KR20090024126A - 오일 누출 검출기 - Google Patents

오일 누출 검출기 Download PDF

Info

Publication number
KR20090024126A
KR20090024126A KR1020087028331A KR20087028331A KR20090024126A KR 20090024126 A KR20090024126 A KR 20090024126A KR 1020087028331 A KR1020087028331 A KR 1020087028331A KR 20087028331 A KR20087028331 A KR 20087028331A KR 20090024126 A KR20090024126 A KR 20090024126A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
screen
pressure loss
conduit
predetermined threshold
oil
Prior art date
Application number
KR1020087028331A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101357366B1 (ko
Inventor
토벤 욜겐센
Original Assignee
토마텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 토마텍 filed Critical 토마텍
Publication of KR20090024126A publication Critical patent/KR20090024126A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101357366B1 publication Critical patent/KR101357366B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63J—AUXILIARIES ON VESSELS
    • B63J99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G01M3/226—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
    • G01M3/2815—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes using pressure measurements
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
    • G01N1/2202—Devices for withdrawing samples in the gaseous state involving separation of sample components during sampling
    • G01N1/2205—Devices for withdrawing samples in the gaseous state involving separation of sample components during sampling with filters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
    • G01N15/06—Investigating concentration of particle suspensions
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B21/00—Alarms responsive to a single specified undesired or abnormal condition and not otherwise provided for
    • G08B21/18—Status alarms
    • G08B21/187—Machine fault alarms
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
    • G01N15/06—Investigating concentration of particle suspensions
    • G01N15/0606—Investigating concentration of particle suspensions by collecting particles on a support
    • G01N15/0618—Investigating concentration of particle suspensions by collecting particles on a support of the filter type
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N7/00—Analysing materials by measuring the pressure or volume of a gas or vapour

Landscapes

  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

용기의 엔진 공간에서 디젤이나 연료 오일 등의 누출을 검출하는 오일 누출 검출기는 기류가 통하는 도관(102)과, 그리고 도관에서의 스크린(108)을 포함한다. 스크린(108)은 오일 입자나 드롭렛이 지나갈 수 없도록 망으로 이루어진다. 센서(110)는 스크린을 대항하여 압력 손실을 판별하고, 그리고 센서에 동작적으로 연결된 제어 시스템(114)은 압력 손실이 소정의 임계치를 초과하는 경우 오일 누출 경고 신호를 출력하도록 구성된다. 팬(104)은 도관을 통하여 기류를 발생시키기 위해 구비될 수 있다. 탄화 수소, 일산화탄소나 이산화탄소를 판별하는 가스 센서(112)는 선택적으로 구비된다.
용기, 엔진 공간, 디젤, 도관, 스크린, 드롭렛, 센서, 제어 시스템, 가스 센서

Description

오일 누출 검출기{OIL LEAKAGE DETECTOR}
본 발명은 오일 누출 검출기에 관한 것으로, 특히 용기의 엔진 공간에서 디젤이나 유압 오일 등의 존재하는 연료를 검출하는 오일 누출 검출기에 관한 것이다. 본 발명은 오일 누출 검출기 등을 포함하는 용기에 관한 것이기도 하다.
용기에서 연료의 공급용 고압 도관의 오일 누출은 화재 및/또는 폭발을 초래할 수 있기 때문에 위험하다. 게다가, 엔진 공간에서 오일 누출을 뒤늦게 발견하는 경우, 누출된 오일은 엔진 공간에서 모든 면을 덮을 수 있고, 크루(crew)용 크리닝 업무가 커지게 된다. 이러한 이유로, 가능한 한 빨리 오일 누출을 검출함이 바람직할 수 있다.
다양한 오일 누출 검출기는 종래 기술로부터 주지된다. 대부분 상업 가능한 검출기는 예를 들면, 공기에서 이산화탄소를 검출하는 가스 센서에 의존하거나, 오일 입자나 드롭렛(droplet)으로부터 반사된 광이 검출되는 광학 시스템에 의존한다. 단지 가스 센서 상에 의존하는 시스템은 많은 경우에서 신뢰되지 않는 것으로 알려졌다. 오일을 검출하는 광학 및 광에 의존하는 시스템이 각광을 받는 반면, 오일 누출로 인해 오일의 비교적 드롭렛을 많이 생성하는 경우, 오일 밀도가 수용가능한 임계치가 훨씬 초과할 때까지 경고 신호를 방출하지 않기 때문에, 시스템은 매우 느리게 응답하는 결점을 가진다. 이는, 단위 중량당 높은 반사를 제공하는 더 작은 입자에 비해 큰 오일 입자나 드롭렛이 단위 중량당 비교적 작은 반사를 제공한다는 사실로 인해 믿게 되었다. 따라서, 신뢰할 만하고, 큰 오일 입자나 드롭렛의 경우에서도 적당한 경고 신호를 방출하는 오일 누출 검출기에 대한 필요성이 있다.
그러므로, 본 발명의 바람직한 실시예의 목적은 상기의 문제를 해결하는 오일 누출 검출기를 제공함에 있다.
본 발명은 오일 누출 검출기를 제공하고, 오일 누출 검출기는:
기류가 통하는 도관;
도관에 있고, 오일 입자나 드롭렛이 통과됨을 적어도 일부 방지하는 망으로 된 스크린;
스크린을 대항하는 압력 손실을 판별하는 센서;
센서에 동작적으로 연결되고, 압력 손실이 소정의 임계치를 초과하는 경우, 경고 신호를 출력하도록 구성되는 제어 시스템을 포함한다.
당업자라면, 현재 검출기가 가스 검출기에만 의존하거나, 광 반사의 광학 검출에만 의존하는 것이 아니라, 압력 측정에 다소 의존한다는 것을 이해할 수 있다. 스크린에 대항하는 압력 손실을 검출하는 스크린 및 압력 센서의 공급으로 인해, 광 반사에 관련된 결점은 극복된다. 본 발명이 신뢰할 만한 방식으로 비교적 작은 오일 입자뿐만 아니라 비교적 큰 오일 입자를 검출함을 테스트로 보여왔다.
팬은 도관을 통하여 기류를 발생시키기 위해 제공됨이 바람직하다. 통상 용기 출원용으로, 팬은 시간당 500-1500 ㎥의 기류를 발생시키기에 적합할 수 있다. 한 실시예에서, 팬은 시간당 900 ㎥ 정도를 제공한다. 바람직하게, 오일 누출 검출기는 용기의 엔진 공간에 배치되도록 크기가 만들어진다. 예를 들면, 엔진 공간에서의 벽, 바닥 또는 천장 면에 실장될 수 있고, 그런 위치에서 그 실장에 대한 수단을 포함한다. 몇 검출기는 공통 제어 패널에 연결될 수 있다.
도관은 비싸지 않은 가격으로, 공기가 배관으로 유출되게 관통되는 표준 통풍구 배관에 의해 형성될 수 있다. 스크린이 도관의 하류 위치에서 배치됨이 바람직하다. 팬은 스크린의 상류나 하류에 배치될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 팬은 스크린의 하류에서 배치된다.
추가적으로 안전성에 있어서, 가스 센서는 기류의 적어도 하나의 가스를 도관에서 판별하기 위해 제공될 수 있다. 가스 센서는, 예를 들면, 탄화 수소, 일산화탄소 및/또는 이산화 탄소의 검출에 대한 것일 수 있다. 한 실시예에서, 가스 센서는, 상술된 가스 중 하나의 농도가 소정의 농도 임계치를 초과한 경우, 특히, 탄화 수소 및/또는 일산화 탄소의 농도가 일산화 탄소 농도 임계치를 초과한 경우, 제어 시스템이 경고 신호를 출력하도록 한다.
제어 시스템의 전기부에서 에러가 있는 경우, 경고를 제공하기 위하여, 예를 들면, 가스 센서 출력 전류가 4 mA 이하 등의 소정의 값 아래로 떨어지는 경우, 센서나 전원, 신호는 방출될 수 있다. 마찬가지로, 압력 센서의 전기 출력이 소정의 값 아래로 떨어지는 경우, 예를 들면, 80 - 120 Pa 아래에서, 예를 들면, 100 Pa 아래로 떨어지는 압력에 대응하여, 신호는 방출될 수 있다.
제어의 편의상에 있어서, 제어 시스템은 가스 센서에 연결될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 제어 시스템은 에러 신호 및/또는 하나 이상의 다음 이벤트에서 경고 신호를 방출하기 위해 구성되고, 하나 이상의 다음 이벤트는:
압력 손실이 유질 환경(oily atmosphere)으로 인해 소정의 임계치를 초과함;
팬 손상;
막히게 된 스크린;
가스 센서 손상이다.
막히게 된 스크린과 오일 누출의 존재 사이에서 차이를 결정하기 위해서, 제어 시스템은 시간에 대해, 즉, 연속적으로 스크린을 대항하여 압력 손실을 감시하기 위해 적용됨이 바람직하다. 예를 들면, 몇 분 또는 몇 시간 내에 압력손실의 비교적 갑작스러운 또는 현저한 증가는 도관을 통해 인출되는 공기에서의 오일을 존재하게 하여 오일 누출을 나타낸다. 반대로, 특정 한계 이상으로 압력 손실에 대하여, 압력 손실의 느린 증가, 예를 들면, 며칠이 경과하면, 스크린은 막히게 된다.
한 실시예에서, 스크린에 대항하는 압력 손실은 보통 조건(오일 누출 없음) 하에서 100 - 170 Pa이다. 180 Pa 이상으로 압력 손실의 비교적 갑작스런 증가의 경우에서, 오일 누출 경고 신호는 방출된다. 170 Pa 이상으로 압력 손실의 비교적 느린 증가의 경우에서, 경고 신호는 스크린이 막히게 됨을 나타낼 수 있도록 방출된다. 팬 손상 경고는 100 Pa 미만의 압력 손실의 경우에서 방출된다.
대안적으로, 막힌 스크린과 오일 누출의 존재 사이에서의 차이점은 실시예에서 판별될 수 있는데, 센서 및 제어 시스템은 시간이 경과하면, 즉, 연속적으로 압력 손실을 감지하도록 적용되고, 제어 시스템은:
압력 손실이 제 1 소정의 임계치를 초과하는 경우의 경고 신호; 및
압력 손실이 소정의 시간 구간 동안 제 2 소정의 임계 레벨을 초과하는 경우의 에러 신호 중 적어도 하나를 출력하도록 구성된다.
제 2 소정의 임계 레벨은 제 1 소정의 임계 레벨보다 작은 것이 바람직하다. 그러므로, 제 2 임계 레벨을 초과하는 비교적 낮은 압력은 오일 누출을 나타내는 경고 신호를 생성하지 못한다. 그러나, 압력 강하가 여러 시간 동안 제 2 임계레벨을 초과하는 경우, 이는 스크린이 오일 누출로부터 획득된 오염 이외에 다른 오염에 의해 막히게 된다.
예를 들면, 2 분 이상으로 150 Pa 이상의 압력 손실은 에러 신호의 발생을 낳는다. 바람직한 실시예에서, 5-80 분에서 200 Pa 이상의 압력 손실은 에러 신호의 발생을 낳는다.
바람직한 실시예에서, 오일 누출을 나타내는 경고 신호는 225 Pa의 압력 손실에서 제공된다.
본 발명의 바람직한 실시예는 팬 에러 신호를 제공하고, 스크린에 대항하는 압력 손실은 제 3 임계치, 예를 들면, 80-120 Pa, 예를 들면, 100 Pa 아래에 있다.
스크린은 기류용 복수의 개구부를 형성할 수 있고, 스크린은 예를 들면, 철망으로 이루어지고, 이웃 개구부 사이의 중앙 간격(이웃 철 사이의 중앙 간격과 동일)은 10-100 ㎛, 예를 들면, 30-80 ㎛, 예를 들면, 40-80 ㎛의 범위에 있을 수 있다. 한 실시예에서, 약 73 ㎛의 중앙 간격이 적용될 수 있다. 스크린의 망의 직경은 5-50 ㎛, 예를 들면, 10-30 ㎛, 예를 들면, 약 20 ㎛의 범위에 있을 수 있다.
본 발명은 여기에서 개시된 바와 같이 엔진 공간 및 오일 누출 검출기를 포함하는 용기를 제공할 수도 있다. 오일 누출 검출기는 효과적인 및 신뢰적인 오일 검출용 엔진 공간에서 배치될 수 있다.
본 발명은 오일 누출을 검출하는 방법, 특히 용기의 엔진 공간의 에워싼 공기를 검출하는 방법을 더 제공하며, 상기 방법은:
도관을 통하여 기류를 제공하는 제공 단계를 포함하고, 도관에서는 스크린이 구비되고, 스크린은 오일 입자나 드롭렛이 지나갈 수 없도록 적어도 일부에 망으로 구성되고;
스크린을 대항하여 압력 손실을 판별하는 판별 단계;
압력 손실이 제 1 소정의 임계값을 초과하는 경우, 경고 신호를 출력하는 출력 단계를 포함한다.
스크린을 대항하여 압력 손실을 판별하는 판별 단계는 압력 손실을 연속적으로 감시하는 단계를 포함하고, 그리고 경고 신호를 출력하는 출력 단계는:
압력 손실이 제 1 소정의 임계값을 초과하는 경우, 경고 신호를 출력하는 단계; 및
압력 손실이 소정의 시간 구간 동안 제 2 소정의 임계 레벨을 초과하는 경우, 에러 신호를 출력하는 단계 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예는 첨부된 도면에 참조하여 다음과 같이 설명된다:
도 1은 본 발명에 따른 오일 누출 검출기의 제 1 실시예를 제시한 도면;
도 2는 도 1의 오일 누출 검출기의 스크린을 제시한 도면;
도 3은 도 2의 스크린의 철망(wire mesh)의 견취도;
도 4 내지 6은 본 발명에 따른 오일 누출 검출기의 제 2 실시예를 제시한 도면이다.
도 1에 도시된 오일 누출 검출기는 관통된 도관(102)을 포함한다. 도관(102)의 하류 말단에서는 도관을 통하여 기류를 발생시키는 팬(104)이 구비된다. 화살표(106)에 의해 제시된 바와 같이, 팬은 둘러싼 대기, 예를 들면, 용기의 엔진 공간으로부터 도관을 통해 공기를 인출시킨다. 스크린(108)은 팬(104)의 상류에, 도관(102)의 하류 위치에서 구비된다. 압력 센서는 스크린(108)에 대항하여 압력 손실을 판별하기 위해 구비된다. 그리고 가스 센서(112)는 스크린(108) 주변에서 선택적으로 포함된다. 압력 센서(110), 팬(104) 및 가스 센서(112)는 본 발명의 상술된 발명의 상세한 설명에 기재된 바와 같이, 경고 신호를 방출하는 경고 램프를 가진 표시 패널(116)을 포함하는 제어 시스템(114)에 연결된다. 이해할 점은, 제어 시스템(114)이 복수의 오일 누출 센서 및/또는 다른 감시 장비에 연결된다는 점이다.
오일 누출 검출기의 스크린(108)은 도 2에서 좀 더 상세히 도시된다. 스크린의 정면은 철망의 형태로 오일 드롭렛 필터(oil droplet filter)(118)를 포함한 다(cf. Fig. 3). 오일 드롭렛 필터(118)는 지지 구조부(120)에 의해 지지된다. 지지 구조부(120)는 개방형이지만 안정적이여야 한다. 예를 들면, 지지 구조는 알루 미늄이나 실리콘이 첨가된 종이 등의 벌집 구조를 포함할 수 있다. 또한 지지부(122)는, 예를 들면, 강철의 조잡한 철망 등의 지지 구조부의 후면에서 구비된다.
도 3은 철망의 견취도이다. 이웃 개구부 사이의 중앙 간격은 C/C로 표시되고, 그 범위는 10 - 100 ㎛, 예를 들면 30 - 80 ㎛, 예를 들면, 40 - 80 ㎛, 예를 들면 약 70 ㎛의 범위이다. 한 실시예에서, 약 73 ㎛의 중앙 거리가 적용된다. 스크린의 망의 직경은 T로 표시되고, 그 범위는 5 - 50 ㎛, 예를 들면, 10 - 30 ㎛, 예를 들면, 약 20 ㎛ 등의 범위일 수 있다. 망의 크기는 M으로 표시된다. 제시된 실시예에서, 스크린의 망의 직경(T)은 약 20 ㎛이고, 중앙 간격(C/C)은 약 73 ㎛이고, 그리고 망의 크기(M)는 약 53 ㎛ 이다.
도 4-6은 본 발명에 따른 오일 누출 검출기의 제 2 실시예를 도시한다. 도 6의 단면도에서 도시된 바와 같이, 검출기는 그 흡입구 말단에서 말단 부재(124)를 가진 비-관통 도관(202)을 포함하고, 그 말단 부재는 도관(202)의 말단으로부터 이격되어 도관에 측면 흡입구 개방부를 구비한다. 말단 부재(124)는 공기 흐름을 도관(202)으로 안내하는 원뿔 형상의 부재(126)를 형성한다. 도관(202)은, 스크린(108), 압력 센서(110), 가스 센서(112) 및 하류 말단에서의 팬, 즉, 도관(202)의 배출구 말단에서의 팬(104)을 수용한다. 말단 부재(124)는 압력 센서(110) 및 가스 센서(112)의 전기 출력 신호를 수신하는 제어 전자 장치와 가능한 다른 제어 장비를 포함할 수 있다. 마찬가지로, 경고 신호 방출기는 말단 부재(124)에 포함될 수 있다.
도 4는 하류로부터, 즉, 도관(202)의 배출구 말단부로부터 제시된 사시도이고, 도 5는 상류로부터, 즉, 도관(202)의 흡입구로부터 제시된 사시도이다.

Claims (13)

  1. 오일 누출 검출기로서:
    기류가 통하는 도관;
    상기 도관에 있고, 오일 입자나 드롭렛이 통과됨을 적어도 일부 방지하는 망으로 된 스크린;
    상기 스크린을 대항하는 압력 손실을 판별하는 센서;
    상기 센서에 동작적으로 연결되고, 상기 압력 손실이 소정의 임계치를 초과하는 경우, 경고 신호를 출력하도록 구성되는 제어 시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 누출 검출기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 도관을 통하여 상기 기류를 제공하는 팬을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 누출 검출기.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 스크린은 상기 도관에서 하류 위치에서 배치되는 것을 특징으로 하는 오일 누출 검출기.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기류에 있는 적어도 하나의 가스를 상기 도관에서 판별하는 가스 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 누출 검출기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제어 시스템은 상기 가스 센서에 연결되는 것을 특징으로 하는 오일 누출 검출기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제어 시스템은 하나 이상의 다음 이벤트에서 에러 신호 및/또는 상기 경고 신호를 방출하도록 구성되고, 상기 다음 이벤트는:
    상기 압력 손실이 유질 환경(oily atmosphere)으로 인해 소정의 임계치를 초과함;
    팬 손상;
    막히게 된 스크린;
    가스 센서 손상인 것을 특징으로 하는 오일 누출 검출기.
  7. 제 1 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스크린은 상기 기류에 대해 복수의 개구부를 형성하고, 그리고 이웃 개구부 사이의 중앙 간격은 10 - 100 ㎛인 것을 특징으로 하는 오일 누출 검출기.
  8. 제 1 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스크린은 5 - 50 ㎛ 직경을 가진 망으로 기본적으로 이루어진 것을 특징으로 하는 오일 누출 검출기.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 팬은 상기 도관에서 하류 위치에서 배치되는 것을 특징으로 하는 오일 누출 검출기.
  10. 제 1 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 센서 및 상기 제어 시스템은 상기 압력 손실을 연속적으로 감시하기 위해 배치되고, 그리고 상기 제어 시스템은:
    상기 압력 손실이 상기 제 1 소정의 임계치를 초과한 경우의 경고 신호; 및
    상기 압력 손실이 소정의 시간 구간 동안 제 2 소정의 임계 레벨을 초과하는 경우의 에러 신호 중 적어도 하나를 출력하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 오일 누출 검출기.
  11. 용기로서;
    엔진 공간과, 제 1 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 오일 누출 검출기를 포함하는 것을 특징으로 하는 용기.
  12. 오일 누출을 검출하는 방법으로서, 상기 방법은:
    도관을 통하여 기류를 제공하는 제공 단계를 포함하고, 상기 도관에서는 스크린이 구비되고, 상기 스크린은 오일 입자나 드롭렛을 지나갈 수 없도록 적어도 일부에 망으로 구성되고;
    상기 스크린을 대항하여 압력 손실을 판별하는 판별 단계;
    상기 압력 손실이 제 1 소정의 임계값을 초과하는 경우, 경고 신호를 출력하는 출력 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 누출 검출 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 스크린을 대항하여 압력 손실을 판별하는 판별 단계는 상기 압력 손실을 연속적으로 감시하는 단계를 포함하고, 그리고 상기 경고 신호를 출력하는 출력 단계는:
    상기 압력 손실이 상기 제 1 소정의 임계값을 초과하는 경우, 상기 경고 신호를 출력하는 단계; 및
    상기 압력 손실이 소정의 시간 구간 동안 제 2 소정의 임계 레벨을 초과하는 경우, 에러 신호를 출력하는 단계 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 누출 검출 방법.
KR1020087028331A 2006-04-21 2007-04-20 오일 누출 검출기 KR101357366B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US79372706P 2006-04-21 2006-04-21
EP06008277 2006-04-21
US60/793,727 2006-04-21
EP06008277.3 2006-04-21
PCT/DK2007/000190 WO2007121750A1 (en) 2006-04-21 2007-04-20 Oil leakage detector

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090024126A true KR20090024126A (ko) 2009-03-06
KR101357366B1 KR101357366B1 (ko) 2014-02-03

Family

ID=38137580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020087028331A KR101357366B1 (ko) 2006-04-21 2007-04-20 오일 누출 검출기

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7868774B2 (ko)
EP (1) EP2013606B1 (ko)
JP (1) JP2009534632A (ko)
KR (1) KR101357366B1 (ko)
AU (1) AU2007241503B2 (ko)
CA (1) CA2648616A1 (ko)
IL (1) IL194528A0 (ko)
WO (1) WO2007121750A1 (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT11332U3 (de) * 2010-03-25 2011-04-15 Avl List Gmbh Verfahren zum automatischen betreiben eines messgerätes für die partikelmessung in gasen
US9448133B2 (en) * 2011-05-06 2016-09-20 General Electric Company Apparatus, system, and method for testing a turbocharger
JP5453376B2 (ja) 2011-11-11 2014-03-26 株式会社堀場製作所 排ガス測定装置及び排ガス測定装置用プログラム
JP2014190840A (ja) * 2013-03-27 2014-10-06 Dkk Toa Corp 油膜検知装置
CN111059588B (zh) * 2018-10-17 2021-10-01 宁波方太厨具有限公司 一种中央烟道系统及其密封状态检测方法
KR20240039885A (ko) * 2022-09-20 2024-03-27 주식회사 노아에스비엠에이 선박 연료 시스템을 관리하기 위한 선박용 제어 장치 및 그 방법

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3696666A (en) * 1969-10-15 1972-10-10 Donaldson Co Inc Dust leak detector for air cleaner systems
US4263805A (en) * 1979-10-10 1981-04-28 Teledyne Industries, Inc. Solid impurity detector
JPS5745316A (en) * 1981-07-13 1982-03-15 Nippon Denso Co Ltd Clogging indicator of oil filter
US4751501A (en) * 1981-10-06 1988-06-14 Honeywell Inc. Variable air volume clogged filter detector
US4515690A (en) * 1982-08-06 1985-05-07 Nissan Motor Company, Limited Fuel supply system for diesel engines
JPS61129548A (ja) * 1984-11-28 1986-06-17 Toshiba Corp ナトリウム漏洩検出システム
JPS6230312U (ko) * 1985-08-08 1987-02-24
US4701621A (en) * 1986-02-10 1987-10-20 General Electric Company Monitor for airborne radioactive particles
JPS6483134A (en) * 1987-09-26 1989-03-28 Toshiba Corp Detecting device of clogging of filter of filtering apparatus
DE4407969A1 (de) 1993-03-20 1994-09-22 Maico Elektroapparate Ventilator mit Filterverschmutzungsanzeige
DE9405685U1 (de) * 1994-04-06 1994-05-26 Mann & Hummel Filter Differenzdruckschalter
US5932795A (en) * 1997-01-22 1999-08-03 President And Fellows Of Harvard College Methods and apparatus for continuous ambient particulate mass monitoring
JP3617899B2 (ja) * 1997-02-28 2005-02-09 株式会社荏原製作所 イオン交換体ケミカルフィルターの試験方法
WO1998041858A2 (en) 1997-03-14 1998-09-24 Ok International Limited Fume extraction apparatus
JP4434439B2 (ja) * 2000-06-16 2010-03-17 パナソニック株式会社 リフロー半田付け装置及び方法
EP1519763A1 (en) * 2002-06-27 2005-04-06 Koninklijke Philips Electronics N.V. Method for calculating filter clogging factor and bed-side system
JP4013801B2 (ja) * 2003-03-20 2007-11-28 日産自動車株式会社 ディーゼルエンジン用排気浄化装置
US6993414B2 (en) * 2003-12-18 2006-01-31 Carrier Corporation Detection of clogged filter in an HVAC system
JP2005204578A (ja) * 2004-01-23 2005-08-04 Fuji Photo Film Co Ltd 抽出装置
JP4363211B2 (ja) * 2004-02-12 2009-11-11 株式会社デンソー 内燃機関の排気浄化装置の異常検出装置
JP2006084299A (ja) * 2004-09-15 2006-03-30 Tokiko Techno Kk 環境汚染監視システム

Also Published As

Publication number Publication date
CA2648616A1 (en) 2007-11-01
AU2007241503A1 (en) 2007-11-01
US7868774B2 (en) 2011-01-11
IL194528A0 (en) 2009-08-03
EP2013606A1 (en) 2009-01-14
EP2013606B1 (en) 2012-01-18
AU2007241503B2 (en) 2012-10-04
US20090096618A1 (en) 2009-04-16
WO2007121750A1 (en) 2007-11-01
JP2009534632A (ja) 2009-09-24
KR101357366B1 (ko) 2014-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101357366B1 (ko) 오일 누출 검출기
AU2010255496B2 (en) Gas detector apparatus
US9659485B2 (en) Self-testing smoke detector with integrated smoke source
RU2342709C2 (ru) Способ и устройство для обнаружения пожара и определения его места
US9384643B2 (en) Fire detection
EP1868173A2 (en) Improvements relating to smoke detectors particularly ducted smoke detectors
KR20100015476A (ko) 입자 검출 방법 및 시스템
KR102235875B1 (ko) 선박의 화재 감지 시스템
US7015820B2 (en) Apparatus for monitoring a smoke detector
CN101427124B (zh) 漏油检测器
US11609144B2 (en) Detection of leakage in an aspirating fire detection system
KR100880147B1 (ko) 오일미스트 검지기
US20210166540A1 (en) Aspiration smoke detection system
EP3719471A1 (en) A leakage detector system
CA2308938A1 (en) Excess gas flow, earthquake, gas and smoke detector and shut-off valve
CA2438570A1 (en) Method and device for monitoring underground installations

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
N231 Notification of change of applicant
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170105

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180103

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190109

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200107

Year of fee payment: 7