KR20090000450A - 가연성폐기물을 이용한 고형연료 제조장치 및 그의제조방법 - Google Patents

가연성폐기물을 이용한 고형연료 제조장치 및 그의제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 가연성폐기물을 이용한 고형연료(RDF) 제조장치는 가연성 폐기물을 투입하는 투입장치; 상기 투입장치에서 투입된 가연성폐기물을 파쇄시키기는 파쇄기; 파쇄된 상기 가연성 폐기물 내에 함유되어 있는 불연성물질을 풍력을 사용하여 분리시키는 풍력선별기; 자석을 구비하여 가연성폐기물에 섞여 있는 금속물질을 선별하는 자석선별기; 상기 자석선별기를 통해 배출된 가연성 폐기물을 이송하는 이송콘베어; 상기 본체의 외부에 구성되는 온도센서와, 상기 본체의 측면부에 마주보며 두쌍으로 구성되는 고정날과, 상기 본체고온가열공정의 하부에 상하 2개가 구성되는 회전날개과, 상기 회전날개의 중앙 축과 연결되어 상기 회전날개을 회전시키는 모터와, 상기 본체의 측면 하단부에 구성되는 배출구로 구성되어, 상기 이송콘베어에 의해 이송된 가연성 폐기물을 건조하고, 분쇄 건조하고 용융성형하여 배출하는 혼합기; 상기 파쇄기와 상기 혼합기에서 배출되는 수증기, 가스등 에서 먼지를 집진하는 집진기; 상기 집진기을 통해 먼지가 제거되어 나온 수증기를 물을 분사하여 냄새 및 남은 먼지를 제거하여 배기구로 배출하는 세정식스크라바; 성형된 가연성폐기물 연료를 저장하는 저장조;로 구성되어, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 회전날개의 마찰열에 의하여 분쇄, 건조, 용융기능을 동시에 수행하는 혼합기를 구성하여 공정의 단순화를 이루고 별도의 성형공정에 연속적으로 분쇄 건조된 가연성 폐기물 원료를 공급할 수 있으며, 연료의 제조시간이 매우 짧고, 고온가열공정없이 마찰열을 이용함으로 고형연료제 조 과정에서 발생하는 연소가스와 분진과 냄새를 거의 완전히 제거할 수 있는 가연성폐기물을 이용한 고형연료 제조장치 및 그의 제조방법이다.
Figure P1020070064518
가연성폐기물을 이용한 고형연료 제조장치 및 그의 제조방법.

Description

가연성폐기물을 이용한 고형연료 제조장치 및 그의 제조방법{device of molding using refuse derived fuel}
도 1은 본 발명의 가연성폐기물을 이용한 고형연료 제조장치의 개략적인 구성을 도시한 구성도,
도 2는 본 발명의 혼합기의 개략적인 구성을 도시한 구성도,
도 3은 본 발명의 성형기의 개략적인 구성을 도시한 구성도,
도 4는 본 발명의 고형연료제조방법의 단계도,
도 5는 본 발명의 고형연료제조방법의 다른 실시예의 단계도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 공급용수 20 : 가연성 폐기물
100 : 투입본체 200: 파쇄기
210 : 회전모터 220 : 스크류
300 : 풍력선별기 310 : 풍력모터
400 : 자석선별기 410 : 자석
500 : 이송콘베어 600 : 혼합기
610 : 본체 620 : 투입실린더
630 : 온도센서 640 : 고정날
650 : 회전날개 660 : 모터
670 : 배출구 680 : 냉수탱크
700 : 성형기 710 : 성형관
720 : 투입구 730 : 압출부
731 : 압출공 740 : 이송스크류
750 : 축 760 : 회전벨트
770 : 모터 780 : 절개수단
800 : 집진기 810 : 세정식스크라바
811 : 배기구 900 : 저장조
본 발명은 가연성폐기물을 이용한 고형연료 제조장치 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 회전날개의 마찰열에 의하여 분쇄, 건조, 용융기능을 동시에 수행하는 혼합기를 구성하여 공정의 단순화를 이루고 별도의 성형공정에 연속적으로 분쇄 건조된 가연성 폐기물 원료를 공급할 수 있으며, 연료의 제조시간이 매우 짧고, 고온가열공정없이 마찰열을 이용함으로 고형연료제조 과정에서 발생하는 연소가스와 분진과 냄새를 거의 완전히 제거할 수 있는 가연성폐기물을 이용한 고형연료 제조장치 및 그의 제조방법을 제공하는 가연성폐기물을 이용한 고형연료 제조장치 및 그의 제조방법이다.
지속적인 산업의 발전으로 삶의 질이 대폭 향상되고 있음에 비하여 이와 아울러 많은 폐기물들이 발생되고 있는 실정이다. 환경에 대한 관심의 고조와 범세계적인 환경규제의 강화로 생활폐기물 및 산업폐기물의 처리에 많은 어려움이 따르고 있다. 가장 일반적인 폐기물의 처리방법으로는 매립하거나 소각하는 방법이 있으나, 이러한 매립. 소각은 2차적인 환경오염을 유발하게 되는 바, 바람직한 처리방법이라 할 수 없다. 따라서 이미 이러한 폐기물을 연료화하기 위한 많은 시도가 있었으며 일부 상용화되기도 하였다.
폐기물에서 얻어지는 연료라는 뜻의 RDF는 폐기물에 함유된 수분과 금속류, 유리등의 불연성분을 건조, 파쇄, 선별 등의 공정을 통하여 제거하고 가연성분만을 가공하여 만든 고체연료이다. 석탄대용의 에너지원으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 폐기물의 청정한 처리가 가능하므로 에너지 자원의 부족과 환경문제를 동시에 가지고 있는 우리나라의 현실에 매우 적합하다. 또한 최근에 지구온난화 방지를 위한 국제기후변화협약에 따라서 각 나라마다 CO2 배출량 저감을 위해 가능한 모든 에너지의 회수에 노력하고 있는데, RDF기술은 소량의 폐기물 에너지도 전량회수가 가능하며 동시에 환경적으로도 매우 유익하므로 CO2 대응에 적합하다. 환경문제는 범 지구적으로 인류가 지금까지 경험하지 못한 가장 심각한 위협이 되고 있으며 21세기는 '환경의 세기'가 될 것이라는 공감대가 세계적으로 폭 넓게 형성되고 있다. 우리나라도 OECD에 가입하면서 환경권고에 따른 온실가스 저감 문제, 유해폐기물 처리문제 등에서 많은 애로를 겪고 있으며, 특히 폐기물처리 문제는 NIMBY(Not In My Back Yard), NIMTO(Not In My Term of Office)와 맞물려서 이미 심각한 사회적 문제가 되었다. 최근에 폐기물의 적정한 관리를 위해서는 폐기물의 배출량 억제와 재활용 촉진이 최우선의 과제로 인식되고 있으며 자원절약, 환경보전의 측면에서 폐기물을 에너지 자원으로서 유효하게 이용할 수 있는 각종 방법들에 대해 관심이 높아지고 있다.
종래에는 알디에프(RDF, Refuse Derived Fuel)의 생산을 위해서 일반적으로 선별공정, 여러차례의 분쇄공정, 건조공정, 각종 중화제첨가공정 그리고 최종성형공정으로 처리된다.
그러나 종래의 가연성 폐기물을 이용한 고형연료제조는 여러 차례의 분쇄와 건조, 성형을 반복하고 첨가제를 첨가하는 등 공정이 매우 복잡하고 연료의 제조시간이 매우 짧고, 고형연료제조 과정에서 분진과 냄새가 나는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 회전날개의 마찰열에 의하여 분쇄, 건조, 용융기능을 동시에 수행하는 혼합기를 구성하여 공정의 단순화를 이루고 별도의 성형공정에 연속적으로 분쇄 건조된 가연성 폐기물 원료를 공급할 수 있으며, 연료의 제조시간이 매우 짧고, 고온가열공정없이 마찰열을 이용함으로 고형연료제조 과정에서 발생하는 연소가스와 분진과 냄새를 거의 완전히 제거할 수 있는 가연성폐기물을 이용한 고형연료 제조장치 및 그의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 가연성 폐기물을 투입하는 투입장치; 상기 투입장치에서 투입된 가연성폐기물을 회전모터에 의해 구동되 는 이축 전단파쇄날이 구성되어 투입된 물질을 파쇄시키기는 파쇄기; 풍력모터가 구성되어, 파쇄된 상기 가연성 폐기물 내에 함유되어 있는 불연성물질을 풍력을 사용하여 분리시키는 풍력선별기; 자석을 구비하여 가연성폐기물에 섞여 있는 금속물질을 선별하는 자석선별기; 상기 자석선별기를 통해 배출된 가연성 폐기물을 이송하는 이송콘베어; 원통형의 본체와, 상기 본체의 상부에 개폐가 가능한 투입실린더가 구성되고, 상기 본체의 외부에 구성되는 온도센서와, 상기 본체의 측면부에 마주보며 두쌍으로 구성되는 고정날과, 상기 본체고온가열공정의 하부에 상하 2개가 구성되는 회전날개과, 상기 회전날개의 중앙 축과 연결되어 상기 회전날개을 회전시키는 모터와, 상기 본체의 측면 하단부에 구성되는 배출구로 구성되어, 상기 이송콘베어에 의해 이송된 가연성 폐기물을 건조하고, 분쇄 건조하고 용융성형하여 배출하는 혼합기; 상기 파쇄기와 상기 혼합기에서 배출되는 수증기, 가스등 에서 먼지를 집진하는 집진기; 상기 집진기을 통해 먼지가 제거되어 나온 수증기를 물을 분사하여 냄새 및 남은 먼지를 제거하여 배기구로 배출하는 세정식스크라바; 성형된 가연성폐기물 연료를 저장하는 저장조;를 제공한다.
또한, 본 발명의 가연성폐기물을 이용한 고형연료 제조방법은 호이스트크레인이나 집게크레인을 이용하여 폐기물을 파쇄하기 위하여 가연성폐기물을 투입하는 투입단계; 가연성폐기물을 2축파쇄기를 이용하여 가연성폐기물을 절단하는 파쇄단계; 상기 파쇄단계를 거친 상기 가연성 폐기물 내에 함유되어 있는 불연성물질을 풍력에 의해 물리적으로 선별하는 풍력선별단계; 상기 풍력선별단계를 거쳐 선별된 가연성폐기물에 섞여 있는 금속물질을 영구자석 또는 전자석으로 선별하는 자석선 별단계; 벨트주행식 콘베어를 사용하여 상기 선별된 가연성폐기물을 일정량을 이송하여 공급하는 이송단계; 파쇄되어 선별된 후 일정량 이송된 가연성 폐기물을 회전날개개의 마찰열을 이용하여 건조하고, 분쇄하여 자체의 마찰열에 의해 가연성폐기물의 용융점까지 승온시켜 냉각수를 분사하여 겔상태에서 펠릿형상으로 성형하여 배출하는 혼합단계; 상기 혼합단계에서 용융점에 도달하기 직전에 분쇄.건조된 상태로배출된 가연성폐기물을 압축에 의하여 직경 15~35mm, 길이 80~100mm 로 성형하는 성형단계; 상기 성형단계에서 성형된 가연성 폐기물 연료(RDF)를 저장하는 저장단계;를 제공한다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 특징적인 구성과 작용효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 가연성폐기물을 이용한 고형연료 제조장치의 개략적인 구성을 도시한 구성도이고, 도 2는 본 발명의 혼합기의 개략적인 구성을 도시한 구성도이며, 도 3은 본 발명의 성형기의 개략적인 구성을 도시한 구성도이고, 도 4는 본 발명의 고형연료제조방법의 단계도이다.
본 발명의 가연성폐기물을 이용한 고형연료 제조장치는 가연성 폐기물을 투입하는 투입장치(100); 상기 투입장치(100)에서 투입된 가연성폐기물을 회전모터(210)에 의해 구동되는 이축 전단파쇄날(220)가 구성되어 투입된 물질을 파쇄시키기는 파쇄기(200); 풍력모터(310)가 구성되어, 파쇄된 상기 가연성 폐기물 내에 함유되어 있는 불연성물질을 풍력을 사용하여 분리시키는 풍력선별기(300); 자 석(410)을 구비하여 가연성폐기물에 섞여 있는 금속물질을 선별하는 자석선별기(400); 상기 자석선별기(400)를 통해 배출된 가연성 폐기물을 이송하는 이송콘베어(500); 원통형의 본체(610)와, 상기 본체(610)의 상부에 개폐가 가능한 투입실린더(620)가 구성되고, 상기 본체(610)의 외부에 구성되는 온도센서(630)와, 상기 본체(610)의 측면부에 마주보며 두쌍으로 구성되는 고정날(640)과, 상기 본체(610)고온가열공정의 하부에 상하 2개가 구성되는 회전날개(650)과, 상기 회전날개(650)의 중앙 축과 연결되어 상기 회전날개(650)을 회전시키는 모터(660)와, 상기 본체(610)의 측면 하단부에 구성되는 배출구(670)로 구성되어, 상기 이송콘베어(500)에 의해 이송된 가연성 폐기물을 건조하고, 분쇄 건조하고 용융성형하여 배출하는 혼합기(600); 상기 파쇄기(200)와 상기 혼합기(600)에서 배출되는 수증기, 가스등 에서 먼지를 집진하는 집진기(800); 상기 집진기(800)을 통해 먼지가 제거되어 나온 수증기를 물을 분사하여 냄새 및 남은 먼지를 제거하여 배기구(811)로 배출하는 세정식스크라바(810); 성형된 가연성폐기물 연료를 저장하는 저장조(900);로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 투입장치(100)는 가연성 폐기물을 투입하는 곳으로, 호이스트크레인이나 집게크레인을 이용하여 가연성 폐기물을 파쇄, 가공하기 위하여 투입하는 장치이다.
상기 파쇄기(200)는 회전모터(210)에 의해 구동되는 이축 전단파쇄날(220)가 구성되어 상기 투입장치(100)에서 투입된 가연성폐기물을 파쇄시킨다. 상기 회전모터(210)에 의해 사익 이축 전단파쇄날(220)가 마주보고 회전하여 상기 이축 전단파 쇄날(220)에 의해 투입된 가연성폐기물이 파쇄되게 된다.
상기 풍력선별기(300)는 풍력모터(310)가 구성되어, 파쇄된 상기 가연성 폐기물 내에 함유되어 있는 불연성물질을 풍력을 사용하여 물리적으로 분리시킨다. 상기의 불연성물질을 분리시키지 않으면 이송 후 혼합이나, 성형등의 후처리 공정에서 기계의 고장을 일으킬 수 있기 때문이다.
상기 자석선별기(400)는 자석(410)을 구비하여 가연성폐기물에 섞여 있는 금속물질을 선별한다. 상기 자석(410)은 영구자석 또는 전자석을 사용한다. 상기의 자석(410)을 사용하여 가연성폐기물에 섞여 있는 금속물질을 선별하여 가연성폐기물의 이송 후 혼합이나, 성형 등의 후처리 공정에서 기계의 고장을 미연에 방지한다.
상기 이송콘베어(500)는 상기 자석선별기(400)를 통해 배출된 가연성 폐기물을 이송한다. 벨트주행식으로 형성하여 가연성폐기물을 상기 혼합기(600)에 공급한다.
상기 혼합기(600)는 원통형의 본체(610)와, 상기 본체(610)의 상부에 개폐가 가능한 투입실린더(620)가 구성되고, 상기 본체(610)의 외부에 구성되는 온도센서(630)와, 상기 본체(610)의 측면부에 마주보며 두쌍으로 구성되는 고정날(640)과, 상기 본체(610)고온가열공정의 하부에 상하 2개가 구성되는 회전날개(650)과, 상기 회전날개(650)의 중앙 축과 연결되어 상기 회전날개(650)을 회전시키는 모터(660)와, 상기 본체(610)의 측면 하단부에 구성되는 배출구(670)로 구성되어, 상기 이송콘베어(500)에 의해 이송된 가연성 폐기물을 건조하고, 분쇄 건조하고 용융 성형하여 배출한다.
상기 혼합기(600)는 파쇄, 선별된 가연성 폐기물을 혼합기(600)의 내부에 유입시켜 회전날개(650)의 마찰열을 이용하여 건조시키고, 상기 회전날개(650)와 고정날(640)에 의하여 분쇄기능을 동시에 수행하며, 상기 온도센서(630)의 열에 의하여 플라스틱의 용융점 온도인 160??까지 승온시켜 겔(gel)상태에서 냉수탱크(680)에서 냉각수를 분사하여 펠릿(pellet) 형상으로 성형배출한다.
상기 온도센서(630)는 상기 본체(610)의 외벽에 설치한다.
상기와 같이 회전날개(650)의 마찰열에 의하여 분쇄, 건조, 용융기능을 동시에 수행하여 공정의 단순화를 이루고 별도의 성형공정에 연속적으로 분쇄 건조된 가연성 폐기물 원료를 공급한다.
상기 집진기(800)는 상기 파쇄기(200)와 상기 혼합기(600)에서 배출되는 수증기, 가스등 에서 먼지를 집진한다. 상기 파쇄기(200)와 상기 혼합기(600)에서 파쇄 또는 성형시에 발생하는 먼지, 수증기 및 가스등에서 먼지를 제거한다.
상기 세정식스크라바(810)는 상기 집진기(800)를 통해 먼지가 제거되어 나온 수증기를 물을 분사하여 냄새 및 남은 먼지를 제거하여 배기구(811)로 배출하도록 한다.
상기 집진기(800)를 통하여 1차적으로 유해한 먼지를 제거하고 상기 세정식스크라바(810)에 의하여 파쇄와 성형시에 발생하는 먼지, 수증기, 가스 등에서 발생하는 먼지를 2차적으로 제거시키고, 냄새를 없애주는 역할을 한다.
상기의세정식스크라바(810)는 물을 스크라바처럼 분사하여 먼지 및 냄새를 제거한다.
상기 저장조(900)는 성형된 가연성폐기물 연료를 저장한다.
또한, 원통형의 성형관(710)과, 상기 성형관(710)의 상부에 구성되어 상기 혼합기(600)에서 배출된 가연성 폐기물을 투입하는 투입구(720)와, 상기 성형관(710)의 내부에 구성되어 축(750)의 일단이 회전벨트(760)에 의하여 모터(770)에 의하여 회전되는 이송스크류(740)와, 상기 이송스크류(740)의 단부에 압출공(731)을 형성한 압출부(730)와, 상기 압출부(730)에 구성되는 절개수단(780)으로 구성된 성형기(700)를 추가로 구성하여, 상기 혼합기(600)에서 분쇄된 가연성 폐기물을 성형하는 것을 특징으로 한다.
상기 성형기(700)는 모터(770)가 회전하면, 상기 회전벨트(760)에 의하여 축(750)이 회전하게 되고, 상기 축(750)에 의해 이송용스크류(740)가 회전하면서 상기 투입구(710)로 투입된 가연성 폐기물이 이송용스크류(740)에 의해 압축되어 상기 압출부(730)로 이송되어지며, 상기 압출부(730)에 통공되어 있는 압출공(731)으로 배출된다. 상기 배출되는 가연성 폐기물 연료를 절개수단(780)에 의해 일정한 간격으로 절단한다.
상기 혼합기(600)에서 본체(610) 내부의 온도를 120??까지 올려 용융되지는 않고 건조된 상태에서 배출하여 상기 성형기(700)로 이송하여 상기 성형기(700)에서 성형하여 배출한다.
본 발명의 연성폐기물을 이용한 고형연료 제조방법은 호이스트크레인이나 집게크레인을 이용하여 폐기물을 파쇄하기 위하여 가연성폐기물을 투입하는 투입단 계(S1); 가연성폐기물을 2축파쇄기를 이용하여 가연성폐기물을 절단하는 파쇄단계(S2); 상기 파쇄단계(S2)를 거친 상기 가연성 폐기물 내에 함유되어 있는 불연성물질을 풍력에 의해 물리적으로 선별하는 풍력선별단계(S3); 상기 풍력선별단계(S3)를 거쳐 선별된 가연성폐기물에 섞여 있는 금속물질을 영구자석 또는 전자석으로 선별하는 자석선별단계(S4); 벨트주행식 콘베어를 사용하여 상기 선별된 가연성폐기물을 일정량을 이송하여 공급하는 이송단계(S5); 파쇄되어 선별된 후 일정량 이송된 가연성 폐기물을 회전날개개의 마찰열을 이용하여 건조하고, 분쇄하여 자체의 마찰열에 의해 가연성폐기물의 용융점까지 승온시켜 냉각수를 분사하여 겔상태에서 펠릿형상으로 성형하여 배출하는 혼합단계(S6); 상기 혼합단계(S6)에서 성형된 가연성 폐기물 연료(RDF)를 저장하는 저장단계(S8);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 투입단계(S1)는 호이스트크레인이나 집게크레인을 이용하여 폐기물을 파쇄하기 위하여 가연성폐기물을 투입한다.
상기 파쇄단계(S2)는 가연성폐기물을 2축 파쇄기(200)를 이용하여 가연성폐기물을 절단한다.
상기 풍력선별단계(S3)는 상기 파쇄단계(S2)를 거친 상기 가연성 폐기물 내에 함유되어 있는 불연성물질을 풍력에 의해 물리적으로 선별한다. 분쇄상태로 배출될 경우 후위 단계에서 고장을 일으키는 비금속물질이나 불연성물질을 선별해 내는 단계이다.
상기 자석선별단계(S4)는 상기 풍력선별단계(S3)를 거쳐 선별된 가연성폐기 물에 섞여 있는 금속물질을 영구자석 또는 전자석으로 선별한다. 상기 자석으로 벨트주행식 선별기를 구성하여 후처리단계의 고장원인을 제거한다.
이송단계(S5)는 벨트주행식 콘베어를 사용하여 상기 선별된 가연성폐기물을 일정량을 이송하여 공급한다. 파쇄 및 선별된 가연성폐기물을 일정량 혼합기에 공급하며, 벨트주행식 콘베어를 구성하여 이송한다.
상기 혼합단계(S6)는 파쇄되어 선별된 후 일정량 이송된 가연성 폐기물을 회전날개개의 마찰열을 이용하여 건조하고, 분쇄하여 자체의 마찰열에 의해 가연성폐기물의 용융점인 150??까지 승온시켜 냉각수를 분사하여 겔상태에서 펠릿형상으로 성형하여 고형연료(RDF)로 배출한다.
상기 저장단계(S8)는 상기 성형단계(S7)에서 성형된 가연성 폐기물 연료(RDF)를 저장한다.
또한, 상기 혼합단계(S6)는 파쇄되어 선별된 후 일정량 이송된 가연성 폐기물을 회전날개개의 마찰열을 이용하여 건조하고, 분쇄하여 자체의 마찰열에 의해 가연성폐기물의 용융점에 도달하기 직전에 분쇄.건조된 상태로 배출하고, 상기 혼합단계(S6)와 저장단계(S8)의 사이에 상기 혼합단계(S6)에서 용융점에 도달하기 직전에 분쇄.건조된 상태로 배출된 가연성폐기물을 압축에 의하여 직경 15~35mm, 길이 80~100mm 로 성형하는 성형단계(S7);를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이, 혼합단계(S6)에서 가연성폐기물의 용융점 이하까지만 가열하여 분쇄.건조된 상태로 배출하고, 상기 성형단계(S7)에서 다시한번 성형하여 보다 정밀하게 제조한다. 상기 성형단계(S7)에서 형성되는 고형연료의 크기는 고형연료제 품의 품질.등급기준에 따른 크기이다.
본 발명의 가연성폐기물을 이용한 고형연료 제조장치 및 그의 제조방법에 따르면, 회전날개의 마찰열에 의하여 분쇄, 건조, 용융기능을 동시에 수행하는 혼합기를 구성하여 공정의 단순화를 이루고 별도의 성형공정에 연속적으로 분쇄 건조된 가연성 폐기물 원료를 공급할 수 있으며, 고형연료의 제조시간이 매우 짧고, 고온가열공정없이 마찰열을 이용함으로 고형연료제조 과정에서 발생하는 연소가스와 분진과 냄새를 거의 완전히 제거할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 가연성 폐기물을 투입하는 투입장치(100);
    상기 투입장치(100)에서 투입된 가연성폐기물을 회전모터(210)에 의해 구동되는 이축 전단파쇄날(220)이 구성되어 투입된 물질을 파쇄시키기는 파쇄기(200);
    풍력모터(310)가 구성되어, 파쇄된 상기 가연성 폐기물 내에 함유되어 있는 불연성물질을 풍력을 사용하여 분리시키는 풍력선별기(300);
    자석(410)을 구비하여 가연성폐기물에 섞여 있는 금속물질을 선별하는 자석선별기(400);
    상기 자석선별기(400)를 통해 배출된 가연성 폐기물을 이송하는 이송콘베어(500);
    원통형의 본체(610)와, 상기 본체(610)의 상부에 개폐가 가능한 투입실린더(620)가 구성되고, 상기 본체(610)의 외부에 구성되는 온도센서(630)와, 상기 본체(610)의 측면부에 마주보며 두쌍으로 구성되는 고정날(640)과, 상기 본체(610)고온가열공정의 하부에 상하 2개가 구성되는 회전날개(650)와, 상기 회전날개(650)의 중앙 축과 연결되어 상기 회전날개(650)을 회전시키는 모터(660)와, 상기 본체(610)의 측면 하단부에 구성되는 배출구(670)로 구성되어, 상기 이송콘베어(500)에 의해 이송된 가연성 폐기물을 건조하고, 분쇄 건조하여 용융성형하여 배출하는 혼합기(600);
    상기 파쇄기(200)와 상기 혼합기(600)에서 배출되는 수증기, 가스등 에서 먼 지를 집진하는 집진기(800);
    상기 집진기(800)을 통해 먼지가 제거되어 나온 수증기를 물을 분사하여 냄새 및 남은 먼지를 제거하여 배기구(811)로 배출하는 세정식스크라바(810);
    성형된 가연성폐기물 연료를 저장하는 저장조(900);로 구성되는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    원통형의 성형관(710)과, 상기 성형관(710)의 상부에 구성되어 상기 혼합기(600)에서 배출된 가연성 폐기물을 투입하는 투입구(720)와, 상기 성형관(710)의 내부에 구성되어 축(750)의 일단이 회전벨트(760)에 의하여 모터(770)에 의하여 회전되는 이송스크류(740)와, 상기 이송스크류(740)의 단부에 압출공(731)을 형성한 압출부(730)와, 상기 압출부(730)에 구성되는 절개수단(780)으로 구성된 성형기(700)를 추가로 구성하여, 상기 혼합기(600)에서 분쇄된 가연성 폐기물을 성형하는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
  3. 호이스트크레인이나 집게크레인을 이용하여 폐기물을 파쇄하기 위하여 가연성폐기물을 투입하는 투입단계(S1);
    가연성폐기물을 2축 파쇄기를 이용하여 가연성폐기물을 절단하는 파쇄단계(S2);
    상기 파쇄단계(S2)를 거친 상기 가연성 폐기물 내에 함유되어 있는 불연성물 질을 풍력에 의해 물리적으로 선별하는 풍력선별단계(S3);
    상기 풍력선별단계(S3)를 거쳐 선별된 가연성폐기물에 섞여 있는 금속물질을 영구자석 또는 전자석으로 선별하는 자석선별단계(S4);
    벨트주행식 콘베어를 사용하여 상기 선별된 가연성폐기물을 일정량을 이송하여 공급하는 이송단계(S5);
    파쇄되어 선별된 후 일정량 이송된 가연성 폐기물을 회전날개개의 마찰열을 이용하여 건조하고, 분쇄하여 자체의 마찰열에 의해 가연성폐기물의 용융점까지 승온시켜 냉각수를 분사하여 겔상태에서 펠릿형상으로 성형하여 배출하는 혼합단계(S6);
    상기 혼합단계(S6)에서 성형된 가연성 폐기물 연료(RDF)를 저장하는 저장단계(S8);를 포함하는 것을 특징으로 하는 가연성폐기물을 이용한 고형연료 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 혼합단계(S6)는 파쇄되어 선별된 후 일정량 이송된 가연성 폐기물을 회전날개개의 마찰열을 이용하여 건조하고, 분쇄하여 자체의 마찰열에 의해 가연성폐기물의 용융점에 도달하기 직전에 분쇄.건조된 상태로 배출하고, 상기 혼합단계(S6)와 저장단계(S8)의 사이에 상기 혼합단계(S6)에서 용융점에 도달하기 직전에 분쇄.건조된 상태로 배출된 가연성폐기물을 압축에 의하여 직경 15~35mm, 길이 80~100mm 로 성형하는 성형단계(S7);를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 가연 성폐기물을 이용한 고형연료 제조방법.
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