KR100912939B1 - Manufacturing equipment for plastic pipe of built-in wire rod - Google Patents

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Abstract

본 발명은 선재 내장형 합성수지관의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내경관을 성형하여 공급하면서 내경관의 외경에 소정의 간격으로 금속 선재를 한 방향으로 감은 후 다음 단계에서 상기와 반대 방향으로 금속 선재를 감고 외경에 다시 외경관을 성형하여 일체형의 합성수지관을 성형함으로써 선재를 내장하여 강도를 크게 향상시킬 수 있도록 하는 선재 내장형 합성수지관의 제조장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 내경관(12)의 외경으로 한 방향 또는 양 방향에 나선형으로 감아지는 금속 선재(28)와;

상기 금속 선재(28)와 내경관(12)의 외경에 외경관(13)이 일체형으로 성형되는 것을 특징으로 하는 것이다.

Figure R1020070107965

관, 금속 선재, 보강, 합성수지관,

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a wire rod-type synthetic resin tube, and more particularly, by molding and supplying an inner diameter tube while winding a metal wire in one direction at a predetermined interval to an outer diameter of the inner diameter tube in a direction opposite to the above in the next step. The present invention relates to a wire rod-type synthetic resin tube manufacturing apparatus capable of significantly improving strength by embedding wire rods by winding an outer diameter tube to form an outer diameter tube again on an outer diameter by molding a metal wire rod.

The present invention includes a metal wire (28) spirally wound in one or both directions with the outer diameter of the inner diameter pipe (12);

The outer diameter tube 13 is integrally molded to the outer diameters of the metal wire 28 and the inner diameter tube 12.

Figure R1020070107965

Pipe, metal wire, reinforcement, synthetic pipe,

Description

선재 내장형 합성수지관의 제조장치 {Manufacturing equipment for plastic pipe of built-in wire rod}Manufacturing equipment for wire rod composite resin pipes {Manufacturing equipment for plastic pipe of built-in wire rod}

본 발명은 선재 내장형 합성수지관의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내경관을 성형하여 공급하면서 내경관의 외경에 소정의 간격으로 금속 선재를 한 방향으로 감은 후 다음 단계에서 상기와 반대 방향으로 금속 선재를 감고 외경에 다시 외경관을 성형하여 일체형의 합성수지관을 성형함으로써 선재를 내장하여 강도를 크게 향상시킬 수 있도록 하는 선재 내장형 합성수지관의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a wire rod-type synthetic resin tube, and more particularly, by molding and supplying an inner diameter tube while winding a metal wire in one direction at a predetermined interval to an outer diameter of the inner diameter tube in a direction opposite to the above in the next step. The present invention relates to a wire rod-type synthetic resin tube manufacturing apparatus capable of significantly improving strength by embedding wire rods by winding an outer diameter tube to form an outer diameter tube again on an outer diameter by molding a metal wire rod.

종래 관은 수도관, 하수관, 송유관 등 유체를 공급하는 용도로 다양하게 사용되고 있는 실정이다.Conventional pipes are used in various ways for supplying fluids such as water pipes, sewage pipes, oil pipes, and the like.

이러한 관 중 합성수지류를 이용하여 성형하는 관은 압출 또는 와인딩하는 방법을 통하여 성형하게 되는데, PE, PP, HDPE 등과 같은 다양한 합성수지류를 이용하여 성형하게 되지만, 강도에 한계가 있어서 성형성이 우수하고 다양하게 활용 할 수 있는 장점에 비하여 사용하는 용도가 한정적인 결점이 있었다.Of these pipes, the pipes formed using synthetic resins are molded by extrusion or winding, which are formed by using various synthetic resins such as PE, PP, and HDPE, but have excellent strength in formability due to limitations in strength. Compared to the advantages that can be used in various ways, there was a limited drawback to use.

그리고 이러한 합성수지관은 강도를 향상시키기 위하여 서로 다른 원료를 다단계로 압출하여 이중, 삼중, 사중과 같은 다층 구조의 관을 제공하기에 이르렀다.In addition, such synthetic resin pipes have been extruded in different stages in order to improve strength, thereby providing a multi-layered pipe such as double, triple, and quadruple.

그러나 이러한 다층 구조의 관들은 종래에 비하여 강도가 향상되기는 하였지만, 다층 구조를 생산하기 위한 금형 및 생산시설의 투자에 비하여 생산성이나 가격 등이 경제적이지 못한 결점이 있었고, 강도 또한 기대치에 미치지 못하여 현장에 적용하는 것이 매우 어려웠다.However, although the multi-layered pipes have improved in strength compared to the conventional ones, the productivity and price of the multi-layered pipes are inferior to the investment of molds and production facilities for producing the multi-layered structures. It was very difficult to apply.

또한, 강도를 향상시키기 위하여 와인딩에 의해 성형하는 경우에는 프로파일의 내부에 와이어나 선재 및 판재를 삽입하여 강도를 향상시키는 기술이 제안된 바 있으나, 이러한 종래의 기술은 와인딩하는 방향으로 와이어나 선재 및 판재를 스크류형으로 공급하게 되므로 성형성의 저하와 설비비의 투자 및 생산성에 비하여 강도가 향상되지 못하는 결점으로 현장에 적용하는 것이 매우 어려웠다.In addition, in the case of forming by winding to improve the strength, there has been proposed a technique for improving the strength by inserting a wire or wire and a plate into the inside of the profile, but such a conventional technique in the direction of winding wire or wire and Since the plate material is supplied in a screw form, it is very difficult to apply it on site due to a drawback that the strength is not improved compared to the decrease in formability and the investment and productivity of equipment cost.

한편, 합성수지관은 매우 높은 수압이 가해지거나, 합성수지관의 외경한 부분에 뾰족한 부분이나 돌 등이 위치하여 충격을 가하게 되는 경우 길이방향으로 찢어짐이 발생하여 터지게 되는 경우가 발생하게 되지만, 원료의 재질과 물성만으로는 이러한 결점을 해결하지 못하였다.On the other hand, the synthetic resin pipe is subjected to a very high water pressure, or when a sharp point or a stone is placed on the outer diameter of the synthetic resin pipe is subjected to the impact in the longitudinal direction may cause tearing and burst, but the material of the raw material And physical properties alone did not solve these drawbacks.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 성형한 내경관을 공급하면서 내경관의 외경에 금속 선재가 서로 교차하도록 나선형으로 감은 후 외경으로 외경관을 성형하여 금속 선재가 내장된 합성수지관 및 그 제조장치를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks, while supplying a molded inner diameter tube while spirally wound so that the metal wires cross each other on the outer diameter of the inner diameter tube to form an outer diameter tube to the outer diameter synthetic resin embedded metal wire It is to provide a tube and its manufacturing apparatus.

본 발명은 금속 선재가 내장된 합성수지관은 소정의 간격으로 다수의 금속 선재가 나선형으로 감기게 되므로 강도를 향상시켜 합성수지 재질에서 가장 문제가 되는 강도의 문제를 해결함을 목적으로 하는 것이다.The present invention is intended to solve the problem of strength, which is the most problematic in the synthetic resin material by improving the strength because a plurality of metal wires are wound in a spiral at a predetermined interval is a synthetic resin tube embedded with a metal wire.

본 발명은 합성수지관의 내경관과 외경관 사이에 금속 선재가 교차로 감기게 되므로 수압이나 충격에 의한 길이방향으로의 찢어짐을 방지하는 것이다.The present invention is to prevent the tearing in the longitudinal direction by the hydraulic pressure or impact because the metal wire is wound in the intersection between the inner diameter tube and the outer diameter tube of the synthetic resin pipe.

본 발명은 내경관을 성형하여 공급하면서 1차로 외경에 소정의 간격으로 금속 선재를 한 방향에 나선형으로 감은 후 2차로 외경에 소정의 간격으로 금속 선재를 상기에서와 다른 방향에 나선형으로 감아 서로 교차하게 선재가 감아지도록 하고, 금속 선재의 외경에 외경관을 일체형이 되도록 성형하는 선재 내장형 합성수지관의 제조장치를 제공하는 것이다.According to the present invention, the inner wire tube is first formed by spirally winding the metal wire rod in one direction at a predetermined interval to the outer diameter, and then the metal wire rod is spirally wound in the other direction at a predetermined interval to the outer diameter to cross each other. It is to provide an apparatus for manufacturing a wire rod-type synthetic resin tube so that the wire rod is wound so as to form an outer diameter tube integrally with the outer diameter of the metal wire rod.

본 발명은 내경관의 외경으로 감아지는 금속 선재에 접착제를 공급하여 냉각시킨 후 외경으로 외경관을 일체형이 되도록 성형하여 내경관과 외경관의 접착성을 향상시키도록 하는 것이다.The present invention is to improve the adhesiveness between the inner diameter tube and the outer diameter tube by supplying an adhesive to the metal wire wound around the outer diameter of the inner diameter tube and then cooling the outer diameter tube into an integral shape.

본 발명은 내경관의 외경으로 금속 선재가 교차하도록 나선형으로 감아 외경으로 외경관을 일체형이 되도록 성형함으로써 합성수지관의 중앙에 금속 선재가 교차하도록 감아서 강도를 크게 향상시키고, 수압이나 토압 및 돌의 찍힘에 의한 찢어짐을 방지하는 것이다.According to the present invention, the outer diameter of the inner tube is spirally wound to cross the inner diameter of the inner tube so that the outer diameter tube is integrally formed by forming the inner diameter of the synthetic resin tube so as to cross the wire to greatly improve the strength, and the hydraulic pressure, earth pressure and the stone It is to prevent tearing due to the stamping.

이러한 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.This preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

관 성형장치(10)에서 통상적인 압출 또는 와인딩 방법으로 내경관(12)을 성형하여 공급한다.In the tube forming apparatus 10, the inner diameter tube 12 is molded and supplied by a conventional extrusion or winding method.

상기 내경관(12)을 수평방향으로 1차 감는장치(20)에 공급되어 이동할 때 내경관(12)의 외경으로 소정의 간격에 금속 선재(28)가 한 방향으로 나선형을 이루도록 감는 것이다.When the inner diameter pipe 12 is supplied to the primary winding device 20 in the horizontal direction and moves, the metal wire 28 is wound in a spiral direction at a predetermined interval with the outer diameter of the inner diameter pipe 12.

상기 1차 감는 장치(20)에서 금속 선재(28)가 한 방향으로 나선형을 이루도록 감아진 내경관은 2차 감는장치(30)에 이송되는 과정에서 외경으로 소정의 간격에 금속 선재(28)가 1차 감는장치(20)와 반대 방향으로 나선형을 이루도록 감는 것이다.The inner diameter pipe wound so that the metal wire 28 spirals in one direction in the primary winding device 20 is a metal wire 28 at a predetermined interval to the outer diameter in the process of being transferred to the secondary winding device 30. It is wound to form a spiral in the opposite direction to the primary winding device (20).

상기 1차 감는장치(20)와 2차 감는장치(30)는 동일한 구성을 하고 연속해서 설치되어 있으며, 회전 방향을 서로 달리하여 금속 선재(28)가 감기는 방향이 반대방향이 되도록 하는 것이다.The primary winding device 20 and the secondary winding device 30 have the same configuration and are installed in succession, so that the direction in which the metal wire 28 is wound is reversed by different rotation directions.

상기 1차 감는장치(20)와 2차 감는장치(30)는 기어드 모터(21)에 연결한 회전수단(22)을 통하여 회전체(24)가 회전되도록 하며, 회전체(24)는 몸체(23)의 내부에 설치한다.The primary winding device 20 and the secondary winding device 30 allows the rotating body 24 to rotate through the rotating means 22 connected to the geared motor 21, the rotating body 24 is a body ( 23) Install inside.

상기 회전수단(22)은 체인, 벨트 풀리, 기어 장치 등을 이용하여 동력을 전달하는 것이 바람직하다.The rotating means 22 is preferably used to transfer power using a chain, belt pulley, gear device.

상기 회전체(24)의 전방에는 회전원판((25)을 설치하여 저면에서 가이드장치(32)를 통하여 회전이 안내되며, 회전원판(25)에는 원주방향으로 소정의 간격에 다수의 선재 공급장치(26)를 설치축(27)으로 회전 가능하게 설치하는 것이다.A rotation disc 25 is installed at the front of the rotating body 24 to guide rotation through the guide device 32 at the bottom thereof, and the wire 25 is provided with a plurality of wire rod feeding devices at predetermined intervals in the circumferential direction. (26) is rotatably provided by the mounting shaft (27).

선재 공급장치(26)에는 일층 또는 이층으로 금속 선재(28)가 감겨진 상태에서 공급되는 것이다.The wire rod supply device 26 is supplied in a state in which the metal wire rod 28 is wound in one or two layers.

상기 회전체(24)의 좌측 전방에는 선재 공급대(29)가 설치되고, 이 선재 공급대(29)에는 소정의 간격으로 공급홀(31)이 형성되어 금속 선재(28)가 관통되어 내경에서 내경관(12)의 외경에 감기도록 설치한 것이다.The wire rod supply stand 29 is installed at the left front of the rotating body 24, and the wire rod feed stand 29 is provided with supply holes 31 at predetermined intervals so that the metal wire 28 passes through the inner diameter. It is installed to be wound around the outer diameter of the inner diameter pipe (12).

상기 선재 공급대(29)의 전방에는 지지체(33)가 설치되어 회전하는 것을 지지할 수 있도록 하는 것이다.The support member 33 is installed in front of the wire rod 29 to support the rotation.

1차 감는장치(20)에서 한 방향으로 금속 선재(28)가 나선형으로 감겨진 후 2차 감는장치(30)에서 다른 방향으로 금속 선재(28)가 나선형으로 감기게 되므로 내경관(12)의 외경에는 금속 선재(28)가 소정의 방향으로 교차하도록 감겨진 상태로 이루어진다.Since the metal wire 28 is spirally wound in one direction in the primary winding device 20, the metal wire 28 is spirally wound in the other direction in the secondary winding device 30. In the outer diameter, the metal wire 28 is wound so as to cross in a predetermined direction.

상기 2차 감는장치(30)의 전방에는 내경관(12)의 외경과 금속 선재(28)의 주변에 접착제(41)를 도포하는 접착제 도포장치(40)를 설치하여 금속 선재(28)가 외부로 노출되지 않도록 접착제(41)를 도포하는 것이다.In front of the secondary winding device 30 is installed an adhesive coating device 40 for applying the adhesive 41 to the outer diameter of the inner diameter tube 12 and the periphery of the metal wire 28, the metal wire 28 to the outside The adhesive 41 is applied so as not to be exposed.

상기 접착제 도포장치(40)의 전방에는 냉각장치(50)를 설치하여 냉각수 또는 에어를 공급하여 접착제(41)를 냉각하는 것이다.In front of the adhesive applying device 40 is installed a cooling device 50 to supply the cooling water or air to cool the adhesive 41.

상기 냉각장치(50)의 전방에는 내경관(12)과 접착제(41)의 외경으로 외경관(13)을 성형하는 외경관 성형장치(60)를 설치하여 합성수지관(11)을 성형하는 것이다.In front of the cooling device 50, an outer diameter pipe forming apparatus 60 for molding the outer diameter pipe 13 to the outer diameter of the inner diameter pipe 12 and the adhesive agent 41 is installed to shape the synthetic resin pipe 11.

상기 외경관 성형장치(60)의 전방에는 냉각장치(70)를 설치하여 외경관(13)을 냉각시키는 것이다.In front of the outer diameter pipe forming apparatus 60, a cooling device 70 is installed to cool the outer diameter pipe 13.

이와 같이 내경관(12)과 외경관(13)을 일체형으로 성형한 후에는 소정의 간격으로 절단하게 되므로 금속 선재(28)가 외부로 노출되어 사용하는 것이 어렵게 되는 것이어서, 내경관(12)과 외경관(13)의 두께를 갖는 마감링(14)을 성형하여 마주하는 부분이 용융되도록 가열하여 일체형으로 고정되도록 융착하는 것이다.Since the inner diameter tube 12 and the outer diameter tube 13 are integrally molded in this manner, the inner diameter tube 12 and the outer diameter tube 13 are cut at predetermined intervals, so that the metal wire 28 is exposed to the outside, making it difficult to use. The finishing ring 14 having the thickness of the outer diameter pipe 13 is molded and heated so that the parts facing each other are melted to be fused to be integrally fixed.

상기와 같이 마감링(14)을 합성수지관(11)의 양쪽 선단에 융착하여 사용하거나, 도 14에 도시한 바와 같이 헤드(80)를 융착하여 연결할 수 있으며, 도 15에 도시한 바와 같이 플랜지(0)를 융착하여 연결할 수 있는 것이다.As described above, the finishing ring 14 may be fused to both ends of the synthetic resin pipe 11, or the head 80 may be fused as shown in FIG. 14, and the flange (as shown in FIG. 0) can be fused and connected.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 관 성형장치(10)에서 다양한 재료를 공 급하여 내경관(12)을 압출하거나 와인딩하는 방법으로 성형한 후 수평방향으로 1차 감는장치(20)에 공급한다.The present invention having such a configuration is supplied to the primary winding device 20 in the horizontal direction after molding by the method of extruding or winding the inner diameter tube 12 by supplying a variety of materials in the tube forming apparatus 10.

1차 감는장치(20)에 내경관(12)이 공급되면 기어드 모터(21)가 구동되어 몸체(23)의 내부에서 회전수단(22)으로 회전체(24)의 한 방향으로 회전시킨다.When the inner diameter pipe 12 is supplied to the primary winding device 20, the geared motor 21 is driven to rotate in one direction of the rotating body 24 by the rotating means 22 inside the body 23.

회전체(24)가 한 방향으로 회전하면서 회전원판(25)이 동일한 방향으로 회전하게 되는 이를 하측의 가이드장치(32)가 지지하며, 설치축(27)에 설치한 선재 공급장치(26)에 감겨있는 금속 선재(28)는 선재 공급대(29)에 성형한 공급홀(31)을 통하여 내경관(12)에 감긴 상태에 있다.As the rotary body 24 rotates in one direction, the rotary disk 25 rotates in the same direction, and the lower guide device 32 supports the wire rod supply device 26 installed on the installation shaft 27. The wound metal wire 28 is wound in the inner diameter pipe 12 through a supply hole 31 formed in the wire feed table 29.

내경관(12)은 수평방향으로 이동하고, 회전체(24)에 의하여 회전원판(25)과 선재 공급대(29)가 한 방향으로 회전하게 되므로 금속 선재(28)는 내경관(12)의 외경에 소정의 방향으로 감기면서 선재 공급장치(26)에 감겨있는 금속 선재(28)가 풀려나가 공급되는 것이다.The inner diameter pipe 12 is moved in the horizontal direction, and the rotating disc 25 and the wire rod supply base 29 is rotated in one direction by the rotating body 24, so the metal wire 28 of the inner diameter pipe 12 The metal wire 28 wound around the wire feeder 26 is unwound and supplied while being wound in a predetermined direction to the outer diameter.

이와 같이 금속 선재(28)가 내경관(12)에 도 4와 도 5에 도시한 바와 같이 한 방향에 나선형으로 소정의 간격을 일정하게 유지하면서 감기게 되는 것이며, 금속 선재(28)의 간격 및 굵기는 선택적으로 사용할 수 있는 것이다.As described above, the metal wire 28 is wound around the inner diameter tube 12 while maintaining a predetermined interval in a spiral in one direction as shown in FIGS. 4 and 5. Thickness can be used selectively.

1차 감는장치(20)에서 내경관(12)의 외경에 금속 선재(28)가 소정의 간격에 나선형으로 한 방향에 감겨진 후 2차 감는장치(30)에 공급되는 것이다.In the primary winding device 20, the metal wire 28 is wound in a spiral direction at a predetermined interval to the outer diameter of the inner diameter pipe 12, and then supplied to the secondary winding device 30.

2차 감는장치(30)는 한 방향에 금속 선재(28)가 감겨진 상태로 내경관(12)이 공급되면 기어드 모터(21)가 구동되어 몸체(23)의 내부에서 회전수단(22)으로 회전 체(24)의 한 방향으로 회전시킨다.The secondary winding device 30 is a geared motor 21 is driven when the inner diameter pipe 12 is supplied in a state in which the metal wire 28 is wound in one direction to the rotating means 22 inside the body 23. It rotates in one direction of the rotating body 24.

회전체(24)가 한 방향으로 회전하면서 회전원판(25)이 동일한 방향으로 회전하게 되는 이를 하측의 가이드장치(32)가 지지하며, 설치축(27)에 설치한 선재 공급장치(26)에 감겨있는 금속 선재(28)는 선재 공급대(29)에 성형한 공급홀(31)을 통하여 내경관(12)에 감긴 상태에 있다.As the rotary body 24 rotates in one direction, the rotary disk 25 rotates in the same direction, and the lower guide device 32 supports the wire rod supply device 26 installed on the installation shaft 27. The wound metal wire 28 is wound in the inner diameter pipe 12 through a supply hole 31 formed in the wire feed table 29.

내경관(12)은 수평방향으로 이동하고, 회전체(24)에 의하여 회전원판(25)과 선재 공급대(29)가 1차 감는장치(20)와 다른 방향으로 회전하게 되므로 금속 선재(28)는 내경관(12)의 외경에 소정의 방향으로 감기면서 선재 공급장치(26)에 감겨있는 금속 선재(28)가 풀려나가 공급되는 것이다.The inner diameter tube 12 is moved in the horizontal direction, and the rotating disc 25 and the wire rod supply base 29 is rotated in a different direction from the primary winding device 20 by the rotating body 24, the metal wire (28) ) Is wound around the outer diameter of the inner diameter pipe 12 in a predetermined direction, and the metal wire 28 wound around the wire rod supply device 26 is released and supplied.

2차 감는장치(30)를 통과하면 도 6과 도 7에 도시한 바와 같이 금속 선재(28)가 양 방향에 나선형으로 감긴 상태를 제공하는 것이다.Passing through the secondary winding device 30, as shown in Figs. 6 and 7, to provide a state in which the metal wire 28 is spiral wound in both directions.

상기 금속 선재(28)는 다양한 금속 재료를 이용하여 성형한 선재 또는 열에 쉽게 용융되지 않는 FRP와 같은 다양한 재료를 사용할 수 있는 것이다.The metal wire 28 may use various materials such as wire rods formed using various metal materials or FRP that are not easily melted in heat.

2차 감는장치(30)를 통과한 내경관(12)은 접착제 도포장치(40)에서 금속 선재(28)의 전체면인 내경관(12)의 외경에 접착제(41)를 도포하는 것이다.The inner diameter pipe 12 passed through the secondary winding device 30 is to apply the adhesive 41 to the outer diameter of the inner diameter pipe 12 which is the entire surface of the metal wire 28 in the adhesive coating device 40.

접착제(41)가 도포되면 금속 선재(28)와 내경관(12) 및 외경관(13)의 접착력을 향상시키는 것이다.When the adhesive 41 is applied, the adhesion between the metal wire 28, the inner diameter tube 12 and the outer diameter tube 13 is improved.

접착제(41)가 도포된 내경관(12)은 냉각장치(50)를 통과하면서 어느 정도 냉각된 후 외경관 성형장치(60)에서 외경관(13)을 성형하는 것이다.The inner diameter pipe 12 to which the adhesive 41 is applied is cooled to some extent while passing through the cooling device 50, and then the outer diameter pipe 13 is molded by the outer diameter pipe forming device 60.

외경관(13)을 성형한 후 냉각장치(70)에서 냉각된 후 도시하지 않는 절단장치를 이용하여 소정의 길이로 절단하는 것이다.After shaping the outer diameter pipe 13, it is cooled in the cooling device 70 and then cut into a predetermined length using a cutting device (not shown).

절단한 외경관(12)과 내경관(13)은 금속 선재(28)가 내장된 형태로 이루어진 것이어서 금속 선재(28)가 외부로 노출되므로 양쪽 선단에 마감링(14)을 통상적인 융착방법으로 일체형이 되도록 융착 연결하여 금속 선재(28)가 노출되는 것을 방지하는 합성수지관(11)을 성형하는 것이다.Since the outer diameter tube 12 and the inner diameter tube 13 are formed in a form in which the metal wire 28 is embedded, the metal wire 28 is exposed to the outside, so that the finishing ring 14 is attached to both ends in a conventional fusion method. It is to form a synthetic resin pipe (11) to prevent the metal wire (28) is exposed by fusion connection to be integral.

합성수지관(11)은 한 방향으로 마감링(14)을 융착하여 연결하지 않고, 도 14에 도시한 바와 같이 헤드(80)를 사출 성형하여 일체형으로 융착 연결하여 사용하거나, 도 15에 도시한 바와 같이 플랜지(90)를 사출성형하여 일체형으로 융착 연결하여 사용하는 것이 가능하며, 이외에도 다양한 연결구를 융착 연결하여 사용하는 것이 가능하다.Synthetic resin pipe 11 is not used to fusion-connect the finishing ring 14 in one direction, as shown in FIG. 14 by injection molding the head 80 is used in one piece fusion connection or as shown in FIG. Like the injection molding of the flange 90, it is possible to use a fusion connection in one piece, in addition to the various connectors can be used by fusion connection.

이러한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.According to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

[실시예]EXAMPLE

합성수지재를 공급하여 용융시킨 후 압출 또는 와인딩하는 방법으로 소정의 두께를 갖는 내경관(12)을 관 성형장치(10)를 이용하여 성형하는 내경관 성형단계;An inner diameter tube forming step of molding an inner diameter tube 12 having a predetermined thickness by using a tube forming apparatus 10 by supplying and melting a synthetic resin material, and then extruding or winding the synthetic resin material;

성형한 내경관(12)이 공급되며 회전체(24)에 연결한 회전원판(25)에 다수의 선재 공급장치(26)를 설치하고 선재 공급대(29)의 공급홀(31)에서 금속 선재(28)를 공급하여 내경관(12)의 외경에서 소정의 간격을 갖도록 한 방향에 1차 감는장치(20)를 통하여 나선형으로 감는 1차 감는 단계;A molded inner diameter pipe 12 is supplied, and a plurality of wire rod supply devices 26 are installed in the rotating disc 25 connected to the rotating body 24, and the metal wire rods are provided at the feed hole 31 of the wire rod 29. Supplying 28 to wind the primary winding spirally through the primary winding device 20 in one direction to have a predetermined distance from the outer diameter of the inner diameter pipe 12;

상기 금속 선재(28)가 감긴 내경관(12)이 공급되며 회전체(24)에 연결한 회전원판(25)에 다수의 선재 공급장치(26)를 설치하고 선재 공급대(29)의 공급홀(31)에서 금속 선재(28)를 공급하여 내경관(12)의 외경에 1차 감는 단계와 교차 되도록 2차 감는장치(30)를 통하여 나선형으로 감는 2차 감는 단계;The inner diameter pipe 12 wound with the metal wire 28 is supplied, and a plurality of wire rod supply devices 26 are installed on the rotating disc 25 connected to the rotating body 24, and a supply hole of the wire rod 29 is provided. A secondary winding step of spirally winding through the secondary winding device 30 so as to intersect the primary winding of the inner diameter pipe 12 by supplying the metal wire 28 from the 31;

상기 2차 감는단계에서 금속 선재(28)가 교차 되도록 감겨진 내경관(12)의 외경에 접착제 도포장치(40)에서 접착제(41)를 도포하는 접착제 도포단계;An adhesive applying step of applying the adhesive (41) in the adhesive applying device (40) to the outer diameter of the inner diameter pipe (12) wound so that the metal wire (28) intersects in the secondary winding step;

상기 접착제 도포단계에서 도포한 접착제(41)를 냉각시킨 후 내경관(12)의 외경에 소정의 두께를 갖도록 외경관 성형장치(60)에서 외경관(13)을 성형하는 외경관 성형단계와;An outer diameter tube forming step of forming the outer diameter tube 13 in the outer diameter tube forming apparatus 60 so as to have a predetermined thickness at the outer diameter of the inner diameter tube 12 after cooling the adhesive 41 applied in the adhesive applying step;

상기 외경관(13)을 성형한 후 소정의 길이로 절단하여 합성수지관(11)을 성형하고, 합성수지관(11)의 양 선단에 소정의 마감링(14)과 만나는 부분을 용융시켜 융착하여 마감링(14)을 합성수지관(11)에 일체형으로 고정하는 마감링 융착 단계를 포함하여 이루어지는 것이다.After molding the outer diameter tube 13, the synthetic resin tube 11 is formed by cutting to a predetermined length, and melting and fusion welding the portions that meet the predetermined finishing ring 14 at both ends of the synthetic resin tube 11 It is made to include a ring fusion step of fixing the ring 14 integrally to the synthetic resin pipe (11).

본 발명은 합성수지관의 성형에 있어서, 내경관과 외경관의 사이에 금속 선재를 교차하도록 나선형으로 감아 일체형으로 성형할 수 있으므로 강도를 크게 향 상시킬 수 있으며, 외부의 충격에 의한 찢어짐을 방지할 수 있는 것이어서 다양한 크기의 관에 적용할 수 있는 것이다.In the molding of the synthetic resin tube, the present invention can be formed integrally by spirally winding a metal wire rod between the inner and outer diameter pipes, thereby greatly improving the strength, and preventing tearing due to external impact. It can be applied to tubes of various sizes.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태도1 is an installation state diagram showing a preferred embodiment of the present invention

도 2 는 본 발명의 1차 감는장치에 대한 정면도2 is a front view of the primary winding device of the present invention;

도 3 은 본 발명의 1차 감는장치에 대한 측면도Figure 3 is a side view of the primary winding device of the present invention

도 4 는 본 발명의 1차 감는장치를 통과한 내경관에 대한 정면도4 is a front view of the inner diameter tube passed through the primary winding device of the present invention;

도 5 는 본 발명의 1차 감는장치를 통과한 내경관에 대한 측면 단면도Figure 5 is a side cross-sectional view of the inner diameter tube passed through the primary winding device of the present invention;

도 6 은 본 발명의 2차 감는장치에 대한 정면도6 is a front view of the secondary winding device of the present invention;

도 7 은 본 발명의 2차 감는장치를 통과한 내경관에 대한 정면도7 is a front view of the inner diameter tube passed through the secondary winding device of the present invention;

도 8 은 본 발명의 2차 감는장치를 통과한 내경관에 대한 측면 단면도8 is a side cross-sectional view of the inner diameter tube passed through the secondary winding device of the present invention;

도 9 는 본 발명의 내경관에 대한 요부 확대 단면도9 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of the inner diameter of the present invention.

도 10 은 본 발명의 내경관에 접착제를 도포한 상태의 확대 단면도10 is an enlarged cross-sectional view of a state in which an adhesive is applied to the inner diameter tube of the present invention.

도 11 은 본 발명의 합성수지관에 대한 확대 단면도11 is an enlarged cross-sectional view of a synthetic resin pipe of the present invention;

도 12 는 본 발명의 합성수지관에 마감링을 융착하기 이전의 확대 단면도12 is an enlarged cross-sectional view before fusion bonding the finishing ring to the synthetic resin tube of the present invention

도 13 은 본 발명의 합성수지관에 마감링을 융착한 상태의 확대 단면도Figure 13 is an enlarged cross-sectional view of a state in which the finishing ring is fused to the synthetic resin tube of the present invention

도 14 는 본 발명의 합성수지관에 헤드를 융착한 상태의 단면도14 is a cross-sectional view of a state in which the head is fused to the synthetic resin tube of the present invention

도 15 는 본 발명의 합성수지관에 플랜지를 융착한 상태의 단면도15 is a cross-sectional view of a flange bonded to the synthetic resin tube of the present invention.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

10 : 관 성형장치 11 : 합성수지관10: pipe forming device 11: synthetic resin pipe

12 : 내경관 13 : 외경관12: inner diameter tube 13: outer diameter tube

14 : 마감링 20 : 1차 감는장치14: finishing ring 20: primary winding device

21 : 기어드 모터 22 : 회전수단21 geared motor 22 rotating means

23 : 몸체 24 : 회전체23 body 24 rotating body

25 : 회전원판 26 : 선재 공급장치25: rotating disc 26: wire rod supply device

27 : 설치축 28 : 금속 선재27: mounting shaft 28: metal wire

29 : 선재 공급대 30 : 2차 감는장치29: wire rod 30: secondary winding device

31 : 공급홀 32 : 가이드대31: supply hole 32: guide

40 : 접착제 도포장치 41 : 접착제40: adhesive coating device 41: adhesive

50, 70 : 냉각장치 60 : 외경관 성형장치50, 70: cooling device 60: outer diameter pipe forming device

80 : 헤드 90 : 플랜지80: head 90: flange

Claims (3)

삭제delete 합성수지재를 공급하여 용융시킨 후 압출 또는 와인딩하는 방법으로 소정의 두께를 갖는 내경관(12)을 성형하는 관 성형장치(10)와;A tube forming apparatus 10 for forming an inner diameter tube 12 having a predetermined thickness by a method of supplying and melting a synthetic resin material and then extruding or winding the synthetic resin material; 상기 관 성형장치(10)로부터 내경관(12)이 인출되는 일측에 위치하며, 모터(21)로부터 전달된 구동력으로 회전하는 회전체(24) 및 이와 연결되어 함께 회전하는 회전원판(25)이 마련되고, 그 중심으로 내경관(12)이 관통 이동하도록 형성되며, 상기 회전원판(25)의 원주방향에는 일정하게 이격된 다수의 선재 공급장치(26)가 설치축(27)을 중심으로 회전 가능하도록 설치되어 권취된 금속 선재(28)를 내경관(12)의 외경에 권회하는 것으로, 상기 관 성형장치(10)로부터 성형된 내경관(12)이 수평방향으로 공급되어 이동할 때 내경관(12)의 외경으로 금속 선재(28)가 일 방향 나선형을 이루며 권회하는 1차 감는장치(20)와;Is located on one side that the inner diameter tube 12 is drawn out from the tube forming apparatus 10, the rotating body 24 to rotate with the driving force transmitted from the motor 21 and the rotating disk 25 is connected to rotate together It is provided, the inner diameter tube 12 is formed to move through the center, a plurality of wire rod supply device 26 that is spaced at regular intervals in the circumferential direction of the rotary disk 25 is rotated about the installation shaft 27 The inner diameter pipe 12, which is installed and wound so as to be wound around the outer diameter of the inner diameter pipe 12, is supplied to the inner diameter pipe 12 formed from the tube forming apparatus 10 in a horizontal direction so that the inner diameter pipe ( A primary winding device 20 in which the metal wire 28 is wound in a spiral in one direction with an outer diameter of 12); 상기 1차 감는장치(20)로부터 내경관(12)이 인출되는 일측에 위치하며, 상기 1차 감는장치(20)와 동일한 구성으로 형성되되, 회전체(24) 및 회전원판(25)이 1차 감는장치(20)와 반대 방향으로 회전함으로 상기 1차 감는장치(20)로부터 형성된 금속 선재(28)와 상호 교차되는 형태로 또 다른 금속 선재(28)를 권회하는 2차 감는장치(30)와;Located on one side from which the inner diameter pipe 12 is drawn out from the primary winding device 20, and formed in the same configuration as the primary winding device 20, the rotating body 24 and the rotating disc 25 are one. Secondary winding device (30) for winding another metal wire 28 in a form intersecting with the metal wire (28) formed from the primary winding device 20 by rotating in the opposite direction to the primary winding device (20) Wow; 상기 2차 감는장치(30)로부터 내경관(12)이 인출되는 일측에 위치하며, 금속 선재(28)가 권취된 내경관(12)의 외경에 접착제(41)를 도포하는 접착제 도포장치(40)와;The adhesive coating device 40 is located on one side from which the inner diameter pipe 12 is drawn out from the secondary winding device 30, and applies the adhesive 41 to the outer diameter of the inner diameter pipe 12 on which the metal wire 28 is wound. )Wow; 상기 접착제 도포장치(40)로부터 내경관(12)이 인출되는 일측에 위치하며, 냉각수 또는 에어를 공급하여 도포된 접착제(41)를 냉각시키는 냉각장치(50)와;A cooling device (50) positioned at one side from which the inner diameter pipe (12) is drawn out from the adhesive applying device (40) and cooling the applied adhesive (41) by supplying cooling water or air; 상기 냉각장치(50)로부터 내경관(12)이 인출되는 일측에 위치하며, 합성수지재를 공급하여 용융시킨 후 압출 또는 와인딩하는 방법으로 소정의 두께를 갖는 외경관(13)을 성형하여 상기 내경관(12)의 외경에 일체로 성형하는 외경관 성형장치(60)와;The inner diameter pipe 12 is located on one side from which the inner diameter pipe 12 is drawn out from the cooling device 50, and is formed by supplying and melting a synthetic resin material and then extruding or winding the outer diameter pipe 13 having a predetermined thickness. An outer diameter tube forming apparatus 60 which is integrally molded with the outer diameter of 12; 상기 외경관 성형장치(60)로부터 내경관(12)이 인출되는 일측에 위치하며, 성형된 외경관(13)을 냉각시키는 냉각장치(70);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 선재 내장형 합성수지관의 제조장치.A wire-containing synthetic resin, comprising: a cooling device (70) located at one side from which the inner diameter tube (12) is drawn out from the outer diameter tube forming apparatus (60) and cooling the shaped outer diameter tube (13). Manufacturing equipment of pipe. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 회전체(24)의 전방에는 금속 선재(28)의 공급 위치를 가이드하는 다수의 선재 공급대(29) 및 공급홀(31)이 회전체(24)의 외주연을 따라 일정한 간격으로 배치 형성되고, 회전체(24)의 일단부에는 회전하는 회전체(24)를 지면으로부터 지지하기 위한 지지체(33)가 설치된 것을 특징으로 하는 선재 내장형 합성수지관의 제조장치.In front of the rotating body 24, a plurality of wire rod supply base 29 and the supply hole 31 for guiding the supply position of the metal wire 28 is formed at regular intervals along the outer periphery of the rotating body 24 And a support (33) for supporting the rotating body (24) rotating from the ground at one end of the rotating body (24).
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