KR20090073832A - Mold assembly - Google Patents

Mold assembly Download PDF

Info

Publication number
KR20090073832A
KR20090073832A KR1020070141894A KR20070141894A KR20090073832A KR 20090073832 A KR20090073832 A KR 20090073832A KR 1020070141894 A KR1020070141894 A KR 1020070141894A KR 20070141894 A KR20070141894 A KR 20070141894A KR 20090073832 A KR20090073832 A KR 20090073832A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core
product
plate
movable
side plate
Prior art date
Application number
KR1020070141894A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100922150B1 (en
Inventor
김광수
Original Assignee
한국단자공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국단자공업 주식회사 filed Critical 한국단자공업 주식회사
Priority to KR1020070141894A priority Critical patent/KR100922150B1/en
Publication of KR20090073832A publication Critical patent/KR20090073832A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100922150B1 publication Critical patent/KR100922150B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4407—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C2045/4492—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles preventing damage or deformation of undercut articles during ejection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A mold assembly is provided to minimize damage of undercut when separating a completed product by letting the product deformed elastically. A mold assembly comprises a first template(15) which is fixed to a fixed plate(10) of a molding machine and has a first shape core(22) having a shape corresponding to the shape of a product(P); a second template(39) which is installed on a movable plate(30) and has an outer core(43) shaping the product together with the first shape core, an inner core(36) which moves in the product eject direction through the inside of the outer core, forms the hole shape of the product and has a forming groove(36') forming undercut(P') on the hole shape; and an ejector pin(38) which pushes the product in order to separate the product from the inner core.

Description

금형조립체{Mold assembly}Mold assembly

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 언더컷이 형성되는 제품을 제조하기 위한 금형조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a mold assembly, and more particularly, to a mold assembly for manufacturing a product in which an undercut is formed.

도 1에는 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성이 단면도로 도시되어 있다. 1 is a cross-sectional view of a configuration of a mold assembly according to the prior art.

이에 따르면, 성형기의 고정측에는 고정측판(1)이 구비되고, 상기 고정측판(1)에는 제1형판(2)이 설치된다. 그리고, 상기 제1형판(2)에는 제1메인코어(3)가 구비되는데, 상기 제1메인코어(3)는 후술할 제2메인코어(9)와 협력하여 제품(M)의 형상에 대응되는 공간을 만들게 된다.According to this, the stationary side plate 1 is provided on the stationary side of the molding machine, and the first side plate 2 is provided on the stationary side plate 1. In addition, the first main plate 2 is provided with a first main core 3, and the first main core 3 cooperates with the second main core 9 to be described later to correspond to the shape of the product M. It makes a space to be.

상기 성형기의 가동측에는 가동측판(4)이 구비된다. 상기 가동측판(4)은 구동원에 의해 상기 고정측판(1)과 상대이동하게 된다. 상기 고정측판(1)에는 스페이서블록(6)의 설치되고 상기 스페이서블록(6) 사이에 해당하는 공간에는 밀판(5)이 구비된다. 상기 밀판(5)은 별도의 구동원에 의해 이동하면서 밀핀(E)을 제품(M) 방향으로 밀어올리는 역할을 한다.A movable side plate 4 is provided on the movable side of the molding machine. The movable side plate 4 is moved relative to the fixed side plate 1 by a driving source. The fixed side plate 1 is provided with a spacer block 6, and a tight plate 5 is provided in a space corresponding to the spacer block 6. The wheat plate (5) serves to push up the pin (E) in the direction of the product (M) while moving by a separate drive source.

상기 스페이서블록(6)에는 받침판(7)이 구비되고, 상기 받침판(7)에는 제2형판(8)이 구비된다. 상기 제2형판(8)은 상기 제1형판(2)과 선택적으로 밀착되는 것 으로, 그 내부에는 상기 제1메인코어(3)와 대응되는 제2메인코어(9)가 설치된다.The spacer block 6 is provided with a support plate 7, and the support plate 7 is provided with a second mold plate 8. The second mold plate 8 is in close contact with the first mold plate 2, and a second main core 9 corresponding to the first main core 3 is installed therein.

이때, 상기 제품(M)에는 언더컷(M')이 형성된다. 상기 언더컷(M')은 상기 제품(M)의 저면에 돌출되어 형성되는 것으로, 상기 고정측 및 가동측의 상대이동방향과 직교한 방향으로 어느 정도 돌출되어 형성된다.At this time, the undercut (M ') is formed in the product (M). The undercut M 'is formed to protrude on the bottom surface of the product M, and is protruded to some extent in a direction orthogonal to the relative moving directions of the fixed side and the movable side.

하지만 상기한 바와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있다. However, the prior art as described above has the following problems.

상기 언더컷(M')은 상기 고정측과 가동측의 상대이동방향에 대해 직교한 방향으로 돌출되어 형성되므로, 상기 제1 및 제2형판(2,8)이 서로 분리되는 과정에서 제2메인코어(9)로부터 용이하게 분리되지 못하고 걸리게 된다. 이에 따라 상기 제품(M)이 파손되거나 불량이 발생하는 문제점이 있다.Since the undercut M 'is formed to protrude in a direction orthogonal to the relative movement direction of the fixed side and the movable side, a second main core in the process of separating the first and second template plates 2 and 8 from each other. It cannot be easily separated from (9) and is caught. Accordingly, there is a problem that the product (M) is damaged or defective occurs.

물론, 이를 해결하기 위해 상기 밀판(5)에 연결된 별도의 경사밀핀(미도시)이 상기 언더컷(M')을 형성하고, 상기 경사밀핀은 상기 고정측과 가동측이 분리되는 방향에 대해 경사지게 이동하여 상기 언더컷(M')으로부터 분리되도록 할 수도 있다. Of course, to solve this, a separate inclined mill pin (not shown) connected to the mill plate 5 forms the undercut M ', and the inclined mill pin moves inclined with respect to the direction in which the fixed side and the movable side are separated. It can also be separated from the undercut (M ').

그러나 이와 같은 경사밀핀은 상기 제2형판(8)으로부터 밀판(5)까지 연장되도록 구비되어야 하므로 그 길이가 매우 길어지게 된다. 이에 따라 상기 금형조립체가 작동하는 과정에서 상기 경사밀핀이 부러지거나 혹은 쉽게 휘어지는 문제점이 있다. However, since the inclined mill pin should be provided to extend from the second mold plate 8 to the mill plate 5, its length becomes very long. Accordingly, there is a problem that the inclined mill pin is broken or easily bent in the process of operating the mold assembly.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 언더컷이 형성된 제품을 코어로부터 용이하게 분리되도록 하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and to allow the undercut formed product to be easily separated from the core.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 고정측판에 고정되어 설치되고, 제품의 외관형상과 대응되는 형상을 갖는 제1형상코어가 구비되는 제1형판과; 상기 성형기의 가동측판에 설치되어 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되고 상기 제1형상코어와 협력하여 상기 제품의 외관을 성형하는 외측코어가 구비되는 제2형판과; 상기 외측코어의 내부를 관통하여 상기 제품을 취출시키는 방향으로 이동가능하게 구비되며, 상기 제품의 홀형상을 형성하며, 상기 제품의 홀형상에 언더컷을 형성하기 위해 외면에 성형홈이 형성되는 내측코어와; 상기 제품을 취출시키는 방향으로 이동가능하게 구비되고, 상기 제품이 상기 내측코어로부터 분리되도록 상기 제품을 미는 밀핀을 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is fixed to the fixed side plate of the molding machine, the first mold plate is provided with a first shape core having a shape corresponding to the external appearance of the product and ; A second mold plate provided on the movable side plate of the molding machine, the second mold plate being provided to be in close contact with the first mold plate and having an outer core which cooperates with the first shape core to form an appearance of the product; The inner core penetrates the inside of the outer core so as to be movable in the direction of extracting the product, and forms a hole shape of the product, and a forming groove is formed on the outer surface to form an undercut on the hole shape of the product. Wow; It is provided to be movable in the direction of taking out the product, and comprises a mill pin for pushing the product to separate the product from the inner core.

상기 외측코어의 선단 내면에 요입부가 형성되어 상기 내측코어와의 사이에 상기 제품이 외측으로 탄성변형 가능하도록 공간을 형성함을 특징으로 한다.The recess is formed on the inner surface of the front end of the outer core to form a space between the inner core and the product so as to elastically deform outward.

상기 가동측판에 상기 고정측판을 향해 이동가능하도록 코어가동판이 구비되고, 상기 코어가동판에 상기 내측코어가 연결되어 상기 코어가동판이 상기 가동측판에 구비되는 가압부에 의해 이동함에 따라 상기 내측코어가 상기 제품을 상기 외 측코어로부터 멀어지는 방향으로 분리시킴을 특징으로 한다.A core movable plate is provided on the movable side plate so as to be movable toward the fixed side plate, and the inner core is connected to the core movable plate so that the core movable plate is moved by a pressing unit provided in the movable side plate. A core separating the product in a direction away from the outer core.

상기 코어가동판에 상기 고정측판을 향해 이동가능하며 상기 밀핀이 연결되는 밀판이 구비되고, 상기 밀핀은 1차로 상기 코어가동판의 이동에 의해 상기 내측코어와 함께 상기 고정측판을 향해 이동하고, 2차로 상기 밀판의 이동에 의해 상기 고정측판을 향해 더 이동하여 상기 제품을 상기 내측코어로부터 멀어지는 방향으로 취출함을 특징으로 한다.The core movable plate is provided with a mill plate movable toward the stationary side plate and connected with the mill pin, and the mill pin is first moved toward the stationary side plate together with the inner core by the movement of the core movable plate, 2 The product is further moved toward the fixed side plate by the movement of the contact plate, and the product is taken out in a direction away from the inner core.

상기 내측코어는 상기 밀핀을 관통하여 설치됨을 특징으로 한다. The inner core is characterized in that it is installed through the mill pin.

본 발명에서는 제품이 취출되는 과정에서, 1차로 제품의 언더컷을 성형하기 위한 내측코어가 밀핀과 함께 제품을 밀어 외측코어로부터 제품을 분리시키고, 2차로 밀핀이 제품을 밀어 내측코어로부터 제품을 분리시킨다. 이때 제품이 이미 외측코어로부터 벗어난 상태이므로, 제품이 외측으로 탄성변형될 수 있어 제품 분리시에 언더컷의 손상을 최소화하는 효과가 있다. In the present invention, in the process of taking out the product, the inner core for forming the undercut of the product primarily pushes the product together with the milpin to separate the product from the outer core, and the second pin pushes the product to separate the product from the inner core. . At this time, since the product is already out of the outer core, the product may be elastically deformed to the outside, thereby minimizing damage to the undercut when the product is separated.

이하 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, a preferred embodiment of the mold assembly according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성이 단면도로 도시되어 있다.2 shows the construction of a preferred embodiment of a mold assembly according to the invention in cross section.

이에 따르면, 금형조립체의 고정측에는 고정측판(10)이 구비된다. 상기 고정측판(10)에는 제1형판(15)이 구비된다. 상기 제1형판(15)은 아래에서 설명될 제2형 판(39)에 대응되는 판상으로 제2형판(39)과 선택적으로 밀착된다. According to this, the stationary side plate 10 is provided on the stationary side of the mold assembly. The fixed side plate 10 is provided with a first mold plate 15. The first mold plate 15 is in close contact with the second mold plate 39 in a plate shape corresponding to the second mold plate 39 to be described below.

상기 제1형판(15)에는 제1메인코어(20)가 구비된다. 상기 제1메인코어(20) 내부에는 제1형상코어(22)가 구비된다. 상기 제1형상코어(22)는 제품(P)의 형상 일부와 대응되는 형상을 갖도록 형성되는 것으로, 아래에서 설명될 제2형상코어(43)와 협력하여 제품(P)의 형상에 대응되는 공간인 캐비티를 형성한다. 본 실시예에서 상기 제1형상코어(22)는 상기 제1메인코어(20)에 별개물로 형성되나 반드시 이에 한정되지는 않고, 제1메인코어(20)에 일체로 형성될 수도 있다.The first main plate 15 is provided with a first main core 20. The first shape core 22 is provided inside the first main core 20. The first shape core 22 is formed to have a shape corresponding to a part of the shape of the product P, and cooperates with the second shape core 43 to be described below to correspond to the shape of the product P. Forms a phosphorus cavity. In the present exemplary embodiment, the first shape core 22 is formed as a separate material in the first main core 20, but is not necessarily limited thereto, and may be integrally formed in the first main core 20.

금형조립체의 가동측에는 가동측판(30)이 구비된다. 상기 가동측판(30)은 상기 고정측판(10)의 타측에 해당하는 위치에 설치되어, 별도의 구동원에 의해 상기 고정측판(10)과 상대이동하게 된다. 상기 가동측판(30)에는 스페이서블록(31)이 설치되고, 상기 스페이서블록(31)에 의해 공간(S)이 형성된다.The movable side plate 30 is provided on the movable side of the mold assembly. The movable side plate 30 is installed at a position corresponding to the other side of the fixed side plate 10, and is relatively moved with the fixed side plate 10 by a separate driving source. A spacer block 31 is installed on the movable side plate 30, and a space S is formed by the spacer block 31.

상기 가동측판(30)의 일측에는 안착홀(32)이 관통되어 형성되고, 상기 안착홀(32)에 가압부(33)가 이동가능하게 구비된다. 상기 가압부(33)는 후술할 코어가동판(35)을 상기 제2형판(39)을 향하여 이동시키는 역할을 한다.One side of the movable side plate 30 is formed through the seating hole 32, the pressing portion 33 is provided in the seating hole 32 to be movable. The pressing part 33 serves to move the core movable plate 35 to be described later toward the second mold plate 39.

상기 공간(S)에는 코어가동판(35)이 구비된다. 상기 코어가동판(35)은 상기 가압부(33)에 의해 상기 고정측판(10)을 향하여 소정 거리 이동된다. 상기 코어가동판(35)에는 내측코어(36)가 연결된다. 상기 내측코어(36)는 후술할 외측코어(43)와 협력하여 제품(P)의 홀형상을 형성하는 부분이다. 상기 내측코어(36)의 선단에는 제품(P)의 내부에 언더컷(P')을 형성하기 위한 성형홈(36')이 형성된다.In the space S, a core movable plate 35 is provided. The core movable plate 35 is moved by a predetermined distance toward the fixed side plate 10 by the pressing unit 33. An inner core 36 is connected to the core movable plate 35. The inner core 36 is a portion forming the hole shape of the product P in cooperation with the outer core 43 to be described later. A molding groove 36 ′ is formed at the tip of the inner core 36 to form the undercut P ′ in the product P.

상기 내측코어(36)는 상기 코어가동판(35)을 따라 상기 제품(P)을 1차취출하 는 역할을 한다. 이를 위해 상기 내측코어(36)는 도 2와 같이 제1형판(15)과 제2형판(39)이 서로 밀착된 상태에서 그 일단은 상기 코어가동판(35)에 고정되고, 타단은 상기 제품(P)의 내부에 위치하게 된다. 그리고 상기 내측코어(36)는 후술할 밀핀(38)을 관통하여 구비된다.The inner core 36 serves to take out the product P first along the core movable plate 35. To this end, the inner core 36 is fixed to the core movable plate 35 at one end thereof in a state where the first mold 15 and the second mold 39 are in close contact with each other, as shown in FIG. It is located inside (P). In addition, the inner core 36 is provided through a mil pin 38 to be described later.

또한, 상기 공간(S)에는 밀판(37)이 상기 코어가동판(35)에 안착된 상태로 구비된다. 상기 밀판(33)은 상밀판과 하밀판이 적층되어 구성된다. 상기 밀판(37)은 제품(P)의 1차취출시에 상기 코어가동판(37)에 의해 지지되어 코어가동판(37)의 이동에 따라 함께 이동하다가, 2차취출시에는 상기 밀판(37)이 별도의 로드봉(미도시)에 의해 이동되면서 제품(P)을 상기 내측코어(36)로 부터 분리시키는 역할을 한다. In addition, the space (S) is provided in a state where the plate 37 is seated on the core movable plate (35). The wheat plate 33 is formed by laminating an upper wheat plate and a lower wheat plate. The mill plate 37 is supported by the core movable plate 37 at the first extraction of the product P and moves together with the movement of the core movable plate 37. While moving by a separate rod (not shown) serves to separate the product (P) from the inner core (36).

이를 위해 상기 밀판(37)에는 밀핀(38)이 연결된다. 상기 밀핀(38)은 상기 밀판(37)을 따라 제품(P)방향으로 이동하여 제품(P)을 취출하는 역할을 한다. 상기 밀핀(38)의 일단은 상기 밀판(37)에 고정되고 타단은 상기 제품(P)의 일측을 지지하게 된다. To this end, the mill pin 38 is connected to the mill plate 37. The mill pin 38 serves to take out the product P by moving in the direction of the product P along the mill plate 37. One end of the mill pin 38 is fixed to the mill plate 37 and the other end supports one side of the product (P).

상기 스페이서블록(31)에는 제2형판(39)이 구비된다. 상기 제2형판(39)은 상기 제1형판(15)에 대응되는 것으로, 상기 제1형판(15)과 선택적으로 밀착되면서 상기 제품(P)을 형성하게 된다. 상기 제2형판(39)의 내부에는 제2메인코어(40)가 구비된다. 상기 제2메인코어(40)는 상기 제1메인코어(20)와 함께 상기 제품(P) 외관에 대응되는 공간을 형성하는 역할을 한다.The spacer block 31 is provided with a second template 39. The second template 39 corresponds to the first template 15, and forms the product P while being in close contact with the first template 15. The second main core 40 is provided in the second mold 39. The second main core 40 serves to form a space corresponding to the appearance of the product P together with the first main core 20.

상기 제2메인코어(40)의 내부에는 제품(P)의 외측을 형성하는 외측코어(43) 가 구비된다. 상기 외측코어(43)의 내부에는 상기 내측코어(36)가 관통되게 설치된다. An outer core 43 is formed inside the second main core 40 to form an outer side of the product P. The inner core 36 is penetrated inside the outer core 43.

도 2의 확대도에 도시된 바와 같이, 상기 제품(P)의 외면에 대응되는 상기 외측코어(43)에는 선단에 요입부(44)가 형성된다. 이러한 요입부(44)에 의해 상기 제품(P)이 미세하게 두꺼워진다. 상기 요입부(44)는 상기 내측코어(36)와 밀핀(38)이 상기 제품(P)을 소정 거리 이동시켰을 때 언더컷(P')이 형성된 제품(P)의 선단이 외측으로 탄성변형될 수 있도록 공간(Y)(도 4참고)을 형성하는 역할을 한다.As shown in the enlarged view of FIG. 2, the outer core 43 corresponding to the outer surface of the product P has a concave indentation 44 formed at the tip. This concave portion 44 makes the product P finely thick. The concave inlet 44 may be elastically deformed to the outside of the front end of the product (P) formed undercut (P ') when the inner core (36) and the pin (38) moves the product (P) a predetermined distance So as to form a space Y (see FIG. 4).

이하 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 금형조립체의 작용을 상세하게 설명하기로 한다. Hereinafter, the operation of the mold assembly according to the present invention as described above will be described in detail.

도 3 내지 도 5에는 본 발명 실시예에 의한 금형조립체의 요부구성으로부터 제품이 취출되는 과정이 동작상태도로 도시되어 있다.3 to 5 show the operation of the product taken out from the main configuration of the mold assembly according to the embodiment of the present invention.

먼저, 상기 제품(P)이 완성되어 취출되는 과정을 살펴보면, 상기 제1 및 제2형판(15,39)이 서로 밀착된 상태에서 상기 캐비티 내부로 용융된 수지가 유입된다. 그리고, 상기 수지가 고화되면 제품(P)형상이 완성된다. First, referring to a process in which the product P is completed and taken out, molten resin is introduced into the cavity while the first and second mold plates 15 and 39 are in close contact with each other. When the resin is solidified, the product P shape is completed.

다음으로, 상기 가동측판(30)이 구동원에 의해 상기 고정측판(10)으로부터 멀어지는 방향으로 이동된다. 이에 따라, 상기 제1 및 제2형판(15,39)은 서로 분리되고 상기 캐비티 내부의 제품(P)은 외부로 노출된다. 이와 같은 모습이 도 3에 도시되어 있다.Next, the movable side plate 30 is moved in a direction away from the fixed side plate 10 by a drive source. Accordingly, the first and second mold plates 15 and 39 are separated from each other, and the product P inside the cavity is exposed to the outside. This is shown in FIG. 3.

그리고 도 4와 같이 상기 가압부(33)의 가압에 의해 코어가동판(37)이 상기 고정측을 향해 상승된다. 상기 코어가동판(37)에는 내측코어(36)가 연결되어 있으 므로 내측코어(36)도 함께 이동된다. 또한, 상기 코어가동판(37)의 이동에 따라 밀판(37)도 함께 이동한다. 즉, 제품(P)이 내측코어(36)와 밀핀(38)에 의해 외측코어(43)로부터 분리되는 방향으로 돌출된다. 이때 상기 제품(P)의 하단이 상기 외측코어(43)의 요입부(44)에 위치하게 된다. 상기 요입부(44)에 의해 상기 내측코어(36)와 외측코어(43) 사이에는 언더컷(P')이 형성된 제품(P)의 하단이 탄성변형가능하도록 공간(Y)이 형성된다. As shown in FIG. 4, the core movable plate 37 is raised toward the fixed side by the pressurization of the pressing unit 33. Since the inner core 36 is connected to the core movable plate 37, the inner core 36 also moves together. In addition, as the core movable plate 37 moves, the plate 37 also moves together. That is, the product P protrudes in the direction of separation from the outer core 43 by the inner core 36 and the mil pin 38. At this time, the lower end of the product (P) is located in the recess 44 of the outer core (43). The space Y is formed between the inner core 36 and the outer core 43 by the concave portion 44 so that the lower end of the product P having the undercut P ′ is elastically deformable.

이와 같은 상태에서 밀판(37)이 별도의 구동원에 의해 상기 고정측을 향해 상승된다. 그러면 도 5와 같이 상기 밀판(37)에 연결된 밀핀(38)의 선단이 상기 제품(P)을 돌출시켜 제품(P)이 상기 제2메인코어(40)로 부터 완전히 취출된다. 이때, 상기 제품(P)의 언더컷(P')이 형성된 부분이 상기 요입부(44)에 의해 외부로 탄성변형될 수 있어 상기 밀핀(38)이 상기 제품(P)을 돌출시켜 상기 내측코어(36)로부터 제품(P)을 부드럽게 분리할 수 있다. In this state, the compact plate 37 is raised toward the fixed side by a separate drive source. Then, as shown in FIG. 5, the tip of the mill pin 38 connected to the wheat plate 37 protrudes the product P, thereby completely extracting the product P from the second main core 40. At this time, a portion in which the undercut (P ') of the product (P) is formed may be elastically deformed to the outside by the concave inlet portion (44) so that the mill pin (38) protrudes the product (P) so that the inner core ( It is possible to gently separate the product (P) from 36).

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and various changes and modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the claims. It is self-evident.

본 실시예에서는 외측코어(43)의 내면에 요입부(44)를 형성하고, 내측코어(36)와 밀핀(38)이 제품(P)을 요입부(44)까지 밀어 올려 제품(P)이 외측으로 탄성변형가능하도록 하였다. 그러나 반드시 그러한 것은 아니고, 상기 외측코어(43)의 내면에 요입부(44)를 형성하지 않더라도, 상기 코어가동판(37)에 의해 상기 내측코어(36)와 밀핀(38)이 상기 제품(P)을 외측코어(43)로 부터 완전히 분리될 때까 지 밀어, 제품(P)이 외측으로 탄성변형되는 것이 방해받지 않도록 된 상태에서, 밀핀(38)이 더 이동하여 제품(P)을 내측코어(36)로부터 완전히 취출시키는 것도 가능하다.In the present embodiment, the recessed portion 44 is formed on the inner surface of the outer core 43, and the inner core 36 and the mill pin 38 push the product P up to the recessed portion 44 so that the product P Elastic deformation to the outside was made possible. However, this is not necessarily the case, and even if the recess 44 is not formed on the inner surface of the outer core 43, the inner core 36 and the mill pin 38 are formed by the core movable plate 37 so that the product P ) Is pushed until it is completely separated from the outer core 43, so that the product P is not disturbed from being elastically deformed outward, the mil pin 38 moves further to move the product P to the inner core ( It is also possible to take out completely from 36).

도 1은 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing the configuration of a mold assembly according to the prior art.

도 2는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of a mold assembly according to the present invention.

도 3 내지 도 5에는 본 발명 실시예에 의한 금형조립체의 요부구성으로부터 제품이 취출되는 과정을 보인 동작상태도.3 to 5 is an operating state showing the process of taking out the product from the main configuration of the mold assembly according to the embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 고정측판 15: 제1형판10: fixed side plate 15: first mold plate

20: 제1메인코어 22: 제1형상코어20: first main core 22: first shape core

30: 가동측판 33: 가압부30: movable side plate 33: pressing part

35: 코어가동판 36: 내측코어35: core movable plate 36: inner core

37: 밀판 38: 밀핀37: Mill 38: Milpin

39: 제2형판 40: 제2메인코어39: Second Edition 40: Second Main Core

43: 외측코어 44: 요입부43: outer core 44: recessed part

P: 제품 P': 언더컷P: Product P ': Undercut

Claims (5)

성형기의 고정측판에 고정되어 설치되고, 제품의 외관형상과 대응되는 형상을 갖는 제1형상코어가 구비되는 제1형판과;A first mold plate fixed to the stationary side plate of the molding machine and provided with a first shape core having a shape corresponding to the external appearance of the product; 상기 성형기의 가동측판에 설치되어 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되고 상기 제1형상코어와 협력하여 상기 제품의 외관을 성형하는 외측코어가 구비되는 제2형판과;A second mold plate provided on the movable side plate of the molding machine, the second mold plate being provided to be in close contact with the first mold plate and having an outer core which cooperates with the first shape core to form an appearance of the product; 상기 외측코어의 내부를 관통하여 상기 제품을 취출시키는 방향으로 이동가능하게 구비되며, 상기 제품의 홀형상을 형성하며, 상기 제품의 홀형상에 언더컷을 형성하기 위해 외면에 성형홈이 형성되는 내측코어와;The inner core penetrates the inside of the outer core so as to be movable in the direction of extracting the product, and forms a hole shape of the product, and a forming groove is formed on the outer surface to form an undercut on the hole shape of the product. Wow; 상기 제품을 취출시키는 방향으로 이동가능하게 구비되고, 상기 제품이 상기 내측코어로부터 분리되도록 상기 제품을 미는 밀핀을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금형조립체.The mold assembly is provided to be movable in the direction of taking out the product, comprising a mill pin for pushing the product so that the product is separated from the inner core. 제 1 항에 있어서, 상기 외측코어의 선단 내면에 요입부가 형성되어 상기 내측코어와의 사이에 상기 제품이 외측으로 탄성변형 가능하도록 공간을 형성함을 특징으로 하는 금형조립체.The mold assembly according to claim 1, wherein a recess is formed on an inner surface of the front end of the outer core to form a space between the inner core and the outer core so as to elastically deform outwardly. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 가동측판에 상기 고정측판을 향해 이동가능하도록 코어가동판이 구비되고, The core movable plate according to claim 1 or 2, wherein the movable side plate is provided so as to be movable toward the fixed side plate. 상기 코어가동판에 상기 내측코어가 연결되어 상기 코어가동판이 상기 가동측판에 구비되는 가압부에 의해 이동함에 따라 상기 내측코어가 상기 제품을 상기 외측코어로부터 멀어지는 방향으로 분리시킴을 특징으로 하는 금형조립체.The inner core is connected to the core movable plate, and the inner core separates the product in a direction away from the outer core as the core movable plate is moved by a pressing part provided in the movable side plate. Assembly. 제 3 항에 있어서, 상기 코어가동판에 상기 고정측판을 향해 이동가능하며 상기 밀핀이 연결되는 밀판이 구비되고,According to claim 3, The core movable plate is provided with a mill plate which is movable toward the fixed side plate, the mill pin is connected, 상기 밀핀은 1차로 상기 코어가동판의 이동에 의해 상기 내측코어와 함께 상기 고정측판을 향해 이동하고, 2차로 상기 밀판의 이동에 의해 상기 고정측판을 향해 더 이동하여 상기 제품을 상기 내측코어로부터 멀어지는 방향으로 취출함을 특징으로 하는 금형조립체.The milpin primarily moves toward the fixed side plate together with the inner core by the movement of the core movable plate, and further moves toward the fixed side plate by the movement of the wheat plate to move the product away from the inner core. Mold assembly, characterized in that taken out in the direction. 제 4 항에 있어서, 상기 내측코어는 상기 밀핀을 관통하여 설치됨을 특징으로 하는 금형조립체.The mold assembly of claim 4, wherein the inner core is installed through the mill pin.
KR1020070141894A 2007-12-31 2007-12-31 Mold assembly KR100922150B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070141894A KR100922150B1 (en) 2007-12-31 2007-12-31 Mold assembly

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070141894A KR100922150B1 (en) 2007-12-31 2007-12-31 Mold assembly

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090073832A true KR20090073832A (en) 2009-07-03
KR100922150B1 KR100922150B1 (en) 2009-10-21

Family

ID=41330939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070141894A KR100922150B1 (en) 2007-12-31 2007-12-31 Mold assembly

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100922150B1 (en)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960013624A (en) * 1994-10-28 1996-05-22 김주용 Undercut Mold using Flow Core

Also Published As

Publication number Publication date
KR100922150B1 (en) 2009-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20120100244A1 (en) Plastic injection mold
CN111070594B (en) Injection mold
KR100933545B1 (en) Mold Assembly
KR20130001735U (en) Double slide device for eject mold
KR100922150B1 (en) Mold assembly
CN108656468B (en) Front mould slide block drawing needle injection mould
KR100814930B1 (en) Die assembly
JP2006248055A (en) Two stage ejection mechanism of injection molding mold
KR100752745B1 (en) The insert cloth mold
KR100988328B1 (en) Ejector pin device for injection molding machine
KR100988790B1 (en) Slide core assembly
KR100846850B1 (en) A discharging-device of mold assembly
KR100846851B1 (en) A ejector pin device for mold assembly
CN103934988B (en) The compound angle mould emptier of automobile sundry goods case injection mold side slide block
KR200445760Y1 (en) Ejecting device for injection molding article
KR20090073829A (en) Mold assembly
CN203831734U (en) Composite angle demolding mechanism of side face sliding block of injection mold for automobile sundry box
CN118238365B (en) Injection mold of many back-off plastic parts
CN219402273U (en) Die casting die ejection mechanism and casting die
CN211993776U (en) Paper basket forming die
CN220146573U (en) Floating demolding structure and injection mold with same
KR101975772B1 (en) Die-casting mold contains upper ejecting structure for deformation prevention of molded product
KR100922151B1 (en) Mold assembly
CN217373294U (en) Static mould inclined core-pulling mould
CN219171574U (en) Plastic mould structure

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120928

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee