KR20090068035A - 반도체 소자의 제조방법 - Google Patents

반도체 소자의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20090068035A
KR20090068035A KR1020070135894A KR20070135894A KR20090068035A KR 20090068035 A KR20090068035 A KR 20090068035A KR 1020070135894 A KR1020070135894 A KR 1020070135894A KR 20070135894 A KR20070135894 A KR 20070135894A KR 20090068035 A KR20090068035 A KR 20090068035A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pattern
interlayer insulating
density region
insulating film
via hole
Prior art date
Application number
KR1020070135894A
Other languages
English (en)
Inventor
류상욱
Original Assignee
주식회사 동부하이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 동부하이텍 filed Critical 주식회사 동부하이텍
Priority to KR1020070135894A priority Critical patent/KR20090068035A/ko
Priority to US12/264,303 priority patent/US20090163020A1/en
Priority to CNA2008101819397A priority patent/CN101465316A/zh
Publication of KR20090068035A publication Critical patent/KR20090068035A/ko

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/70Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
    • H01L21/71Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
    • H01L21/768Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
    • H01L21/76801Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing
    • H01L21/76802Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing by forming openings in dielectrics
    • H01L21/76816Aspects relating to the layout of the pattern or to the size of vias or trenches
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/28Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/268
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/306Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
    • H01L21/3065Plasma etching; Reactive-ion etching
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/52Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames
    • H01L23/522Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames including external interconnections consisting of a multilayer structure of conductive and insulating layers inseparably formed on the semiconductor body
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/0002Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)

Abstract

실시예에서는 반도체 소자 및 그 제조방법에 관해 개시된다.
실시예에 따른 반도체 소자의 제조방법은 금속 배선을 포함하는 제1 층간 절연막을 형성하는 단계; 상기 제1 층간 절연막 상에 확산 방지막을 형성하는 단계; 상기 확산 방지막 상에 제2 층간 절연막을 형성하는 단계; 상기 제2 층간 절연막 상에 복수의 개구들이 형성된 패턴 고밀도 영역, 상기 패턴 고밀도 영역보다 적은 개구들이 형성된 패턴 저밀도 영역 및 상기 패턴 고밀도 영역과 패턴 저밀도 영역 사이에 복수의 개구가 형성된 더미 패턴 영역이 포함되는 감광막 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 감광막 패턴을 마스크로 하여 상기 제2 층간 절연막을 식각하여 상기 패턴 고밀도 영역 및 패턴 저밀도 영역에 대응되는 비아홀과, 상기 더미 패턴 영역에 대응되는 더미 비아홀을 형성하는 단계가 포함된다.
비아 홀, 패턴 밀도

Description

반도체 소자의 제조방법{METHOD FOR FABRICATING SEMICONDUCTOR DEVICE}
실시예에서는 반도체 소자 및 그 제조방법에 관해 개시된다.
층간절연막을 건식 식각할 때에 사용하는 주요 식각 가스는 CxHyFz (단, x, y 및 z는 0 또는 자연수)를 기본으로 하고, C/F 비 조정을 위해 산소 가스(O2), 산소 가스보다는 휘발성이 약한 식각 부산물을 만드는 질소 가스(N2), 또는 플라즈마 희석 및 균일도 향상 그리고 이온화되어서 이방성 건식 식각을 유도하는 아르곤 가스(Ar) 등을 이용한다.
그러나, 비아홀의 밀도는 웨이퍼 전체 면적의 1% 조차 되지 않는 경우가 대부분이며, 이럴 경우 감광막으로부터 발생하는 탄소 성분, 및 비아홀이 국부적으로 많은 부분과 비아홀이 적은 부분의 식각 부산물량의 차이 등이 어우러져 비아홀이 밀집되어 있는 부분은 식각 속도가 증가하고, 밀집되어 있는 부분이 끝나는 부분, 즉 감광막으로 덮여 있는 부분과 인접한 지역은 식각 속도가 떨어진다.
이는 주입한 가스로 인하여 C/F 비가 국부적인 차이를 보이기 때문이다. 즉, 식각해야 할 절연막이 많고 감광막의 면적이 국부적으로 적으면 C/F비가 낮아 져서 식각 속도가 증가하고, 반대로 감광막이 국부적으로 많으면 그 부분의 식각 속도가 낮아져서 식각이 정지되는 현상이 발생하기도 한다.
그 결과, 금속 배선의 단선을 유도하게 되며 디바이스는 동작 오류를 일으키게 된다. 특히, 이러한 현상은 하부층에 대한 높은 선택비를 구현하고자 할 때 사용되는, C/F비가 매우 높은 가스 즉, C4F8, C5F8, C6F8 등의 사용시 주로 나타나며, CF4 등의 식각 가스 사용시에는 잘 발견되지 않는 현상이기도 하다.
실시예는 반도체 소자의 제조방법을 제공한다.
실시예는 비아홀의 패턴 밀도에 따른 식각 속도 차이를 감소시킬 수 있는 반도체 소자의 제조방법을 제공한다.
실시예에 따른 반도체 소자의 제조방법은 금속 배선을 포함하는 제1 층간 절연막을 형성하는 단계; 상기 제1 층간 절연막 상에 확산 방지막을 형성하는 단계; 상기 확산 방지막 상에 제2 층간 절연막을 형성하는 단계; 상기 제2 층간 절연막 상에 복수의 개구들이 형성된 패턴 고밀도 영역, 상기 패턴 고밀도 영역보다 적은 개구들이 형성된 패턴 저밀도 영역 및 상기 패턴 고밀도 영역과 패턴 저밀도 영역 사이에 복수의 개구가 형성된 더미 패턴 영역이 포함되는 감광막 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 감광막 패턴을 마스크로 하여 상기 제2 층간 절연막을 식각하여 상기 패턴 고밀도 영역 및 패턴 저밀도 영역에 대응되는 비아홀과, 상기 더미 패턴 영역에 대응되는 더미 비아홀을 형성하는 단계가 포함된다.
실시예는 반도체 소자의 제조방법을 제공할 수 있다.
실시예는 비아홀의 패턴 밀도에 따른 식각 속도 차이를 감소시킬 수 있는 반도체 소자의 제조방법을 제공할 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 실시예에 따른 반도체 소자의 제조방법을 상세하게 설명하도록 한다.
명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
도 1 내지 도 4는 실시예에 따른 반도체 소자의 제조방법을 설명하는 도면이다.
도 1을 참조하면, 트랜지스터, 메모리셀, 커패시터와 같은 소정 구조물(미도시)이 형성된 반도체 기판 상부에 제1 층간절연막(10)을 형성하고, 상기 제1 층간 절연막(10) 상에 포토 공정 및 식각 공정 등을 이용하여 금속 배선(11)을 형성한다.
다음, 상기 금속 배선(11)을 포함한 제1 층간 절연막(10)상에 확산방지막(20), 제2 층간절연막(30)을 순차적으로 형성한다.
상기 제1 층간절연막(10)은 BPSG(Boron Phosphorus Silicate Glass), PSG(Phosphorus Silicate Glass), PETEOS(Plasma Enhanced Tetra Ethyle Ortho Silicate), USG(Un-doped Silicate Glass), FSG(Fluorinated Silicate Glass) 및 SOG(Spin On Glass) 중 적어도 어느 하나로 형성될 수 있다.
상기 확산방지막(20)은 Ta, TaN, TaAlN, TaSiN, TaSi2, Ti, TiN, TiSiN, WN, Co 및 CoSi2 중 어느 하나로 형성되거나, 이들이 적어도 2개 이상 적층되어 형성될 수 있다. 이때, 확산방지막(20)을 100 내지 1500Å의 두께로 형성할 수 있다.
상기 금속 배선(11)은 구리(Cu) 또는 알루미늄(Al) 물질로 형성될 수 있다.
상기 제2 층간절연막(30)은 BPSG(Boron Phosphorus Silicate Glass), PSG(Phosphorus Silicate Glass), PETEOS(Plasma Enhanced Tetra Ethyle Ortho Silicate), USG(Un-doped Silicate Glass), FSG(Fluorinated Silicate Glass) 및 SOG(Spin On Glass) 중 적어도 어느 하나로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2 층간절연막(30)은 유전상수가 1.5 내지 4.5 대역의 SiO2 계열에 H, F, C 또는 CH3 등이 부분적으로 결합되어 있는 물질과, C-H를 기본으로 하는 유기물(organic material)(예컨대, SiLKTM , FlareTM ) 등으로 형성될 수 있다. 또한, 상기에서 설명된 물질들의 기공도(porosity)가 증가된 물질이 사용될 수 있다. 또한, 상기 제2 층간절연막(30)은 상기에서 설명된 물질들이 적어도 2층 이상 혼합된 적층구조로 형성될 수 있다.
이후, 제2 층간절연막(30) 상에는 캡핑층(capping layer; 미도시)이 형성될 수 있다. 이때, 상기 캡핑층은 SiO2, SiC, SiN(Si3N4), SiOC, SiOCH, SiON 중 적어도 어느 하나의 물질로 형성된다. 상기 캡핑층은 반사 방지막의 역할, CMP(chemical mechanical polishing) 시 CMP 스토핑의 역할, 이온 주입시 버퍼의 역할을 하게 된다.
도 2를 참조하면, 제2 층간절연막(30) 상부에 감광막 물질을 증착하여 감광막을 형성하고, 감광막을 선택적으로 노광 및 식각하여 감광막 패턴(40)을 형성한다. 이때, 감광막 형성 전 반사방지막을 적용할 수 있으며, 상기 캡핑층을 형성하는 경우 별도의 반사방지막을 요구되지 않는다.
상기 감광막 패턴(40)은 상기 제2 층간절연막(30)에 비아홀을 형성하기 위한 패턴으로써, 반도체 소자의 설계에 따라 식각해야 할 절연막이 많고 감광막의 면적이 국부적으로 적어 다수의 개구(43)가 형성된 패턴 고밀도 영역(53)과, 식각해야 할 절연막이 적고 감광막의 면적이 국부적으로 많아 소수의 개구(41)가 형성된 패턴 저밀도 영역(51)으로 구분될 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 반도체 소자의 제조방법은 비아홀의 패턴 밀도에 따라 층간 절연막의 식각 속도에 차이가 발생되는 것을 방지하기 위하여 상기 패턴 고밀도 영역(53)과 패턴 저밀도 영역(51) 사이에 더미 패턴 영역(52)을 형성한다.
즉, 소수의 개구(41)가 형성된 패턴 저밀도 영역(51)에 인접한 위치에 더미 비아홀 형성을 위한 더미 패턴 영역(52)을 형성하여 식각해야 할 절연막을 증가시키고 감광막의 면적을 국부적으로 감소시켜 층간 절연막의 식각 속도의 차이에 따른 문제점을 해결한다.
도 3을 참조하면, 상기 감광막 패턴(40)을 마스크로 하여 상기 제2 층간 절연막(30)을 식각한다.
상기 제2 층간 절연막(30)의 식각 공정은 CxHyFz (단, x, y 및 z는 0 또는 자 연수)를 기본 식각 가스로 하고, C/F 비 조정을 위해 산소 가스(O2), 산소 가스보다는 휘발성이 약한 식각 부산물을 만드는 질소 가스(N2), 및 아르곤 가스(Ar) 중 적어도 어느 하나를 포함한 식각 가스가 사용될 수 있다.
한편, 상기 제2 층간 절연막(30)의 식각 공정에 의해 상기 패턴 저밀도 영역(51) 및 패턴 고밀도 영역(53)에 각각 비아홀(31,33)이 형성된다. 또한, 상기 더미 패턴 영역(52)에도 더미 비아홀(32)이 형성된다.
본 발명의 실시예에 따른 반도체 소자의 제조방법은 패턴 저밀도 영역(51)에 인접한 위치에 더미 비아홀(32)을 형성함으로써, 패턴 저밀도 영역(51)의 비아홀(31)에 식각이 정지되거나 단선이 발생되는 문제를 해결할 수 있다.
도 4를 참조하면, 상기 비아홀(31,32,33)에 금속 물질을 매립함으로써 비아(60)를 형성하고, CMP 공정을 통해 비아(60)의 상부를 평탄화한다.
상기에서 본 발명의 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
도 1 내지 도 4는 실시예에 따른 반도체 소자의 제조방법을 설명하는 도면.

Claims (9)

  1. 금속 배선을 포함하는 제1 층간 절연막을 형성하는 단계;
    상기 제1 층간 절연막 상에 확산 방지막을 형성하는 단계;
    상기 확산 방지막 상에 제2 층간 절연막을 형성하는 단계;
    상기 제2 층간 절연막 상에 복수의 개구들이 형성된 패턴 고밀도 영역, 상기 패턴 고밀도 영역보다 적은 개구들이 형성된 패턴 저밀도 영역 및 상기 패턴 고밀도 영역과 패턴 저밀도 영역 사이에 복수의 개구가 형성된 더미 패턴 영역이 포함되는 감광막 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 감광막 패턴을 마스크로 하여 상기 제2 층간 절연막을 식각하여 상기 패턴 고밀도 영역 및 패턴 저밀도 영역에 대응되는 비아홀과, 상기 더미 패턴 영역에 대응되는 더미 비아홀을 형성하는 단계가 포함되는 반도체 소자의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 패턴 고밀도 영역 및 패턴 저밀도 영역에 대응되는 비아홀을 통해 상기 금속 배선이 노출되고, 상기 상기 더미 패턴 영역에 대응되는 더미 비아홀을 통해 상기 제1 층간 절연막이 노출되는 반도체 소자의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 비아홀 및 더미 비아홀에 금속 물질을 매립하여 비아를 형성하는 단계 가 더 포함되는 반도체 소자의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 확산방지막은 Ta, TaN, TaAlN, TaSiN, TaSi2, Ti, TiN, TiSiN, WN, Co 및 CoSi2 중 어느 하나로 형성되거나, 이들이 적어도 2개 이상 적층되어 형성되는 반도체 소자의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 층간 절연막 및 제2 층간절연막은 BPSG(Boron Phosphorus Silicate Glass), PSG(Phosphorus Silicate Glass), PETEOS(Plasma Enhanced Tetra Ethyle Ortho Silicate), USG(Un-doped Silicate Glass), FSG(Fluorinated Silicate Glass) 및 SOG(Spin On Glass) 중 적어도 어느 하나로 형성되는 반도체 소자의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 층간절연막은 유전상수가 1.5 내지 4.5 대역의 SiO2 계열에 H, F, C 또는 CH3 등이 부분적으로 결합되어 있는 물질이 포함되는 반도체 소자의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 층간절연막 상에 캡핑층이 형성되는 단계가 더 포함되는 반도체 소자의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 캡핑층은 SiO2, SiC, SiN(Si3N4), SiOC, SiOCH, SiON 중 적어도 어느 하나로 형성되는 반도체 소자의 제조방법.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 층간 절연막의 식각 공정은 CxHyFz (단, x, y 및 z는 0 또는 자연수)를 기본 식각 가스로 하고, 산소 가스(O2), 질소 가스(N2) 및 아르곤 가스(Ar) 중 적어도 어느 하나를 포함한 식각 가스가 사용되는 반도체 소자의 제조방법.
KR1020070135894A 2007-12-21 2007-12-21 반도체 소자의 제조방법 KR20090068035A (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070135894A KR20090068035A (ko) 2007-12-21 2007-12-21 반도체 소자의 제조방법
US12/264,303 US20090163020A1 (en) 2007-12-21 2008-11-04 Method for Manufacturing Semiconductor Device
CNA2008101819397A CN101465316A (zh) 2007-12-21 2008-11-28 半导体器件的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070135894A KR20090068035A (ko) 2007-12-21 2007-12-21 반도체 소자의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090068035A true KR20090068035A (ko) 2009-06-25

Family

ID=40789165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070135894A KR20090068035A (ko) 2007-12-21 2007-12-21 반도체 소자의 제조방법

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20090163020A1 (ko)
KR (1) KR20090068035A (ko)
CN (1) CN101465316A (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9449943B2 (en) 2013-10-29 2016-09-20 STATS ChipPAC Pte. Ltd. Semiconductor device and method of balancing surfaces of an embedded PCB unit with a dummy copper pattern
KR102344320B1 (ko) 2017-08-11 2021-12-28 삼성전자주식회사 더미 콘택을 갖는 반도체 소자
CN110364478B (zh) * 2018-03-26 2022-01-28 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 金属连接结构的形成方法
CN110489009A (zh) 2019-08-01 2019-11-22 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 触控面板及其显示装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050045993A1 (en) * 2003-08-28 2005-03-03 Sanyo Electric Co., Ltd. Semiconductor device with concave patterns in dielectric film and manufacturing method thereof
KR100660915B1 (ko) * 2006-02-03 2006-12-26 삼성전자주식회사 반도체 소자의 배선 형성 방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN101465316A (zh) 2009-06-24
US20090163020A1 (en) 2009-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8420528B2 (en) Manufacturing method of a semiconductor device having wirings
US6982200B2 (en) Semiconductor device manufacturing method
US20090102052A1 (en) Semiconductor Device and Fabricating Method Thereof
JP2004241464A (ja) 半導体装置及びその製造方法
US20190237356A1 (en) Air gap formation in back-end-of-line structures
US20070232048A1 (en) Damascene interconnection having a SiCOH low k layer
US9865473B1 (en) Methods of forming semiconductor devices using semi-bidirectional patterning and islands
US6911394B2 (en) Semiconductor devices and methods of manufacturing such semiconductor devices
US7101786B2 (en) Method for forming a metal line in a semiconductor device
KR100815952B1 (ko) 반도체 소자의 층간 절연막 형성 방법
KR20090068035A (ko) 반도체 소자의 제조방법
CN1661799B (zh) 半导体器件
US20090162793A1 (en) Method of Manufacturing Metal Interconnection of Semiconductor Device
JP2006179515A (ja) 半導体素子の製造方法、及びエッチング方法
JP5326949B2 (ja) 半導体装置
JP3762732B2 (ja) 半導体装置の製造方法
KR100604414B1 (ko) 반도체 소자의 금속 배선 형성 방법
KR100475536B1 (ko) 반도체 소자의 제조 방법
KR101028811B1 (ko) 반도체 소자의 듀얼 다마신 패턴 형성 방법
KR101063795B1 (ko) 반도체 소자의 제조방법
KR101138082B1 (ko) 반도체 소자의 듀얼 다마신 패턴 형성방법
KR100512051B1 (ko) 반도체 소자의 금속 배선 형성 방법
JP4263053B2 (ja) 半導体装置の製造方法
KR100587140B1 (ko) 반도체 소자의 듀얼 다마신 패턴 형성 방법
KR20050007630A (ko) 반도체 소자의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application