KR20090081069A - 전극접합형 이차전지의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 (1) 고체 플러스 전극을 제조하는 단계와;
(2) 고체 마이너스 전극을 제조하는 단계와;
(3) 접착제(polymer), 충진제(filler), 아세톤과 NMP(N-Methy1-2-pyrrolidone)의 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제의 혼합액을 구멍이 많은 폴리에틸렌(polyethylene) 박막 또는 폴리프로필렌(polypropylene)박막의 앞뒷면에 발라 건조 후 격리막(separator membrane)을 형성하는 단계; 및
(4) 상기 고체 플러스 전극, 고체 마이너스 전극과 격리막을 예정된 크기로 절단한 후에 상기 격리막을 상기 플러스 전극과 마이너스 전극의 사이에 끼운 후에 눌러 접합하고 열풍으로 건조하여 바이셀(bicell)을 제조하는 단계를 포함하는데,
상기 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제는 상기 접착제의 용해에 사용되는데, 낮은 비등점을 가진 용제인 아세톤은 휘발되고, 높은 비등점을 가진 용제인 NMP는 점성과 가소성에 의해 상기 격리막을 응고된 아교모양으로 유지되게 하여 상기 고체 플러스 전극과 고체 마이너스 전극의 접합에 이용되는 것을 특징으로 하는 전극접합형 이차전지의 제조방법이다.
이차전지,전극,접착제,충진제,격리막,바이셀,아세톤

Description

전극접합형 이차전지의 제조방법{Method for preparing electrode junction type rechargeable battery}
본 발명은 고체 플러스 전극과 고체 마이너스 전극의 접합형 이차전지 제조방법이다.
각양각색의 휴대용 소비성 전자제품, 예를 들어 휴대폰, 노트북, PDA 등의 신속한 발전은 더 간편하고 가벼우며, 고성능과 저 원가의 이차전지를 요구하고 있다. 현재 모든 이차전지 중에서 리튬 폴리머 이차전지는 상술한 요구에 가장 부합되는데 이는 고에너지 밀도와 긴 순환수명, 높은 조작전압, 긴 저장수명 등을 모두 갖추고 있기 때문이며 또한 사용시의 높은 안전성을 갖추고 있다.
종래의 기술 중에서 이미 접합식 리튬 폴리머 이차전지의 구조체가 나와 있는데 이는 플러스 전극, 마이너스 전극과 이 플러스 전극과 마이너스 전극 사이에 끼어있는 격리막을 가지고 있으며, 상기 격리막은 플러스 전극과 마이너스 전극과 긴밀히 결합되고, 이온교환을 방해하는 빈 구멍을 형성하지 않는다. 따라서 외부포장으로 전극을 긴밀히 라미네이팅할 필요가 없기 때문에 이차전지를 더욱 가볍고 얇게 제작할 수 있다. 미국 제5540741호 특허에서 제시하는 접착제를 사용하고 dibutyl phthalate(약칭하여 DBP) 등의「가소제(plasticizer)」를 플러스 전극, 마이너스 전극 혹은 격리막으로 하는 기술을 포함하는데, 이는 플러스 전극과 마이너스 전극이 격리막에 대한 라미네이팅 접합가공 공정을 더욱 간단하게 완성할 수 있게 하며 바이셀(bicell)을 합성한 후 대신 메타놀 등 용제를 이용하여 DBP를 추출한다.
상술한 특허에서 제시하는 장점은 주로 가소제의 진입에 있는데, 이는 전극재료가 양호한 가소성과 점성을 가지고 있어 집전체에 결합되며, 플러스 전극과 마이너스 전극이 격리막에 대한 접합을 돕게 한다. 다만 상기 DBP 등의 가소제는 독성을 가지고 있고 추출하는 시간이 길며 대량의 용제를 취해야하기 때문에 추출과정에서 쉽게 잔류하게 되어 이차전지의 특성에 영향을 미치게 되어 여전히 개선의 여지가 있다 하겠다.
본 발명의 목적은 새로운 전극접합형 이차전지의 제조방법으로, 상술한 종래 기술의 결점을 개선하고 전극접합성이 양호하며 또한 양호한 가소성의 장점을 가지고 있어 더욱 쉽게 가공 제작되며, 이차전지의 특성을 제고하고자 함에 있다.
본 발명은
(1) 고체 플러스 전극을 제조하는 단계와;
(2) 고체 마이너스 전극을 제조하는 단계와;
(3) 접착제(polymer), 충진제(filler), 아세톤과 NMP(N-Methy1-2-pyrrolidone)의 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제의 혼합액을 구멍이 많은 폴리에틸렌(polyethylene) 박막 또는 폴리프로필렌(polypropylene)박막의 앞뒷면에 발라 건조 후 격리막(separator membrane)을 형성하는 단계; 및
(4) 상기 고체 플러스 전극, 고체 마이너스 전극과 격리막을 예정된 크기로 절단한 후에 상기 격리막을 상기 플러스 전극과 마이너스 전극의 사이에 끼운 후에 눌러 접합하고 열풍으로 건조하여 바이셀(bicell)을 제조하는 단계를 포함하는데,
상기 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제는 상기 접착제의 용해에 사용되는데, 낮은 비등점을 가진 용제인 아세톤은 휘발되고, 높은 비등점을 가진 용제인 NMP는 점성과 가소성에 의해 상기 격리막을 응고된 아교모양으로 유지되게 하여 상기 고체 플러스 전극과 고체 마이너스 전극의 접합에 이용되는 것을 특징으로 하 는 전극접합형 이차전지의 제조방법에 의해 달성된다.
본 발명의 제조방법에서는 독성을 가진 가소제(plasticizer, 전술한 DBP)를 사용할 필요가 없어 바이셀이 접합 후, 긴 추출과정을 거칠 필요가 없어 아래 특성을 가진다고 하겠다.
(1) 제작시간을 단축한다.
(2) 이차전지가 더욱 높은 안전성을 가진다.
(3) 이차전지가 높은 에너지 밀도를 가진다.
(4) 이차전지가 우수한 순환수명을 가진다.
(5) 이차전지가 내부저항이 낮고 안정적이다.
(6) 이차전지의 전류에 대한 충전특성이 매우 양호하다.
(7) 제작과정이 더욱 친환경적이다.
도 1의 본 발명의 전극접합형 이차전지의 제조방법은 다음의 단계를 포함한다.
(1) 고체 플러스 전극(1)을 제조한다.
(2) 고체 마이너스 전극(2)을 제조한다.
(3) 접착체(polymer), 충진제(filler) 및 두 가지 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제의 혼합액을 구멍이 많은 폴리에틸렌(polyethylene) 박막(membrane) 혹은 폴리프로필렌(polypropylene) 박막(membrane)의 앞뒷면에 발라 건조시킨 후에 격리막(separator membrane)(3)을 제조한다.
(4) 상기 고체 플러스 전극, 고체 마이너스 전극과 격리막을 예정된 크기로 절단한 후에 상기 격리막을 상기 고체 플러스 전극과 고체 마이너스 전극의 사이에 끼운 후 눌러 접합하고 열풍으로 건조하여 바이셀(bicell)(4)을 제조한다.
여기서, 상기 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제는 상기 접착제의 용해에 사용되는데, 낮은 비등점을 가진 용제는 휘발되고, 높은 비등점을 가진 용제의 점성과 가소성에 의해 상기 격리막을 응고된 아교모양으로 유지되게 하여 상기 고체 플러스 전극과 고체 마이너스 전극의 접합에 이용된다.
상기처럼 제조된 바이셀(4)의 구조에서 적당량을 취하여, 도 2에서와 같이 필요한 이차전지의 용량에 따라 플러스 극 도전체(40)와 마이너스 극 도전체(41)에 납땜한 후 알루미늄 박지 자루에 넣어 진공으로 건조하여 물을 제거한 후 전해액을 주입하여 이차전지 활성화를 진행한다.
도 3에서와 같이, 고체 플러스 전극의 제조방법은 접착제(polymer), 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제(solvent), 및 촉매제(conductive carbon), 활성물질(active material)로 구성된 전극재료를 혼합하여 만든 액체(10)를 집전체(11)(current collector)의 앞뒤 양면에 칠하고 열 건조시켜 고체 플러스 전극(1)(solid state positive electrode)을 제조하는데, 상기 집전체(11)는 알루미늄 박지이며, 상기 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제는 상기 접착제를 용해시키는데 사용되는데, 낮은 비등점의 용제는 휘발되고, 높은 비등점을 유지하는 용제는 양호한 점성과 가소성을 가지고 있어 상기 액체가 응고된 아교모양을 유지하 게 하여 상기 집전체와의 결합에 이용된다.
또는, 도 4에서와 같이 고체 플러스 전극의 제조방법은 상기한 접착제(polymer), 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제(solvent), 및 촉매제(conductive carbon), 활성물질(active material)로 구성된 전극재료를 혼합하여 만든 액체(10)를 PET 기재(12)에 바르고 상기 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제를 이용하여 접착제를 용해시키는데 낮은 비등점의 용제는 휘발되고, 높은 비등점을 유지하는 용제는 상기 액체가 응고된 아교모양을 유지하게 하며 건조 후 상기 PET 기재(12)를 떼어내어 플러스 극막이 되게 하며, 도 5에서와 같이 상기 플러스 극막(13)을 그물모양의 집전체(14)의 앞뒤 양면에 놓고 열압을 가해 고체 플러스 전극(1)을 제조하는데 상기 그물모양의 집전체(14)는 알루미늄 그물이다.
도 6에서와 같이 고체 마이너스 전극(2)의 제조방법은 접착제(polymer), 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제(solvent), 및 촉매제(conductive carbon), 활성물질(active material)로 구성된 전극재료를 혼합하여 만든 액체(20)를 집전체(21)(current collector)의 앞뒤 양면에 칠하고 열 건조시켜 고체 마이너스 전극(2)(solid state positive electrode)을 제조하는데, 상기 집전체(21)는 구리박지이며, 상기 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제는 상기 접착제를 용해시키는데, 낮은 비등점의 용제는 휘발되고, 높은 비등점을 유지하는 용제는 양호한 점성과 가소성을 가지고 있어 상기 액체가 응고된 아교모양을 유지하게 하여 상기 집전체와의 결합에 이용된다.
또는 도 7에서와 같이 이 마이너스 전극의 제조방법은 상기한 접착 제(polymer), 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제(solvent), 및 촉매제(conductive carbon), 활성물질(active material)로 구성된 전극재료를 혼합하여 만든 액체(20)를 PET 기재(22)에 바르고 상기 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제를 이용하여 접착제를 용해시키는데, 낮은 비등점의 용제는 휘발되고, 높은 비등점의 용제는 상기 액체가 응고된 아교모양을 유지하게 하며 건조 후 상기 PET 기재(22)를 떼어내어 마이너스 극막이 되게 하며, 도 8에서와 같이 상기 마이너스 극막(23)을 그물모양의 집전체(24)의 앞뒤 양면에 놓고 열압을 가해 하나의 마이너스 전극(2)을 제조하는데 이 그물모양의 집전체(24)는 하나의 구리그물이다.
상기한 고체 플러스 전극, 고체 마이너스 전극과 격리막의 제조방법과 재료를 더 상세하게 분석하면 아래와 같다.
(a) 고체 플러스 전극
촉매제, 활성물질 등 전극재료를 접착제 및 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제(예를 들어 아세톤(acetone)과 NMP(N-Methy1-2-pyrrolidone))에 첨가하여 혼합을 진행하고, 섞는 기계에 넣어 충분히 혼합하여 약 5시간 후 필요로 하는 플러스 전극 액체재료를 제작한다. 상기 접착제는 예를 들어 폴리비닐리덴플루오라이드(poly vinylidene fluoride)이고 그 비율은 약 2-15wt%이고, 상기 촉매제는 예를 들어 카본블랙(carbon black)이고 그 비율은 약 2-10wt%이며，상기 활성물질(active material)은 예를 들어 리튬화합물 LiCoO2, LiMn2O4, LiNiO2, LiNixCo1 - xO2이고 그 비율은 약 75-96wt%이다.
집전체는 알루미늄 박지 혹은 알루미늄 그물이다. 만약 알루미늄 박지라면 도포기로 직접 알루미늄 박지에 상기한 플러스 전극 액체재료를 바르고, 만약 알루미늄 그물이라면 플러스 전극 액체재료를 PET 기재에 바르고 건조된 후에 PET 기재를 떼어내면 플러스 극막이 되며 열압방식으로 상기 집전체(알루미늄 그물)의 앞뒤 양면과 접합시키고 열풍 건조한 후에 필요한 크기로 절단하면 상기한 플러스 전극의 제작이 완성된다.
(b) 마이너스 전극
촉매제, 활성물질 등 전극재료를 접착제 및 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제(예를 들어 아세톤(acetone)과 NMP(N-Methy1-2-pyrrolidone))에 첨가하여 혼합을 진행하고, 섞는 기계에 넣어 충분히 혼합하여 약 5시간 후 필요로 하는 마이너스 전극 액체재료를 제작한다. 상기 접착제는 예를 들어 폴리비닐리덴플루오라이드(poly vinylidene fluoride)이고 그 비율은 약 2-15wt%이고, 상기 촉매제는 예를 들어 카본블랙(carbon black)이고 그 비율은 약 2-10wt%이며，상기 활성물질(active material)은 예를 들어 리튬화합물 LiCoO2, LiMn2O4, LiNiO2, LiNixCo1 - xO2이고 그 비율은 약 75-96wt%이다.
집전체는 구리박지 혹은 구리그물이다. 만약 구리박지라면 도포기로 직접 알루미늄 박지에 상기한 마이너스 전극 액체재료를 바르고, 만약 구리그물이라면 마이너스 전극 액체재료를 PET 기재에 바르고 건조된 후에 떼어내면 마이너스 극막이 되며, 열압방식으로 상기 집전체(알루미늄 그물)의 앞뒤 양면과 접합시키고 열풍 건조한 후에 필요한 크기로 절단하면 상기한 마이너스 전극의 제작이 완성된다.　
(c) 격리막
폴리비닐리덴플루오라이드(poly vinylidene fluoride)이며 비율이 약 20-80wt%인 접착제와 SiO2, TiO2, Al2O3이며 비율이 20-80wt%인 충진제를 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제(예를 들어 아세톤(acetone)과 NMP)에 첨가하여 혼합을 진행하고 섞는 기계에 넣어 충분히 혼합하여 약 5시간 후 필요로 하는 격리막 액체재료를 제작한다. 상기 격리막 액체재료를 구멍이 많은 폴리에텔렌(polyethylene) 박막(membrane) 또는 폴리프로필렌(polypropylene) 박막(membrane)의 앞뒤 양면에 칠하여 격리막(separator membrane)을 형성한다.
상기 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제로 상기 접착제를 용해시키는데 낮은 비등점을 가진 용제는 휘발되고, 높은 비등점을 가진 용제는 양호한 점성과 가소성을 가지고 있어 상기 격리막을 응고된 아교모양으로 유지하게 하며 상기 플러스 전극과 마이너스 전극을 접합하는데 이용된다.
(d) 바이셀(bicell)
상기와 같이 제작된 플러스 전극, 마이너스 전극과 격리막을 일정한 크기로 절단한 후에 플러스 전극 - 격리막 - 마이너스 전극 - 격리막 - 플러스 전극 또는 마이너스 전극 - 격리막 - 플러스 전극 - 격리막 - 마이너스 전극으로 퇴적하는 방식으로 열 압력을 가한 후 열풍 건조하여 형성한다.
상술한 실시방식대로 실제 전극접합형 리튬 폴리머 이차전지를 아래와 같이 제작할 수 있다.
격리막의 제작:
접착제로 폴리비닐리덴플루오라이드 70wt%와 충진제로 SiO2 30wt%를 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제(acetone과 NMP)에 첨가하여 섞는 기계에 넣어 충분히 혼합하여 약 5시간 후 필요로 하는 격리막 액체재료를 제작한다. 그런 후 구멍이 많은 폴리에텔렌(polyethylene) 박막(membrane) 또는 폴리프로필렌(polypropylene) 박막(membrane)의 앞뒤 양면에 칠하여 격리막(separator membrane)을 형성하고 상기 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제 중에서 낮은 비등점의 용제(acetone)는 휘발되고, 높은 비등점을 가진 용제(NMP)에 의해 응고된 아교모양의 격리막을 얻게 되는데 이 격리막은 양호한 점성과 가소성을 가진다.
고체 플러스 전극 제작:
촉매제로 카본블랙 약 6wt%, 접착제로 폴리비닐리덴플루오라이드 약 9wt%，활성물질로 LiCoO2 약 85wt%, 및 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제(acetone와 NMP)를 취하여 섞는 기계에 넣어 충분히 혼합하여 약 5시간 후 필요로 하는 플러스 전극 액체재료를 제작하고, 상기 플러스 전극 액체재료를 집전체(또는 먼저 플러스 액체재료로 플러스 극막과 열압으로 그물모양의 집전체에 붙여)에 바르며, 상기 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제(acetone과 NMP)가 상기 접착제를 용해시키는데, 낮은 비등점의 용제(acetone)가 휘발되고, 높은 비등점을 가진 용제(NMP)는 상기 플러스 전극 액체재료를 응고된 아교모양으로 유지되게 하며 양호 한 점성과 가소성을 가지고 있어 상기 집전체와 점성 결합하는데 편리하며 그런 후 필요한 크기로 잘라 절단한다.
고체 마이너스 전극의 제작:
촉매제로 카본블랙 약 4wt%, 접착제로 폴리비닐리덴플루오라이드 약 11wt%，활성물질로 탄소입자 약 85wt%, 및 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제(acetone와 NMP)를 취하여 섞는 기계에 넣어 충분히 혼합하여 약 5시간 후 필요로 하는 마이너스 전극 액체재료를 제작하고, 상기 마이너스 전극 액체재료를 집전체(또는 먼저 마이너스 전극 액체재료로 마이너스 극막과 열압으로 그물모양의 집전체에 붙여)에 바르며, 상기 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제(acetone과 NMP)가 접착제를 용해시키는데, 낮은 비등점의 용제(acetone)는 휘발되고, 높은 비등점을 가진 용제(NMP)는 상기 마이너스 전극 액체재료를 응고된 아교모양으로 유지되게 하며 양호한 점성과 가소성을 가지고 있어 상기 집전체와 점성 결합하는데 편리하며 그런 후 필요한 크기로 잘라 절단한다.
마지막으로 열압으로 플러스 전극, 마이너스 전극과 격리막을 결합하고 열풍으로 30분 건조하여 후속적인 액체주입과 패키지 작업을 진행한다. 상술한 실시예에 의해 제작된 600mAh의 리튬 폴리머 이차전지에 테스트를 진행하여 아래 표 1에서 나타내는 각 항목의 이차전지 특성을 얻을 수 있다.
항목 본 방법으로 제작된 이차전지
0.5C 충전방전 효율(%) 98∼99
내부저항(mΩ) 45∼55
이차전지 수명(%)(0.5C충전 방전 100차례) 95.2
자동 방전율(28일)(%) 92.4
(하나의 이차전지 액정용량이 600mAh라고 가정하면 0.5C 충전방전 효율이 나타내는 것은 300mA의 전류로 충전과 방전을 진행하는 것을 말한다.)
상기 표 1에서와 같이 이차전지의 상용특성에서 예를 들어 0.5C 충전방전 효율, 내부저항, 0.5C 충전방전 100차례의 이차전지 수명 및 28일의 자동 방전율 등에서 본 발명은 양호한 이차전지 특성을 가지고 있으며 또한 가공성이 좋고 원가가 비교적 낮으며 친환경적인 리듐 폴리머 이차전지임을 알 수 있다.
도 1은 본 발명인 이차전지의 구조도.
도 2는 본 발명인 이차전지의 외관도.
도 3은 본 발명인 이차전지의 플러스 전극 구조도.
도 4와 5는 본 발명의 이차전지를 제조하는 또 다른 한 종류의 플러스 전극 구조도.
도 6은 본 발명의 이차전지의 마이너스 전극 구조도.
도 7과 8은 본 발명의 이차전지를 제조하는 또 다른 한 종류의 마이너스 전극 구조도.
** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **
1 : 고체 플러스 전극 2 : 고체 마이너스 전극
3 : 격리막 4 : 바이셀
10,20 : 액체 11,14,21,24 : 집전체
12,22 : PET 기재 13 : 플러스 극막
23 : 마이너스 극막

Claims (6)

  1. (1) 고체 플러스 전극을 제조하는 단계와;
    (2) 고체 마이너스 전극을 제조하는 단계와;
    (3) 접착제(polymer), 충진제(filler), 아세톤과 NMP(N-Methy1-2-pyrrolidone)의 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제의 혼합액을 구멍이 많은 폴리에틸렌(polyethylene) 박막 또는 폴리프로필렌(polypropylene)박막의 앞뒷면에 발라 건조 후 격리막(separator membrane)을 형성하는 단계; 및
    (4) 상기 고체 플러스 전극, 고체 마이너스 전극과 격리막을 예정된 크기로 절단한 후 격리막을 상기 고체 플러스 전극과 고체 마이너스 전극의 사이에 끼운 후에 눌러 접합하고 열풍으로 건조하여 바이셀(bicell)을 제조하는 단계를 포함하는데,
    상기 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제는 상기 접착제의 용해에 사용되는데, 낮은 비등점을 가진 용제인 아세톤은 휘발되고, 높은 비등점을 가진 용제인 NMP는 점성과 가소성에 의해 상기 격리막을 응고된 아교모양으로 유지되게 하여 상기 고체 플러스 전극과 고체 마이너스 전극의 접합에 이용되는 것을 특징으로 하는 전극접합형 이차전지의 제조방법.
  2. (a) 접착제(polymer), 아세톤과 NMP(N-Methy1-2-pyrrolidone)의 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제(solvent)와 전극재료를 혼합한 액체를 직접 집전 체(current collector)의 앞뒤 양면에 바르고 건조하여 고체 플러스 전극(solid state positive electrode)를 제조하는 단계와;
    (b) 접착제(polymer), 아세톤과 NMP(N-Methy1-2-pyrrolidone)의 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제(solvent)와 전극재료를 혼합한 액체를 직접 집전체(current collector)의 앞뒤 양면에 바르고 건조하여 고체 마이너스 전극(solid state positive electrode)를 제조하는 단계와;
    (c) 접착제(polymer), 아세톤과 NMP(N-Methy1-2-pyrrolidone)의 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제(solvent)와 전극재료를 혼합한 액체를 구멍이 많은 얇은 막의 앞뒷면에 바르고 건조하여 격리막(separator membrane)을 제조하는 단계; 및
    (d) 상기 고체 플러스 전극, 고체 마이너스 전극과 격리막을 예정된 크기로 절단한 후 격리막을 플러스 전극과 마이너스 전극의 사이에 끼운 후에 눌러 접합하고 열풍으로 건조하여 바이셀(bicell)을 제조하는 단계를 포함하는데,
    상기 (a)와 (b)단계의 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제로 상기 접착제를 용해하는데, 낮은 비등점을 가진 용제인 아세톤이 휘발되고, 높은 비등점을 가진 용제인 NMP는 점성과 가소성에 의해 상기 액체를 응고된 아교모양으로 유지되게 하여 상기 집전체와의 접합에 이용되고,
    상기 (c)단계의 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제로 상기 접착제를 용해하는데, 낮은 비등점을 가진 용제인 아세톤이 휘발되고, 높은 비등점을 가진 용제인 NMP는 점성과 가소성에 의해 상기 격리막을 응고된 아교모양으로 유지되게 하여 상기 플러스 전극과 마이너스 전극의 접합에 이용되는 것을 특징으로 하는 전극접합형 이차전지의 제조방법.
  3. (a) 접착제(polymer), 아세톤과 NMP(N-Methy1-2-pyrrolidone)의 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제(solvent)와 전극재료를 혼합한 플러스 전극 액체재료를 기재에 바르고 상기 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제를 이용하여 상기 접착제를 용해시키는데, 낮은 비등점을 가진 용제인 아세톤은 휘발되고, 높은 비등점을 가진 용제인 NMP는 상기 플러스 전극 액체재료가 응고된 아교모양을 유지하게 하며 건조 후 상기 기재를 떼어내어 플러스 극막이 되게 하고, 상기 플러스 극막을 그물모양의 집전체의 앞뒤 양면에 놓고 열압을 가해 고체 플러스 전극을 제조하는 단계와;
    (b) 접착제(polymer), 아세톤과 NMP(N-Methy1-2-pyrrolidone)의 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제(solvent)와 전극재료를 혼합한 마이너스 전극 액체재료를 기재에 바르고 상기 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제를 이용하여 상기 접착제를 용해시키는데, 낮은 비등점을 가진 용제인 아세톤은 휘발되고, 높은 비등점을 가진 용제인 NMP는 상기 마이너스 전극 액체재료가 응고된 아교모양을 유지하게 하며 건조 후 상기 기재를 떼어내어 마이너스 극막이 되게 하고, 상기 마이너스 극막을 그물모양의 집전체의 앞뒤 양면에 놓고 열압을 가해 고체 마이너스 전극을 제조하는 단계와;
    (c) 접착제(polymer), 충진제(filler), 아세톤과 NMP(N-Methy1-2- pyrrolidone)의 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제를 혼합한 격리막 액체재료를 구멍이 많은 얇은 막의 앞뒷면에 바르고 건조를 거친 후 격리막(separator membrane)을 형성하는 단계; 및
    (d) 상기 고체 플러스 전극, 고체 마이너스 전극과 격리막을 예정된 크기로 절단한 후 격리막을 상기 고체 플러스 전극과 고체 마이너스 전극의 사이에 끼운 후에 눌러 접합하고 열풍으로 건조하여 바이셀(bicell)을 제조하는 단계를 포함하는데,
    상기 두 종류의 각기 다른 비등점을 가진 용제를 이용하여 상기 접착제를 용해시키는데, 낮은 비등점을 가진 용제인 아세톤은 휘발되고, 높은 비등점을 가진 용제인 NMP는 점성과 가소성에 의해 상기 격리막을 응고된 아교모양으로 유지되게 하여 상기 플러스 전극과 마이너스 전극의 접합에 이용되는 것을 특징으로 하는 전극접합형 이차전지의 제조방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 구멍이 많은 얇은 막은 폴리에틸렌(polyethylene) 박막(membrane) 또는 폴리프로필렌(polypropylene) 박막(membrane)인 것을 특징으로 하는 전극접합형 이차전지의 제조방법.
  5. 제2항에 있어서, 상기 플러스 전극의 집전체는 알루미늄 박지이고, 상기 마이너스 전극의 집전체는 구리박지인 것을 특징으로 하는 전극접합형 이차전지의 제조방법.
  6. 제3항에 있어서, 상기 고체 플러스 전극과 고체 마이너스 전극 액체재료를 바르는 기재는 PET이고, 상기 고체 플러스 전극의 그물모양의 집전체는 알루미늄 박지이고 상기 고체 마이너스 전극의 그물모양 집전체는 구리박지인 것을 특징으로 하는 전극접합형 이차전지의 제조방법.
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