KR20090027379A - 전자파 차폐 프리프레그 구조체와 이를 이용한 안테나 - Google Patents

전자파 차폐 프리프레그 구조체와 이를 이용한 안테나 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전자파 차폐 프리프레그 구조체에 관한 것으로서, 구체적으로 열경화성 수지 배합물에 유리섬유를 함침시켜 제작되는, 마이크로파의 흡수 성능을 향상시킬 수 있는 전자파 차폐 프리프레그 구조체의 제조방법과 이 방법으로 제작된 프리프레그 구조체 및 이를 배면층으로 이용한 안테나에 관한 것이다.
본 발명에 따른 마이크로파 대역의 전자파 흡수 특성을 갖는 프리프레그 구조체의 제조방법은 (a) 열경화성 수지에 자성물질이 첨가된 열경화성 수지 배합물에 유리섬유를 함침시켜 프리프레그를 만드는 단계와, (b) 상기 단계 (a)에서 만들어진 하나 이상의 프리프레그를 적층하는 단계 및 (c) 상기 적층된 프리프레그를 진공 상태에서 경화하는 단계를 포함한다.
전자기파, 프리프레그, 안테나, 자성물질, 열경화성수지, 유리섬유

Description

전자파 차폐 프리프레그 구조체와 이를 이용한 안테나{Prepreg structure for shielding electromagnetic wave and antenna including the same}
본 발명은 전자파 차폐 프리프레그 구조체에 관한 것으로서, 구체적으로 열경화성 수지 배합물에 유리섬유를 함침시켜 제작되는, 마이크로파의 흡수 성능을 향상시킬 수 있는 전자파 차폐 프리프레그 구조체의 제조방법과 이 방법으로 제작된 프리프레그 구조체 및 이를 배면층으로 이용한 안테나에 관한 것이다.
일반적으로, 전자기파 차폐는 재료의 반사특성과 흡수특성을 이용하여 차폐층의 배면 또는 신호발생지로의 수신신호를 최소화하는 것으로, 전자기파의 유용한 사용과 더불어 인체에 위해한 전자파로부터의 차단이라는 목적뿐만 아니라 전자파 간섭에 의한 통신전자기기의 오작동 방지 등의 이유로도 중요한 의미를 가진다.
전자기파는 파장의 길이에 따라 각기 다른 특성을 가지며 이에 따라 각기 다른 이름으로 불리는데, 이중에서 마이크로파는 일반적으로 300~3,000MHz 범위의 극초단파(UHF; Ultrahigh frequency)와 3~300GHz 범위의 센티미터파(SHF; Superhigh frequency)를 통칭한다. 특히 UHF 범위의 전자파는 파장이 짧으므로 직진성, 반사, 굴절 및 간섭 등의 성질이 빛과 거의 비슷하며, 또한 많은 양의 정보를 보낼 수 있어서 무선통신이나 텔레비전방송 중계 등의 상용 전자통신 장비에 주로 사용되고 있다.
도 1은 이러한 전자기파가 다층의 구조로 구성된 물질을 통과할 때 일어나는 전자기파의 반사 및 투과를 설명하기 위한 개념도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 다층의 구조로 구성된 물질을 통과하는 전자기파는 물질의 표면에서 반사와 투과가 발생하며 다시 내부에서 반사와 소멸간섭, 투과를 반복하여 최종적으로 입사방향으로는 반사신호를 방출하고, 배면층으로는 투과신호를 방출하게 된다.
전자파 차폐 정도는 차폐효율(SE)로 표현되는데, 그 단위는 데시벨(dB)이 사용된다. 전자파 차폐 효율은 입사되는 전자파의 세기(PI)와 투과되는 전자파의 세기(PT)의 비로 표시된다. 전자파의 세기는 수학식 1에 의해 다시 입사전장(EI)의 크기와 투과전장(ET)의 크기로 나타낼 수 있다.
Figure 112007066125359-PAT00001
특히, 차폐효율 중 재료의 내부에서 발생하는 소멸간섭과 재료를 구성하는 물질의 특성에 의한 전자파의 열적 전이를 통하여 전자파가 감쇄되는 현상을 전자파 흡수라 한다. 일반적으로, 전자파 흡수는 재료 내부의 굴절률에 의하여 결정되는데, 이것은 두 복소값인 전기적 유전률(permittivity, ε)과 자기적 투자율(permeability, μ)에 관련된 값으로 표현된다. 이러한 복소 인자들을 가진 물 질이 전자계(electric field and/or magnetic field) 안에 놓여 있을 때 분자가 활성화되어 전자계 형태의 에너지를 열에너지로 변환시키면서 전자파를 흡수하게 되는 것이다. 또한 전자파 흡수 재료의 형태에 따라서도 흡수 특성이 달라질 수 있는데, 도 1에 도시된 바와 같은 다층 구조로 구성된 물질의 경우 재료 내부에서 발생하는 소멸 간섭 현상을 적절히 이용할 수 있도록 설계하여 흡수 성능을 향상시킬 수 있다.
이러한 전자파 흡수 특성을 이용하여 전자파를 차폐하기 위해, 한국등록특허 제10-0475549호는 평판디스플레이의 외면 유리 코팅에 적합한 전자파 차폐용 도전성 블랙착색 코팅액을 개시하고 있고, 한국등록특허 10-0606355는 전자부품 기판의 고유전율을 얻기 위하여 폴리비닐벤질에테르 모재에 유전체 세라믹분 등 전자파 흡수재료를 분산시켜 생성한 복합유전체를 개시하고 있다.
그러나, 이러한 방법들은 대용량의 정보를 송수신하는 옥외용 대형 안테나에 적용하기가 쉽지 않기 때문에 통상적으로 옥외용 대형 안테나에는 금속류의 배면층을 이용하여 안테나 송수신기를 구성하여 사용하고 있다. 그러나 안테나 배면층으로 금속류의 배면층을 이용하는 경우, 무게가 무겁고 전자파에 대한 높은 반사특성 등으로 인하여 전자파의 산란이나 간섭 등이 발생하여 질 높은 전자파 송수신을 저해하는 문제점이 있다.
본 발명의 일부 실시예들은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 마이크로파 대역의 전자파 흡수 성능을 향상시킬 수 있는 프리프레그 구조체 및 이를 배면층으로 이용한 안테나를 제공한다.
또한, 본 발명의 일부 실시예들은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 경량이면서도 우수한 강성 및 강도 특성을 얻을 수 있는 프리프레그 구조체를 제공한다.
또한, 본 발명의 일부 실시예들은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 다층 구조로 이루어진 전자파 흡수 재료의 제조 공정을 단순화하고 층간 분리 현상을 보완할 수 있는 프리프레그 구조체 제조 방법 및 프리프레그 구조체를 제공한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본 발명의 제 1 측면은 마이크로파 대역의 전자파 흡수 특성을 갖는 프리프레그 구조체의 제조방법에 있어서, (a) 열경화성 수지에 자성물질이 첨가된 열경화성 수지 배합물에 유리섬유를 함침시켜 프리프레그를 만드는 단계와, (b) 상기 단계 (a)에서 만들어진 하나 이상의 프리프레그를 적층하는 단계 및 (c) 상기 적층된 프리프레그를 진공 상태에서 경화하는 단계를 포함하는 프리프레그 구조체의 제조방법을 제공한다.
상기 프리프레그 구조체의 제조방법에 있어서, 상기 자성물질은 Ni-Zn- Ferrite 입자일 수 있으며, 상기 열경화성 수지 배합물에는 20 내지 40 wt% 정도의 Ni-Zn-Ferrite 입자가 배합될 수 있다.
또한, 상기 열경화성 수지는 에폭시 수지일 수 있으며, 상기 유리섬유는 전체 중량 대비 60 내지 70wt% 정도의 중량일 수 있고, 상기 경화 단계 (c)는 80℃의 온도에서 25분, 120℃의 온도에서 120분 동안 수행될 수 있다.
한편, 본 발명의 제 2 측면은 상기 제조 방법에 의해 제작된 프리프레그 구조체를 제공한다.
또한, 본 발명의 제 3 측면은 마이크로파 대역의 전자파 차폐용 배면층을 포함하는 안테나에 있어서, 배면층이 상기 제조 방법에 의해 제작된 프리프레그 구조체를 포함하는 안테나를 제공한다.
상기 안테나에 있어서, 상기 배면층의 일변의 길이는 100㎜ 내지 1000㎜일 수 있으며, 상기 마이크로파 대역은 1.5GHz 내지 2.5GHz일 수 있다.
전술한 본 발명의 과제 해결 수단 중 하나에 의하면, 마이크로파 대역에서의 전자파 흡수효율이 높은 Ni-Zn-Ferrite 입자가 첨가된 프리프레그 구조체를 제작하여 이를 배면층으로 이용하는 안테나의 전자파 흡수 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 과제 해결 수단 중 하나에 의하면, Ni-Zn-Ferrite 입자가 첨가된 열강화성 수지 배합물에 전체 중량 대비 60 내지 70wt%의 유리섬유를 함침시켜 경량이면서도 내구성과 기계적 물성(강성 및 강도)이 우수한 프리프레그 구조체를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 과제 해결 수단 중 하나에 의하면, 프리프레그를 적층하여 진공 상태에서 가열경화 처리함으로써 다층 구조이면서도 층간 분리 현상이 발생하지 않도록 할 수 있으며, 반복공정 없이 한 번의 가열경화 처리 공정만으로도 층간 분리 현상을 효과적으로 보완할 수 있어 제조공정이 효율적으로 개선될 수 있다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 Ni-Zn-Ferrite 입자가 첨가된 프리프레그 구조체의 제조공정을 단계적으로 도시한 개략도인바, 이러한 제조공정은 크게, (a) Ni-Zn-Ferrite 입자가 첨가된 열경화성 수지 배합물에 유리섬유를 함침시켜 프리프레그를 만드는 단계, (b) 하나 이상의 프리프레그를 적층하는 단계 및 (c) 적층된 프리프레그를 진공 상태에서 가열 경화하는 단계를 포함하여 이루어질 수 있 다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 구조체의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이며, 도 4는 도 3의 제조방법에 따른 경화 단계에서의 경화 사이클을 나타낸 그래프이다.
도 3을 참조하면, 단계 S11에서는 에폭시 등의 열경화성 수지에 자성물질, 예를 들어, 분말 형태의 Ni-Zn-Ferrite 입자를 첨가시키고, Ni-Zn-Ferrite 입자가 열경화성 수지 중에 균일하게 분산될 때까지 소정 시간, 예를 들어, 1 내지 3시간 동안 교반기를 이용하여 교반한다.
이때, 열경화성 수지와 Ni-Zn-Ferrite 입자의 배합물(이하 이를‘열경화성 수지 배합물’이라 한다) 중 Ni-Zn-Ferrite 입자의 첨가비율은 배합물의 전체 중량 대비 20wt 내지 40wt% 정도인 것이 바람직하다. 이는 Ni-Zn-Ferrite 입자가 20wt% 미만으로 첨가되는 경우에는 흡수 특성을 지니는 Ni-Zn-Ferrite 입자수가 너무 작아서 입사되는 전자파를 대부분 투과시켜 효과적인 흡수특성을 기대할 수 없고, Ni-Zn-Ferrite 입자가 40wt%를 초과하여 첨가되는 경우에는 점도가 높아져서 균일하게 분산될 수 없을 뿐만 아니라 섬유강화 Ni-Zn-Ferrite 복합재, 즉 프리프레그의 무게가 무거워질 수 있기 때문이다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서는 Ni-Zn-Ferrite 자성물질이 사용되고 있지만 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 요구되는 전자파 흡수 특성에 따라 Mn-Zn-Ferrite, Cu-Zn-Ferrite, Cu-Zn-Mg-Ferrite, Mn-Mg-Al-Ferrite, Mg-Zn-Ferrite, YIG계 Ferrite 등의 자성물질이 사용될 수도 있다.
표 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 구조체의 제조공정에서 사용되는 열경화성 수지 배합물의 구성비를 나타낸 표이다.
Ni-Zn-Ferrite 에폭시 수지 경화제 촉매
Density 2.81 1.17 0.95 1.00
wt% 29.40% 49.42% 16.24% 4.94%
자체중량비 100.00% 70.00% 23.00% 7.00%
실중량(g) 50.00 84.04 27.61 8.40
Vol% 14.00% 56.52% 22.87% 6.61%
자체체적비 100.00% 65.72% 26.59% 7.69%
Volume(㎤) 17.79 71.83 29.07 8.40
표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서 사용되는 열경화성 수지 배합물에는 자성물질로 분말 형태의 Ni-Zn-Ferrite 입자가 사용되고, 열경화성 수지로 에폭시 수지가 사용되며, 이외에 에폭시 수지를 상온에서 경화시키기 위한 경화제 및 경화제의 반응을 촉진시키기 위한 촉매가 사용될 수 있다. 본 발명에서 매트릭스(matrix)로 사용되는 에폭시 수지와 같은 열경화성 수지 조성물은 절연효과와 함께 각각의 섬유들을 결합하는 역할을 수행하게 된다.
다음, 단계 S13에서는 미리 준비된 유리섬유를 열경화성 수지 배합물에 함침시킨다. 이때, 섬유강화 Ni-Zn-Ferrite 복합재, 즉 프리프레그의 원하는 강성 및 강도를 얻기 위해서는 전체 중량 대비 60 내지 70wt% 정도의 유리섬유를 사용하는 것이 바람직하다.
다음, 단계 S15에서는 양호한 프리프레그 특성을 얻기 위하여 열경화성 수지 배합물에 함침시킨 유리섬유를 오븐에서 120℃ 정도의 온도에서 약 1분 동안 가열하여 수지 성분을 고형화시킨다.
이와 같이, 단계 S11 내지 단계 S15를 거침으로써, 프리프레그가 준비된다.
다음, 단계 S17에서는 단계 S11 내지 단계 S15를 거쳐 준비된 프리프레그를 하나 이상 적층시킨다. 이때, 프리프레그는 제작하고자 하는 전자부품 사양에 맞게 소정의 크기로 절단하여 요구되는 소정 두께에 적합하도록 필요한 개수만큼 적층시켜 사용한다.
본 발명에 따른 일실시예에서는, 제작하고자 하는 안테나의 사양에 맞추어 200mm x 200mm 크기 및 300mm x 300mm 크기로 프리프레그를 절단하여 사용하였으나, 본 발명이 이러한 크기 범위로 제한되는 것은 아니다. 즉 본 발명의 프리프레그 구조체를 배면층으로 이용하여 안테나를 제작하고자 하는 경우에, 요구되는 안테나 배면층의 크기에 적합하게 프리프레그를 절단하여 사용하게 되는데, 옥외용 안테나의 크기에 따라 그 일변이 100㎜ 내지 1000㎜일 수 있다.
다음, 단계 S19에서는 내부에 과다하게 발생되는 기포 등을 제거하기 위하여 적층된 프리프레그를 진공 펌프를 이용하여 진공 처리한다.
다음, 단계 S21에서는 진공 처리된 프리프레그를 오븐에서 최종 경화시킨다. 이 경우의 경화 사이클을 도 4에 도시한 바와 같이, 오븐에서 80℃의 온도로 25분 동안, 120℃의 온도로 120분 동안 프리프레그를 가열 경화한다. 이와 같은 본 발명의 최종 가열 경화 공정에 의하면, 층간 분리 현상이 효과적으로 보완된 프리프레그 구조체를 제공할 수 있다.
이와 같이, 단계 S11 내지 단계 S21을 거침으로써 본 발명의 일 실시예에 따른, Ni-Zn-Ferrite가 첨가되어 마이크로파 대역에서 높은 전자파 흡수효율을 가지는 프리프레그 구조체가 완성된다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 구조체의 모식도이고, 도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자파 차폐 프리프레그 구조체의 유전적 특성에 의한 전자기파 차폐 원리를 설명하기 위한 개념도이고, 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자파 차폐 프리프레그 구조체의 자기적 특성에 의한 전자기파 차폐 원리를 설명하기 위한 개념도이다.
도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 구조체는 열경화성 수지에 분말 형태의 Ni-Zn-Ferrite 입자를 균일하게 분산시켜 입사되는 전자파 에너지를 다층의 적층 구조로 간섭소멸 시키거나, Ni-Zn-Ferrite 입자의 유전적 특성에 의한 재배열(도 6a)이나 또는 Ni-Zn-Ferrite 입자의 자기적 특성에 의한 회전운동에 따른 분자운동을 통하여 열에너지로 변환(도 6b)시킴으로써 전자파의 흡수성능을 향상시킨 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 구조체의 전자파 흡수 특성의 측정 원리를 설명하기 위한 개념도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 구조체의 전자파 흡수 특성을 나타낸 그래프이다.
도 7에 도시한 바와 같이, 전파 무반향실 내에서 전자파 발생기에서 생성된 전자파가 프리프레그 구조체에 반사되어 돌아오는 수신파의 세기를 측정하여 수학식 2 및 수학식 3과 같은 방법으로 계산하여 흡수율을 측정하였다.
Figure 112007066125359-PAT00002
Figure 112007066125359-PAT00003
여기서, I1는 출력 안테나로부터의 입사 전자파를 나타내고, R1는 반사판으로부터의 반사 전자파를 나타내며, R2는 프리프레그 구조체로부터 반사된 전자기파를 나타낸다. 수학식 2는 배면층에 반사판만 고정되어 있는 경우 즉, I1
Figure 112007066125359-PAT00004
R1인 경우에 반사율을 산출하는 식으로, 배면층에 프리프레그 구조체가 이용되는 경우에는 I1과 R2 값이 다르며, 수학식 3은 흡수율을 산출하는 식이다.
본 발명의 일부 실시예에 따른 프리프레그 구조체의 전자파 흡수 특성을 측정한 결과, 마이크로파 대역, 특히 1.5GHz 내지 2.5GHz의 주파수 범위에서 우수한 전자파 흡수 특성을 나타내었다. 도 8은 그 일 예로서, 본 발명의 일 실시예에 따라 8매의 프리프레그를 적층시켜 제작한 프리프레그 구조체의 전자파 흡수 특성을 1.8GHz에서 2.0GHz까지의 주파수 범위에서 측정한 결과를 나타낸 그래프인 바, 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 구조체가 현재 상용화 되어 있는 일반적인 전자파 차폐 고무(EMI Sheet) 보다 약 5dB 이상의 양호한 전자파 흡수 특성을 보임을 알 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
도 1은 다층의 구조로 구성된 물질을 통과할 때 일어나는 전자기파의 반사 및 투과를 설명하기 위한 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 Ni-Zn-Ferrite 입자가 첨가된 프리레그 구조체의 제조공정을 단계적으로 도시한 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 Ni-Zn-Ferrite 입자가 첨가된 프리프레그 구조체의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 4는 도 3의 제조방법에 따른 경화 단계에서의 경화 사이클을 나타낸 그래프이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 구조체의 모식도이다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자파 차폐 프리프레그 구조체의 유전적 특성에 의한 전자기파 차폐 원리를 설명하기 위한 개념도이다.
도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자파 차폐 프리프레그 구조체의 자기적 특성에 의한 전자기파 차폐 원리를 설명하기 위한 개념도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 구조체의 전자파 흡수 특성의 측정 원리를 설명하기 위한 개념도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리프레그 구조체의 전자파 흡수 특성을 나타낸 그래프이다.

Claims (10)

  1. 마이크로파 대역의 전자파 흡수 특성을 갖는 프리프레그 구조체의 제조방법에 있어서,
    (a) 열경화성 수지에 자성물질이 첨가된 열경화성 수지 배합물에 유리섬유를 함침시켜 프리프레그를 만드는 단계와,
    (b) 상기 단계 (a)에서 만들어진 하나 이상의 프리프레그를 적층하는 단계 및
    (c) 상기 적층된 프리프레그를 진공 상태에서 경화하는 단계를 포함하는 프리프레그 구조체의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 자성물질은 Ni-Zn-Ferrite 입자인 것을 특징으로 하는 프리프레그 구조체의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 열경화성 수지 배합물에는 20 내지 40 wt% 정도의 Ni-Zn-Ferrite 입자가 배합되는 것을 특징으로 하는 프리프레그 구조체의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 열경화성 수지는 에폭시 수지인 것을 특징으로 하는 프리프레그 구조체의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 유리섬유는 전체 중량 대비 60 내지 70wt% 정도의 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 프리프레그 구조체의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 경화 단계 (c)는 80℃의 온도에서 25분, 120℃의 온도에서 120분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 프리프레그 구조체의 제조방법.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제작된 프리프레그 구조체.
  8. 마이크로파 대역의 전자파 차폐용 배면층을 포함하는 안테나에 있어서,
    상기 배면층은 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제작된 프리프레그 구조체를 포함하는 안테나.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 배면층의 일변의 길이가 100㎜ 내지 1000㎜인 것을 특징으로 하는 프리 프레그 구조체를 포함하는 안테나.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 마이크로파 대역은 1.5GHz 내지 2.5GHz인 것을 특징으로 하는 프리프레그 구조체를 포함하는 안테나.
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