KR20090010667U - 배터리 치수 검사장치 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 배터리 치수 검사장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이격되어 고정된 검사가이더 사이로 배터리를 통과시켜 배터리 폭의 허용 범위 해당 여부를 검사하는 배터리 치수 검사장치에 관한 것이다.
본 고안에 의한 배터리 치수 검사장치는, 작업영역에 경사지게 설치된 슬라이딩 틀과, 슬라이딩 틀 양측에 배터리의 허용 상한폭 만큼 이격되어 고정된 상부 검사가이더와, 슬라이딩 틀 양측에 배터리의 허용 하한폭 만큼 이격되어 고정된 하부 검사가이더 및 상, 하부 검사가이더 각 상부의 상기 슬라이딩 틀 양측에 각각 고정되어 배터리가 안내되면서 상기 상,하부 검사가이더로 진입되게 하는 상, 하부 가이드 벽을 포함한다.
배터리, 치수, 사이즈, 검사장치

Description

배터리 치수 검사장치{device for measuring the size of battery}
본 고안은 배터리 치수 검사장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이격되어 고정된 검사가이더 사이로 배터리를 통과시켜 배터리 폭의 허용 범위 해당 여부를 검사하는 배터리 치수 검사장치에 관한 것이다.
네비게이션이나, PDA 또는 휴대폰 등과 같은 휴대용 단말기는 휴대 편의성이나 디자인을 고려하여 점차 크기가 소형화, 슬림화되고 있으며, 이러한 기기에 장착되는 배터리 또한 소형화, 슬림화되고 있다.
한편, 배터리가 기기의 장착부에 장착됨에 있어서, 배터리에 구비된 접속단자는 전술한 기기의 배터리 장착부에 마련된 접속단자와 일치되어 연결되어야 하기 때문에 전술한 바와 같이 소형화, 슬림화된 배터리는 그 상하, 좌우 폭 및 두께가 정해진 치수에 따라 정교하게 제작될 것이 요구되고 있다.
치수상 미미한 오차가 발생하더라도 배터리가 장착부에서 분리 및 장착이 어려울 만큼 끼이게 되거나, 배터리와 장착부 사이에 단차 및 갭이 발생될 수 있어 접속 불량이 발생되는 등의 배터리 불량으로 이어지게 된다.
배터리의 몸체는 플래스틱 재질로 이뤄지는 것이 일반적인데, 이러한 몸체는 흔히 사출 성형되어 제작되기 때문에 사출 성형시 성형 조건에 따라, 다시 말해 가열 온도나, 냉각 속도 등의 조건에 따라 조립된 몸체의 치수가 정해진 치수와 차이가 발생될 수 있다.
따라서, 배터리를 검사하는 과정에는 전술한 치수 차이가 허용치 범위 내인지를 검사하는 과정이 반드시 필요하다.
배터리의 치수가 적합 치수에 해당하는지, 즉 정해진 치수와 차이가 있더라도 그것이 허용치 범위 내인지를 검사하기 위해서 종래에는 다음과 같은 방식이 사용되고 있다.
흔히 사용되는 검사 방식으로 여러가지 길이, 두께 등의 측정 수단을 이용하여 배터리마다 개별적으로 그 치수를 재어 불량 여부를 확인하는 방식이 있다.
길이, 두께 등의 측정 수단으로는 버니어캘리퍼스나 두께 게이지 등이 흔히 사용되며, 이와 같은 방식에 의하면, 검사자가 배터리 길이방향의 적어도 두 지점 이상에서 폭 및 두께를 각각 재어 불량 여부를 확인하게 된다.
이러한 방식에서 배터리의 불량 여부를 보다 정확히 판단되기 위해 검사자는 가능한 많은 지점에서 치수를 측정하게 된다.
또 다른 검사 방식으로는 장착 기기의 장착부에 검사 대상인 배터리를 개별적으로 장착시켜서 배터리와 장착부간 발생되는 단차 및 갭을 확인하는 방식이 있다.
이 방식은 검사자가 배터리를 장착부에 장착시킨 상태에서 배터리와 장착부 내측면 간 발생된 틈의 정도를 확인하게 되며, 또한, 장착부의 상부로 배터리의 상면이 돌출되는지 여부를 확인하게 된다.
갭이나 단차의 정도를 확인할 때, 그 정도를 별개의 측정수단에 의해서 확인할 수도 있지만, 이를 정확히 재어 확인하는 것이 매우 어렵기 때문에 검사자는 흔히 자신의 경험에 의존하여 자신의 느낌으로 불량 여부를 확인하게 된다.
전술한 종래 배터리의 치수 적합성을 검사하는 방식은 다음과 같은 문제점이 있다.
전술한 길이 측정 수단을 이용하여 배터리 불량여부를 확인하는 검사방식은, 배터리 길이방향의 다수 지점에서 폭이나 두께가 허용치 범위 내인지를 검사해야 하기 때문에 배터리마다 많은 검사시간이 요구되는 문제가 있다.
또한, 검사자가 배터리의 측정 지점마다 모두 치수를 측정해야 하기 때문에 검사작업이 매우 번거로운 문제가 있다.
장착부에 배터리를 장착하여 단차 및 갭의 발생 여부를 확인하는 검사방식은 배터리의 불량 여부가 검사자의 주관적 판단에 의존하여 결정되기 때문에 정확한 불량 여부 판단이 곤란한 문제점이 있다.
또한, 단차 및 갭이 배터리의 길이방향이나 전,후면 면적의 모든 지점에서 그 발생 여부를 확인해야 하기 때문에 역시 많은 검사 시간이 요구되는 문제가 있다.
게다가, 검사자가 일일이 배터리를 기기의 장착부에 분리 및 장착시키면서 불량 여부를 확인하게 되므로, 검사작업이 전술한 다른 검사방식과 마찬가지로 매우 번거로운 문제가 있다.
이에 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 본 고안은 배터리 치수 검 사시간을 크게 단축시키면서 간편하게 불량 여부를 확인할 수 있는 배터리 치수 검사장치를 제공함에 그 목적이 있다.
전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 본 고안에 의한 배터리 치수 검사장치는, 작업영역에 경사지게 설치된 슬라이딩 틀과, 슬라이딩 틀 양측에 배터리의 허용 상한폭 만큼 이격되어 고정된 상부 검사가이더와, 슬라이딩 틀 양측에 배터리의 허용 하한폭 만큼 이격되어 고정된 하부 검사가이더 및 상, 하부 검사가이더 각 상부의 상기 슬라이딩 틀 양측에 각각 고정되어 배터리가 안내되면서 상기 상,하부 검사가이더로 진입되게 하는 상, 하부 가이드 벽을 포함한다.
본 고안에 의하면, 검사 대상인 배터리가 슬라이딩 틀에서 슬라이딩 되면서 상부 검사가이더 및 하부 검사가이더 사이를 통과하게 되고, 통과하는 과정에서 검사가이더 사이에서 걸리는지 여부를 확인하는 것만으로 배터리의 치수 불량 여부를 확인할 수 있게 된다.
따라서, 배터리 치수 불량 여부의 검사시간이 획기적으로 단축되며, 검사작업도 매우 단순하기 때문에 검사자가 편하게 검사할 수 있게 된다.
게다가 종래기술처럼 검사자의 주관적 판단에 의해 불량 여부를 판단하는 것이 아니라 배터리 허용폭 만큼 이격 고정된 검사가이더를 통해 객관적으로 정확히 배터리 치수 불량 여부를 확인할 수 있게 된다.
본 고안의 바람직한 실시예에 의한 배터리 치수 검사장치를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 고안의 일 실시예에 의한 배터리 치수 검사장치(1)는, 작업영역에 경사지게 설치된 슬라이딩 틀(10)과, 슬라이딩 틀(10) 양측에 배터리(2)의 허용 상한폭 만큼 이격되어 고정된 상부 검사가이더(20)와, 슬라이딩 틀(10) 양측에 배터리(2)의 허용 하한폭 만큼 이격되어 고정된 하부 검사가이더(30) 및 상, 하부 검사가이더(20,30) 각 상부의 상기 슬라이딩 틀(10) 양측에 각각 고정되어 배터리(2)가 안내되면서 상기 상,하부 검사가이더(20,30)로 진입되게 하는 상, 하부 가이드 벽(13,14)을 포함한다.
도 1에서 도시된 바와 같이, 슬라이딩 틀(10)은 작업 영역에 고정된 고정 프레임(3)에 경사지게 설치되어, 배터리(2)가 상부에서 하부로 배터리(2)의 자중에 의해 슬라이딩 되는 지지 수단이 된다.
배터리(2)의 폭이 허용 상한폭 범위 내인지를 확인하기 위하여 슬라이딩 틀(10)의 양측에는 배터리(2)의 허용 상한폭 만큼 이격되어 고정되는 상부 검사가이더(20)가 구비된다.
상부 검사가이더(20)가 설치된 슬라이딩 틀(10) 부분의 상부에는 배터리(2) 가 상부 검사가이더(20) 진입 준비단계에서 지지되어 슬라이딩 될 수 있게 슬라이딩 틀(10)이 연장 형성될 수 있다.
이와 같이 연장 형성된 슬라이딩 틀(10)의 양측에는 배터리(2)가 슬라이딩 틀(10) 외측으로 이탈됨이 없이 상부 검사가이더(20) 사이로 안내되어 진입되도록 상부 가이드 벽(13)이 고정될 수 있다.
상부 검사가이더(20)가 고정된 슬라이딩 틀(10) 부분의 하측 슬라이딩 틀(10)에는 배터리(2)의 폭이 허용 하한폭 범위 내인지를 확인하기 위하여 배터리(2)의 허용 하한폭 만큼 이격되어 슬라이딩 틀(10) 양측에 고정되는 하부 검사가이더(30)가 구비된다.
상부 검사가이더(20)와 하부 검사가이더(30)는 슬라이딩 틀(10)에서 상하 이어지게 고정될 수도 있지만, 배터리(2)가 후술할 안착판(40,50)에 의해 수평을 유지한 상태에서 검사가이더(20,30)로 진입될 수 있도록 상부 검사가이더(20)와 하부 검사가이더(30)는 상하 방향에서 소정 간격 이격되어 슬라이딩 틀(10) 양측에 고정될 수 있다.
이렇게 이격된 부분의 슬라이딩 틀(10) 양측에는 전술한 상부 가이드 벽(13)과 마찬가지의 기능을 하는 하부 가이드 벽(14)이 고정될 수 있다.
전술한 상,하부 검사가이더(20,30)나 상,하부 가이드 벽(13,14)의 상부 양 내측면에는 배터리(2)가 슬라이딩될 때 상,하부 검사가이더(20,30)의 상단부나 상,하부 가이드 벽(13,14)의 상단부에 걸리지 않고 자연스럽게 안내될 수 있도록 테이퍼(5)가 형성될 수 있다.
그리고 상,하부 검사가이더(20,30)나 상,하부 가이드 벽(13,14)은 검사 대상인 배터리(2)의 종류에 따른 허용폭에 대응하여 이격 거리가 조정될 수 있도록 좌,우 이동가능하게 고정되는 것이 바람직하다.
따라서, 도시되어 있지는 않지만 상,하부 검사가이더(20,30)나 상,하부 가이드 벽(13,14)이 고정되는 슬라이딩 틀(10) 양측에 적어도 하나 이상의 장공이 형성되게 하고 상,하부 검사가이더(20,30)나 상,하부 가이드 벽(13,14)이 이러한 장공의 길이 방향으로 이동폭을 가지면서 슬라이딩 틀(10)에 볼트에 의해 고정될 수 있다.
배터리의 치수 불량 여부를 보다 정확히 확인하기 위해서 배터리(2)는 수평이 유지된 상태로 상,하부 검사가이더(20,30) 사이로 진입되게 하는 것이 바람직하다.
이에 본 실시예에서는 슬라이딩 틀(10)에 상부 안착판(40) 또는 하부 안착판(50)이 더 구비되고 있다.
상,하부 안착판(40,50)은 상,하부 검사가이더(20,30)로 배터리(2)가 진입되는 초입, 즉 상,하부 가이드 벽(13,14)이 고정된 슬라이딩 틀(10) 부분의 하부에 설치된다.
배터리(2)가 안착되는 상,하부 안착판(40,50)의 상측면은 슬라이딩 틀(10)의 경사면과 수직한 평면을 갖도록 형성되어 배터리(2)가 안착된 경우에 배터리(2)가 수평상태를 유지하게 된다.
이렇게 배터리(2)가 수평상태로 안착된 다음에는 상,하부 안착판(40,50)이 슬라이딩 틀(10) 배면으로 인입되어 배터리(2)의 슬라이딩이 계속 진행될 수 있도록 상,하부 안착판(40,50)은 필요에 따라 슬라이딩 틀(10)의 배면에서 상면으로 출몰되게 설치된다.
상,하부 안착판(40,50)은 배터리(2)의 안착여부에 따라 자동으로 출몰되게 하기 위해서 슬라이딩 틀(10)에는 배터리(2)의 안착여부를 감지하는 상부 센서부(45) 또는 하부 센서부(55)가 상,하부 안착판(40,50)에 대응되어 설치될 수 있다.
상,하부 센서부(45,55)는 슬라이딩 틀(10)의 상,하부 안착판(40,50) 상측면에 근접한 위치에서 각각 형성된 센싱공(46,56)을 통해 배터리(2)가 상,하부 안착판(40,50)에 안착되는지 여부를 센싱하도록 설치될 수 있다.
배터리(2)가 가이드 벽(13,14)에 안내되어 상,하부 안착판(40,50)에 안착되면 동시에 센싱공(46,56)을 덮게 되므로, 상,하부 센서부(45,55)는 배터리(2)의 안착을 감지하게 된다.
이때 상,하부 센서부(45,55)로부터 안착신호를 수신받은 제어부는 안착판 구동수단에 제어신호를 송신하여 안착판(40,50)이 슬라이딩 틀(10) 배면으로 인입되게 한다.
안착판 구동수단은 공압실린더(40a,50a)로 구성될 수 있으며, 다만 이에 한정되지 않고 구동모터에 의하는 등 다양한 수단으로 구성될 수 있다.
상부 검사가이더(20) 사이로 진입된 배터리(2)가 허용 상한폭 보다 큰 폭을 가짐으로써 상부 검사가이더(20) 사이에서 끼여 더이상 슬라이딩 되지 못하고 멈춘 경우에는 배터리(2)가 수치 불량에 해당하므로 검사자가 이를 곧 알게 하여 불량품을 분리 배출할 수 있게 해야 한다.
따라서, 이 경우 검사자가 청각 및 시각으로 알게 하도록 경보음 발생부(70)와 경보등 점등부(75)가 더 구비될 수 있다.
하부 안착판(50)이 슬라이딩 틀(10) 배면으로 인입되어 배터리(2)가 하부 검사가이더(30) 사이로 진입된 경우에 배터리(2)가 허용 하한폭보다 작은 폭을 가졌다면 하부 검사가이더(30) 사이에 끼이지 않고 통과하게 된다.
이 경우 역시 배터리(2)가 수치 불량에 해당하므로 상기 상부 센서부(45)와 마찬가지로 하부 센서부(55)의 불량신호 송신에 의해 전술한 경보음 발생부(70)와 경보등 점등부(75)가 작동하게 된다.
배터리(2)가 허용 하한폭 범위 내의 폭을 가졌다면 하부 검사가이더(30) 사이에 끼여 슬라이딩이 멈추게 된다.
이 경우는 배터리(2)가 수치 적합품이 되는데, 수치 적합으로 인정된 배터리(2)는 슬라이딩 틀(10) 외측의 적합품 이동 장소 등의 소정 장소로 배출되게 할 수 있다.
수치 적합으로 인정된 배터리(2)가 소정 장소로 배출되게 하기 위하여 본 실시예에서는 하부 가이드 벽(14)이 고정된 슬라이딩 틀(11) 부분이 상,하측 슬라이딩 틀(10)과 분리되어 있게 하고, 이렇게 분리된 슬라이딩 틀(11)이 측방향으로 이동될 수 있게 슬라이딩 틀(10) 배면 일측에 가이드레일(12)이 설치된다.
또한, 승강판(60)과 전술한 분리된 슬라이딩 틀(11) 부분을 측방 이송되게 하는 분리틀 이송수단(도시 생략)이 더 구비된다.
승강판(60)은 하부 검사가이더(30) 사이에 끼인 배터리(2)를 측방 이동될 수 있는 분리된 슬라이딩 틀(11) 부분까지 밀어 올릴 수 있도록 하부 검사가이더(30) 사이를 승강하게 된다.
승강판(60)은 승강수단에 의해 승강되는데, 승강수단으로는 공압실린더(61)가 사용될 수 있으며, 다만 이에 한정되지 않고 구동모터에 의하는 등 다양한 승강수단이 사용될 수 있다.
분리틀 이송수단은 승강판(60)이 배터리(2)를 전술한 분리된 슬라이딩 틀(11)의 부분까지 밀어 올리게 되면 분리된 슬라이딩 틀(11)을 측방으로 가이드레일(12)을 따라 이송되게 하고, 또한 다시 원 위치로 복귀되게 한다.
분리틀 이송수단 역시 공압실린더나 유압실린더, 구동모터에 의하는 등 다양한 수단으로 이뤄질 수 있다.
분리틀 이송수단에 의해 전술한 분리된 슬라이딩 틀(11)이 측방으로 이송된 후 작업 영역의 소정 장소로 배터리(2)가 슬라이딩 되어 배출되도록 배출판(65)이 더 구비된다.
배출판(65)은 배터리(2)가 측방으로 이동된 후 곧 슬라이딩 되어 배출될 수 있도록 측방 이송된 전술한 분리된 슬라이딩 틀(11)의 위치에 대응되어 슬라이딩 틀(10)의 측부에 설치된다.
또한, 배출판(65)은 분리된 슬라이딩 틀(11)과 동일한 경사각을 가지면서 경사지게 설치된다.
전술한 배터리 치수 검사장치에는 배터리(2)의 치수 검사가 자동으로 신속하게 이뤄질 수 있도록 슬라이딩 틀(10)의 일측과 타측에 각각 구비되는 컨베이어 수단(80)과 피검사품 이송수단(90)이 더 포함되어 구성될 수 있다.
컨베이어 수단(80)은 작업 영역으로 검사 대상인 배터리(2)가 이송되게 하며, 피검사품 이송수단(90)은 컨베이어 수단(80)에 의해 이송된 배터리(2)를 상부 가이드 벽(13) 사이의 슬라이딩 틀(10)로 이송되게 한다.
피검사품 이송수단(90)으로는, 배터리(2)를 파지하는 피커(91)가 구비되고 이러한 피커(91)가 LM(linear Motion)가이드에 의해 수직 및 수평 이동되어 상부 가이드 벽(13)이 고정된 슬라이딩 틀(10) 상부에서 배터리(2)를 파지 해제하는 것을 특징으로 하는 이송수단 등 이미 다수 공지된 다양한 피검사품 이송수단이 사용될 수 있다.
전술한 배터리 치수 검사장치(1)에는 배터리의 치수 불량 여부의 검사 외에 배터리의 전압 등을 검사할 수 있는 테스터기기(도시 생략)가 더 구비될 수 있다.
이때, 전술한 피커(91)가 배터리(2)를 파지하는 컨베이어 수단(80)의 위치에 배터리(2)의 안착부(도시 생략)를 마련하고 이러한 안착부에 배터리(2)와 연결될 수 있는 접속단자를 구비하여, 이 접속단자가 전술한 테스터기기와 전기적으로 연결됨으로써 배터리의 전압 등이 검사되게 할 수 있다.
이와 달리 전술한 피커(91)에 파지된 배터리(2)와 연결될 수 있는 접속단자 (도시 생략)가 구비되고, 이러한 접속단자가 테스터기기와 전기적으로 연결되어 배터리의 전압 등이 검사되게 하는 것도 가능하다.
본 고안의 일 실시예에 의한 배터리 치수 검사장치의 사용 상태에 대해서 도 3 내지 도 6을 참조하여 자세히 설명하기로 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 검사 대상인 배터리(2)는 컨베이어 수단(80)에 의해 작업 영역으로 이송되어 온다.
이송된 배터리(2)는 피검사품 이송수단의 피커(91)에 의해 파지되며, 피커(91)는 LM 가이드에 의해 수직 상승 후 측방으로 수평 이동하여 슬라이딩 틀(10) 상부에 위치하게 된다.
배터리(2)가 상부 가이드 벽(13) 사이의 슬라이딩 틀(10) 상부에서 피커(91)의 파지 해제에 따라 놓이게 되면 상부 가이드 벽(13)에 가이드 되면서 슬라이딩 틀(10)의 하측으로 슬라이딩 되기 시작한다.
배터리(2)는 슬라이딩 틀(10)에서 돌출된 상부 안착판(40)의 상측면에 안착되면서 수평상태로 유지되며, 이와 동시에 상부 센싱공(46)을 덮게 된다.
상부 센서부(45)는 배터리(2)의 안착을 감지하게 되며, 제어부에 의해 안착판 구동수단(40a)에 의해 상부 안착판(40)이 슬라이딩 틀(10) 배면으로 인입되어 진다.
배터리(2)는 다시 슬라이딩이 진행되어 상부 검사가이더(20) 사이로 진입하게 되는데, 이때 배터리(2)가 상한폭을 넘는 치수 불량에 해당한다면 상부 검사가 이더(20)의 이격폭 보다 큰 폭을 가지게 되므로 상부 검사가이더(20) 사이에 끼어 슬라이딩이 중지된다.
이 경우 배터리(2)는 상부 센싱공(46)을 계속 덮게 되며, 소정 시간 이상 센싱공(46)의 폐쇄 상태가 유지되면 상부 센서부(45)가 배터리의 불량을 감지하게 되고, 제어부는 경보음 발생부(70)와 경보등 점등부(75)로 제어신호를 송신하게 되어 경보음이 울리면서 경보등이 점등된다.
이러한 경보음과 경보등에 의해 검사자는 상부 검사가이더(20) 사이에 끼인 배터리(2)가 상한폭보다 큰 폭을 가지는 치수 불량 배터리(2)임을 확인하게 되고 이를 빼내어 불량 처리하게 된다.
배터리(2)가 상한폭을 넘지않는다면 슬라이딩이 계속 진행되어 상부 검사가이더(20) 사이를 무사히 통과하게 된다.
이 과정에서 상부 센싱공(46)이 다시 개방되며, 상부 센서부(45)는 배터리(2)의 무사통과를 감지하며, 제어부에 의해 안착부 구동수단(40a)이 작동되어 상부 안착판(40)이 다시 슬라이딩 틀(10) 상면으로 돌출되어 다음 배터리가 안착될 수 있게 준비를 갖춘다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상부 검사가이더(20)를 무사히 통과한 배터리(2)는 하부 가이드 벽(14)에 안내되면서 슬라이딩 틀(10)에서 돌출되어 있는 하부 안착판(50)의 상측면에 안착되어 다시 수평 상태를 유지하게 된다.
이 경우도 전술한 상부 안착판(40) 및 상부 센서부(45)의 작동 상태와 마찬가지로 하부 센서부(55)에 의해 하부 안착판(50)이 인입되고 배터리(2)가 다시 슬 라이딩된다.
배터리(2)는 슬라이딩 되면서 하부 검사가이더(30) 사이로 진입하며, 이때 배터리(2)가 하한폭보다 적은 폭을 가져 치수 불량에 해당한다면 하부 검사가이더(30) 사이에 끼이지 않고 하부 검사가이더(30) 사이를 통과하여 지나가게 된다.
이 과정에서 하부 센싱공(46)이 개방되므로 하부 센서부(55)는 배터리의 불량을 감지하게 되고, 제어부에 의해 경보음 발생부는 경보음을 울리게 된다.
경보음이 울리면 검사자는 배터리가 하한폭보다 적은 폭은 가지는 치수 불량 배터리임을 확인하게 되고, 배터리를 빼내어 불량 처리하게 된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 배터리(2)가 하한폭 보다 큰 치수 적합의 배터리인 경우에는 하부 검사가이더(30)에 끼어 슬라이딩이 중지된다.
이 경우 배터리(2)는 하부 센싱공(56)을 계속 덮게 되며, 소정 시간 이상 하부 센싱공(56)이 폐쇄 유지된다면, 하부 센서부(55)는 이를 감지하여 적합신호를 제어부에 송신하게 된다.
제어부의 제어신호에 의해 승강판(60)의 승강수단(61)이 작동되고, 승강판(60)은 하부 검사가이더(30) 사이에서 상부로 상승하여 하부 검사가이더(30) 사이에 끼인 배터리를 하부 가이더 벽(14)이 고정된 분리된 슬라이딩 틀(11) 부분까지 밀어 올리게 된다.
이후 제어부는 분리틀 이송수단을 작동시키게 되며, 분리틀 이송수단에 의해 분리된 슬라이딩 틀(11)은 가이드레일(12)을 따라 측방으로 이송된다.
이송 과정에서 배터리는 승강판(60)의 상측면에 의해 저면이 지지 되어 측방 으로 이동하게 된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 분리된 슬라이딩 틀(11)이 측방 소정 위치까지 이송 완료되면, 분리된 슬라이딩 틀(11)의 하부가 개방되므로 이후 배터리(2)는 배출판(65)에 지지되면서 슬라이딩 되어 소정 장소로 배출된다.
본 고안은 실용신안등록청구범위에서 청구하는 요지를 벗어나지 않고도 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변경 실시될 수 있으므로, 본 고안의 기술보호범위는 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 의한 배터리 치수 검사장치의 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 배터리 치수 검사장치의 측단면도,
도 3 내지 도 6은 도 1에 도시된 배터리 치수 검사장치의 사용 상태도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1:배터리 치수 검사장치 2:배터리
10:슬라이딩 틀 12:가이드레일
13:상부 가이드 벽 14:하부 가이드 벽
20:상부 검사가이더 30:하부 검사가이더
40:상부 안착판 45:상부 센서부
46:상부 센싱공 50:하부 안착판
55:하부 센서부 56:하부 센싱공
60:승강판 65:배출판
70:경보음 발생부 75:경보등 점등부
80:컨베이어 수단 90:피검사품 이송수단

Claims (4)

  1. 작업영역에 경사지게 설치된 슬라이딩 틀;
    상기 슬라이딩 틀 양측에 배터리의 허용 상한폭 만큼 이격되어 고정된 상부 검사가이더;
    상기 슬라이딩 틀 양측에 배터리의 허용 하한폭 만큼 이격되어 고정된 하부 검사가이더; 및
    상기 상, 하부 검사가이더 각 상부의 상기 슬라이딩 틀 양측에 각각 고정되어 배터리가 안내되면서 상기 상,하부 검사가이더로 진입되게 하는 상, 하부 가이드 벽을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 배터리 치수 검사장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상, 하부 검사가이더 각 초입의 상기 슬라이딩 틀에는 배터리가 수평되게 안착될 수 있는 상, 하부 안착판이 출몰가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 배터리 치수 검사장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 슬라이딩 틀에는 상기 상,하부 안착판에서의 배터리의 안착 및 상기 상, 하부 검사가이더에서의 배터리의 통과여부를 센싱하는 상, 하부 센서부가 구비되는 것을 특징으로 하는 배터리 치수 검사장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 슬라이딩 틀 하측에는 승강수단에 의해 상기 하부 검사가이더 사이로 승강되게 설치되는 승강판이 구비되고,
    상기 슬라이딩 틀의 측부에는 배출판이 경사지게 설치되며,
    상기 하부 가이드 벽이 고정된 슬라이딩 틀은 상,하측 슬라이딩 틀과 분리되어 있되 분리틀 이송수단 및 가이드레일에 의해 측방으로 이송될 수 있는 것을 특징으로 하는 배터리 치수 검사장치.
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