KR20090019467A - 목금형용 정밀 절단용 칼 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절단 패널의 일면에 사각 또는 삼각과 같은 다각형의 틀 형태로 결합 형성하기 위한 정밀 절단용 칼에 관한 것으로서, 구체적으로는 상기 칼의 상단 중심 수직선으로부터 28~31°의 경사면을 갖는 1단 날을 가공한 상태에서 상기 1단 날의 중간 수직선으로부터 7~15°의 경사면을 갖는 2단 날을 형성하되, 상기 1,2단 날에 대하여 그 표면을 매끄럽게 가공처리하여 이루어짐에 따라, 절단시 날에 이물질이 묻는 것을 방지하면서 절단되는 필름 등의 제품을 보다 정확하고 깔끔하게 절단할 수 있는 2단 날을 갖는 정밀 절단용 칼을 제공하게 된다.

2단 가공 날을 갖는 칼, 2단 코팅 날을 갖는 칼

Description

목금형용 정밀 절단용 칼{Blade for precision cutting for wood mold }

본 발명은 사각 또는 삼각과 같은 다각형 틀 형태로 형성되는 정밀 절단용 칼에 관한 것으로서, 구체적으로는 상기 칼의 2단 날에 대하여 절단시 이물질이 묻는 것을 방지하면서 절단되는 필름 등의 제품을 보다 정확하고 깔끔하게 절단할 수 있도록 한 목금형용 정밀 절단용 칼에 관한 것이다.

일반적으로 다각형 형태의 LCD 필름이나 고집적 전자제품에 사용되는 다각형 프레임 형태의 가스켓 등(이하 LCD 필름으로 통칭한다.)을 절단하는 경우에는 매우 정밀한 절단이 요구되고 있다.

즉, 일 예로서 도 1에 도시한 바와 같이 사각 형태의 필름(20)을 절단하기 위한 장치로서 완충 패드(12)를 갖는 절단 패널(10)의 바닥에 날(32)의 끝단에 리핑(34)을 갖는 칼을(30)을 사각 틀 형태로 고정한 것이 제공되고 있다.

이와 같은 칼(30)은 날(32)의 형태에 따라 크게 양면에 동일한 하나의 경사면을 갖는 1단 날(32)과 다른 두 개의 경사면을 갖는 2단 날(32a, 32b)로 구분할 수 있다.

이때, 상기 칼(30)이 1단 날(32)로 형성되는 경우 그 경사각도는 중심의 수 직선으로부터 양쪽으로 각각 15~30°의 범위에서 형성하는바, 상기 경사각도가 큰 경우에는 날(32)의 강도가 크고 내구성이 강하긴 하나 원활한 절단이 어려운 반면, 경사각도가 작은 경우에는 원활한 절단이 이루어지긴 하나 날(32)의 강도나 내구성이 약하기 때문에 자주 교체해야 하는 문제가 있다.

이에, 상기 문제점을 해결하기 위해서 도 2에 도시한 바와 같이 칼(30)의 상단에 각각 다른 각도의 2단 경사면을 갖는 2단 날(32a, 32b)을 형성하게 되는데, 상기 1단 날(32a)의 경사각도는 그 중심의 수직선으로부터 양쪽으로 각각 28~31°의 범위에서 형성되고 2단 날(32b)의 경사각도는 양측 1단 날(32a)의 수직선으로부터 각각 7~15°의 범위에서 형성된다.

즉, 상기 칼(30)은 그 상단 중심 수직선으로부터 28~31°의 경사면을 갖는 1단 날(32a)을 가공한 상태에서 상기 1단 날(32a)의 중간 수직선으로부터 7~15°의 경사면을 갖는 2단 날(32b)을 형성하게 된다. 이때, 통상 1단 날(32a)은 부드러운 절단이 이루어지도록 그 표면에 거칠기가 없이 매끄럽게 가공한 상태로 제공한다.

본 발명의 목금형용 정밀 절단용 칼은 종래 2단 날을 갖는 정밀절단용 칼에 대하여 도 3에 도시한 바와 같이 1단 날에 대해서만 거칠기가 없이 매끄럽게 가공하고 2단 날에 대해서는 표면이 매우 거친 상태로 제공함으로써, 제품을 절단시 2단 날에 의해 이물질이 쉽게 묻어나거나 제품의 절단면이 거칠어지는 문제점을 해결하려는 것이 목적이다.

본 발명은 절단 패널의 일면에 사각 또는 삼각과 같은 다각형의 틀 형태로 결합 형성하기 위한 정밀 절단용 칼에 있어서,

상기 칼의 상단 중심 수직선으로부터 28~31°의 경사면을 갖는 1단 날을 가공한 상태에서 상기 1단 날의 중간 수직선으로부터 7~15°의 경사면을 갖는 2단 날을 형성하되, 상기 1,2단 날에 대하여 그 표면을 매끄럽게 가공처리하여 이루어진다.

이때, 상기 가공처리는 상기 1,2단 날에 대하여 그라인더를 이용한 연마에 의해 이루어지거나, 상기 1,2단 날에 대하여 탄소(DLC)(diamond-like cabon) 또는 질화물(nitride)을 이용한 코팅층을 형성하여 이루어진다.

본 발명은 절단용 칼을 3단으로 가공하여 3단날의 표면을 연마가공하여 이루어진 특징이 있다.

본 발명의 2단 날을 갖는 정밀절단용 칼에 의하면 칼의 1,2단 날에 대해서 그 표면을 모두 매끄럽게 가공 처리함에 따라, 절단시 날에 이물질이 묻는 것을 방지하면서 절단되는 필름 등의 제품을 보다 정확하고 깔끔하게 절단할 수 있는 매우 유용한 효과가 발휘된다.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 구체적으로 살펴본다.

도 4는 본 발명이 적용된 정밀 절단용 칼의 표면을 도시한 확대 사진, 도 5는 본 발명이 적용된 정밀 절단용 칼을 도시한 확대 단면도, 도 6은 본 발명이 적용된 정밀 절단용 칼과 종래 칼을 사용하여 절단한 필름을 비교한 사진이다.

본 발명의 목금형용 정밀 절단용 칼은 도 4 및 도 6에 도시한 바와 같이 2단 날(120a, 120b)의 표면을 가공처리하여 이루어진다.

즉, 2단 날(120a, 120b)의 칼(100)은 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 칼(100)의 상단 중심 수직선으로부터 28~31°의 경사면을 갖는 1단 날(120a)을 가공한 상태에서 상기 1단 날(120a)의 중간 수직선으로부터 7~15°의 경사면을 갖는 2단 날(120b)을 형성한다. 물론, 상기 1,2단 날(120a, 120b)의 끝단에는 상기 1,2단 날(120a, 120b)의 경사각도와 같은 각도록 절단된 리핑을 형성할 수 있다.

이와 같은 1,2단 날(120a, 120b)에 대하여 그 표면을 매끄럽게 가공처리한 다.

이때, 상기 가공처리는 도 5에 도시한 바와 같이 상기 1,2단 날(120a, 120b)에 대하여 그라인더를 이용한 연마에 의해 이루어질 수 있다. 즉, 1단 날(120a)을 연마하여 필름(20)과 같은 제품을 절단하도록 하면서 동시에 2단 날(120b)을 연마하여 절단된 제품으로부터 이물질이 묻어나지 않도록 한다. 물론 이와 같은 연마에 의해 외부 이물질이 2단 날(120b)에 붙어 절단된 제품의 단부에 묻어나는 것을 방지할 수 있다.

이와 같은 차이는 도 6에 도시된 배율이 다른 두 장의 사진을 통해서 쉽게 알 수 있다. 즉, 각 사진의 좌측에는 도 3에 도시한 바와 같이 2단 날(32b) 부분을 연마하지 않아서 매우 거친 칼을 이용하여 절단한 종이의 단면이고, 우측에는 도 5에 도시한 바와 같이 2단 날(120b) 부분을 연마하여 매우 매끄러운 칼을 이용하여 절단한 종이의 단면이다.

또한, 상기 가공처리로서 도 5에 도시한 바와 같이 상기 1,2단 날에 탄소(DLC)(diamond-like cabon) 또는 질화물(nitride)을 이용한 코팅층(140)을 형성할 수 있다.

이때, 상기 탄소를 이용한 코팅층(140)이란 통상 챔버 속에 메탄과 같은 탄화수소 가스 혼합물 등을 채운 상태에서 높은 전압을 인가하게 되면 칼(100) 주위에 강한 플라즈마가 형성되고, 메탄 분자들은 그들의 구성 분자인 수소와 탄소로 분리되어지는데, 이와 같이 분리된 탄소를 칼(100)과 그 1,2단 날(120a, 120b)에 증착시키는 것을 말한다.

이와 같이 탄소를 이용한 코팅층(140)이 형성된 1,2단 날(120a, 120b)은 높은 경도와 마모에 저항을 가지면서 그 표면이 부드럽기 때문에 이물질이 묻어나는 현상을 방지할 수 있다.

또한, 질화물을 이용한 코팅층(140)이란 질소와 질소보다 양성인 원소로 이루어지는 화합물을 이용하여 코팅하는 것으로서, 이 또한 높은 경도와 마모에 저항을 가지면서 그 표면이 부드럽기 때문에 이물질이 묻어나는 현상을 방지할 수 있다.

본 발명은 2단도 뿐만 아니라 3단도의 표면을 연마하여 높은 경도와 마모에 저항을 가지면서 그 표면이 부드럽기 때문에 이물질이 묻어나는 현상을 방지할 수 있도록 하였다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적인 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

도 1은 종래 패널 절단장치를 도시한 사시도.

도 2는 도 1에 적용되는 2단 칼을 도시한 확대 단면도.

도 3은 도 2의 2단 칼의 표면을 도시한 확대 사진.

도 4는 본 발명이 적용된 정밀 절단용 칼의 표면을 도시한 확대 사진.

도 5는 본 발명이 적용된 정밀 절단용 칼을 도시한 확대 단면도.

도 6은 본 발명이 적용된 정밀 절단용 칼과 종래 칼을 사용하여 절단한 필름을 비교한 사진.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>

10: 절단 패널 12: 완충 패드

20: 필름

100: 칼 120a, 120b: 날

140: 코팅층

Claims (5)

1. 절단 패널의 일면에 사각 또는 삼각과 같은 다각형의 틀 형태로 결합 형성하기 위한 정밀 절단용 칼에 있어서,

   상기 칼의 상단 중심 수직선으로부터 28~31°의 경사면을 갖는 1단 날을 가공한 상태에서 상기 1단 날의 중간 수직선으로부터 7~15°의 경사면을 갖는 2단 날을 형성하되, 상기 1,2단 날에 대하여 그 표면연마 가공처리하여 이루어진 것을 특징으로 하는 목금형용 정밀 절단용 칼.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 표면연마 가공처리는 상기 1,2단 날에 대하여 그라인더를 이용한 연마에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 목금형용 정밀 절단용 칼.
3. 제 1항에 있어서, 상기 표면연마 가공처리는 1단과 2단을 다른 방식으로 표면처리연마한 것을 특징으로 하는 목금형용 정밀 절단용 칼.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 가공처리는 1,2단 날에 대하여 탄소(DLC)(diamond-like cabon) 또는 질화물(nitride)을 이용한 코팅층을 형성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 목금형용 정밀 절단용 칼.
5. 제 1항에 있어서, 상기 절단용 칼을 3단으로 가공하여 3단날의 표면을 연마가공한 것을 특징으로 하는 목금형용 정밀 절단용 칼.

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