KR20090076333A - Manufacturing mehtod for bearing race - Google Patents

Manufacturing mehtod for bearing race Download PDF

Info

Publication number
KR20090076333A
KR20090076333A KR1020080002217A KR20080002217A KR20090076333A KR 20090076333 A KR20090076333 A KR 20090076333A KR 1020080002217 A KR1020080002217 A KR 1020080002217A KR 20080002217 A KR20080002217 A KR 20080002217A KR 20090076333 A KR20090076333 A KR 20090076333A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
race
cutting
manufacturing
lace
bearing
Prior art date
Application number
KR1020080002217A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100916571B1 (en
Inventor
오승섭
Original Assignee
(주)엠아이티
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엠아이티 filed Critical (주)엠아이티
Priority to KR1020080002217A priority Critical patent/KR100916571B1/en
Publication of KR20090076333A publication Critical patent/KR20090076333A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100916571B1 publication Critical patent/KR100916571B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/07—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element
    • F16C35/073—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element between shaft and inner race ring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/64—Special methods of manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
    • B24B19/06—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for grinding races, e.g. roller races
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/067—Fixing them in a housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
    • F16C2220/70—Shaping by removing material, e.g. machining by grinding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/80—Shaping by separating parts, e.g. by severing, cracking
    • F16C2220/82—Shaping by separating parts, e.g. by severing, cracking by cutting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/10—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

A bearing race manufacturing method is provided to manufacture several races through one process by preventing the race from being transformed by a cutting tool or an abrasive tool. A bearing race manufacturing method comprises: a fabrication process making a material(M) of a bearing race; a first cutting process processing an end part and an external diameter(D) of the material; a second cutting process molding the external and internal diameter(d) of the material, and forming a recessed part(G) on the external or internal diameter in order to mold a half-finished race(R); a thermal process enhancing the abrasion resistance of the material; a first grinding process grinding the external and internal diameter and the recessed part; and a sawing process cutting the material in the race size. In the fabrication process, it makes the material bigger than the size of the race. In the sawing process, the half-finished race is cut from the material.

Description

베어링 레이스 제조방법 { MANUFACTURING MEHTOD FOR BEARING RACE }Manufacturing method of bearing race {MANUFACTURING MEHTOD FOR BEARING RACE}

본 발명은 베어링 레이스 제조방법에 관한 것으로서, 특히 베어링 레이스를 규격에 맞게 제작하여 치수정밀도를 높일 수 있는 베어링 레이스 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a bearing race manufacturing method, and more particularly, to a bearing race manufacturing method that can increase the dimensional accuracy by manufacturing the bearing race to the standard.

일반적으로 베어링은 회전운동이나 직선운동을 하는 축을 지지하는 것으로, 특히 축에 대한 마찰저항과 마모를 감소시킨다.In general, the bearing supports the shaft in rotational or linear motion, in particular reduce the frictional resistance and wear on the shaft.

이와 같은 베어링은 베어링과 접촉하는 축의 저널과 베어링과의 접촉상태에 따라 미끄럼베어링(Sliding bearing)과 구름베어링(Rolling bearing)으로 구분되며, 축에 대한 하중의 인가방향에 따라 레이디얼베어링(Radial bearing)과 드러스트베어링(Thrust bearing)으로 나뉜다.Such bearings are classified into sliding bearings and rolling bearings according to the contact state between the journal and the bearings in contact with the bearings, and radial bearings according to the direction of load application to the shafts. ) And thrust bearing.

이때, 상기 미끄럼베어링은 고하중이 작용하거나 고속회전하는 부위의 축받이로 사용할 경우에는 구성부품의 급격한 마모에 따라 진동이 발생하므로 고하중이 작용하거나 고속회전하는 축의 지지 및 정밀부품용의 베어링으로는 통상적으로 상기 구름베어링이 사용된다.In this case, when the sliding bearing is used as a bearing of a portion where high loads or high speed rotation occurs, vibration occurs due to the rapid wear of the component, so as to support the bearings for high loads or high speed rotation and precision parts. Typically rolling bearings are used.

상기 구름베어링은 이너 레이스(Inner race)와 아우터 레이스(outer race)에 볼 또는 롤러를 배열한 것으로, 롤러베어링은 볼베어링보다 접촉면이 많으므로 큰 하중이 견딜 수 있는 한편, 타격력이 큰 경우에 적합하며, 볼베어링은 축과 베어링과의 접촉면적이 극히 작으므로 마찰손실은 적다는 등의 특성을 갖는다.The rolling bearing is a ball or roller arrangement in the inner race and the outer race, the roller bearing has more contact surface than the ball bearing, so it can withstand a large load and is suitable for a large impact force. Ball bearings have very small contact areas between the shaft and the bearings, so the friction loss is small.

도 1은 통상적인 구조를 갖는 볼 베어링의 일례를 도시한 사시도로서, 이와 같은 볼 베어링(100)은 축의 저널이 결합되는 이너 레이스(70)와 아우터 레이스(80) 사이에 볼(90)이 결합된다.1 is a perspective view showing an example of a ball bearing having a conventional structure, such a ball bearing 100 is a ball 90 is coupled between the inner race 70 and the outer race 80 to which the journal of the shaft is coupled do.

이와 함께 상기 볼(90)의 외부에는 볼 베어링(100)의 사양에 따라 각 볼(90)의 간격을 유지시키는 리테이너(Retainer)가 결합되며, 이너 레이스(70)와 아우터 레이스(80) 사이의 공간으로는 원판형상의 실링재(S1,S2)가 결합됨으로써 내부에 충전된 그리스의 누출을 방지하는 한편, 외부의 이물질이 침투하는 것을 차단함으로써, 이너 레이스(70) 및 아우터 레이스(80) 사이에 형성된 공간 및 볼(90)이 이물질에 의해 오염되는 것을 방지한다.A retainer is coupled to the outside of the ball 90 to maintain the spacing of each ball 90 according to the specifications of the ball bearing 100, and between the inner race 70 and the outer race 80. The space between the inner race 70 and the outer race 80 is prevented by the leakage of grease filled therein by preventing the leakage of grease filled inside by combining the disk-shaped sealing materials S1 and S2. The formed space and the ball 90 is prevented from being contaminated by foreign matter.

상기한 바와 같은 볼 베어링(100)은 사용부위 및 목적에 따라 다양한 형상과 특성이 요구되는데, 특히 반도체 제조장치나 진공장치를 포함하여 로봇용 관절 등에는 외경에 비해 얇은 두께를 가지는 슬림 베어링과 같은 외경과 폭의 비가 큰 초박형 베어링이 사용된다.The ball bearing 100 as described above requires a variety of shapes and characteristics according to the use site and purpose, in particular, such as a slim bearing having a thickness thinner than the outer diameter in the joints for robots, including semiconductor manufacturing apparatus or vacuum apparatus. Ultra-thin bearings with large ratios of outer diameter to width are used.

한편, 상기한 바와 같은 초박형 베어링을 구성하는 레이스는 외력에 대한 적절한 강성과 함께 고정밀도가 요구되므로 열처리를 포함하여 많은 공정을 거쳐 제작이 이루어진다.On the other hand, the race constituting the ultra-thin bearing as described above is made through a number of processes, including heat treatment because high precision is required with the appropriate rigidity for external forces.

도 2는 종래의 베어링 레이스의 제작방법을 도시한 블럭도이다.Figure 2 is a block diagram showing a manufacturing method of a conventional bearing race.

도 2에 도시된 바와 같이 종래의 베어링 레이스 제작방법은, 전처리공정, 제1선삭공정, 제2선삭공정, 열처리공정, 연삭공정, 슈퍼피니싱공정(Super finishing)으로 이루어진다.As shown in FIG. 2, the conventional bearing race manufacturing method includes a pretreatment process, a first turning process, a second turning process, a heat treatment process, a grinding process, and a super finishing process.

상기 전처리공정은 합금강이나 스테인레스 스틸과 같은 강재를 레이스에 대응하는 캐비티를 갖는 금형을 이용하여 열간단조하고, 상기한 과정에 따라 가공된 소재를 어닐링(Annealing) 처리함으로써 내부 균열을 없애고 결정립을 미세화시킴에 따라 인성을 높인 다음, 쇼트 블래스트(Shot blast) 작업을 통해 열처리과정에서 표면에 고착된 이물질을 제거하고, 표면을 평활하게 다듬는 공정이다.The pretreatment process is forging the steel, such as alloy steel or stainless steel using a mold having a cavity corresponding to the race, and by annealing the material processed according to the above process to eliminate internal cracks and refine the grains By increasing the toughness, the process of removing the foreign matter adhered to the surface in the heat treatment process through a shot blast operation, and smoothing the surface.

상기 제1선삭공정은 상기한 과정에 따라 1차 가공된 소재를 일정한 규격으로 단부 및 외경을 선삭하는 공정이다.The first turning step is a step of turning the end and the outer diameter of the material primarily processed according to the above process to a certain standard.

상기 제2선삭공정은 상기한 과정에 따라 가공된 소재로부터 내경 및 요홈을 형성하는 공정이다.The second turning process is a process of forming the inner diameter and the groove from the material processed according to the above process.

상기 열처리공정은 상기한 과정에 따라 개략적으로 외관이 형성된 소재의 내경 및 요홈에 대한 내마모성을 높이는 공정이다.The heat treatment process is a process of increasing the wear resistance of the inner diameter and the groove of the material having a rough appearance according to the above process.

상기 연삭공정은 상기한 과정에 따라 성형이 완료된 반제품의 기준면을 연삭하는 공정이다.The grinding step is a step of grinding the reference surface of the semi-finished product is completed according to the above process.

상기 슈퍼피니싱공정은 성형이 완료된 레이스를 정밀연삭하는 공정이다.The super finishing process is a process for precisely grinding a race in which molding is completed.

이때, 상기 전처리공정에는 제작하고자 하는 레이스의 크기와 비슷한 크기의 소재를 제작하고, 이러한 크기의 소재를 가지고 상기한 나머지 공정을 수행한다.At this time, in the pretreatment process, a material having a size similar to that of the lace to be manufactured is manufactured, and the remaining process is performed with the material of this size.

그러나, 슬림 베어링과 같이 대형의 외경과 좁은 폭을 갖는 대구경의 초박형 베어링을 구성하는 레이스를 성형할 때에는, 레이스의 외경(D)이 증가하거나 폭(B)이 좁을수록 레이스의 강성이 급격히 저하되기 때문에, 연삭 및 선삭을 통한 소정형상의 성형과정에서 레이스의 기초가 되는 소재가 절삭공구와의 접촉압력 즉 작은 외력에 의해 쉽게 변형이 발생하여 정밀한 수치를 얻기가 어렵게 되는 문제점이 있다.However, when molding a race constituting a large diameter ultra-thin bearing having a large outer diameter and a narrow width like a slim bearing, the rigidity of the race decreases rapidly as the outer diameter D of the race increases or the width B narrows. Therefore, in the process of forming a predetermined shape through grinding and turning, the material that is the basis of the race is easily deformed by contact pressure with a cutting tool, that is, a small external force, and thus it is difficult to obtain accurate numerical values.

위와 같이 종래의 베어링 레이스 제작 방법에 의해 대구경의 초박형 베어링을 구성하는 레이스를 성형할 때에는 큰 가공오차를 가짐으로써 정밀한 제작이 극히 곤란하고, 이에 따라 생산 수율이 낮고, 양산성이 떨어지는 등의 문제점이 발생한다.As described above, when forming a race constituting a large diameter ultra-thin bearing by the conventional bearing race manufacturing method, it is extremely difficult to precisely manufacture by having a large processing error, and thus there are problems such as low production yield and poor productivity. Occurs.

또한, 위와 같은 공정은 각각의 레이스를 생산하고자 할 때 개별적으로 모두 진행되어야 하는바, 생산성이 떨어진다.In addition, the process as described above must be performed all separately when trying to produce each race, productivity is low.

즉, 위와 같은 공정을 거쳐 하나의 레이스를 생산하고, 그 후에 다시 위와 같은 공정을 모두 거쳐 또 다른 하나의 레이스를 생산하는바, 각각의 레이스를 생산할 때마다 위 공정을 모두 한번씩 수행하여야 하기 때문에 생산성이 떨어지고 작업시간이 길어지는 단점이 있다.That is, one lace is produced through the above process, and then another lace is produced after the same process as above. Since each of the laces is produced, the above process must be performed once and for all. Has the disadvantage of falling and long working time.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 베어링의 레이스 제조시 정밀한 수치를 유지하여 치수정밀도를 높이고, 한 번의 전체공정을 통해 다수개의 레이스를 생산하여 생산성을 향상시킬 수 있는 베어링 레이스 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, to maintain a precise value during the manufacturing of the bearing race to increase the dimensional accuracy, to produce a plurality of races in one whole process to produce a bearing race that can improve productivity The purpose is to provide a method.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 베어링 레이스 제조방법은, 베어링 레이스의 소재를 제작하는 전처리공정과; 상기 소재의 단부 및 외경을 가공하는 제1선삭공정과; 상기 소재에 외경 및 내경을 성형하고, 상기 외경 또는 내경에 요홈을 형성하여 레이스반제폼을 성형하는 제2선삭공정과; 상기 소재의 내마모성을 높이는 열처리공정과; 상기 소재의 외경, 내경 및 요홈을 연삭하는 제1연삭공정과; 상기 소재를 레이스 크기로 절단하는 절단공정으로 이루어지되, 상기 전처리공정에서는 제작하고자 하는 레이스의 크기보다 크게 소재를 제작하고, 상기 절단공정에서는 상기 레이스반제품을 상기 소재로부터 절단하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the bearing race manufacturing method of the present invention includes a pretreatment step of manufacturing a material of the bearing race; A first turning step of machining the end and the outer diameter of the material; A second turning step of forming an outer diameter and an inner diameter on the material and forming a race return foam by forming a recess in the outer diameter or the inner diameter; A heat treatment step of increasing wear resistance of the material; A first grinding step of grinding the outer diameter, the inner diameter and the groove of the material; It is made of a cutting step of cutting the material to a lace size, in the pretreatment step is to produce a material larger than the size of the lace to be produced, and in the cutting step is characterized in that the lace semi-finished product is cut from the material.

상기 제2선삭공정에서는 상기 요홈을 상기 소재의 외경의 양측 또는 내경의 양측에 각각 형성하고, 상기 절단공정에서는 상기 소재의 양측에 형성된 상기 레이스반제품을 소재로부터 각각 절단한다.In the second turning step, the groove is formed on both sides of the outer diameter or both sides of the inner diameter of the raw material, and in the cutting step, the lace semi-finished products formed on both sides of the raw material are cut from the raw material, respectively.

상기 제2선삭공정에서는 상기 소재의 양측에 성형된 상기 레이스반제품의 이격거리를, 상기 레이스의 폭보다 크게 하여 성형한다.In the second turning step, the separation distance of the lace semi-finished product formed on both sides of the raw material is molded to be larger than the width of the lace.

상기 제2선삭공정에서는 상기 요홈을 기준으로 상기 소재의 단면의 반대면에 절단홈을 형성한다.In the second turning process, cutting grooves are formed on opposite surfaces of the cross section of the material with respect to the grooves.

상기 절단공정에서는 상기 절단홈을 기준으로 하여 상기 소재로부터 상기 레이스반제품을 절단한다.In the cutting step, the lace semi-finished product is cut from the material based on the cutting groove.

상기 절단홈은 상기 소재의 외주면에 형성한다.The cutting groove is formed on the outer peripheral surface of the material.

상기 제1연삭공정 후 상기 레이스반제품을 정밀 연마하는 슈퍼피니싱공정과; 상기 절단공정 후 상기 레이스의 절단면을 연삭하는 제2연삭공정을 더 포함하여 이루어진다.A super finishing step of precisely polishing the lace semi-finished product after the first grinding step; And further comprising a second grinding step of grinding the cut surface of the lace after the cutting step.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 베어링 레이스 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.According to the bearing race manufacturing method of the present invention as described above has the following effects.

슬림 베어링과 같이 대형의 외경과 좁은 폭을 갖는 대구경 초박형 베어링을 구성하는 레이스의 제작시 레이스가 제작과정에서 절단공구 또는 연삭공구 등에 의해 변형되어 치수가 변형되는 것을 방지할 수 있어 제품의 정밀도를 유지할 수 있다.When manufacturing a race that constitutes a large diameter ultra-thin bearing having a large outer diameter and a narrow width, such as a slim bearing, it is possible to prevent the race from being deformed by cutting or grinding tools in the manufacturing process, thereby maintaining the accuracy of the product. Can be.

또한, 한 번의 공정을 통해 다수개의 레이스를 생산할 수 있다.It is also possible to produce multiple races in one process.

또한, 소재의 양측에 레이스반제품을 성형하고, 각각의 레이스반제품 상호간의 거리를 레이스의 폭보다 크게 함으로써, 레이스반제품을 지지하는 소재의 강도가 증가되어 절단시 레이스반제품의 변형되는 것을 방지할 수 있다.In addition, by molding the lace semi-finished product on both sides of the material and by increasing the distance between the lace semi-finished products than the width of the lace, the strength of the material supporting the lace semi-finished product is increased to prevent deformation of the lace semi-finished product during cutting. .

또한, 상기 절단홈을 미연에 형성함으로써, 상기 절단공정시 절단 기준선이 있어 상기 절단공정을 용이하게 수행할 수 있다.In addition, by forming the cutting grooves in advance, there is a cutting reference line during the cutting process can easily perform the cutting process.

뿐만 아니라, 경도가 낮은 상태인 상기 제2선삭공정에서 상기 소재에 절단홈을 미리 형성하고 그 후에 상기 열처리공정을 수행함으로써, 절단공정을 수행할 때 절단하고자 하는 위치의 두께가 줄어들어 절단홈을 형성하지 않은 경우보다 상기 레이스반제품을 소재로부터 쉽게 절단할 수 있는 효과가 있다.In addition, by forming the cutting groove in the material in the second turning process of the low hardness state in advance and then performing the heat treatment process, the thickness of the position to be cut when the cutting process is reduced to form the cutting groove There is an effect that can easily cut the lace semi-finished product than if not.

즉, 상기 절단홈을 열처리공정 이전에 형성함으로써, 열처리공정 후 내마모성이 증가된 소재의 절단을 보다 용이하게 할 수 있다.That is, by forming the cutting grooves before the heat treatment process, it is possible to more easily cut the material having increased wear resistance after the heat treatment process.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 베어링 레이스의 제조방법을 도시한 공정순서도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제2선삭공정을 수행한 아우터 레이스 반제품의 단면도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따라 제2선삭공정을 수행한 이너 레이스의 반제품을 도시한 단면도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따라 소재로부터 레이스반제품을 절단한 상태의 단면도이다.Figure 4 is a process flow chart showing a manufacturing method of a bearing race according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view of the outer race semi-finished product performing a second turning process according to an embodiment of the present invention, Figure 6 FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a semifinished product of an inner race in which a second turning process is performed according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional view of a semifinished race product from a raw material according to an embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 베어링 레이스 제조방법은, 전처리공정과, 제1선삭공정과, 제2선삭공정과, 제1연삭공정과, 슈퍼피니싱공정과, 절단공정과, 제2연삭공정으로 이루어진다.As shown in Fig. 4, the bearing race manufacturing method of the present invention comprises a pretreatment step, a first turning step, a second turning step, a first grinding step, a super finishing step, a cutting step, and a second step. It consists of a grinding process.

상기 전처리공정은 베어링 레이스를 제조하기 위한 기초가 되는 소재(M)를 제작하는 공정으로써, 종래기술에서 언급한 전처리공정과 동일하다.The pretreatment process is a process of manufacturing the material (M) that is the basis for manufacturing the bearing race, and is the same as the pretreatment process mentioned in the prior art.

다만, 본 발명의 상기 전처리공정에서는 다수의 레이스를 제작하고 제작시 소재(M)의 변형을 방지하기 위한 강성을 증가시키기 위해 제작하고자 하는 레이스 의 크기보다 적어도 2배 이상 크게 소재(M)를 제작한다.However, in the pretreatment process of the present invention, to produce a plurality of laces and to produce a material (M) at least two times larger than the size of the lace to be manufactured to increase the rigidity to prevent deformation of the material (M) during production do.

상기 소재(M)의 크기는 완제품인 상기 레이스의 크기보다 2배 이상 10배 이하로 제작함이 바람직하다.The size of the material (M) is preferably produced at least two times or less than 10 times the size of the lace as a finished product.

상기 제1선삭공정은 상기 소재(M)의 단부 및 외경(D)을 가공하는 공정이다.The said 1st turning process is a process of processing the edge part and outer diameter D of the said raw material M. FIG.

상기 제2선삭공정은 CNC선반을 이용하여 제1선삭공정을 마친 소재(M)의 외경(D) 및 내경(d)을 성형하고, 상기 외경(D) 또는 내경(d)에 요홈(G)을 형성하여 레이스반제품(R)을 성형하는 공정이다.The second turning process is to form the outer diameter (D) and the inner diameter (d) of the material (M) after the first turning process using a CNC lathe, groove (G) in the outer diameter (D) or inner diameter (d) Forming a lace semi-finished product (R).

상기 요홈(G)은 상기 외경(D) 또는 내경(d)을 따라 형성되기 때문에 환형(環形)을 이룬다.The grooves G form an annular shape because they are formed along the outer diameter D or the inner diameter d.

상기 소재(M)의 내경(d)에 요홈(G)을 성형하면 도 6에 도시된 바와 같이 이너 레이스가 되고, 상기 소재(M)의 외경(D)에 요홈(G)을 성형하면 도 5에 도시된 바와 같이 아우터 레이스가 된다.Molding the grooves (G) in the inner diameter (d) of the material (M) is an inner race as shown in Figure 6, when forming the grooves (G) in the outer diameter (D) of the material (M) Figure 5 The outer race is shown as shown in FIG.

상기 제2선삭공정에서는 상기 요홈(G)을 상기 소재(M)의 외경(D) 또는 내경(d) 전체에 형성할 수도 있으나, 바람직하게는 상기 외경(D)의 양측 또는 내경(d)의 양측에 각각 형성하도록 한다.In the second turning step, the groove G may be formed on the entire outer diameter D or the entire inner diameter d of the material M. Preferably, the groove G is formed on both sides of the outer diameter D or on the inner diameter d. Form them on each side.

즉, 하나의 소재(M)의 양측에 두 개의 요홈(G)을 형성하여 두 개의 레이스반제품(R)을 성형하도록 한다.That is, by forming two grooves (G) on both sides of one material (M) to form two race semi-finished products (R).

이때, 상기 소재(M)의 양측에 형성된 성형된 상기 레이스반제품(R)이 이격거리는 상기 레이스의 폭보다 크게 성형하도록 한다.At this time, the molded race semi-finished product (R) formed on both sides of the material (M) is to be molded larger than the width of the race distance.

즉, 상기 소재(M)의 양측에 형성된 요홈(G)간의 거리는 차후에 완성될 레이 스의 폭보다 더 크게 한다.That is, the distance between the grooves (G) formed on both sides of the material (M) is larger than the width of the race to be completed later.

이렇게 함으로써, 상기 소재(M)의 강도를 높일 수 있어, 상기 소재(M)에 내경(d) 및 외경(D)을 성형하고 상기 요홈(G)을 성형할 때 절단공구에 의해 상기 소재(M)가 변형되는 것을 방지할 수 있다.By doing so, the strength of the raw material M can be increased, and when the inner diameter d and the outer diameter D are molded on the raw material M and the grooves G are formed, the raw material M is formed by a cutting tool. ) Can be prevented from being deformed.

또한, 상기 제2선삭공정에서는 상기 요홈(G)을 기준으로 상기 소재(M)의 단면의 반대면에 절단홈(H)을 형성한다.In the second turning process, the cutting groove H is formed on the opposite surface of the cross section of the raw material M based on the groove G.

즉, 상기 소재(M)의 양측에 형성되는 상기 요홈(G) 상호간의 방향으로 상기 절단홈(H)을 형성한다.That is, the cutting grooves H are formed in directions between the grooves G formed on both sides of the material M.

이때, 상기 절단홈(H)은 상기 소재(M)의 내주면에 형성할 수도 있으나, 형성 작업의 편리성과 차후에 있을 절단작업의 편의를 위해 상기 절단홈(H)의 외주면에 형성하도록 한다.At this time, the cutting groove (H) may be formed on the inner circumferential surface of the material (M), but to be formed on the outer circumferential surface of the cutting groove (H) for the convenience of the forming operation and the convenience of the cutting operation in the future.

상기 절단홈(H)은 상기 요홈(G)을 따라 상기 요홈(G)에 근접하게 형성되기 때문에 상기 요홈(G)과 같이 환형(環形)을 이룬다.Since the cutting groove H is formed close to the groove G along the groove G, the cutting groove H has an annular shape like the groove G.

상기 절단홈(H)은 상기 소재(M)의 내주면 방향으로 날카롭게 형성할 수도 있고, 평평하게 형성할 수도 있다.The cutting groove (H) may be formed sharply in the direction of the inner circumferential surface of the material (M), or may be formed flat.

상기 요홈(G)이 두 개 형성되어 있는바, 상기 절단홈(H)도 두 개 형성한다.Two grooves G are formed, and two cutting grooves H are also formed.

상기 제1선삭공정과 제2선삭공정은 별도로 이루어질 수도 있고, 동시에 이루어질 수도 있다.The first turning process and the second turning process may be performed separately or simultaneously.

상기 제2선삭공정을 마친 소재(M)는 그 표면의 경도가 낮아 쉽게 마모가 발생하므로 경도를 높이기 위해 상기 열처리공정을 수행한다.After the second turning process, the material M has a low hardness of the surface thereof, and thus wear occurs easily. Therefore, the heat treatment process is performed to increase the hardness.

상기 열처리공정을 수행함으로써, 상기 제2선삭공정을 마친 소재(M)는 표면의 경도가 높아져 내마모성이 향상된다.By performing the heat treatment process, the material M, which has completed the second turning process, has a high surface hardness, thereby improving wear resistance.

상기 제1연삭공정은 상기 열처리공정을 마친 소재(M)의 외경(D), 내경(d), 요홈(G) 및 절단홈(H)을 연삭하는 공정이다.The first grinding step is a step of grinding the outer diameter (D), the inner diameter (d), the groove (G) and the cutting groove (H) of the material (M) after the heat treatment step.

상기 슈퍼피니싱공정은 상기 제1연삭공정은 마친 레이스반제품(R)을 더욱 정밀하게 연마하는 공정으로써, 이를 통해 상기 소재(M)에 형성된 외경(D), 내경(d), 요홈(G) 및 절단홈(H)의 허용오차를 정밀하게 유지할 수 있게 된다.In the super finishing process, the first grinding process is a process of more precisely polishing the finished race semi finished product (R), thereby forming the outer diameter (D), inner diameter (d), groove (G) and the like formed on the material (M). It is possible to precisely maintain the tolerance of the cutting groove (H).

상기 절단공정은 도 7에 도시된 바와 같이 상기 소재(M)에 성형되어 있는 상기 레이스반제품(R)을 상기 소재(M)로부터 레이스 크기로 절단하는 공정이다.The cutting step is a step of cutting the lace semi-finished product R formed in the material M from the material M to a lace size as shown in FIG. 7.

상기 소재(M)의 양측에 상기 레이스반제품(R)이 성형되어 있기 때문에 상기 절단공정에서는 상기 소재(M)의 양측에 형성된 레이스반제품(R)을 소재(M)로부터 각각 절단하여 두개의 레이스를 분리한다.Since the lace semi-finished product (R) is molded on both sides of the material (M), in the cutting process, the lace semi-finished product (R) formed on both sides of the material (M) is cut from the material (M), respectively, to make two laces. Separate.

이때, 상기 레이스반제품(R)은 상기 소재(M)의 결합되어 있고, 두개의 레이스반제품(R) 사이의 거리가 충분히 멀어 강도가 높기 때문에 절단작업시 상기 레이스반제품(R)이 변형되는 것을 방지할 수 있다.At this time, the lace semi-finished product (R) is coupled to the material (M), because the distance between the two lace semi-finished product (R) is sufficiently high to prevent the deformation of the lace semi-finished product (R) during cutting operation can do.

이러한 상기 절단공정은 상기 소재(M)의 외주면에 형성된 상기 절단홈(H)을 기준으로 하여 이루어진다.The cutting process is made based on the cutting groove (H) formed on the outer peripheral surface of the material (M).

즉, 상기 절단홈(H)을 기준으로 하여 절단작업을 수행함으로써, 상기 소재(M)의 양측에 형성된 레이스반제품(R)을 소재(M)로부터 절단 분리한다.That is, by performing the cutting operation on the basis of the cutting groove (H), the lace semi-finished product (R) formed on both sides of the material (M) is cut off from the material (M).

위와 같이 상기 절단홈(H)을 미연에 형성함으로써, 상기 절단공정시 절단 기 준선이 있어 상기 절단공정을 용이하게 수행할 수 있다.By forming the cutting groove (H) in advance as described above, there is a cutting baseline during the cutting process can easily perform the cutting process.

또한, 상기 제2선삭공정에서 상기 절단홈(H)을 형성하지 않고 곧바로 열처리공정을 수행한 후에 상기 절단공정을 수행할 경우에는, 상기 열처리공정에 의해 소재(M)의 내마모성이 증가하여 상기 절단공정에서 상기 소재(M)의 절단이 용이하게 이루어지지 않는다.In addition, when the cutting process is performed after the heat treatment process is performed immediately without forming the cutting grooves H in the second turning process, the abrasion resistance of the material M is increased by the heat treatment process and thus the cutting is performed. Cutting of the material (M) is not easy in the process.

그러나, 본 발명과 같이 소재(M)의 경도가 낮은 상태인 상기 제2선삭공정에서 상기 소재(M)에 절단홈(H)을 미리 형성하고 그 후에 상기 열처리공정을 수행함으로써, 절단공정을 수행할 때 절단하고자 하는 위치의 두께가 줄어들어 절단홈(H)을 형성하지 않은 경우보다 상기 레이스반제품(R)을 소재(M)로부터 쉽게 절단할 수 있는 효과가 있다.However, in the second turning process in which the hardness of the raw material M is low as in the present invention, the cutting groove H is formed in the raw material M in advance, and then the heat treatment step is performed, thereby performing the cutting process. When the thickness of the position to be cut is reduced when the cutting groove (H) is not formed, there is an effect that can easily cut the lace semi-finished product (R) from the material (M).

즉, 상기 절단홈(H)을 열처리공정 이전에 형성함으로써, 열처리공정 후 내마모성이 증가된 소재(M)의 절단을 보다 용이하게 할 수 있다.That is, by forming the cutting groove (H) before the heat treatment step, it is possible to more easily cut the material (M) is increased wear resistance after the heat treatment step.

상기 절단공정이 이루어진 레이스는 절단면 등을 연삭하는 상기 제2연삭공정을 통해 도 3에 도시된 바와 같은 정밀한 치수의 레이스로 가공된다.The lace, in which the cutting process is performed, is processed into a race having a precise dimension as shown in FIG. 3 through the second grinding process of grinding the cut surface and the like.

위와 같은 본 발명의 베어링 레이스 제조방법을 통해 슬림 베어링과 같이 대형의 외경(D)과 좁은 폭을 갖는 대구경 초박형 베어링을 구성하는 레이스의 제작시 레이스가 제작과정에서 절단공구 또는 연삭공구 등에 의해 변형되어 치수가 변형되는 것을 방지할 수 있어 제품의 정밀도를 유지할 수 있다.Through the manufacturing method of the bearing race of the present invention as described above, the lace is deformed by a cutting tool or a grinding tool during the manufacturing process of a race constituting a large diameter ultra-thin bearing having a large outer diameter (D) and a narrow width, such as a slim bearing. It is possible to prevent the deformation of the dimensions to maintain the accuracy of the product.

또한, 한번의 공정을 통해 다수개의 레이스를 생산할 수 있다.In addition, multiple races can be produced in one process.

본 발명인 베어링 레이스 제조방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발 명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.Bearing race manufacturing method of the present invention is not limited to the above-described embodiment, it can be carried out in a variety of modifications within the scope of the technical idea of the present invention.

도 1은 통상적인 구조를 갖는 볼 베어링의 일부분을 절단한 사시도,1 is a perspective view of a portion of a ball bearing having a conventional structure,

도 2는 종래의 베어링 레이스의 제작방법을 도시한 공정순서도,2 is a process flowchart showing a manufacturing method of a conventional bearing race;

도 3은 일반적인 베어링 레이스의 단면도,3 is a cross-sectional view of a typical bearing race,

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 베어링 레이스의 제조방법을 도시한 공정순서도,4 is a process flowchart showing a manufacturing method of a bearing race according to an embodiment of the present invention;

도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제2선삭공정을 수행한 아우터 레이스 반제품의 단면도,5 is a cross-sectional view of the outer race semifinished product subjected to the second turning process according to the embodiment of the present invention;

도 6은 본 발명의 실시예에 따라 제2선삭공정을 수행한 이너 레이스의 반제품을 도시한 단면도,Figure 6 is a cross-sectional view showing a semi-finished product of the inner race performing the second turning process according to an embodiment of the present invention,

도 7은 본 발명의 실시예에 따라 소재로부터 레이스반제품을 절단한 상태의 단면도,7 is a cross-sectional view of the race semi-finished product cut from the raw material according to the embodiment of the present invention;

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

D: 외경, d : 내경, G : 요홈, H : 절단홈, M : 소재, R : 레이스반제품D: outer diameter, d: inner diameter, G: groove, H: cutting groove, M: material, R: semi-finished product

Claims (7)

베어링 레이스의 소재를 제작하는 전처리공정과;A pretreatment step of manufacturing the material of the bearing race; 상기 소재의 단부 및 외경을 가공하는 제1선삭공정과;A first turning step of machining the end and the outer diameter of the material; 상기 소재에 외경 및 내경을 성형하고, 상기 외경 또는 내경에 요홈을 형성하여 레이스반제폼을 성형하는 제2선삭공정과;A second turning step of forming an outer diameter and an inner diameter on the material and forming a race return foam by forming a recess in the outer diameter or the inner diameter; 상기 소재의 내마모성을 높이는 열처리공정과;A heat treatment step of increasing wear resistance of the material; 상기 소재의 외경, 내경 및 요홈을 연삭하는 제1연삭공정과;A first grinding step of grinding the outer diameter, the inner diameter and the groove of the material; 상기 소재를 레이스 크기로 절단하는 절단공정으로 이루어지되,It consists of a cutting process for cutting the material to a lace size, 상기 전처리공정에서는 제작하고자 하는 레이스의 크기보다 크게 소재를 제작하고, 상기 절단공정에서는 상기 레이스반제품을 상기 소재로부터 절단하는 것을 특징으로 하는 베어링 레이스의 제조방법.The pre-treatment step is to produce a material larger than the size of the race to be produced, and in the cutting step, the manufacturing method of the bearing race, characterized in that for cutting the semi-finished lace products from the material. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제2선삭공정에서는 상기 요홈을 상기 소재의 외경의 양측 또는 내경의 양측에 각각 형성하고,In the second turning process, the grooves are formed on both sides of the outer diameter or both sides of the inner diameter of the material, respectively. 상기 절단공정에서는 상기 소재의 양측에 형성된 상기 레이스반제품을 소재로부터 각각 절단하는 것을 특징으로 하는 베어링 레이스 제조방법.In the cutting step, the bearing lace manufacturing method characterized in that each of the lace semi-finished products formed on both sides of the material is cut from the material. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 제2선삭공정에서는 상기 소재의 양측에 성형된 상기 레이스반제품의 이격거리를, 상기 레이스의 폭보다 크게 하여 성형하는 특징으로 하는 베어링 레이스 제조방법.In the second turning step, the bearing race manufacturing method, characterized in that the separation distance of the race semi-finished product formed on both sides of the material to be formed larger than the width of the race. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 제2선삭공정에서는 상기 요홈을 기준으로 상기 소재의 단면의 반대면에 절단홈을 형성하는 것을 특징으로 하는 베어링 레이스 제조방법.The second turning process is a bearing race manufacturing method characterized in that for forming the cutting groove on the opposite surface of the cross section of the material with respect to the groove. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 절단공정에서는 상기 절단홈을 기준으로 하여 상기 소재로부터 상기 레이스반제품을 절단하는 것을 특징으로 하는 베어링 레이스 제조방법.The cutting process is characterized in that for cutting the race semi-finished product from the material on the basis of the cutting groove. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 절단홈은 상기 소재의 외주면에 형성하는 것을 특징으로 하는 베어링 레이스 제조방법.The cutting groove is a bearing race manufacturing method, characterized in that formed on the outer peripheral surface of the material. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 제1연삭공정 후 상기 레이스반제품을 정밀 연마하는 슈퍼피니싱공정과;A super finishing step of precisely polishing the lace semi-finished product after the first grinding step; 상기 절단공정 후 상기 레이스의 절단면을 연삭하는 제2연삭공정을 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 베어링 레이스 제조방법.And a second grinding step of grinding the cut surface of the race after the cutting step.
KR1020080002217A 2008-01-08 2008-01-08 Manufacturing mehtod for bearing race KR100916571B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080002217A KR100916571B1 (en) 2008-01-08 2008-01-08 Manufacturing mehtod for bearing race

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080002217A KR100916571B1 (en) 2008-01-08 2008-01-08 Manufacturing mehtod for bearing race

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090076333A true KR20090076333A (en) 2009-07-13
KR100916571B1 KR100916571B1 (en) 2009-09-11

Family

ID=41333457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080002217A KR100916571B1 (en) 2008-01-08 2008-01-08 Manufacturing mehtod for bearing race

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100916571B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106195018A (en) * 2016-07-19 2016-12-07 泉州市德源轴承实业有限公司 A kind of manufacturing process of high technology ceramics bearing ring

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005299730A (en) * 2004-04-07 2005-10-27 Nsk Ltd Manufacturing method for raceway ring and sealed ball bearing
JP2006181638A (en) * 2004-12-03 2006-07-13 Nsk Ltd Raceway ring for radial ball bearing and its manufacturing method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106195018A (en) * 2016-07-19 2016-12-07 泉州市德源轴承实业有限公司 A kind of manufacturing process of high technology ceramics bearing ring

Also Published As

Publication number Publication date
KR100916571B1 (en) 2009-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11015650B2 (en) Manufacturing method of thin-wall bearing and method for machining thin-wall inner ring/outer ring of the thin-wall bearing as well as precise flexible bearing
CN104493446B (en) Manufacturing method of carburizing steel bearing ring
EP2672132B1 (en) Method of manufacturing bearing ring of rolling bearing
EP2378147A1 (en) Machine component and super-finishing method therefor
JP5968728B2 (en) Turning method and turning apparatus
CN104162766A (en) Production technology of high-precision deep groove ball bearing
JP3321228B2 (en) Method of manufacturing raceway for rolling bearing
CN110039268B (en) Processing method of cold-extruded high-wear-resistance bearing outer ring
US20180266484A1 (en) Slewing bearing
CN103506822A (en) Machining method for high-temperature-resistant polyimide composite material holder
CN102518678A (en) Processing method for ball bearing with ultra-thin wall and uniform section
KR100916571B1 (en) Manufacturing mehtod for bearing race
JP2006095629A (en) Method for machining raceway surface of outer race of double row angular contact ball bearing
JP2006181638A (en) Raceway ring for radial ball bearing and its manufacturing method
JP4186568B2 (en) Rolling bearing and method for manufacturing inner ring of rolling bearing
TWI463079B (en) Blank for a ring member of a bearing, menufacturing method for the same, manufacturing method for a ring member of a bearing, and bearing
US20090046968A1 (en) Method of Manufacturing Split Bearing Races
US6990738B2 (en) Process for manufacturing miniature ball bearings
JP5863270B2 (en) Method for manufacturing ring shaped material
EP2251559B1 (en) Inner joint member for constant velocity universal joint, method of producing the same, and constant velocity universal joint
CN113646106B (en) Hollow shaft member and rolling device
US7000320B2 (en) Process for manufacturing miniature ball bearings
US20050229372A1 (en) Method of finishing a metal preform
JP2005226714A (en) Rolling part, rolling device using the same, and method of manufacturing the rolling part and the rolling device
JP7363663B2 (en) Rolling bearing and its manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120625

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130904

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140828

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee