KR20090013637A - 이수석고를 이용한 고강도 콘크리트 제품의 제조방법 - Google Patents

이수석고를 이용한 고강도 콘크리트 제품의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20090013637A
KR20090013637A KR20070078370A KR20070078370A KR20090013637A KR 20090013637 A KR20090013637 A KR 20090013637A KR 20070078370 A KR20070078370 A KR 20070078370A KR 20070078370 A KR20070078370 A KR 20070078370A KR 20090013637 A KR20090013637 A KR 20090013637A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
product
strength concrete
cement
slurry
Prior art date
Application number
KR20070078370A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100887937B1 (ko
Inventor
김용균
Original Assignee
김용균
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김용균 filed Critical 김용균
Priority to KR20070078370A priority Critical patent/KR100887937B1/ko
Publication of KR20090013637A publication Critical patent/KR20090013637A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100887937B1 publication Critical patent/KR100887937B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/26—Carbonates
    • C04B14/28—Carbonates of calcium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

본 발명은 이수석고(CASO4 2H2O)를 이용한 고강도 콘크리트의 제조방법에 관한 것이다.
이수석고는 외국에서 인광석을 수입하여 화학비료를 생산하면서 부산물로 나오는 폐기물 로서 시멘트 생산에 일부 사용되고 석고보드 제조에 일부 사용되지만 소요되는 물량이 아주 미비한 상태이며 국내에 야적이 되어가고 있는 현 상황은 큰 산을 만들어 가고 있는 실정이다.
또한 이수석고는 시멘트와 합성하여도 시멘트와의 융합이 잘 되질않으므로 제품화해도 강도가 낮아 제품활용이 어려웠다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하고자 안출한 것으로서 이의 발명 요지는 정제된 이수석고와 포틀렌트시멘트와 혼화제(현제 가장 널리 사용되는 혼화재로는 플라이애쉬, 고로수쇄슬레그 미분말, 실리카흄이다.)
이중에서포 실리카흄의 경우, 콘크리트의 초 고강도화가 가능하고 내구성을 부여하는 장점이있다.
이미 외국에서는 대형 건축물과 구조물에 실리카흄을 사용하는 예가 많으나 아직 국내에서는 사용실적이 매우 적은 상황이다.
실리카흄의 사용으로 콘크리트 강도가 증진되는것은 매우 미세한 실리카흄입자<BET 200,000cm2/g>에의한Micro Filler Effect와Pozzolanic Reaction에 의한 매우 치밀하고 잘 발달된 미세구조를 가지기 때문이다.)와 시멘트분산제(이수석고와 시멘트의 응집력을 높이기위함)와 콘크리트 감수제(콘크리트 강도를 증진함)와 적정량의 물을 혼합하여 슬러리를 만든다음 이를 형틀에 넣고 유압으로 강압한 다음 일정기간 양생하여 초고강도의 콘크리트 제품을 제조하는 것으로 이는 산업 폐기물인 이수석고를 줄일뿐만 아니라 제조 공정이 간단하여 매우 실용적이고 경제적인 효과가 있는 것이다.
이수석고,시멘트,실리카흄,콘크리트감수제,시멘트분산제

Description

석고폐기물(이수석고)을 이용한 고강도 콘크리트 제품의 제조방법{Manufacturing process of high strength concrete used gypsum wastes(CASO4 2H2O)}
도1은 본 발명의 공정도
*도면의 주요부분에 대한 부호의설명
1-주원료 배합공정(제1공정) 2-슬러리 제조공정(제2공정)
3-유압공정(제3곧정) 4-양생공정(제4공정)
5-출하공정(제5공정)
본 발명은 이수석고를 이용한 고강도콘크리트제품의 제조방법에 관한 것이다.
이수석고는 외국에서 인광석을 수입하여 화학비료를 생산하면서 부산물로 나오는 산업폐기물 로서 정제하여 시멘트생산에 일부 사용되고 석고 보드 생산에 일부 사용되지만 소요되는 물량이 아주미비한 상태이며 국내에 야적이 되어가고있는 현 상황이 큰 산을 만들어가고 있는 실정이다.
또한 이수석고는 시멘트와 합성하여도 시멘트와의 융합이 잘되질 않으므로 제품화해도 강도가 낮아 제품활용이 되질 못하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결 하고자 안출한 것으로서, 이의 발명요지는 정제된 이수석고와 포틀렌트시멘트와 혼화제(현제 가장널리 사용되는 혼화제로는 플라이애쉬,고로수쇠슬래그 미분말,실리카흄이다.
이중에서도 실리카흄의 경우,콘크리트의 초 고강도화가 가능하고 내구성을 부여하는 장점이 있다.
실리카흄의 사용으로 콘크리트 강도가 증진되는 것은 매우 미세한 실리카흄입자＜BET 200,000cm2/g＞에의한 Micro Filler Effect 와 Pozzolanic Reaction에 의한 매우 치밀하고 잘 발달된 미세구조를 가지기 때문이다.
실리카흄은 규소철과 실리콘메탈의 생산과정에서 생성되는 가스를 수집여과하여 포집되는 마이크로 실리카입자로 시멘트및 콘크리트제품,내화물 폴리머 그리고 기타 석면의 대체등 다양한 사업에 응용하는 제품이다.특히, 수산화칼슘과 반응하여 상온 하에서 함수 규산칼습으로 변화하는 결합 효과를 가진 수퍼-포졸란성질을 지닌 혼화제로서 시멘트 사용량의 일부를 대체 할수있다.)
실리카흄과 시멘트분산제,콘크리트감수제및 물을 혼합하여 슬러리를 만들어 형틀에 넣고 유압으로 강압한 다음 상온에서 28일간 양생하여 초 고강도 콘크리트 제품을 제조하는 것으로서 이는 산업 폐기물인 이수석고를 줄일뿐 아니라 제조 공정이 간단한 특징이있다.
(1) 제1공정: 주 원료 배합공정
이수석고 50 중량％, 포틀렌트시멘트 40 중량％,실리카흄 10 중량％ 를 고루고루 배합하는 주원료 배합공정을 실시한다.
(2) 제2공정: 슬러리 제조공정
상기1공정을 마친 주원료 중량98％ 이수석고의 미립자와 융합하는 시멘트산화반응을 이용한 시멘트 분산제 0,5중량％ 콘크리트강도를 증강하는 콘크리트 감수제 1,5중량％ 를 골고루 교반하는 슬러리 제조공정을 실시한다.
(3) 제3공정: 유압공정
상기 2공정을 거쳐 제조된 슬러리를 제품에 따라 형틀에 주입하여 유압 1m/2당 5,000ton∼10,000ton 강압하여 고강도 콘크리트 제품 제조공정을 실시한다.
＊이수석고라 2분자의 물이 함유되어 있지만 필요에 따라 슬러리에 물을 가미할수 있다.
(4) 제4공정:양생공정
상기 유압공정을 거친 콘크리트 제품을 상온에서 28일간 양생하는 양생공정을 실시한다.
(5) 제5공정: 출하공정
상기의 공정으로 제조된 고강도 콘크리트제품을 품질검사하여 엄선된 제품만을 출하하는 출하공정을 실시한다.
본 발명은 이수석고를 이용한 고강도 콘크리트 제품 제조방법에 관한 것인바 이의 실시예는 다음과 같다.
(1)주원료 배합공정-실리카흄은 중량이 가벼워서 시멘트와 교반이 어려우므로 1차적으로 2분자의 물이 함유된 이수석고(정제품)50중량％와 실리카흄10중량％를 배합한후 시멘트40중량％를 교반기를 이용하여 교반한다.
(2)슬러리 제조공정-상기 주원료를 98중량％, 시멘트 분산제0,5중량％, 콘크리트 감수제1,5중량％를 혼합하여 교반기를 이용하여 다시 교반하는 공정을 실시한다.
(3)유압공정-2공정을 거쳐 제조된 슬러리를 각 제품에 따른 형틀(mold)에 주입한 다음 1M2 에준하여 각 제품에 따라 5,000ton∼10,000ton으로 강압처리하여 고강도 콘크리트 제품을 제조한다.
(4)양생공정-상기 3공정에 따라 제조된 고강도 콘크리트 제품을 상온에서 28일간 양생 시킨다.
(5)출하공정-4공정에 의해 양생된 제품을 엄선하여 합격품만 출하 시킨다.
상기한 바와같이 본 발명은 엄청난 양이 야적되어 가고있는 산업 폐기물인 이수석고를 포틀렌트 시멘트와 실리카흄과 시멘트분산제, 콘크리트 감수제를 일정 비율로 혼합하여(필요시 에는 약간의 물도 첨가됨) 만든 슬러리를 형틀에 넣어 강압시켜 고강도 콘크리트 제품을 제조한후 일정기간 양생시킨 고강도 콘크리트 제품 인바 이는 종래의 일반 시멘트 제품에 비하여 강도가 우수할 뿐만 아니라 산업 폐기물을 줄이며 생산비를 절감하는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

  1. 정제된 이수석고 50중량％와 포틀렌트시멘트 40중량％와 실리카흄 10중량％를 교반하여 주 원료배합공정(제1공정)과 배합된 주원료 98중량％와 시멘트 분산제 0,5중량％와 콘크리트 감수제 1,5중량％를 혼합하는 슬러리 제조공정(제2공정)과 상기 슬러리를 형틀에 주입하여 1M2 준하여 제품에 따라 5,000ton∼10,000ton으로 강압하는 유압공정(제3공정)과 상기 콘크리트 제품을 28일간 양생하는 양생공정(제4공정)과 상기 고강도 콘크리트 제품을 품질검사하여 우수제품을 출하하는 출하공정(제5공정)의 순으로 진행함을 특징으로 하는 이수석고를 이용한 고강도 콘크리트 제품의 제조방법.
KR20070078370A 2007-08-02 2007-08-02 이수석고를 이용한 고강도 콘크리트 제품의 제조방법 KR100887937B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20070078370A KR100887937B1 (ko) 2007-08-02 2007-08-02 이수석고를 이용한 고강도 콘크리트 제품의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20070078370A KR100887937B1 (ko) 2007-08-02 2007-08-02 이수석고를 이용한 고강도 콘크리트 제품의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090013637A true KR20090013637A (ko) 2009-02-05
KR100887937B1 KR100887937B1 (ko) 2009-03-12

Family

ID=40684047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20070078370A KR100887937B1 (ko) 2007-08-02 2007-08-02 이수석고를 이용한 고강도 콘크리트 제품의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100887937B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160096325A (ko) 2015-02-05 2016-08-16 남경콘크리트 주식회사 이수석고를 포함하는 시멘트 벽돌 및 이것의 제조방법
CN108996946A (zh) * 2018-07-24 2018-12-14 成都建工预筑科技有限公司 自密实混凝土外加剂及其制备方法
CN110776297A (zh) * 2019-10-28 2020-02-11 安徽理工大学 一种硫铝酸盐水泥基混凝土及其制备工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60127252A (ja) * 1983-12-13 1985-07-06 秩父セメント株式会社 コンクリ−ト成形品の製造方法
JPH08723B2 (ja) * 1991-09-20 1996-01-10 住友大阪セメント株式会社 高強度ガラス繊維補強コンクリート組成物
JPH11106244A (ja) 1997-09-30 1999-04-20 Mitsubishi Materials Corp セメント系組成物
KR101065495B1 (ko) * 2003-12-31 2011-09-19 주식회사 케이씨씨 내화용 무석면 압출성형 시멘트 복합재

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160096325A (ko) 2015-02-05 2016-08-16 남경콘크리트 주식회사 이수석고를 포함하는 시멘트 벽돌 및 이것의 제조방법
CN108996946A (zh) * 2018-07-24 2018-12-14 成都建工预筑科技有限公司 自密实混凝土外加剂及其制备方法
CN110776297A (zh) * 2019-10-28 2020-02-11 安徽理工大学 一种硫铝酸盐水泥基混凝土及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
KR100887937B1 (ko) 2009-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101247707B1 (ko) 페로니켈 슬래그를 포함하는 시멘트, 모르타르 및 콘크리트용 혼합재
JP5747407B2 (ja) 高活性セメントクリンカ、高活性セメント及び早強セメント組成物
JP5946107B2 (ja) セメント組成物の製造方法
CN101769034B (zh) 一种轻质砖
CN103011877B (zh) 一种利废的泡沫混凝土及其制备工艺
IT8048830A1 (it) Procedimento per la produzione di un legante per impasto liquido, malta e calcestruzzo.
KR20130062162A (ko) 고로슬래그와 ｃｓａ계 시멘트를 포함하는 조강시멘트 조성물 및 이를 포함하는 콘크리트
JP2011520756A (ja) 高温溶融状態のスラグを用いた無機セメントクリンカー、その製造方法および前記クリンカーを含有する無機セメント
CN107200518A (zh) 一种新型免烧砖及其制备方法
Yang et al. The preparation of nano calcium carbonate and calcium silicate hardening accelerator from marble waste by nitric acid treatment and study of early strength effect of calcium silicate on C30 concrete
CN109369088A (zh) 一种含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法
CN101549982B (zh) 免煅烧脱硫石膏砖
JP2011063488A (ja) 自己修復コンクリート混和材、その製造方法及び該混和材を用いた自己修復コンクリート材料
KR20210086742A (ko) 고로슬래그 및 조강형 혼합재를 활용한 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물, 콘크리트 및 그의 제조방법
EP3880628A1 (en) Geopolymer compositions
KR20090013637A (ko) 이수석고를 이용한 고강도 콘크리트 제품의 제조방법
KR101845274B1 (ko) 고활성 시멘트 클링커, 고활성 시멘트 및 조강 시멘트 조성물
CN107021653A (zh) 一种水泥配方
ITMI20012480A1 (it) Calcestruzzi ad alte prestazioni non contenenti materiali di aggiuntaad attivita&#39; idraulica latente
Prabhu et al. Experimental Research on Triple Blended Self-Compacting Geo Polymer Concrete
CN102161577B (zh) 一种用含硅废渣制造的建筑用砖及其制造方法
CN104341132A (zh) 一种高炉粒化矿渣耐磨路面砖的制备方法
CN106746789A (zh) 一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法
CN105777031A (zh) 氟石膏基地面板及其制备方法
CN113683375A (zh) 一种石膏基3d打印砂浆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120305

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130403

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141117

Year of fee payment: 6

R401 Registration of restoration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150303

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160502

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee