KR20090076774A - 배압을 이용한 액압 성형방법 및 성형장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 배압을 이용한 액압 성형방법 및 성형장치에 관한 것으로, 성형오일과 배압오일을 상,하부금형에 각각 공급한 다음, 성형오일로 판소재를 가압성형 하면서 배압오일을 판소재에 대해 상대적으로 작용시키며 상부금형으로부터 빠져나오게 함으로써, 판소재의 성형부분 균열방지와 함께 정밀성형의 실현이 가능하도록 하는 데에 있다.
본 발명의 액압 성형장치는 상,하로 대향 설치되면서 접촉면에 판소재를 배치하여 성형하는 상,하부금형; 상기 상부금형 상측에 설치되어 승강 작용력을 제공하는 승강작동부; 상기 하부금형에 성형압력라인으로 연결되면서 판소재에 대해 압력오일을 제공하는 성형압작동부; 상기 상부금형에 배압압력라인으로 연결되면서 판소재에 대해 압력오일을 제공하는 배압작동부; 상기 승강작동부, 성형압작동부, 배압작동부에 연결되어 작동명령을 전달하면서 조작부를 구비하는 제어부를 포함한다.
금형, 방향제어밸브, 실린더, 오일펌프, 오일

Description

배압을 이용한 액압 성형방법 및 성형장치{HYDRAULIC PRESSURE MOLDING METHOD AND MOLDING DEVICE USING BACKPRESSURE}
본 발명은 배압을 이용한 액압 성형방법 및 성형장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 성형오일과 배압오일을 상,하부금형에 각각 공급한 다음, 성형오일로 판소재를 가압성형 하면서 배압오일을 판소재에 대해 상대적으로 작용시키며 상부금형으로부터 빠져나오게 하는 방식을 적용 함으로써, 판소재의 성형부분 균열방지와 함께 정밀성형의 실현이 가능하도록 하고, 또한 판소재에 대해 성형오일과 배압오일을 작용시켜 성형시키는 방식을 적용함으로써, 상온성형 또는 냉간성형을 할 때 판소재의 성형부분에서 일어나는 손상이 최소화 되도록 하여 성형장치의 효율성이 획기적으로 향상되게 하는 배압을 이용한 액압 성형방법 및 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 액압성형은 고압오일을 이용하여 판소재 또는 튜브소재를 성형하는 가공법 중의 하나로써, 자동차에 장착되는 각종 패널 및 프론트 사이드 멤버류 와 같이 크고 작은 단품 패널(또는 다양한 다른 종류의 패널)을 성형할 때 주로 이용하게 되는데, 이러한 액압성형장치는 장치의 경량화와 함께 제품의 성형품질을 획기적으로 향상시킨다.
상기 액압성형장치를 통하여 판소재 또는 튜브소재를 성형할 경우 종종 균열이 발생하게 되고, 더욱이 냉간성형 또는 상온성형을 진행할 경우 균열발생으로 인한 불량품 양산은 항상 따르게 된다.
따라서 최근에는 불량품 양산을 줄이기 위한 액압성형장치의 구조 개선이 하나의 관건으로 대두되고 있다.
한편 종래의 기술인 "액압 성형장치 및 액압 성형방법"을 도 1에서 살펴보면, 먼저 액압성형장치(A)에는 소재판(1)을 성형하는 제1,2금형(10,20)이 상호 대향 설치되면서 구성되는데, 상기 제1금형(10)은 액상매체(2)가 채워지는 액상매체수용공간(11)을 형성하면서 저면에 다이어프램(12)을 설치하고, 상부에는 액상매체수용공간(11)과 연통하는 공급배관(13)이 연결된다.
상기 제2금형(20) 상부에는 오목면(21)이 형성되고, 오목면(21) 바닥에는 국부냉각체(22)와 국부가열체(23)가 각각 설치된다.
상기와 같이 구성되는 종래의 기술을 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저 상기 제2금형(20) 상단부에 소재판(1)을 올려 놓은 다음, 상기 제1금형(10)을 하강시켜 소재판(1)이 제2금형(20) 상단면에 밀착 고정되게 한다.
상기 이후로 공급배관(13)을 통하여 액상매체(2)를 공급하면, 상기 액상매체(2)는 다이어프램(12)을 하방으로 밀어 소재판(1)이 제2금형(20)의 오목면(21) 바닥에 밀착 되게 한다.
따라서 상기 소재판(1)은 다이어프램(12)에 의해 하방으로 눌려지면서 성형이 이루어진다.
상기와 같이 성형되는 상태에서 국부냉각체(22)는 소재판(1)의 특정부분을 냉각시키고, 상기 국부가열체(23)는 소재판(1)의 특정부분을 가열하게 된다.
따라서 상기 소재판(1) 중에서 가열된 부분은 변형 저항을 작게 받으면서 연성이 향상되고, 냉각된 부분은 변형저항을 크게 받으면서 인장에 대한 저항이 향상된다.
상기와 같은 종래의 기술은, 소재판(1)이 다이어프램(12)에 의해 일측 방향으로 만 가압되어 성형되는 관계로 성형부분에 종종 균열이 발생하게 되고, 또한 균열이 있게 되는 문제로 인해 소재판(1)의 정밀성형에 어려움이 있게 된다.
다른 문제점으로는, 소재판(1)이 일측 방향으로 만 가압되어 성형되는 방식은, 상온성형 또는 냉간성형을 할 때 소재판(1)의 성형부분에서 종종 손상이 발생하게 됨으로 액압성형장치(A)의 효율성은 저하된다.
본 발명은 전술한 문제점을 고려하여, 성형오일과 배압오일을 상,하부금형에 각각 공급한 다음, 성형오일로 판소재를 가압성형 하면서 배압오일을 판소재에 대해 상대적으로 작용시키며 상부금형으로부터 빠져나오게 함으로써, 판소재의 성형부분 균열방지와 함께 정밀성형의 실현이 가능하게 한다.
또한, 본 발명은 판소재에 대해 성형오일과 배압오일을 작용시켜 성형시키는 방식을 적용함으로써, 상온성형 또는 냉간성형을 할 때 판소재의 성형부분에서 일어나는 손상이 최소화 되도록 하여 성형장치의 효율성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 배압을 이용한 액압 성형방법은 하부금형 상부에 판소재를 위치시키고; 상기 판소재를 위치시킨 이후, 승강작동부를 작동시켜 판소재를 사이에 두고 상,하부금형을 상호 밀착시키고; 상기 상,하부금형을 상호 밀착시킨 이후, 성형압작동부와 배압작동부를 작동시켜 압력오일을 상기 상,하부금형 내부로 공급하여 충전하고; 상기 압력오일을 공급하여 충전한 후, 상기 성형압작동부는 증가한 출력으로 더욱 작동하여 성형오일을 상부금형 측으로 이동시키고, 배압오일을 배압작동부 측으로 복귀시킴으로써 판소재를 성형시키고; 상기 판소재를 성형시킨 이후, 상기 성형압작동부와 배압작동부는 압력오일을 각각 복귀시키면서 작동을 오프 하고; 상기 작동의 오프 이후, 상기 승강작동부를 재차 작동시켜 상부금형을 상승시킴으로써 성형제품을 분리시키는 것을 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 배압을 이용한 액압 성형장치는 상,하로 대향 설치되면서 접촉면에 판소재를 배치하여 성형하는 상,하부금형; 상기 상부금형 상측에 설치되어 승강 작용력을 제공하는 승강작동부; 상기 하부금형에 성형압력라인으로 연결되면서 판소재에 대해 압력오일을 제공하는 성형압작동부; 상기 상부금형에 배압압력라인으로 연결되면서 판소재에 대해 압력오일을 제공하는 배압작동부; 및 상기 승강작동부, 성형압작동부, 배압작동부에 연결되어 작동명령을 전달하면서 조작부를 구비하는 제어부를 포함한다.
여기에서, 상기 제어부는 상,하부금형 사이에 판소재가 맞물리면, 상기 성형압작동부와 배압작동부를 작동시켜 상,하부금형의 내부공간에 압력오일을 공급하여 채우고, 이후로 하부금형에 공급된 성형오일을 상부금형에 공급된 배압오일 압력보다 크게하여 더욱 공급하면서, 상기 배압오일을 상부금형으로부터 배압작동부로 복귀시킴으로써 판소재를 성형한다. 또한, 상기 제어부는 판소재가 성형오일에 의해 성형되면서 배압오일이 복귀할 때, 상기 배압오일이 판소재를 성형오일 압력보다 작은 압력으로 판소재를 가압하면서 상부금형으로부터 서서히 빠져나오게 한다.
본 발명에 따르면, 첫째, 성형오일과 배압오일을 상,하부금형에 각각 공급한 다음, 성형오일로 판소재를 가압 성형하면서 배압오일을 판소재에 대해 상대적으로 작용시키며 상부금형으로부터 빠져나오게 하는 방식인 관계로, 판소재의 균열방지와 함께 정밀성형의 실현이 가능하게 되는 효과가 있다.
또한, 판소재에 대해 성형오일과 배압오일을 작용시켜 성형시키는 방식인 관계로, 상온성형 또는 냉간성형을 할 때 열변형으로 인한 판소재의 손상을 최소화할 수 있기 때문에, 성형장치의 기능성을 획기적으로 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
전술한 목적, 특징들 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 실시예를 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 성형장치의 구성도이고, 도 3a 내지 3f는 본 발명의 일실시예에 따른 성형장치의 금형 작동 상태를 각각 나타낸 상태도이다.
본 발명의 실시예를 구성하는 액압 성형장치(2)를 도 2에서 살펴 보면, 상기 액압 성형장치(2)는 고압오일을 이용하여 판소재(4)를 특정형태로 성형하는 것으로써, 이러한 액압 성형장치(2)를 구성한 성형부(6)에는 성형공간을 마련한 상,하부금형(8,10)이 판소재(4)를 접촉면에 배치할 수 있도록 상호 대향 설치된다.
이때 상,하부금형(8, 10) 각각에는 선택적으로 가열장치 또는 냉각장치를 설치할 수 있다.
상기 하부금형(10)에는 고압오일을 제공하는 성형압작동부(12)가 성형압력라인(14)으로 연결되고, 상기 상부금형(8)에는 고압오일을 제공하는 배압작동부(16) 가 배압압력라인(18)으로 연결되며, 또한 상기 상부금형(8) 상측에는 승강 작용력을 제공하는 승강작동부(20)가 연결된다.
상기 승강작동부(20)와, 성형압작동부(12)와, 배압작동부(16)에는 작동명령을 전달하는 제어부(22)가 조작부(24)를 구비하면서 연결된다.
상기와 같이 연결된 승강작동부(20)에는 승강실린더(26)가 로드(28)를 상부금형(8) 상단에 수직 결합하면서 구성되고, 상기 승강실린더(26)에는 승강방향제어밸브(30)와 오일펌프(32) 및 오일탱크(34)가 순차적으로 연결된다.
또한, 상기 성형압작동부(12)에는 하부금형(10)에 연결 되면서 오일을 고압으로 공급하는 오일실린더(36)가 작동실린더(38)를 결합하며 구성되고, 상기 작동실린더(38)에는 메인방향제어밸브(40)와, 오일펌프(42)와, 오일탱크(44)가 순차적으로 연결되며, 상기 오일실린더(36)에는 오일펌프(42)에 연결된 보조방향제어밸브(46)가 연결된다.
상기 메인방향제어밸브(40)와, 보조방향제어밸브(46)와, 오일펌프(42)는 각각 제어부(22)에 연결된다.
또한, 상기 배압작동부(16)에는 상부금형(8)에 연결되면서 오일을 고압으로 공급하는 오일실린더(48)가 작동실린더(50)를 결합하며 연결되고, 상기 작동실린더(50)에는 메인방향제어밸브(52)와, 오일펌프(54)와, 오일탱크(56)가 순차적으로 연결되며, 상기 오일실린더(48)에는 오일펌프(54)에 연결된 보조방향제어밸브(58)가 연결된다.
상기 메인방향제어밸브(52)와, 보조방향제어밸브(58)와, 오일펌프(54)는 각 각 제어부(22)에 연결된다.
상기와 같이 설치되는 하부금형(10) 아래에는 유출된 오일을 회수하는 트레이(60)가 오일탱크(44)에 연결된 드레인라인(62)을 연결하면서 설치된다.
상기와 같이 구성되는 승강작동부(20)와, 성형압작동부(12)와, 배압작동부(16)의 유압회로는 상,하부금형(8,10) 사이에 배치된 판소재(4)를 성형하기 위한 일반적인 구조로 된 것이고, 다른 형태의 유압회로를 적용하여도 무방하다.
또한, 상기 승강작동부(20)를 설치한 상부금형(8)의 위치와 하부금형(10)의 위치는, 설치장소의 여건에 따라 상부금형(8)의 위치에 하부금형(10)이 위치하고, 하부금형(10)의 위치에 승강작동부(20)를 포함한 상부금형(8)이 위치하여도 무방하다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저 상부금형(8)이 상승한 상태에서 판소재(4)를 하부금형(10) 상부에 올려 놓는 단계를 실시하고, 이후로 상기 승강작동부(20)를 작동시켜 판소재(4)를 사이에 두고 상,하부금형(8,10)이 상호 밀착되도록 하는 단계를 실시한다.
상기와 같은 단계에서 조작부(24)를 통한 제어부(22)의 명령에 의해 승강작동부(20)가 작동하면, 상기 오일펌프(32)가 고압오일을 승강방향제어밸브(30)를 통하여 승강실린더(26)에 공급하게 되는데, 이로 인해 로드(28)가 전진하여 상부금형(8)을 하강시키게 되고, 상부금형(8)은 하강하여 도 3a에 도시된 바와 같이 판소재(4)를 하부금형(10) 상단에 밀착 고정시키게 된다.
따라서 상,하부금형(8,10)은 판소재(4)를 가압 고정한 상태에서 성형공간을 폐쇄하고 있게 된다.
상기 상,하부금형(8,10)이 상호 밀착되도록 하는 단계 이후로, 성형압작동부(12)와 배압작동부(16)를 작동시켜 압력오일을 상,하부금형(8,10)의 내부로 공급하여 채우는 단계를 실시한다.
상기와 같이 성형압작동부(12)가 제어부(22)의 명령에 의해 작동하면, 상기 오일펌프(42)는 고압오일을 메인방향제어밸브(40)를 통하여 작동실린더(38)로 공급하게 되고, 동시에 일부 고압오일은 보조방향제어밸브(46)를 통하여 오일실린더(36)로 공급하게 된다.
상기 오일실린더(36)로 유입된 오일은 작동실린더(38)에 의해 성형압력라인(14)을 통하여 도 3b에 도시된 바와 같이 하부금형(10) 내부로 공급되어 성형공간에 채워지게 된다.
동시에 상기 배압작동부(16)가 제어부(22)의 명령에 의해 작동하면, 상기 오일펌프(54)는 고압오일을 메인방향제어밸브(52)를 통하여 작동실린더(50)로 공급하게 되고, 상기와 같이 공급되는 고압오일 중 일부 고압오일은 보조방향제어밸브 (58)를 통하여 오일실린더(48)로 공급하게 된다.
상기와 같이 오일실린더(48)로 유입된 오일은 작동실린더(50)에 의해 배압압력라인(18)을 통하여 상부금형(8) 내부로 공급되어 성형공간에 채워지게 된다.
계속하여 상기 압력오일을 공급하여 채우는 단계 이후로, 성형압작동부(12)는 증가한 출력으로 더욱 작동하여 성형오일을 상부금형(8) 측으로 이동시키고, 배압오일은 배압작동부(16) 측으로 복귀시킴으로써 판소재(4)가 성형되게 하는 단계 를 실시한다.
상기와 같이 제어부(22) 명령에 의해 성형압작동부(12)의 오일펌프(42)가 증가한 출력으로 더욱 작동하면, 상기 성형오일은 증가된 압력으로 도 3c, 도 3d에 도시된 바와 같이 하부금형(10) 내부로 공급되고, 동시에 배압작동부(16)의 메인방향제어밸브(52)가 제어부(22)의 명령에 의해 재차 작동하면서 작동실린더(50)를 후진시키면, 공급된 배압오일은 상부금형(8)으로부터 빠져나와 오일실린더(48)로 복귀하게 된다.
이때 배압오일은 성형오일의 압력보다 작은 압력으로 판소재(4)를 가압하면서 상부금형(8)으로부터 서서히 빠져나오게 된다. 따라서 상기 판소재(4)는 성형오일의 압력에 의해 상부금형(8) 측으로 밀려지면서 성형된다.
상기와 같이 성형오일과 배압오일을 상,하부금형(8,10)에 각각 공급한 다음, 성형오일로 판소재(4)를 가압 성형하면서 배압오일을 판소재(4)에 대해 상대적으로 작용시키며 상부금형(8)으로부터 빠져나오게 하는 방식은, 판소재(4)의 성형부분 균열방지와 함께 정밀성형의 실현이 가능하게 되는 효과가 있다. 또한 판소재(4)에 대해 성형오일과 배압오일을 작용시켜 성형시키는 방식인 관계로, 상온성형 또는 냉간성형을 할 때 판소재(4)의 성형부분에서 일어나는 손상을 최소화 할 수 있음으로 인해, 성형장치(2)의 효율성이 획기적으로 향상된다.
계속하여 상기 판소재(4)의 성형단계 이후로, 성형압작동부(12)와 배압작동부(16)는 압력오일을 각각 복귀시키면서 작동이 오프되도록 하는 단계를 실시한다.
상기와 같이 제어부(22)는 승강방향제어밸브(30)에 명령을 전달하여 승강실 린더(26)를 미세하게 상승시킴으로써 상,하부금형(8,10) 사이에 틈이 발생하도록 하고, 이후로 상기 메인방향제어밸브(40,52)에 작동명령을 전달하여 성형압작동부(12)의 작동실린더(38)와 배압작동부(16)의 작동실린더(50)를 후진시킨다.
따라서, 상기 상,하부금형(8,10) 내부에 머물러 있는 압력오일은, 도 3e에 도시된 바와 같이 외부로 빠져나와 성형압작동부(12)와 배압작동부(16) 각각의 오일실린더(36,48)로 복귀하게 된다. 이때 상기 상,하부금형(8,10)의 틈 사이로 빠져나온 일부 오일은 트레이(60)를 통하여 드레인라인(62)을 따라 오일탱크(44)로 유입된다.
상기와 같이 압력오일이 상,하부금형(8,10)으로부터 빠져나오면 제어부(22)는 성형압작동부(12)와 배압작동부(16)의 실질적인 작동을 오프시킨다.
상기 오프되는 단계 이후로, 승강작동부(20)를 재차 작동시켜 상부금형(8)을 상승시킴으로써 성형제품을 분리시키는 단계를 실시한다.
상기와 같이 제어부(22)의 명령에 의해 승강방향제어밸브(30)가 작동하여 승강실린더(26)의 로드(28)가 후진하면, 상기 상부금형(8)이 하부금형(10)으로부터 이격하면서 상승하게 되는데, 이때 작업자는 도 3f에 도시된 바와 같이 성형된 제품을 분리한다.
따라서 성형작업은 실질적으로 종료되는 상태가 된다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 성형장치 상태도이다.
본 발명의 다른 실시예를 도 4에서 살펴 보면, 먼저 튜브소재(70)를 성형하기 위한 상,하부금형(72,74)이 상호 대향 설치되고, 상기 상,하부금형(72,74) 사이 의 양측에는 튜브소재(70)를 양단부에서 가압하여 고정하면서 성형공간을 밀폐시키는 피스톤(76)이 전,후진 가능하게 설치된다.
이때 상기 상부금형(72)은 전술한 바와 같이 승강 가능하게 설치되면서 성형공간이 마련되는 동시에 배압압력라인(78)이 연결되고, 상기 어느 하나의 피스톤(76)에는 성형압력라인(80)이 연결된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 다른 실시예에 대한 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저 하부금형(74) 상측에 성형하고자 하는 튜브소재(70)를 올려 놓은 다음, 상부금형(72)을 하강시키면서 좌,우측에 위치한 피스톤(76)을 전진시키면, 상기 튜브소재(70)의 양측은 고정되면서 상,하부금형(72,74)의 성형공간 내부에 밀폐되어 있게 된다.
상기 이후로 성형압력라인(80)과 배압압력라인(78)을 통하여 성형오일과 배압오일을 각각 공급한 다음, 전술한 바와 같은 방법으로 상기 성형오일을 증가한 압력으로 더욱 공급하면서 배압오일을 외부로 빠져나오게 하면, 상기 튜브소재(70)는 상측 방향으로 밀려지면서 성형된다.
상기 성형작업이 종료되면 압력오일을 복귀시키면서 상,하부금형(72,74)을 분리하여 튜브소재(70)를 탈거시킴으로써 성형작업을 종료한다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 성형장치의 구성도이다.
도 3a 내지 3f는 본 발명의 일실시예에 따른 성형장치의 금형 작동 상태를 각각 나타낸 상태도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 성형장치 상태도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
2: 성형장치 4: 판소재
6: 성형부 8,72: 상부금형
10,74: 하부금형 12: 성형압작동부
14,80: 성형압력라인 16: 배압작동부
18,78: 배압압력라인 20: 승강작동부
22: 제어부 24: 조작부
26: 승강실린더 28: 로드
30: 승강방향제어밸브 32,42,54: 오일펌프
34,44,56: 오일탱크 36,48: 오일실린더
38,50: 작동실린더 40,52: 메인방향제어밸브
46,58: 보조방향제어밸브 60: 트레이
62: 드레인라인 70: 튜브소재

Claims (4)

  1. 하부금형 상부에 판소재를 위치시키고;
    상기 판소재를 위치시킨 이후, 승강작동부를 작동시켜 판소재를 사이에 두고 상,하부금형을 상호 밀착시키고;
    상기 상,하부금형을 상호 밀착시킨 이후, 성형압작동부와 배압작동부를 작동시켜 압력오일을 상기 상,하부금형 내부로 공급하여 충전하고;
    상기 압력오일을 공급하여 충전한 후, 상기 성형압작동부는 증가한 출력으로 더욱 작동하여 성형오일을 상부금형 측으로 이동시키고, 배압오일을 배압작동부 측으로 복귀시킴으로써 판소재를 성형시키고;
    상기 판소재를 성형시킨 이후, 상기 성형압작동부와 배압작동부는 압력오일을 각각 복귀시키면서 작동을 오프하고;
    상기 작동의 오프 이후, 상기 승강작동부를 재차 작동시켜 상부금형을 상승시킴으로써 성형제품을 분리시키는
    배압을 이용한 액압 성형방법.
  2. 상,하로 대향 설치되면서 접촉면에 판소재를 배치하여 성형하는 상,하부금형;
    상기 상부금형 상측에 설치되어 승강 작용력을 제공하는 승강작동부;
    상기 하부금형에 성형압력라인으로 연결되면서 판소재에 대해 압력오일을 제공하는 성형압작동부;
    상기 상부금형에 배압압력라인으로 연결되면서 판소재에 대해 압력오일을 제공하는 배압작동부; 및
    상기 승강작동부, 성형압작동부, 배압작동부에 연결되어 작동명령을 전달하면서 조작부를 구비하는 제어부
    를 포함하는 배압을 이용한 액압 성형장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제어부는 상,하부금형 사이에 판소재가 맞물리면, 상기 성형압작동부와 배압작동부를 작동시켜 상,하부금형의 내부공간에 압력오일을 공급하여 채우고, 이후로 하부금형에 공급된 성형오일을 상부금형에 공급된 배압오일 압력보다 크게하여 더욱 공급하면서, 상기 배압오일을 상부금형으로부터 배압작동부로 복귀시킴으로써 판소재를 성형하는
    배압을 이용한 액압 성형장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제어부는 판소재가 성형오일에 의해 성형되면서 배압오일이 복귀할 때, 상기 배압오일이 판소재를 성형오일 압력보다 작은 압력으로 판소재를 가압하면서 상부금형으로부터 서서히 빠져나오게 하는
    배압을 이용한 액압 성형장치.
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