KR20090012457U

KR20090012457U - 목금형 칼날 측면 연마기

Info

Publication number: KR20090012457U
Application number: KR2020080007255U
Authority: KR
Inventors: 박봉식
Original assignee: 박봉식
Priority date: 2008-06-02
Filing date: 2008-06-02
Publication date: 2009-12-07

Abstract

본 고안은 정밀 목금형 제작에 있어서 목금형의 품질 향상을 위하여 칼의 측면 각과 기울임 각의 연마작업이 필요하게 되어, 이를 쉽게 조절하여 고정하고 정밀한 연마작업을 할 수 있도록 고안된 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 칼의 측면 각에 맞추어 정밀 제작한 다이아몬드 휠과 기울임 각에 맞추어 연마 작업이 가능하도록 고안된 회전클램프 장치와 짧은 이송거리를 갖추고 긴 칼날을 안전하게 고정시켜 줄 수 있도록 고안된 상하이송 장치로 나뉘어져 연마하고자 하는 칼의 측면 각과 기울임 각에 맞추어 클램프를 회전시켜 고정할 수 있도록 제작되어서 연마 작업의 세팅이 신속하고 정확하게 이루어지며, 작업 생산성을 향상시켜 칼날 측면 연마작업의 효율성을 제고할 수 있도록 개선한 목금형 칼날 측면 연삭기의 구조와 각 구동장치에 관한 것이다.

본 고안은, 목금형 칼날에서 측면 각과 기울임 각을 연마가공하고자 하는 경우, 이를 쉽게 세팅하여 고정하고 가공할 수 있는 장치로서, 전후 좌우 이송 테이블에 측면 각에 맞추어 정밀 제작된 다이아몬드 휠을 스핀들에 장착하고, 기울임 각에 맞추어 간편하게 각도 조절이 가능한 회전클램프 장치와 짧은 상하이송을 통하여 실질적인 절삭 작업을 수행하며 칼날을 안전하게 잡아주는 고정 장치를 가진 상하 이송장치를 포함하는 목금형용 칼날 전용 측면 연마 장치를 제공한다.

목금형, 칼날연마기, 회전클램프, 다이아몬드 휠, 측면연마

Description

목금형 칼날 측면 연마기{die board blade grinding machine}

본 고안은 정밀 목금형 제작에 있어서 칼날 접촉 면의 품질을 향상시키고 목금형의 수명을 개선하기 위하여 칼날의 측면 각과 기울임 각을 정밀하게 연마할 수 있도록 고안된 기술이다.

종래의 목금형 제작 과정에서 칼날의 가공은 절단, 절곡 과정을 거쳐 숙련공의 사상 작업에 의하여 제작 마무리된다. 이로 인하여 작업자의 숙련도에 따라 제품의 품질이 결정된다.

이를 개선하기 위하여 칼날의 측면 각(A, B)에 맞추어 정밀하게 제작한 다이아몬드 휠(도 4), 상하 이송과 회전이 가능하여 칼날의 기울임 각(C)의 연마할 수 있도록 고안된 회전 클램프 장치(도 5, 도 6, 도 7), 측면 각의 깊이를 조정하는 전후이송장치, 절삭 절입 작업을 하는 좌우이송장치, 고속회전이 가능한 스핀들, 칼날 고정 지지대를 장착하여 짧은 상하이송운동을 하는 상하이송장치로 분리되어 제작된다.

칼날 접촉 면의 품질과 칼날의 수명을 획기적으로 개선하기 위해서는 정밀 연마 작업공정이 요구되는데 일반 성형연삭기에서 작업하기에는 칼의 길이가 길고 작업 면의 정교한 각도(측면각, 기울임각)의 연마 작업은 난해한 작업이기 때문에 이를 가 공하기 위해서는 조작이 간편하고 정밀한 연마 작업이 가능한 기계를 요구하게 되었다.

이에 본 고안은 칼날의 측면 각(A, B)에 맞추어 정밀하게 제작한 다이아몬드 휠(10), 원하는 기울임 각(C)의 연마 작업이 가능하도록 고안된 회전 클램프 장치(도 5) 등으로 구성하여 접촉 면의 정교한 연마가공을 통하여 목금형의 수명을 향상할 수 있도록 고안되어 있다.

본 고안은 목금형에서 사용되는 칼날의 측면 가공의 난이도를 해결하고 접촉 면에 맞도록 각도연마가 가능하도록 고안되어 고정밀도의 연마 작업을 쉽고 빠르게 작업할 수 있도록 하여 칼날의 가공 단가를 개선하고 궁극적으로는 목금형 품질 향상과 제작 단가를 획기적으로 개선할 수 있도록 하는데 목적이 있다.

칼에서 요구되는 측면 각(A, B)을 해결하기 위해서는 칼날의 각도 값에 맞추어 다이아몬드 휠(10)을 정밀하게 성형 제작하여 장착하고, 기울임 각(C)을 해결하기 위하여는 정밀하게 제작된 회전클램프(21)에 칼날(20)을 고정하여 원하는 각도로 조정한 후 상하 이송 장치를 구동하며 전후좌우 이송테이블을 조작하여 연마 작업을 진행 할 수 있도록 고안하여 칼날의 측면각 및 기울임각 연마할 수 있도록 한다.

본 고안은 칼날의 마무리 가공 공정으로서 종래에는 전용 절단기에 의한 절단 과정과 숙련공의 숙련기술에 의하여 보정 작업을 거친 후 제작 조립하였던 목금형을 정밀한 연마 과정을 거쳐 이중으로 형성되는 칼날의 마무리 작업을 누구나 쉽고 정확하게 작업할 수 있게 되어 목금형의 품질향상에 기여하고 제품의 품질향상 및 원가 절감을 가능하도록 할 수 있다.

본 고안을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1: 정면도

칼의 측면 각(A, B)에 맞추어 정밀하게 제작된 다이아몬드 휠(10), 스핀들(11), 스핀들 모터(12), 측면 각의 조정 작업에 필요한 전후이송장치(15, 16), 연마 절입 작업이 이루어지는 좌우 이송장치(13, 14, 17) 등으로 구성된 전후좌우 이송테이블 장치부, 칼의 기울임 각에 맞추어 회전할 수 있는 회전클램프 몸체(21), 항상 일정한 위치에서 연마 작업이 시작될 수 있도록 칼의 세팅 작업을 위한 스토퍼장치(26-1, 26-2, 26-3), 칼의 날이 상하지 않도록 비금속코팅 처리한 칼날 고정용 클램프(23), 편심캠(22-1)을 이용하여 간단하게 고정할 수 있도록 고안된 고정너트(22-2) 등으로 구성된 회전 클램프 장치부, 연마 작업 중 긴 칼날을 안전하게 잡아줄 수 있는 가이드(31)와 상하구동을 위한 기어드모터(36), 기어드모터의 회전운동을 직선운동으로 변환시켜주는 편심링(35) 등으로 구성된 상하이송장치부로 구성된다.

도 2: 평면도

절삭속도를 높이기 위하여 스핀들모터(12) 풀리와 스핀들(11)의 풀리를 3:1로 하여 스핀들의 RPM을 높여 더 좋은 연마 면을 얻을 수 있도록 고안되었다.

도 3: 좌측면도

다이아몬드 휠과 칼날클램프의 중심을 맞춘다. 접촉 상태에 따라 전후이송핸들(15)로 조정하여 최적의 값으로 세팅할 수 있다.

도 4: 다이아몬드 휠

다이아몬드 휠은 칼날(20)의 측면 각(A, B)에 맞추어 정밀 제작한다. 더욱 좋은 접촉 면을 얻기 위해서는 더욱 정확한 측면 각(A, B)의 값을 얻어내야 한다.

도 5: 회전클램프장치

측면 각(A, B)은 다이아몬드 휠(10)에 의하여 맞추어 지며 기울임 각(C)은 회전클램프 장치에 의하여 조정한다. 항상 일정한 위치에서 연마 작업이 시작될 수 있도록 스토퍼(26, 26-1, 26-2, 26-3)를 이용하여 세팅하고, 클램프 덮개(23)와 조임너트(21)을 이용하여 가공물인 칼날(20)을 회전클램프에 고정한다. 칼날의 손상을 방지하기 위하여 클램프 몸체(21)의 칼날 고정부와 클램프덮개(23)에는 비금속 제를 접합시킨 후 최종 가공하여 제작한다.

도 6: 측면각 연마작업

칼날의 측면 각(A, B)에 맞추어 정밀 제작한 다이아몬드 휠(10)을 시계방향으로 회전시키고 회전테이블에 수평으로 고정한 칼날(20)을 상하 직선운동을 통하여 측면각 연마 작업을 한다. 좌우이송핸들(17)로 절입 작업을 한다.

도 7 : 기울임각(C) 연마작업

칼날의 기울임 각(C)의 연마는 측면 각(A, B)의 연마를 한 후 회전테이블(21)을 작업하고자 하는 각도로 회전시켜 고정한 후 측면각 연마와 동일한 방법으로 연마 작업을 하면 된다. 기울임 각의 연마 깊이는 칼날의 끝단(칼날 두께의 중심)을 넘어서는 안 된다.

도 8: 측면각연마

다이아몬드 휠(10)을 칼날(200의 각에 맞추어 정밀 제작하여 장착한 후 회전클램프(도 5, 도 6, 도 7)를 수평으로 세팅하고 좌우이송핸들(17)로 절입하며 연마작업을 한다.

도 9: 기울임각연마

측면각(A, B) 연마를 완료한 후 회전클램프(도 5)를 연마하려는 각도에 맞추고 고정한다.

도 10: 기울임 각(C)을 갖는 칼의 조립 형상을 보여주는 사시도

기준 칼날(20-1)에 기울임 각을 연마한 조립 칼날(20-2)을 조립한 모습을 보여주는 사시도와 조합한 모습을 보여주는 평면도

도 11 : 칼 고정지지대

연마하고자 하는 칼날이 길 경우 고정지지대에 설치된 누름 로라를 이용하여 칼을 고정해줌으로써 빠른 상하이송시 흔들림을 방지하고 작업자의 안전을 최대로 확보할 수 있다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10: 다이아몬드 휠

11: 스핀들

11-1: 스핀들하우징

12: 스핀들 모터

13: 좌우이송테이블

14: 전후이송테이블

15: 전후이송 핸들

16: 크로스테이블 몸체

17: 좌우이송 핸들

20: 칼

21: 회전클램프 몸체

22: 클램프

23: 클램프판

24: 회전클램프 상하이송 몸체

24-1: 상판

24-2 : 가이드(L)

24-3: 상하이송스크류

24-4: 회전클램프 몸체

24-5: 고정판

25: 회전클램프 상하이송 너트

26: 스토퍼

26-1: 고정핀

26-2: 핀

26-3: 스프링

27: 회전클램프 고정판

28: 누름 로라

29: 누름 로라 지지대

31: 가이드

32: 리니어베어링

33: 리니어가이드

34: 로드

35: 로드엔드베어링

36: 속도조절용 기어드모터

41, 42, 43: 컨트롤스위치

44: 스피드컨트롤 스위치

도 1: 정면도

도 2: 평면도

도 3: 좌측면도

도 4: 다이아몬드 휠

도 5: 회전클램프장치

도 6: 측면각 연마작업

도 7: 기울임각(C) 연마작업

도 8: 측면 각 연마

도 9: 기울임각연마

도 11: 칼 고정지지대

Claims

정밀 목금형 제작에 있어서 칼날의 측면 연마 작업의 필요성에 맞추어 칼날의 측면각 및 기울임 각을 연마할 수 있도록 고안되어 칼의 각도에 맞추어 정밀 제작한 다이아몬드 휠, 칼날의 측면 기울임 각을 연마할 수 있도록 고안되어 회전 각도 조절이 가능하도록 정밀하게 제작된 회전클램프(도 5), 짧은 상하이송과 칼날을 안정되게 고정시켜 칼날의 측면 연마 작업이 가능하도록 고안된 상하이송장치 등으로 구성되는 칼날 측면 연마기의 구조
제1항에 있어서

칼날의 측면 각에 맞추어 정밀 제작한 다이아몬드 휠
제1항에 있어서

칼날 측면의 기울임각 연마를 위하여 회전 각도 조절이 가능하고 칼날의 손상을 방지하기 위하여 비금속 재질을 접합시켜 제작한 회전 클램프 장치
제1항에 있어서

칼날의 측면연마가 가능하도록 상하이송을 하며, 긴 칼날을 안전하게 고정할 수 있 도록 고안된 상하이송장치