KR20090040634A - Discharging system scrap of press mold - Google Patents

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Abstract

A scrap discharging system of a press die is provided to have the production of a panel smooth as the production of the panel is no need to be suspended in order to remove the scrap. A scrap discharging system of a press die comprises: a first guide line and a second guide line installed on a side wall; a first lower mold steel(10) with a hole(13) installed on a front wall; a through hole interposing a tube(40) mounted inside the first lower mold steel; a second lower mold steel(20) rectilinearly moving along the first guide line; a stack pipe cutting across inside, mounted on the second type steel with connecting; a third lower mold steel(30) rotating along the second guide-line; and a counter sensor(46) sensing the operation of a punch(48) of an unit cam(47), mounted on the first lower mold steel.

Description

프레스 금형의 스크랩 배출시스템{Discharging system scrap of press mold}Discharging system scrap of press mold

본 발명은 프레스 금형의 스크랩 배출시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프레스 제작되는 판넬에 홀 가공시 발생하는 스크랩을 용이하게 취출할 수 있도록 구성된 프레스 금형의 스크랩 배출시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a scrap discharging system of a press die, and more particularly, to a scrap discharging system of a press die configured to easily take out the scrap generated when a hole is made in a panel to be manufactured by press.

일반적으로 프레스 금형에서 제작되는 판넬에 홀 가공이 요구될 경우, 수평 캠 또는 유니트 캠을 이용하여 홀 가공을 하게 된다.In general, when hole processing is required for a panel manufactured in a press die, hole processing is performed using a horizontal cam or a unit cam.

첨부한 도 7은 종래 프레스 금형의 스크랩 배출시스템의 작동을 도시한 동작도이다.7 is an operation diagram showing the operation of the scrap discharge system of the conventional press die.

종래 프레스 금형에서는 판넬(3)에 홀(5)을 가공하기 위하여 하형스틸(4) 위에 상기 판넬(3)을 안착시킨 후, 유니트 캠(1)을 작동시키면 캠 펀치(2)가 진입하면서 판넬(3)을 피어싱한다.In the conventional press die, the panel 3 is seated on the lower die steel 4 to process the hole 5 in the panel 3, and then the unit cam 1 is operated. The cam punch 2 enters the panel. Pierce (3).

피어싱된 스크랩(6)은 하형스틸(4) 내부에 잔존하게 되고, 유니트 캠(1)은 후진하게 된다.The pierced scrap 6 remains inside the lower die steel 4 and the unit cam 1 is reversed.

홀(5) 가공 후 하형스틸(4) 내에 잔존하게 되는 스크랩(6)은 자동으로 취출되지 않기 때문에 상기와 같은 홀 가공작업이 반복적으로 수행되면 다량의 스크랩(6)이 쌓이게 되어 홀 가공작업을 계속할 수 없게 된다.Since the scrap 6 remaining in the lower die steel 4 after machining the hole 5 is not automatically taken out, a large amount of scrap 6 is accumulated when the above-described hole processing is repeatedly performed. You will not be able to continue.

따라서, 상기 스크랩(6)을 제거하기 위하여 판넬(3) 생산을 중지하고 상기 하형스틸(4) 안에 스크랩(6)을 제거한다.Therefore, in order to remove the scrap 6, the production of the panel 3 is stopped and the scrap 6 is removed in the lower die steel 4.

이와 같이 종래 프레스 금형에서 판넬(3)에 홀(5)을 가공함에 따라 발생하는 스크랩을 취출하기가 어렵고 번거로운 문제가 있다.As described above, it is difficult and troublesome to take out the scrap generated by processing the hole 5 in the panel 3 in the conventional press die.

그리고, 상기 스크랩을 제거하기 위해 판넬의 생산을 중지해야 하므로 생산성이 저하되는 문제가 발생한다.In addition, since the production of the panel must be stopped in order to remove the scrap, there is a problem that productivity is lowered.

또한, 하형스틸이 일체형으로 구성되기 때문에 파손시 하형스틸 전체를 교환해야 하므로 유지보수가 어려운 문제점도 있다.In addition, since the lower die steel is configured in one piece, there is a problem in that maintenance is difficult because the entire lower die steel must be replaced.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 판넬에 홀을 가공함에 따라 발생하는 스크랩을 자동으로 배출하기 위하여, 홀 가공작업의 횟수를 감지하는 카운터 센서에 셋팅된 카운팅 횟수에 의해 하형스틸 내에 스크랩이 자동으로 취출될 수 있도록 작동하는 프레스 금형의 스크랩 배출시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is invented to solve the above problems, in order to automatically discharge the scrap generated by processing the hole in the panel, by the counting number set in the counter sensor for detecting the number of hole machining operations It is an object of the present invention to provide a scrap discharging system of a press die which operates to automatically extract scrap in steel.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 측벽에 제1가이드 라인과 제2가이드 라인이 마련되고, 전벽에는 구멍이 내어지는 제1하형스틸; 상기 제1하형스틸 내부에 튜브를 개재하여 장착되고, 내부를 가로지르는 관통홀을 구비하며, 상기 제1가이드 라인을 따라 직선운동을 하는 제2하형스틸; 상기 제2하형스틸에 연결되어 장착되고, 내부를 가로지르는 적치관을 구비하며, 상기 제2가이드 라인을 따라 회전운동을 하는 제3하형스틸; 상기 제1하형스틸에 장착되어 유니트 캠의 캠 펀치의 동작을 감지하는 카운터 센서;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 프레스 금형의 스크랩 배출시스템을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is provided with a first guide line and a second guide line on the side wall, the first lower-type steel to the hole in the front wall; A second lower steel that is mounted in the first lower steel through a tube, has a through hole crossing the inner, and linearly moves along the first guide line; A third lower steel which is connected to the second lower steel and is mounted and has a loading pipe that traverses the inside, and which rotates along the second guide line; And a counter sensor mounted on the first lower die steel to detect the operation of the cam punch of the unit cam.

그리고, 상기 튜브는 링 형상으로 마련되고,And, the tube is provided in a ring shape,

상기 제1하형스틸의 외측으로 일부 연장 형성된 일측에 구성되는 정압밸브와 퀵 릴리즈 밸브; 상기 정압밸브에 의해 흡입된 공압에 의해 이동 가능하도록 내부 에 구성되는 디스크; 상기 디스크가 이동되면 압축되도록 이 디스크와 상기 튜브 사이에 구성되는 리턴 스프링; 이 구비되어 장착되고, 상기 디스크와 연결되어 튜브 외측으로 형성되는 로드가 제2하형스틸에 부착 연결되는 것을 특징으로 한다.A positive pressure valve and a quick release valve configured at one side of the first lower mold steel, the one side of which is formed to extend outwardly; A disk configured therein to be movable by pneumatic suction sucked by the positive pressure valve; A return spring configured between the disk and the tube to compress the disk when it is moved; Is provided and mounted, the rod is connected to the disk and formed to the outside of the tube is characterized in that attached to the second lower steel.

또한, 상기 제2하형스틸은 상기 제1가이드 라인에 대응되는 위치에 제1가이드 돌기가 마련되는 것을 특징으로 한다.In addition, the second lower-type steel is characterized in that the first guide projection is provided at a position corresponding to the first guide line.

바람직하게, 상기 제3하형스틸은 상기 제2가이드 라인에 대응되도록 제2가이드 돌기가 마련되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the third lower type steel is characterized in that a second guide protrusion is provided to correspond to the second guide line.

더욱 바람직하게, 상기 제3하형스틸은 제2하형스틸 측으로 회전부가 연장 형성되고, 이 회전부에 상기 제1가이드 돌기에 대응되도록 결합홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.More preferably, the third lower type steel is characterized in that the rotating portion is formed extending to the second lower steel, the coupling hole is formed so as to correspond to the first guide projection.

본 발명에 따른 프레스 금형의 스크랩 배출시스템은 판넬의 홀 가공작업이 일정 횟수 반복되면 하형스틸 내에 적치되는 스크랩이 자동으로 취출되는 효과가 있다.The scrap discharging system of the press die according to the present invention has the effect that the scrap deposited in the lower mold steel is automatically taken out when the hole machining operation of the panel is repeated a certain number of times.

따라서, 스크랩을 제거하기 위하여 판넬 생산을 중지할 필요성이 없으므로 판넬의 생산이 원활하게 이루어지는 효과도 있다.Therefore, there is no need to stop the panel production in order to remove the scrap there is an effect that the production of the panel smoothly.

본 발명의 실시 예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 바람직한 일실시 예에 대하여 상세히 설명하고자 한다.There may be a plurality of embodiments of the present invention, the following will be described in detail with respect to a preferred embodiment.

또한, 설명에 사용되는 도면에 있어서, 종래의 기술과 동일한 부분에 대하여 중복되는 설명은 생략되는 것도 있다.In addition, in the drawing used for description, the description which overlaps about the same part as a prior art may be abbreviate | omitted.

바람직한 일실시 예를 통해 본 발명의 목적, 특징 및 이점을 더욱 잘 이해할 수 있게 되며, 이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 일실시 예를 상세하게 설명한다.Through the preferred embodiment will be able to better understand the object, features and advantages of the present invention, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

첨부한 도 1은 본 발명에 따라 바람직하게 구현된 프레스 금형의 스크랩 배출시스템의 일실시 예를 도시한 결합 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1하형스틸, 도 3은 본 발명의 제2하형스틸, 도 4는 본 발명의 제3하형스틸을 도시한 사시도이며, 도 5는 본 발명의 요부를 확대 도시한 개략적인 내부 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 일실시 예의 작동을 도시한 동작도이다.1 is a perspective view showing an embodiment of a scrap discharge system of a press mold preferably implemented according to the present invention, Figure 2 is a first lower steel of the present invention, Figure 3 is a second lower mold of the present invention Steel, Figure 4 is a perspective view showing a third lower steel of the present invention, Figure 5 is a schematic internal cross-sectional view showing the main portion of the present invention, Figure 6 is an operation showing the operation of one embodiment according to the present invention It is also.

본 발명에 따라 바람직하게 구현된 프레스 금형의 스크랩 배출시스템의 일실시 예는 프레스 성형되는 판넬(50)에 유니트 캠(47) 등을 이용하여 홀 가공작업을 하게 됨에 따라 하형스틸에 잔존하게 되는 스크랩(52)을 용이하게 취출할 수 있도록 구성된다.One embodiment of the scrap discharge system of the press mold preferably implemented according to the present invention is a scrap remaining in the lower mold steel as the hole processing operation using the unit cam 47, etc. in the panel 50 to be press-molded It is comprised so that 52 can be easily taken out.

이를 위하여, 상기 판넬(50)이 안착되는 제1하형스틸(10)의 내측에 제2하형스틸(20)이 튜브(40)를 개재하여 장착되고, 제3하형스틸(30)이 상기 제2하형스틸(20)과 연결되어 후부에 장착된다.To this end, the second lower die steel 20 is mounted to the inside of the first lower die steel 10 on which the panel 50 is seated via the tube 40, and the third lower die steel 30 is mounted to the second. It is connected to the lower die steel 20 and mounted on the rear part.

상기 튜브(40)는 내부로 흡입되는 공기의 압력을 유지하기 위한 정압밸브(43)와 이 공기를 급속히 배출하기 위한 퀵 릴리즈 밸브(44)가 상기 제1하형스 틸(10)의 외측으로 연장형성된 일측에 구성되고, 상기 정압밸브(43)를 통해 흡입되는 공압에 의해 이동 가능한 디스크(41)가 내부에 구비된다.The tube 40 has a positive pressure valve 43 for maintaining the pressure of the air sucked into the inside and a quick release valve 44 for rapidly discharging the air extends to the outside of the first lower steel 10. The disk 41 which is configured on one side formed and movable by pneumatic suctioned through the positive pressure valve 43 is provided therein.

상기 디스크(41)는 이동된 후 복귀를 위하여 리턴 스프링(42)을 개재하여 장착되고, 이 디스크(41)에 연결되는 로드(45)가 제2하형스틸(20)에 부착되어 연결 구성된다.The disk 41 is mounted via a return spring 42 for return after being moved, and a rod 45 connected to the disk 41 is attached to the second lower-type steel 20 to be connected.

상기 제1하형스틸(10)의 측벽에는 두 개의 가이드 라인이 구성되는데, 제1가이드 라인(11)은 상기 제2하형스틸(20)의 직선운동을 안내하고, 제2가이드 라인(12)은 상기 제3하형스틸(30)의 회전운동을 안내하도록 마련된다.Two guide lines are formed on the sidewall of the first lower type steel 10, and the first guide line 11 guides the linear motion of the second lower type steel 20, and the second guide line 12 It is provided to guide the rotational movement of the third lower steel (30).

그리고, 상기 제2하형스틸(20)과 제3하형스틸(30)은 상기 제1가이드 라인(11)과 제2가이드 라인(12)에 대응되는 위치에 각각 제1가이드 돌기(21)와 제2가이드 돌기(32)가 마련된다.In addition, the second lower die steel 20 and the third lower die steel 30 are each of the first guide protrusions 21 and the first at the positions corresponding to the first guide line 11 and the second guide line 12. Two guide protrusions 32 are provided.

또한, 상기 제3하형스틸(30)은 제2하형스틸(20) 측으로 연장 형성된 회전부(31)에 상기 제1가이드 돌기(21)와 대응되도록 결합홀()33을 형성하여, 상기 제2하형스틸(20)과 힌지 결합으로 연결된다.In addition, the third lower type steel 30 forms a coupling hole 33 in the rotating part 31 extending toward the second lower type steel 20 so as to correspond to the first guide protrusion 21, and thus, the second lower type steel 30. It is connected to the steel 20 and the hinge coupling.

그리고, 상기 제3하형스틸(30)이 회전운동 시 제2하형스틸(20)과 간섭되는 것을 피하기 위해, 상기 결합홀(33)이 형성되는 회전부(31)를 대략 역삼각 모양으로 구성하고, 서로 접하게 되는 제2하형스틸(20)의 후면과 제3하형스틸(30)의 전면은 각각 볼록한 곡면과 오목한 곡면 형상으로 마련한다.In order to prevent the third lower steel 30 from interfering with the second lower steel 20 during the rotational movement, the rotation part 31 in which the coupling hole 33 is formed has an approximately inverted triangle shape. The rear surface of the second lower type steel 20 and the front surface of the third lower type steel 30 which are in contact with each other are provided with convex curved surfaces and concave curved shapes, respectively.

한편, 유니트 캠(47)의 캠 펀치(48)가 판넬(50)에 홀(53)을 가공할 시 통과할 수 있도록, 상기 제1하형스틸(10)과 상형 패드(49)의 전벽에 구멍(13)이 내어지 고 상기 튜브(40)는 링 형상으로 마련되며, 상기 제2하형스틸(20)에는 관통홀(22)을 형성한다.On the other hand, a hole is formed in the front wall of the first lower mold steel 10 and the upper mold pad 49 so that the cam punch 48 of the unit cam 47 can pass through when the hole 53 is machined in the panel 50. (13) is lowered and the tube 40 is provided in a ring shape, the through-hole 22 is formed in the second lower-type steel (20).

상기 제3하형스틸(30)에는 스크랩을 일정량 쌓아 둘 수 있는 공간으로 적치관(34)이 구성된다.The third lower die steel 30 has a storage tube 34 is configured as a space for stacking a predetermined amount of scrap.

상기 적치관(34)에 쌓인 스크랩(52)은 제1하형스틸(10)의 일측에 설치되는 카운터 센서(46)에 셋팅된 작업횟수에 따라 스크랩 박스(51)로 배출된다.The scrap 52 accumulated in the loading pipe 34 is discharged to the scrap box 51 according to the number of operations set in the counter sensor 46 installed on one side of the first lower-type steel 10.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 일실시 예의 작동상태를 설명한다.Hereinafter, the operating state of one embodiment according to the present invention configured as described above.

먼저, 판넬(50)을 제1하형스틸(10) 위에 안착시키고 상형 패드(49)를 하강시켜 상기 판넬(50)을 고정시킨다.First, the panel 50 is seated on the first lower mold steel 10 and the upper mold pad 49 is lowered to fix the panel 50.

튜브(40)에 공기가 배출되어 있는 상태에서 캠 펀치(48)가 진입하여 상기 상형 패드(49)를 관통하면서 판넬(50)에 홀(53)을 형성하게 되고, 상기 캠 펀치(48)는 그대로 상기 제1하형스틸(10)을 관통하면서 튜브(40)와 관통홀(22)을 지나 적치관(34)에 스크랩(52)을 두고 후진한다.The cam punch 48 enters the tube 40 while the air is discharged, penetrates the upper pad 49, and forms a hole 53 in the panel 50. The cam punch 48 is As it passes through the first lower-type steel 10 as it passes through the tube 40 and the through-hole 22, the scrap 52 is placed in the accumulator pipe 34, and is backward.

작업 초기 카운터 센서(46)에 셋팅된 카운터 횟수에 따라 상기와 같은 판넬(50)의 홀(53) 가공작업이 반복되어 진행되고, 이에 따라 제3하형스틸(30)의 적치관(34)에 스크랩(52)이 쌓이게 된다.According to the number of counters set in the initial counter sensor 46, the processing of the hole 53 of the panel 50 as described above is repeated and progressed, and accordingly, to the storage pipe 34 of the third lower-type steel 30. Scraps 52 are stacked.

상기 카운터 센서(46)는 상기 캠 펀치(48)의 동작을 인지하여 작동하고, 셋팅된 횟수에 의해 일정량의 스크랩(52)이 적치관에 쌓이면, 상기 캠 펀치(48)가 후진하여 복귀할 시 상기 정압밸브(43)에 설정된 정압에 따라 공기가 흡입된다.The counter sensor 46 operates by recognizing the operation of the cam punch 48, and when a predetermined amount of scraps 52 are accumulated in the storage pipe by the set number of times, the cam punch 48 moves backward and returns. Air is sucked in accordance with the static pressure set in the positive pressure valve 43.

흡입된 공압에 의해 디스크(41)가 후진 이동하게 되어, 리턴 스프링(42)은 압축되고 로드는 제2하형스틸(20)을 밀면서 직선운동을 하게 된다.The disk 41 is moved backward by the suctioned pneumatic pressure, the return spring 42 is compressed and the rod is in a linear motion while pushing the second lower steel (20).

이때, 상기 제2하형스틸(20)도 제1가이드 라인(11)을 따라 후진하면서 직선운동을 하게 되고, 제3하형스틸(30)은 제2가이드 라인(12)을 따라 회전운동을 하면서 적치관(34)에 쌓인 스크랩(52)을 스크랩 박스(51)로 배출한다.At this time, the second lower-type steel 20 also moves backward along the first guide line 11 and moves linearly, and the third lower-type steel 30 rotates along the second guide line 12, The scrap 52 accumulated in the crown 34 is discharged to the scrap box 51.

상기 스크랩(52)이 모두 배출된 후에 튜브(40)에 흡입되어 있던 공기는 퀵 릴리즈 밸브(44)에 의해 빠르게 배출되고, 압축된 리턴 스프링(42)은 원복되면서 디스크(41)를 복귀시킨다.After all of the scrap 52 has been discharged, the air sucked into the tube 40 is quickly discharged by the quick release valve 44, and the compressed return spring 42 recovers the disk 41.

이에 따라, 상기 디스크(41)에 연결된 로드(45)가 전진하면서 제2하형스틸(20)이 제1가이드 라인(11)을 따라 후진하고, 제3하형스틸(30)은 제2가이드 라인(12)을 따라 회전하면서 복귀하게 된다.Accordingly, as the rod 45 connected to the disk 41 moves forward, the second lower die steel 20 moves backward along the first guide line 11, and the third lower die steel 30 moves to the second guide line ( Rotation along 12) returns.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시 예에 한정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 실시할 수 있는 다양한 형태의 실시 예들을 모두 포함한다.While the invention has been shown and described with respect to certain preferred embodiments, the invention is not limited to these embodiments, and those of ordinary skill in the art claim the invention as claimed in the appended claims. It includes all embodiments of the various forms that can be carried out without departing from the spirit.

도 1은 본 발명에 따라 바람직하게 구현된 프레스 금형의 스크랩 배출시스템의 일실시 예를 도시한 결합 사시도,1 is a perspective view showing an embodiment of the scrap discharge system of the press mold preferably implemented according to the present invention,

도 2는 본 발명의 제1하형스틸을 도시한 사시도,Figure 2 is a perspective view showing a first lower steel of the present invention,

도 3은 본 발명의 제2하형스틸을 도시한 사시도,3 is a perspective view of a second lower steel of the present invention;

도 4는 본 발명의 제3하형스틸을 도시한 사시도,4 is a perspective view showing a third lower steel of the present invention;

도 5는 본 발명의 요부를 확대 도시한 개략적인 내부 단면도,5 is a schematic internal cross-sectional view showing an enlarged main part of the present invention;

도 6은 본 발명에 따른 일실시 예의 작동을 도시한 동작도,6 is an operation diagram showing the operation of one embodiment according to the present invention;

도 7은 종래 프레스 금형의 스크랩 배출시스템의 작동을 도시한 동작도.Figure 7 is an operation showing the operation of the scrap discharge system of the conventional press die.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 제1하형스틸 11 : 제1가이드 라인10: first lower steel 11: first guide line

12 : 제2가이드 라인 13 : 구멍12: second guide line 13: hole

20 : 제2하형스틸 21 : 제1가이드 돌기20: 2nd lower type steel 21: 1st guide protrusion

22 : 관통홀 30 : 제3하형스틸22: through hole 30: third lower steel

31 : 회전부 32 : 제2가이드 돌기31: rotating part 32: second guide projection

33 : 결합홀 34 : 적치관33: coupling hole 34: storage

40 : 튜브 41 : 디스크40: tube 41: disk

42 : 리턴 스프링 43 : 정압밸브42: return spring 43: constant pressure valve

44 : 퀵 릴리즈 밸브 45 : 로드44: quick release valve 45: rod

46 : 카운터 센서 47 : 유니트 캠46: counter sensor 47: unit cam

48 : 캠 펀치 49 : 상형 패드48: Cam Punch 49: Pictograph Pad

50 : 판넬 51 : 스크랩 박스50: panel 51: scrap box

52 : 스크랩 53 : 홀52: Scrap 53: Hole

Claims (5)

측벽에 제1가이드 라인과 제2가이드 라인이 마련되고, 전벽에는 구멍이 내어지는 제1하형스틸;A first lower type steel having a first guide line and a second guide line on sidewalls, and a hole formed in a front wall thereof; 상기 제1하형스틸 내부에 튜브를 개재하여 장착되고, 내부를 가로지르는 관통홀을 구비하며, 상기 제1가이드 라인을 따라 직선운동을 하는 제2하형스틸;A second lower steel that is mounted in the first lower steel through a tube, has a through hole crossing the inner, and linearly moves along the first guide line; 상기 제2하형스틸에 연결되어 장착되고, 내부를 가로지르는 적치관을 구비하며, 상기 제2가이드 라인을 따라 회전운동을 하는 제3하형스틸;A third lower steel which is connected to the second lower steel and is mounted and has a loading pipe that traverses the inside, and which rotates along the second guide line; 상기 제1하형스틸에 장착되어 유니트 캠의 캠 펀치의 동작을 감지하는 카운터 센서;A counter sensor mounted to the first lower type steel to detect a cam punch of a unit cam; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 프레스 금형의 스크랩 배출시스템.Scrap discharge system of a press die, characterized in that configured to include. 청구항 1에 있어서, 상기 튜브는 링 형상으로 마련되고,The method according to claim 1, wherein the tube is provided in a ring shape, 상기 제1하형스틸의 외측으로 일부 연장 형성된 일측에 구성되는 정압밸브와 퀵 릴리즈 밸브;A positive pressure valve and a quick release valve configured at one side of the first lower mold steel, the one side of which is formed to extend outwardly; 상기 정압밸브에 의해 흡입된 공압에 의해 이동 가능하도록 내부에 구성되는 디스크;A disk configured therein to be movable by pneumatic suction sucked by the positive pressure valve; 상기 디스크가 이동되면 압축되도록 이 디스크와 상기 튜브 사이에 구성되는 리턴 스프링;A return spring configured between the disk and the tube to compress the disk when it is moved; 이 구비되어 장착되고, 상기 디스크와 연결되어 튜브 외측으로 형성되는 로드가 제2하형스틸에 부착 연결되는 것을 특징으로 하는 프레스 금형의 스크랩 배출시스템.Is provided and mounted, the scrap discharge system of the press die, characterized in that the rod is connected to the disk and formed outside the tube is attached to the second lower die steel. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 제2하형스틸은 상기 제1가이드 라인에 대응되는 위치에 제1가이드 돌기가 마련되는 것을 특징으로 하는 프레스 금형의 스크랩 배출시스템.The second lower die steel is scrap discharge system of the press die, characterized in that the first guide projection is provided at a position corresponding to the first guide line. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 제3하형스틸은 상기 제2가이드 라인에 대응되도록 제2가이드 돌기가 마련되는 것을 특징으로 하는 프레스 금형의 스크랩 배출시스템.The third lower die steel is scrap discharge system of the press die, characterized in that the second guide projection is provided so as to correspond to the second guide line. 청구항 3에 있어서,The method according to claim 3, 상기 제3하형스틸은 제2하형스틸 측으로 회전부가 연장 형성되고, 이 회전부에 상기 제1가이드 돌기에 대응되도록 결합홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 프레스 금형의 스크랩 배출시스템.The third lower die steel has a rotating portion extending to the second lower die steel side, the scrap discharge system of the press die, characterized in that the coupling hole is formed so as to correspond to the first guide projection on the rotating portion.
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