KR20090068951A

KR20090068951A - 연속주조설비의 알루미늄 투입장치

Info

Publication number: KR20090068951A
Application number: KR1020070136765A
Authority: KR
Inventors: 장경익
Original assignee: 현대제철 주식회사
Priority date: 2007-12-24
Filing date: 2007-12-24
Publication date: 2009-06-29

Abstract

본 발명은 연속주조설비의 알루미늄 투입장치에 관한 것으로, 알루미늄 와이어(20)가 권선된 권취롤(320)과, 상기 권취롤(320)을 회전가능하게 지지하는 서포트(330)와, 상기 서포트(330)가 고정된 베이스플레이트(340)를 포함하여 구성된다.

따라서, 연속주조설비의 몰드 주변의 작업대에 설치하여 상기 알루미늄 와이어(20)를 권취롤(320)로부터 풀어내어 몰드에 장입되는 용강에 연속적으로 공급할 수 있도록 되어 있다.

따라서, 알루미늄의 혼입 성질이 균일해짐으로써 생산 주편의 품질이 향상되고, 상기 알루미늄 투입장치의 크기가 작아 연속주조설비의 주변 공간이 복잡해지지 않게 된다.

연속주조설비, 알루미늄 공급, 알루미늄 투입장치

Description

연속주조설비의 알루미늄 투입장치{aluminum feeder of continuous casting equipment}

본 발명은 연속주조설비의 알루미늄 투입장치에 관한 것으로, 특히 몰드를 통과하는 용강에 알루미늄을 공급하기 위한 알루미늄 투입장치에 관한 것이다.

일반적으로 제강공정에서 전로 취련이 끝난 용강은 다음 단계의 정련을 위해 래들(ladle)로 출강되어 크레인으로 이동된다. 이때 전로 노내 반응의 부산물로 생성된 전로 슬래그는 불가피하게 용강에 유입되어 밀도차에 의해 용탕 상면에 떠 있게 된다.

상기 래들내의 용강은 LF(Ladle Furnace) 정련공정을 통해 승온처리되어 최적 주조 온도를 갖도록 온도 조정되고, 비금속 개재물이 제거된다.

상기 용강을 담은 래들은 대차로 이동되고 연속주조설비의 크레인에 의해 들려져 턴디쉬로 용강을 부어준다.

도 1에 도시된 바와 같이, 연속주조설비(100)에서는 래들(110)에 담겨진 용강(112)이 쉬라우드노즐(114)을 통해 턴디쉬(116) 내로 장입되고, 턴디쉬(116)에서는 침지노즐(118)을 통하여 몰드(120)로 공급됨으로써 연속적으로 주편(124)이 생 산된다.

상기 연속주조설비(100)는 턴디쉬(116)에 용강(112)이 담겨져 침지노즐(118)을 통해 몰드(120)로 공급되는 과정에서 일정 시간이 소요되도록 함으로써 용강(112) 내의 불순물이 양호한 상태로 제거될 수 있도록 되어 있다.

한편, 생산되는 주편(124)의 조성비를 설계된 조건으로 맞추기 위하여 상기 턴디쉬(116)의 용강(112)에 알루미늄을 첨가하는 것이 필요하다.

종래에는 상기와 같이 용강(112)에 알루미늄을 첨가하기 위해서 바스켓(200)에 알루미늄편(10)을 담아 턴디쉬(116) 상부에서 부어주는 방법을 취하였다.

그런데 이와 같은 방법은 알루미늄의 공급이 불연속적으로 이루어지므로 용강(112)에 알루미늄 성분이 균일하게 혼합되지 못하였고, 별도의 장치를 이용하여 바스켓(200)을 기울여 알루미늄편(10)을 부어 주어야만 했으므로 연속주조설비 주변의 장치 레이아웃이 복잡해지는 단점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 용강에 알루미늄이 균일하게 혼합될 수 있게 되고, 연속주조설비 주변의 장치 레이아웃이 간소화될 수 있도록 된 연속주조설비의 알루미늄 투입장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

원통의 양측면에 원판형 가드가 일체로 형성되고, 상기 원통에 알루미늄 와이어가 권선된 권취롤과;

상기 권취롤의 양측 가드에 형성된 힌지축을 지지하는 서포트와;

상기 서포트가 상면에 일체로 형성된 베이스플레이트;

를 포함하여 이루어진다.

상기 서포트의 측면과 상기 베이스플레이트의 상면에는 직각삼각형 형상의 보강플레이트가 용접된다.

상기 힌지축이 삽입되는 서포트의 삽입홀 상부가 개방될 수 있다.

상기 베이스플레이트의 하면에는 마운팅브라켓이 장착되고, 그 마운팅브라켓에 힌지핀을 매개로 바퀴가 설치된다.

또한, 상기 베이스플레이트에 피니언기어를 구비한 모터가 장착되고, 상기 가드의 외주에 링기어가 형성되며, 상기 피니언기어와 링기어가 치합된 것을 특징 으로 한다.

상기와 같은 구성의 알루미늄 투입장치가 제공됨으로써 상기 알루미늄 투입장치를 몰드 주변의 작업대에 설치하여 알루미늄 와이어를 몰드로 주입되는 용강으로 투입할 수 있게 된다.

상기 알루미늄 와이어는 권취롤로부터 풀려지면서 중단없이 연속적인 투입이 가능하므로 용강에 보다 균일하게 알루미늄이 혼합될 수 있게 되어 생산되는 주편의 조성비를 균일하게 맞출 수 있게 되어 주편의 품질이 향상되는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 알루미늄 투입장치는 크기가 작고 별도의 운용 장치를 필요로 하지 않기 때문에 연속주조설비 주변의 장치 레이아웃을 간소하게 하는 효과가 있다.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조하여 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 알루미늄 투입장치의 사시도이고, 도 4는 그 배면도이다.(도 4에는 모터의 도시가 생략되었다.)

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 알루미늄 투입장치(300)는 알루미늄 와이어(20)가 권선된 권취롤(320)과, 상기 권취롤(320)을 회전 가능하게 지지하는 서포트(330)와, 상기 서포터(330)의 고정면을 제공하는 베이스플레이트(340)을 포함하여 구성된다.

상기 권취롤(320)은 알루미늄 와이어(20)가 직접 권취되는 원통(310)과, 상 기 원통(310)의 양측 단부에 일체로 연결되어 알루미늄 와이어(20)의 권선폭을 한정하는 원판형의 가드(315)로 이루어진다.

상기 권취롤(320)의 양측 중앙부 즉, 상기 가드(315)의 외측면 중앙에는 힌지축(325)이 일체로 형성되며, 이 힌지축(325)은 상기 서포트(330)에 형성된 삽입홀(330a)에 삽입되어 회전가능하게 지지된다.

서포트(330)로부터 권취롤(320)의 별도 분리가 가능하도록 상기 삽입홀(330a)의 상부가 점선으로 표시한 바와 같이 개방되어 있을 수도 있다.

상기 서포트(330)는 보다 안정적으로 권취롤(320)을 지지할 수 있도록 측면에 보강부재(335)가 설치될 수 있다.

즉, 상기 서포트(330)의 외측면과 상기 베이스플레이트(340)의 상면 사이에 직각 삼각형 형상의 보강플레이트(335)가 일체로 용접된다.

한편, 상기 권취롤(320)은 모터(380)에 의해 구동된다.

상기 모터(380)는 베이스플레이트(340)의 상면에 마운팅브라켓(370)을 매개로 장착되며, 회전축에 피니언기어(390)가 구비된다.

그리고, 상기 권취롤(320)의 일측 가드(315)의 외주면에는 링기어(315a)가 형성되어, 상기 피니언기어(390)와 치합된다.

따라서, 상기 모터(380)가 작동되면 피니언기어(390)와 링기어(315a)를 통해 동력이 전달되어 가드(315)가 회전됨으로써 권취롤(320)로부터 알루미늄 와이어(20)가 풀려나갈 수 있게 된다.

상기 베이스플레이트(340)는 직사각형 형상의 두텁고 평평한 판재이고, 그 하부에는 U자형 마운팅브라켓(350)이 고정되고, 그 마운팅브라켓(350)에 힌지핀(355)를 매개로 바퀴(360)가 장착된다.

이제 본 발명의 작용효과를 설명한다.

상기 알루미늄 투입장치(300)는 상기 몰드(120) 주변의 작업대(400)에 배치되어 사용된다.

바퀴(360)의 설치로 인해 이동이 자유롭다는 장점은 있으나, 작업중(알루미늄 와이어 투입중)에는 고정될 것이 필요하므로 쐐기형 부재 등을 사용하여 바퀴(360)를 고정해두는 것이 필요하다.

상기와 같이 적절한 위치에 배치된 투입장치(300)의 권취롤(320)로부터 알루미늄 와이어(20)를 인출하여 몰드(120)로 장입되는 용강(112)에 침지시키며, 상기 모터(380)를 작동시킨다.

모터(380)의 회전속도와 상기 피니언기어(390)와 링기어(315a)의 기어비에 따른 권취롤(320)의 회전속도 즉, 알루미늄 와이어(20)이 공급속도는 몰드(120)로부터의 주편(124) 배출속도에 맞추어 고려되어 있음은 물론이다.

따라서, 상기 권취롤(320)의 회전이 일정 속도로 이루어짐에 따라 용강(112)의 하강과 더불어 알루미늄 와이어(20)가 용강(112)으로 내부로 투입되어 녹으면서 용강 전체에 균일하게 퍼져 혼합이 이루어지게 된다.

이에 따라 생산되는 주편(124)의 품질이 향상되는 효과가 있다.

한편, 전체 연속주조설비의 운전속도 조절에 따라 상기 알루미늄 와이어(20)의 공급속도를 조절할 수 있도록 상기 모터(380)를 연속주조설비의 제어 컴퓨터에 연결하여 동반 제어할 수 있으며, 이 경우 연속주조설비의 운전속도에 맞추어 알루미늄 와이어(20)의 공급량이 신속하고 유연하게 조절될 수 있다.

한편, 상기 알루미늄 투입장치(300)는 크기가 작고 작동을 위한 별도의 장치를 필요로 하지 않기 때문에 몰드 주변 작업대(400)나 연속주조설비의 주변에 별도의 장치를 설치할 필요가 없으므로 연속주조설비 주변의 장치 레이아웃이 간소해지며, 이와 같이 확보된 공간을 타용도로 활용할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 연속주조설비에서 알루미늄을 투입하는 종래의 방식을 도시한 도면,

도 2는 본 발명에 따른 알루미늄 투입장치를 이용하여 연속주조설비에 알루미늄을 투입하는 방식을 도시한 도면,

도 3은 본 발명에 따른 알루미늄 투입장치의 사시도,

도 4는 본 발명에 따른 알루미늄 투입장치의 배면도(모터 생략)이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

20 : 알루미늄 와이어 100 : 연속주조설비

110 : 래들 112 : 용강

116 : 턴디쉬 120 : 몰드

124 : 주편 300 : 알루미늄 투입장치

310 : 원통 315 : 가드

315a : 링기어 320 : 권취롤

325 : 힌지축 330 : 서포트

335 : 보강플레이트 340 : 베이스플레이트

360 : 바퀴 380 : 모터

390 : 피니언기어 400 : 작업대

Claims

원통(310)의 양측면에 원판형 가드(315)가 일체로 형성되고, 상기 원통(310)에 알루미늄 와이어(20)가 권선된 권취롤(320)과;

상기 권취롤(320)의 양측 가드(315)에 형성된 힌지축(325)을 지지하는 서포트(330)와;

상기 서포트(330)가 상면에 일체로 형성된 베이스플레이트(340);

를 포함하여 이루어진 연속주조설비의 알루미늄 투입장치.
청구항 1에 있어서, 상기 서포트(330)의 측면과 상기 베이스플레이트(340)의 상면에는 직각삼각형 형상의 보강플레이트(335)가 용접된 것을 특징으로 하는 연속주조설비의 알루미늄 투입장치.
청구항 1에 있어서, 상기 힌지축(325)이 삽입되는 서포트(330)의 삽입홀(330a) 상부가 개방된 것을 특징으로 하는 연속주조설비의 알루미늄 투입장치.
청구항 1에 있어서, 상기 베이스플레이트(340)의 하면에는 마운팅브라켓(350)이 장착되고, 그 마운팅브라켓(350)에 힌지핀(355)을 매개로 바퀴(360)가 설치된 것을 특징으로 하는 연속주조설비의 알루미늄 투입장치.
청구항 1에 있어서, 상기 베이스플레이트(340)에 피니언기어(390)를 구비한 모터(380)가 장착되고, 상기 가드(315)의 외주에 링기어(315a)가 형성되며, 상기 피니언기어(390)와 링기어(315a)가 치합된 것을 특징으로 하는 연속주조설비의 알루미늄 투입장치.