KR20090029076A - 공기조화기 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 공기조화기는, 알루미늄 재질의 냉매 관을 갖는 열교환기와; 상기 알루미늄 재질의 냉매 관에 연결되고 구리 재질로 이루어진 냉매 배관과; 상기 냉매 배관 중에서 상기 알루미늄 재질의 냉매 관에 연결되는 연결부에 형성된 도금부를 포함하여, 비용이 저렴하고, 부식이 방지되며, 신뢰성이 향상되는 이점이 있다.
공기조화기, 열교환기, 냉매 관, 냉매 배관, 도금부

Description

공기조화기 및 그 제조 방법{Air conditioner and Manufacturing method of the same}
본 발명은 공기조화기 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 열교환기의 냉매 튜브가 알루미늄 재질로 이루어지고, 열교환기에 연결되는 냉매 배관이 구리 재질로 이루어지며, 구리 재질의 냉매 배관에 내부식성 도금부가 형성된 공기조화기 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 공기조화기는 압축기와 응축기와 팽창기구와 증발기로 이루어진 냉동 사이클 장치를 이용하여 실내를 냉방 또는 난방시키는 장치로서, 냉매가 압축기와 응축기와 팽창기구와 증발기를 순환하도록 압축기와 응축기와 팽창기구와 증발기가 냉매관으로 연결된다.
상기 응축기와 증발기는 냉매가 통과하는 유로가 형성되어 냉매가 유로를 통과하면서 응축 또는 증발되어 주변과 열교환되는 열교환기로 작용하고, 이러한 열교환기는 핀앤튜브형 열교환기와 플랫튜브형 열교환기 등이 사용된다.
상기 핀앤튜브형 열교환기는 냉매가 통과하는 유로가 형성된 냉매관과, 냉매 관과 결합되어 전열 능력을 높이는 핀을 포함하여 구성된다.
상기 냉매관은 전열 성능이 높도록 구리 재질로 이루어진다.
그리고, 상기 압축기와 응축기와 팽창기구와 증발기를 연결하는 냉매관도 상기 응축기 및 증발기의 냉매관과 같이 구리 재질로 이루어진다.
그러나, 종래 기술에 따른 공기조화기는 응축기와 증발기의 냉매관과 압축기와 응축기와 팽창기구와 증발기를 연결하는 냉매관이 모두 구리 재질로 이루어져 비용이 고가인 문제점이 있다.
한편, 냉매관 중 일부를 구리 보다 저가인 금속으로 사용하게 되면 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있으나, 이종 재질인 두 금속의 접합부에 부식이 발생되게 되어 신뢰성 및 수명이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 비용이 저렴하고 신뢰성 및 수명이 향상되는 공기조화기를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 알루미늄 재질의 냉매 관을 갖는 열교환기에 구리 재질의 냉매 배관을 효율적으로 접합시키면서 그 접합 부위에 부식이 발생되지 않도록 하는 공기조화기의 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 알루미늄 재질의 냉매 관과 알루미늄 재질의 리턴 밴드를 저비용으로 용접할 수 있고, 냉매 누설 가능성이 최소화되어 신뢰성이 높은 열교환기를 제조할 수 있는 공기조화기의 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 공기조화기는 알루미늄 재질의 냉매 관을 갖는 열교환기와; 상기 알루미늄 재질의 냉매 관에 연결되고 구리 재질로 이루어진 냉매 배관과; 상기 냉매 배관 중에서 상기 알루미늄 재질의 냉매 관에 연결되는 연결부에 형성된 도금부를 포함한다.
상기 도금부는 아연 필라멘트 처리된다.
상기 알루미늄 재질의 냉매 관과 상기 도금부가 형성된 냉매 배관은 용접 결합된다.
상기 냉매 배관은 상기 열교환기의 알루미늄 재질의 냉매 관을 압축기나 팽창기구와 연결시키는 사이클 배관이다.
본 발명에 따른 공기조화기는 냉매가 압축기와 응축기와 팽창기구와 증발기를 순환하도록 압축기와 응축기와 팽창기구와 증발기가 냉매 배관으로 연결되고, 상기 응축기의 냉매 유로와, 상기 증발기의 냉매 유로와, 상기 냉매 배관 중 적어도 하나는 일부가 알루미늄 관으로 이루어지고 나머지가 구리 관으로 이루어지며, 상기 구리 관은 상기 알루미늄 관에 연결되는 연결부에 도금부가 형성된다.
본 발명에 따른 공기조화기의 제조 방법은 구리 재질의 냉매 배관을 절단하 는 냉매 배관 절단 단계와; 상기 냉매 배관 절단 단계에서 절단된 구리 재질의 냉매 배관의 일부를 아연 전기 도금 장치에 담그는 도금 단계와; 상기 도금 단계에서 구리 재질의 냉매 배관을 꺼내어 건조시키는 건조 단계와; 알루미늄 재질의 관을 성형하는 알루미늄 냉매 관 성형 단계와; 상기 알루미늄 냉매 관 성형 단계에서 성형된 알루미늄 재질의 냉매 관의 복수개를 복수개의 핀 및 복수개의 엔드 플레이트와 복수개의 리턴 밴드와 일체화되게 조립하는 열교환기 조립 단계와; 상기 건조 단계에서 건조된 구리 재질의 냉매 배관과, 상기 열교환기 조립 단계에서 조립된 알루미늄 재질의 냉매 관을 접합하는 접합 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 공기조화기의 제조 방법은 알루미늄 재질의 냉매 관을 성형하는 알루미늄 재질의 리턴 밴드 성형 단계와; 알루미늄 재질의 냉매 관을 성형하는 알루미늄 재질의 리턴 밴드 성형 단계와; 상기 알루미늄 재질의 냉매 관 성형 단계에서 성형된 알루미늄 재질의 냉매 관의 복수 개를 복수개의 핀 및 복수개의 엔드 플레이트와 결합시키는 결합 단계와; 상기 결합 단계 이후에, 복수개의 알루미늄 재질의 냉매 관에 알루미늄 재질의 리턴 밴드를 삽입한 후 근적외선으로 용접하는 근적외선 용접 단계를 포함한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 공기조화기는 열교환기의 냉매 유로가 알루미늄 재질의 냉매 관으로 이루어져, 열교환기의 냉매 유로가 구리 재질의 냉매 관으로 이루어진 경우 보다 비용이 저렴하고, 알루미늄 재질의 냉매 관에 연결되는 냉매 배관에는 도금부가 형성되어, 부식을 방지할 수 있고, 신뢰성이 향상되는 이점이 있다.
본 발명에 따른 공기조화기의 제조 방법은, 구리 재질의 냉매 배관에 도금부를 형성한 후 구리 재질의 냉매 배관을 알루미늄 재질의 냉매 관에 용접 접합하므로, 용접 접합 이후의 부식을 방지할 수 있고, 비용이 저렴한 이점이 있다.
본 발명에 따른 공기조화기의 제조 방법은, 알루미늄 재질의 냉매 관과 알루미늄 재질의 리턴 밴드가 근적외선으로 용접되어 접합되므로, 토치 브레이징 용접에 비하여 용접 품질이 안정적이고, 용접 온도의 조절이 용이한 이점이 있다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 공기조화기 일실시예의 개략 구성도이다.
본 실시예에 따른 공기조화기는 도 1에 도시된 바와 같이, 냉매가 압축기(2)와 응축기(4)와 팽창기구(6)와 증발기(8) 순서로 순환하도록 압축기(2)와 응축기(4)와 팽창기구(6)와 증발기(8)가 냉매 배관(3)(5)(7)(9)으로 연결되고, 압축기(2)와 응축기(4)와 팽창기구(6)와 증발기(8)와 냉매배관(3)(5)(7)(9) 중에서 적어도 하나의 전체 혹은 일부는 알루미늄 재질로 형성된다.
통상적으로 알루미늄은 구리보다 저가이나 전열 성능이 떨어지므로, 공기조화기를 구성하는 여러 구성들 중에서 열 전달 성능이 중요하거나 기능 및 구조적인 이유 등으로 알루미늄 재질이 적합하지 않은 부분은 주로 구리 재질이나 강 재질 등으로 성형되고, 열 전달 성능이 상대적으로 덜 중요하거나 형상 등의 변형을 통해 열 전달 성능 저하를 방지할 수 있는 부분은 알루미늄 재질로 성형하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 공기조화기는 압축기(2)와 응축기(4)와 팽창기구(6)와 증발기(8)와 냉매배관(3)(5)(7)(9) 각각의 통상적인 구조나 형상 등을 고려할 때, 응축기(4)의 냉매 유로와, 증발기(8)의 냉매 유로와, 냉매배관(3)(5)(7)(9)이 알루미늄 재질의 관을 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 응축기(4)와 증발기(8) 중에서 증발기(8)의 열전달 성능이 냉동 사이클의 열효율에 미치는 영향이 응축기(4)의 열전달 성능의 경우 보다 크고, 증발기(8)의 냉매 유로를 알루미늄 재질의 관으로 할 경우 열효율이 과도하게 낮아질 수 있으므로, 증발기(8)의 냉매 유로에 비해 상대적으로 열효율 저하에 크게 영향을 미치지 않는 응축기(4)의 냉매 유로의 전체 혹은 일부를 알루미늄 재질의 관으로 하고, 증발기(8)의 냉매 유로는 알루미늄 보다 열전달 성능이 우수한 구리 재질의 관으로 하는 것이 바람직하다.
또한, 압축기(2)와 응축기(4)와 팽창기구(6)와 증발기(8)를 연결하는 냉매배관(3)(5)(7)(9)은 일부 관만이 알루미늄 재질을 포함하고 나머지 관은 구리 재질로 성형된 타 구성들과의 연결 등을 고려하여 구리 재질로 성형되는 것이 바람직하다.
이하, 본 실시예에 따른 공기조화기는 압축기(2)와 응축기(4)가 실외기(O)에 설치되고, 증발기(8)가 실내기(I)에 설치되고 팽창기구(6)가 실외기(O)와 실내기(I) 중 일측에 설치된 분리형 공기조화기를 예로 들어 설명하고, 팽창기구(6)와 증발기(8) 사이의 냉매배관(7)은 실외기(O)의 내부에 위치되는 실외기 냉매배관(7A)과, 실내기(I)의 내부에 위치되는 실내기 냉매배관(7B)과, 실외기 냉매배관(7A)과 실내기 냉매관(7B)을 연결하는 설치배관(7C)으로 이루어지며, 증발기(8)와 압축기(2) 사이의 냉매배관(9)은 실외기(O)의 내부에 위치되는 실외기 냉매배관(9A)과, 실내기(I)의 내부에 위치되는 실내기 냉매배관(9B)과, 실외기 냉매배관(9A)과 실내기 냉매관(9B)를 연결하는 설치배관(9C)으로 이루어진 것으로 한정하여 설명한다.
한편, 본 실시예에 따른 공기조화기는 응축기(4)의 냉매 유로가 알루미늄 재질의 냉매 관을 포함하고, 압축기(2)와 응축기(4)와 팽창기구(6)와 증발기(8)를 연결하는 여러 냉매배관(3)(5)(7)(9) 중에서 실외기(O)와 실내기(I)의 사이에 위치되는 설치배관(9C)(7C)이 알루미늄 재질로 이루어지는 것으로 한정하여 설명한다.
도 2는 도 1에 도시된 열교환기의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 열교환기와 냉매 배관의 연결 부분이 확대 도시된 단면도이다.
도 2 및 도 3에 도시된 열교환기는 핀앤튜브형 열교환기로서, 냉매 유로를 형성하는 복수개의 알루미늄 재질의 냉매 관(52)과, 복수개의 알루미늄 재질의 냉매 관(52)에 연결된 핀(60; fin)을 포함한다.
열교환기는 복수개의 알루미늄 재질의 냉매 관(52) 모두가 리턴 밴드(58)를 통해 직렬 연결되어 하나의 냉매 유로를 형성하는 것도 가능하고, 리턴 밴드(58)를 통해 직렬로 연결된 알루미늄 재질의 냉매 관(52)의 복수 군이 병렬로 연결되어 복 수개의 냉매 유로를 형성하는 것도 가능하며, 이하 복수개의 냉매 유로가 하나의 열교환기에 구비되도록 연결되는 것으로 한정하여 설명한다.
열교환기는 복수개의 알루미늄 재질의 냉매 관(52)과 리턴 밴드(58)와 전열 핀(60)의 전부가 알루미늄 재질로 이루어지는 것도 가능하고, 복수개의 알루미늄 냉매 관(52)만 알루미늄 재질로 이루어지는 것도 가능하며, 특히 열교환기의 냉매 유로의 일부가 알루미늄 재질의 냉매 관(52)으로 이루어지고 열교환기의 냉매 유로의 나머지가 구리 재질의 냉매 관으로 이루어지는 것도 가능하며, 이하 본 실시예에서는 열교환기의 냉매 유로 즉, 냉매 관(52)과 리턴 밴드(58)가 알루미늄 재질로 성형된 것으로 한정하여 설명한다.
여기서, 리턴 밴드(58)는 복수개의 알루미늄 재질의 냉매 관(52)과 용접 접합된다.
열교환기는 복수개의 알루미늄 재질의 냉매 관(52)과 리턴 밴드(58) 중 어느 하나의 단부를 확관한 후 다른 하나를 확관된 부분에 삽입하고, 이후 용접 접합한다.
한편, 핀(60)은 알루미늄 재질의 냉매 관(52)과 핀(60) 주변의 공기 간의 열교환이 이루어지도록 하는 것으로서, 알루미늄 재질로 형성되는 것이 바람직하고, 도 2에 도시된 바와 같이, 평판형으로 형성됨과 아울러 알루미늄 재질의 냉매 관(52)이 관통되게 고정되는 칼라(collar)가 다수개 형성된다.
핀(60)의 양옆에는 엔드 플레이트(62)(64)가 배치된다.
엔드 플레이트(62)(64)에는 핀(60)의 칼라와 대응되는 관 관통공이 다수개 형성된다.
한편, 본 실시예에 따른 공기조화기는 복수개의 알루미늄 재질의 냉매 관(52) 중 일부에 냉매의 흐름상 열교환기 이전의 구성(예를 들면, 압축기)에서 유출된 냉매를 알루미늄 재질의 냉매 관(52)으로 유입되게 안내하는 사이클 배관인 냉매 배관(3)과, 알루미늄 재질의 냉매 관(52)을 통과한 냉매를 냉매의 흐름상 열교환기 다음의 구성(예를 들면, 팽창기구)으로 유출되게 안내하는 사이클 배관인 냉매 배관(5)이 연결되되, 상기와 같은 알루미늄 재질의 냉매 관(52)에 연결되는 냉매 배관(3)(5)은 압축기(2)나 팽창 기구(6) 등의 통상적인 재질을 고려하여 구리 재질의 관으로 이루어진다.
그리고, 알루미늄 재질의 냉매 관(52)에 연결되는 냉매 배관(3)(5)은, 알루미늄 재질의 냉매 관(52)과 용접 접합이나 공정 접합에 의해 직접 접합되는 것도 가능하고, 알루미늄 재질의 연결부와 구리 재질의 연결부를 함께 구비한 별도의 커넥터를 통해 접합되는 것도 가능하며, 이하 용접 접합에 의해 직접 접합되는 것으로 설명한다.
열교환기의 알루미늄 재질의 냉매 관(52)에 접합되는 냉매 배관(3)(5)은 도 3에 도시된 바와 같이, 알루미늄 재질의 냉매 관(52)과 연결되는 부분에는 용접 접합 이전에 도금부(70)가 형성된다.
도금부(70)는 이종 재질인 알루미늄 재질의 냉매 관(2)과 구리 재질의 냉매 배관(3)(5)의 용접 접합시 발생되는 전위차 부식을 방지하기 위해 구리 재질의 냉매 배관(3)(5) 중에서 알루미늄 재질의 냉매 관(2)과 접합되는 단부측에 형성되는 것으로서, 전기 도금 방식인 아연 필라멘트 처리에 의해 형성된다.
도 4는 도 3에 도시된 도금부를 형성하는 전기 도금 원리가 도시된 개략도로서, Zn2+ 전해액(A) 속에서 (+)극에는 아연(72)을 연결하고, (-)극에는 구리(3)(5)를 연결하도록 구성된다.
상기와 같은 전기 도금 장치는, 직류를 인가하면, (+)극에 연결된 아연(72)은 전자를 잃으면서 이온이 되고, (-)극에서는 전해질 용액에 녹아 있던 이온이 구리(3)(5)의 주위에서 전자를 얻어서 환원되어 금속으로 변하면서 구리(3)(5)에 도 3과 같은 도금부가 형성된다.
도 4에 도시된 참조 부호 74는 전해액(A)이 담겨진 용기이고, 참조 부호 76은 (-) 도선을 절연하도록 용기에 설치된 절연부재이고, 참조 부호 78은 (+) 도선을 절연하도록 용기에 설치된 절연부재이다.
도 5는 본 발명에 따른 공기조화기의 제조 방법 일실시예이 도시된 순서도로서, 열교환기의 제작 및 연결의 순서가 개략적으로 도시된 도이다.
본 실시예에 따른 공기조화기의 제조 방법은, 구리 재질의 냉매 배관(3)(5)을 적정 길이로 절단하는 냉매 배관 절단 단계(S1)와; 냉매 배관 절단 단계(S1)에서 절단된 구리 재질의 냉매 배관(3)(5)의 일부를 전기 도금 장치에 담그는 도금 단계(S2)와; 도금 단계(S2)에서 구리 재질의 냉매 배관(3)(5)을 꺼내어 건조시키는 건조 단계(S3)와; 알루미늄 재질의 관(2)을 성형하는 알루미늄 냉매 관 성형 단 계(S4)를 포함한다.
도금 단계(S2)는 구리 재질의 냉매 배관(3)(4)의 단부를 전기 도금 방식인 아연 필라멘트 처리하여, 도 3에 도시된 바와 같은 도금부를 형성한다.
그리고, 알루미늄 냉매 관 성형 단계(S4)는 냉매 배관 절단 단계(S1)및 도금 단계(S2)와 건조 단계(S3)와 시간의 선,후 없이 독립적으로 실시된다.
본 실시예에 따른 공기조화기의 제조 방법은, 알루미늄 재질의 냉매 관(52)의 복수개를 복수개의 핀(60)과 복수개의 엔드 플레이트(62)(64)와 복수개의 리턴 밴드(58)와 일체화되게 조립하는 열교환기 조립 단계(S5)를 실시한다.
한편, 열교환기 조립 단계(S5)는, 알루미늄 재질의 냉매 관 성형 단계에서 성형된 알루미늄 재질의 냉매 관(52)의 복수 개를 복수개의 핀(60) 및 복수개의 엔드 플레이트(62)(64)와 결합시키는 결합 과정과; 결합 과정 이후에, 복수개의 알루미늄 재질의 냉매 관(52)에 알루미늄 재질의 리턴 밴드(58)의 단부를 삽입한 후 근적외선으로 용접하는 근적외선 용접 과정을 포함한다.
여기서, 근적외선 용접 과정은 파장 영역이 0.76∼ 1.2㎛ 범위의 전자기파인 근적외선(혹은 열복사선)을 이용한 분위기 온도로 용접재를 녹임으로서 국부적인 가열이 아닌 전체적으로 균등한 용접 접합이 이루어지도록 하는 것으로서, 이하, 근적외선 용접 과정에 대해서는 후술하여 상세하게 설명한다.
한편, 열교환기 조립 단계(S5) 이후에 건조 단계(S3)에서 건조된 구리 재질의 냉매 배관(3)(5)과, 열교환기 조립 단계(S5)에서 조립된 조립체의 알루미늄 재질의 냉매 관(2)을 접합하는 접합 단계(S6)를 실시한다.
접합 단계(S6)는 알루미늄 재질의 냉매 관(52)과 구리 재질의 냉매 배관(3)(5)을 용접 접합하는 것도 가능하고, 공접 접합하는 것도 가능함은 물론이다.
여기서, 공정 접합은 이종금속의 용해 융합변태 특성을 이용하여 접합하는 방식으로서, 알루미늄 재질의 냉매 관(52)과 구리 재질의 냉매 배관(3)(5) 중 어느 하나의 단부를 다른 하나의 단부에 삽입시킨 후 전류를 가하는 통전 가열도 가능하고, 고주파를 가하는 유도 가열도 가능함은 물론이다.
도 6은 본 발명에 따른 공기조화기의 제조 방법에 사용되는 근적외선 용접 방식과 종래의 가스 토치 브레이징 방식을 개략적으로 비교한 도이다.
종래의 가스 토칭 브레이징 방식은 복수개의 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 냉매 관과 핀과 엔드 플레이트의 조립체에 리턴 밴드의 단부를 삽입하고, 이와 같이 가조립된 열교환기(80)를 좌,우 가스토치 기구(82)(84)의 사이로 이동하면서 불꼿의 고열에 의해 용접재가 냉매 관과 리턴 밴드를 용접되게 하는 방식으로서, 불꽃의 길이 및 열교환기의 높이 등에 따라 국부적인 가열이 발생할 수 있어, 리턴 밴드가 녹거나 미세한 누설 발생 가능성이 높게 된다.
반면에, 본 발명에 따른 공기조화기의 제조 방법에 사용되는 근적외선 용접 방식은 알루미늄 재질의 냉매 관(52)과 핀(60)과 엔드 플레이트(62)(64)의 조립체에 리턴 밴드(58)를 삽입하여 가조립하고, 이와 같이 가조립된 열교환기(90)를 근적외선 발생기(92; 또는 램프)와 대향되게 위치시킨 상태에서 근적외선 발생기(92)를 작동시키면, 근적외선 발생기(92)에서 발생된 근적외선이 전체적으로 고르게 알루미늄 재질의 리턴 밴드(58) 및 알루미늄 재질의 냉매 관(52)으로 공급되어 리턴 밴드(58) 및 그 주변을 전체적으로 가열하고, 이때, 용접제는 이러한 분위기 온도에 의해 녹게 되어 알루미늄 재질의 리턴 밴드(58) 및 알루미늄 재질의 냉매 관(52)을 용접시킨다.
상기와 같은 근적외선 용접 방식은 통상적인 가스 토츠 브레이징의 경우 보다 용접 품질이 안정적이고, 근적외선 발생기(92)의 작동 시간의 조절에 의해 용접 온도의 조절이 용이하며, 설비의 공간을 최소화할 수 있게 된다.
한편, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되지 않고, 열교환기 특히 열교환기의 냉매 유로 중 일부가 알루미늄 재질의 냉매 관이고, 나머지가 구리 재질의 냉매 관으로 이루어지며, 구리 재질의 냉매 관의 단부에 도금부(70)가 형성되는 경우에도 적용 가능하고, 각 구성 사이의 복수개의 냉매 배관(3)(5)(7)(9) 중 적어도 하나의 일부가 알루미늄 재질의 냉매 배관이고, 나머지가 구리 재질의 냉매 배관으로 이루어지며, 구리 재질의 냉매 배관의 단부에 도금부(70)가 형성되는 경우에도 적용 가능함은 물론이며, 이 발명이 속하는 기술적 범주 내에서 그 다양한 실시가 가능함은 물론이다.
도 1은 본 발명에 따른 공기조화기 일실시예의 개략 구성도,
도 2는 도 1에 도시된 응축기의 사시도,
도 3은 도 2에 도시된 응축기와 냉매 배관의 연결 부분이 확대 도시된 단면도,
도 4는 도 3에 도시된 도금부를 형성하는 전기 도금 장치가 도시된 개략도,
도 5는 본 발명에 따른 공기조화기의 제조 방법 일실시예가 도시된 순서도,
도 6은 본 발명에 따른 공기조화기의 제조 방법 일실시예에 사용되는 근적외선 용접 방식과 종래의 가스 토치 브레이징 방식을 개략적으로 비교한 도이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
2: 압축기 3: 냉매 배관
4: 응축기 5: 냉매 배관
6: 팽창기구 8: 증발기
52: 냉매 관 58: 리턴 밴드
60: 핀 70: 도금부

Claims (7)

  1. 알루미늄 재질의 냉매 관을 갖는 열교환기와;
    상기 알루미늄 재질의 냉매 관에 연결되고 구리 재질로 이루어진 냉매 배관과;
    상기 냉매 배관 중에서 상기 알루미늄 재질의 냉매 관에 연결되는 연결부에 형성된 도금부를 포함하는 공기조화기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 도금부는 아연 필라멘트 처리된 공기조화기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 알루미늄 재질의 냉매 관과 상기 도금부가 형성된 냉매 배관은 용접 결합된 공기조화기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉매 배관은 상기 열교환기의 알루미늄 재질의 냉매 관을 압축기나 팽창기구와 연결시키는 사이클 배관인 공기조화기.
  5. 냉매가 압축기와 응축기와 팽창기구와 증발기를 순환하도록 압축기와 응축기 와 팽창기구와 증발기가 냉매 배관으로 연결되고,
    상기 응축기의 냉매 유로와, 상기 증발기의 냉매 유로와, 상기 냉매 배관 중 적어도 하나는 일부가 알루미늄 관으로 이루어지고 나머지가 구리 관으로 이루어지며,
    상기 구리 관은 상기 알루미늄 관에 연결되는 연결부에 도금부가 형성된 공기조화기.
  6. 구리 재질의 냉매 배관을 절단하는 냉매 배관 절단 단계와;
    상기 냉매 배관 절단 단계에서 절단된 구리 재질의 냉매 배관의 일부를 아연 전기 도금 장치에 담그는 도금 단계와;
    상기 도금 단계에서 구리 재질의 냉매 배관을 꺼내어 건조시키는 건조 단계와;
    알루미늄 재질의 관을 성형하는 알루미늄 냉매 관 성형 단계와;
    상기 알루미늄 냉매 관 성형 단계에서 성형된 알루미늄 재질의 냉매 관의 복수개를 복수개의 핀 및 복수개의 엔드 플레이트와 복수개의 리턴 밴드와 일체화되게 조립하는 열교환기 조립 단계와;
    상기 건조 단계에서 건조된 구리 재질의 냉매 배관과, 상기 열교환기 조립 단계에서 조립된 알루미늄 재질의 냉매 관을 접합하는 접합 단계를 포함하는 공기조화기의 제조 방법.
  7. 알루미늄 재질의 냉매 관을 성형하는 알루미늄 재질의 리턴 밴드 성형 단계와;
    알루미늄 재질의 냉매 관을 성형하는 알루미늄 재질의 리턴 밴드 성형 단계와;
    상기 알루미늄 재질의 냉매 관 성형 단계에서 성형된 알루미늄 재질의 냉매 관의 복수 개를 복수개의 핀 및 복수개의 엔드 플레이트와 결합시키는 결합 단계와;
    상기 결합 단계 이후에, 복수개의 알루미늄 재질의 냉매 관에 알루미늄 재질의 리턴 밴드를 삽입한 후 근적외선으로 용접하는 근적외선 용접 단계를 포함하는 공기조화기의 제조 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2013122451A1 (en) * 2012-02-13 2013-08-22 Panasonic Appliances Air-Conditioning R&D Malaysia Sdn. Bhd. Outdoor unit of an air-conditioning apparatus

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