KR100977081B1 - 가스 연료화 장치 및 방법 - Google Patents

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허광범
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Abstract

본 발명은 가스 연료화 장치 및 방법에 관한 것이다. 가스 연료화 장치는 원가스에 포함된 수분 및 오염 물질을 제거하기 위해 용액을 분무하여 원가스의 황화수소를 제거하여 제1 연료화 가스를 배출하는 제1 가스 처리부, 제1 연료화 가스의 수분을 제거하여 제2 연료화 가스를 배출하는 제2 가스 처리부, 제2 연료화 가스에 잔류하는 황화수소를 제거하여 제3 연료화 가스를 배출하는 제3 가스 처리부 및 제2 가스 처리부와 제3 가스 처리부 중 적어도 하나로부터 용액을 공급받아 저장하는 용액 저장조를 포함한다.

Description

가스 연료화 장치 및 방법{FUEL APPARATUS OF GAS AND METHOD THEREOF}
본 발명은 가스 연료화 장치 및 방법에 관한 것이다.
교토 의정서가 발효되면서 세계 각국은 온실가스 저감을 위한 다방면의 노력을 기울이고 있다. 음식물쓰레기, 축산폐수, 그리고 도시폐수 등의 유기물이 다량 함유된 폐기물은 매립, 소각, 해양투기 또는 공공처리 등을 통해 처리되고 있는 실정이다. 하지만, 런던협약으로 인해 해양투기가 금지되고, 환경적인 이유로 매립이나 소각 또한 점점 힘들어질 것으로 예측되기 때문에 앞으로는 많은 양의 폐기물을 공공처리를 통해 처리할 수 밖에 없다.
현재 한 해 발생되는 축산폐기물의 양은 5100만 톤으로 이를 혐기성소화 처리할 경우 발생되는 바이오 가스 에너지는 36만톤에 달한다. 여기에 음식물쓰레기, 도시폐수 등을 추가하면 국내의 바이오 가스 산업규모는 훨씬 커지게 된다.
일반적으로 메탄이 35~75%가 함유된 바이오 가스는 바로 보일러 연소 등을 통해 에너지로 활용될 수 있으나 바이오 가스에 들어 있는 수분과 황화수소, 암모니아, 실록산 등의 유해성분이 제거되지 않는 경우 바이오 가스 시스템의 효율저하, 부식으로 인한 손상 및 운전정지 등을 발생시킬 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 암모니아가 용해된 응축수를 이용하여 바이오 가스에 포함된 황화수소를 1차로 제거하여 주 탈황 공정의 부하를 감소시키고 플랜트 운영비를 절감하는 가스 연료화 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 가스 연료화 장치를 이용하여 가스를 연료화 처리하는 가스 연료화 방법을 제공하는 것이다.
상술된 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 연료화 장치는 원가스에 포함된 수분 및 오염 물질을 제거하기 위해 용액을 분무하여 원가스의 황화수소를 제거하여 제1 연료화 가스를 배출하는 제1 가스 처리부, 상기 제1 연료화 가스의 수분을 제거하여 제2 연료화 가스를 배출하는 제2 가스 처리부, 상기 제2 연료화 가스에 잔류하는 황화수소를 제거하여 제3 연료화 가스를 배출하는 제3 가스 처리부 및 상기 제2 가스 처리부와 상기 제3 가스 처리부 중 적어도 하나로부터 상기 용액을 공급받아 저장하는 용액 저장조를 포함한다.
상술된 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 연료화 방법은 원가스의 수분 및 오염 물질을 제거하기 위해 암모니아가 용해된 용액으로 원가스의 황화수소를 제거하여 제1 연료화 가스를 배출하는 단계, 데미스터로 상기 제1 연료화 가스의 수분을 제거하여 제2 연료화 가스를 배출하는 단계 및 탈황 부재로 상기 제2 연료화 가스의 황화수소를 제거하여 제3 연료화 가스를 배출하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 연료화 장치 및 방법은 암모니아가 용해된 응축수를 활용하여 황화수소를 1차적으로 제거하고 탈황 부재를 이용하여 황화수소를 2차적으로 제거함으로써 원가스를 연료화하기 위한 탈황 공정의 부하 및 연료화 비용을 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 연료화 장치 및 방법은 가스를 이용하는 발전 플랜트의 발전 비용을 감소시켜 발전 경제성을 향상시킨다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 연료화 장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 연료화 방법을 나타내는 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 이를 상세한 설명을 통해 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자(예를 들어, 제1, 제2 등)는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.
또한, 본 명세서에서, 일 구성요소가 다른 구성요소와 "연결된다" 거나 "접속된다" 등으로 언급된 때에는, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 직접 접속될 수도 있지만, 특별히 반대되는 기재가 존재하지 않는 이상, 중간에 또 다른 구성요소를 매개하여 연결되거나 또는 접속될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 가스 연료화 장치 및 방법에 관하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 연료화 장치를 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 연료화 장치는 제1 가스 처리부(110), 제2 가스 처리부(120), 제1 가스 냉각부(130), 제3 가스 처리부(140), 가스 압축부(150), 열교환부(160), 제2 가스 냉각부(170), 복수의 트랩(191,192,193,194,195,196), 응축수 저장조(200) 및 펌프(210)를 포함한다. 여기서 응축수 및 응축수 저장조 각각은 특허청구범위를 통해 후술될 용액 및 용액 저장조에 대응된다.
제1 가스 처리부(110)는 외부의 가스 공급 장치(미도시)로부터 공급되는 원가스를 수용하는 제1 가스 탱크(111) 및 제1 가스 탱크(111)에 결합되어 상기 제1 가스 탱크(111)의 내부로 응축수를 분무하는 분무 장치(113)를 포함한다. 여기서, 분무 장치(113)는 응축수 저장조(200)로부터 암모니아가 용해된 응축수를 공급받는다. 암모니아가 용해된 응축수에 대해서는 후술한다.
원가스는 일반적으로 유기성 폐기물의 혐기성소화 공정에서 발생되어 약 90% 이상을 이루는 메탄과 이산화탄소 및 약 5% 미만을 이루는 산소와 질소를 포함한다. 다만 원가스의 조성이 상술된 바로 한정되는 것은 아니며, 유기성 폐기물의 혐기성소화 과정 특성 및 운전 특성에 따라 원가스의 조성은 다양하게 변경될 수 있다. 또한, 원가스는 그 이외의 미량 성분으로 수분, 황화수소 및 암모니아 등을 포함한다. 여기서, 수분은 가스를 사용하는 압축기나 가스 엔진의 효율을 낮추고, 마이크로 터빈을 사용할 경우 터빈 로터 등을 손상시킬 수 있다. 또한, 황화수소는 수분 함유량이 높은 경우 부식성을 띄어 가스엔진, 보일러, 마이크로 터빈 등의 연소 장치 부품을 손상시킬 수 있다. 또한, 암모니아는 연소 후에 일산화질소로 전환되어 대기 중에서 질소산화물을 형성한다. 암모니아에 의해 형성된 질소산화물은 구동 부품들을 손상시켜 가스 엔진과 마이크로 터빈 등의 연소 장치의 수명을 감소시킬 수 있다. 이에 따라 원가스의 연료화를 위해 원가스에 포함된 수분, 황화수소 및 암모니아 등의 미량 성분을 제거하는 것이 필요하다.
제1 가스 처리부(110)는 분무 장치(113)를 이용하여 제1 가스 탱크(111)에 수용된 원가스에 암모니아가 용해된 응축수를 분무한다. 이때, 분무 장치(113)는 원가스와의 접촉 면적이 최대화 되도록 응축수를 분사한다. 제1 가스 처리부(110)는 황화수소를 흡수한 응축수를 응축수 배출 시설(미도시) 또는 응축수 처리 시설(미도시)로 배출함으로써 원가스의 황화수소를 1차적으로 제거한다. 또한, 제1 가스 처리부(110)는 원가스에서 1차적으로 황화수소가 제거된 제1 연료화 가스를 제2 가스 처리부(120)로 배출한다.
제2 가스 처리부(120)는 제1 가스 처리부(110)로부터 배출된 제1 연료화 가스를 수용하는 제2 가스 탱크(121) 및 제2 가스 탱크(121) 내에서 제1 연료화 가스에 포함된 액상 수분을 제거하는 데미스터(123)를 포함한다. 데미스터(123)는 폴리머 재질의 충진재로 채워져 제1 연료화 가스 내에 포함된 액상 수분을 걸러낸다. 예를 들어, 제1 연료화 가스에 포함된 액상 수분은 데미스터(123)를 통과하면서 모멘텀을 잃어버리며, 모멘텀을 읽은 액상 수분은 제2 가스 탱크(121)의 하부로 흘러내린다.
제2 가스 처리부(120)는 데미스터(demister)(123)를 통해 제1 연료화 가스에서 액상 수분이 제거된 제2 연료화 가스를 제1 가스 냉각부(130)로 배출한다. 또한, 제2 가스 처리부(120)는 데미스터(123)를 통과하는 제1 연료화 가스 내의 액상 수분이 데미스터(123)의 충진재와 부딪혀 제2 가스 탱크(121)의 바닥으로 흘러내릴 경우 제2 가스 탱크(121)의 외부로 배출할 수 있다.
제1 가스 냉각부(130)는 냉각 부재(135)를 이용하여 제2 가스 처리부(120)로부터 배출된 제2 연료화 가스를 냉각시킨다. 제2 연료화 가스를 냉각시키는 제1 가스 냉각부(130)는 제2 연료화 가스에 포함된 수분을 응축시켜 응축수를 생성한다. 예를 들어, 제1 가스 냉각부(130)는 물 또는 에틸렌글리콜 등의 냉각 부재(135)를 이용하여 제2 연료화 가스를 약 10℃ 이하로 냉각시켜 제2 연료화 가스에 포함된 기체 상태의 수분을 응축시킨다. 즉, 제1 가스 냉각부(130)는 제2 연료화 가스의 수분을 응축시켜 응축수를 생성함으로써 제2 연료화 가스의 수분을 제거한다. 이러한 제1 가스 냉각부(130)는 밸브를 열어 응축수를 외부로 배출한다. 또한, 제1 가스 냉각부(130)는 수분이 제거된 제2 연료화 가스를 제3 가스 처리부(140)로 배출한다.
제3 가스 처리부(140)는 제1 가스 냉각부(130)로부터 배출된 제2 연료화 가스를 수용하는 제3 가스 탱크(141) 및 제3 가스 탱크(141) 내에서 제2 연료화 가스에 포함된 황화수소를 2차로 제거하는 탈황 부재(143)를 포함한다.
탈황 부재(143)는 황화수소를 흡수하는 흡수제 또는 황화수소를 흡착하는 흡착제를 포함한다. 예를 들어, 탈황 부재(143)는 산화제이철 또는 활성탄을 포함할 수 있다.
제3 가스 처리부(140)는 제3 가스 탱크(141) 또는 탈황 부재(143)에서 수분이 응축되어 생성된 응축수를 외부로 배출한다. 또한, 제3 가스 처리부(140)는 제2 연료화 가스에서 황화수소가 제거된 제3 연료화 가스를 가스 압축부(150)로 배출한다.
가스 압축부(150)는 제3 가스 처리부(140)로부터 배출된 제3 연료화 가스를 압축한다. 예를 들어, 가스 압축부(150)는 제3 연료화 가스를 약 0.6MPa 이상으로 가압한다. 가스 압축부(150)에서 압축된 제3 연료화 가스는 약 80℃ 이상의 온도를 가질 수 있다.
가스 압축부(150)는 제3 연료화 가스에 포함된 메탄 가스에 의한 폭발을 방지하기 위해 방폭 장치를 더 포함할 수 있다. 한편, 제3 연료화 가스의 압축이 필요없을 경우 본 발명의 다른 실시 예에 따른 가스 연료화 장치는 가스 압축부(150)는 포함하지 않거나 블로워 등으로 대체할 수 있다.
열교환부(160)는 가스 압축부(150)로부터 배출된 제3 연료화 가스를 공급받아 제2 가스 냉각부(170) 또는 외부의 연소 장치(미도시)로 배출한다. 여기서, 열교환부(160)는 가스 압축부(150)로부터 공급받은 제3 연료화 가스와 제2 가스 냉각부(170)로부터 공급받은 제3 연료화 가스 사이의 열을 교환시킨다. 예를 들어, 열교환부(160)는 가스 압축부(150)로부터 공급받은 약 80℃ 이상의 제3 연료화 가스와 제2 가스 냉각부(170)로부터 공급받은 약 5℃ 이하의 제3 연료화 가스의 열을 교환시켜 약 12℃ 이상의 제3 연료화 가스를 외부의 연소 장치로 배출한다.
제2 가스 냉각부(170)는 제1 가스 냉각부(130)와 마찬가지로, 냉각 부재(175)를 이용하여 열교환부(160)로부터 배출된 제3 연료화 가스를 냉각시킨다. 제2 가스 냉각부(170)는 냉각된 제3 연료화 가스를 열교환부(160)로 배출한다.
트랩들(191,192,193,194,195,196)은 제1 트랩(191), 제2 트랩(192), 제3 트랩(193), 제4 트랩(194), 제5 트랩(195)은 제6 트랩(196)을 포함한다. 제1 트랩(191)은 제1 가스 처리부(110)에 결합되어 응축수를 외부로 배출한다. 제2 트랩(192), 제3 트랩(193), 제4 트랩(194), 제5 트랩(195) 및 제6 트랩(196) 각각은 제2 가스 처리부(120), 제1 가스 냉각부(130), 제3 가스 처리부(140), 열교환부(160) 및 제2 가스 냉각부(170)에 결합되어 이들에서 생성된 응축수를 응축수 저장조(200)로 배출한다. 예를 들어, 트랩들(191,192,193,194,195,196)은 응축수의 높이를 측정하는 센서와 응축수의 배출을 제어하는 밸브를 포함할 수 있다. 또한, 트랩(191,192,193,194,195,196)은 응축수가 미리 설정된 양 이상으로 모일 경우 자동으로 밸브를 열어 응축수를 배출한다.
여기서 제2 내지 제6 트랩(192,193,194,195,196)으로부터 배출되는 응축수는 암모니아가 용해된 응축수이다. 예를 들어, 제1 가스 처리부(110), 제2 가스 처리부(120), 제1 가스 냉각부(130), 제3 가스 처리부(140), 열교환부(160) 또는 제2 가스 냉각부(170)로부터 배출되는 응축수는 암모니아가 용해되어 있다. 암모니아는 0 ~ 30℃ 범위에서 약 400 ~ 900g/kg-water의 물에 대한 용해도를 가지므로 응축수에 용해되어 트랩(190)으로 배출될 수 있다. 트랩(190)은 암모니아가 용해된 응축수를 응축수 저장조(200)로 제공한다.
응축수 저장조(200)는 트랩(190)으로부터 제공되는 응축수를 저장하며, 외부 기온 저하에 의한 응축수의 냉각을 방지하기 위해 가열 부재(205)를 이용하여 응축수를 가열한다. 응축수 저장조(200)는 저장된 응축수를 제1 가스 처리부(110)로 공급한다.
펌프(210)는 응축수 저장조(200)와 제1 가스 처리부(110)에 연결된다. 펌프(210)는 응축수 저장조(200)로부터 배출되는 응축수를 가압하여 제1 가스 처리부(110)로 공급한다. 여기서 펌프(210)는 제1 가스 처리부(110)의 분무 장치(113)에서 응축수가 분무될 수 있도록 응축수를 가압하여 제1 가스 처리부(110)로 공급한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 연료화 장치는 암모니아가 용해된 응축수를 활용하여 황화수소를 1차적으로 제거함으로써 원가스를 연료화하기 위한 탈황 공정의 부하 및 연료화 비용을 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 연료화 장치는 원가스를 이용하는 발전 플랜트의 발전 비용을 감소시켜 발전 경제성을 향상시킨다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 연료화 방법을 나타내는 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 연료화 방법은 황화수소를 1차로 제거하는 단계(S10), 액상 수분을 제거하는 단계(S20), 황화수소를 2차로 제거하는 단계(S30), 가스를 압축하는 단계(S40) 및 가스를 연소 장치로 공급하는 단계(S50)을 포함한다. 여기서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스 연료화 방법은 도 1을 참조하여 설명한 가스 연료화 장치를 이용하여 수행할 수 있다. 이에 따라, 가스 연료화 장치에 대한 상세한 설명은 생략한다.
단계 S10에서는 응축수를 이용하여 수분, 황화수소 또는 암모니아가 포함된 원가스에서 1차적으로 황화수소를 제거한다. 구체적으로 암모니아가 용해된 응축수를 응축수 저장조에 수집한다. 그리고 제1 가스 처리부는 외부의 가스 공급 장치로부터 원가스를 공급받아 제1 저장 탱크에 수용한다. 다음, 제1 가스 처리부는 응축수 저장조로부터 응축수를 공급받아 분무 장치로 제1 가스 탱크의 내부에 응축수를 분무한다. 제1 가스 처리부는 원가스에서 응축수에 의해 1차적으로 황화수소가 제거된 제1 연료화 가스를 외부로 배출한다. 또한, 제1 가스 처리부는 황화수소를 흡수한 응축수를 제1 가스 처리부에 결합된 트랩을 통해 외부로 배출한다.
단계 S10에서 사용된 응축수는 가스 연료화 장치를 참조하여 설명한 바와 같이 단계 S20, 단계 S30 또는 단계 S50을 거치면서 제1 연료화 가스, 제2 연료화 가스 또는 제3 연료화 가스의 수분이 응축되어 생성될 수 있다. 이때, 응축수는 암모니아가 용해되어 응축수 저장조로 저장될 수 있다.
제1 가스 처리부에서 원가스의 황화수소를 1차로 제거할 때 암모니아가 용해된 응축수는 응축수 저장조에서 제1 가스 처리부로 공급된다.
단계 S20에서는 제1 연료화 가스를 공급받아 데미스터를 이용하여 제1 연료화 가스의 액상 수분을 제거한다. 구체적으로 제2 가스 처리부가 제1 가스 처리부로부터 제1 연료화 가스를 공급받아 제2 저장 탱크에 수용한다. 그리고 제2 가스 처리부는 제1 연료화 가스를 데미스터에 통과시켜 제1 연료화 가스의 액상 수분을 물리적으로 걸러낸다. 그리고 제1 연료화 가스에서 액상 수분이 제거된 제2 연료화 가스를 배출한다.
단계 S30에서는 제2 연료화 가스를 공급받아 탈황 부재를 이용하여 제2 연료화 가스의 황화가스를 2차로 제거한다. 구체적으로 제3 가스 처리부가 제2 가스 처리부로부터 제2 연료화 가스를 공급받아 제3 저장 탱크에 수용한다. 그리고 제3 가스 처리부는 흡수제 또는 흡착제를 포함하는 탈황 부재를 이용하여 제2 연료화 가스의 황화수소를 제거한다. 그리고 제2 연료화 가스에서 2차적으로 황화수소가 제거된 제3 연료화 가스를 배출한다.
단계 S40에서는 제3 연료화 가스를 공급받아 제3 연료화 가스를 압축한다. 구체적으로 가스 압축부가 제3 가스 처리부로부터 제3 연료화 가스를 공급받아 미리 설정된 기압 이상으로 제3 연료화 가스를 가압한다. 예를 들어, 가스 압축부는 제3 연료화 가스를 약 0.6MPa 이상으로 가압할 수 있다.
단계 S50에서는 압축된 제3 연료화 가스를 연소 장치로 공급한다. 여기서 제3 연료화 가스는 온도가 변경되어 연소 장치로 공급될 수 있다. 구체적으로 열교환부는 가스 압축부로부터 압축된 제3 연료화 가스를 공급받아 가스 냉각부로 배출하여 제3 연료화 가스를 냉각시키고, 가스 냉각부로부터 냉각된 제3 연료화 가스를 공급받아 압축된 제3 연료화 가스와 냉각된 제3 연료화 가스를 열교환한 후 제3 연료화 가스를 연소 장치로 공급할 수 있다. 이때, 연소 장치로 공급되는 제3 연료화 가스는 연소 장치의 규격에 적합한 온도를 가질 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시 에에 따른 가스 연료화 방법은 연소 장치에서 압축된 제3 연료화 가스가 필요하지 않은 경우 단계 S40을 생략할 수 있다.
본 발명의 일 실시 에에 따른 가스 연료화 방법은 암모니아가 용해된 응축수를 활용하여 황화수소를 1차적으로 제거하고 탈황 부재를 이용하여 황화수소를 2차적으로 제거함으로써 원가스를 연료화하기 위한 탈황 공정의 부하 및 연료화 비용을 감소시킬 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
110: 제1 가스 처리부 120: 제2 가스 처리부
130: 제1 가스 냉각부 140: 제3 가스 처리부
150: 가스 압축부 160: 열교환부
170: 제2 가스 냉각부 191,192,193,194,195,196: 트랩
200: 응축수 저장조

Claims (21)

  1. 원가스에 포함된 수분 및 오염 물질을 제거하는 가스 연료화 장치에 있어서,
    용액을 분무하여 원가스의 황화수소를 제거하여 제1 연료화 가스를 배출하는 제1 가스 처리부;
    상기 제1 연료화 가스의 수분을 제거하여 제2 연료화 가스를 배출하는 제2 가스 처리부;
    상기 제2 연료화 가스에 잔류하는 황화수소를 제거하여 제3 연료화 가스를 배출하는 제3 가스 처리부; 및
    상기 제2 가스 처리부 및 상기 제3 가스 처리부 중 적어도 하나로부터 상기 용액을 공급받아 저장하는 용액 저장조를 포함하는 가스 연료화 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 가스 처리부는
    상기 용액 저장조로부터 상기 용액을 공급받아 상기 원가스에 분무하는 것을 특징으로 하는 가스 연료화 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 용액은 수분이 응축되어 생성되며, 암모니아가 용해된 것을 특징으로 하는 가스 연료화 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 가스 처리부와 상기 제3 가스 처리부를 연결하고, 상기 제2 연료화 가스를 냉각시켜 수분을 제거하는 제1 가스 냉각부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 연료화 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 제3 가스 처리부와 연결되어 상기 제3 연료화 가스의 온도를 변경하여 배출하는 열교환부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 연료화 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 제3 가스 처리부와 연결되어 상기 제3 연료화 가스를 냉각시켜 수분을 제거하고, 상기 냉각된 제3 연료화 가스를 상기 열교환부로 배출하는 제2 가스 냉각부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 연료화 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 열교환부는 상기 제3 가스 처리부로부터 공급받은 제3 연료화 가스와 상기 제2 가스 냉각부로부터 공급받은 제3 연료화 가스의 열을 교환하는 것을 특징으로 하는 가스 연료화 장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 가스 처리부는
    상기 원가스를 수용하는 제1 가스 탱크; 및
    상기 제1 가스 탱크에 결합되어 상기 용액을 분무하는 분무 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 연료화 장치.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 가스 처리부는
    상기 제1 연료화 가스를 수용하는 제2 가스 탱크; 및
    상기 제2 가스 탱크 내부에 설치되어 상기 제2 연료화 가스로부터 수분을 제거하는 데미스터를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 연료화 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 데미스터는 상기 제1 연료화 가스에서 상기 수분을 분리하는 충진재를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 연료화 장치.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 제3 가스 처리부는
    상기 제2 연료화 가스를 수용하는 제3 가스 탱크; 및
    상기 제3 가스 탱크 내부에 설치되어 상기 제2 연료화 가스에 잔류하는 황화수소를 제거하는 탈황 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 연료화 장치.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 탈황 부재는
    상기 황화수소를 흡수하는 흡수제 및 상기 황화수소를 흡착하는 흡착제 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 연료화 장치.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 용액 저장조에 연결되어 상기 제1 가스 처리부로 상기 용액을 가압하여 공급하는 펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 연료화 장치.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 제3 연료화 가스를 가압하여 압축된 상기 제3 연료화 가스를 배출하는 가스 압축부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 연료화 장치.
  15. 제1 항에 있어서,
    각각 상기 제1 가스 처리부에 결합되어 상기 용액을 외부로 배출하고, 상기 제2 가스 처리부 또는 상기 제3 가스 처리부에 결합되어 상기 용액을 상기 용액 저장조로 배출하는 복수의 트랩을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 연료화 장치.
  16. 원가스의 수분 및 오염 물질을 제거하는 가스 연료화 방법에 있어서,
    (a) 암모니아가 용해된 용액으로 원가스의 황화수소를 제거하여 제1 연료화 가스를 배출하는 단계;
    (b) 데미스터로 상기 제1 연료화 가스의 수분을 제거하여 제2 연료화 가스를 배출하는 단계; 및
    (c) 탈황 부재로 상기 제2 연료화 가스의 황화수소를 제거하여 제3 연료화 가스를 배출하는 단계를 포함하는 가스 연료화 방법.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 (c) 단계 이후에
    (d) 상기 제3 연료화 가스를 가압하여 상기 제3 연료화 가스를 압축하는 단계; 및
    (e) 연소 장치로 상기 제3 연료화 가스를 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 연료화 방법.
  18. 제17 항에 있어서,
    상기 (e) 단계는
    상기 제3 연료화 가스의 온도를 변경하여 상기 연소 장치로 공급하는 것을 특징으로 하는 가스 연료화 방법.
  19. 제16 항에 있어서,
    상기 용액은 상기 (b) 단계 또는 상기 (c) 단계에서 수분이 응축되어 생성되는 것을 특징으로 하는 가스 연료화 방법.
  20. 제16 항에 있어서,
    상기 (a) 단계는
    상기 원가스를 수용하는 단계;
    상기 원가스에 상기 용액을 분무하는 단계; 및
    상기 원가스에 포함된 상기 황화수소를 흡수한 용액을 배출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 연료화 방법.
  21. 제16 항에 있어서,
    상기 (a) 단계 이전에
    상기 용액을 수집하여 용액 저장조에 저장하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 연료화 방법.
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