KR20090029991A - 채색 콘택트렌즈 제조방법 및 그 물건 - Google Patents

Abstract

본 발명은 채색 콘택트렌즈의 제조과정에서 생산성을 향상시키면서 채색 콘택트렌즈의 투명성과 선명성을 높이고 이물감을 개선시킬 수 있는 채색 콘택트렌즈 제조방법과 그 물건에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명에서는 금형에 1차 재료를 페인팅하여 광학구멍을 갖는 모양으로 렌즈몸체를 성형하는 1차 성형단계와; 상기 1차 성형단계를 통해 형성된 렌즈몸체를 착색기를 통해 하부금형으로 운반 프레싱(pressing)하여 성형하는 채색 준비단계와; 하부금형에 안착된 렌즈몸체 상면을 채색하는 채색단계와; 상부금형과 하부금형 사이에 2차 재료를 투입하여 광학구멍을 채우면서 채색이 완료된 렌즈몸체 위로 렌즈커버체를 중합 형성하는 중합 성형단계와; 중합 성형단계를 통해 제조된 콘택트렌즈를 가공하는 가공단계를 포함하는 채색 콘택트렌즈 제조방법과 그 물건을 제공한다.

채색, 콘택트렌즈, 도수, 금형.

Description

채색 콘택트렌즈 제조방법 및 그 물건{Method for manufacturing a color contact lens and the products thereof}

본 발명은 미용을 위하여 홍채 형상의 채색을 입힌 콘택트렌즈에 관한 것으로, 보다 상세하게는 채색 콘택트렌즈의 제조과정에서 생산성을 향상시키면서 채색 콘택트렌즈의 투명성과 선명성을 높이고 채색소의 흡착력을 향상시킴과 동시에 이물감을 개선시킬 수 있는 채색 콘택트렌즈 제조방법과 그 물건에 관한 것이다.

예로부터 눈은 마음의 창이라고 하여 그 사람에 대한 이미지를 가늠하는 중요한 요인으로 인식되고 있었을 뿐만 아니라, 호감가는 외모나 아름다운 외모를 결정하는 중요한 부분으로 인식되고 있다. 특히, 여성의 경우에는 아름답고 개성있는 눈을 표현하기 위하여 화장품을 사용하거나, 속눈썹과 같은 이미용 아이템을 사용하여 자신만의 미모나 개성을 표현하였다.

그러나 화장품이나 속눈썹과 같은 이미용 아이템은 직접적으로 눈동자를 돋보이도록 하거나 아름답게 할 수 없으므로 아름답고 개성 있는 눈을 표현하는데 한계가 있다.

따라서 대부분의 여성들은 보다 간편하면서 확실하게 자신만의 아름다운 눈 동자를 연출하기 위하여 채색 콘택트렌즈나 시력 보정기능을 갖는 채색 콘택트렌즈를 사용하고 있으며, 이러한 채색 콘택트렌즈의 수요는 세계화되는 사회 환경과 맞물려 그 수요가 계속 증가되고 있는 실정이다.

도 1은 이와 같은 종래의 채색 콘택트렌즈 제조방법의 일 예를 나타낸 것으로, 본 발명의 출원인이 등록권자로 등록된 발명이며, 도시된 바와 같이 1차 성형단계, 1차 가공단계, 채색단계, 2차 성형단계, 2차 가공단계로 이루어진다.

먼저, 1차 성형단계는 도 2a에서와 같이 렌즈몸체(31)의 성형을 위해 상부금형(10)과 하부금형(20) 사이에 1차 재료(M1)를 투입하고 이를 가압하여 렌즈몸체(31)를 성형하는 단계로서,여기서 1차재료(M1)는HEMA(1-Hydroxyethylmethacrylate)와 HEMA+NVP(N-Vinyl-2-Pyrrolidone) 중 어느 하나가 사용된다.

1차 가공단계는 도 2b에서와 같이 상기한 1차 성형단계를 통해 성형된 렌즈몸체(31) 중 광학부분(Optical Zone)을 제외한 다른 부분을 매끄럽게 절삭 가공하는 단계로서, 전체적으로 박막형으로 가공되며, 상면 중앙에는 도수에 직접적인 영향을 주는 눈동자에 해당되는 돌출 광학부(31a)가 형성된다.

채색단계는 도 2c에서와 같이 상기한 1차 가공단계를 통해 가공이 완료된 렌즈몸체(31)의 상면에 홍채 모양의 채색층(32)을 형성하는 단계로서, 홍채 채색층(32)은 정밀하고 다양한 채색을 위해 다중 인쇄 방식을 사용하거나, 돗트패턴(Dot Patern)을 사용하여 점을 무수하게 연결하므로 선을 표현할 수 있도록 하는 방법도 가능하다.

2차 성형단계는 도 2d에서와 같이 상기한 채색단계를 통해 채색이 완료된 렌즈몸체(31) 위에 렌즈커버체(33)를 형성하는 단계로서, 상기한 렌즈몸체(31) 위해 2차 재료(M2)를 위치시키고 상부금형(10)과 하부금형(20)을 압착하여 중합하므로 렌즈몸체(31) 위에 렌즈커버체(33)를 형성하게 된다.

2차 가공단계는 상기한 2차 성형단계를 통해 형성된 렌즈커버체(33)를 가공하는 단계로서, 렌즈커버체(33)의 상면뿐만 아니라 둘레도 가공하므로 도 3에서와 같이 채색 콘택트렌즈(30)를 가공 완성하게 된다.

그러나 이와 같이 종래의 채색 콘택트렌즈 제조방법은 채색층(32)이 안구의 각막에 직접 접촉되지 않으므로 각막 손상을 줄이는 효과가 있으나, 1차 가공단계에서 돌출 광학부(31a)를 제외한 착색될 홍체 부위를 가공하므로 가공시간이 길어지고, 가공의 작업성도 어려워지는 등 전체적인 채색 콘택트렌즈(30)의 생산성을 떨어뜨리는 문제점이 발생되었다.

특히, 돌출 광학부(31a)는 그 자체로 정밀한 가공을 요구하므로 작업성이 어려울 뿐만 아니라, 도수가 있는 채색 콘택트렌즈(30)를 제조하는 경우에는 가일층 가공 난이도가 높을 수밖에 없고, 이로 인하여 콘택트렌즈(30)의 생산원가가 크게 상승하는 문제점이 발생되었다.

또한 종래의 채색 콘택트렌즈 제조방법은 렌즈몸체(31)가 가열 냉각되어 경화된 이후 렌즈커버체(32)의 중합과정에서 재차 가열 냉각되어 경화된다. 따라서 비록 렌즈몸체(31)와 렌즈커버체(32)가 동일한 소재라 하더라도 그 재질의 성질이 변화될 수밖에 없으며, 이로 인하여 투명성, 선명성, 이질감 등 착용감에 있어서 미묘한 차이를 발생시켜 제품의 품질을 떨어뜨리는 문제점이 발생되었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 채색 콘택트렌즈의 절삭 가공과정을 줄이고 가공 작업성도 개선하므로 채색 콘택트렌즈의 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 채색 콘택트렌즈 제조방법 및 그 물건을 제공하는데 있다.

또한 본 발명은 채색 콘택트렌즈 중앙부분의 투명성과 선명성을 개선시키므로 채색 콘택트렌즈의 상품성을 높일 수 있는 채색 콘택트렌즈 제조방법 및 그 물건을 제공하는데 있다.

상기한 본 발명의 목적은 금형에 1차 재료를 페인팅하여 광학구멍을 갖는 모양으로 렌즈몸체를 성형하는 1차 성형단계와; 상기 1차 성형단계를 통해 형성된 렌즈몸체를 착색기를 통해 하부금형으로 운반 프레싱하여 성형하는 채색 준비단계와; 하부금형에 안착된 렌즈몸체 상면을 채색하는 채색단계와; 상부금형과 하부금형 사이에 2차 재료를 투입하여 광학구멍을 채우면서 채색이 완료된 렌즈몸체 위로 렌즈커버체를 중합 형성하는 중합 성형단계와; 중합 성형단계를 통해 제조된 콘택트렌즈를 가공하는 가공단계를 포함하는 채색 콘택트렌즈 제조방법에 의해 달성할 수 있다.

또한 상기한 본 발명의 목적은 상기 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 의하여 중앙에 광학구멍을 형성한 렌즈몸체와; 상기 렌즈몸체 상면에 형성한 채색층과; 상기 광학구멍을 채우면서 렌즈몸체 상면에 중합 형성한 렌즈커버체로 이루어진 채색 콘택트렌즈에 의해 달성할 수 있다.

본 발명은 돌출 광학부를 형성하지 않고 중합과정도 줄이므로 이에 따른 가공공이 불필요하며, 이로 인하여 채색 콘택트렌즈의 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있는 매우 유용한 효과가 있고, 또한 정밀한 가공작업의 생략에 따라 작업성을 크게 개선하여 생산원가도 절감할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.

또한 본 발명은 렌즈몸체를 자연건조에 의해 건조시켜 채색하고 렌즈커버와 중합되므로 가열 및 냉각과정이 여러번 반복되지 않는다. 따라서 렌즈몸체와 렌즈커버체는 그 친밀도를 높일 뿐만 아니라, 도수에 영향을 주는 중앙부분은 렌즈커버체로 단일화되므로 보다 투명하고 선명하며 이질감은 발생시키지 않는 매우 뛰어난 품질의 채색 콘택트렌즈를 제조할 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 실시예를 채색 콘택트렌즈 제조방법과 그 물건인 채색 콘택트렌즈로 구분하여 상세하게 설명한다.

< 채색 콘택트렌즈 제조방법 >

도 4는 본 발명의 채색 콘택트렌즈 제조방법을 나타낸 블록도이고, 도 5a,5b,5c,5d는 본 발명의 채색 콘택트렌즈 제조방법에 따른 각 단계별 단면도로서, 도시된 바와 같이 본 발명의 채색 콘택트렌즈 제조방법은 크게 1차 성형단계, 채색 준비단계, 채색단계, 중합 성형단계, 가공단계로 이루어진다.

먼저, 1차 성형단계는 도 5a에서 나타낸 바와 같이 렌즈몸체(410)를 형성하는 단계로서, 이를 위해 본 발명에서는 금형(100)의 상면에 젤 상태와 유사한 1차 재료(M1)를 페인팅하므로 도 5b에서와 같이 도우넛 형상과 같이 중앙에 광학구멍(411)이 형성된 렌즈몸체(410)를 제작할 수 있도록 하였다.

여기서 렌즈몸체(410)의 소재는 HEMA(1-Hydroxyethylmethacrylate)와 HEMA + NVP(N-Vinyl-2-Pyrrolidone), MA(Methacrylic acid), GMA(Glycidyl methacrylate), EGDMA(thylene glycol dimethacrylate) 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.

채색 준비단계는 도 5b에서 나타낸 바와 같이 렌즈몸체(410)에 채색을 하기 위하여 준비하는 단계로서, 이를 위해 본 발명에서는 1차 성형단계를 통해 형성된 렌즈몸체(410)를 착색기(200)를 통해 하부금형(300)의 상면에 안착시키고 대략 10~40℃의 실온에서 10여 분간 방치하므로 렌즈몸체(410)의 표면이 자연 건조될 수 있도록 하였다.

채색단계는 도 5c에서 나타낸 바와 같이 렌즈몸체(410)의 상면을 채색하는 단계로서, 이를 위해 본 발명에서는 다중 인쇄 방식 또는 돗트패턴을 통한 방식을 사용하여 렌즈몸체(410)의 상면에 다양한 홍체 모양을 채색할 수 있도록 하였다.

중합 성형단계는 도 5d에서 나타낸 바와 같이 렌즈몸체(410) 위로 렌즈커버체(430)를 중합 형성하는 단계로서, 이를 위해 본 발명에서는 상부금형(500)과 하부금형(300) 사이에 2차 재료(M2)를 투입하고, 대략 100℃로 가열된 상부금형(500)과 하부금형(300)을 15~20분 동안 프레싱하여 성형하였다. 따라서 2차 재료는 몰딩과정에서 광학구멍(411)을 채우면서 렌즈몸체(410) 상면과 일체로 중합된다.

여기서 렌즈커버체(430)의 소재는 HEMA(1-Hydroxyethylmethacrylate)와 HEMA + NVP(N-Vinyl-2-Pyrrolidone), MA(Methacrylic acid), GMA(Glycidyl methacrylate), EGDMA(thylene glycol dimethacrylate) 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.

가공단계는 도 6에서 나타낸 바와 같이 최종 제품화를 위해 렌즈커버체(430)를 마무리 가공하는 단계로서, 이를 위해 본 발명에서는 중합 성형단계 이후 상부금형(500)을 제거한 상태에서 렌즈커버체(430)를 절삭 가공하므로 완제품의 채색 콘택트렌즈(400)를 얻을 수 있도록 하였다.

따라서 이와 같이 이루어지는 본 발명의 채색 콘택트렌즈 제조방법은 종래 기술과는 달리, 렌즈몸체(410)에 돌출 광학부(31a)가 형성되지 않으므로 이에 따른 가공과정이 불필요하다. 따라서 채색 콘택트렌즈(400)의 작업공정을 줄이므로 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라, 정밀한 가공작업을 생략하므로 작업성을 크게 개선하고 생산원가도 크게 절감할 수 있다.

또한 본 발명의 채색 콘택트렌즈 제조방법은 종래기술과는 달리 가열에 의한 중합과정이 1회만 이루어지므로 그에 따른 작업시간을 크게 줄이고, 상기한 절삭 가공과정의 생략과 더불어 전체적으로 착색된 컬러부분이 M1,M2 사이에 흡착이 되므로 심부흡착효과를 내면서 동시에 채색 콘택트렌즈(400)의 대량 생산을 실현할 수 있다.

그리고 본 발명의 채색 콘택트렌즈 제조방법은 렌즈몸체(410)가 채색을 위해 자연 건조된 이후 중합 성형단계를 통해 렌즈커버체(430)와 중합되므로 가열 및 냉각과정이 반복되지 않는다. 따라서 렌즈몸체(410)와 렌즈커버체(430)는 그 친밀도가 매우 높을 뿐만 아니라, 도수에 영향을 주는 광학구멍(411)은 렌즈커버체(430)로 채워지므로 단일 단면구조를 이루게 된다.

그러므로 본 발명은 투명성, 선명성, 이질감 등 착용감에 있어서 뛰어난 장점을 갖게 되며, 보다 정확한 도수를 설정할 수 있게 되는 등 제품의 품질을 향상시키게 된다.

더군다나 본 발명의 채색 콘택트렌즈 제조방법은 채색층(420)이 렌즈몸체(410)와 렌즈커버체(430) 사이에 형성되므로 채색층(420)이 안구의 각막과 접촉되지 않으며, 이로 인하여 채색층(420)고 각막과의 접촉에 따른 각막손상을 방지하고 이물감을 발생시키지 않는 장점도 있다.

< 채색 콘택트렌즈 >

상기한 채색 콘택트렌즈 제조방법에 의해 생산된 채색 콘택트렌즈(400)는 도 6에서 도시된 바와 같이 크게 렌즈몸체(410), 채색층(420), 렌즈커버체(430)로 이 루어진다.

먼저, 렌즈몸체(410)는 안구의 각막과 접촉되는 부분으로, 통상의 콘택트렌즈와 같은 형상으로 이루어지며, 중앙에 광학구멍(411)을 형성하여 상기한 렌즈커버체(430)의 일부가 몰딩될 수 있도록 한다.

채색층(420)은 상기한 렌즈몸체(410)의 상면에 프린팅 되는 것으로, 다중 인쇄 방식 또는 돗트패턴을 통한 방식을 사용하여 다양한 홍체 모양을 채색한다.

렌즈커버체(430)는 상기한 채색층(420)을 커버하면서 렌즈몸체(410)의 상면에 일체로 중합 성형되는 것으로, 상기한 렌즈몸체(410)의 광학구멍(411)에 채워지면서 렌즈몸체(410)의 상면에 중합되며, 별도의 절삭 가공과정를 통해 콘택트렌즈 형상으로 형성한다.

이와 같이 이루어진 본 발명의 채색 콘택트렌즈는 광학구멍(411)이 렌즈커버체(430)로 채워지므로 채색 콘택트렌즈(400)의 도수에 영향을 주는 중앙부분은 단일 단면구조를 이루게 된다. 따라서 본 발명은 중앙부분의 단일 단면구조로 인하여 투명성과 선명성이 뛰어나고 이물감이 거의 발생되지 않으며 정확한 도수 설정이 가능하게 되는 등 채색 콘택트렌즈(400)의 품질을 크게 향상시키게 된다.

또한 본 발명의 채색 콘택트렌즈(400)는 렌즈몸체(410)에 돌출 광학부(31a)가 형성되지 않으므로 이에 따른 가공과정이 불필요하다. 따라서 채색 콘택트렌즈(400)의 작업공정을 줄이므로 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라, 정밀한 가공작업의 생략에 따른 작업성을 크게 개선하고 생산원가도 크게 절감할 수 있다.

더욱이 본 발명의 채색 콘택트렌즈(400)는 채색층(420)이 렌즈몸체(410)와 렌즈커버체(430) 사이에 형성되므로 안구의 각막과 접촉되지 않는다. 따라서 채색층(420)과 각막과의 접촉에 따른 각막손상을 방지하고 이물감을 발생시키지 않는다.

한편, 이와 같이 본 발명의 실시 예는 바람직한 일 예를 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명의 적용범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며, 동일사상의 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.

도 1은 종래의 채색 콘택트렌즈 제조방법을 나타낸 블록도.

도 2a,2b,2c,2d는 종래의 채색 콘택트렌즈 제조방법에 따른 각 단계를 나타낸 단면도.

도 3은 종래의 채색 콘택트렌즈 제조방법에 따라 생산된 채색 콘택트렌즈를 나타낸 단면도.

도 4는 본 발명의 채색 콘택트렌즈 제조방법을 나타낸 블록도.

도 5a,5b,5c,5d,5e는 본 발명의 채색 콘택트렌즈 제조방법에 따른 각 단계를 나타낸 단면도.

도 6은 본 발명의 채색 콘택트렌즈 제조방법에 따라 생산된 채색 콘택트렌즈를 나타낸 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 금형 200 : 착색기

300 : 하부금형 400 : 채색 콘택트렌즈

410 : 렌즈몸체 411 : 광학구멍

420 : 채색층 430 : 렌즈커버체

500 : 상부금형

Claims (7)

1. 금형에 1차 재료를 페인팅하여 광학구멍을 갖는 모양으로 렌즈몸체를 성형하는 1차 성형단계와;

   상기 1차 성형단계를 통해 형성된 렌즈몸체를 하부금형으로 운반 프레싱하여 성형하는 채색 준비단계와;

   하부금형에 안착된 렌즈몸체 상면을 채색하는 채색단계와;

   상부금형과 하부금형 사이에 2차 재료를 투입하여 광학구멍을 채우면서 채색이 완료된 렌즈몸체 위로 렌즈커버체를 중합 형성하는 중합 성형단계와;

   중합 성형단계를 통해 제조된 콘택트렌즈를 가공하는 가공단계

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 채색 콘택트렌즈 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 채색 준비단계는 1차 성형단계를 통해 형성된 렌즈몸체를 착색기를 통해 하부금형으로 운반 프레싱하는 것을 특징으로 하는 채색 콘택트렌즈 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 채색 준비단계는

   대략 10~40℃의 실온에서 10여 분간 방치하므로 렌즈몸체의 표면이 건조될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 채색 콘택트렌즈 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 1,2차 재료는 HEMA 또는 HEMA+NVP, MA, GMA, EGDMA인 것을 특징으로 하는 채색 콘택트렌즈 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 채색단계는 다중 인쇄 방식 또는 돗트패턴을 사용한 채색방식인 것을 특징으로 하는 채색 콘택트렌즈 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 중합 성형단계는 100℃로 가열된 상부금형과 하부금형을 15~20분 동안 프레싱하여 렌즈몸체 상면에 렌즈커버체를 형성하도록 한 것을 특징으로 하는 채색 콘택트렌즈 제조방법.
7. 상기 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 의하여

   중앙에 광학구멍을 형성한 렌즈몸체와;

   상기 렌즈몸체 상면에 형성한 채색층과;

   상기 광학구멍을 채우면서 렌즈몸체 상면에 중합 형성한 렌즈커버체

   로 이루어진 것을 특징으로 하는 채색 콘택트렌즈.

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