KR20090040634A - Discharging system scrap of press mold - Google Patents
Discharging system scrap of press mold Download PDFInfo
- Publication number
- KR20090040634A KR20090040634A KR1020070106088A KR20070106088A KR20090040634A KR 20090040634 A KR20090040634 A KR 20090040634A KR 1020070106088 A KR1020070106088 A KR 1020070106088A KR 20070106088 A KR20070106088 A KR 20070106088A KR 20090040634 A KR20090040634 A KR 20090040634A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel
- guide line
- scrap
- hole
- tube
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
- B21D45/02—Ejecting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/32—Discharging presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 프레스 금형의 스크랩 배출시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프레스 제작되는 판넬에 홀 가공시 발생하는 스크랩을 용이하게 취출할 수 있도록 구성된 프레스 금형의 스크랩 배출시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a scrap discharging system of a press die, and more particularly, to a scrap discharging system of a press die configured to easily take out the scrap generated when a hole is made in a panel to be manufactured by press.
일반적으로 프레스 금형에서 제작되는 판넬에 홀 가공이 요구될 경우, 수평 캠 또는 유니트 캠을 이용하여 홀 가공을 하게 된다.In general, when hole processing is required for a panel manufactured in a press die, hole processing is performed using a horizontal cam or a unit cam.
첨부한 도 7은 종래 프레스 금형의 스크랩 배출시스템의 작동을 도시한 동작도이다.7 is an operation diagram showing the operation of the scrap discharge system of the conventional press die.
종래 프레스 금형에서는 판넬(3)에 홀(5)을 가공하기 위하여 하형스틸(4) 위에 상기 판넬(3)을 안착시킨 후, 유니트 캠(1)을 작동시키면 캠 펀치(2)가 진입하면서 판넬(3)을 피어싱한다.In the conventional press die, the
피어싱된 스크랩(6)은 하형스틸(4) 내부에 잔존하게 되고, 유니트 캠(1)은 후진하게 된다.The pierced
홀(5) 가공 후 하형스틸(4) 내에 잔존하게 되는 스크랩(6)은 자동으로 취출되지 않기 때문에 상기와 같은 홀 가공작업이 반복적으로 수행되면 다량의 스크랩(6)이 쌓이게 되어 홀 가공작업을 계속할 수 없게 된다.Since the
따라서, 상기 스크랩(6)을 제거하기 위하여 판넬(3) 생산을 중지하고 상기 하형스틸(4) 안에 스크랩(6)을 제거한다.Therefore, in order to remove the
이와 같이 종래 프레스 금형에서 판넬(3)에 홀(5)을 가공함에 따라 발생하는 스크랩을 취출하기가 어렵고 번거로운 문제가 있다.As described above, it is difficult and troublesome to take out the scrap generated by processing the
그리고, 상기 스크랩을 제거하기 위해 판넬의 생산을 중지해야 하므로 생산성이 저하되는 문제가 발생한다.In addition, since the production of the panel must be stopped in order to remove the scrap, there is a problem that productivity is lowered.
또한, 하형스틸이 일체형으로 구성되기 때문에 파손시 하형스틸 전체를 교환해야 하므로 유지보수가 어려운 문제점도 있다.In addition, since the lower die steel is configured in one piece, there is a problem in that maintenance is difficult because the entire lower die steel must be replaced.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 판넬에 홀을 가공함에 따라 발생하는 스크랩을 자동으로 배출하기 위하여, 홀 가공작업의 횟수를 감지하는 카운터 센서에 셋팅된 카운팅 횟수에 의해 하형스틸 내에 스크랩이 자동으로 취출될 수 있도록 작동하는 프레스 금형의 스크랩 배출시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is invented to solve the above problems, in order to automatically discharge the scrap generated by processing the hole in the panel, by the counting number set in the counter sensor for detecting the number of hole machining operations It is an object of the present invention to provide a scrap discharging system of a press die which operates to automatically extract scrap in steel.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 측벽에 제1가이드 라인과 제2가이드 라인이 마련되고, 전벽에는 구멍이 내어지는 제1하형스틸; 상기 제1하형스틸 내부에 튜브를 개재하여 장착되고, 내부를 가로지르는 관통홀을 구비하며, 상기 제1가이드 라인을 따라 직선운동을 하는 제2하형스틸; 상기 제2하형스틸에 연결되어 장착되고, 내부를 가로지르는 적치관을 구비하며, 상기 제2가이드 라인을 따라 회전운동을 하는 제3하형스틸; 상기 제1하형스틸에 장착되어 유니트 캠의 캠 펀치의 동작을 감지하는 카운터 센서;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 프레스 금형의 스크랩 배출시스템을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is provided with a first guide line and a second guide line on the side wall, the first lower-type steel to the hole in the front wall; A second lower steel that is mounted in the first lower steel through a tube, has a through hole crossing the inner, and linearly moves along the first guide line; A third lower steel which is connected to the second lower steel and is mounted and has a loading pipe that traverses the inside, and which rotates along the second guide line; And a counter sensor mounted on the first lower die steel to detect the operation of the cam punch of the unit cam.
그리고, 상기 튜브는 링 형상으로 마련되고,And, the tube is provided in a ring shape,
상기 제1하형스틸의 외측으로 일부 연장 형성된 일측에 구성되는 정압밸브와 퀵 릴리즈 밸브; 상기 정압밸브에 의해 흡입된 공압에 의해 이동 가능하도록 내부 에 구성되는 디스크; 상기 디스크가 이동되면 압축되도록 이 디스크와 상기 튜브 사이에 구성되는 리턴 스프링; 이 구비되어 장착되고, 상기 디스크와 연결되어 튜브 외측으로 형성되는 로드가 제2하형스틸에 부착 연결되는 것을 특징으로 한다.A positive pressure valve and a quick release valve configured at one side of the first lower mold steel, the one side of which is formed to extend outwardly; A disk configured therein to be movable by pneumatic suction sucked by the positive pressure valve; A return spring configured between the disk and the tube to compress the disk when it is moved; Is provided and mounted, the rod is connected to the disk and formed to the outside of the tube is characterized in that attached to the second lower steel.
또한, 상기 제2하형스틸은 상기 제1가이드 라인에 대응되는 위치에 제1가이드 돌기가 마련되는 것을 특징으로 한다.In addition, the second lower-type steel is characterized in that the first guide projection is provided at a position corresponding to the first guide line.
바람직하게, 상기 제3하형스틸은 상기 제2가이드 라인에 대응되도록 제2가이드 돌기가 마련되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the third lower type steel is characterized in that a second guide protrusion is provided to correspond to the second guide line.
더욱 바람직하게, 상기 제3하형스틸은 제2하형스틸 측으로 회전부가 연장 형성되고, 이 회전부에 상기 제1가이드 돌기에 대응되도록 결합홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.More preferably, the third lower type steel is characterized in that the rotating portion is formed extending to the second lower steel, the coupling hole is formed so as to correspond to the first guide projection.
본 발명에 따른 프레스 금형의 스크랩 배출시스템은 판넬의 홀 가공작업이 일정 횟수 반복되면 하형스틸 내에 적치되는 스크랩이 자동으로 취출되는 효과가 있다.The scrap discharging system of the press die according to the present invention has the effect that the scrap deposited in the lower mold steel is automatically taken out when the hole machining operation of the panel is repeated a certain number of times.
따라서, 스크랩을 제거하기 위하여 판넬 생산을 중지할 필요성이 없으므로 판넬의 생산이 원활하게 이루어지는 효과도 있다.Therefore, there is no need to stop the panel production in order to remove the scrap there is an effect that the production of the panel smoothly.
본 발명의 실시 예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 바람직한 일실시 예에 대하여 상세히 설명하고자 한다.There may be a plurality of embodiments of the present invention, the following will be described in detail with respect to a preferred embodiment.
또한, 설명에 사용되는 도면에 있어서, 종래의 기술과 동일한 부분에 대하여 중복되는 설명은 생략되는 것도 있다.In addition, in the drawing used for description, the description which overlaps about the same part as a prior art may be abbreviate | omitted.
바람직한 일실시 예를 통해 본 발명의 목적, 특징 및 이점을 더욱 잘 이해할 수 있게 되며, 이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 일실시 예를 상세하게 설명한다.Through the preferred embodiment will be able to better understand the object, features and advantages of the present invention, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.
첨부한 도 1은 본 발명에 따라 바람직하게 구현된 프레스 금형의 스크랩 배출시스템의 일실시 예를 도시한 결합 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1하형스틸, 도 3은 본 발명의 제2하형스틸, 도 4는 본 발명의 제3하형스틸을 도시한 사시도이며, 도 5는 본 발명의 요부를 확대 도시한 개략적인 내부 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 일실시 예의 작동을 도시한 동작도이다.1 is a perspective view showing an embodiment of a scrap discharge system of a press mold preferably implemented according to the present invention, Figure 2 is a first lower steel of the present invention, Figure 3 is a second lower mold of the present invention Steel, Figure 4 is a perspective view showing a third lower steel of the present invention, Figure 5 is a schematic internal cross-sectional view showing the main portion of the present invention, Figure 6 is an operation showing the operation of one embodiment according to the present invention It is also.
본 발명에 따라 바람직하게 구현된 프레스 금형의 스크랩 배출시스템의 일실시 예는 프레스 성형되는 판넬(50)에 유니트 캠(47) 등을 이용하여 홀 가공작업을 하게 됨에 따라 하형스틸에 잔존하게 되는 스크랩(52)을 용이하게 취출할 수 있도록 구성된다.One embodiment of the scrap discharge system of the press mold preferably implemented according to the present invention is a scrap remaining in the lower mold steel as the hole processing operation using the
이를 위하여, 상기 판넬(50)이 안착되는 제1하형스틸(10)의 내측에 제2하형스틸(20)이 튜브(40)를 개재하여 장착되고, 제3하형스틸(30)이 상기 제2하형스틸(20)과 연결되어 후부에 장착된다.To this end, the second
상기 튜브(40)는 내부로 흡입되는 공기의 압력을 유지하기 위한 정압밸브(43)와 이 공기를 급속히 배출하기 위한 퀵 릴리즈 밸브(44)가 상기 제1하형스 틸(10)의 외측으로 연장형성된 일측에 구성되고, 상기 정압밸브(43)를 통해 흡입되는 공압에 의해 이동 가능한 디스크(41)가 내부에 구비된다.The
상기 디스크(41)는 이동된 후 복귀를 위하여 리턴 스프링(42)을 개재하여 장착되고, 이 디스크(41)에 연결되는 로드(45)가 제2하형스틸(20)에 부착되어 연결 구성된다.The
상기 제1하형스틸(10)의 측벽에는 두 개의 가이드 라인이 구성되는데, 제1가이드 라인(11)은 상기 제2하형스틸(20)의 직선운동을 안내하고, 제2가이드 라인(12)은 상기 제3하형스틸(30)의 회전운동을 안내하도록 마련된다.Two guide lines are formed on the sidewall of the first
그리고, 상기 제2하형스틸(20)과 제3하형스틸(30)은 상기 제1가이드 라인(11)과 제2가이드 라인(12)에 대응되는 위치에 각각 제1가이드 돌기(21)와 제2가이드 돌기(32)가 마련된다.In addition, the second
또한, 상기 제3하형스틸(30)은 제2하형스틸(20) 측으로 연장 형성된 회전부(31)에 상기 제1가이드 돌기(21)와 대응되도록 결합홀()33을 형성하여, 상기 제2하형스틸(20)과 힌지 결합으로 연결된다.In addition, the third
그리고, 상기 제3하형스틸(30)이 회전운동 시 제2하형스틸(20)과 간섭되는 것을 피하기 위해, 상기 결합홀(33)이 형성되는 회전부(31)를 대략 역삼각 모양으로 구성하고, 서로 접하게 되는 제2하형스틸(20)의 후면과 제3하형스틸(30)의 전면은 각각 볼록한 곡면과 오목한 곡면 형상으로 마련한다.In order to prevent the third
한편, 유니트 캠(47)의 캠 펀치(48)가 판넬(50)에 홀(53)을 가공할 시 통과할 수 있도록, 상기 제1하형스틸(10)과 상형 패드(49)의 전벽에 구멍(13)이 내어지 고 상기 튜브(40)는 링 형상으로 마련되며, 상기 제2하형스틸(20)에는 관통홀(22)을 형성한다.On the other hand, a hole is formed in the front wall of the first
상기 제3하형스틸(30)에는 스크랩을 일정량 쌓아 둘 수 있는 공간으로 적치관(34)이 구성된다.The third
상기 적치관(34)에 쌓인 스크랩(52)은 제1하형스틸(10)의 일측에 설치되는 카운터 센서(46)에 셋팅된 작업횟수에 따라 스크랩 박스(51)로 배출된다.The
이하, 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 일실시 예의 작동상태를 설명한다.Hereinafter, the operating state of one embodiment according to the present invention configured as described above.
먼저, 판넬(50)을 제1하형스틸(10) 위에 안착시키고 상형 패드(49)를 하강시켜 상기 판넬(50)을 고정시킨다.First, the
튜브(40)에 공기가 배출되어 있는 상태에서 캠 펀치(48)가 진입하여 상기 상형 패드(49)를 관통하면서 판넬(50)에 홀(53)을 형성하게 되고, 상기 캠 펀치(48)는 그대로 상기 제1하형스틸(10)을 관통하면서 튜브(40)와 관통홀(22)을 지나 적치관(34)에 스크랩(52)을 두고 후진한다.The
작업 초기 카운터 센서(46)에 셋팅된 카운터 횟수에 따라 상기와 같은 판넬(50)의 홀(53) 가공작업이 반복되어 진행되고, 이에 따라 제3하형스틸(30)의 적치관(34)에 스크랩(52)이 쌓이게 된다.According to the number of counters set in the
상기 카운터 센서(46)는 상기 캠 펀치(48)의 동작을 인지하여 작동하고, 셋팅된 횟수에 의해 일정량의 스크랩(52)이 적치관에 쌓이면, 상기 캠 펀치(48)가 후진하여 복귀할 시 상기 정압밸브(43)에 설정된 정압에 따라 공기가 흡입된다.The
흡입된 공압에 의해 디스크(41)가 후진 이동하게 되어, 리턴 스프링(42)은 압축되고 로드는 제2하형스틸(20)을 밀면서 직선운동을 하게 된다.The
이때, 상기 제2하형스틸(20)도 제1가이드 라인(11)을 따라 후진하면서 직선운동을 하게 되고, 제3하형스틸(30)은 제2가이드 라인(12)을 따라 회전운동을 하면서 적치관(34)에 쌓인 스크랩(52)을 스크랩 박스(51)로 배출한다.At this time, the second lower-
상기 스크랩(52)이 모두 배출된 후에 튜브(40)에 흡입되어 있던 공기는 퀵 릴리즈 밸브(44)에 의해 빠르게 배출되고, 압축된 리턴 스프링(42)은 원복되면서 디스크(41)를 복귀시킨다.After all of the
이에 따라, 상기 디스크(41)에 연결된 로드(45)가 전진하면서 제2하형스틸(20)이 제1가이드 라인(11)을 따라 후진하고, 제3하형스틸(30)은 제2가이드 라인(12)을 따라 회전하면서 복귀하게 된다.Accordingly, as the
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시 예에 한정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 실시할 수 있는 다양한 형태의 실시 예들을 모두 포함한다.While the invention has been shown and described with respect to certain preferred embodiments, the invention is not limited to these embodiments, and those of ordinary skill in the art claim the invention as claimed in the appended claims. It includes all embodiments of the various forms that can be carried out without departing from the spirit.
도 1은 본 발명에 따라 바람직하게 구현된 프레스 금형의 스크랩 배출시스템의 일실시 예를 도시한 결합 사시도,1 is a perspective view showing an embodiment of the scrap discharge system of the press mold preferably implemented according to the present invention,
도 2는 본 발명의 제1하형스틸을 도시한 사시도,Figure 2 is a perspective view showing a first lower steel of the present invention,
도 3은 본 발명의 제2하형스틸을 도시한 사시도,3 is a perspective view of a second lower steel of the present invention;
도 4는 본 발명의 제3하형스틸을 도시한 사시도,4 is a perspective view showing a third lower steel of the present invention;
도 5는 본 발명의 요부를 확대 도시한 개략적인 내부 단면도,5 is a schematic internal cross-sectional view showing an enlarged main part of the present invention;
도 6은 본 발명에 따른 일실시 예의 작동을 도시한 동작도,6 is an operation diagram showing the operation of one embodiment according to the present invention;
도 7은 종래 프레스 금형의 스크랩 배출시스템의 작동을 도시한 동작도.Figure 7 is an operation showing the operation of the scrap discharge system of the conventional press die.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10 : 제1하형스틸 11 : 제1가이드 라인10: first lower steel 11: first guide line
12 : 제2가이드 라인 13 : 구멍12: second guide line 13: hole
20 : 제2하형스틸 21 : 제1가이드 돌기20: 2nd lower type steel 21: 1st guide protrusion
22 : 관통홀 30 : 제3하형스틸22: through hole 30: third lower steel
31 : 회전부 32 : 제2가이드 돌기31: rotating part 32: second guide projection
33 : 결합홀 34 : 적치관33: coupling hole 34: storage
40 : 튜브 41 : 디스크40: tube 41: disk
42 : 리턴 스프링 43 : 정압밸브42: return spring 43: constant pressure valve
44 : 퀵 릴리즈 밸브 45 : 로드44: quick release valve 45: rod
46 : 카운터 센서 47 : 유니트 캠46: counter sensor 47: unit cam
48 : 캠 펀치 49 : 상형 패드48: Cam Punch 49: Pictograph Pad
50 : 판넬 51 : 스크랩 박스50: panel 51: scrap box
52 : 스크랩 53 : 홀52: Scrap 53: Hole
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070106088A KR100897129B1 (en) | 2007-10-22 | 2007-10-22 | Discharging apparatus scrap of press mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070106088A KR100897129B1 (en) | 2007-10-22 | 2007-10-22 | Discharging apparatus scrap of press mold |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090040634A true KR20090040634A (en) | 2009-04-27 |
KR100897129B1 KR100897129B1 (en) | 2009-05-14 |
Family
ID=40763951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070106088A KR100897129B1 (en) | 2007-10-22 | 2007-10-22 | Discharging apparatus scrap of press mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100897129B1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101137660B1 (en) * | 2011-12-22 | 2012-04-20 | 추창오 | The sprue punch |
CN102773364A (en) * | 2012-07-20 | 2012-11-14 | 宁波鸿达电机模具有限公司 | Automatic discharge device of punching sheet |
KR102431637B1 (en) * | 2021-07-29 | 2022-08-10 | 한창희 | Manufacturing method of electric conduit connector and electric conduit coupler |
KR102648164B1 (en) * | 2023-08-28 | 2024-03-14 | 안승만 | Multi-step lamination press molding device for negative electrode current collector applied to secondary battery |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5437510Y2 (en) | 1975-10-29 | 1979-11-09 | ||
JP3211974B2 (en) * | 1992-01-28 | 2001-09-25 | 株式会社アマダ | Burring mold |
KR100397971B1 (en) * | 2000-12-28 | 2003-09-13 | 현대자동차주식회사 | Scrap outlet device of press mold |
-
2007
- 2007-10-22 KR KR1020070106088A patent/KR100897129B1/en active IP Right Grant
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101137660B1 (en) * | 2011-12-22 | 2012-04-20 | 추창오 | The sprue punch |
CN102773364A (en) * | 2012-07-20 | 2012-11-14 | 宁波鸿达电机模具有限公司 | Automatic discharge device of punching sheet |
KR102431637B1 (en) * | 2021-07-29 | 2022-08-10 | 한창희 | Manufacturing method of electric conduit connector and electric conduit coupler |
KR102648164B1 (en) * | 2023-08-28 | 2024-03-14 | 안승만 | Multi-step lamination press molding device for negative electrode current collector applied to secondary battery |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100897129B1 (en) | 2009-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100897129B1 (en) | Discharging apparatus scrap of press mold | |
US9440281B2 (en) | Device and method for manufacturing work | |
CN203738359U (en) | Automatic seal ring installing device for shower head surface cover | |
CN110899996B (en) | Single-workbench drawable small-breadth laser cutting machine | |
CN203817215U (en) | Die feeding positioning device | |
CN211101063U (en) | Waste collecting device for punching machine | |
CN207222733U (en) | A kind of cover board blanking convex hull compound die | |
CN106345909A (en) | Ejection type edge coiling bending mold on the side of floating mandrel and usage method thereof | |
CN208321744U (en) | A kind of aluminum profile press machine convenient for collecting scrap | |
CN107570577A (en) | A kind of blanking die for removing tubular product every skin | |
CN113083996B (en) | Punching positioning device die | |
CN105728584B (en) | A kind of automatic collection waste system | |
CN204224570U (en) | Soap chilling press | |
CN204261961U (en) | Bearing ring detects the feeding distribution mechanism of machine | |
CN208628677U (en) | A kind of laser cutting machine convenient for protection | |
JPH0899133A (en) | Side piercing device | |
CN207308688U (en) | A kind of blanking die for removing tubular product every skin | |
CN212918652U (en) | Machine tool guide rail protection structure | |
CN208912819U (en) | Lead molding machine | |
JP2007038230A (en) | Punch press, and method for keeping negative pressure in punch press | |
CN209036103U (en) | A kind of intelligence profile machining center postposition automatic filings discharging device | |
CN104858334A (en) | Automatic waste discharging device and discharging method | |
CN215918970U (en) | Spring pressing and height sorting device | |
CN105251857A (en) | Guide plate type blanking die | |
JPH11156600A (en) | Press molding device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130430 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140430 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150430 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180427 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190429 Year of fee payment: 11 |