KR20090032311A - 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치 - Google Patents

마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20090032311A
KR20090032311A KR20070097417A KR20070097417A KR20090032311A KR 20090032311 A KR20090032311 A KR 20090032311A KR 20070097417 A KR20070097417 A KR 20070097417A KR 20070097417 A KR20070097417 A KR 20070097417A KR 20090032311 A KR20090032311 A KR 20090032311A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
biogas
compressor
remover
siloxane
heat exchange
Prior art date
Application number
KR20070097417A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100908782B1 (ko
Inventor
박정극
임상규
허광범
Original Assignee
한국전력공사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국전력공사 filed Critical 한국전력공사
Priority to KR20070097417A priority Critical patent/KR100908782B1/ko
Publication of KR20090032311A publication Critical patent/KR20090032311A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100908782B1 publication Critical patent/KR100908782B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/02—Biological treatment
    • C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/20—Sludge processing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/20—Waste processing or separation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

본 발명은 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치에 관한 것으로서, 폴리머 재질의 충진재로 채워져 혐기성소화조에서 발생된 바이오가스 내에 포함된 액상수분을 제거하는 기수분리기와; 상기 기수분리기와 배관으로 연결되고, 산화제이철과 활성탄 층으로 이루어져 황화수소와 암모니아를 흡착하여 제거하는 황화수소-암모니아제거기와; 상기 황화수소-암모니아제거기와 배관으로 연결되고, 입자상 물질을 제거하는 입자상 물질제거 필터와; 상기 입자상 물질제거 필터와 배관으로 연결되고, 상기 입자상 물질제거 필터를 통과한 바이오가스를 가압하는 바이오가스 압축기와; 상기 바이오가스 압축기와 연결된 유입배관을 통해 상기 바이오가스 압축기를 통과한 바이오가스가 유입되고, 열교환매체를 포함하여 상기 열교환매체에 의해 상기 바이오가스를 냉각시켜 기체상태의 수분을 제거하고, 상기와 같이 냉각된 바이오가스가 다시 상기 바이오가스 압축기로 이동해 열교환이 일어나도록 하기 위해 상기 바이오가스 압축기와 유출배관으로 연결된 바이오가스 냉각 수분제거기와; 상기 바이오가스 냉각 수분제거기에 의해 기체상태의 수분이 제거되고, 상기 바이오가스 압축기에서 열교환에 의해 가온된 바이오가스가 유입되도록 상기 바이오가스 압축기와 배관으로 연결되고, 실리카겔층과 활성탄층으로 이루어져 다시 한번 수분을 제거하고, 실록산을 제거하도록 마련된 실록산-수분제거기를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이에 의해, 상기 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치는 기수분리기와 같은 수분제거장치 및 실록산-수분제거기를 추가로 구성함으로써 수분제거효율의 향상과 실록산의 제거로 인해 부품손상을 방지하고, 냉각된 바이오가스가 열교환을 통해 가온되도록 구성되어 바이오가스를 질소산화물 배출이 9ppm 이하에 이르는 마이크로터빈의 연료로 사용할 수 있도록 하여 질소산화물에 대한 환경규제를 만족시킬 수 있다.

Description

마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치{FUEL APPARATUS OF BIOGAS FOR MICRO-TURBINE}
본 발명은 바이오가스의 연료화 장치에 관한 것으로서, 특히 기수분리기와 같은 수분제거장치 및 실록산-수분제거기를 추가로 구성함으로써 수분제거효율의 향상과 실록산의 제거로 인해 부품손상을 방지하고, 냉각된 바이오가스가 열교환을 통해 가온되도록 구성되어 마이크로터빈의 연료로 사용할 수 있도록 한 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치에 관한 것이다.
교토의정서가 발효되면서 세계 각국은 온실가스 저감을 위한 다방면의 노력을 기울이고 있다. 음식물쓰레기, 축산폐수, 그리고 도시폐수 등의 유기물이 다량 함유된 폐기물은 매립, 소각, 해양투기 또는 공공처리 등을 통해 처리되고 있는 실정이다. 하지만, 런던협약으로 인해 해양투기가 금지되고, 환경적인 이유로 매립이나 소각 또한 점점 힘들어질 것으로 예측되기 때문에 앞으로는 많은 양의 폐기물을 공공처리를 통해 처리할 수 밖에 없다. 현재 한 해 발생되는 축산폐기물의 양은 5100만 톤으로 이를 혐기성소화 처리할 경우 발생되는 바이오가스 에너지는 36만 toe에 달한다. 여기에 음식물쓰레기, 도시폐수 등을 추가하면 국내의 바이오가스 산업규모는 훨씬 커지게 된다.
일반적으로 메탄이 35~75%가 함유된 바이오가스는 바로 보일러 연소 등을 통해 에너지로 활용될 수 있으나 바이오가스에 들어 있는 수분과 황화수소, 암모니아, 실록산 등의 유해성분이 제거되지 않는 경우 바이오가스 시스템의 효율저하, 부식으로 인한 손상 및 운전정지 등이 야기될 수 있으므로 바람직하지 않으며, 특히 바이오가스의 적용성을 확대하기 위해서는 상기와 같이 언급된 성분들을 잘 제거하는 것이 매우 중요하다고 할 수 있다.
마이크로터빈은 현재 유럽과 미국 및 일본 등에서 활발하게 사용되고 있는 분산형 발전설비로 매우 낮은 유해물질배출, 낮은 소음 그리고 저렴한 유지보수비용 등의 장점을 가지고 있다. 마이크로터빈 배출가스의 질소산화물 농도는 9ppm 이하로 지속적으로 강화되고 있는 환경규제를 만족할 수 있는 얼마 안되는 청정발전설비 중의 하나이다. 유럽과 미국 그리고 일본에서는 바이오가스를 마이크로터빈에 적용하는 사례가 급속히 증가하고 있는데, 마이크로터빈의 연료조건은 매우 엄격하여 기존의 바이오가스 연료화 장치에 의해 연료화된 바이오가스를 마이크로터빈에 적용하는데는 어려움이 따른다.
종래의 바이오가스 연료화 장치는 황화수소를 흡착하고, 수분을 냉각하여 제거하고, 나아가 바이오메탄을 생성하는 경우에는 이산화탄소까지 흡착하는 경우가 있는데, 이 경우 수분이 전적으로 냉각장치에 의해서만 제거되도록 구성되어 효율이 낮아지고, 바이오가스의 온도가 이슬점 이하로 낮아지므로 수분이 응축되어 바이오가스 이용성을 저하시키며, 실록산이 제거되지 않아 실록산의 퇴적과 실록산에 의한 부품손상을 막을 없게 되는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 기수분리기와 같은 수분제거장치 및 실록산-수분제거기를 추가로 구성함으로써 수분제거효율의 향상과 실록산의 제거로 인해 부품손상이 방지되고, 냉각된 바이오가스가 열교환을 통해 가온되도록 구성되어 바이오가스를 질소산화물 배출이 9ppm 이하에 이르는 마이크로터빈의 연료로 사용할 수 있도록 하여 질소산화물에 대한 환경규제를 만족시킬 수 있는 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치를 제공하는데 있다.
본 발명에 따른 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치는 폴리머 재질의 충진재로 채워져 혐기성소화조에서 발생된 바이오가스 내에 포함된 액상수분을 제거하는 기수분리기와; 상기 기수분리기와 배관으로 연결되고, 산화제이철과 활성탄 층으로 이루어져 황화수소와 암모니아를 흡착하여 제거하는 황화수소-암모니아제거기와; 상기 황화수소-암모니아제거기와 배관으로 연결되고, 입자상 물질을 제거하는 입자상 물질제거 필터와; 상기 입자상 물질제거 필터와 배관으로 연결되고, 상기 입자상 물질제거 필터를 통과한 바이오가스를 가압하는 바이오가스 압축기와; 상기 바이오가스 압축기와 연결된 유입배관을 통해 상기 바이오가스 압축기를 통과한 바이오가스가 유입되고, 열교환매체를 포함하여 상기 열교환매체에 의해 상기 바이오가스를 냉각시켜 기체상태의 수분을 제거하고, 상기와 같이 냉각된 바이오가 스가 다시 상기 바이오가스 압축기로 이동해 열교환이 일어나도록 하기 위해 상기 바이오가스 압축기와 유출배관으로 연결된 바이오가스 냉각 수분제거기와; 상기 바이오가스 냉각 수분제거기에 의해 기체상태의 수분이 제거되고, 상기 바이오가스 압축기에서 열교환에 의해 가온된 바이오가스가 유입되도록 상기 바이오가스 압축기와 배관으로 연결되고, 실리카겔층과 활성탄층으로 이루어져 다시 한번 수분을 제거하고, 실록산을 제거하도록 마련된 실록산-수분제거기를 포함하여 이루어진다.
상기 바이오가스 압축기는 바이오가스를 0.6MPa 이상으로 가압하고, 바이오가스 내의 메탄가스에 의한 폭발을 방지하기 위해 방폭장치가 더 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 바이오가스 냉각 수분제거기의 열교환매체는 물 또는 에틸렌글리콜로 마련되는 것을 특징으로 한다.
상기 바이오가스 냉각 수분제거기는 바이오가스를 10℃ 이하로 냉각하는 것을 특징으로 한다.
상기 바이오가스 냉각 수분제거기를 통과한 바이오가스는 다시 상기 바이오가스 압축기를 통과하도록 구성되어 열교환을 통해 12℃이상으로 가온되는 것을 특징으로 한다.
상기 실록산-수분제거기를 통과한 바이오가스의 압력은 0.5MPa 이상이고, 바이오가스의 온도는 12℃ 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치는 기수분리기와 같은 수분제거장치 및 실록산-수분제거기를 추가로 구성함으로써 수분제거효율의 향상과 실록산의 제거로 인해 부품손상을 방지하고, 냉각된 바이오가스가 열교환을 통해 가온되도록 구성되어 바이오가스를 질소산화물 배출이 9ppm 이하에 이르는 마이크로터빈의 연료로 사용할 수 있도록 하여 질소산화물에 대한 환경규제를 만족시킬 수 있다.
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치를 나타낸 구성도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치는 폴리머 재질의 충진재로 채워져 혐기성소화조에서 발생된 바이오가스 내에 포함된 액상수분을 제거하는 기수분리기(10)와; 상기 기수분리기(10)와 배관(11)으로 연결되고, 산화제이철과 활성탄 층으로 이루어져 황화수소와 암모니아를 흡착하여 제거하는 황화수소-암모니아제거기(20)와; 상기 황화수소-암모니아제거기(20)와 배관(21)으로 연결되고, 입자상 물질을 제거하는 입자상 물질제거 필터(30)와; 상기 입자상 물질제거 필터(30)와 배관(31)으로 연결되고, 상기 입자상 물질제거 필터(30)를 통과한 바이오가스를 가압하는 바이오가스 압축기(40)와; 상기 바이오가스 압축기(40)와 연결된 유입배관(41)을 통해 상기 바이오가스 압축기(40)를 통과한 바이오가스가 유입되고, 열교환매체를 포함하여 상기 열교환매체에 의해 상기 바이오가스를 냉각시켜 기체상태의 수분을 제거하고, 상기와 같이 냉 각된 바이오가스가 다시 상기 바이오가스 압축기(40)로 이동해 열교환이 일어나도록 하기 위해 상기 바이오가스 압축기(40)와 유출배관(51)으로 연결된 바이오가스 냉각 수분제거기(50)와; 상기 바이오가스 냉각 수분제거기(50)에 의해 기체상태의 수분이 제거되고, 상기 바이오가스 압축기(40)에서 열교환에 의해 가온된 바이오가스가 유입되도록 상기 바이오가스 압축기(40)와 배관(42)으로 연결되고, 실리카겔층과 활성탄층으로 이루어져 다시 한번 수분을 제거하고, 실록산을 제거하도록 마련된 실록산-수분제거기(60)를 포함하여 이루어진다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치에 대해 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
상기 기수분리기(10)는 폴리머 재질의 충진재로 채워져 혐기성소화조에서 발생된 바이오가스 내에 포함된 액상수분을 제거하도록 마련되는데, 바이오가스가 상기 기수분리기(10)를 통과하게 되면 바이오가스 내의 액상수분이 상기 충진재와 부딪혀 상기 기수분리기(10)의 바닥으로 흘러내리게 되고, 이렇게 흘러내린 액상수분은 밸브를 열어 제거할 수 있다.
상기 혐기성소화조에서 발생된 바이오가스는 90% 이상이 메탄과 이산화탄소로 이루어져 있고, 산소와 질소가 5% 미만의 비율로 포함되고, 그 이외의 미량성분은 수분, 황화수소, 암모니아 및 실록산 등으로 이루어진다.
여기서, 상기 수분은 압축기나 가스엔진의 효율을 낮추고, 마이크로터빈을 사용할 경우 터빈로터 등을 손상시킬 수 있으며, 상기 황화수소는 수분 함유량이 높은 경우 부식성을 띄어 가스엔진, 보일러, 마이크로터빈 등의 부품을 손상시킬 수 있다.
또한, 상기 암모니아는 연소 후에 일산화질소로 전환되어 대기중에서 반응하여 다른 질소산화물을 형성하고, 상기 실록산은 연소 후 실리콘 화합물의 형태로 연소실과 각종 부품에 퇴적될 수 있고, 구동부를 손상시켜 가스엔진과 마이크로터빈의 수명을 급격히 감소시킬 수 있다.
상기 기수분리기(10)는 황화수소-암모니아제거기(20)의 전에 설치되어 1차적으로 액상수분을 제거함으로써 활성탄 층의 수명을 연장시키도록 마련되고, 상기와 같이 내부에 충진재를 포함하여 이루어지는 경우 기수분리기(10)의 수명은 반영구적이어서 유지보수 비용을 절감할 수 있다.
상기 황화수소-암모니아제거기(20)는 상기 기수분리기(10)와 배관(11)으로 연결되고, 산화제이철과 활성탄 층으로 이루어져 황화수소와 암모니아를 흡착하여 제거하도록 마련된다.
상기 입자상 물질제거 필터(30)는 상기 황화수소-암모니아제거기(20)와 배관(21)으로 연결되고, 먼지 등의 입자상 물질을 제거하도록 마련된다.
상기 바이오가스 압축기(40)는 상기 입자상 물질제거 필터(30)와 배관(31)으로 연결되고, 상기 입자상 물질제거 필터(30)를 통과한 바이오가스를 가압하도록 마련되는데, 이때 바이오가스를 0.6MPa 이상으로 가압하고, 바이오가스 내의 메탄가스에 의한 폭발을 방지하기 위해 방폭장치가 추가로 설치되어 마련된다.
상기 바이오가스 냉각 수분제거기(50)는 상기 바이오가스 압축기(40)와 연결 된 유입배관(41)을 통해 상기 바이오가스 압축기(40)를 통과한 바이오가스가 유입되고, 물 또는 에틸렌글리콜 등의 열교환매체를 포함하여 상기 열교환매체에 의해 바이오가스를 냉각시켜 기체상태의 수분을 제거하고, 상기와 같이 냉각된 바이오가스가 다시 상기 바이오가스 압축기(40)로 이동해 열교환이 일어나도록 하기 위해 상기 바이오가스 압축기(40)와 유출배관(51)으로 연결되도록 마련된다.
상기 바이오가스 냉각 수분제거기(50)는 바이오가스를 10℃ 이하로 냉각하여 기체상태의 수분을 제거하고, 상기 바이오가스 냉각 수분제거기(50)를 통과한 바이오가스는 다시 상기 바이오가스 압축기(40)를 통과하도록 구성되어 열교환을 통해 12℃이상으로 가온되도록 마련된다.
상기 실록산-수분제거기(60)는 상기 바이오가스 냉각 수분제거기(50)에 의해 기체상태의 수분이 제거되고, 상기 바이오가스 압축기(40)에서 열교환에 의해 가온된 바이오가스가 유입되도록 상기 바이오가스 압축기(40)와 배관(42)으로 연결되고, 실리카겔층과 활성탄층으로 이루어져 다시 한번 수분을 제거하고, 실록산을 제거하도록 마련되는데, 상기 실리카겔 층은 최종적으로 남아있을지 모르는 수분을 제거하게 되고, 상기 활성탄 층은 실록산을 제거하도록 마련된다.
상기 실록산-수분제거기(60)를 통과한 바이오가스의 압력은 0.5MPa 이상이고, 바이오가스의 온도는 12℃ 이상으로 가온되어 상기 바이오가스를 마이크로터빈의 연료로 사용할 수 있게 된다.
상기한 구성에 의한 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치의 작동은 다음과 같다.
혐기성소화조에서 발생된 바이오가스가 폴리머 재질의 충진재로 채워진 기수분리기(10)를 통과하게 되면, 바이오가스 내의 액상수분이 상기 충진재와 부딪혀 상기 기수분리기(10)의 바닥으로 흘러내리면서 제거되고, 액상수분이 제거된 바이오가스가 산화제이철과 활성탄 층으로 이루어진 황화수소-암모니아제거기(20)를 통과하면서 황화수소와 암모니아가 흡착되어 제거된다.
이후 입자상 물질제거 필터(30)를 통과하면서 먼지 등의 입자상 물질이 제거된 바이오가스는 바이오가스 압축기(40)에 의해 0.6MPa 이상으로 가압되고, 가압과정에서 바이오가스의 온도는 70 내지 90℃로 증가하게 되는데, 특히 80℃로 증가하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 가압된 바이오가스는 바이오가스 냉각 수분제거기(50)를 통과하면서 열교환매체의 의해 10℃ 이하로 냉각되어 기체상태의 수분이 제거되고, 상기 바이오가스 냉각 수분제거기(50)를 통과한 바이오가스는 다시 상기 바이오가스 압축기(40)를 통과하게 되는데, 이때 열교환이 일어나 냉각된 바이오가스는 12℃이상으로 가온된다.
다음으로 상기 바이오가스 압축기(40)에서 열교환에 의해 가온된 바이오가스는 실리카겔층과 활성탄층으로 이루어진 실록산-수분제거기(60)를 통과하게 되면서 최종적으로 남아있을지 모르는 수분이 실록산-수분제거기(60)의 실리카겔층에 의해 제거되고, 실록산-수분제거기(60)의 활성탄 층에 의해 실록산 또한 제거된다.
상기와 같이 실록산-수분제거기(60)까지 통과한 바이오가스는 마이크로터빈의 연료로 사용되어 마이크로터빈을 운전하여 전기와 열을 생산할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치를 나타낸 구성도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 기수분리기
11 : 기수분리기와 황화수소-암모니아제거기의 연결배관
20 : 황화수소-암모니아제거기
21 : 황화수소-암모니아제거기와 입자상 물질제거 필터의 연결배관
30 : 입자상 물질제거 필터
31 : 입자상 물질제거 필터와 바이오가스 압축기의 연결배관
40 : 바이오가스 압축기
41 : 바이오가스 냉각 수분제거기의 유입배관
42 : 바이오가스 압축기와 실록산-수분제거기의 연결배관
50 : 바이오가스 냉각 수분제거기
51 : 바이오가스 냉각 수분제거기의 유출배관
60 : 실록산-수분제거기

Claims (7)

  1. 폴리머 재질의 충진재로 채워져 혐기성소화조에서 발생된 바이오가스 내에 포함된 액상수분을 제거하는 기수분리기와;
    상기 기수분리기와 배관으로 연결되고, 산화제이철과 활성탄 층으로 이루어져 황화수소와 암모니아를 흡착하여 제거하는 황화수소-암모니아제거기와;
    상기 황화수소-암모니아제거기와 배관으로 연결되고, 입자상 물질을 제거하는 입자상 물질제거 필터와;
    상기 입자상 물질제거 필터와 배관으로 연결되고, 상기 입자상 물질제거 필터를 통과한 바이오가스를 가압하는 바이오가스 압축기와;
    상기 바이오가스 압축기와 연결된 유입배관을 통해 상기 바이오가스 압축기를 통과한 바이오가스가 유입되고, 열교환매체를 포함하여 상기 열교환매체에 의해 상기 바이오가스를 냉각시켜 기체상태의 수분을 제거하고, 상기와 같이 냉각된 바이오가스가 다시 상기 바이오가스 압축기로 이동해 열교환이 일어나도록 하기 위해 상기 바이오가스 압축기와 유출배관으로 연결된 바이오가스 냉각 수분제거기와;
    상기 바이오가스 냉각 수분제거기에 의해 기체상태의 수분이 제거되고, 상기 바이오가스 압축기에서 열교환에 의해 가온된 바이오가스가 유입되도록 상기 바이오가스 압축기와 배관으로 연결되고, 실리카겔층과 활성탄층으로 이루어져 다시 한번 수분을 제거하고, 실록산을 제거하도록 마련된 실록산-수분제거기를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치.되고
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 바이오가스 압축기는 바이오가스를 0.6MPa 이상으로 가압하는 것을 특징으로 하는 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 바이오가스 압축기는 바이오가스 내의 메탄가스에 의한 폭발을 방지하기 위해 방폭장치가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 바이오가스 냉각 수분제거기의 열교환매체는 물 또는 에틸렌글리콜로 마련되는 것을 특징으로 하는 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 바이오가스 냉각 수분제거기는 바이오가스를 10℃ 이하로 냉각하는 것을 특징으로 하는 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 바이오가스 냉각 수분제거기를 통과한 바이오가스는 다시 상기 바이오 가스 압축기를 통과하도록 구성되어 열교환을 통해 12℃이상으로 가온되는 것을 특징으로 하는 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 실록산-수분제거기를 통과한 바이오가스의 압력은 0.5MPa 이상이고, 바이오가스의 온도는 12℃ 이상인 것을 특징으로 하는 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치.
KR20070097417A 2007-09-27 2007-09-27 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치 KR100908782B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20070097417A KR100908782B1 (ko) 2007-09-27 2007-09-27 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20070097417A KR100908782B1 (ko) 2007-09-27 2007-09-27 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090032311A true KR20090032311A (ko) 2009-04-01
KR100908782B1 KR100908782B1 (ko) 2009-07-22

Family

ID=40759148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20070097417A KR100908782B1 (ko) 2007-09-27 2007-09-27 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100908782B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130001755A (ko) * 2011-06-28 2013-01-07 이영상 바이오 가스 전처리 시스템

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110042307A1 (en) * 2009-04-23 2011-02-24 Ghd, Inc. Methods and apparatuses to reduce hydrogen sulfide in a biogas
KR101255612B1 (ko) 2011-03-24 2013-04-16 주식회사 포스코 바이오가스 내의 수분 제거장치

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002069468A (ja) * 2000-09-01 2002-03-08 Nkk Corp 消化ガス精製方法および消化ガス精製装置
KR100328343B1 (ko) * 2001-07-27 2002-03-12 윤명조 휘발성 유기물 증기 회수장치
KR100498403B1 (ko) * 2002-09-27 2005-07-01 변강익 유기성 폐기물의 처리장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130001755A (ko) * 2011-06-28 2013-01-07 이영상 바이오 가스 전처리 시스템

Also Published As

Publication number Publication date
KR100908782B1 (ko) 2009-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101324203B (zh) 带排气再循环的用于发电的系统和方法
JP5134578B2 (ja) Ｃｏ２回収装置及びその方法
CN102858429B (zh) 二氧化碳捕获系统和方法
EA016314B1 (ru) Способ и конфигурация оборудования для получения диоксида углерода и водорода из синтез-газа
CN102046267A (zh) 高压下从合成气中去除二氧化碳
JP4436068B2 (ja) 石炭ガス化プラント、および石炭ガス化方法、および石炭ガス化発電プラント、並びに石炭ガス化プラントの増設設備
De Meyer et al. Industrial carbon capture by absorption: recent advances and path forward
US20100107592A1 (en) System and method for reducing corrosion in a gas turbine system
AU2012347153A1 (en) Method and device for separating hydrogen sulfide and hydrogen production system using the same
Abu-Zahra et al. Commercial liquid absorbent-based PCC processes
KR100908782B1 (ko) 마이크로터빈용 바이오가스의 연료화 장치
JP4585222B2 (ja) 不純物廃棄システム及び方法
JP2012087794A (ja) 発電プラント
KR100977081B1 (ko) 가스 연료화 장치 및 방법
Kaparaju et al. Biogas upgrading and compression
KR100828261B1 (ko) 바이오가스 정제기술 및 그 방법을 이용한 하수 슬러지처리방법
KR101200101B1 (ko) 수분제거장치를 가지는 이산화탄소 포집 플랜트
JP4838000B2 (ja) 消化ガス中のシロキサンの除去方法
KR101168063B1 (ko) 산성가스 분리용 저 에너지 재생공정 및 장치
EP2577000B1 (en) Feedwater storage and recirculation system and method
Khan et al. The Biogas Use
JP2004067946A (ja) ガスタービン用燃料としての嫌気性消化発酵ガスの精製システムおよび精製方法
Hernández Biogas Cleaning and Conditioning: A Requirement for Optimal Operation of CHP Systems
Radetic Cogeneration in Anaerobic Sludge Digestion, Biogas Pretreatment, Desulfurization, and Utilization
Kirchmeyr et al. Overview and Categorization of European Biogas Technologies

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130701

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140701

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150701

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160701

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161118

Year of fee payment: 19