KR20090055804A - 강화유리 및 그 제조방법 - Google Patents

강화유리 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20090055804A
KR20090055804A KR1020070122630A KR20070122630A KR20090055804A KR 20090055804 A KR20090055804 A KR 20090055804A KR 1020070122630 A KR1020070122630 A KR 1020070122630A KR 20070122630 A KR20070122630 A KR 20070122630A KR 20090055804 A KR20090055804 A KR 20090055804A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass
layer
tempered glass
pattern
pattern layer
Prior art date
Application number
KR1020070122630A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100918577B1 (ko
Inventor
공준영
Original Assignee
주식회사 신성씨앤씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 신성씨앤씨 filed Critical 주식회사 신성씨앤씨
Priority to KR1020070122630A priority Critical patent/KR100918577B1/ko
Publication of KR20090055804A publication Critical patent/KR20090055804A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100918577B1 publication Critical patent/KR100918577B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/007—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C03C17/23—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C03C2217/72—Decorative coatings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

유리 표면에 무늬를 형성한 후 열처리를 실시함으로써 무늬의 마모가 방지될 수 있는 강화유리 및 그 제조방법이 개시된다. 그러한 강화유리는 유리층과, 상기 유리층의 일면 혹은 양면에 형성된 무늬층을 포함하고, 무늬층이 형성된 상기 유리를 가열로에 투입하여 가열하고, 가열로에서 상기 유리를 인출하여 담금질하고, 상기 유리를 냉각함으로써 강도를 높일 수 있다. 이러한 강화유리 제조방법은 유리층의 양면에 각각 무늬를 형성함으로써 필요에 따라 강화유리를 반전시켜서 전시할 수 있음으로 디자인적으로 세련된 장점이 있다. 그리고, 강화유리에 대하여 무늬층을 형성한 후 열처리를 실시함으로써 강도를 향상시켜 스크래치의 발생을 방지할 수 있는 장점이 있다.
강화, 유리, 방법, 무늬, 양면, 가열

Description

강화유리 및 그 제조방법{TEMPERED GLASS AND THE METHOD OF THE SAME}
본 발명은 강화유리 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유리표면에 무늬를 형성한 후 열처리를 실시함으로써 무늬층의 강도를 높혀서 마모를 방지할 수 있으며, 유리의 양면에 무늬를 형성함으로써 필요에 따라 무늬층을 반전하여 전시할 수 있는 강화유리 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 강화유리는 담금질과 표면처리 등의 방법으로 강도를 증대시킨 유리이다. 이러한 강화유리는 유리에 대하여 담금질(물리강화)과 이온교환(화학강화)을 실시하여 유리 표면층에 있는 흠의 자리를 메우는 압축응력층(壓縮應力層)을 만드는 강화법이다.
상기 강화유리에 무늬를 형성하는 경우, 유리를 열에 의하여 처리하여 강화시키고, 강화된 유리를 세척한 후, 페인트 등을 유리의 표면에 분무하여 도장하는 과정을 거치게 된다.
혹은, 전사지나 UV 경화성 도료 및 수용성 페인트를 사용하여 강화유리의 표면을 코팅한 후 일정 온도의 열로써 건조시킴으로써 강화유리를 제조할 수도 있다.
그러나, 이러한 종래의 강화유리는 열처리된 유리의 표면에 무늬를 형성함으 로써, 도구를 사용하여 표면을 긁었을 경우 손쉽게 흠집이 발생하는 문제점이 있다.
또한, 강화유리의 일측면에만 무늬가 형성되므로, 이러한 강화유리를 건축 내장재 등으로 사용하였을 경우 동일한 무늬를 지속적으로 전시하게 되므로 디자인적으로 단순화되고, 내부 분위기가 지루해지는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 유리층의 표면에 무늬층을 형성한 후, 열처리를 실시함으로써 무늬층의 강도를 향상시켜 무늬의 마모를 방지할 수 있는 강화유리 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 유리의 양면에 무늬를 형성함으로써 필요시 강화유리를 반전시켜 사용할 수 있음으로 디자인적으로 세련된 강화유리 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예는 유리층; 상기 유리층의 일면 혹은 양면에 형성된 무늬층을 포함하고, 무늬층이 형성된 상기 유리를 가열로에 투입하여 가열하고, 가열로에서 상기 유리를 인출하여 담금질하고, 상기 유리를 냉각함으로써 무늬의 마모를 방지할 수 있는 강화유리를 제공한다.
본 발명의 다른 실시예는 유리의 일면 혹은 양면에 무늬를 형성하여 무늬층을 형성하는 단계; 그리고 상기 무늬층이 형성된 상기 유리를 가열로에 투입하여 가열하고, 가열로에서 상기 유리를 인출하여 담금질하고, 상기 유리를 냉각하는 단계를 포함하는 강화유리 제조방법을 제공한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 강화유리 및 그 제조방법은 유리층의 양면에 각각 무늬를 형성함으로써 필요에 따라 강화유리를 반전시켜서 전시할 수 있음으로 디자인적으로 세련된 장점이 있다.
그리고, 강화유리에 대하여 무늬층을 형성한 후 열처리를 실시함으로써 무늬층에 대한 강도를 향상시켜 스크래치의 발생을 방지할 수 있는 장점이 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강화유리에 대하여 상세하게 설명한다.
도1 내지 도3 에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 강화유리(1)는 유리층(3)과, 상기 유리층(3)의 외부면에 형성된 무늬층(5,7)으로 이루어진다.
이러한 강화유리는 유리층(3)의 표면에 무늬층(5,7)을 형성한 후, 유리에 대한 열처리를 실시함으로써 무늬층(5,7)의 강도를 향상시켜 스크래치등으로 인하여 마모가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
상기 무늬층(5,7)은 유리층(3)의 상하부 양면 혹은 어느 일면에만 형성될 수 있다. 이하에서는 무늬층(5,7)의 상하부 양면에 형성된 것으로 설명한다.
상기 무늬층(5,7)은 유리층(3)의 상부면에 형성된 상부 무늬층(5)과, 유리층(3)의 하부면에 형성된 하부 무늬층(7)을 포함한다.
이러한 상부 및 하부 무늬층(5,7)은 강화유리(1)의 양면에 도료를 분사하여 도포함으로써 원하는 무늬를 형성할 수 있다.
즉, 세라믹 무기질 도료를 실크인쇄기법에 의하여 강화유리(1)의 양면에 도 포함으로써 상부 무늬층(5)과 하부 무늬층(7)을 형성하게 된다. 이때, 상기 무늬는 물결모양, 도형모양, 이미지 등 다양한 형상이 가능하다.
상기한 바와 같이, 무늬층(5.7)이 형성된 상기 유리층(3)은 후술하는 바와 같이 열처리 공정을 거쳐서 강화유리(1)로 제조될 수 있다.
즉, 무늬층(5,7)이 형성된 유리를 가열로에 투입한 후 일정 시간동안 가열하고, 가열된 강화유리(1)를 가열로에서 인출하여 담금질(Quenching)한 후, 냉각시키는 과정을 거침으로써 강화유리(1)를 제조할 수 있다.
이러한 구조의 강화유리(1)는 건축용 내장재로 사용하는 경우, 도3 에 도시된 바와 같이, 다수개의 강화유리(1)를 지지부재(11)에 의하여 지지하여 설치하게 된다. 따라서, 다수개의 강화유리(1)를 바닥에 순차적으로 정열하거나, 벽체에 진열하여 설치하게 된다.
이때, 강화유리(1)의 상부 무늬층(5)이 외부로 노출되도록 함으로써 일정한 형상의 무늬가 디스플레이 될 수 있다.
그리고, 사용중 강화유리(1)를 뒤집어서 하부 무늬층(7)이 외부로 노출되도록 함으로써 상부 무늬층(5)과 다른 무늬를 디스플레이하여 사용할 수도 있다.
이와 같이, 강화유리(1)의 전,후면에 서로 다른 무늬를 형성함으로써 교대로 디스플레이 하여 사용할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강화유리 제조방법을 설명한다.
도1, 도2. 그리고 도4 에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 무늬가 형 성된 강화유리(1)를 제조하는 방법은 강화유리(1)의 양면에 무늬를 코팅하는 단계(S100)와, 무늬가 코팅된 강화유리(1)를 열처리하는 단계(S110,S120,S130)를 포함한다.
이러한 단계로 이루어진 강화유리 제조방법에 있어서, 상기 무늬 코팅단계(S100)에서는 강화유리(1)의 양면에 도료를 분사하여 도포함으로써 원하는 무늬를 형성할 수 있다. 물론, 강화유리(1)의 일면에만 무늬가 형성되는 경우에는 도표를 유리층(3)의 해당 면에만 도포한다.
즉, 세라믹 무기질 도료를 실크인쇄기법에 의하여 강화유리(1)의 양면에 도포함으로써 상부 무늬층(5)과 하부 무늬층(7)을 형성하게 된다.
이때, 상기 세라믹 무기질 도료의 성분은 다음과 같다. 즉, 산화납(PbO), 산화실린콘(SiO2), 붕산(B2O3), 소다(Na2O), 산화리튬(Li2O), 산화티탄(TiO2), 산화지르코늄(ZiO2),,산화알루미늄(Al2O2), 산화칼륨(K2O)으로 구성된다.
이러한 성분을 갖는 세라믹 무기질 도료를 실크 스크린 인쇄기법에 의하여 강화유리(1)의 양면에 각각 무늬를 형성한다.
즉, 일정한 무늬가 형성된 스크린을 강화유리(1)의 상부에 배치하고, 세라믹 무기질 도료를 이 스크린상에 도포함으로써 스크린을 통과한 도료가 강화유리(1)의 표면에 점착되는 방식이다.
상기에서는 세라믹 도료만을 이용하여 무늬를 형성하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고 황토를 이용할 수도 있다.
즉, 황토와 윤활제를 분말형태로 가공하여 서로 혼합한다. 이때, 윤활제로는 TERPINEOV와 아크릴(ACRYLIC)이다.
황토와 윤활제를 서로 혼합한 후 세라믹 도료와 혼합한다. 그리고, 이 혼합 도료를 상기한 바와 같이 실크 스크린 인쇄방식에 의하여 강화유리(1)상에 도포할 수 있다.
이와 같이 강화유리(1)의 양면에 무늬를 형성한 후, 열처리 단계(S110,S120,S130)가 진행된다.
즉, 상기 열처리 단계(S110,S120,S130)는 유리를 가열로에 투입하여 가열하는 단계(S110)와, 가열로에서 상기 유리를 인출하여 급냉각 시킴으로써 담금질(Quenching)하는 단계(S120)와, 담금질된 유리를 냉각하는 단계(S130)로 이루어진다.
이러한 단계로 이루어진 강화유리 제조방법에 있어서, 상기 열처리 단계(S110,S120,S130)에서는 강화유리(1)를 가열로에 투입한 후 일정 시간동안 가열함으로써 이루어질 수 있다.
즉, 강화유리(1)를 가열로에 투입한 후 일정 시간동안 가열하게 된다. 이때, 가열시간은 아래 도표에 제시된 바와 같이 유리의 두께에 따라 적절하게 조절될 수 있다.
두께(mm) 가열시간(초) 담금질시간(초) 냉각시간(초) 가열온도(℃)
5 220 40 65 705-710
8 360 90 480 700-705
10 455 160 180 685-690
12 480 200 210 675-685
즉, 상기 도표에 기재된 바와 같이, 유리 두께 5mm인 경우 220초, 8mm인 경우 360초, 10mm인 경우 455초, 12mm인 경우 480초 동안 가열로에서 가열하게 된다.
이러한 가열단계(S110)가 완료되면 가열된 강화유리(1)를 가열로에서 인출하여 담금질(Quenching)하는 단계(S120)가 진행된다.
상기 담금질 단계(S110)에서는 강화유리를 두께에 따라 40초 내지 200초 범위이내에서 급속 냉각시키게 된다. 즉, 가열된 유리를 급속하게 냉각시킴으로써 유리조직의 전이를 방지하여 고온에서 안정된 상태 또는 중간상태를 실온으로 유지시킬 수 있음으로 강도를 높일 수 있다.
이러한 담금질 공정은 식염수, 기름, 융해염, 융해금속, 혹은 공기 등에 의하여 유리를 냉각시킴으로써 진행될 수 있다.
상기 담금질 단계(S120)가 완료된 후, 냉각단계(S130)가 진행된다. 즉, 급속 냉각된 유리를 실온 혹은 실온 보다 낮은 상태에서 서서히 냉각시킴으로써 최종 마무리를 하는 공정이다.
이와 같이, 상기와 같은 조건에 의하여 강화유리(1)를 열처리함으로써 일정 강도 이상의 강성을 갖는다.
도1 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 무늬가 형성된 강화유리를 보여주는 사시도이다.
도2 는 도1 의 "A-A선" 측단면도이다.
도3 은 도1 에 도시된 강화유리를 이용하여 시공하는 상태를 보여주는 도면이다.
도4 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강화유리 제조방법을 보여주는 순서도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 *
1: 강화유리 3: 유리층
5: 상부 무늬층 7: 하부 무늬층

Claims (5)

  1. 유리층;
    상기 유리층의 일면 혹은 양면에 형성된 무늬층을 포함하고,
    무늬층이 형성된 상기 유리를 가열로에 투입하여 가열하고, 가열로에서 상기 유리를 인출하여 담금질하고, 상기 유리를 냉각함으로써 강도를 높혀서 무늬층의 마모를 방지할 수 있는 강화유리.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 무늬층은 상기 유리층의 상면 혹은 하면에 형성되는 상부 및 하부 무늬층을 포함하며, 상기 무늬층은 세라믹 무기질 도료 혹은 황토 및 윤활유를 혼합한 도료를 상기 유리층에 도포하여 형성하는 것을 특징으로 하는 강화유리.
  3. 제2 항에 있어서, 상기 세라믹 무기질 도료는 산화납(PbO), 산화실린콘(SiO2), 붕산(B2O3), 소다(Na2O), 산화리튬(Li2O), 산화티탄(TiO2), 산화지르코늄(ZiO2), 산화알루미늄(Al2O2), 산화칼륨(K2O)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 강화유리.
  4. 유리의 일면 혹은 양면에 무늬를 형성하여 무늬층을 형성하는 단계; 그리고
    상기 무늬층이 형성된 상기 유리를 가열로에 투입하여 가열하고, 가열로에서 상기 유리를 인출하여 담금질하고, 상기 유리를 냉각하는 단계를 포함함으로써 상기 유리의 강도를 높혀서 상기 무늬층의 마모를 방지할 수 있는 강화유리 제조방법.
  5. 제4 항에 있어서, 상기 무늬층은 세라믹 무기질 도료 혹은 황토 및 윤활유를 혼합한 도료를 상기 유리층에 도포함으로써 형성하는 강화유리 제조방법.
KR1020070122630A 2007-11-29 2007-11-29 강화유리 및 그 제조방법 KR100918577B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070122630A KR100918577B1 (ko) 2007-11-29 2007-11-29 강화유리 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070122630A KR100918577B1 (ko) 2007-11-29 2007-11-29 강화유리 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090055804A true KR20090055804A (ko) 2009-06-03
KR100918577B1 KR100918577B1 (ko) 2009-09-24

Family

ID=40987289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070122630A KR100918577B1 (ko) 2007-11-29 2007-11-29 강화유리 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100918577B1 (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10611664B2 (en) 2014-07-31 2020-04-07 Corning Incorporated Thermally strengthened architectural glass and related systems and methods
US11097974B2 (en) 2014-07-31 2021-08-24 Corning Incorporated Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods
KR102454959B1 (ko) 2014-07-31 2022-10-14 코닝 인코포레이티드 열 템퍼링된 유리 및 유리를 열 템퍼링하는 방법 및 장치
WO2017123573A2 (en) 2016-01-12 2017-07-20 Corning Incorporated Thin thermally and chemically strengthened glass-based articles
US11795102B2 (en) 2016-01-26 2023-10-24 Corning Incorporated Non-contact coated glass and related coating system and method
CN111065609A (zh) 2017-08-24 2020-04-24 康宁股份有限公司 具有改进的回火能力的玻璃
TWI785156B (zh) 2017-11-30 2022-12-01 美商康寧公司 具有高熱膨脹係數及對於熱回火之優先破裂行為的非離子交換玻璃
KR20220044538A (ko) 2019-08-06 2022-04-08 코닝 인코포레이티드 균열을 저지하기 위한 매장된 응력 스파이크를 갖는 유리 적층물 및 이를 제조하는 방법

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0753224A (ja) * 1993-08-13 1995-02-28 Nippon Electric Glass Co Ltd 凹凸模様を有する結晶化ガラス建材の製造方法
KR100295234B1 (ko) * 1998-12-22 2001-09-17 전재석 장식용판유리의제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR100918577B1 (ko) 2009-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100918577B1 (ko) 강화유리 및 그 제조방법
JP6807400B2 (ja) 非対称化学強化
US11548814B2 (en) Glass with reinforced layer and preparation method thereof
US10457586B2 (en) Chemically-strengthened thin glass substrates with modified curvature and methods of manufacture
US9169154B2 (en) Method of cutting chemically toughened glass
JP2019038740A5 (ko)
JP6583262B2 (ja) アンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法
US20060075783A1 (en) Method for strengthening flat glass plate for display
CN102964058A (zh) 玻璃钢化方法和装置
US20150166390A1 (en) Tempered glass cutting method and cutting apparatus
JP2013177253A (ja) ディスプレイ装置の前面板用のガラス基板の強度を高める方法
CN106348621A (zh) 一种强化玻璃的强化方法
US11795103B2 (en) Chemically-strengthened thin glass substrates new paradigms for modified curvature and methods of manufacture
KR20060005920A (ko) 유리패널의 제조방법
CN106702311A (zh) 凸轮浅层碳氮共渗热处理方法
KR20180015327A (ko) 유리 기판의 처리 방법
KR100753001B1 (ko) 디스플레이장치용 반강화 유리 제조방법
KR20070105068A (ko) 이온 교환을 이용한 유리 강화 방법
CN108602708A (zh) 热强化的光致变色玻璃以及相关的系统和方法
KR20110135572A (ko) 강화유리 제조장치
KR102028933B1 (ko) 크레인을 구비한 강화 유리 제조 장치 및 제조 방법
KR20130123960A (ko) 강화유리 기판의 가공 방법
CN113045220B (zh) 一种不等厚玻璃的化学强化方法及不等厚玻璃
KR102558050B1 (ko) 3차원 형상 글래스 제조방법
JP6029547B2 (ja) 強化ガラスの製造方法及び該方法によって製造された強化ガラス

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee
R401 Registration of restoration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130709

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160728

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170802

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180904

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190619

Year of fee payment: 11