JP2006248055A - Two stage ejection mechanism of injection molding mold - Google Patents

Two stage ejection mechanism of injection molding mold Download PDF

Info

Publication number
JP2006248055A
JP2006248055A JP2005068187A JP2005068187A JP2006248055A JP 2006248055 A JP2006248055 A JP 2006248055A JP 2005068187 A JP2005068187 A JP 2005068187A JP 2005068187 A JP2005068187 A JP 2005068187A JP 2006248055 A JP2006248055 A JP 2006248055A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ejector
plate
ejector plate
pin
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2005068187A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shusaku Mochizuki
周作 望月
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Citizen Electronics Co Ltd
Original Assignee
Citizen Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Citizen Electronics Co Ltd filed Critical Citizen Electronics Co Ltd
Priority to JP2005068187A priority Critical patent/JP2006248055A/en
Publication of JP2006248055A publication Critical patent/JP2006248055A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To smooth the action of an ejector pin in a two stage ejection mechanism. <P>SOLUTION: A compression coil spring 26 biasing an ejector plate B over 19 and an ejector plate A under 17 to press each other is fitted into a guide pin 25 set on the ejector plate A under 17 holding an ejector pin A14 penetrating an ejector plate B under 20 and the ejector plate B over 19 which hold an ejector pin B15. The ejector pin B15 is moved vertically in the clearance d1 between a stopper pin 27 which is bolted on the ejector plate B over 19 and set to penetrate the ejector plate A under 17 and an ejector plate A over 16 and a movable side backing plate 13. The ejector pin A14 is moved vertically in the clearance d2 between the ejector plate A over 16 and the movable side backing plate 13. An ejector rod 28 penetrates the ejector plates B over 19 and B under 20 and is fixed to the middle of the bottom surface of the ejector plate A under 17. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は射出成形金型に関し、更に詳しくはエジェクターの2段突き出し機構に関する。   The present invention relates to an injection mold, and more particularly to a two-stage ejecting mechanism of an ejector.

近年、各種工業成形品において材料特性の改善、部品製造の容易化、組立の容易化、軽量化、低価格化等を目的としてプラスチック成形品が多用され、射出成形機を用いて量産されている。このようなプラスチック成形品を成形する射出成形金型の中には2段突き出し機構が用いられているものがある(例えば、特許文献1参照。)。特許文献1に開示された射出成形用金型において、第1のエジェクターピン駆動板と第2のエジェクターピン駆動板とを駆動する2つの駆動機構を持っており、各々の駆動機構を別個に駆動して第1のエジェクターピンを突き出した後で第2のエジェクターピンを突き出すようにしている。これに対して、図4に示すものは、従来の他の2段突き出し機構を有する射出成形金型である。図4は従来の射出成形金型を示す可動側金型の要部断面図である。   In recent years, plastic molded products have been frequently used in various industrial molded products for the purpose of improving material properties, facilitating parts production, facilitating assembly, reducing weight, and reducing costs, and are mass-produced using injection molding machines. . Some injection molds for molding such plastic molded products use a two-stage extrusion mechanism (see, for example, Patent Document 1). The injection mold disclosed in Patent Document 1 has two drive mechanisms for driving the first ejector pin drive plate and the second ejector pin drive plate, and each drive mechanism is driven separately. Then, after ejecting the first ejector pin, the second ejector pin is ejected. On the other hand, what is shown in FIG. 4 is an injection mold having another conventional two-stage extrusion mechanism. FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part of a movable mold showing a conventional injection mold.

まず、この射出成形金型の構成を説明する。図4において、50は射出成形金型を構成する可動側金型を示しており、固定側金型は省略してある。可動側金型50には主な構成要素のみが示されている。51は射出成形機の可動側に取り付けられる可動側取付板を、52はスペーサブロックを、53は可動側受板をそれぞれ示しており、可動型金型50はこれらが積層固定されたものである。54は可動側受板53の上に位置する図示しない可動側型板から成形品を突き出すための一方のエジェクターピンAを示しており、55は他方のエジェクターピンBを示している。   First, the configuration of this injection mold will be described. In FIG. 4, reference numeral 50 denotes a movable side mold constituting an injection mold, and the fixed side mold is omitted. Only main components are shown in the movable mold 50. Reference numeral 51 denotes a movable side mounting plate attached to the movable side of the injection molding machine, 52 denotes a spacer block, 53 denotes a movable side receiving plate, and the movable mold 50 is formed by laminating and fixing them. . Reference numeral 54 denotes one ejector pin A for projecting a molded product from a movable side mold plate (not shown) located on the movable side receiving plate 53, and 55 denotes the other ejector pin B.

56及び57はエジェクターピンA54の径大底部を狭持するエジェクタープレートA上及びエジェクタープレートA下を示している。58及び59はエジェクターピンB55の径大底部を狭持するエジェクタープレートB上及びエジェクタープレートB下を示している。エジェクタープレートA上56及びエジェクタープレートA下57並びにエジェクタープレートB上58及びエジェクタープレートB下59は可動側取付板51と可動側受板53との間で上下に移動する。   Reference numerals 56 and 57 denote an ejector plate A and an ejector plate A below which sandwich the large diameter bottom portion of the ejector pin A54. 58 and 59 indicate on the ejector plate B and below the ejector plate B that hold the large diameter bottom portion of the ejector pin B55. The ejector plate A upper 56 and the ejector plate A lower 57 and the ejector plate B upper 58 and the ejector plate B lower 59 move up and down between the movable mounting plate 51 and the movable receiving plate 53.

61はエジェクタープレートB上58に立設されてエジェクタープレートA上56、A下57を貫通しているストッパーピンを示している。62はエジェクタープレートA下57の中央部に立設され、エジェクタープレートB上58、B下59を貫通しているエジェクターロッドを示しており、64はエジェクターロッド62を突き上げる射出成型機のエジェクターロッドを示している。65はエジェクタープレートA下57に固定されたベストロックの一方の器具であるベストロック上を、66はエジェクタープレートB上58に固定されたベストロックの他方の器具であるベストロック下を示している。ベストロックは図5に示すように、ベストロック上65に板バネによって閉じるように付勢された一対の爪を備え、ベストロック下66にこの爪と係合する図示しない一対のロッドを備えている。両者は互いに当接したときに連結し、一定の引き離し力が働いたときに分離する。   Reference numeral 61 denotes a stopper pin standing on the ejector plate B 58 and penetrating the ejector plate A upper 56 and A lower 57. Reference numeral 62 denotes an ejector rod which is erected at the central portion of the lower 57 of the ejector plate A and penetrates the upper 58 of the ejector plate B and the lower 59 of B. 64 is an ejector rod of an injection molding machine which pushes up the ejector rod 62. Show. Reference numeral 65 denotes a best lock which is one of the best locks fixed to the lower 57 of the ejector plate A. Reference numeral 66 denotes a lower part of the best lock which is the other of the best locks fixed to the upper 58 of the ejector plate B. . As shown in FIG. 5, the best lock includes a pair of claws biased to be closed by a leaf spring on the top of the best lock 65, and a pair of rods (not shown) that engage with the claws on the bottom of the best lock 66. Yes. Both are connected when they abut against each other and are separated when a certain pulling force is applied.

次に、この射出成形金型の動作を説明する。射出成形金型は射出成形機に取り付けられて加熱され、型締めされてから樹脂注入口から溶融樹脂が注入される。樹脂はゲートからキャビティへ充填される。一定時間圧力が保持される間に樹脂が冷却されて硬化する。次にパーティングラインから固定側金型と可動側金型50とが開かれ、エジェクターロッド64の動作に応じてエジェクタープレートA上56及びA下57が上昇する。このとき、ベストロック上65及び下66によって連結したエジェクタープレートB上58及びB下59も同時に上昇する。こうしてエジェクターピンA54及びエジェクターピンB55が突き出される(1段目の突き出し)。   Next, the operation of this injection mold will be described. The injection mold is attached to an injection molding machine and heated, and after the mold is clamped, molten resin is injected from a resin injection port. Resin fills the cavity from the gate. While the pressure is maintained for a certain time, the resin is cooled and cured. Next, the fixed mold and the movable mold 50 are opened from the parting line, and the ejector plate A upper 56 and A lower 57 are raised in accordance with the operation of the ejector rod 64. At this time, the ejector plate B upper 58 and B lower 59 connected by the best lock upper 65 and the lower 66 are also raised simultaneously. In this way, the ejector pin A54 and the ejector pin B55 are protruded (first-stage protrusion).

突き出し量が一定に達すると、ストッパーピン61が可動側受板53に当接することによって、エジェクタープレートB上58及びB下59が停止する。その後、更にエジェクターロッド64に突き出されると、ベストロック下66はエジェクタープレートB上58とともにその場に停止したまま、ベストロック下66から離れたベストロック上65はエジェクタープレートA上56及びA下57とともに更に上昇してエジェクターピンA54を突き出す。(2段目の突き出し)。成形品の離型後、次回の成形に備えて金型が閉じて原位置に復帰する。ベストロック上65,下66も再び連結する。以上説明したように、この射出成形金型はエジェクタープレートAとエジェクタープレートBとを一つの駆動機構によって駆動してエジェクターピンA14とエジェクターピンB15とを2段に動作させるように構成されている。
特開2000−102955号公報(第4頁、図1〜図5)
When the protruding amount reaches a certain level, the stopper pin 61 comes into contact with the movable side receiving plate 53, so that the ejector plate B upper 58 and B lower 59 are stopped. Thereafter, when the ejector rod 64 is further protruded, the best lock lower 66 stays on the ejector plate B 58 together with the ejector plate B upper 58, and the best lock upper 65 away from the best lock lower 66 is the ejector plates A upper 56 and A lower. Further rise with 57 and ejector pin A54 is projected. (Second-stage protrusion). After mold release, the mold closes and returns to the original position in preparation for the next molding. The best lock upper 65 and lower 66 are also connected again. As described above, this injection mold is configured to drive the ejector pin A14 and the ejector pin B15 in two stages by driving the ejector plate A and the ejector plate B by one drive mechanism.
JP 2000-102955 A (page 4, FIGS. 1 to 5)

しかし、以上説明したように、このような従来の射出成形金型の2段突き出し機構ではエジェクタープレートB上58とエジェクタープレートA下57との分離連結をマグネット又はベストロック上65及び下66によって行っていた。このような機構では、エジェクタープレートAとBとが分離するときや連結するときに衝撃が大きく、これによって成形品の突き上げ不良や変形などの離型不良を起こしやすい。また、ベストロック上65,下66が開閉するときにエジェクタープレートA上56及びA下57の水平バランスが傾く傾向があり、エジェクターピンやキャビティ、コアなどのパーツが偏摩耗するという問題を抱えていた。   However, as described above, in such a conventional two-stage extrusion mechanism of an injection mold, the upper connection of the ejector plate B 58 and the lower ejector plate A 57 are separated by the magnet or best lock upper 65 and lower 66. It was. In such a mechanism, when the ejector plates A and B are separated or connected, the impact is large, and this tends to cause a mold release failure such as a push-up failure or deformation of the molded product. In addition, when the upper and lower best locks 65 and 66 are opened and closed, the horizontal balance of the ejector plates A 56 and 57 57 tends to be inclined, and the parts such as the ejector pins, cavities, and cores are unevenly worn. It was.

上記発明は、このような従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、2段突き出し機構において、衝撃を緩和してスムーズに動作させることのできる射出成形金型を提供することである。   The present invention has been made to solve such a conventional problem, and an object of the invention is to provide an injection mold capable of reducing the impact and smoothly operating in the two-stage ejection mechanism. That is.

前述した課題を解決するための本発明の手段は第1のエジェクタープレートに保持された第1のエジェクターピンと第2のエジェクタープレートに保持された第2のエジェクターピンとを有し、前記第1のエジェクタープレートと前記第2のエジェクタープレートとを一つの駆動機構によって駆動して前記第1のエジェクターピンと前記第2のエジェクターピンとを2段に動作させるように構成した射出成形金型において、前記第1のエジェクタープレートに立設されて前記第2のエジェクタープレートを貫通したガイドピンに、前記第1のエジェクタープレートと前記第2のエジェクタープレートとを相互に押圧するように付勢するコイルバネを嵌挿させたことを特徴とする。   Means of the present invention for solving the above-mentioned problem includes a first ejector pin held by a first ejector plate and a second ejector pin held by a second ejector plate, and the first ejector pin. In the injection mold configured to drive the plate and the second ejector plate by a single drive mechanism to operate the first ejector pin and the second ejector pin in two stages, the first mold A coil spring that urges the first ejector plate and the second ejector plate to be pressed against each other is inserted into a guide pin that is erected on the ejector plate and penetrates the second ejector plate. It is characterized by that.

また、前記第2のエジェクタープレートに立設したストッパーピンによって前記第2のエジェクターピンのストロークを規制したことを特徴とする。   Further, the stroke of the second ejector pin is regulated by a stopper pin standing on the second ejector plate.

本発明によれば、第1のエジェクタープレートに保持された第1のエジェクタープレートに保持された第1のエジェクターピンと第2のエジェクタープレートに保持された第2のエジェクターピンとを有し、前記第1のエジェクタープレートと前記第2のエジェクタープレートとを一つの駆動機構によって駆動して前記第1のエジェクターピンと前記第2のエジェクターピンとを2段に動作させるように構成した射出成形金型において、前記第1のエジェクタープレートに立設されて前記第2のエジェクタープレートを貫通したガイドピンに、前記第1のエジェクタープレートと前記第2のエジェクタープレートとを相互に押圧するように付勢するコイルバネを嵌挿させたので、両エジェクターピンをそれぞれスムーズに動作させることのできるようになって、エジェクターピンやキャビパーツの偏摩耗を減少させることができた。   According to this invention, it has the 1st ejector pin hold | maintained at the 1st ejector plate hold | maintained at the 1st ejector plate, and the 2nd ejector pin hold | maintained at the 2nd ejector plate, Said 1st In the injection mold configured to drive the first ejector pin and the second ejector pin in two stages by driving the ejector plate and the second ejector plate by a single drive mechanism. A coil spring that is erected so as to press the first ejector plate and the second ejector plate against each other is inserted into a guide pin that is erected on one ejector plate and penetrates the second ejector plate. So that both ejector pins can be operated smoothly. It turned so that it was possible to reduce the uneven wear of the ejector pin and cabinet parts.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1は本発明の実施の形態である射出成型金型を示す要部断面図である。初めにこの金型の構成について説明する。図1において、射出成形金型を構成する固定側金型は省略してある。10は可動側金型を示しており、11は可動側取付板、13は可動側受板を示している。可動側取付板11と可動側受板13との間には図示しないスペーサブロックが配設されている。14は第1のエジェクターピンであるエジェクターピンAを示しており、15は第2のエジェクターピンであるエジェクターピンBを示している。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part showing an injection mold according to an embodiment of the present invention. First, the configuration of this mold will be described. In FIG. 1, the fixed side mold constituting the injection mold is omitted. Reference numeral 10 denotes a movable side mold, 11 denotes a movable side mounting plate, and 13 denotes a movable side receiving plate. A spacer block (not shown) is disposed between the movable side mounting plate 11 and the movable side receiving plate 13. Reference numeral 14 denotes an ejector pin A which is a first ejector pin, and reference numeral 15 denotes an ejector pin B which is a second ejector pin.

16、17はエジェクターピンA14の径大底部を狭持する第1のエジェクタープレートであるエジェクタープレートA上、A下を示しており、18は両プレートを螺合しているボルトを示している。19、20はエジェクターピンB15の径大底部を狭持する第2のエジェクタープレートであるエジェクタープレートB上、B下を示しており、21は両プレートを螺合しているボルトを示している。これらのプレートは何れも可動側取付板11と可動側受板13との間で上下に移動する。   Reference numerals 16 and 17 denote the upper and lower sides of the ejector plate A, which is the first ejector plate that holds the large-diameter bottom portion of the ejector pin A14, and 18 denotes a bolt screwing the two plates together. Reference numerals 19 and 20 indicate the upper and lower portions of the ejector plate B, which is a second ejector plate that holds the large-diameter bottom portion of the ejector pin B15, and 21 indicates a bolt that is screwed together. All of these plates move up and down between the movable mounting plate 11 and the movable receiving plate 13.

25はエジェクタープレートB上19、B下20を貫いてエジェクタープレートA下17に螺合されて立設されたガイドピンを示しており、26はガイドピン25に嵌挿されてエジェクタープレートB上19とエジェクタープレートA下17とをエジェクタープレートB下20を介して相互に押圧するように付勢する圧縮コイルバネを示している。27はエジェクタープレートB上19にボルト止めされてエジェクタープレートA上16,A下17を貫いて立設されたストッパーピンを示している。   Reference numeral 25 denotes an ejector plate B upper 19 and B lower 20, and a guide pin which is erected by being screwed to the ejector plate A lower 17. 26 is inserted into the guide pin 25 and is inserted into the ejector plate B upper 19 And a compression coil spring that urges the ejector plate A lower 17 and the ejector plate B lower 20 to press each other through the ejector plate B lower 20. Reference numeral 27 denotes a stopper pin that is bolted to the upper 19 of the ejector plate B and is erected through the upper 16 of the ejector plate A and the lower 17 of the A.

エジェクターピンB15はストッパーピン27と可動側受板13との隙間d1の範囲で上下動するようにストロークが規制されている。エジェクターピンA14はエジェクタープレートA上16と可動側受板13との隙間d2の範囲で上下動する。28はエジェクタープレートB上19、B下20を貫通してエジェクタープレートA下17の底面中央に30のボルトで固定されているエジェクターロッドを示している。29は射出成形機のエジェクターロッドを示している。   The stroke of the ejector pin B15 is regulated so as to move up and down within the gap d1 between the stopper pin 27 and the movable side receiving plate 13. The ejector pin A14 moves up and down within a gap d2 between the ejector plate A 16 and the movable side receiving plate 13. Reference numeral 28 denotes an ejector rod which passes through the upper 19 and lower 20 of the ejector plate B and is fixed to the center of the bottom surface of the lower 17 of the ejector plate A with 30 bolts. Reference numeral 29 denotes an ejector rod of an injection molding machine.

次に、この射出成形金型の動作を説明する。図2、図3は射出成形の動作を示す断面図である。溶融樹脂は金型に注入後冷却され硬化する。次に金型が開かれ、図2に示すように、可動側金型10において、エジェクターロッド29の動作に応じてエジェクタープレートA下17が突き上げられる。このとき一体になったエジェクタープレートB上19,B下20とエジェクタープレートA上16,A下17とがストッパーピン27が可動側受板13に当接するまで突き上げられる。これに伴ってエジェクターピンA14,B15はストロークd1分突き出される(1段目の突き出し)。   Next, the operation of this injection mold will be described. 2 and 3 are cross-sectional views showing the operation of injection molding. The molten resin is cooled and cured after being poured into the mold. Next, the mold is opened, and as shown in FIG. 2, the lower plate 17 of the ejector plate A is pushed up according to the operation of the ejector rod 29 in the movable mold 10. At this time, the ejector plate B upper 19 and B lower 20 and the ejector plate A upper 16 and A lower 17 integrated together are pushed up until the stopper pin 27 contacts the movable side receiving plate 13. Along with this, the ejector pins A14 and B15 are protruded by the stroke d1 (first-stage protrusion).

その後、図3に示すように、エジェクターロッド29の動作に応じて更にエジェクタープレートA下17が突き上げられる。このときエジェクタープレートB上19はストパーピン27によって上方への動きが規制されているから、エジェクタープレートA下17,A上16はエジェクタープレートB上19から離れて上昇し、コイルバネ26が圧縮される。更にエジェクタープレートA上16が上昇するとやがて可動側受板13に当接して停止する。これにともなってエジェクターピンA14はd2分突き上げられることになる(2段目の突き出し)。成形品の離型後、次回の成形に備えて金型が閉じるときにコイルバネ26の働きによって各エジェクタープレートは原位置に復帰する。   Thereafter, as shown in FIG. 3, the lower ejector plate A 17 is further pushed up according to the operation of the ejector rod 29. At this time, since the upper movement of the ejector plate B 19 is restricted by the stopper pin 27, the lower ejector plate A 17 and the upper A 16 move away from the upper ejector plate B 19, and the coil spring 26 is compressed. When the upper 16 of the ejector plate A further rises, it eventually comes into contact with the movable side receiving plate 13 and stops. Along with this, the ejector pin A14 is pushed up by d2 (second stage protrusion). After the molded product is released, each ejector plate is returned to its original position by the action of the coil spring 26 when the mold is closed in preparation for the next molding.

次に、本発明の実施の形態の効果について説明する。エジェクターロッド29の前半の上昇ではエジェクターピンA14,B15を同時にストロークd1分突き上げて、後半の上昇ではエジェクターピンB15をそこに停止させたまま、エジェクターピンA14を継続して突き上げ、ストロークd2分突き上げることができる。この間にエジェクタープレートA上16,A下17とエジェクタープレートB上19,B下20との連結、分離が衝撃なくスムーズに行えるので、エジェクターピンやキャビパーツの偏摩耗を減少させることができた。   Next, effects of the embodiment of the present invention will be described. When the first half of the ejector rod 29 is raised, the ejector pins A14 and B15 are simultaneously pushed up by the stroke d1, and when the latter half is raised, the ejector pin B14 is continuously pushed up and pushed up by the stroke d2 while the ejector pin B15 is stopped there. Can do. During this time, the connection and separation between the ejector plate A upper 16 and lower A 17 and the ejector plate B upper 19 and lower B 20 can be smoothly performed without impact, so that uneven wear of the ejector pins and the cavity parts can be reduced.

本発明の2段突き出し機構は、例えば、スライドコアを有する射出成形金型で第1の突き上げでスライドコアを開き、第2の突き上げで成形品を離型させるといった機構として用いることができるなど、2段突き出し機構を要する射出成形金型に広く適用することができる。   The two-stage ejection mechanism of the present invention can be used, for example, as a mechanism in which an injection mold having a slide core opens a slide core by a first push-up and releases a molded product by a second push-up, etc. It can be widely applied to injection molds that require a two-stage extrusion mechanism.

本発明の実施の形態である射出成形金型を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the injection mold which is embodiment of this invention. 本発明の実施の形態である射出成形金型の動作を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the operation | movement of the injection mold which is embodiment of this invention. 本発明の実施の形態である射出成形金型の動作を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the operation | movement of the injection mold which is embodiment of this invention. 従来の射出成形金型を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the conventional injection molding die. 従来の射出成形金型のベストロック動作を示す正面図である。It is a front view which shows the best lock | rock operation | movement of the conventional injection molding die.

符号の説明Explanation of symbols

10 射出成形金型。
14 エジェクターピンA
15 エジェクターピンB
16 エジェクタープレートA上
17 エジェクタープレートA下
19 エジェクタープレートB上
20 エジェクタープレートB下
25 ガイドピン
26 コイルバネ
27 ストッパーピン
10 Injection mold.
14 Ejector pin A
15 Ejector pin B
16 Upper ejector plate A 17 Lower ejector plate A 19 Upper ejector plate B 20 Lower ejector plate B 25 Guide pin 26 Coil spring 27 Stopper pin

Claims (2)

第1のエジェクタープレートに保持された第1のエジェクターピンと第2のエジェクタープレートに保持された第2のエジェクターピンとを有し、前記第1のエジェクタープレートと前記第2のエジェクタープレートとを一つの駆動機構によって駆動して前記第1のエジェクターピンと前記第2のエジェクターピンとを2段に動作させるように構成した射出成形金型において、前記第1のエジェクタープレートに立設されて前記第2のエジェクタープレートを貫通したガイドピンに、前記第1のエジェクタープレートと前記第2のエジェクタープレートとを相互に押圧するように付勢するコイルバネを嵌挿させたことを特徴とする射出成形金型。   A first ejector pin held by the first ejector plate and a second ejector pin held by the second ejector plate, wherein the first ejector plate and the second ejector plate are driven together; In an injection mold configured to be driven by a mechanism to operate the first ejector pin and the second ejector pin in two stages, the second ejector plate is erected on the first ejector plate. An injection mold, wherein a coil spring that urges the first ejector plate and the second ejector plate to press each other is fitted into a guide pin that passes through the guide pin. 前記第2のエジェクタープレートに立設したストッパーピンによって前記第2のエジェクターピンのストロークを規制したことを特徴とする請求項1記載の射出成形金型。
2. The injection mold according to claim 1, wherein a stroke of the second ejector pin is regulated by a stopper pin standing on the second ejector plate.
JP2005068187A 2005-03-10 2005-03-10 Two stage ejection mechanism of injection molding mold Pending JP2006248055A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005068187A JP2006248055A (en) 2005-03-10 2005-03-10 Two stage ejection mechanism of injection molding mold

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005068187A JP2006248055A (en) 2005-03-10 2005-03-10 Two stage ejection mechanism of injection molding mold

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2006248055A true JP2006248055A (en) 2006-09-21

Family

ID=37089036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005068187A Pending JP2006248055A (en) 2005-03-10 2005-03-10 Two stage ejection mechanism of injection molding mold

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2006248055A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103802247A (en) * 2012-11-14 2014-05-21 汉达精密电子(昆山)有限公司 Secondary ejection mechanism
CN109049563A (en) * 2018-08-31 2018-12-21 珠海格力精密模具有限公司 Ejecting mechanism and injection molding machine with it
CN110364914A (en) * 2019-08-20 2019-10-22 东莞市鼎通精密五金股份有限公司 A kind of connection terminal positioning mechanism of signal connector die device
CN113399581A (en) * 2021-08-05 2021-09-17 江苏飞船股份有限公司 Cold extrusion molding device for gear manufacturing

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103802247A (en) * 2012-11-14 2014-05-21 汉达精密电子(昆山)有限公司 Secondary ejection mechanism
CN109049563A (en) * 2018-08-31 2018-12-21 珠海格力精密模具有限公司 Ejecting mechanism and injection molding machine with it
CN109049563B (en) * 2018-08-31 2023-10-03 珠海格力精密模具有限公司 Ejection mechanism and injection molding machine with same
CN110364914A (en) * 2019-08-20 2019-10-22 东莞市鼎通精密五金股份有限公司 A kind of connection terminal positioning mechanism of signal connector die device
CN110364914B (en) * 2019-08-20 2024-04-19 东莞市鼎通精密五金股份有限公司 Connecting terminal positioning mechanism of signal connector die device
CN113399581A (en) * 2021-08-05 2021-09-17 江苏飞船股份有限公司 Cold extrusion molding device for gear manufacturing
CN113399581B (en) * 2021-08-05 2023-02-14 江苏飞船股份有限公司 Cold extrusion molding device for gear manufacturing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8342838B2 (en) Mold with sliders
EP1938946A4 (en) Compression molding method and device therefor
CN102202862A (en) Method for producing injection molded product and injection molding die
US20120100244A1 (en) Plastic injection mold
CN203792634U (en) Guide column type dual-parting surface mould
JP2007144755A (en) Slide core on-off structure of mold
JP2006248055A (en) Two stage ejection mechanism of injection molding mold
JP2008155490A (en) Undercut shape forming mechanism of injection molding mold
JP2009269271A (en) Molding method capable of restraining butt burr and allowing undercut treatment
CN113021783B (en) Inverted front mould secondary slide mechanism
CN205343683U (en) Inboard loose core mould mechanism of oblique slider
CN107949468A (en) Separate locking device and the injection forming mold using the separation locking device
JP2007331248A (en) Injection mold
CN115230094B (en) Inner core-pulling injection mold with spring protection mechanism
JP2005262781A (en) Slide opening structure of injection molding die
CN202727245U (en) De-molding mechanism for thimble pushed product
CN216423320U (en) Secondary core pulling structure for injection mold
CN210308846U (en) Slider knockout mechanism of loosing core to one side
KR20090004630U (en) Slide core for vertical and horizontality under cut processing
JP2002347085A (en) Injection-molding mold
CN113733491A (en) Secondary core pulling structure for injection mold
KR20080104689A (en) Mold apparatus
JP2006256285A (en) Mold for injection molding
CN208290391U (en) Core-pulling type mould without thimble
KR200445760Y1 (en) Ejecting device for injection molding article