KR20090008994U

KR20090008994U - 용기 성형용 프레스 금형장치

Info

Publication number: KR20090008994U
Application number: KR2020080002851U
Authority: KR
Inventors: 김정욱
Original assignee: 김정욱
Priority date: 2008-03-04
Filing date: 2008-03-04
Publication date: 2009-09-09

Abstract

본 고안은 프레스 금형장치에 관한 것으로, 특히 상부에 가압실린더가 구비된 프레임과; 상기 프레임의 상기 가압실린더에 고정되어 승강 되는 상부가압수단과; 상기 상부가압수단의 하부에 상부체결수단으로 체결되되, 하부에 가압홈이 형성되고 상기 가압홈의 상부에 수직 통공이 형성된 상부금형과; 상기 상부가압수단의 내측에 구비되어 상기 상부금형의 상기 통공을 통해 승강 되어 성형부재의 상부를 누르는 고정수단과; 상기 상부금형의 상기 가압홈에 대응되는 형상을 가지고 상부에 성형부재가 안치되는 하부금형과; 상기 하부금형이 상부에 착탈되며 상기 프레임의 내부에 고정된 하부지지수단; 및 상기 하부지지수단에 고정되되, 상기 하부금형의 주위를 감싸며 승강 되어 상기 상부금형과 함께 성형부재의 가장자리를 협지하는 협지수단; 으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같이 구성된 용기 성형용 프레스 금형장치에 의하면, 길이가 긴 용기를 한 번의 공정으로 성형할 수 있을 뿐 아니라 용기의 측부 두께보다 바닥부 및 선단부의 두께를 두껍게 성형할 수 있고, 성형부재를 안정적으로 지지하면서 성형하기 때문에 용기를 균일한 형상으로 양산할 수 있으며, 종래의 프레스 금형장치에 비해 구조가 단순한 특징이 있다.

용기, 프레스, 금형, 장치

Description

용기 성형용 프레스 금형장치{DIES APPARATUS FOR PRESS FORMING}

본 고안은 프레스 금형장치에 관한 것으로, 특히 길이가 긴 용기를 성형할 수 있을 뿐 아니라 용기의 측부 두께보다 바닥부 및 선단부의 두께를 두껍게 성형할 수 있는 용기 성형용 프레스 금형장치에 관한 것이다.

일반적으로 금속 박판으로 이루어진 성형부재를 원통 형상의 용기로 가공할 때 대부분 유압식 혹은 기계식 프레스 금형장치 등에 의하여 수행되어 왔다.

종래의 프레스 금형장치는 고정된 하부금형의 상부에 성형부재를 올려놓은 후 펀칭을 수행하는 상부금형을 하강시켜 서로 대응되는 가압면 사이에서 성형부재가 용기 형상으로 성형 되도록 한다. 즉, 상부금형과 하부금형의 대응되는 가압면의 형상에 따라 용기의 형상이 결정된다.

이와 같은 종래의 금형장치로 길이가 긴 용기를 성형할 경우, 단발형 프레스 금형을 이용하여 여러 번의 수작업을 하거나 이동금형을 이용하여 여러 번의 공정으로 원통형 용기를 성형하여야만 하였다.

때문에, 길이가 긴 용기로 성형할 경우 부가적인 길이 성형 작업이 병행되어야만 하는 번거로움이 있고, 시간과 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 공고번호 20-0204034호의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상형(3)에 승강 가능하게 설치된 슬라이드판(8)에 장착되며 상측으로 갈수록 점진적으로 작은 구경을 갖는 복수의 성형다이(9a)(9b)(9c)(9d)와, 상기 하형(13)의 중심부에 고정 설치된 중심 성형펀치(14d)와, 상기 하형에 승강 가능하게 설치되고 중심 성형펀치의 외측으로 갈수록 상형에 설치된 성형다이와 대응되게 외경이 크게 형성된 복수의 성형펀치(14a)(14b)(14c)와, 상기 슬라이드판의 하강에 따라 최외측에 설치된 성형패드로부터 내측에 위치된 성형펀치가 순차적으로 하강하도록 성형패드 및 각각의 성형펀치를 받치도록 프레임(18)에 설치된 쿠션수단과, 상기 슬라이드판의 스트로크 범위 내에 설치되어 슬라이드판의 승, 하강을 감지함에 따라 쿠션수단을 구동시키는 감지수단(26)으로 구성된다.

상기 종래 기술에 따르면, 단발형 프레스 금형을 이용하여 여러 번의 수작업을 하거나, 이동금형을 이용하여 여러 번의 공정으로 원통형 용기를 성형하던 방식을 탈피하고 1회의 공정으로 깊이가 깊은 원통형 용기를 성형하기 위한 것이다.

그러나 이와 같은 종래기술은, 동일한 두께로 길이가 긴 용기로 성형할 수는 있으나, 용기의 바닥부 및 선단부의 두께에 상대적으로 얇은 두께의 측부를 갖는 조리용기 등으로 성형할 경우 별도의 두께조절 작업이 병행하여야 하는 번거로움이 있었다.

또한, 성형다이, 성형펀치, 감지수단 등의 구성이 복잡하여 불량률이 방생할 염려와 오작동이 발생할 염려가 있으며 성형장치의 단가가 올라가는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 길이가 긴 용기를 한 번의 공정으로 성형할 수 있을 뿐 아니라 용기의 측부에 비해 바닥부 및 선단부의 두께를 두껍게 성형할 수 있고, 성형부재를 안정적으로 지지하면서 성형하기 때문에 용기를 균일한 형상으로 양산할 수 있으며, 종래의 프레스 금형장치에 비해 구조가 단순하여 고장율이 적고 단가가 낮은 용기 성형용 프레스 금형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 상부에 가압실린더가 구비된 프레임과; 상기 프레임의 상기 가압실린더에 고정되어 승강 되는 상부가압수단과; 상기 상부가압수단의 하부에 상부체결수단으로 체결되되, 하부에 가압홈이 형성되고 상기 가압홈의 상부에 수직 통공이 형성된 상부금형과; 상기 상부가압수단의 내측에 구비되어 상기 상부금형의 상기 통공을 통해 승강 되어 성형부재의 상부를 누르는 고정수단과; 상기 상부금형의 상기 가압홈에 대응되는 형상을 가지고 상부에 성형부재가 안치되는 하부금형과; 상기 하부금형이 상부에 착탈되며 상기 프레임의 내부에 고정된 하부지지수단; 및 상기 하부지지수단에 고정되되, 상기 하부금형의 주위를 감싸며 승강 되어 상기 상부금형과 함께 성형부재의 가장자리를 협지하는 협지수단; 으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 고안의 용기 성형용 프레스 금형장치는, 길이가 긴 용기를 한 번의 공정으로 성형할 수 있을 뿐 아니라 용기의 측부의 두께에 비해 바닥부 및 선단부의 두께를 두껍게 성형할 수 있도록 함으로써, 여러 번의 두께 성형 공정과 용기의 길이 성형 공정이 단축됨과 아울러 성형 시간이 단축되는 효과가 있다.

또한, 성형부재가 안정적으로 지지된 상태로 성형이 이루어지기 때문에 용기를 균일하게 양산이 가능하며, 종래의 프레스 금형장치에 비해 구조가 단순하여 고장율이 적고 단가가 낮은 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 4는 본 고안에 따른 용기 성형용 프레스 금형장치의 단면도, 도 5a ~ 도 5e는 도 4에 따는 성형공정을 도시한 도면, 도 6은 도 4에 따른 협지수단을 도시한 사시도, 도 7a는 도 5a ~ 도 5e의 성형공정을 통해 성형 된 용기 형상의 성형부재를 도시한 사시도, 도 7b는 도 7a에 따른 단면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 용기 성형용 프레스 금형장치는, 상부에 가압실린더(11)가 구비된 프레임(10)과; 상기 프레임(10)의 상기 가압실린더(11)에 고정되어 승강 되는 상부가압수단(100)과; 상기 상부가압수단(100)의 하부에 상부체결수단(400)으로 체결되되, 하부에 가압 홈(200a)이 형성되고 상기 가압홈(200a)의 상부에 수직 통공(200b)이 형성된 상부금형(200)과; 상기 상부가압수단(100)의 내측에 구비되어 상기 상부금형(200)의 상기 통공(200b)을 통해 승강 되어 성형부재(1)의 상부를 누르는 고정수단(300)과; 상기 상부금형(200)의 상기 가압홈(200a)에 대응되는 형상을 가지고 상부에 성형부재(1)가 안치되는 하부금형(500)과; 상기 하부금형(500)이 상부에 착탈되며 상기 프레임(10)의 내부에 고정된 하부지지수단(600); 및 상기 하부지지수단(600)에 고정되되, 상기 하부금형(500)의 주위를 감싸며 승강 되어 상기 상부금형(200)과 함께 성형부재(1)의 가장자리를 협지하는 협지수단(700); 으로 이루어진다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 프레임(10)은 수직으로 길이를 갖는 구조체 형상으로, 상기 프레임(10)의 내부에는 작업실(10a)이 형성되고 상부에는 가압실린더(11)가 설치된다.

상기 프레임(10)의 외부에는 모든 동작을 제어하는 제어부(13)가 구비되고, 프레임(10)의 작업실(10a) 내에 존재하는 미세 입자를 배출하기 위한 배기장치(미도시)가 구비될 수 있다.

가압실린더(11)의 하부에는 작업실(10a) 내에서 승강 되는 가압실린더로드(11a)가 연장되는데, 이 가압실린더로드(11a)에 후술 될 상부가압수단(100)이 연결되어 작업실(10a) 내부에서 승강 된다.

또한, 상기 작업실(10a)의 양측에는 각각 적어도 하나 이상의 가이드부재(12)가 수직으로 설치된다. 이 가이드부재(12)는 이하 설명될 상부가압수단(100) 의 양측이 슬라이드 체결되어 승강 될 수 있도록 한다.

상기 상부가압수단(100)은 가압실린더(11)의 가압실린더로드(11a)에 연결되어 작업실(10a) 내에서 승강 되는 것으로서, 상기 상부가압수단(100)의 하부에는 상부체결수단(400)으로 고정되는 상부금형(200)이 구비된다. 또한, 상부가압수단(100) 내부에는 상부금형(200)의 하부로 승강 되는 고정수단(300)이 구비된다.

전술된 바와 같이, 상부가압수단(100)의 양측이 가이드부재(12)에 양측이 슬라이드 체결되어 승강 되고, 상부가압수단(100) 하부에는 상부금형(200)을 설치하기 위한 복수의 상부가압수단홈(100a)이 형성된다.

상부가압수단홈(100a)은 상부가압수단(100)의 전·후로 홈의 입구가 형성되고 상부가압수단홈(100a)의 하부로 대응되는 단턱이 연장 형성된다. 이 상부가압수단홈(100a)에 후술 될 상부체결수단(400)이 체결된다.

상부금형(200)은 하부 중앙이 돌출 형성된 원판 형상으로, 이 돌출 형성된 부위의 하부로부터 내측 상부로 가압홈(200a)이 형성되고, 이 가압홈(200a)의 상부에 통공(200b)이 형성된다.

상기 상부금형(200)의 형상은 원 판 형상으로 제작함이 바람직하나, 그 밖에 다양한 형상으로 제작될 수 있다. 또한, 가압홈(200a)은 성형 될 용기의 형상에 따라 반구 또는 그 밖의 다양한 형상의 홈으로 제작될 수 있다.

고정수단(300)은 상부가압수단(100)의 내부에 구비된 고정실린더(300a)가 수직으로 설치된다. 상기 고정실린더(300a)의 하부에 고정실린더로드(300b)가 구비되고, 고정실린더로드(300b)의 하부에는 원판 형상의 지지편(300c)이 구비된다.

즉, 고정실린더(300a)의 고정실린더로드(300b)가 승강 됨에 따라 지지편(300c)이 상부금형(200)의 통공(200b)을 통해 가압홈(200a) 내부로 승강 된다. 이때, 지지편(300c)이 후술 될 하부금형(500)과 협지수단(700)의 상부에 안치된 성형부재(1)의 상부를 눌러 안정적으로 지지한다.

한편, 상기 지지편(300c)은 상부금형(200)의 하측 단부와 동일 높이로 위치되는 것이 바람직하나, 상부금형(200)의 하측 단부의 높이보다 더 아래에 위치될 수 있다.

상기 상부체결수단(400)은 상부금형(200)의 하부 가장자리에 일측이 밀착되어 수평을 이루는 적어도 하나 이상의 수평바(400a)가 구비되고, 수평바(400a)의 타측과 상기 상부가압수단(100)의 사이에는 간격부재(400b)가 구비된다.

또한, 간격부재(400b)에 지지된 수평바(400a)를 통해 상부가압수단(100)의 하부에 체결되는 상부금형고정핀(400c)이 구비되고, 상부금형고정핀(400c)의 하측 단부에 체결되는 상부와셔(400d) 및 상부너트(400e)가 구비된다.

즉, 상부금형고정핀(400c)의 상측 단부를 상부가압수단(100)의 하부에 형성된 상부가압수단홈(100a)의 전·후 홈의 입구 부위로 삽입시킨다. 이때, 상부가압수단홈(100a)의 하측 단턱에 상부금형고정핀(400c)의 삽입된 상측 단부가 걸려 하 부로 빠지지 않는 상태가 된다.

이후, 상부금형고정핀(400c)의 하측 단부에 상부와셔(400d) 및 상부너트(400e)를 체결하면, 상부너트(400e)의 조임에 의해 상부금형고정핀(400c)의 상부가 상부가압수단홈(100a)에 걸리게 된다.

상기 상부금형고정핀(400c)의 하부가 수평바(400a)의 하부 면에 걸린 상태가 됨으로써 상부금형(200)이 상부가압수단(100)의 하부에 견고하게 고정될 수 있다.

이와 같은, 상부체결수단(400)의 체결방식은 바람직한 실시예일 뿐, 그에 한정하지 않고 다른 체결수단이 사용될 수도 있다.

하부지지수단(600)은 하부금형(200)의 하부가 체결되는 하부금형홀더(620)와, 하부금형홀더(620)의 하부가 하부체결수단(800)에 의해 체결되며 상기 프레임(10)의 내측에 고정되는 하부지지체(610)로 구비된다.

또한, 하부금형홀더(620) 내에는 상부로 승강 되어 성형부재(1)의 가장자리를 지지하는 협지수단(700)이 구비된다.

하부지지체(610)는 프레임(10)의 작업실(10a) 측벽에 측부가 수평으로 고정되는 것으로, 상부에는 하부금형홀더(620)가 착탈 될 수 있도록 복수의 하부지지체홈(610a)이 구비된다. 상기 하부지지체홈(610a)은 하부지지체(610)의 전·후 방향으로 홈의 입구가 형성되고 하부에는 단턱이 형성된다.

하부금형홀더(620)는 중앙 부위가 상부로 돌출 형성된 원 판 형상으로, 하부지지체(610)의 상부에 착탈 되도록 고정된다. 상기 하부금형홀더(620)의 상부에는 결합공이 형성되어 하부금형(500)의 하부가 대응되게 체결된다.

상기 하부금형홀더(620)의 형상은 원 판 형상으로 제작하는 것이 바람직하나 그 밖에 다른 형상으로도 제작될 수 있다.

하부금형(500)은 상부금형(200)의 가압홈(200a)과 대응되는 형상이며, 그 하부는 하부금형홀더(620)의 상부에 형성된 홈에 암수로 삽탈 될 수 있도록 소정 길이로 형성된다.

또한, 하부금형(500)은 하부금형홀더(620)의 상부에 하부금형(500)이 탈부착 될 수 있으나, 하부금형홀더(620)의 상부에 하부금형(500)이 일체로 형성되어 하부금형홀더(620)가 하부지지체(601)의 상부에서 착탈 되어 교체될 수도 있다.

도 6에 상세히 도시된 바와 같이, 협지수단(700)은 상기 하부지지수단(600) 내에서 하부금형(500)의 주위를 감싸며 복수로 하부실린더(700a)가 구비되고, 하부실린더(700a)의 상부에 연결된 하부실린더로드(700b)가 구비된다. 또한, 상기 하부실린더로드(700b)에 링 형상의 받침부재(700c)가 연결된다.

받침부재(700c)는 하부금형(500)의 주위를 감싸는 상태로 위치됨으로써, 하부금형(500)의 상부에 안치되는 성형부재(1)의 가장자리가 받침부재(700c)의 상부에 안정적으로 지지 될 수 있다.

상기 받침부재(700c)의 형상은 하부금형(500)의 주위를 감쌀 수 있도록 중앙이 중공 된 원형 링 형상으로 제작하는 것이 바람직하나, 하부금형(500)의 주위를 감싸며 성형부재(1)의 하부를 지지할 수 있는 형상이라면 어떠한 형상이라도 가능하다.

상기 하부체결수단(800)은 하부지지체홈(610a)에 체결되는 적어도 하나 이상의 하부금형고정핀(800a)과, 상기 하부금형고정핀(800a)의 상측 단부에 하부와셔(800b) 및 하부너트(800c)가 구비된다.

이와 같은 상기 하부체결수단(800)의 체결방법을 설명하면, 먼저 상기 하부금형고정핀(800a)의 하단을 하부지지체홈(610a)의 전·후에 대응 삽입시킨다. 이때, 하부지지체홈(610a)의 단턱에 걸린 하부금형고정핀(800a)이 상부로 빠지지 않는 상태가 된다.

이후, 하부금형고정핀(800a)의 상측 단부에 하부와셔(800b)를 끼우고 하부너트(800c)를 체결한다. 이때, 하부금형고정핀(800a)의 하측 단부가 하부지지체홈(610a)에 걸린 상태가 되고, 하부금형고정핀(800a)의 상측 단부가 하부금형홀더(620)의 상부에 걸린 상태가 됨으로써 하부금형홀더(620)가 하부지지체(610)의 상부에 견고하게 고정된다.

상기와 같은 하부체결수단(800)의 체결방식은 바람직한 실시예일 뿐, 그에 한정하지 않고 다른 체결수단이 사용될 수도 있다.

한편, 성형부재(1)는 원형 박판 형상인 것이 바람직지만, 상부금형(130)의 가압홈(130a)과, 이에 대응되는 하부금형(240)의 형상에 따라 달라질 수 있으며, 성형 될 용기의 형상에 따라 다양한 형상의 것이 사용될 수 있다.

이하, 본 고안의 용기 성형용 프레스 금형장치의 성형 공정을 설명하면 다음과 같다.

[제1공정]

도 5a에 도시된 바와 같이, 상부에 가압실린더(11)를 구비한 프레임(10) 내부로 성형부재(1)를 로딩하고, 상기 프레임(10)의 내측 하부에 고정된 하부금형(500)과 받침부재(700c)의 상부에 성형부재(1)를 안착시킨다.

이때, 성형부재(1)의 하부 중앙 부위는 하부금형(500)의 상부 수평면에 안착된 상태가 되고, 성형부재(1)의 하부 가장자리는 링 형상의 받침부재(700c)에 의해 지지된 상태가 된다.

[제2공정]

도 5b에 도시된 바와 같이, 상부실린더(11)의 가압실린더로드(11a)에 연결된 상부가압수단(100)이 하강 되면, 이에 고정된 상부금형(200)의 하측 단부가 상기 성형부재(1)의 상부 가장자리에 밀착되고, 고정수단(300)의 지지편(300c)이 상기 성형부재(1)의 상부에 밀착된다.

이때, 상기 지지편(300c)이 성형부재(1)의 상부 중앙을 가압하는 상태가 되어 하부금형(500)과 지지편(300c) 사이에서 성형부재(1)가 움직이지 않고 안정적으로 고정된다.

[제3공정]

도 5c에 도시된 바와 같이, 상부금형(200) 하측 단부와 받침부재(700c)상측 단부가 성형부재(1)의 상·하 가장자리를 협지한 상태로 하강하고, 고정수단(300)의 지지편(300c)은 성형부재(1)의 중앙을 가압하는 상태로 상부금형(200)의 통공(200b) 내부로 상승한다. 이때 성형부재(1)는 상하 길이를 갖는 용기 형상으로 성형 된다.

즉, 용기의 바닥부(1a)에 해당하는 성형부재(1) 중앙 부위가 지지편(300c)에 고정된 상태이고, 용기의 개방부측 선단부(1b)에 해당하는 성형부재(1)의 외측 가장자리가 상부금형(200)과 받침부재(700c)에 의해 협지된 상태에서로 하강 됨으로써, 용기의 바닥부(1a)와 선단부(1b) 사이의 일부분이 늘어나 수직 길이를 갖는 용기로 성형 된다.

이때, 용기의 바닥부(1a)와 선단부(1b)가 원래 두께로 유지되고 측부는 상대적으로 얇은 두께로 형성된다.

[제4공정]

도 5d에 도시된 바와 같이, 상기 상부가압수단(100)이 상부로 복귀되고 상기 고정수단(300)의 지지편(300c)이 하부로 복귀된다.

[제5공정]

도 5e에 도시된 바와 같이, 상기 협지수단(700)의 받침부재(700c)가 상승하여 성형부재(1)를 하부금형(500)의 상부로 상승시킨다.

이때, 성형부재(1)는 하부금형(500)의 상부로 올라온 상태가 되어 다음 단계에서 용이하게 성형 된 용기를 꺼낼 수 있게 된다.

[제6공정]

도 7a 또는 도 7b의 형상과 같이 일 방향이 개방된 용기 형상의 성형부재(1)를 프레임(10)의 외부로 언 로딩시킨다.

이후, 성형이 완료된 용기 형상의 성형부재(1)를 프레임(10)의 외부로 꺼내어 보관, 포장, 출하 등의 일련의 공정을 진행할 수 있다.

이와 같이, 바닥부(1a)와 선단부(1b)가 측부보다 두꺼운 용기는, 가열되는 바닥부에서 열의 보존이 이루어지도록 하는 조리 용기뿐 아니라 용기를 안정적으로 지지하기 위해 받침부가 형성된 용기를 제작하는데 용이하다. 또한, 용기의 선단부(1b)에 손잡이를 설치하거나 그 자체가 손잡이의 역할을 하는 용기로 제작하는데 매우 용이하다.

결과적으로, 길이가 긴 용기를 한 번의 공정으로 성형할 수 있을 뿐 아니라 성형부재(1)로 성형 된 용기의 측부 두께에 비해 바닥부(1a) 및 선단부(1b)의 두께를 두껍게 성형할 수 있어 조리 용기 등을 용이하게 성형할 수 있다. 또한, 성형부재를 안정적으로 지지하면서 성형하기 때문에 용기를 균일한 형상으로 양산할 수 있으며, 종래의 프레스 금형장치에 비해 구조가 단순하여 고장율이 적고 단가를 낮출 수 있다.

본 고안의 기술적 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었 으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 고안의 기술분야에서 당업자는 본 고안의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 종래의 금형장치를 도시한 정면도.

도 2는 도 1에 따른 단면도.

도 3은 도 1에 따른 작동상태 단면도.

도 4는 본 고안에 따른 용기 성형용 프레스 금형장치의 단면도.

도 5a ~ 도 5e는 도 4에 따는 성형공정를 도시한 도면.

도 6은 도 4에 따른 협지수단을 도시한 사시도.

도 7a는 도 5a ~ 도 5e의 성형공정를 통해 성형 된 용기 형상의 성형부재를 도시한 사시도.

도 7b는 도 7a에 따른 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1... 성형부재 1a... 바닥부

1b... 선단부 10... 프레임

10a... 작업실 11... 가압실린더

11a... 가압실린더로드 12... 가이드부재

13... 제어부 100... 상부가압수단

100a... 상부가압수단홈 200... 상부금형

200a... 가압홈 200b... 통공

300... 고정수단 300a... 고정실린더

300b... 고정실린더로드 300c... 지지편

400... 상부체결수단 400a... 수평바

400b... 간격부재 400c... 상부금형고정핀

400d... 상부와셔 400e... 상부너트

500... 하부금형 600... 하부지지수단

610... 하부지지체 610a... 하부지지체홈

620... 하부금형홀더 700... 협지수단

700a... 하부실린더 700b... 하부실린더로드

700c... 받침부재 800... 하부체결수단

800a... 하부금형고정핀 800b... 하부와셔

800c… 하부너트

Claims

상부에 가압실린더(11)가 구비된 프레임(10)과;

상기 프레임(10)의 상기 가압실린더(11)에 고정되어 승강 되는 상부가압수단(100)과;

상기 상부가압수단(100)의 하부에 상부체결수단(400)으로 체결되되, 하부에 가압홈(200a)이 형성되고 상기 가압홈(200a)의 상부에 수직 통공(200b)이 형성된 상부금형(200)과;

상기 상부가압수단(100)의 내측에 구비되어 상기 상부금형(200)의 상기 통공(200b)을 통해 승강 되어 성형부재(1)의 상부를 누르는 고정수단(300)과;

상기 상부금형(200)의 상기 가압홈(200a)에 대응되는 형상을 가지고 상부에 성형부재(1)가 안치되는 하부금형(500)과;

상기 하부금형(500)이 상부에 착탈되며 상기 프레임(10)의 내부에 고정된 하부지지수단(600); 및

상기 하부지지수단(600)에 고정되되, 상기 하부금형(500)의 주위를 감싸며 승강 되어 상기 상부금형(200)과 함께 성형부재(1)의 가장자리를 협지하는 협지수단(700);

으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용기 성형용 프레스 금형장치.
제1항에 있어서,

상기 고정수단(300)은,

상기 상부가압수단(100)의 내부에 구비된 고정실린더(300a)와, 상기 고정실린더(300a)의 하부에 연결된 고정실린더로드(300b)와, 상기 고정실린더로드(300b)에 연결된 지지편(300C)이 구비되는 것을 특징으로 하는 용기 성형용 프레스 금형장치.
제1항에 있어서,

상기 협지수단(700)은,

상기 하부지지수단(600) 내에서 상기 하부금형(500)의 주위를 감싸며 복수로 구비된 하부실린더(700a)와, 상기 하부실린더(700a)의 상부에 연결된 하부실린더로드(700b)와, 상기 하부실린더로드(700b)에 연결된 링 형상의 받침부재(700c)가 구비되는 것을 특징으로 하는 용기 성형용 프레스 금형장치.
제2항에 있어서,

상기 협지수단(700)은,

상기 하부지지수단(600) 내에서 상기 하부금형(500)의 주위를 감싸며 복수로 구비된 하부실린더(700a)와, 상기 하부실린더(700a)의 상부에 연결된 하부실린더로드(700b)와, 상기 하부실린더로드(700b)에 연결된 링 형상의 받침부재(700c)가 구비되는 것을 특징으로 하는 용기 성형용 프레스 금형장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 상부금형(200)의 상부체결수단(400)은,

상기 상부금형(200)의 하부 가장자리에 일측이 밀착되어 수평을 이루는 적어도 하나 이상의 수평바(400a)와, 상기 수평바(400a)의 타측과 상기 상부가압수단(100)의 사이에 구비된 간격부재(400b)와, 상기 간격부재(400b)에 지지된 상기 수평바(400a)를 통해 상기 상부가압수단(100)의 하부에 체결되는 상부금형고정핀(400c)과, 상기 상부금형고정핀(400c)의 하측 단부에 체결되는 상부와셔(400d) 및 상부너트(400e)가 구비됨을 특징으로 하는 용기 성형용 프레스 금형장치.
제5항에 있어서,

상기 하부지지수단(600)은,

상기 하부금형(200)의 하부가 체결되는 하부금형홀더(620)와, 상기 하부금형홀더(620)의 하부가 체결되며 상기 프레임(10)의 내측에 고정되는 하부지지체(610)로 구성되는 것을 특징으로 하는 용기 성형용 프레스 금형장치.
제6항에 있어서,

상기 하부지지수단(600)은,

상기 하부금형(200)의 하부가 체결되는 하부금형홀더(620)와, 상기 하부금형홀더(620)의 하부가 하부체결수단(800)에 의해 체결되며 상기 프레임(10)의 내측에 고정되는 하부지지체(610)로 구비되되,

상기 하부체결수단(800)은,

상기 하부금형홀더(620)의 상부 가장자리를 통해 상기 하부지지체(610)의 상부에 복수로 형성된 하부지지체홈(610a)에 체결되는 적어도 하나 이상의 하부금형고정핀(800a)과, 상기 하부금형고정핀(800a)의 상측 단부에 체결되는 하부와셔(800b) 및 하부너트(800c)가 구비됨을 특징으로 하는 용기 성형용 프레스 금형장치.
제7항에 있어서,

상기 프레임(10)은,

내부 양측에 각각 적어도 하나 이상으로 수직 고정되는 가이드부재(12)와, 상기 가이드부재(12)에 상기 상부가압수단(100)의 양측이 슬라이드 체결되는 것을 특징으로 하는 용기 성형용 프레스 금형장치.
제8항에 있어서,

상기 하부금형(500)의 하부가 상기 하부금형홀더(620)의 상부에 암·수 대응 체결방식으로 체결되는 것을 특징으로 하는 용기 성형용 프레스 금형장치.