KR20090010823U

KR20090010823U - 액화가스 실린더용 레벨체커

Info

Publication number: KR20090010823U
Application number: KR2020080005209U
Authority: KR
Inventors: 성정례
Original assignee: 성정례
Priority date: 2008-04-21
Filing date: 2008-04-21
Publication date: 2009-10-26

Abstract

본 고안은 액화가스 실린더 내부의 액화가스 충진량을 측정하는 측정장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 손잡이(11)의 전방에 센서부(12)를 설치하고, 상기 센서부 일측에 방사선 소스(16)가 내장되는 방사선 캡슐(15)이 선단에 설치된 와이어 지지대(14)를 연결 설치하여 상기 방사선 소스(16)와 센서부(12) 사이로 측정 공간부(19)로 형성되는 검사기(100)와; 상기 검사기(100)와 연결 케이블(200)에 의해 전기적으로 연결 구성하여 액화가스 실린더에 충진된 액화가스의 높이값 및 액화가스 충진량을 측정하되, 각종 입력 키워드를 갖는 입력부(31)와, 상기 입력부에 의해 입력된 데이터를 처리하는 제어부(35) 및, 상기 제어부에 의해 처리된 데이터를 표시하는 표시부(38)를 갖는 측정기(300)로 구성하므로서, 상기 검사기에 의해 액화가스의 높이값을 간편하게 측정함은 물론 상기 검사기에 의해 측정된 액화가스의 높이값에 의해 측정기에서 액화가스 실린더의 충진량을 자동 계산함과, 간단한 구조에 의해 휴대 및 측정 작업을 간편하게 제공하므로 사용 편리성, 사용 신뢰성을 우수하게 제공하는데 그 특징이 있다.

액화가스, 저장실린더, 용량 측정장치, 방사선 소스, 센서부, 측정기

Description

액화가스 실린더용 레벨체커{Level checker of liquefied gas storage cylinder}

본 고안은 액화가스 실린더의 액화가스 충진량을 측정하는 레벨체커에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 방사선 소스, 센서부를 갖는 검사기와 측정기에 의해 액화가스 실린더 내부의 액화가스의 높이값을 간편하게 측정함은 물론 상기 측정된 액화가스의 높이값에 따라 액화가스 실린더의 충진량을 자동 계산하여 출력하므로 사용 편리성, 신뢰성을 우수하게 제공하는 액화가스 실린더용 레벨체커에 관한 것이다.

일반적으로 가스계 소화설비중 액화가스 실린더는 가스를 액화상태로 실린더 내부에 저장하여 사용하는 것으로, 화재 발생시 이산화탄소, 할로겐 화합물, 청정소화약제 등의 가스량이 부족하면 소화 활동상 큰 피해가 우려된다.

이 때문에 액화가스 실린더는 가스의 충진 상태를 정기적으로 점검하여 가스량을 측정하고 부족시에는 보충 작업을 행하여야 화재를 진압할 수 있다.

종래 액화가스 실린더의 가스 용량을 측정하는 방법은 다양하게 알려진 바 있는데, 그중 가장 널리 사용되는 방법이 중량 측정방법이다.

즉, 액화가스 실린더의 전체적인 중량을 측정하고 실린더 자체 중량을 제하므로 실린더 내부의 액화가스 충진량을 측정하는 방법이다.

그러나 상기의 방법은 액화가스 실린더를 개별적으로 측정 저울위에 옮겨 중량을 측정하여야 하므로 많은 시간이 소요되고 매우 불편함이 있었다.

특히 다량의 액화가스 실린더 충진 상태를 점검하는 경우, 모든 실린더의 중량을 측정해야하므로 작업성이 낮고 매우 불편한 문제점이 있었다.

그 밖에 가스 충진량을 점검하는 방법으로 방사선을 이용한 측정 방법이 있었으나 간편하게 휴대 사용할 수 없는 불편함 때문에 널리 이용되지 못하는 한계를 갖고 있었다.

본 고안은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 고안된 것으로서, 방사선 소스, 센서부를 갖는 검사기와 측정기에 의해 액화가스 실린더 내부의 액화가스의 높이값을 간편하게 측정함은 물론 상기 측정된 액화가스의 높이값에 따라 액화가스 실린더의 충진량을 자동 계산하여 출력하므로 사용 편리성, 신뢰성을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.

본 고안은 방사선 소스와 센서부를 갖는 검사기를 간단한 구조로 제공하므로 휴대 및 측정작업을 간편하게 행할 수 있어 사용 편리성을 더욱 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.

본 고안은 측정기에서 액화가스 충진량을 자동 계산하면서 온도에 따른 변화를 자동 보상하여 정확한 충진량을 출력하여 제공하므로 사용 신뢰도를 더욱 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 고안은,

손잡이의 전방에 센서부를 설치하고, 상기 센서부 일측에 방사선 소스가 내장되는 방사선 캡슐이 선단에 설치된 와이어 지지대를 연결 설치하여 상기 방사선 소스와 센서부 사이로 측정 공간부로 형성되는 검사기와; 상기 검사기와 연결 케이블에 의해 전기적으로 연결 구성하여 액화가스 실린더에 충진된 액화가스의 높이값 및 액화가스 충진량을 측정하되, 각종 입력 키워드를 갖는 입력부와, 상기 입력부에 의해 입력된 데이터를 처리하는 제어부 및, 상기 제어부에 의해 처리된 데이터를 표시하는 표시부를 갖는 측정기로 구성함에 의해 달성된다.

본 고안 검사기의 방사선 캡슐은 내부에 방사선 소스를 수납하는 고정케이스와 상기 고정케이스 개폐하는 개폐캡으로 구성함에 그 특징이 있다.

본 고안의 측정기는 제어부에서 실린더의 액화가스 충진량 계산시에 온도를 자동 보상하기 위해 온도기를 내장 구성함에 그 특징이 있다.

본 고안의 측정기는 제어부에서 실린더에 충진된 액화가스의 높이값 측정 결과를 부져음으로 구별되게 출력하도록 부져 발생기를 내장 구성함에 그 특징이 있다.

이러한 본 고안은 방사선 소스, 센서부를 갖는 검사기와 측정기에 의해 액화가스 실린더 내부의 액화가스의 높이값을 간편하게 측정함은 물론 상기 측정된 액화가스의 높이값에 따라 액화가스 실린더의 충진량을 자동 계산하여 출력함과, 간단한 구조에 의해 휴대 및 측정 작업을 간편하게 제공하므로 사용 편리성, 사용 신뢰성을 우수하게 제공하고, 또한 측정기에서 액화가스 충진량을 자동 계산하면서 온도에 따른 변화를 자동 보상하여 정확한 충진량을 출력하여 제공하므로 사용 신뢰도를 더욱 우수하게 제공하는 효과를 갖는 것이다.

이하, 상기한 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 살펴보기로 한다.

본 고안의 액화가스 실린더의 레벨체커는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같다.

손잡이(11)의 전방에 "ㄱ"자형 위치로 센서부(12)를 설치하고, 상기 센서부 일측에 방사선 소스(16)가 내장되는 방사선 캡슐(15)이 선단에 설치된 와이어 지지대(14)를 연결 설치하여 상기 방사선 소스(16)와 센서부(12) 사이로 측정 공간부(19)로 형성되는 검사기(100)와,

상기 검사기(100)와 연결 케이블(200)에 의해 전기적으로 연결 구성하여 액화가스 실린더에 충진된 액화가스의 높이값 및 액화가스 충진량을 측정하되, 각종 입력 키워드를 갖는 입력부(31)와, 상기 입력부에 의해 입력된 데이터를 처리하는 제어부(35) 및, 상기 제어부에 의해 처리된 데이터를 표시하는 표시부(38)를 갖는 측정기(300)로 구성되어 이루어진다.

이때 상기 검사기(100)의 방사선 캡슐(15)은 내부에 방사선 소스(16)를 수납하도록 수납요홈(151)을 형성하는 고정케이스(150)와 상기 고정케이스의 수납요홈을 개폐하도록 나사 결합하는 개폐캡(155)으로 구성되어 와이어 지지대(14)와 힌지연결부(18)로 회전가능케 연결 구성된다.

또한 상기 와이어 지지대(14)는 인접하는 액화가스 실린더(5)의 측정 공간을 최소화하기 위해서 와이어 형태로 형성하여 일측 나사캡(14a)에 의해 센서부(12) 일측에 나사 결합하여 연결 설치하게 구성된다.

상기 측정기(200)는 제어부(35)에서 실린더의 액화가스 충진량 계산시에 온도를 자동 보상하기 위해 온도기(40)를 내장 구성하여 이룬다.

상기 측정기(200)는 제어부(35)에서 실린더에 충진된 액화가스의 높이값 측정 결과를 부져음으로 구별되게 출력하도록 부져 발생기(50)를 내장 구성하여 이룬다.

즉, 상기 부져 발생기(50)는 실린더에 액화가스가 충진된 부위에서는 부져음을 느리게 출력하다가 액화가스가 비어있는 부위에서는 부져음을 빠르게 출력하므로 구별하도록 구성된다.

미설명부호로서, 60은 연결케이블(200)의 양단에 마련되는 고정너트를 나타내는 것이다.

상기와 같이 구성되는 본 고안의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.

먼저, 검사기(100)의 센서부(12)에 선단으로 방사선 캡슐(15)이 마련된 와이어 지지대(14)를 연결 설치한다.

이때 상기 방사선 캡슐(15)은 고정케이스(150)의 내부 수납요홈(151)으로 방사선 소스(155)를 내장하고 개폐캡(155)로 폐쇄하여 고정한 상태이다.

그리고 상기 검사기(100)에 연결 케이블(200)에 의해 측정기(300)를 연결 설치하므로 측정 준비 작업을 완료하게 된다.

이와 같은 상태에서 통상 측정기(300)는 멜빵 등을 이용하여 어깨에 착용하 거나 허리에 착용하여 간편하게 휴대한 상태로 액화가스 실린더의 충진량을 측정하게 되는 것이다.

다음은 액화가스 실린더(5)의 충진량을 측정하는 과정을 구체적으로 설명하기로 한다.

먼저, 측정기(300)의 전원을 인가한다.

이때 검사기(100)는 방사선 소스(16)로 부터 센서부(12)에 의해 검출되는 초기 방사선량을 계산한다.

이와 같은 상태에서 측정기(300)의 표시부(38)에서 액화가스의 종류를 선택하게 되는데, 이는 작업자가 액화가스 실린더(5)의 내부에 충진된 가스의 종류를 입력부(31)의 키워드를 통해 선택하게 된다.

이와 같이 액화가스 종류를 선택한 후, 검사기(100)에 의해 액화가스 실린더의 가스 충진 높이값을 측정하게 된다.

이는 상기 검사기(100)의 방사선 캡슐(15)과 센서부(12) 사이의 측정 공간부(19)로 액화가스 실린더(5)를 위치시키되, 실린더의 하부 위치로 위치하게 된다.

이와 같은 상태에서 상기 검사기(100)를 액화가스 실린더(5)를 따라 서서히 상승시켜 이동하게 된다.

이 과정에서 상기 방사선 캡슐(15) 내의 방사선 소스(16)에서 조사되는 방사선량의 변화를 센서부(12)에서 검출하여 측정기(300)에서 표시부(38)에 표시하거나 부져음 발생기(50)에서 부져음으로 출력하게 된다.

즉, 상기 액화가스 실린더(5) 내부의 액화가스가 충진된 부분에서 액화가스가 비어있는 부분의 경계위치를 측정기(300)의 표시부(38)에 표시되는 방사선량의 변화를 확인하므로 상기 액화가스 실린더(5) 내부의 액화가스 충진 높이값을 확인하고, 이를 별도의 자 등으로 측정하게 되는 것이다.

또는 상기 액화가스 실린더(5) 내부의 액화가스가 충진된 부분에서 액화가스가 비어있는 부분의 경계위치를 측정기(300)의 부져음 발생기(50)에서 출력되는 부져음의 변화, 예를 들면 가스가 충진되어 있는 부분에서 부져음이 느리게 출력하다가 가스가 비어있는 부분에서 부져음이 빠르게 출력됨을 듣고 상기 액화가스 실린더(5) 내부의 액화가스 충진 높이값을 확인하고, 이를 별도의 자 등으로 측정하게 되는 것이다.

이때, 상기 부져음 발생기(50)의 사용은 선택적으로 사용할 수 있게 된다.

이와 같이하여 액화가스 실린더(5)의 액화가스 충진 높이값을 측정한다.

그리고 이와 같이 측정된 가스 충진 높이값을 측정기(300)의 입력부(31)를 통해 입력하여 계산 모드를 선택하면, 제어부(35)에 의해 액화가스 실린더(5)의 액화가스 충진량을 자동으로 계산하여 표시부(38)에 표시하게 되는 것이다.

특히, 상기 제어부(35)는 측정기(300)의 내부에 내장된 온도기(40)에 의해 작업 온도를 자동 검출하여 온도에 따른 가스 용량의 변화를 자동 보정한 값으로 표시부(38)에 출력하기 때문에 더욱 정확한 액화가스 충진량을 체크할 수 있게 되는 것이다.

이와 같은 과정을 반복하므로 인접하는 다수 액화가스 실린더의 용량을 간편 하게 측정하게 되는 것이다.

특히, 본 고안은 검사기(100)의 방사선 캡슐(15), 와이어 지지대(14), 센서부(12)의 구조를 슬림 구조로 채택하므로 인접한 다수의 액화가스 실린더, 즉 협소한 작업 환경에서의 측정 작업이 효과적으로 제공되게 되는 것이다.

한편, 상기한 본 고안의 장치에서 사용되는 방사선 소스(16)가 내장된 방사선 캡슐(15)은 측정 작업을 행하지 않는 경우에 방사선 노출을 방지하도록 보관케이스에 별도 보관함이 바람직한데, 이는 도 6에 도시된 바와 같이 방사선 캡슐(15)이 내장되는 요홈(410)을 상부로 형성하는 하부 케이스(400)와 상기 요홈에 삽입되는 돌기(460)를 하부로 형성하는 상부 케이스(450)를 내측에 방사선의 유출을 방지하도록 납소재(P)가 인서트된 이중 구조로 형성하고, 상기 하부 케이스의 일측에는 요홈(410)의 일 측방이 절결된 절결부(430)를 형성하여 방사선 캡슐(15)의 힌지 연결부(18)를 인출하도록 이룬 것이다.

즉, 상기 방사선 캡슐(15)을 보관하는 내부가 납소재(P)에 의한 이중 구조로 이루어져 방사선 유출을 효과적으로 방지하므로 안전하게 보관, 휴대하게 되는 것이다.

도 1은 본 고안의 전체적인 구성을 보여주는 사시도.

도 2는 본 고안의 전체적인 구성을 보여주는 평면도.

도 3은 본 고안의 분해도.

도 4는 본 고안 방사선 캡슐의 단면 구성도.

도 5는 본 고안 측정기의 구성도.

도 6은 본 고안 방사선 캡슐의 보관케이스를 보여주는 사시도.

**도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**

5: 액화가스 실린더 12: 센서부

14: 와이어 지지대 15: 방사선 캡슐

16: 방사선 소스 19: 측정 공간부

31: 입력부 35: 제어부

38: 표시부 40: 온도기

50: 부져발생기 100: 검사기

200: 연결 케이블 300: 측정기

400: 하부 케이스 410: 요홈

430: 절결부 450: 상부 케이스

460: 돌기 P: 납소재

Claims

액화가스 실린더 내부의 액화가스 충진량을 측정하는 장치에 있어서,

손잡이(11)의 전방에 센서부(12)를 설치하고, 상기 센서부 일측에 방사선 소스(16)가 내장되는 방사선 캡슐(15)이 선단에 설치된 와이어 지지대(14)를 연결 설치하여 상기 방사선 소스(16)와 센서부(12) 사이로 측정 공간부(19)로 형성되는 검사기(100)와,

상기 검사기(100)와 연결 케이블(200)에 의해 전기적으로 연결 구성하여 액화가스 실린더에 충진된 액화가스의 높이값 및 액화가스 충진량을 측정하되, 각종 입력 키워드를 갖는 입력부(31)와, 상기 입력부에 의해 입력된 데이터를 처리하는 제어부(35) 및, 상기 제어부에 의해 처리된 데이터를 표시하는 표시부(38)를 갖는 측정기(300)로 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 액화가스 실린더용 레벨체커.
제1항에 있어서,

상기 검사기(100)의 방사선 캡슐(15)은 내부에 방사선 소스(16)를 수납하도록 수납요홈(151)을 형성하는 고정케이스(150)와 상기 고정케이스의 수납요홈을 개폐하도록 나사 결합하는 개폐캡(155)으로 구성되어 와이어 지지대(14)와 힌지연결부(18)로 회전가능케 연결 구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 액화가스 실린더 용 레벨체커.
제1항에 있어서,

상기 측정기(200)는 제어부(35)에서 실린더의 액화가스 충진량 계산시에 온도를 자동 보상하기 위해 온도기(40)를 내장 구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 액화가스 실린더용 레벨체커.
제1항에 있어서,

상기 측정기(200)는 제어부(35)에서 실린더에 충진된 액화가스의 높이값 측정 결과를 부져음으로 구별되게 출력하도록 부져 발생기(50)를 내장 구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 액화가스 실린더용 레벨체커.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 방사선 소스(16)가 내장되는 방사선 캡슐(15)은 사용하지 않는 경우의 보관을 위해 상호 나사 결합되는 상하부 케이스(400)(450)의 내부에 납소재(P)가 인서트된 이중 구조로 형성하되 내부의 요홈(410)으로 방사선 캡슐을 내장 보관하여 방사선 유출을 방지하도록 구성된 것을 특징으로 하는 액화가스 실린더용 레벨 체커.