KR101057865B1 - Pipe mill used for lining construction method of existing pipe and the construction method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 프로파일 드럼으로부터 공급되는 프로파일의 곡률(감긴 자국)의 변화에 관계없이 라이닝관을 항상 안정되게 제관할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to make it possible to stably line a lining tube at all times irrespective of the change in the curvature (winding marks) of the profile supplied from the profile drum.
기설관(200) 내에서, 양측 가장자리부에 접합부가 형성된 장척의 프로파일(100)을 나선상으로 감아 돌리고, 서로 인접하는 접합부끼리를 상호 접합시킴으로써 라이닝관을 형성하는데 있어서, 프로파일(100)의 곡률이 일정하게 되도록 프로파일(100)의 예비 성형을 행한다. 보다 구체적으로는, 제관기(1)의 접합 기구부(3)의 앞쪽에 복수의 성형 롤러(41∼43)로 이루어지는 예비 성형부(4; 3점 굴곡 기구)를 설치하여, 접합 기구부(3)에 공급하는 프로파일(100)의 곡률이 항상 일정하게 되도록 한다.In the existing pipe 200, the long profile 100 with the joints formed at both edges is wound in a spiral shape, and the curvature of the profile 100 is formed by forming the lining pipe by joining adjacent joints with each other. The preliminary molding of the profile 100 is performed so that it may become constant. More specifically, the preforming part 4 (three-point bending mechanism) which consists of several shaping | molding rollers 41-43 is provided in front of the joining mechanism part 3 of the canning machine 1, and the joining mechanism part 3 is provided. The curvature of the profile 100 to be supplied to is always constant.
제관기, 기설관, 라이닝관, 프로파일, 프로파일 드럼, 예비 성형Tuber, existing pipe, lining pipe, profile, profile drum, preform
Description
도 1은 본 발명의 라이닝 시공 방법에 이용하는 프로파일의 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Sectional drawing of the profile used for the lining construction method of this invention.
도 2는 본 발명의 제관기의 일례를 도시한 측면도.Figure 2 is a side view showing an example of the canister of the present invention.
도 3은 도 2의 제관기의 접합 기구부의 주요부 구조를 도시한 단면도.FIG. 3 is a cross-sectional view showing the main part structure of the joining mechanism part of the canister of FIG. 2; FIG.
도 4는 본 발명의 제관기에 이용되는 예비 성형부의 일례를 도시한 도면.4 is a view showing an example of a preformed part used in the tube making machine of the present invention.
도 5는 본 발명의 제관기에 이용되는 예비 성형부의 일례를 도시한 평면도.Fig. 5 is a plan view showing an example of a preformed part used in the tube making machine of the present invention.
도 6은 본 발명의 라이닝 시공 방법의 일례를 모식적으로 도시한 도면.6 is a diagram schematically showing an example of a lining construction method of the present invention.
도 7은 본 발명의 라이닝 시공 방법의 일례를 모식적으로 도시한 도면.7 is a diagram schematically showing an example of a lining construction method of the present invention.
도 8은 예비 성형부의 다른 예를 모식적으로 도시한 도면.8 is a diagram schematically showing another example of the preform.
도 9는 예비 성형부의 또 다른 예를 모식적으로 도시한 도면.9 is a diagram schematically showing still another example of the preform.
도 10은 예비 성형부의 또 다른 예를 모식적으로 도시한 도면.10 is a diagram schematically showing still another example of the preform.
도 11은 예비 성형부의 또 다른 예를 모식적으로 도시한 도면.11 is a diagram schematically showing still another example of the preform.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉Description of the Related Art
1 : 제관기1: canning machine
2 : 성형 프레임 2: forming frame
20 : 링크 기구20: link mechanism
21 : 링크체21: Link body
22 : 안내 롤러22: guide roller
3 : 접합 기구부3: joining mechanism part
31 : 외면 롤러31: outer roller
311 : 플랜지311: flange
32 : 내면 롤러32: inner roller
33 : 유압 모터33: hydraulic motor
4 : 예비 성형부4: preform
41∼43 : 성형 롤러41 to 43: forming roller
44 : 지지 플레이트44: support plate
5 : 유압 유닛5: hydraulic unit
6 : 발전기6: generator
7 : 프레스형7: press type
8 : 굽힘 형8: bending type
10 : 개시용 라이닝관10: start lining pipe
100 : 프로파일100: profile
101 : 접합 볼록부101: convex convex portion
102 : 접합 오목부102: joint recess
103 : 리브 103: rib
104 : 밀봉재104: sealing material
105 : 보강 부재105: reinforcing member
110 : 프로파일 드럼110: profile drum
200 : 기설관200: existing hall
201, 202 : 맨홀201, 202: manhole
본 발명은 농업용수관, 하수도관, 상수도관, 가스관 등의 기설관의 내면에 라이닝관을 형성하는 기설관의 라이닝 시공 방법 및 그 시공 방법에 이용되는 제관기에 관한 것이다.The present invention relates to a lining construction method of an existing pipe forming a lining pipe on an inner surface of an existing pipe such as an agricultural water pipe, a sewer pipe, a water pipe, a gas pipe, and a pipe mill used in the construction method.
농업용수관, 하수도관, 상수도관, 가스관 등의 기설관에 있어서는, 균열이나 부식 등에 의해 기설관이 노후화했을 때의 대책으로서, 기설관의 내주면을 합성 수지 등으로 라이닝함으로써 기설관을 갱생하는 방법이 채택되고 있다.In existing pipes such as agricultural water pipes, sewer pipes, water pipes, gas pipes, etc., a method for regenerating existing pipes by lining the inner circumferential surface of the existing pipes with synthetic resin, etc. It is adopted.
하수도관 등 기설관의 내면에 라이닝관을 시공하는 방법으로는, 양측 가장자리부에 접합부가 형성된 장척의 프로파일을 기설관 내에서 나선상으로 제관하는 방법이 있다.As a method of constructing a lining pipe on the inner surface of an existing pipe such as a sewer pipe, there is a method of spirally forming a long profile having a joint at both edges thereof.
예를 들면, 프로파일을 감은 드럼을 지상에 설치하고, 그 드럼으로부터 프로파일을 기설관 내에 배치된 자주식 제관기에 연속적으로 공급하여, 기설관 내에서 프로파일을 나선상으로 감아 돌림과 동시에, 서로 인접하는 띠형상 부재의 측연부( 접합부)끼리를 상호 접합시킴으로써 라이닝관을 형성하는 방법이 제안되어 있다(예를 들면, 일본 특허공개 평11-254531호 공보 참조).For example, a drum on which a profile is wound is installed on the ground, and the profile is continuously supplied from the drum to a self-propelled tube making machine disposed in the existing pipe, and the profile is wound in a spiral shape in the existing pipe, and at the same time, the bands are adjacent to each other. A method of forming a lining tube by joining side edge portions (joint portions) of members to each other has been proposed (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-254531).
이러한 라이닝 시공 방법에 의하면, 프로파일의 재질이 한정되지 않기 때문에, 합성 수지, 특히 코스트, 성형성, 강도 등의 면에서 라이닝관 시공에 적합한 경질 염화비닐 수지를 이용할 수 있다는 이점이 있다. 또한, 프로파일로서는 리브부에 금속성의 보강 부재를 조합한 것이 사용되는 경우가 많고, 이 경우, 프로파일에 보강 부재를 끼워 맞추어 일체화시킨 상태로 라이닝관의 제관기에 공급하고 있다.According to such a lining construction method, since the material of a profile is not limited, there exists an advantage that a hard vinyl chloride resin suitable for lining pipe construction can be used from a synthetic resin, especially cost, formability, strength, etc. Moreover, as a profile, what combined the metal reinforcement member in the rib part is used in many cases, and in this case, it supplies to the piping machine of a lining pipe in the state which integrated the reinforcement member in the profile and integrated.
그런데, 기설관의 라이닝에 이용되는 프로파일은 드럼에 감긴 상태로 장기 보존되는 경우가 많아, 프로파일 자체에 감긴 자국이 생겨버린다. 또한, 드럼 중심부에 가까운 부분에서는 소구경으로 감겨지고, 외주부에서는 대구경으로 감겨져 있기 때문에, 프로파일의 감긴 자국의 곡률이, 드럼 중심측의 프로파일과 드럼 외측의 프로파일에서는 상이하다. 이러한 드럼 감김 프로파일은 드럼의 중심으로부터 순차적으로 인출되어 사용되기 때문에, 제관 당초에는 소구경으로 감겨진 프로파일이 인출되고, 제관이 진행됨에 따라 드럼 외측으로 감겨진 프로파일이 인출된다. 이 때문에, 제관 과정에 있어서 프로파일의 감긴 자국의 곡률이 변화하여, 제관기에 공급되는 프로파일의 감긴 자국의 구경이 커져 간다.By the way, the profile used for lining of an existing pipe | tube is often preserve | saved for a long time in the state wound by the drum, and the wound wound on the profile itself arises. Moreover, since the part is wound by a small diameter in the part near a drum center, and it is wound by a large diameter in the outer peripheral part, the curvature of the wound wound of a profile differs in the profile on the drum center side, and the profile on the drum outer side. Since the drum winding profile is drawn out sequentially from the center of the drum, a profile wound at a small diameter is drawn out at the beginning of the tube making, and a profile wound outside the drum is drawn out as the tube making proceeds. For this reason, the curvature of the wound wound of a profile changes in a manufacturing process, and the diameter of the wound wound of the profile supplied to a piping machine becomes large.
한편, 기설관 내에 원형 단면의 라이닝관을 시공하는 경우, 제관의 진척도에 관계없이, 통상 일정한 사이즈(구경)로 라이닝관이 제관되기 때문에, 제관기의 접 합 기구부에 있어서 서로 인접하는 프로파일의 접합부끼리를 상호 접합할 때에, 접합 기구부에 공급되는 프로파일의 곡률이 변화하면, 제관기의 접합 기구부로의 프로파일의 진입 각도가 변화하여, 접합을 행하는 2개의 프로파일 접합부 즉 이미 제관된 프로파일의 접합부와 새롭게 공급된 프로파일의 접합부와의 상대적인 위치 관계가 서서히 변화한다.On the other hand, when a lining pipe of circular cross section is installed in an existing pipe, since the lining pipe is usually made to be of a constant size (diameter) regardless of the progress of the canning, the joints of the profiles adjacent to each other in the joint mechanism part of the pipe making machine When the curvature of the profile supplied to the joining mechanism part changes, when joining mutually, the entrance angle of the profile to the joining mechanism part of a pipe making machine changes, and the two profile joining parts which perform joining, ie, the joining part of the profile previously produced and The relative positional relationship with the junction of the supplied profile gradually changes.
그리고, 드럼 내주경과 드럼 외주경에 극단적으로 차이가 있는 경우에는, 제관이 안정되지 않고 제관 당초와 제관 종료시에서 제관 상태가 달라져 버려, 제관 당초에는 순조롭게 제관되던 것이 서서히 접합 상태가 불안정해지는 경우도 있다. 또한, 접합 기구부에 있어서 제관이 완료된 프로파일의 접합부와 새롭게 공급되는 프로파일의 접합부에 위치 편차가 생기면, 그 어느 한쪽 혹은 양쪽 프로파일의 접합부가 파손될 가능성도 있다.In the case where there is an extreme difference between the drum inner diameter and the drum outer diameter, the tube making is not stabilized and the tube making state changes at the beginning of the tube making and at the end of the tube making. . Moreover, when a positional deviation arises in the joining part of the profile in which the piping is completed, and the joining part of the profile supplied newly in a joining mechanism part, the joining part of either or both profiles may be damaged.
특히, 금속 등의 보강 부재를 끼워 맞춘 프로파일을 드럼에 감아 장기 보존한 경우, 보강 부재의 소성 변형에 의해 프로파일의 감긴 자국이 강고(강성이 큼)해져서, 이상과 같은 문제가 현저해진다.In particular, in the case where a profile in which a reinforcing member such as a metal is fitted is wound on a drum for a long time, the wound of the profile becomes rigid (high rigidity) due to plastic deformation of the reinforcing member, and the above problems become remarkable.
또한, 소구경(小徑) 드럼에 감은 프로파일을 이용하여 큰 직경의 라이닝관을 형성하는 경우, 또는 대경(大徑) 드럼에 감은 프로파일을 이용하여 작은 직경의 라이닝관을 형성하는 경우에도, 상기한 바와 같은 프로파일의 접합 불량이나 접합부의 파손 등의 문제가 발생할 가능성이 있다.Moreover, when forming the lining pipe of a large diameter using the profile wound on the small diameter drum, or when forming the lining pipe of the small diameter using the profile wound on the large diameter drum, Problems such as poor joining of the profile and breakage of the joint may occur.
본 발명은 그와 같은 실정을 감안하여 이루어진 것으로, 기설관 내에서 프로파일을 나선상으로 감아 돌려서 라이닝관을 제관하는데 있어서, 드럼으로부터 공급 되는 프로파일의 곡률(감긴 자국)의 변화에 관계없이, 라이닝관을 항상 안정되게 제관할 수 있는 기설관의 라이닝 시공 방법을 제공하는 것, 및 그와 같은 시공 방법을 실현하기에 적합한 제관기를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of such a situation, and in lining a profile by spirally winding a profile in an existing pipe, the lining pipe may be used regardless of the change in the curvature of the profile supplied from the drum. It is an object of the present invention to provide a lining construction method for an existing pipe which can be stably produced at all times, and to provide a tubing machine suitable for realizing such a construction method.
본 발명의 시공 방법은 기설관 내에서, 양측 가장자리부에 접합부가 형성된 장척(長尺)의 프로파일을 나선상으로 감아 돌리고, 서로 인접하는 접합부끼리를 상호 접합시킴으로써 라이닝관을 형성하는 기설관의 라이닝 시공 방법으로서, 프로파일을 감아 돌림-접합할 때에, 프로파일의 곡률이 일정하게 되도록 프로파일의 예비 성형을 행하는 것을 특징으로 하고 있다.According to the construction method of the present invention, lining construction of an existing tube forming a lining tube by winding a long profile of a long section in which a joint is formed at both edges in a spiral tube, and joining adjacent joints with each other. The method is characterized by preforming the profile so that the curvature of the profile becomes constant when the profile is wound and joined.
본 발명의 시공 방법에 의하면, 기설관 내에 단면 원형의 라이닝관을 시공하는데 있어서, 드럼으로부터 공급되는 프로파일의 곡률(감긴 자국)의 변화에 관계없이, 프로파일을 항상 일정 반경으로 곡률 성형(예비 성형)한 상태에서 감아 돌림-접합할 수 있기 때문에, 제관의 진척도에 관계없이 제관 당초부터 제관 종료시에 걸쳐 항상 안정된 상태로 라이닝관을 제관할 수 있다. 또한, 소경 드럼에 감긴 프로파일을 이용한 큰 직경의 라이닝관을 형성하는 경우, 또는 대경 드럼에 감긴 프로파일을 이용하여 작은 직경의 라이닝관을 형성하는 경우에 있어서도, 라이닝관의 제관에 적합한 곡률로 프로파일을 예비 성형하는 것이 가능해지기 때문에, 라이닝관을 양호하게 제관할 수 있다.According to the construction method of the present invention, when constructing a cross-section circular lining pipe in an existing pipe, the profile is always curvature-molded (preformed) at a constant radius regardless of the change in the curvature (winding marks) of the profile supplied from the drum. Since it can be rolled-joined in one state, it can manufacture the lining pipe in a stable state all the time from the beginning of production to completion of the production regardless of the progress of production. Also, in the case of forming a large diameter lining tube using a profile wound on a small diameter drum, or in the case of forming a small diameter lining tube using a profile wound on a large diameter drum, the profile has a curvature suitable for the production of the lining tube. Since it becomes possible to preform, a lining pipe can be manufactured favorably.
본 발명의 시공 방법에 있어서, 예비 성형 후의 프로파일 곡률은, 시공을 행하는 라이닝관의 구경(완성 구경)에 가까운 곡률인 것이 바람직하다. 또한, 프로 파일의 용수철 효과에 의해 곡률 성형 후에 프로파일이 약간 원래의 상태로 돌아가려고 하는 성질이 있음을 고려하여, 기설관 내에 시공하는 라이닝관의 완성 구경보다도 약간 작은 곡률이 되도록 프로파일의 예비 성형을 행하는 것이 바람직하다.In the construction method of this invention, it is preferable that the profile curvature after preforming is a curvature close to the diameter (complete diameter) of the lining pipe which performs a construction. In addition, in consideration of the property that the profile tends to return to its original state after curvature molding due to the spring effect of the profile, the preforming of the profile is performed so that the curvature is slightly smaller than the completion diameter of the lining pipe installed in the existing pipe. It is preferable to carry out.
본 발명의 제관기는 기설관 내에서, 양측 가장자리부에 접합부가 형성된 장척의 프로파일을 나선상으로 감아 돌리고, 서로 인접하는 접합부끼리를 상호 접합시킴으로써 라이닝관을 형성하는데 이용되는 제관기로서, 당해 제관기의 접합 기구부에 공급하는 프로파일의 곡률이 일정하게 되도록 프로파일을 예비 성형하는 예비 성형부를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.The tube making machine of the present invention is a tube making machine which is used to form a lining tube by winding a long profile in which a joint is formed at both edges thereof in an existing pipe in a spiral manner, and joining adjacent joints to each other. It is characterized by including the preform part which preforms a profile so that the curvature of the profile supplied to a joining mechanism part may be fixed.
본 발명의 제관기에 이용하는 예비 성형부의 구체적인 구성으로서는 복수의 롤러를 조합한 3점 굴곡 기구를 들 수 있다.As a specific structure of the preform part used for the piping machine of this invention, the three-point bending mechanism which combined several roller is mentioned.
본 발명의 제관기에 의하면, 기설관 내에 단면 원형의 라이닝관을 시공하는데 있어서, 드럼으로부터 공급되는 프로파일의 곡률(감긴 자국)의 변화에 관계없이, 프로파일을 항상 일정 반경으로 곡률 성형(예비 성형)한 상태에서 접합 기구부에 공급할 수 있기 때문에, 제관의 진척도에 관계없이, 제관 당초부터 제관 종료시에 걸쳐 항상 안정된 상태로 라이닝관을 순조롭게 제관할 수 있다. 또한, 소경 드럼에 감긴 프로파일을 이용하여 큰 직경의 라이닝관을 형성하는 경우, 또는 대경 드럼에 감긴 프로파일을 이용하여 작은 직경의 라이닝관을 형성하는 경우에 있어서도, 라이닝관의 제관에 적합한 곡률로 프로파일을 예비 성형할 수 있기 때문에 라이닝관을 양호하게 제관할 수 있다. According to the production machine of the present invention, in constructing a circular cross-sectional lining pipe in an existing pipe, the profile is always curvature-molded (preformed) to a constant radius regardless of the change in the curvature (winding marks) of the profile supplied from the drum. Since it can supply to a joining mechanism part in a state, irrespective of the progress of a canning, a lining pipe can be smoothly manufactured in a stable state from the beginning of a canning to the end of a canning. Also, when forming a large diameter lining tube using a profile wound on a small diameter drum, or when forming a small diameter lining tube using a profile wound on a large diameter drum, the profile has a curvature suitable for the production of the lining tube. Since it can be preformed, a lining pipe can be manufactured favorably.
본 발명의 제관기에 있어서, 예비 성형부에서 예비 성형을 행하는 프로파일 의 곡률은, 시공을 행하는 라이닝관의 구경(완성 구경)에 가까운 곡률로 하는 것이 바람직하다. 또한, 프로파일의 용수철 효과에 의해, 곡률 성형 후에 프로파일이 약간 원래의 상태로 돌아가려고 하는 성질이 있음을 고려하여, 기설관 내에 시공하는 라이닝관의 완성 구경보다도 약간 작은 곡률이 되도록 프로파일의 예비 성형을 행하는 것이 바람직하다.In the tube manufacturing machine of this invention, it is preferable that the curvature of the profile which preforms in a preform part is set to the curvature near the diameter (finish diameter) of the lining pipe which carries out construction. In addition, due to the spring effect of the profile, the profile is preliminarily formed so that the curvature is slightly smaller than the finished diameter of the lining pipe to be constructed in the existing pipe, considering that the profile tends to return to its original state after curvature molding. It is preferable to carry out.
이하, 본 발명의 실시 형태를 도면에 기초하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described based on drawing.
먼저, 본 발명에 이용되는 프로파일 및 제관기에 대하여 설명한다.First, the profile and the tube making machine used for this invention are demonstrated.
〔프로파일〕〔profile〕
도 1은 라이닝관을 형성하는 프로파일의 구조를 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the structure of a profile forming a lining pipe.
도 1에 도시한 프로파일(100)은 합성 수지(예를 들면, 경질 염화 비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등)를 장척 띠형상으로 성형한 띠형상 부재로서, 복수의 리브(103··103)가 길이 방향을 따라 형성되어 있다. 또한, 프로파일(100)의 양측 가장자리부에는 각각 서로 안밖으로 중첩되어 계합하는 접합 볼록부(101)와 접합 오목부(102)가 길이 방향을 따라 형성되어 있고, 그 접합 볼록부(101)의 근방에 지수성(止水性)을 확보하기 위한 밀봉재(104)가 설치되어 있다. 밀봉재(104)는 엘라스토머 등의 연질 탄성체를 프로파일(100)과 동시에 밀어냄으로써 형성된다. 또한, 핫멜트계 접착제나 용제계 접착제를 도포함으로써 밀봉재(104)를 형성하여도 된다.The
그리고, 이와 같은 구조의 프로파일(100)은 2개의 리브(103, 103) 사이에 보강 부재(105)을 끼워 넣은 상태로 프로파일 드럼(110; 도 6 참조)에 감겨지고, 이 상태로 시공 현장에 공급된다. 또한, 보강 부재(105)의 단면 형상은 프로파일(100)을 돌려 감은 경우에 단면 방향의 강도를 얻기 쉬운 단면 형상, 예를 들면 도 1에 도시한 바와 같은 W자형이 바람직하나, 그 형상은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 V자형 또는 U자형 등이라도 된다. 또한, 보강 부재(105)의 재질은 금속 재료(예를 들면, 강철)가 바람직하나, 강성이 높은 합성 수지라도 된다.The
〔제관기〕[Canister]
도 2는 본 발명의 제관기의 일례를 도시한 측면도이다.Fig. 2 is a side view showing an example of the canister of the present invention.
본 예의 제관기(1)는 원형 단면의 라이닝관의 시공에 이용하는 자주식 제관기로서, 성형 프레임(2)과 이 성형 프레임(2)에 설치된 접합 기구부(3)를 구비하고 있다.The
성형 프레임(2)은 도 2 및 도 5에 도시한 바와 같이, 복수의 링크체(21··21)를 상호 연결하여 이루어진 환상 구조의 링크 기구(굴요(屈撓) 자재; 20)와, 그 링크 기구(20)의 각 링크체(21)에 회전이 자유롭게 지지된 안내 롤러(22··22)에 의해 구성되어 있다. 성형 프레임(2)의 둘레 길이는 링크체(21) 및 안내 롤러(22)의 연결수를 변경함으로써 조정할 수 있어, 제관을 행하는 라이닝관의 관 사이즈에 맞출 수 있다.As shown in FIG. 2 and FIG. 5, the forming
접합 기구부(3)는 프로파일(100)을 외면과 내면의 양쪽으로부터 끼워 넣기 위한 외면 롤러(31) 및 내면 롤러(32)와, 그들 외면 롤러(31) 및 내면 롤러(32)를 구동하는 유압 모터(33) 등에 의해 구성되어 있다.The
외면 롤러(31)은 도 3에 도시한 바와 같이, 프로파일(100)의 각 리브(103) 사이에 끼움 결합하는 복수의 플랜지(311··311)가 외주면에 설치된 핀 형상의 롤러이며, 내면 롤러(32)는 외주면이 편평한 롤러이다. 또, 내면 롤러(32)의 외주면은 마찰 저항이 큰 고무 등으로 피복하여 두는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 3, the
외면 롤러(31)와 내면 롤러(32)는 기어(도시 생략)를 통해 연결되어 있고, 내면 롤러(32)를 유압 모터(33)에 의해 회전 구동함으로써, 내면 롤러(32)와 외면 롤러(31)가 서로 역방향으로 회전한다. 이들 외면 롤러(31)와 내면 롤러(32)의 회전에 의해, 제관기(1) 전체가 기설관(200) 내를 주회 이동하여, 프로파일(100)을 나선상으로 감아 돌리면서 진행함과 동시에, 그 진행 과정에 있어서 서로 인접하는 프로파일(100)의 접합 볼록부(101)와 접합 오목부(102)를 상호 접합할 수 있다.The
또한, 내면 롤러(32)를 회전시키는 유압 모터(33)는 유압 유닛(5; 도 6 참조)으로부터 공급되는 유압유에 의해 구동된다. 또한, 유압 유닛(5)은 발전기(6; 도 6 참조)로부터 공급되는 전원에 의해 구동된다. 이들 유압 모터(5)의 호스나 발전기(6)나 코드는 플렉시블 조인트 등으로 접속하여, 제관기(1)의 회전의 영향을 받지 않도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 프로파일(100)을 기설관(200) 내에 공급하기 때문에, 코드·호스류는 프로파일(100)과 역방향(예를 들면, 도 6에 도시한 바와 같이 기설관(200)의 상류측)으로부터 공급하는 것이 바람직하다.In addition, the
그리고, 본 예의 기설관(1)에 있어서는 접합 기구부(3)에 공급하는 프로파일의 곡률을 일정하게 하기 위한 예비 성형부(프리 성형부; 4)를 설치하고 있는 점에 특징이 있다.In the existing
예비 성형부(4)는 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 중앙의 성형 롤러(41) 및 전후의 성형 롤러(42, 43)의 3개 롤러에 의해 구성되는 3점 굴곡 기구이며, 그 중앙의 성형 롤러(41)의 지지축(411)이 성형 프레임(2)의 안내 롤러(22)의 지지축(211)에 지지되어 있다. 또한, 전후 2개의 성형 롤러(42, 43)는 각각 지지 플레이트(44)를 통해 중앙의 성형 롤러(41)의 지지축(411)에 지지되어 있다.As shown in FIG. 4 and FIG. 5, the
이들 중앙의 성형 롤러(41)와 전후의 성형 롤러(42, 43)와의 위치 관계는 그 전후의 성형 롤러(42, 43)와 중앙의 성형 롤러(41)와의 사이에 프로파일(100)이 통과했을 때에, 프로파일(100)에 일정 곡률의 굽힘 변형(이동 굽힘)을 부여하는 배치로 되어 있다. 따라서, 이와 같은 구조의 예비 성형부(4)를 접합 기구부(3)의 전단(前段)에 설치하여 둠으로써, 프로파일 드럼(110; 도 6 참조)으로부터 공급되는 프로파일(100)의 곡률(감긴 자국)의 변화에도 관계없이, 프로파일(100)을 항상 일정 반경으로 곡률 성형(예비 성형)한 상태로 접합 기구부(3)에 공급할 수 있다.The positional relationship between these
또한, 예비 성형부(4)는 지지 플레이트(44)의 변경 등에 의해, 중앙의 성형 롤러(41)와 전후의 성형 롤러(42, 43)와의 사이의 거리, 및 중앙의 성형 롤러(41)에 대한 전후의 성형 롤러(42, 43)의 각도 θ를 조정함으로써, 프로파일(100)에 부여하는 굽힘의 곡률을 임의로 설정할 수 있다.In addition, the
또한, 본 예에서는 프로파일(100)에 끼워 넣은 보강 부재(105)의 용수철 효과에 의해, 곡률 성형 후에 프로파일(100)이 약간 원래의 상태로 되돌아가려고 하는 성질이 있는 것을 고려하여, 제관을 행하는 라이닝관의 완성 지름보다도 약간 작은 곡률로 예비 성형할 수 있도록, 중앙의 성형 롤러(41)와 전후의 성형 롤러(42, 43)와의 위치 관계를 조정하고 있다.
In addition, in this example, the lining which performs piping manufacturing in consideration of the spring effect of the
다음에, 라이닝관의 시공 방법의 구체적인 예를 도 6 및 도 7을 참조하면서 설명한다.Next, the specific example of the construction method of a lining pipe is demonstrated, referring FIG. 6 and FIG.
〔시공 전의 준비 등〕[Preparation before construction]
먼저, 기설관(200)에는 소정 스팬마다 맨홀이 설치되어 있고, 본 예에서는 시공 대상 영역(갱생 영역)의 상류측 맨홀(201)과 하류측 맨홀(202)을 이용하여 기설관(200) 내에 라이닝관을 제관한다. 라이닝관의 시공은 기설관(200)의 상류측에서 하류측을 향하여 행한다.First, the manhole is installed in the existing
라이닝관의 제관에는 도 1에 도시한 프로파일(100)을 감은 중출식(中出式) 프로파일 드럼(110; 회전대 부착), 제관기(1), 유압 유닛(5) 및 발전기(6) 등을 사용한다. 이들 중, 프로파일 드럼(110)은 상류측 맨홀(210)측의 지상부에 설치하고, 발전기(6)은 하류측 맨홀(202)측의 지상부에 설치한다. 또한, 제관기(1) 및 유압 유닛(5)은 상류측 맨홀(201)을 통해 갱생의 대상이 되는 기설관(200) 내의 상류측 단부에 반입·설치하여 둔다. 또한, 제관기(1)에 대해서는 제관을 행하는 라이닝관의 관 사이즈에 맞추어 성형 프레임(2)의 둘레 길이(링크체(21) 및 안내 롤러(22)의 수)을 조정하여 둔다.In the piping of the lining pipe, a heavy-duty profile drum 110 (with a swivel) wound around the
〔개시용 라이닝관의 제작·세트〕[Production, set of opening lining pipe]
지상에 배치한 프로파일 드럼(110)으로부터 프로파일(100)을 인출하여 상류측 맨홀(201) 내로 인입하고, 그 프로파일(100)의 선단 부분을 제관기(1)의 접합 기구부(3)의 외면 롤러(31)와 내면 롤러(32)와의 사이에 끼워 넣은 상태에서, 접합 기구부(3)를 수동으로 회전시켜서 프로파일(100)을 수회(3회 정도) 감아 돌려, 개 시용 라이닝관(10)을 제작한다. 제작한 개시용 라이닝관(10)은 기설관(200)의 상류측 단부에 고정하거나, 혹은 적당한 무게의 추 등을 관 단부에 설치함으로써, 개시용 라이닝관(10)의 회전이나 위치 편차 등이 생기지 않도록 하여 둔다.The
〔제관기에 의한 라이닝관의 제관〕[Making of lining pipe by canning machine]
이상의 개시용 라이닝관의 제작·세트가 완료한 후에 제관기(1)의 접합 기구부(3)를 구동(유압 모터(33)의 구동)한다. 이 접합 기구부(3)의 구동으로, 외면 롤러(31)와 내면 롤러(32)와의 협착력에 의해 개시용 라이닝관(10)이 나란히 늘어서, 새롭게 공급되는 프로파일(100)이, 서로 접하는 접합 볼록부(101)와 접합 오목부(102)와의 접합에 의해 개시용 라이닝관(10)에 접합된다. 이와 동시에, 제관기(1) 전체가 기설관(200)의 둘레 방향으로 공전함과 동시에, 기설관(200)의 관축(管軸) 방향으로 전진하여, 이 제관기(1)의 움직임과 함께 프로파일(100)이 나선상으로 감겨져서, 그 새로운 프로파일(100)이 순차적으로 접합되어 라이닝관(11)이 시공되어 간다.After the production and set of the above-described starting lining pipe are completed, the joining
이와 같은 제관 과정에 있어서, 프로파일 드럼(110)에 감긴 프로파일(100)은 프로파일 드럼(110)의 중심으로부터 순차적으로 인출하여 사용해 가기 때문에, 제관 당초에는 소구경으로 감긴 프로파일(100)이 인출되며, 제관이 진행됨에 따라 드럼 외측에 감겨진 프로파일(100)이 인출된다. 이 때문에, 제관 과정에 있어서 프로파일(100)의 감긴 자국의 곡률이 변화하여, 제관기(1)을 향해 공급되는 프로파일(100)의 감긴 자국의 구경이 커져가게 되나, 본 예에서는 제관기(1)의 접합 기구부(3)의 앞쪽에 예비 성형부(4)를 설치하고 있기 때문에, 프로파일 드럼(110)으로부 터 공급되는 프로파일(100)의 곡률(감긴 자국)의 변화에 관계없이, 프로파일(100)을 항상 일정한 반경으로 곡률 성형(예비 성형)한 상태로 접합 기구부(3)에 공급할 수 있다. 따라서, 제관 당초부터 제관 종료시에 걸쳐 항상 안정된 상태로 라이닝관(11)을 순차적으로 제관할 수 있다.In such a manufacturing process, since the
또한, 이상의 제관 공정에 있어서 제관기(1)의 접합 기구부(3)의 주회수(周回數)가 많아짐에 따라, 기설관(200) 내에 공급되는 프로파일(100)은 비틀린 상태가 되나, 지상에 설치한 프로파일 드럼(110; 회전대 부착)을 연속적으로 혹은 단속적으로 회전시킴으로써, 프로파일(100)의 비틀림을 해소할 수 있다.In addition, as the number of turns of the joining
〔제관의 완료·제관 기기류의 철거〕[Demolition of article making, article making equipment removal]
기설관(200)의 전장에 걸쳐 라이닝관(11)의 제관이 종료한 후, 라이닝관(11)의 관 단부의 프로파일(100)을 절단하고, 이어서 제관기(1) 및 유압 유닛 등의 기기류를 철거한다.After the production of the lining
〔뒷채움(backfill) 공정〕(Backfill process)
라이닝관(11)의 외주면(프로파일(100)의 외주면)과 기설관(200)과의 간극(프로파일(100)의 리브(103) 간의 간극도 포함한다)에 시멘트 밀크 등의 뒷채움재를 주입한다. 또한, 뒷채움재를 주입할 때에 라이닝관(11)에 좌굴(座屈) 파괴 등이 생길 가능성이 있는 경우에는, 라이닝관(11) 내에 지보공(支保工) 등을 설치하여 보강을 행하여 둔다.A backfill material such as cement milk is injected into the gap between the outer circumferential surface of the lining pipe 11 (the outer circumferential surface of the profile 100) and the existing pipe 200 (including the gap between the
여기에서, 이상의 예에서는 접합 기구부(3)를 유압에 의해 구동하고 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 공기압 모터 혹은 전동 모터 등에 의해 접합 기구부 를 구동하도록 구성하여도 된다. 또한, 접합 기구부의 구동을 수동 조작으로 행하도록 하여도 된다.Here, in the above example, although the
이상의 예에서는, 예비 성형부(4)로서 3개의 성형 롤러(41∼43)로 이루어지는 3점 굴곡 기구를 이용하고 있으나, 이에 한정되지 않고 예를 들면 도 8에 도시한 바와 같이, 예비 성형부(4)의 앞쪽에 2개의 성형 롤러(141, 142)를 설치하고, 이들 2개의 성형 롤러(141, 142)와 접합 기구부(3)의 입구부의 규제 플레이트(130; 또는 외면 롤러(31))에 의해 3점 굴곡 기구를 구성하도록 하여도 된다.In the above example, although the three-point bending mechanism which consists of three shaping | molding rollers 41-43 is used as the
추가로, 다른 예로서 도 9a 및 도 9b에 도시한 바와 같은 상하 1쌍의 프레스형(7)을 접합 기구부(3)의 앞쪽에 배치하여, 접합 기구부(3)에 공급하는 프로파일(100)의 곡률을 연속 프레스 성형에 의해 일정한 곡률로 하는 방법, 또는 도 10에 도시한 바와 같은 원호상의 슬릿(81)을 갖는 굽힘 금형(8)을 접합 기구부(3)의 앞쪽에 배치하여, 접합 기구부(3)에 공급하는 프로파일(100)을 굽힘 금형(8)의 슬릿(81)을 통과시킴으로써 일정한 곡률로 예비 성형(부형)하는 방법을 채용하여도 된다.Further, as another example, the upper and lower pairs of press dies 7 as shown in FIGS. 9A and 9B are arranged in front of the joining
또한, 프로파일의 보강 부재로서 강성이 높은 합성 수지(열가소성 수지)를 이용하는 경우나, 프로파일 단체(보강 부재 없음)로 라이닝관을 성형하는 경우, 도 11에 도시한 바와 같은 가열 성형형(히터 내장; 9)을 접합 기구부(3)의 앞쪽에 배치하여, 접합 기구부(3)에 공급하는 프로파일(100)을 가열 변형(예비 성형)시킴으로써 프로파일(100)의 곡률을 일정하게 하는 방법을 채용하여도 된다. 이 경우, 성형형의 전단(前段)에 히터 등의 가열 수단을 배치하여 두고, 프로파일(100)을 미 리 가열한 상태에서 성형형에 보내어 예비 성형을 행하는 방법도 생각할 수 있다.In addition, in the case of using a high rigid synthetic resin (thermoplastic resin) as a profile reinforcing member or in forming a lining tube with a single profile (without reinforcing member), a heat-molding mold (heater built-in) as shown in FIG. The method of making the curvature of the
본 발명에 의하면, 기설관을 단면 원형의 프로파일에로 라이닝하는데 있어서, 드럼으로부터 공급되는 프로파일의 곡률(감긴 자국)의 변화에 관계없이, 프로파일을 항상 일정 반경으로 곡률 성형(예비 성형)한 상태에서 감아 돌림-접합할 수 있기 때문에, 제관의 진척도에 관계없이 제관 당초부터 제관 종료시에 걸쳐 항상 안정된 상태로 라이닝관을 제관할 수 있다. 따라서, 본 발명은 농업용수관, 하수도관, 상수도 또는 가스관 등의 기설관이 균열이나 부식 등에 의해 노후화했을 때에, 그 노후화된 기설관을 갱생하는데 유효하게 이용할 수 있다.
According to the present invention, in lining an existing pipe into a profile having a circular cross section, regardless of a change in the curvature (wound) of the profile supplied from the drum, the profile is always curvature-molded (preformed) to a constant radius. Since it can be rolled-joined, the lining pipe can be produced in a stable state at all times from the beginning of the production to the completion of the production regardless of the progress of the production. Therefore, the present invention can be effectively used to regenerate an old existing pipe when an existing pipe such as an agricultural water pipe, a sewer pipe, a water supply or a gas pipe is aging due to cracking or corrosion.
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