KR20090023898A - Manufacture method of spiral pipe and it's manufacture apparatus - Google Patents

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Abstract

A method for manufacturing a spiral pipe is provided to improve intensity of the spiral pipe by embedding a steel plate in the pipe. A method for manufacturing a spiral pipe comprises the following steps of: hanging an inside diameter with a coil type on a transfer bar; wining up a steel plate from the transfer bar to an outer circumference of a plurality of straight shafts(9); controlling to distance of the steel plate with identical distance; forming the pipe made of the steel plate only by welding the steel plate with an edge of an wide outer band of a synthetic resin; and welding the synthetic resin in a melting state with the pipe.

Description

나선파형관의 제조방법 및 그 제조장치{manufacture method of spiral pipe and it's manufacture apparatus} Manufacturing method of spiral wave tube and its manufacturing apparatus {manufacture method of spiral pipe and it's manufacture apparatus}

본 발명은 산업용으로 사용하는 나선파형관의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지 내에 철판이 매입되고 외면으로는 나선형 구조를 이루게 하여 강도를 향상시킨 나선파형관의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a spiral wave tube for industrial use and a manufacturing apparatus thereof, and more particularly, to a method of manufacturing a spiral wave tube with improved strength by embedding a steel plate in a synthetic resin and forming a spiral structure on the outer surface thereof. Relates to a device.

일반적으로 나선파형관은 합성수지만을 이용하여 제조하고 있기 때문에, 기존의 나선파형관은 인장강도, 충격강도 및 압축강도(땅속에 매설시 미치는 토압 등)에서 취약하다고 하는 문제와 아울러 내식성도 약하다고 하는 문제가 있다. In general, since spiral wave tubes are manufactured using only synthetic resin, conventional spiral wave tubes have a problem that they are weak in tensile strength, impact strength, and compressive strength (earth pressure when buried in the ground), and also have low corrosion resistance. .

본 발명의 목적은 나선파형관의 강도를 개선하여 수명을 길게 하는 내구성을 갖게 하였고, 또한 작업 공정의 개선으로 경제성과 생산성을 향상시킨 나선파형관의 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는데 있다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a spiral wave tube and an apparatus for manufacturing the spiral wave tube, which have improved durability and lengthened lifespan by improving the strength of the spiral wave tube.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 나선파형관의 제조방법은, 접착성수지를 코팅하고 그 위에 일반수지를 도포하여 접착한 철판을 절곡성형기에 의하여 소정 형태로 절곡 가공하고, 소정 형태로 절곡 가공된 철판을 인접 배치한 굴곡장치에 의해 제조하고자 하는 나선파형관의 내경에 상응하는 내경을 갖는 코일 형태로 형성함과 동시에 인접 배치된 이송바 쪽으로 진행되게 하여 그 이송바에 코일 형태로 걸리게 하는 단계와, 상기 이송바에 걸려있는 철판을, 관성형기 외주의 각각 동일 방향으로 회전하는 다수개의 직선샤프트와 간격균일샤프트의 외주면에 돌려 감아줌과 동시에 계속 밀어줌으로 해서 권회된 상태로 진행할 수 있게 하는 단계와, 상기 권회되어 진행하는 코일 형태의 철판이 헝클어지는 것을 방지함과 아울러 순조롭게 진행할 수 있도록, 상기 직선샤프트와 기어부분에는 유니버설조인트로 연결하고 인접 상단에는 간격균일샤프트를 설치하며 그 샤프트의 각진 부분에는 유니버설조인트로 연결하고, 상기 간격균일샤프트에 고정되어 있는 돌출롤러에 U자형 철판의 곡부를 걸어 권회되어 진행하게 하고 철판과 철판의 거리를 동일한 거리로 조정하는 단계와, 상기 동일한 거리로 조정되어 권회 진행하는 철판을 뜨거운 열전대 박스를 통과하게 하여 철판에 코팅된 합성수지를 용융상태로 만들기 위한 단계와, 직선샤프트와 관성형피치롤러를 유니버설조인트로 연결하여 나선파형관의 피치 각도 만큼 관성형피치롤러를 경사지게 하여 권회된 철판이 앞으로 진행되게 하기 위한 단계와, 제1압출기의 외부다이스에서 공급되는 넓은 합성수지외부띠를 권회된 철판의 외면에 접착하여, 그 철판에 접착된 넓은 합성수지외부띠의 가장자리가 상호 접착되게 함에 의해 철판단독파이프를 형성하기 위한 단계와, 제2압출기의 내부다이스에서 공급되는 합성수지내부띠를 상기 성형기의 중심부에 설치된 수지통로파이프를 통해 상기 관성형피치롤러의 외주면에 권회되면서 가장자리가 상호 접착되게 하여 합성수지단독파이프를 형성하며, 상기 합성수지단독파이프의 외주에 상기 철판단독파이프가 계속 성형되어 전방으로 진행하면서 권회될 때, 용융상태의 양 합성수지가 상호 접착되게 하는 단계로 이루어진다. The spiral wave tube manufacturing method of the present invention for achieving the above object is, by bending a bending machine to a predetermined form by coating the adhesive resin and coated with a general resin on the bending machine, and bent to a predetermined form Forming a coil having an inner diameter corresponding to the inner diameter of the spiral wave tube to be manufactured by an adjacent bending device and advancing toward an adjacently disposed transfer bar to be caught in the coil in the transfer bar; Winding the iron plate hanging on the bar to the outer circumferential surface of a plurality of linear shafts and a uniform space shaft, each of which is rotated in the same direction in the outer periphery of the inertial molding machine, and continuing to push it so as to proceed in a wound state; It is possible to prevent the matting of the coiled iron plate and to proceed smoothly. In order to connect the universal shaft to the straight shaft and the gear part, install an evenly spaced shaft on the adjacent upper end, connect the universal joint to the angular part of the shaft, and connect the U-shaped steel plate to the protruding roller fixed to the spaced uniform shaft. Making the rolled portion rolled and proceeding to adjust the distance between the iron plate and the iron plate to the same distance, and making the steel sheet adjusted to the same distance to pass through the hot thermocouple box to melt the synthetic resin coated on the iron plate And the step of connecting the straight shaft and the inertia pitch roller to the universal joint so as to incline the inertia pitch roller by the pitch angle of the spiral wave tube so that the rolled iron plate is moved forward, and supplied from the external dice of the first extruder. By attaching a wide synthetic resin outer band to the outer surface of the wound iron plate, The step of forming the iron plate alone pipe by making the edges of the wide synthetic resin outer band bonded to the iron plate mutually bonded to each other, and the resin channel pipe provided at the center of the molding machine is a synthetic resin inner band supplied from the inner dice of the second extruder The edges are bonded to each other while being wound on the outer circumferential surface of the inertia-pitch roller through to form a synthetic resin monolithic pipe, and when the iron plate monolithic pipe is continuously formed on the outer circumference of the synthetic resin monolithic pipe and rolled forward, the molten state Both synthetic resins are bonded to each other.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 나선파형관의 제조장치는, 접착성수지로 양면을 코팅하고 그 위에 일반수지를 발라서 접착한 철판을 절곡성형기에서 원하는 형태로 절곡하여 인접 배치된 굴곡장치에 의해서 제조하고자 하는 나선파형관의 내경과 거의 동일한 내경을 갖게 형성하는 코일 형태의 철판을, 나선파형관의 관성형기에 공급하기 좋게 코일 형태로 이송하기 위한 이송로를 제공하는 이송바와, 상기 이송바에 걸려 있는 철판을 성형기의 외주면에 돌려 감아줄 수 있게 설치된 여러 개의 각각 동일 방향으로 회전하는 직선샤프트와 간격균일샤프트에 의해 권회 진행하는 코일 형태의 철판이 헝클어지는 것을 방지함과 아울러 순조롭게 진행할 수 있도록 상기 직선샤프트 및 간격균일샤프트와 기어부분에는 유니버설조 인트로 연결하고 인접 상부에는 간격균일샤프트를 설치하며 그 샤프트의 각진 부분에는 유니버설조인트로 연결하고 상기 간격균일샤프트에 고정되어 있는 돌출롤러에 U자형 철판의 곡부를 걸어 권회 진행하게 하는 역할을 하고, 철판과 철판의 거리를 동일한 거리로 조정하기 위한 철판의 권회 진행부와, 상기 철판의 권회 진행부에 의해 동일한 거리로서 권회 진행하는 철판 외면의 합성수지를 용융상태로 만들기 위해 돌출롤러가 설치된 직선샤프트의 외부를 감싸는 형태로 설치하여 통과되는 철판에 열을 가하는 가열부와, 상기 가열부에 의해 철판 외면의 합성수지가 용융상태로 되어 권회 진행하는 철판을, 나선파형관의 피치 각도만큼 진행하도록 상기 직선샤프트와 관성형피치롤러를 유니버설조인트로 연결하여 나선파형관의 피치 각도만큼 관성형피치롤러가 경사지게 설치하고, 상기 관성형피치롤러에 도달하여 권회되는 철판의 외면에 넓은 합성수지외부띠를 접착시킴으로서 상기 철판에 접착된 넓은 합성수지외부띠의 가장자리가 상호 접착되어 철판단독파이프를 형성하도록 상기 넓은 합성수지외부띠를 압출하는 제1압출기와, 제2압출기의 내부다이스는 상기 관성형기의 중심부에 설치된 수지통로파이프를 통해 합성수지내부띠를 공급하여 상기 관성형피치롤러의 외주면에 권회되면서 가장자리가 상호 접착되게 하여 합성수지단독파이프를 형성함에 의해, 상기 철판단독파이프가 계속 성형되어 전방으로 진행하면서 합성수지단독파이프의 외주에 권회될 때, 용융상태의 양 합성수지가 상호 접착됨으로서 철판이 매입된 요철 형상의 나선파형관을 성형하는 제2압출기로 이루어진다. In addition, the apparatus for producing a spiral wave tube of the present invention for achieving the above object is, by bending the iron plate adhered by coating a resin on both sides with an adhesive resin and bonded to the desired shape in a bending machine by a bending device disposed adjacent to A transfer bar for providing a coil-shaped iron plate formed to have an inner diameter substantially equal to the inner diameter of the spiral wave tube to be manufactured in a coil form so as to be supplied to an inertial forming machine of the spiral wave tube, and the iron plate hanging on the transfer bar. The linear shaft and the linear shaft rotating in the same direction and the coil-shaped iron plate rolled by the gap uniform shaft, respectively, which are installed to be wound around the outer circumferential surface of the molding machine, to prevent the matting and to proceed smoothly. Universal universal intro is connected to the evenly spaced shaft and the gear part. The upper part of the shaft is provided with a uniform gap between the shafts, and the angular part of the shaft is connected with a universal joint, and the curved part of the U-shaped iron sheet is rolled on the protruding roller fixed to the gap uniform shaft to roll the steel plate and the iron plate. Wrapping the outside of the linear shaft provided with a protrusion roller to make the synthetic resin on the outer surface of the iron plate to be rolled up at the same distance by the winding progress portion of the iron plate to adjust the distance of the same distance and the molten state The linear shaft and the inertia pitch of the heating part for heating the iron plate which is installed in the form of a shape, and the iron plate which is rolled up by the heating part and the synthetic resin of the outer surface of the iron plate is melted by the heating part as much as the pitch angle of the spiral wave tube. Inertial Pitch Roller by connecting roller with universal joint It is installed inclined and the wide synthetic resin outer band bonded to the iron plate by adhering the wide synthetic resin outer band to the outer surface of the iron plate to be wound to reach the inertial pitch roller, the outer side of the wide synthetic resin to form an iron plate only pipe The first extruder for extruding the strip and the inner die of the second extruder feed the synthetic resin inner band through the resin passage pipe installed at the center of the inertial molding machine so that the edges are mutually bonded while being wound on the outer circumferential surface of the inertial pitch roller. By forming the synthetic resin monolithic pipe, when the iron sheet monolithic pipe is continuously formed and rolled forward while being wound on the outer circumference of the synthetic resin monolithic pipe, both synthetic resins in the molten state are bonded to each other to form an uneven spiral wave tube in which the iron plate is embedded. It consists of a second extruder.

본 발명은, 나선파형관의 내부에 철판이 매입됨에 의해 나선파형관의 강도를 향상시켜 그 만큼 오랫동안 사용할 수 있게 하는 수명연장 효과가 있고, 또한 제조공정을 간단하게 하여 작업시간과 작업인원을 줄이게 한 작업성 개선으로 그 만큼 생산성을 향상되게 한 효과가 있다. The present invention has a life extension effect of improving the strength of the spiral wave tube by using an iron plate embedded in the spiral wave tube and allowing it to be used for a long time, and also simplifying the manufacturing process, thereby reducing work time and workforce. There is an effect of improving productivity by improving sex.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 나선파형관의 제조장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 나선파형관의 제조장치에 의해 나선파형관을 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이고, 도3과 도 4는 본 발명에 따른 나선파형관의 제조장치에 구비된 관성형피치롤러에 의해 합성수지단독파이프가 형성되는 방법을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining an apparatus for manufacturing a spiral wave tube according to the present invention, Figure 2 is a view for explaining a method for manufacturing a spiral wave tube by the apparatus for manufacturing a spiral wave tube according to the present invention, Figure 3 and Figure 4 is a view for explaining a method for forming a synthetic resin single pipe by an inertial pitch roller provided in the spiral wave tube manufacturing apparatus according to the present invention.

도면 표시와 같이, 본 발명은 철판(2)의 양면을 접착성수지로 접착하고 그 위에 일반수지를 도포하여 철판(2)에 접착되게 하고, 일반수지가 접착된 철판(2)을 다시 절곡성형기(1)에서 소정의 형태로 절곡함과 동시에 제조하고자 하는 나선파형관의 내경과 동일한 내경을 갖도록 코일형태로 말아서 이송바(1a)에 걸고, 상기 이송바(1a)에 걸려있는 철판(2)을 관성형기(3)에서 권회 이송시키면서 나선파형관을 제조하는 것이다. As shown in the drawing, the present invention bonds both sides of the iron plate (2) with an adhesive resin, and to apply a general resin on it to be bonded to the iron plate (2), and the iron plate (2) to which the common resin is bonded again to the molding machine ( Bending in a predetermined shape in 1) and at the same time to roll the coil in the form of a coil so as to have an inner diameter equal to the inner diameter of the spiral wave tube to be manufactured, the iron plate (2) hanging on the transfer bar (1a) pipe The spiral wave tube is manufactured while winding in the molding machine 3.

이러한 관성형기(3)에는, 상기 절곡성형기(1)의 굴곡장치(1')에 의해서 지름을 성형함과 동시에 계속 밀어 줌으로서 권회 진행할 수 있도록 하고자, 상기 이송 바(1a)에 코일 형태로 걸려 있는 철판(2)을, 관성형기(3)의 외주면에 돌려 감아줄 수 있게 설치되어 여러 개의 각각 동일 방향으로 회전하는 직선샤프트(9)와 간격균일샤프트(10)가 설치된다. In this inertial molding machine (3), in order to be able to proceed by winding by continuously pushing while forming the diameter by the bending device (1 ') of the bending molding machine (1), the transfer bar (1a) is caught in a coil form The iron plate 2, which is installed to be wound around the outer circumferential surface of the inertial molding machine 3, is provided with a linear shaft 9 and an interval uniform shaft 10, each of which rotates in the same direction.

상기 직선샤프트(9)와 간격균일샤프트(10)는 모터(6)의 회전력을 벨트(7)에 의해 전달받아 회전하는 기어(8)부분에 의해 동일 방향으로 회전된다. 또한, 상기 관성형기(3)는 성형지지대(5)에 의해 성형기기채대(4)에 설치된다. The linear shaft 9 and the evenly spaced shaft 10 are rotated in the same direction by the gear 8 portion which is rotated by the rotational force of the motor 6 by the belt 7. In addition, the inertial molding machine (3) is installed on the molding machine base (4) by the molding support (5).

또한, 상기 직선샤프트(9)와 간격균일샤프트(10)에 의해 권회 진행하는 코일 형태의 철판(2)이 헝클어지는 것을 방지함과 아울러 순조롭게 진행할 수 있도록 하고자, 상기 직선샤프트(9)와 간격균일샤프트(10)는 기어(8)부분에서 유니버설조인트(12a)로 연결하고, 인접 상단에는 간격균일샤프트(10)를 설치함과 아울러 그 샤프트의 각진 부분에는 유니버설조인트(12b)로 연결하고, 또 간격균일샤프트(10)에는 돌출롤러(11)를 설치하여 U자형으로 절곡 가공된 철판(2)의 곡부를 걸어 권회된 상태로 진행하게 하는 역할을 함과 아울러 철판과 철판의 거리를 동일한 거리로 조정한다. In addition, in order to prevent the coil-shaped iron plate 2 wound by the linear shaft 9 and the uniform gap shaft 10 from being tangled, the linear shaft 9 and the uniform space are uniform. The shaft 10 is connected to the universal joint 12a at the gear 8 part, the gap uniform shaft 10 is installed at the adjacent upper end, and the universal joint 12b is connected to the angled part of the shaft. The gap uniform shaft 10 is provided with a protruding roller 11 to serve to bend the curved portion of the iron plate 2 bent into a U-shape and to be rolled in a state in which the distance between the iron plate and the iron plate is the same. Adjust

본 발명은 상기 돌출롤러(11)에 의해 동일한 거리로 권회된 상태로 진행하는 철판(2) 외면의 합성수지를 용융상태로 만들기 위해, 상기 관성형기(3)에는 돌출롤러(11)가 구비된 직선샤프트(9)의 외부를 감싸는 형태로 설치되어, 권회된 상태로 진행하는 철판(2)에 열을 가하는 뜨거운 열전대박스(18)가 설치된다. 상기 열전대박스(18)는 철판(2)에 접착된 합성수지를 점착(粘着)상태로 용융되게 하여 뒤에서 설명하는 제1압출기(22)로부터 공급되는 넓은 합성수지외부띠(24)와 쉽게 접착되게 하는 작용을 한다. The present invention in order to make the synthetic resin of the outer surface of the iron plate (2) proceeding in the state wound by the protrusion roller 11 at the same distance, the inertial forming machine (3) is a straight line provided with a protrusion roller (11) A hot thermocouple box 18 is installed to surround the outside of the shaft 9 and applies heat to the iron plate 2 that is moved in a wound state. The thermocouple box 18 allows the synthetic resin bonded to the iron plate 2 to be melted in an adhesive state so that the thermocouple box 18 easily adheres to the wide synthetic resin outer band 24 supplied from the first extruder 22 described later. Do it.

또한, 본 발명은 상기 열전대박스(18)에 의해 철판 외면의 합성수지가 점착상태로 용융상태를 이루면서 권회된 상태로 진행하는 철판(2)을, 나선파형관의 피치 각도만큼 진행할 수 있도록 하고자, 상기 관성형기(3)에는 직선샤프트(9)와 관성형피치롤러(14)를 유니버설조인트(12)로 연결하여 나선파형관의 피치 각도만큼 관성형피치롤러(14)가 경사지게 설치되어 있다. 상기 관성형피치롤러(14)는 중간원형지지대(13)와 끝단원형지지대(17)에 의해 지지되게 설치된다. 이러한 관성형피치롤러(14)는, 철파이프 양단을 용접하여 막고, 용융상태의 합성수지가 잘 붙지 않게 하기 위해, 표면에 태프론으로 코팅하여 냉각호스(26)를 관성형피치롤러(14)에 넣어 냉각수로 냉각하는 작용을 한다. In addition, the present invention is to enable the iron plate (2) to proceed in a wound state while forming a molten state in the adhesive state of the outer surface of the iron plate by the thermocouple box 18, to advance the pitch angle of the spiral wave tube, the tube The molding machine 3 is connected to the straight shaft 9 and the inertial pitch roller 14 by the universal joint 12, and the inertial pitch roller 14 is inclined by the pitch angle of the spiral wave tube. The inertial pitch roller 14 is installed to be supported by the intermediate circular support 13 and the end circular support 17. The inertial pitch roller 14 is welded and blocked at both ends of the iron pipe, and in order to prevent the synthetic resin in the molten state from sticking well, the inertial pitch roller 14 is coated on the surface with a cooling hose 26 to the inertial pitch roller 14. Put the cooling water to cool.

또한, 본 발명은 상기 관성형피치롤러(14)에 도달하여 권회되는 철판(2)의 외면에 넓은 합성수지외부띠(24)를 접착시킬 수 있게 하고자, 상기 넓은 합성수지외부띠(24)를 철판(2)의 외면으로 공급하기 위한 외부다이스(23)가 구비된 제1압출기(22)가 설치되어 있다. 이러한 제1압출기(22)의 외부다이스(23)로부터 철판(2)의 외면에 공급되어 접착된 넓은 합성수지외부띠(24)는, 그 가장자리들이 상호 접착됨에 의해 철판단독파이프(25)를 형성하게 한다. 즉, 상기 철판단독파이프(25)는 넓은 합성수지외부띠(24)에 의해 철판(2)의 외부를 덮으면서 형성되는 외부관을 말한다. In addition, the present invention in order to be able to adhere a wide synthetic resin outer band 24 to the outer surface of the iron plate (2) to be rolled to reach the inertial pitch roller 14, the wide synthetic resin outer band 24 to the iron plate ( The 1st extruder 22 provided with the outer dice 23 for supplying to the outer surface of 2) is provided. The wide synthetic resin outer band 24 supplied to the outer surface of the iron plate 2 from the outer die 23 of the first extruder 22 and bonded to form the iron plate only pipe 25 by the edges thereof bonded to each other. do. That is, the iron plate single pipe 25 refers to an outer tube formed by covering the outside of the iron plate 2 by a wide synthetic resin outer band 24.

또한, 본 발명은 상기 관성형기(3)에는, 상기 합성수지단독파이프(21)를 성형하기 위해 관성형기(3)의 중심부에 설치된 수지통로파이프(15)를 통해 합성수지 내부띠(20)를 공급하도록 된 내부다이스(16)가 구비된 제2압출기(19)가 설치되어 있다. In addition, the present invention is to supply the synthetic resin inner strip 20 to the inertial molding machine 3 through the resin passage pipe 15 installed in the center of the inertial molding machine 3 to mold the synthetic resin single pipe 21. The second extruder 19 with the inner dice 16 is provided.

상기 제2압출기(19)의 내부다이스(16)는 상기 관성형피치롤러(14)의 중앙부에 설치되는 수지통로파이프(15)의 끝단에 위치하여, 합성수지내부띠(20)를 공급한다. 즉, 상기 관성형피치롤러(14)의 중심부에 설치된 수지통로파이프(15)를 통해 합성수지내부띠(20)를 공급하여 상기 관성형피치롤러(14)의 외주면에 권회되면서 가장자리가 상호 접착되게 함으로서 합성수지단독파이프(21)를 형성한다. The inner die 16 of the second extruder 19 is positioned at the end of the resin passage pipe 15 installed at the center of the inertial pitch roller 14 to supply the synthetic resin inner band 20. That is, by supplying the synthetic resin inner band 20 through the resin passage pipe 15 installed in the center of the inertial pitch roller 14 to be wound on the outer circumferential surface of the inertial pitch roller 14 so that the edges are bonded to each other The synthetic resin single pipe 21 is formed.

도 4는 본 발명에 따른 나선파형관의 제조장치에서 합성수지단독파이프를 성형하는 또 다른 방법을 설명하기 위한 도면이다. Figure 4 is a view for explaining another method of forming a synthetic resin single pipe in the spiral wave tube manufacturing apparatus according to the present invention.

도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 합성수지단독파이프(21)를 성형하는 또 다른 방법은, 제2압출기(19')의 수지통로파이프(15')를 간격균일샤프트(10)와 직선샤프트(9)의 사이를 통과하여 그 밑으로 배치하여 관성형피치롤러(14)의 내측으로 설치하고, 그 끝단부에 내부다이스(16')를 설치하여 합성수지내부띠(20')를 공급할 수 있게 한 것이다. 이와 같이 공급하는 상기 합성수지내부띠(20')는 관성형피치롤러(14)의 외주면에 권회 되면서 가장자리가 상호 접착되어 합성수지단독파이프(21)를 형성한다. As shown in FIG. 4, another method of forming the synthetic resin single pipe 21 may be performed by separating the resin passage pipe 15 ′ of the second extruder 19 ′ between the uniform gap shaft 10 and the linear shaft 9. And pass underneath to be installed under the inertial pitch roller 14, and the inner die 16 'is installed at the end thereof so that the synthetic resin inner band 20' can be supplied. . The synthetic resin inner band 20 ′ thus supplied is wound around the outer circumferential surface of the inertial pitch roller 14 and the edges are bonded to each other to form a synthetic resin single pipe 21.

도 5는 본 발명에 따른 나선파형관의 제조장치에 의해 제조된 나선파형관의 단면 구조의 일부를 보인 도면이다. 5 is a view showing a part of the cross-sectional structure of the spiral wave tube manufactured by the apparatus for manufacturing spiral wave tube according to the present invention.

이미 설명한 도 2와 그리고 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제조장치에 의해 제조된 나선파형관은, 상기 철판단독파이프(25)가 계속 성형되어 전방으로 진 행하면서 합성수지단독파이프(21)의 외주에 권회될 때, U자형으로 절곡 가공된 철판(2)의 곡부가 합성수지단독파이프(21)의 외주면에 권회되면서 용융상태의 양 합성수지가 상호 접착됨으로서, 철판(2)이 매입된 요철 형상의 나선파형관의 구조를 이루게 된다. As described above with reference to FIGS. 2 and 5, the spiral wave tube manufactured by the manufacturing apparatus of the present invention is formed of the synthetic resin single pipe 21 while the iron plate single pipe 25 is continuously molded and moved forward. When wound on the outer circumference, the curved portions of the iron plate 2 bent into a U shape are wound on the outer circumferential surface of the synthetic resin single pipe 21, and both synthetic resins in the molten state are bonded to each other, so that the iron plate 2 has an uneven shape It forms the structure of spiral wave tube.

이상에서 본 발명에 따른 나선파형관의 제조방법 및 그 제조장치의 구체적인 기술을 첨부도면과 같이 설명하였지만, 이는 본 발명에서 가장 바람직한 실시 예만을 일예로 들어 설명한 것으로, 이 기술내용이 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 본 발명에 따른 나선파형관의 제조방법 및 그 제조방법은 본 발명의 청구범위를 일탈하지 않는 범위에서 다양하게 변형 및 모방할 수 있음은 당 분야의 통상의 지식을 가진 자라고 하면 쉽게 이해할 수가 있을 것이다. Although the detailed description of the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the spiral wave tube according to the present invention as described in the accompanying drawings, which is described as an example only the most preferred embodiment of the present invention, the technical details that limit the present invention It is not. In addition, it can be easily understood that one of ordinary skill in the art that the manufacturing method and the manufacturing method of the spiral wave tube according to the present invention can be variously modified and imitated without departing from the scope of the claims of the present invention. will be.

도 1은 본 발명에 따른 나선파형관의 제조장치를 설명하기 위한 도면이고, 1 is a view for explaining an apparatus for manufacturing a spiral wave tube according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 나선파형관의 제조장치에 의해 나선파형관을 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이고, 2 is a view for explaining a method for manufacturing a spiral wave tube by the apparatus for manufacturing a spiral wave tube according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 나선파형관의 제조장치에 구비된 관성형피치롤러에 의해 합성수지단독파이프가 형성되는 방법을 설명하기 위한 사시도이고, Figure 3 is a perspective view for explaining a method for forming a synthetic resin single pipe by the inertia pitch roller provided in the apparatus for producing a spiral wave tube according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따른 나선파형관의 제조장치에서 합성수지단독파이프를 성형하는 또 다른 방법을 설명하기 위한 도면이고, 4 is a view for explaining another method of forming a synthetic resin single pipe in the spiral wave tube manufacturing apparatus according to the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 나선파형관의 제조장치에 의해 제조된 나선파형관의 단면 구조의 일부만을 보인 도면이다. 5 is a view showing only a part of the cross-sectional structure of the spiral wave tube manufactured by the apparatus for manufacturing a spiral wave tube according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 - 절곡성형기 1' - 굴곡장치1-Bending Machine 1 '-Bending Machine

1a - 이송바 2 - 철판1a-transfer bar 2-steel plate

3 - 관성형기 4 - 성형기기채대3-inertial molding machine 4-molding machine

5 - 성형기지지대 6 - 모터5-molding machine support 6-motor

7 - 벨트 8 - 기어7-belt 8-gear

9 - 직선샤프트 10 - 간격균일샤프트9-straight shaft 10-evenly spaced shaft

11 - 돌출롤러 12,12a,12b - 유니버설조인트11-protrusion roller 12,12a, 12b-universal joint

13 - 중간원형지지대 14 - 관성형피치롤러13-Intermediate Circular Support 14-Inertial Pitch Roller

15,15' - 수지통로파이프 16,16' - 내부다이스15,15 '-Resin channel pipe 16,16'-Internal dice

17 - 끝단원형지지대 18 - 열전대박스17-End Supports 18-Thermocouple Boxes

19,19' - 제2압출기 20,20' - 합성수지내부띠19,19 '-2nd Extruder 20,20'-Synthetic resin inner band

21 - 합성수지단독파이프 22 - 제1압출기21-Synthetic resin alone pipe 22-First extruder

23 - 외부다이스 24 - 합성수지외부띠23-Outer dice 24-Plastic outer belt

25 - 철판단독파이프 26 - 냉각호스25-Iron plate single pipe 26-Cooling hose

Claims (2)

접착성수지로 양면을 코팅하고 그 위에 일반수지를 도포하여 접착한 철판을 절곡성형기에 의하여 소정 형태로 절곡함과 아울러 굴곡장치에 의해 제조하고자 하는 나선파형관의 내경에 상응하는 내경을 갖는 코일 형태로 형성하여 이송바에 코일 형태로 걸리게 하는 단계; Both sides are coated with adhesive resin and coated with ordinary resin on them to form a coiled sheet with a bending diameter that is bent into a predetermined shape by a bending molding machine and has an inner diameter corresponding to the inner diameter of the spiral wave tube to be manufactured by the bending device. To take the transfer bar in the form of a coil; 상기 이송바에 걸려있는 철판을 관성형기 외주의 각각 동일 방향으로 회전하는 다수개의 직선샤프트의 외주면에 돌려 감아주고 계속 밀어줌으로 해서 권회된 상태로 진행할 수 있게 하는 단계; Winding the iron plate hung on the transfer bar on the outer circumferential surface of the plurality of linear shafts that rotate in the same direction, respectively, in the inertia molding machine, and continuing to push it so as to proceed in a wound state; 상기 권회되어 진행하는 코일 형태의 철판이 헝클어지는 것을 방지하면서 순조롭게 진행하도록 상기 직선샤프트의 인접 상단에는 간격균일샤프트를 설치함과 아울러 그 샤프트의 각진 부분에는 유니버설조인트로 연결하고, 상기 간격균일샤프트에 고정되어 있는 돌출롤러에 U자형으로 절곡 가공된 철판의 곡부를 걸어 권회 진행하게 하는 역할을 함과 아울러 철판과 철판의 거리를 동일한 거리로 조정하는 단계; In order to proceed smoothly while preventing the coiled iron plate to be rolled up, a uniform gap between the linear shaft is installed, and a angular part of the shaft is connected with a universal joint to the gap uniform shaft. Adjusting the distance between the iron plate and the iron plate to the same distance by acting to roll the curved portion of the iron plate bent in a U-shape to the fixed protruding roller; 권회 진행하는 철판을 뜨거운 열전대박스를 통과되게 하여 철판에 접착된 합성수지를 점착(粘着)성을 갖는 용융상태로 만들기 위한 단계; Passing the wound iron plate through a hot thermocouple box to make the synthetic resin bonded to the iron plate into a molten state having adhesiveness; 직선샤프트와 관성형피치롤러를 유니버설조인트로 연결하여 관성형피치롤러를 경사지게 하여 소정의 피치로 권회 진행되게 하는 단계; Connecting the straight shaft and the inertia pitch roller with a universal joint to incline the inertia pitch roller so that the winding progresses to a predetermined pitch; 제1압출기의 외부다이스에서 공급되는 넓은 합성수지외부띠를 권회된 철판의 외면에 접착되게 함과 동시에 그 철판에 접착된 넓은 합성수지외부띠의 가장자리가 상호 접착되게 하여 철판단독파이프를 형성하는 단계; 및 Bonding the wide synthetic resin outer band supplied from the outer die of the first extruder to the outer surface of the wound iron plate and simultaneously bonding the edges of the wide synthetic resin outer band bonded to the iron plate to form an iron plate only pipe; And 제2압출기의 수지통로파이프를 통한 내부다이스에서 공급되는 합성수지내부띠를 관성형피치롤러의 외주면에 권회되면서 가장자리가 상호 접착되게 하여 합성수지단독파이프를 형성함에 의해, 상기 철판단독파이프가 계속 성형되어 전방으로 진행하면서 합성수지단독파이프의 외주에 권회될 때, 용융상태의 양 합성수지가 상호 접착되게 하는 단계를 포함하는 나선파형관의 제조방법. By forming the synthetic resin sole pipe by winding the synthetic resin inner band supplied from the inner die through the resin passage pipe of the second extruder to the outer circumferential surface of the inertial pitch roller and forming the synthetic resin sole pipe, the iron sheet single pipe is continuously molded and A spiral wave tube manufacturing method comprising the step of allowing both synthetic resins in the molten state to be bonded to each other when wound around the synthetic resin single pipe while proceeding to. 접착성수지로 양면을 코팅하고 그 위에 일반수지를 도포하여 접착한 철판을 절곡성형기에서 원하는 형태로 절곡 가공하여 굴곡장치에 의해서 제조하고자 하는 나선파형관의 내경과 거의 동일한 내경을 갖게 형성하는 코일 형태의 철판을, 관성형기에 공급하기 좋게 하는 이송로를 제공하는 이송바; Coiled iron plate formed by coating both sides with adhesive resin and applying general resin on it to be bent into bending shape in bending machine to have inner diameter almost identical to inner diameter of spiral wave tube to be manufactured by bending device A transfer bar providing a transfer path to facilitate supply to the inertial machine; 상기 이송바에 걸려 있는 철판을 관성형기의 외주면에 돌려 감아줄 수 있게 설치된 여러 개의 각각 동일 방향으로 회전하는 직선샤프트에 의해 권회된 상태로 진행하는 코일 형태의 철판이 헝클어지는 것을 방지하면서 순조롭게 진행하도록, 상기 직선샤프트의 인접 상부에는 간격균일샤프트를 설치함과 아울러 그 샤프트의 각진 부분에는 유니버설조인트로 연결하고, 상기 간격균일샤프트에 고정 설치된 돌출롤러에 U자형으로 절곡 가공된 철판의 곡부를 걸어 권회된 상태로 진행되게 하는 역할을 하고, 철판과 철판의 거리를 동일한 거리로 조정할 수 있게 한 철판의 권회 진행부; In order to proceed smoothly while preventing the coil-shaped iron plate going in a wound state by a plurality of linear shafts rotated in the same direction, each of which is installed to turn the iron plate hanging on the transfer bar to the outer peripheral surface of the inertia machine, An evenly spaced shaft is installed at an upper portion of the linear shaft and connected to a universal joint at an angular portion of the shaft, and wound around a curved portion of a steel plate bent in a U shape to a protrusion roller fixed to the spaced shaft. A winding progress unit of the iron plate, which serves to make the progress in a state, and adjusts the distance between the iron plate and the iron plate to the same distance; 상기 권회 진행하는 철판 외면의 합성수지를 용융상태로 만들기 위해 직선샤프트의 외부를 감싸는 형태로 설치하여 통과되는 철판에 열을 가하는 가열부; A heating unit for applying heat to the iron plate which is installed by wrapping the outer side of the straight shaft so as to make the synthetic resin of the outer surface of the rolled steel sheet in a molten state; 상기 가열부에 의해 가열되어 철판 외면의 합성수지가 용융상태를 이루어 권회된 상태로 진행하는 철판을, 소정의 피치로 권회 진행할 수 있도록 상기 직선샤프트와 관성형피치롤러에 유니버설조인트로 연결하여 관성형피치롤러를 경사지게 설치하고, 상기 관성형피치롤러에 도달하여 권회되는 철판의 외면에 넓은 합성수지외부띠를 접착시킴으로서 상기 철판에 접착된 넓은 합성수지외부띠의 가장자리가 상호 접착되게 하여 철판단독파이프를 형성할 수 있도록 상기 넓은 합성수지외부띠를 압출하는 제1압출기; 및 Integral to the linear shaft and the inertial pitch roller with universal joints so that the iron plate heated by the heating unit and then proceeded to the wound state in which the synthetic resin on the outer surface of the iron plate is made in a molten state can be wound at a predetermined pitch. By installing the roller at an inclined angle and adhering a wide synthetic resin outer band to the outer surface of the iron plate being rolled up to reach the inertial pitch roller, the edges of the wide synthetic resin outer band bonded to the iron plate can be bonded to each other to form an iron plate independent pipe. A first extruder for extruding the wide synthetic resin outer belt so as to extrude; And 상기 관성형기의 중심부에 설치된 수지통로파이프로 부터 합성수지내부띠를 공급하여 상기 관성형피치롤러의 외주면에 권회되면서 가장자리가 상호 접착되게 하여 합성수지단독파이프를 형성함에 의해, 상기 철판단독파이프가 계속 성형되어 전방으로 진행하면서 합성수지단독파이프의 외주에 권회될 때, 용융상태의 양 합성수지가 상호 접착됨으로서 철판이 매입된 요철 형상의 나선파형관을 성형하도록 하는 제2압출기를 포함하는 나선파형관의 제조장치. The iron sheet insulation pipe is continuously formed by supplying a synthetic resin inner band from a resin passage pipe installed at the center of the inertial molding machine to be wound on the outer circumferential surface of the inertial pitch roller so that the edges are bonded to each other to form a synthetic resin alone pipe. An apparatus for manufacturing a spiral wave tube including a second extruder for forming an uneven spiral wave tube in which an iron plate is embedded when both synthetic resins in a molten state are bonded together while being rolled around the synthetic resin single pipe while advancing forward.
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