CN109369088A - 一种含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法 - Google Patents

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CN109369088A CN201811067270.9A CN201811067270A CN109369088A CN 109369088 A CN109369088 A CN 109369088A CN 201811067270 A CN201811067270 A CN 201811067270A CN 109369088 A CN109369088 A CN 109369088A
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Abstract

本申请公开了一种含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法，先让早强剂与水泥粉料进行混合，之后再加入砂、石、水进行拌和，早强剂由纳米二氧化硅、硫酸锂和聚羧酸减水剂组成；早强剂加入使得C50混凝土在1天内的抗压强度≥30MPa；与不掺加该早强剂的水泥相比，其初凝时间会提前43分钟，终凝时间会提前65分钟，流动度无明显变化，1天抗压强度提高至240%以上，28天强度提高至115%以上；本申请公开的早强剂中不含氯盐，可以应用于钢筋混凝土中；本发明公开的早强剂可以根据使用时的工作性要求，通过调节聚羧酸减水剂在水泥早强剂中的所占分数，配置出满足不同工作性需求的水泥早强剂，极大满足各种环境的需求。

Description

一种含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法
技术领域
本发明属于水泥及水泥混凝土外加剂技术领域，尤其涉及一种含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法。
背景技术
建筑工业化的大力发展对预制构件的要求越来越高，现阶段对于预制构件主要采用蒸汽养护的方式，但存在着能耗大等弊端。同时，养护设备以及成本等方面也严重制约了蒸汽养护在预制构件中的应用，因此，免蒸养早强混凝土成为了一大研究趋势。目前，国内外对于早强剂的研究较多，但是早强剂的使用对于早期强度的提高还不能满足预制构件的要求，在免蒸养早强混凝土的领域还存在着很大的空白。同时，大部分早强剂还存在着许多副作用，比如氯盐早强剂只能在不配筋的素混凝土中使用。
针对目前免蒸养混凝土所使用的早强剂并不完善，开发一种性能优异的水泥早强剂，既能很好地提高水泥混凝土的早期强度，又能使得水泥混凝土后期强度强度不出现倒缩的情况，同时后期耐久性能也有着一定的提高；既能改善水泥混凝土的工作性能，又能大幅度提高水泥混凝土的早期水化与早期强度发展；既能有着良好的早强效果，又能避免早期强度的提高所带来的后期耐久性能的问题。
发明内容
解决的技术问题：本申请主要是提出一种含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法，解决现有技术中存在早期强度的提高所带来的后期耐久性能等技术问题，既能很好地提高水泥混凝土的早期强度，又能使得水泥混凝土后期强度不出现倒缩的情况，同时后期耐久性能也有着一定的提高；既能改善水泥混凝土的工作性能，又能大幅度提高水泥混凝土的早期水化与早期强度发展；既能有着良好的早强效果，又能避免早期强度的提高所带来的后期耐久性能的问题。
技术方案：一种含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法，包括如下步骤：
第一步：按质量份数配比将水泥100份、矿物掺合料25-50份、早强剂2-5份在搅拌机中拌和1-60分钟，搅拌速度为40-50r/min，使得早强剂与水泥、矿物掺合料均匀混合得粉体材料；
第二步：按质量份数配比在100份拌和好的粉体材料中加入450-500份的河砂、碎石或其他同等级骨料，在搅拌机中搅拌1-60分钟，搅拌速度为40-50r/min，使得粉体材料与河砂、碎石或其他同等级骨料得到充分混合得拌和土；
第三步：按质量份数配比在100份拌和土中加入5-10份的拌和水，对拌和土进行均匀搅拌2-60分钟得混凝土，搅拌速度为40-50r/min，之后将混凝土装入模具中，进行强度测试。
作为本发明的一种优选技术方案：所述矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣、钢渣粉、硅灰和沸石粉。
作为本发明的一种优选技术方案：所述粉体材料的原料按质量份数配比由水泥100份、矿物掺合料25-50份、早强剂2-5份和用于彩色水泥的颜料1-2份组成。
作为本发明的一种优选技术方案：所述骨料中除河砂、碎石外的其他同等级骨料包括湖砂、山砂、淡化海砂、人工砂、卵石、浮石、天然多孔岩石、陶粒和膨胀矿渣。
作为本发明的一种优选技术方案：所述早强剂的原料按质量份数配比如下：50-75份的纳米二氧化硅、2.5-5份的硫酸锂和20-50份的聚羧酸减水剂。
作为本发明的一种优选技术方案：所述纳米二氧化硅粒径为50±5nm，纯度≥95%。
作为本发明的一种优选技术方案：所述硫酸锂采用工业级硫酸锂，纯度≥95%。
作为本发明的一种优选技术方案：所述聚羧酸减水剂的减水率≥30%。
有益效果：本申请所述一种含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、本申请的含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法加入早强剂使得C50混凝土在1天内的抗压强度≥30MPa。
2、与不掺加该早强剂的水泥相比，其初凝时间会提前43分钟，终凝时间会提前65分钟，流动度无明显变化，1天抗压强度提高至240%以上，28天强度提高至115%以上。
3、本申请公开的早强剂中不含氯盐，可以应用于钢筋混凝土中。
4、本申请公开的早强剂可以根据使用时的工作性要求，通过调节聚羧酸减水剂在水泥早强剂中的所占分数，配置出满足不同工作性需求的水泥早强剂，极大满足各种环境的需求。
5、早强剂组成为75%的纳米二氧化硅，5%的硫酸锂，20%的聚羧酸减水剂。使用时以水泥用量的2%掺入C50混凝土中，1天抗压强度为27.63MPa，28天抗压强度为63.17MPa强度。
6、当早强剂组成为70%的纳米二氧化硅、5%的硫酸锂、22%的聚羧酸减水剂时，使用时以水泥用量的2%掺入C50混凝土中，1天抗压强度为29.85MPa，28天抗压强度为66.39MPa。
7、当早强剂组成为60%的纳米二氧化硅、2.5%的硫酸锂、37.5%的聚羧酸减水剂时，使用时以水泥用量的2%掺入C50混凝土中，1天抗压强度为29.71MPa，28天抗压强度为66.71MPa。
8、当早强剂组成为50%的纳米二氧化硅、2.5%的硫酸锂、47.5%的聚羧酸减水剂时，使用时以水泥用量的2%掺入C50混凝土中，1天抗压强度为31.18MPa，28天抗压强度为68.48MPa。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
实施例1
一种混凝土的配置方法，包括如下步骤：
第一步：按质量份数配比将水泥100份、矿物掺合料25-50份在搅拌机中拌和1-60分钟，搅拌速度为40-50r/min，使得水泥、矿物掺合料均匀混合得粉体材料，所述矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣、钢渣粉、硅灰和沸石粉；
第二步：按质量份数配比在100份拌和好的粉体材料中加入450-500份的河砂、碎石或其他同等级骨料，在搅拌机中搅拌1-60分钟，搅拌速度为40-50r/min，使得粉体材料与河砂、碎石或其他同等级骨料得到充分混合得拌和土，所述骨料中除河砂、碎石外的其他同等级骨料包括湖砂、山砂、淡化海砂、人工砂、卵石、浮石、天然多孔岩石、陶粒和膨胀矿渣；
第三步：按质量份数配比在100份拌和土中加入5-10份的拌和水，对拌和土进行均匀搅拌2-60分钟得混凝土，搅拌速度为40-50r/min，之后将混凝土装入模具中，进行强度测试。
以C50混凝土为例，测试其1天强度和28天强度。
本实施例的不掺入使用水泥早强剂。C50混凝土的1天抗压强度为13.12MPa，28天抗压强度为59.59MPa。
实施例2
一种含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法，包括如下步骤：
第一步：按质量份数配比将水泥100份、矿物掺合料25份、早强剂2份和颜料1份在搅拌机中拌和1分钟，搅拌速度为40r/min，使得早强剂与水泥、矿物掺合料和颜料均匀混合得粉体材料，所述矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣、钢渣粉、硅灰和沸石粉，所述早强剂的原料按质量份数配比如下：50份的纳米二氧化硅、2.5份的硫酸锂和47.5份的聚羧酸减水剂，所述纳米二氧化硅粒径为45nm，纯度≥95%，硫酸锂采用工业级硫酸锂，纯度≥95%，聚羧酸减水剂的减水率≥30%；
第二步：按质量份数配比在100份拌和好的粉体材料中加入450份的河砂、碎石或其他同等级骨料，在搅拌机中搅拌1分钟，搅拌速度为40r/min，使得粉体材料与河砂、碎石或其他同等级骨料得到充分混合得拌和土，所述骨料中除河砂、碎石外的其他同等级骨料包括湖砂、山砂、淡化海砂、人工砂、卵石、浮石、天然多孔岩石、陶粒和膨胀矿渣；
第三步：按质量份数配比在100份拌和土中加入5份的拌和水，对拌和土进行均匀搅拌2分钟得混凝土，搅拌速度为40r/min，之后将混凝土装入模具中，进行强度测试。
本实施例的水泥早强剂由以下质量分数配比的物质组成：50%的纳米二氧化硅，2.5%的硫酸锂，47.5%的聚羧酸减水剂。使用时以水泥用量的2%掺入C50混凝土中，1天抗压强度为31.18MPa，28天抗压强度为68.48MPa。
实施例3
一种含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法，包括如下步骤：
第一步：按质量份数配比将水泥100份、矿物掺合料50份、早强剂2份和颜料2份在搅拌机中拌和60分钟，搅拌速度为50r/min，使得早强剂与水泥、矿物掺合料均匀混合得粉体材料，所述矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣、钢渣粉、硅灰和沸石粉，所述早强剂的原料按质量份数配比如下：60份的纳米二氧化硅、2.5份的硫酸锂和37.5份的聚羧酸减水剂，所述纳米二氧化硅粒径为55nm，纯度≥95%，硫酸锂采用工业级硫酸锂，纯度≥95%，聚羧酸减水剂的减水率≥30%；
第二步：按质量份数配比在100份拌和好的粉体材料中加入500份的河砂、碎石或其他同等级骨料，在搅拌机中搅拌60分钟，搅拌速度为50r/min，使得粉体材料与河砂、碎石或其他同等级骨料得到充分混合得拌和土，所述骨料中除河砂、碎石外的其他同等级骨料包括湖砂、山砂、淡化海砂、人工砂、卵石、浮石、天然多孔岩石、陶粒和膨胀矿渣；
第三步：按质量份数配比在100份拌和土中加入10份的拌和水，对拌和土进行均匀搅拌60分钟得混凝土，搅拌速度为50r/min，之后将混凝土装入模具中，进行强度测试。
本实施例的水泥早强剂由以下质量分数配比的物质组成：60%的纳米二氧化硅，2.5%的硫酸锂，37.5%的聚羧酸减水剂。使用时以水泥用量的2%掺入C50混凝土中，1天抗压强度为29.71MPa，28天抗压强度为66.71MPa。
实施例4
一种含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法，包括如下步骤：
第一步：按质量份数配比将水泥100份、矿物掺合料30份、早强剂2份和颜料1.5份在搅拌机中拌和30分钟，搅拌速度为45r/min，使得早强剂与水泥、矿物掺合料均匀混合得粉体材料，所述矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣、钢渣粉、硅灰和沸石粉，所述早强剂的原料按质量份数配比如下：70份的纳米二氧化硅、2.5份的硫酸锂和27.5份的聚羧酸减水剂，所述纳米二氧化硅粒径为50nm，纯度≥95%，硫酸锂采用工业级硫酸锂，纯度≥95%，聚羧酸减水剂的减水率≥30%；
第二步：按质量份数配比在100份拌和好的粉体材料中加入470份的河砂、碎石或其他同等级骨料，在搅拌机中搅拌30分钟，搅拌速度为45r/min，使得粉体材料与河砂、碎石或其他同等级骨料得到充分混合得拌和土，所述骨料中除河砂、碎石外的其他同等级骨料包括湖砂、山砂、淡化海砂、人工砂、卵石、浮石、天然多孔岩石、陶粒和膨胀矿渣；
第三步：按质量份数配比在100份拌和土中加入7份的拌和水，对拌和土进行均匀搅拌30分钟得混凝土，搅拌速度为45r/min，之后将混凝土装入模具中，进行强度测试。
本实施例的水泥早强剂由以下质量分数配比的物质组成：70%的纳米二氧化硅，2.5%的硫酸锂，27.5%的聚羧酸减水剂。使用时以水泥用量的2%掺入C50混凝土中，1天抗压强度为29.04MPa，28天抗压强度为63.07MPa。
实施例5
一种含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法，包括如下步骤：
第一步：按质量份数配比将水泥100份、矿物掺合料40份、早强剂2份和颜料1.5份在搅拌机中拌和30分钟，搅拌速度为45r/min，使得早强剂与水泥、矿物掺合料均匀混合得粉体材料，所述矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣、钢渣粉、硅灰和沸石粉，所述早强剂的原料按质量份数配比如下： 75份的纳米二氧化硅、2.5份的硫酸锂和22.5份的聚羧酸减水剂所述纳米二氧化硅粒径为50nm，纯度≥95%，硫酸锂采用工业级硫酸锂，纯度≥95%，聚羧酸减水剂的减水率≥30%；
第二步：按质量份数配比在100份拌和好的粉体材料中加入480份的河砂、碎石或其他同等级骨料，在搅拌机中搅拌30分钟，搅拌速度为45r/min，使得粉体材料与河砂、碎石或其他同等级骨料得到充分混合得拌和土，所述骨料中除河砂、碎石外的其他同等级骨料包括湖砂、山砂、淡化海砂、人工砂、卵石、浮石、天然多孔岩石、陶粒和膨胀矿渣；
第三步：按质量份数配比在100份拌和土中加入8份的拌和水，对拌和土进行均匀搅拌30分钟得混凝土，搅拌速度为45r/min，之后将混凝土装入模具中，进行强度测试。
本实施例的水泥早强剂由以下质量分数配比的物质组成：75份的纳米二氧化硅，2.5份的硫酸锂，22.5份的聚羧酸减水剂。使用时以水泥用量的2%掺入C50混凝土中，1天抗压强度为28.69MPa，28天抗压强度为65.29MPa。
实施例6
一种含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法，包括如下步骤：
第一步：按质量份数配比将水泥100份、矿物掺合料25份、早强剂2份和颜料1份在搅拌机中拌和1分钟，搅拌速度为40r/min，使得早强剂与水泥、矿物掺合料均匀混合得粉体材料，所述矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣、钢渣粉、硅灰和沸石粉，所述早强剂的原料按质量份数配比如下：50份的纳米二氧化硅、5份的硫酸锂和22.5份的聚羧酸减水剂，所述纳米二氧化硅粒径为45-55nm，纯度≥95%，硫酸锂采用工业级硫酸锂，纯度≥95%，聚羧酸减水剂的减水率≥30%
第二步：按质量份数配比在100份拌和好的粉体材料中加入500份的河砂、碎石或其他同等级骨料，在搅拌机中搅拌60分钟，搅拌速度为50r/min，使得粉体材料与河砂、碎石或其他同等级骨料得到充分混合得拌和土，所述骨料中除河砂、碎石外的其他同等级骨料包括湖砂、山砂、淡化海砂、人工砂、卵石、浮石、天然多孔岩石、陶粒和膨胀矿渣；
第三步：按质量份数配比在100份拌和土中加入5份的拌和水，对拌和土进行均匀搅拌2分钟得混凝土，搅拌速度为40r/min，之后将混凝土装入模具中，进行强度测试。
本实施例的水泥早强剂由以下质量分数配比的物质组成：50份的纳米二氧化硅，5份的硫酸锂，22.5份的聚羧酸减水剂。使用时以水泥用量的2%掺入C50混凝土中，1天抗压强度为33.47MPa，28天抗压强度为71.02MPa。
实施例7
一种含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法，包括如下步骤：
第一步：按质量份数配比将水泥100份、矿物掺合料50份、早强剂2份和颜料2份在搅拌机中拌和60分钟，搅拌速度为50r/min，使得早强剂与水泥、矿物掺合料均匀混合得粉体材料，所述矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣、钢渣粉、硅灰和沸石粉，所述早强剂的原料按质量份数配比如下：60份的纳米二氧化硅、5份的硫酸锂和35份的聚羧酸减水剂，所述纳米二氧化硅粒径为45-55nm，纯度≥95%，硫酸锂采用工业级硫酸锂，纯度≥95%，聚羧酸减水剂的减水率≥30%；
第二步：按质量份数配比在100份拌和好的粉体材料中加入450份的河砂、碎石或其他同等级骨料，在搅拌机中搅拌1分钟，搅拌速度为40r/min，使得粉体材料与河砂、碎石或其他同等级骨料得到充分混合得拌和土，所述骨料中除河砂、碎石外的其他同等级骨料包括湖砂、山砂、淡化海砂、人工砂、卵石、浮石、天然多孔岩石、陶粒和膨胀矿渣；
第三步：按质量份数配比在100份拌和土中加入10份的拌和水，对拌和土进行均匀搅拌60分钟得混凝土，搅拌速度为50r/min，之后将混凝土装入模具中，进行强度测试。
本实施例的水泥早强剂由以下质量分数配比的物质组成：60%的纳米二氧化硅，5%的硫酸锂，35%的聚羧酸减水剂。使用时以水泥用量的2%掺入C50混凝土中，1天抗压强度为30.06MPa，28天抗压强度为65.74MPa。
实施例8
一种含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法，包括如下步骤：
第一步：按质量份数配比将水泥100份、矿物掺合料25份、早强剂2份和颜料2份在搅拌机中拌和1分钟，搅拌速度为50r/min，使得早强剂与水泥、矿物掺合料均匀混合得粉体材料，所述矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣、钢渣粉、硅灰和沸石粉，所述早强剂的原料按质量份数配比如下：70份的纳米二氧化硅、5份的硫酸锂和22份的聚羧酸减水剂，所述纳米二氧化硅粒径为45-55nm，纯度≥95%，硫酸锂采用工业级硫酸锂，纯度≥95%，聚羧酸减水剂的减水率≥30%；
第二步：按质量份数配比在100份拌和好的粉体材料中加入450份的河砂、碎石或其他同等级骨料，在搅拌机中搅拌60分钟，搅拌速度为40r/min，使得粉体材料与河砂、碎石或其他同等级骨料得到充分混合得拌和土，所述骨料中除河砂、碎石外的其他同等级骨料包括湖砂、山砂、淡化海砂、人工砂、卵石、浮石、天然多孔岩石、陶粒和膨胀矿渣；
第三步：按质量份数配比在100份拌和土中加入5份的拌和水，对拌和土进行均匀搅拌60分钟得混凝土，搅拌速度为40r/min，之后将混凝土装入模具中，进行强度测试。
本实施例的水泥早强剂由以下质量分数配比的物质组成：70份的纳米二氧化硅，5份的硫酸锂，22份的聚羧酸减水剂。使用时以水泥用量的2%掺入C50混凝土中，1天抗压强度为29.85MPa，28天抗压强度为66.39MPa。
实施例9
一种含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法，包括如下步骤：
第一步：按质量份数配比将水泥100份、矿物掺合料50份、早强剂2份和颜料1份在搅拌机中拌和60分钟，搅拌速度为40r/min，使得早强剂与水泥、矿物掺合料均匀混合得粉体材料，所述矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣、钢渣粉、硅灰和沸石粉，所述早强剂的原料按质量份数配比如下： 75份的纳米二氧化硅、5份的硫酸锂和20份的聚羧酸减水剂，所述纳米二氧化硅粒径为45-55nm，纯度≥95%，硫酸锂采用工业级硫酸锂，纯度≥95%，聚羧酸减水剂的减水率≥30%；
第二步：按质量份数配比在100份拌和好的粉体材料中加入500份的河砂、碎石或其他同等级骨料，在搅拌机中搅拌1分钟，搅拌速度为50r/min，使得粉体材料与河砂、碎石或其他同等级骨料得到充分混合得拌和土，所述骨料中除河砂、碎石外的其他同等级骨料包括湖砂、山砂、淡化海砂、人工砂、卵石、浮石、天然多孔岩石、陶粒和膨胀矿渣；
第三步：按质量份数配比在100份拌和土中加入10份的拌和水，对拌和土进行均匀搅拌2分钟得混凝土，搅拌速度为50r/min，之后将混凝土装入模具中，进行强度测试。
本实施例的水泥早强剂由以下质量分数配比的物质组成：75份的纳米二氧化硅，5份的硫酸锂，20份的聚羧酸减水剂。使用时以水泥用量的2%掺入C50混凝土中，1天抗压强度为27.63MPa，28天抗压强度为63.17MPa。
上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步：按质量份数配比将水泥100份、矿物掺合料25-50份、早强剂2-5份在搅拌机中拌和1-60分钟，搅拌速度为40-50r/min，使得早强剂与水泥、矿物掺合料均匀混合得粉体材料；
第二步：按质量份数配比在100份拌和好的粉体材料中加入450-500份的河砂、碎石或其他同等级骨料，在搅拌机中搅拌1-60分钟，搅拌速度为40-50r/min，使得粉体材料与河砂、碎石或其他同等级骨料得到充分混合得拌和土；
第三步：按质量份数配比在100份拌和土中加入5-10份的拌和水，对拌和土进行均匀搅拌2-60分钟得混凝土，搅拌速度为40-50r/min，之后将混凝土装入模具中，进行强度测试。
2.根据权利要求1所述的含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法，其特征在于：所述矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣、钢渣粉、硅灰和沸石粉。
3.根据权利要求1所述的含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法，其特征在于：所述粉体材料的原料按质量份数配比由水泥100份、矿物掺合料25-50份、早强剂2-5份和用于彩色水泥的颜料1-2份组成。
4.根据权利要求1所述的含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法，其特征在于：所述骨料中除河砂、碎石外的其他同等级骨料包括湖砂、山砂、淡化海砂、人工砂、卵石、浮石、天然多孔岩石、陶粒和膨胀矿渣。
5.根据权利要求1所述的含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法，其特征在于，所述早强剂的原料按质量份数配比如下：50-75份的纳米二氧化硅、2.5-5份的硫酸锂和20-50份的聚羧酸减水剂。
6.根据权利要求5所述的含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法，其特征在于：所述纳米二氧化硅粒径为50±5nm，纯度≥95%。
7.根据权利要求5所述的含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法，其特征在于：所述硫酸锂采用工业级硫酸锂，纯度≥95%。
8.根据权利要求5所述的含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法，其特征在于：所述聚羧酸减水剂的减水率≥30%。
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