 비해 상당히 낮은 점성 및 탄성을 가졌다.
실시예 2: 월경 모사물의 점성 및 탄성에 대한
폴리에틸렌 글리콜 600 라우릴 에테르 및 글루코폰의 효과
본 실시예에서는, 월경 모사물의 점성 및 탄성에 대한 폴리에틸렌 글리콜 600 라우릴 에테르와 글루코폰 220의 효과를 비교하였다.
개시를 위하여, 포스페이트 버퍼링된 염수 (PBS) (0.15 M의 염화 나트륨 및 0.01 M의 나트륨 포스페이트; pH 7.2) 중 글루코폰 220 및 PEG 600 라우릴 에테르의 모 용액을 10 wt%, 3 wt% 및 1 wt%의 농도로 제조하였다.
30 mL 비이커에서, 부피 기준 1 부의 모 용액 더하기 9 부의 월경 모사물로, 월경 모사물 (상기한 바와 같이 제조)에 각 모 용액을 첨가함으로써 처리된 월경 모사물 샘플을 제조하였다. 자석 교반 막대를 사용하여 대략 4 rpm의 속도로 10분 동안 혼합물 (20 mL의 총 부피)을 교반하였다. 월경 모사물에 대한 글루코폰 또는 PEG 600 라우릴 에테르 모 용액의 첨가 20분 후, 점성 및 탄성 측정을 시작하였다. 계면활성제 모 용액 대신 1/10 부피의 PBS를 월경 모사물에 첨가하였다는 것 이외에는, 동일한 방식으로 월경 모사물 대조 샘플을 제조하였다.
빌라스틱 III 모세관 유변물성측정기를 사용하여 상기한 바와 같은 조건하에서 점탄성 시험을 수행하였다. 각 샘플을 8회 시험하였으며, 표 2에 나타낸 결과는 상기 8회 시험의 평균이다. 각 샘플에 대하여, 월경 모사물 대조와 비교하였을 때의 점성의 % 변화 및 탄성의 % 변화를 괄호 안에 나타내었다. 점성의 % 변화는 비처리 샘플의 점성으로부터 처리된 샘플의 점성을 차감하고 그 차이를 비처리 샘플의 점성으로 나눔으로써 측정하였다. 유사한 방식으로 탄성의 % 변화를 계산하였다.
Figure 112009035522314-PCT00001
이러한 결과에서 볼 수 있는 바와 같이, 글루코폰 및 PEG 600 라우릴 에테르 모두가 0.1 wt%, 0.3 wt%, 및 1.0 wt% 농도에서 월경 모사물의 점성 및 탄성을 감소시키는 데에 효과적이었다. 0.1 wt%의 농도에서는, 글루코폰이 점성 및 탄성을 감소시킴에 있어 PEG 600 라우릴 에테르에 비해 약간 더 효과적이었던 반면, 0.3 wt% 및 1.0 wt% 농도에서는 PEG 600 라우릴 에테르가 글루코폰에 비해 점성 및 탄성에 대하여 더 우수한 효과를 가졌다.
실시예 3: 월경 모사물의 점성, 탄성, 및
폐색 효과에 대한 처리제의 효과
본 실시예에서는, 월경 모사물의 점성, 탄성, 및 폐색 효과에 대한 다양한 점탄성 조절제의 효과를 비교하였다.
개시를 위하여, 99 그램의 월경 모사물 (상기한 바와 같이 제조)을 100 mL 비이커로 칭량하였다. 1.0 그램의 점탄성 조절제(들) (나트륨 시트레이트, 덱스트란, 시스테인, 폴리에틸렌 글리콜 600 라우릴 에테르, 폴리에틸렌 글리콜 600 모노라우레이트, 글루코폰 220 중 어느 것이거나, 또는 등가량의 나트륨 시트레이트와 폴리에틸렌 글리콜 600 모노라우레이트 (즉, 0.5 g의 나트륨 시트레이트와 0.5 g의 PEG 600 모노라우레이트))을 월경 모사물에 첨가하여 모사물 중 1 wt% 점탄성 조절제(들) 용액을 산출하였다. 소형 자석 교반 막대 (대략 0.5 인치 길이)를 용액에 위치시키고, 용액을 약 4 rpm으로 20분 동안 교반하여 철저하게 혼합하였다. 혼합하는 동안에는, 모사물을 변성으로부터 보호하기 위하여, 폴리에틸렌 시트의 단편 (대략 100 mL 비이커의 내부 직경)을 처리되는 월경 용액의 상부에 띄웠다.
빌라스틱 III 모세관 유변물성측정기를 사용하여 상기한 바와 같은 조건하에서, 비처리 월경 모사물, 나트륨 시트레이트로 처리된 월경 모사물, 덱스트란으로 처리된 월경 모사물, 시스테인으로 처리된 월경 모사물, 폴리에틸렌 글리콜 600 라우릴 에테르로 처리된 월경 모사물, 폴리에틸렌 글리콜 600 모노라우레이트로 처리된 월경 모사물, 글루코폰으로 처리된 월경 모사물, 및 폴리에틸렌 글리콜 600 모노라우레이트와 나트륨 시트레이트로 처리된 월경 모사물의 점성 및 탄성을 시험하고, 비처리 월경 모사물과 비교하였을 때 처리된 월경 모사물에 있어서의 점성의 % 변화 및 탄성의 % 변화를 측정하였다. 점성의 % 변화는 비처리 샘플의 점성으로부터 처리된 샘플의 점성을 차감하고, 그 차이를 비처리 샘플의 점성으로 나눔으로써 측정하였다. 유사한 방식으로 탄성의 % 변화를 계산하였다. 처리된 월경 모사물 샘플에 대한 폐색의 % 변화 역시 상기한 바와 같이 측정하였다. 결과를 표 3에 나타내었는데, 음 (-)의 백분율은 점성, 탄성 또는 폐색의 감소를 표시하며, 양 (+)의 백분율은 폐색의 증가를 표시한다.
Figure 112009035522314-PCT00002
이러한 결과에서 볼 수 있는 바와 같이, 모든 처리제가 시험된 조건하에서 비처리 대조에 비해 월경 모사물의 점성 및 탄성을 감소시켰다. 시험된 7종의 제제 중 5종이 폐색을 개선하였는데, PEG 600 라우릴 에테르 처리된 월경 모사물이 폐색에서 가장 큰 개선을 나타내었다. 처리제 중 2종인 나트륨 시트레이트와 시스테인은 실제로는 월경 모사물의 폐색 효과를 각각 30 % 및 36 % 증가시켰다. 그러나, 놀랍게도, 0.5 wt% 나트륨 시트레이트와 0.5 wt% PEG 600 모노라우레이트의 조합으로 처리된 월경 모사물은 폐색에서 개선을 나타내었으며, 그 개선은 1 wt%의 PEG 600 모노라우레이트가 단독으로 첨가되었던 경우보다 더 컸다.
실시예 4: 흡입 시간에 대한 PEG 600 라우릴 에테르
및 PEG 600 모노라우레이트의 효과
본 실시예에서는, 월경 모사물에 직접 첨가된 폴리에틸렌 글리콜 600 라우릴 에테르 및 폴리에틸렌 글리콜 600 모노라우레이트의 흡입 시간에 대한 효과를 시험하였다.
30 mL 비이커에 19.8 그램의 월경 모사물 (상기한 바와 같이 제조)을 첨가함으로써, 처리된 월경 모사물 샘플을 제조하였다. 0.2 그램의 액체 계면활성제 (폴리에틸렌 글리콜 600 라우릴 에테르 또는 폴리에틸렌 글리콜 600 모노라우레이트 중 어느 것)를 월경 모사물에 적가함으로써, 모사물 중 1 wt%의 계면활성제 용액을 산출하였다. 상기 모사물/계면활성제 혼합물을 상기한 바와 같이 20분 동안 혼합하였다.
흡입 시간은 처리 또는 비처리 월경 모사물이 표준 흡수 복합재로 침투하는 데에 요구되는 시간으로서 측정하였다. 하기로 구성되는 흡수 복합재를 제조하였다: 1) 저부의 에어레이드 흡수 층 (0.12 g/cm3의 밀도, 175 g/m2의 기초 중량, 10 %의 비코(bico) 섬유, 90 %의 펄프); 및 2) 천공된 스펀본드 커버의 상부 층 (영국 서레이 소재 BBA 화이버웹(Fiberweb) 사로부터 구매한 코로노프 울트라(Coronop Ultra) 커버 재료). 상기 복합재의 상부 및 저부 층을 4"×4"로 절단하였다.
처리 및 비처리 월경 모사물에 대한 흡수 복합재로의 흡입 시간을 하기와 같이 측정하였다:
흡입 속도 시험 블록 (상기한 바와 같음)에 소형 깔대기를 장착하고, 흡수 복합재 샘플 중앙의 커버 재료 상부에 위치시켰다. 5 mL 피펫을 사용하여 속도 블록 깔대기에 모사물을 주입함으로써, 흡수 복합재 샘플을 2 mL의 처리 또는 비처리 월경 모사물 (상기한 바와 같이 제조)로 오염시켰다 ("거쉬(Gush) 1"). 스탑워치를 사용하여 흡수를 위한 흡입 시간 (초)을 측정하고, 기록하였다. 9분 후 2차 오염 ("거쉬 2")을 수행하고, 2차 흡입 시간을 기록하였다. 각 처리 군에 대하여 3종의 상이한 흡수 복합재를 사용하여 이와 같은 절차를 수행하였다. 결과를 평균하고, 비처리 대조 샘플과 비교하였을 때 처리된 모사물 샘플에 대한 흡입 시간의 % 변화를 측정하였다. 흡입 시간의 % 변화는 비처리 샘플에 대한 흡입 시간으로부터 처리 샘플에 대한 흡입 시간을 차감하고, 그 차이를 비처리 샘플에 대한 흡입 시간으로 나눔으로써 측정하였다. 결과를 하기 표 4에 제시하였다.
Figure 112009035522314-PCT00003
이러한 결과에서 볼 수 있는 바와 같이, 1 wt%의 PEG 600 라우릴 에테르 또는 1 wt%의 PEG 600 모노라우레이트로 처리된 월경 모사물이 비처리 월경 모사물에 비해 상당히 작은 (개선된) 흡입 시간을 나타내었다.
실시예 5: 흡입 시간에 대한 흡수 복합재의
PEG 600 라우릴 에테르 처리의 효과
본 실시예에서는 흡수 복합재의 커버 재료 및 흡입 층에 적용된 PEG 600 라우릴 에테르의 흡입 시간에 대한 효과를 시험하였다.
흡입 시간은 비처리 월경 모사물이, 처리되지 않았거나, 또는 하기와 같이 PEG 600 라우릴 에테르로 처리된 표준 흡수 복합재로 침투하는 데에 요구되는 시간으로서 측정하였다.
하기로 구성되는 흡수 복합재를 제조하였다: 1) 콘서트 패브리케이션 사 (캐나다 QC, 투르소 소재)로부터 구입가능한 저부의 에어레이드 흡수 층 (0.12 g/cm3의 밀도, 225 g/m2의 기초 중량, 15 %의 SAP (데구싸(Degussa) 사의 페이버(FAVOR) SXM-9394); 10 %의 비코 섬유 (화이버 비젼스(Fiber Visions) 사의 ESC806); 75 %의 코흐 골든 아이슬즈(Koch Golden Isles) 4881 펄프; 형성 헤드를 통하여 3:9:3으로 분배된 SAP; 형성 헤드 사이에 균일하게 분배된 펄프 및 비코); 2) 저밀도 에어레이드 서지(surge)의 중간 흡입 층 (150 g/m2의 기초 중량, 0.94 mm의 두께, 0.16 g/cm3의 밀도, 10 % 비코 섬유 (화이버 비젼스 사의 ESC806), 75 %의 코흐 골든 아이슬즈 4881 펄프, 15 %의 SAP (데구싸 사의 페이버 SXM-9394); 및 3) 천공된 스펀본드 커버의 상부 층 (영국 서레이 소재 BBA 화이버웹 사로부터 구매한 코로노프 울트라 커버 재료). 상기 복합재의 상부 및 저부 층을 4"×4"로 절단하였으며, 중간 층은 2.3"×4"이었다.
흡입 및 커버 층에 PEG 600 라우릴 에테르를 적용함으로써, 처리된 흡수 복합재를 제조하였다. PEG 600 라우릴 에테르는 분무기를 사용하여 흡입 층 상에 희석되지 않은 계면활성제 (약 50 ℃로 가열)를 분무함으로써 흡입 층에 적용되었다. 흡입 층에 적용되는 계면활성제의 양을 결정하기 위하여, 에어레이드 흡입 재료의 정사각형 단편을 절단하여 (대략 20 cm ×20 cm), 칭량하였다. 소량의 계면활성제를 직물 상에 균일하게 분무한 후, 처리된 재료 (에어레이드 더하기 계면활성제)를 다시 칭량하였다. 흡입 층이 3 % (처리된 흡입 층의 중량 기준)의 계면활성제 추가량을 포함할 때까지 이와 같은 과정을 반복하였다.
"딥 앤 닙" 공정을 통하여 스펀본드 커버 재료에 PEG 600 라우릴 에테르를 적용하였다. 사전-칭량된 스펀본드 커버의 20 cm ×20 cm 단편을 수중 PEG 600 라우릴 에테르의 용액에 침지하였다. 습윤한 스펀본드를 한 쌍의 캘린더 롤 ("닙")로 통과시킴으로써 대부분의 액체를 압착 제거한 후, 어떠한 유의성 있는 증발도 발생하기 전에 축축한 스펀본드를 즉시 재칭량함으로써, 스펀본드 재료 및 사용되는 캘린더 롤에 대한 습윤 추가량을 측정하였다. 계면활성제 조에서의 계면활성제의 농도와 함께, 이 습윤 추가 농도로 최종 계면활성제 추가 농도를 결정하였다. 다음에, 계면활성제 조의 농도를 계면활성제의 건조 추가량이 10 % (처리된 커버의 중량 기준)가 되도록 조정하였다.
비처리 월경 모사물을 오염에 사용한 것 이외에는, 실시예 4에 기술되어 있는 바와 같이 처리 및 비처리 흡수 복합재에 대한 흡입 시간을 측정하였다. 각 처리 군에 대하여 5개의 상이한 흡수 복합재를 사용하여 이와 같은 절차를 수행하였다. 결과를 평균하고, 비처리 대조와 비교하였을 때 처리된 복합재에 대한 흡입 시간의 % 변화를 측정하였다. 흡입 시간의 % 변화는 비처리 샘플에 대한 흡입 시간으로부터 처리 샘플에 대한 흡입 시간을 차감하고, 그 차이를 비처리 샘플에 대한 흡입 시간으로 나눔으로써 측정하였다. 결과를 하기 표 5에 제시하였다.
Figure 112009035522314-PCT00004
이러한 결과에서 볼 수 있는 바와 같이, PEG 600 라우릴 에테르로 처리된 복합재 샘플이 비처리 복합재에 비해 1차 및 2차 오염 모두에 대하여 흡입 시간을 개선하였다.
실시예 6: 흡입 시간에 대한 다양한 계면활성제들의 효과
본 실시예에서는 월경 모사물에 직접 첨가된 PEG 200 모노라우레이트, PEG 400 모노라우레이트, PEG 600 모노라우레이트, PEG 1000 모노라우레이트, PEG 4000 모노라우레이트, PEG 600 디라우레이트, PEG 600 디스테아레이트, PEG 200 모노이소스테아레이트, PEG 600 모노이소스테아레이트, PEG 4000 모노스테아레이트, PEG 200 모노올레에이트, PEG 600 모노올레에이트, PEG 1540 모노올레에이트, PEG 600 디올레에이트, PEG 1540 디올레에이트, 글리세롤 모노스테아레이트, 소르비탄 모노라우레이트, 폴리옥시에틸렌 (POE) 소르비톨 올레에이트 라우레이트, 슈크로스 디올레에이트, 스테아릴 알콜, 암모늄 라우레이트, 암모늄 올레에이트, 나트륨 시트레이트 더하기 PEG 600 모노라우레이트, 이코놀(Iconol) 24-12 (즉, PEG 600 라우릴 에테르), 이코놀 24-9 (즉, PEG 600 라우릴 에테르), 트리톤(Triton) X100, 및 염화 칼슘의 흡입 시간에 대한 효과를 시험하였다.
처리된 월경 모사물을 제조하기 위하여, 24.5 밀리리터 (mL)의 월경 모사물 (상기한 바와 같이 제조)을 30-mL 비이커로 칭량하였다. 36개의 처리 샘플 중 27개에 대하여, 0.5 mL의 액체 계면활성제 또는 0.5 g의 고체 계면활성제 (PEG 200 모노라우레이트, PEG 400 모노라우레이트, PEG 600 모노라우레이트, PEG 1000 모노라우레이트, PEG 4000 모노라우레이트, PEG 600 디라우레이트, PEG 600 디스테아레이트, PEG 200 모노이소스테아레이트, PEG 600 모노이소스테아레이트, PEG 4000 모노이소스테아레이트, PEG 200 모노올레에이트, PEG 600 모노올레에이트, PEG 1540 모노올레에이트, PEG 600 디올레에이트, PEG 1540 디올레에이트, 글리세롤 모노스테아레이트, 소르비탄 모노라우레이트, POE 소르비톨 올레에이트 라우레이트, 슈크로스 디올레에이트, 스테아릴 알콜, 암모늄 라우레이트, 암모늄 올레에이트, 이코놀 24-12, 이코놀 24-9, 트리톤 X100, 또는 염화 칼슘 중 1종)를 월경에 첨가함으로써, 모사물 중 2 wt% 계면활성제 용액을 산출하였다. PEG 600 모노라우레이트와 나트륨 시트레이트의 조합을 사용하여 1종의 추가 샘플을 제조하였다. 구체적으로 상기 샘플은 등가량의 나트륨 시트레이트와 PEG 600 모노라우레이트 (즉, 0.25 mL의 PEG 600 모노라우레이트와 0.25 mL의 나트륨 시트레이트)를 월경 모사물에 첨가함으로써, 모사물 중 2 wt% 계면활성제 용액을 산출하였다.
나머지 9개의 샘플에 대해서는 더 적은 계면활성제를 사용하였다. 구체적으로, 2개의 샘플은 1 wt%의 계면활성제를 함유하였으며 (PEG 600 모노라우레이트 또는 염화 칼슘 중 어느 것 0.25 mL 또는 0.25 g 첨가에 의해); 2개의 샘플은 0.5 wt%의 계면활성제를 함유하였고 (PEG 600 모노라우레이트 또는 염화 칼슘 중 어느 것 0.12 mL 또는 0.12 g 첨가에 의해); 1개의 샘플은 0.25 wt%의 계면활성제를 함유하였다 (PEG 600 모노라우레이트 0.06 mL 첨가에 의해). 또한, 4개의 샘플은 PEG 600 모노라우레이트와 나트륨 시트레이트의 조합을 사용하여 월경 모사물을 처리하였다. 구체적으로, 하나의 샘플에서는 등가량의 나트륨 시트레이트와 PEG 600 모노라우레이트 (즉, 0.12 mL의 PEG 600 모노라우레이트와 0.12 g의 나트륨 시트레이트)를 월경 모사물에 첨가함으로써, 모사물 중 1 wt% 계면활성제 용액을 산출하였으며; 하나의 샘플에서는 0.25 g의 나트륨 시트레이트와 0.12 mL의 PEG 600 모노라우레이트를 조합하고, 상기 조합을 월경 모사물에 첨가함으로써, 모사물 중 1.5 wt% 계면활성제 용액을 산출하였으며; 하나의 샘플에서는 0.25 mL의 PEG 600 모노라우레이트와 0.12 g의 나트륨 시트레이트를 조합하고, 상기 조합을 월경 모사물에 첨가함으로써, 모사물 중 1.5 wt% 계면활성제 용액을 산출하였다. 소형 자석 교반 막대 (대략 0.5 인치 길이)를 용액에 위치시키고, 용액을 약 4 rpm으로 30분 동안 교반하여 철저하게 혼합하였다. 혼합하는 동안에는, 변성으로부터 모사물을 보호하기 위하여, 폴리에틸렌 필름의 단편 (1/16 인치 두께에 1 1/8 인치 직경 - 대략 30-mL 비이커의 내부 직경)을 처리되는 월경 용액의 상부에 띄웠다. 충분한 혼합 후에는, 처리된 월경 용액을 필터로 부어 통과시킴으로써, 계면활성제 입자의 덩어리를 제거하였다.
흡입 시간은 비처리 또는 처리 월경 모사물이 표준 흡수 복합재로 침투하는 데에 요구되는 시간으로서 측정하였다.
하기로 구성되는 흡수 복합재를 제조하였다: 1) 저부의 에어레이드 흡수 층 (0.12 g/cm3의 밀도, 175 g/m2의 기초 중량, 10 %의 비코 섬유, 90 %의 펄프); 및 2) 천공된 스펀본드 커버의 상부 층 (영국 서레이 소재 BBA 화이버웹 사로부터 구매한 코로노프 울트라 커버 재료). 상기 복합재의 상부 및 저부 층을 4"×4"로 절단하였다.
비처리 월경 모사물을 포함하는 14개의 대조 샘플을 상기한 바와 같이 제조하였다. 각 대조 샘플은 그것이 비교되는 처리된 월경 모사물을 제조하는 데에 사용된 것과 동일한 모사물 배치로부터 제조하였다 (하기에서 더 명확하게 보게 되는 바와 같이, 계면활성제 처리된 모사물은 표에서 그 각각의 대조 샘플하에 군을 이루게 됨). 각 모사물 배치는 상이한 일자에 제조하였다.
처리 및 비처리 월경 모사물에 대한 흡수 복합재로의 흡입 시간은 실시예 4에 기술되어 있는 바와 같이 측정되었다.
각 처리 군에 대하여 3개의 상이한 흡수 복합재를 사용하여 이와 같은 절차를 수행하였다. 결과를 평균하고, 비처리 대조 샘플과 비교하였을 때 처리된 모사물 샘플에 대한 흡입 시간의 % 변화를 측정하였다. 흡입 시간의 % 변화는 비처리 샘플에 대한 흡입 시간으로부터 처리 샘플에서의 흡입 시간을 차감하고, 그 차이를 비처리 샘플에 대한 흡입 시간으로 나눔으로써 측정하였다. 결과를 하기 표 6에 제시하였다.
Figure 112009035522314-PCT00005
Figure 112009035522314-PCT00006
Figure 112009035522314-PCT00007
이러한 결과에서 볼 수 있는 바와 같이, 2 wt%의 PEG 200 모노라우레이트, 2 wt%의 PEG 600 모노라우레이트, 2 wt%의 PEG 4000 모노라우레이트, 2 wt%의 PEG 600 디스테아레이트, 2 wt%의 PEG 600 모노이소스테아레이트, 2 wt%의 PEG 400 모노라우레이트, 2 wt%의 PEG 1540 디올레에이트, 1 wt%의 PEG 600 모노라우레이트, 0.5 wt%의 PEG 600 모노라우레이트, 0.25 wt%의 PEG 600 모노라우레이트, 2 wt%의 PEG 600 모노올레에이트, 2 wt%의 PEG 1540 모노올레에이트, 2 wt%의 POE 소르비톨 올레에이트 라우레이트, 2 wt%의 스테아릴 알콜, 2 wt%의 암모늄 올레에이트, 2 wt%의 PEG 1000 모노라우레이트, 2 wt%의 이코놀 24-12, 2 wt%의 이코놀 24-9, 및 PEG 600 모노라우레이트와 나트륨 시트레이트의 모든 조합으로 처리된 월경 모사물 샘플들이 비처리 대조에 비해 1차 및 2차 오염 모두에 대하여 흡입 시간을 개선하였다. 2 wt%의 PEG 600 디라우레이트, 2 wt%의 글리세롤 모노스테아레이트, 2 wt%의 PEG 600 디올레에이트, 2 wt%의 소르비탄 모노라우레이트, 2 wt%의 PEG 200 모노올레에이트, 2 wt%의 PEG 200 모노이소스테아레이트, 및 2 wt%의 PEG 600 디올레에이트로 처리된 모사물 샘플들은 1차 오염에 대하여 비처리 대조에 비해 흡입 시간을 개선하였다.
빌라스틱 III 모세관 유변물성측정기를 사용하여 상기한 바와 같은 조건하에서, 비처리 월경 모사물 및 다양한 계면활성제로 처리된 월경 모사물의 점성 및 탄성을 시험하고, 비처리 월경 모사물과 비교하였을 때 처리된 월경 모사물에 대한 점성의 % 변화 및 탄성의 % 변화를 측정하였다. 점성의 % 변화는 비처리 샘플의 점성으로부터 처리된 샘플의 점성을 차감하고, 그 차이를 비처리 샘플의 점성으로 나눔으로써 측정하였다. 유사한 방식으로 탄성의 % 변화를 계산하였다. 결과를 표 7에 나타내었다.
Figure 112009035522314-PCT00008
Figure 112009035522314-PCT00009
Figure 112009035522314-PCT00010
이러한 결과에서 볼 수 있는 바와 같이, 2 wt%의 PEG 600 모노라우레이트, 2 wt%의 PEG 4000 모노라우레이트, 2 wt%의 PEG 4000 모노스테아레이트, 2 wt%의 PEG 600 디라우레이트, 2 wt%의 PEG 600 모노올레에이트, 2 wt%의 PEG 400 모노라우레이트, 2 wt%의 PEG 600 디올레에이트, 2 wt%의 PEG 1540 디올레에이트, 1 wt%의 PEG 600 모노라우레이트, 0.5 wt%의 PEG 600 모노라우레이트, 0.25 wt%의 PEG 600 모노라우레이트, 2 wt%의 PEG 1540 모노올레에이트, 2 wt%의 PEG 200 모노이소스테아레이트, 0.5 wt%의 PEG 600 모노라우레이트 + 0.5 wt%의 나트륨 시트레이트의 조합, 1 wt%의 PEG 600 모노라우레이트 + 0.5 wt%의 나트륨 시트레이트의 조합, 0.5 wt%의 PEG 600 모노라우레이트 + 1 wt%의 나트륨 시트레이트의 조합, 2 wt%의 POE 소르비톨 올레에이트 라우레이트, 2 wt%의 슈크로스 디올레에이트, 2 wt%의 스테아릴 알콜, 2 wt%의 이코놀 24-12, 2 wt%의 이코놀 24-9, 모든 농도의 염화 칼슘, 2 wt%의 PEG 1000 모노라우레이트, 2 wt%의 PEG 600 디올레에이트, 또는 2 wt%의 트리톤 X100으로 처리된 모사물들이 시험된 조건하에서 비처리 대조에 비해 월경 모사물의 점성 및 탄성 모두를 감소시켰다. 2 wt%의 PEG 600 디스테아레이트, 2 wt%의 PEG 600 모노이소스테아레이트, 또는 2 wt%의 암모늄 라우레이트로 처리된 복합재들은 비처리 대조에 비해 월경 모사물의 탄성을 감소시켰다. 또한, 2 wt%의 글리세롤 모노스테아레이트, 또는 1 wt%의 PEG 600 모노라우레이트와 1 wt%의 나트륨 시트레이트의 조합으로 처리된 복합재들은 비처리 대조에 비해 월경 모사물의 점성을 감소시켰다.
본 개시의 요소 또는 그의 바람직한 구현예를 소개하는 경우, 관사 "a", "an", "the" 및 "상기"는 하나 이상의 요소가 존재함을 의미하고자 하는 것이다. "포함하는(comprising)", "포함되는(including)" 및 "가지는"이라는 용어는 열거된 요소가 아닌 다른 추가적인 요소들이 존재할 수 있음을 포괄하여 의미하고자 하는 것이다.
이상으로 볼 때, 본 개시의 몇 가지 목적이 성취되었으며, 기타 유리한 결과들이 달성되었다는 것을 알 수 있을 것이다.
본 개시의 영역으로부터 벗어나지 않고도 상기 제품 및 방법에 있어서 다양한 변화들이 이루어질 수 있기 때문에, 상기 상세한 설명에 포함되고 첨부된 도면에 나타낸 모든 것들은 예시적인 것일 뿐 제한하는 의미는 아닌 것으로 해석되어야 하는 것으로 한다.

Claims (20)

  1. 재료(substrate), 및 폴리에틸렌 글리콜 600 라우릴 에테르, 폴리에틸렌 글리콜 600 모노라우레이트, 및 이들의 조합으로 구성되는 군에서 선택되는 처리제를 포함하는, 점탄성 특성을 가지는 유체를 수용하기 위한 개인 위생 제품.
  2. 제 1항에 있어서, 처리제가 약 0.1 % (처리된 재료의 중량 기준) 내지 약 40 % (처리된 재료의 중량 기준)의 양으로 존재하는 개인 위생 제품.
  3. 제 2항에 있어서, 처리제가 약 3 % (처리된 재료의 중량 기준) 내지 약 12 % (처리된 재료의 중량 기준)의 양으로 존재하는 개인 위생 제품.
  4. 제 1항에 있어서, 나트륨 시트레이트, 덱스트란, 시스테인, 글루코폰, 및 이들의 조합으로 구성되는 군에서 선택되는 점탄성 조절제를 추가적으로 포함하는 개인 위생 제품.
  5. 제 1항에 있어서, 처리제가 폴리에틸렌 글리콜 600 모노라우레이트 및 나트륨 시트레이트를 포함하는 개인 위생 제품.
  6. 제 1항에 있어서, 개인 위생 제품이 생리대, 팬티 라이너, 탐폰, 음순간 패 드, 기저귀, 용변훈련용 팬츠, 성인 요실금 의류, 위생 와이프, 및 상처 드레싱으로 구성되는 군에서 선택되는 개인 위생 제품.
  7. 제 1항에 있어서, 개인 위생 제품이 배면시트, 흡수 코어, 흡입 층, 및 신체 접촉 층을 포함하는 개인 위생 제품.
  8. 제 7항에 있어서, 처리제가 신체 접촉 층에 존재하는 개인 위생 제품.
  9. 제 8항에 있어서, 처리제가 약 0.1 % (처리된 재료의 중량 기준) 내지 약 40 % (처리된 재료의 중량 기준)의 양으로 신체 접촉 층에 존재하는 개인 위생 제품.
  10. 제 9항에 있어서, 처리제가 약 3 % (처리된 재료의 중량 기준) 내지 약 20 % (처리된 재료의 중량 기준)의 양으로 신체 접촉 층에 존재하는 개인 위생 제품.
  11. 제 7항에 있어서, 처리제가 흡입 층에 존재하는 개인 위생 제품.
  12. 제 11항에 있어서, 처리제가 약 0.1 % (처리된 재료의 중량 기준) 내지 약 20 % (처리된 재료의 중량 기준)의 양으로 흡입 층에 존재하는 개인 위생 제품.
  13. 제 11항에 있어서, 처리제가 약 3 % (처리된 재료의 중량 기준) 내지 약 12 % (처리된 재료의 중량 기준)의 양으로 흡입 층에 존재하는 개인 위생 제품.
  14. 제 7항에 있어서, 처리제가 흡수 코어에 존재하는 개인 위생 제품.
  15. 제 14항에 있어서, 처리제가 약 0.1 % (처리된 재료의 중량 기준) 내지 약 30 % (처리된 재료의 중량 기준)의 양으로 흡수 코어에 존재하는 개인 위생 제품.
  16. 제 14항에 있어서, 처리제가 약 3 % (처리된 재료의 중량 기준) 내지 약 12 % (처리된 재료의 중량 기준)의 양으로 흡수 코어에 존재하는 개인 위생 제품.
  17. 재료, 및 폴리에틸렌 글리콜 라우레이트, 폴리에틸렌 글리콜 라우릴 에테르, 및 이들의 조합으로 구성되는 군에서 선택되는 처리제를 포함하며, 여기서 상기 처리제는 유체의 점성 및 탄성을 감소시킬 수 있는 것인, 점탄성 특성을 가지는 유체를 수용하기 위한 개인 위생 제품.
  18. 제 17항에 있어서, 처리제가 유체의 폐색 효과를 감소시킬 수 있는 개인 위생 제품.
  19. 재료 및 폴리에틸렌 글리콜 유도체를 포함하며, 여기서 상기 폴리에틸렌 글 리콜 유도체는 유체의 폐색 효과를 감소시킬 수 있는 것인, 점탄성 특성을 가지는 유체를 수용하기 위한 개인 위생 제품.
  20. 제 19항에 있어서, 폴리에틸렌 글리콜 유도체가 유체의 점성 및 탄성을 감소시킬 수 있는 개인 위생 제품.
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