KR20080110584A - 기재에 패턴을 적용하는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기재상에 패턴을 적용하는 방법에 관한 것으로서,
상기 방법은:
Figure 112008059848657-PCT00007
자기 배향성 안료를 포함하는 페인트 층을 기재상에 도포하는 단계;
Figure 112008059848657-PCT00008
상기 페인트를 자기장에 노출시킴으로써 안료는 자기장의 자기선을 따라 배향되어 페인트 층에 패턴을 형성하는 단계; 및
Figure 112008059848657-PCT00009
상기 기재상에 페인트를 고화시키는 단계를 포함하며,
상기 자기장은 기재에 삽입된 자석 부재에 의해서 발생되는 것을 특징으로 한다.

Description

기재에 패턴을 적용하는 방법{METHOD OF APPLYING A PATTERN TO A SUBSTRATE}
본 발명은 자기 배향성 안료(magnetically orientable pigments)를 포함하는 페인트를 사용하여 기재에 패턴을 적용하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 방법에 의해서 패턴을 구비한 제품에 관한 것이다.
EP 556 449에서는 자석의 자기장의 영향하에 광학적 깊이를 갖는 패턴을 형성하고 목적하는 패턴에 해당하는 윤곽을 갖는 자기 배향성 플레이크 안료를 포함하는 페인트로 기재를 장식하는 방법이 기재되어 있다. 상기 자석은 페인트 필름이 건조될 때까지 그 자리에 남아 있어야 한다. 페인트 필름의 고화 중에, 자석은 움직여서는 안된다.
FR 2113650에서는 자기 배향성 플레이크 안료로 기재를 장식하는 방법이 기재되어 있으며, 상기 기재상에 목적하는 패턴으로 윤곽을 그린 자기장은 영구 자석 입자를 포함하는 프라이머 층(primer layer)이다. 상대적으로 약한 자기장은 얇은 프라이머 층에 의해서 발생될 수 있다. 상기 약한 자기장을 사용하여, 광학적 깊이를 갖는 패턴을 수득하는 것은 어렵다.
WO 02/090002에서는 페인팅될 기재상에 자기 프린트(magnetic print)에 의해서 자기장이 제공되는 유사한 방법이 기술되어 있다. 상기 방법은 서류(documents) 또는 은행지폐(bank notes)에 특히 적당하지만, 그러나 플라스틱 부재와 같은 성형 기재에는 적당하지 않다.
본 발명의 목적은 플라스틱 기재상에 장식 패턴의 품질을 개선하는, 특히 샤프 라인(sharp lines)의 외관을 개선하는 방법을 발견하는데 있다. 부가의 목적은 상기 방법을 실시하는데 요구되는 시간을 감소시키는데 있다.
본 발명의 목적은 하기 단계에 의해서 플라스틱 기재를 장식하는 방법에 의해서 달성되며:
Figure 112008059848657-PCT00001
자기 배향성 안료를 포함하는 페인트 층을 기재상에 도포하는 단계;
Figure 112008059848657-PCT00002
새롭게 도포되었지만 아직 고화되지 않은 페인트를 자기장에 노출시킴으로써 안료는 자기장의 자기선을 따라 배향되어 페인트 층에 패턴을 형성하는 단계; 및
Figure 112008059848657-PCT00003
상기 기재상에 페인트를 고화시키는 단계;
상기 자기장은 코팅될 플라스틱 기재에 삽입된, 예를 들면 플라스틱 기재로 장착된 1 이상의 자석 부재(magnetic part)에 의해서 발생되는 것을 특징으로 한다.
제1 실시양태에서, 기재에 삽입된 자석 부재는 목적하는 패턴에 해당하는 윤곽을 갖는 영구 자석이다.
자석을 몰드에 넣고 자석 주위에 플라스틱을, 예를들면 사출 성형, 반응 사출 성형, 슬러시(slush) 또는 회전 성형(roto-moulding), 침적 성형(dip moulding), 시트 성형(sheet moulding), 블로우 성형(blow moulding), 압출(extrusion), 인발 성형(pultrusion) 또는 다른 적당한 제조 방법에 의해서 성형시킴으로써, 기재에 자석이 삽입될 수 있다. 자석과 코팅될 기재의 표면 사이의 거리가 작아지면, 패턴의 세부가 더 분명하게 된다. 삽입된 자석과 기재 표면 사이의 거리가 더 작아지면, 세부가 더 선명하게 보여진다. 선명한 세부와 조합된 작업가능한 거리를 갖도록 자석은 기재 표면 아래 약 1-1.5 mm에 삽입될 수 있다.
선택적 실시양태에서, 기재내 자석 부재는 목적하는 자기장을 발생하도록 자화된 분산된 자석 또는 자화 입자를 포함하는 기재의 일부에 의해서 형성된다. 상기는 더 균질한 기계적 및 물리적 특성을 나타낸다.
예를들면 상기 자석 입자와 원료를 성형 단계 이전에 혼합하고 연이어 상기 혼합물을 성형시킴으로써 기재내에 자석 입자를 분산시킬 수 있다. 연이어, 상기 입자는 목적하는 자기장이 발생되도록 입자가 자화될 수 있다.
페인트 층의 고화 이후에, 플라스틱 기재의 자석 부재는 목적한다면 탈자화(de-magnetized)될 수 있다. 상기는 예를 들면 페인트의 경화 또는 건조 이후에 유사한 자기력을 사용함으로써 실시될 수 있다. 상기 방법은 페인트 층에서 패턴의 외관에 영향을 주지 않지만, 최종 제품에서 자기장을 감소시키거나 또는 제거될 것이다.
기재내 분산된 자석 입자는 예를 들면 페라이트 입자(ferrite particles), 가령 바륨 페라이트 또는 스트론튬 페라이트, 희토류 금속의 합금, 가령 사마륨 코발트 합금, 크로뮴 디옥사이드, 비스무트 망간, 네오디뮴 또는 유사한 자석 물질일 수 있다. 전형적으로, 자석 입자의 입자 크기는 약 10 ㎛ 내지 20 nm 또는 그 이상의 범위에 있다.
선택적으로, 분산된 자화 또는 자석 입자를 포함하는 기재가 2개 이상의 페이스(phase)에서, 예를들면 자화 또는 자석 입자를 포함하는 제1 부재가 먼저 주입된 후 선택된 특성 또는 비용적 잇점을 달성하기 위해서 자화 또는 자석 입자 없이 제2 샷(shot)으로 이루어진 투샷 성형 기술(two-shot mould technique)을 사용하여 제조될 수 있다.
자화 입자를 포함하는 기재를 성형 또는 형성한 이후에, 입자는 페인트 필름에 도포되는 패턴에 해당하는 패턴으로 자화된다. 상기는 강한 영구 자석, 예를들면 네오디뮴-철-붕소 합금, 가령 Nd12Fe14B, 또는 전자석(electro magnet)에 기초한 자석을 사용하여 실시될 수 있다. 상기 자석은 목적하는 패턴에 해당하는 윤곽을 갖거나 또는 목적하는 패턴을 나타내는 경로를 따라 이동할 수 있다.
상기 기재는 예를들면 플라스틱의 열가소성 또는 열경화성 타입, 가령 폴리비닐클로라이드, 폴리스티렌, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 폴리카르보네이트, 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리테트라플루오르에텐, 아크릴 플라스틱, 가령 PMMA, 폴리올레핀, 예를 들면 고밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌, 폴리부텐, 또는 폴리프로필렌 등으로 제조될 수 있다. 상기 플라스틱 타입의 적당한 혼합물 또는 하이브리드(hybrid)는 목적한다면 사용될 수 있다. 선택적으로, 상기 기재는 성형가능한 또는 주조가능한 물질, 가령 세라믹 물질 또는 알루미늄의 형태로 제조될 수 있다.
선택적으로, 상기 기재는 자기 배향성 입자를 갖는 효과 페인트가 도포되기 이전에 프라이머로 코팅될 수 있다. 상기는 폴리아미드 또는 폴리프로필렌 기재의 경우에 특히 적당하다.
페인트내 자기 배향성 안료는 자석 또는 자화 물질로 제조된 안료일 수 있다. 상기 안료는 적당한 형태를 가질 수 있으며, 그러나 플레이크 및 소판(platelet)은 분명한 패턴을 나타낸다. 적당한 자석 안료는 예를들면 철, 니켈, 코발트, 구리, 은, 금, 크로뮴, 가돌리늄, 이테르븀, 디스프로슘, 에르븀 등, 또는 합금, 이들의 산화물 또는 혼합물에 기초한다. 페라이트 플레이크가 특히 적당하다. 또한, 플레이크 안료는 1 이상의 자석 층 및 선택적으로 1 이상의 비(非)자석 층을 갖는 다층 안료일 수 있다. 적당한 예로는 예를 들면 Fe2O3로 코팅된 마이카 또는 CoFe2O4로 코팅된 마이카가 있다. 또다른 적당한 자기 안료는 예를들면 코발트 철 산화물 및 코발트 산화물을 포함하는 폴리머 혼합물로 코팅된 마이카일 수 있다. 또한, 적당한 반사 자석 플레이크 안료가 사용되어 광택이 있는 하이라이트(highlights) 또는 윤곽(outlines)을 갖는 마킹(marking)을 형성할 수 있다. 선택적으로, 간섭 안료(interference pigments), 가령 색상 전이 안료(colour shifting pigments)가 하나의 코팅 층보다 1 이상으로 사용되어 상기 간섭 안료는 상이한 각에서 관찰하는 경우 색상이 가변하고/하거나 색상 강도가 가변되는 마킹을 형성한다.
적당한 연질 자석 안료 물질은 예를들면 약 2,000 Oe 이하, 예를들면 약 300 Oe 이하의 항자력(coercivity)을 가질 수 있다. 상기 연질 자석 물질을 포함하는 코팅은 비자화 금속(unmagnetized metals), 가령 강철, 청동 또는 알루미늄에 반응하는 자석은 아니다.
상기 플레이크는 평균 입자 크기, 예를들면 2-60 ㎛, 예컨대, 10-30 ㎛를 갖는다. 상기 플레이크의 평균 입자 두께는 예를 들면 1-8 ㎛일 수 있다.
상기 코팅 조성물은 또한 1 이상의 결합제 및 운반체(carrier)를 포함한다. 상기 결합제는 페인트 필름의 건조 이후에 반투명이다. 적당한 결합제는 예를들면 알키드, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 라텍스 결합제, 가령 비닐 결합제, 아크릴레이트 등이 있다. 상기 결합제는 물리적 건조(physically drying), 산화 건조(oxidatively drying)일 수 있거나 또는 화학적, 예를 들면 경화제 성분 또는 가교제에 의해 경화될 수 있거나, 또는 상기는 화학 방사선, 가령 UV 방사선에 의해서 경화가능하다.
본 발명에 사용될 페인트는 통상 액체 페인트, 예를들면 용매계 페인트일 것이다. 적당한 유기 용매는 예를들면 방향족 용매, 가령 톨루엔 또는 크실렌, 뿐만 아니라 지방족 용매, 가령 케톤, 글리콜, 예를 들면 에틸 디글리콜, 부틸 글리콜, 부틸 디글리콜, 또는 이들의 아세테이트, 가령 에틸 글리콜 아세테이트, 부틸 글리콜 아세테이트, 부틸 디글리콜 아세테이트, 및 메톡시프로필렌 글리콜 아세테이트가 있다. 시판용 용매는 예를들면 Shellsol® D40(Shell에서 시판되는 지방족 탄화수소 용매), Dowanol® PMA(Dow제), 및 Solvesso®-150(ExxonMobil제)가 있다. 선택적으로, 본 발명에 따른 코팅 조성물은 수계 조성물, 선택적으로 공용매 또는 습윤제, 가령 글리콜로서 제제화될 수 있다. 무기 에나멜 또는 코팅, 가령 물-유리계 코팅, 졸-겔 또는 무용매 시스템, 가령 열용융 페인트 또는 분말 코팅이 목적한다면 사용될 수 있다.
페인트 필름이 적어도 어느 정도로 반투명해야하더라도, 페인트는 추가로 자석 또는 비(非)자석 안료, 가령 이산화티탄, 산화아연, 납 아연 산화물, 칼슘티탄, 카본 블랙, 옐로우 산화물, 갈색 산화물, 산화탄, 원료 및 소성 시나 또는 움버, 크로뮴 산화물 그린, 프탈로시아닌 그린, 프탈로니트릴 블루, 울트라마린 블루, 카드뮴 안료 또는 크로뮴 안료 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 형광 안료, 펄 안료, 이색성 안료(dichroic pigments) 또는 다른 특정 효과 안료가 또한 사용되어 특정 특이 효과를 수득한다. 충전제 안료, 가령 클레이, 실리카, 탈크, 규회석(woolastonite), 목재 분말 등이 첨가될 수 있다.
페인트 필름은 적당한 필름 두께로 도포될 수 있다. 적당하게 필름 두께는 약 50 ㎛ 이하, 예를들면 20 ㎛ 이하일 수 있다. 베이스 코트/클리어 코트 시스템이 사용되는 경우, 베이스 코트는 예를들면 약 8-15 마이크론의 층 두께를 가지며, 클리어 코트는 예를들면 약 20-30 마이크론의 두께를 갖는다. 클리어 코트가 사용되는 경우, 습윤 또는 플래시 건조 베이스 코트에 도포될 수 있으며 동시에 경화될 수 있다. 선택적으로, 고화된 베이스 코트 층에 도포될 수 있다. 적당한 클리어 코트는 예를들면 이소시아네이트-폴리올 경화 시스템에 기초할 수 있다. 모노코트 시스템이 또한 가능하다.
목적한다면, 페인트는 예비-코팅된 기재에 도포될 수 있다. 상기 기재는 프라이머 또는 착색된 불투명 또는 반투명 페인트 층으로 예비 코팅될 수 있다. 특정 효과는 자화 페인트 층이 자기 패턴을 갖는 유사한 페인트의 초기에 도포된 필름에 도포되는 경우 수득될 수 있다. 효과 페인트, 가령 펄, 금속 또는 형광 페인트로 예비 코팅된 기재상의 도포는 매우 특이적 효과를 제공할 것이다.
효과 안료는 플라스틱 제품의 형태, 예를 들면 차량 부품, 전기 또는 가구 장치, 이동전화, 스키, 마프 헬멧(moped helmets), 플라스틱병 또는 유리병 또는 튜브 패키징(tube packaging), 컴퓨터 케이싱(computer casings), 워크맨(walkmen), 북커버(book covers) 등을 시각적으로 장식하는데 적당하다.
상기 페인트는 적당한 방식으로 도포될 수 있다. 적당한 도포 방법은 예를들면 스프레이 도포가 있다.

Claims (8)

  1. 플라스틱 기재상에 패턴을 적용하는 방법으로서,
    상기 방법은:
    Figure 112008059848657-PCT00004
    자기 배향성 안료(magnetically orientable pigments)를 포함하는 페인트 층을 기재상에 도포하는 단계;
    Figure 112008059848657-PCT00005
    상기 페인트를 자기장에 노출시킴으로써 안료는 자기장의 자기선을 따라 배향되어 페인트 층에 패턴을 형성하는 단계; 및
    Figure 112008059848657-PCT00006
    상기 기재상에 페인트를 고화시키는 단계를 포함하며,
    상기 자기장은 코팅될 플라스틱 기재에 삽입된 자석 부재(magnetic part)에 의해서 발생되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    플라스틱 기재에 삽입된 자석 부재는 목적하는 패턴에 해당하는 윤곽을 갖는 영구 자석인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    삽입된 자석 부재는 목적하는 자기장을 발생하도록 자화된 플라스틱 기재에 분포된 자석 입자에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    페인트 층의 고화 이후에, 기재의 자석 부재가 탈자화(de-magnetized)되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    기재는 프라이머로 먼저 코팅되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 패턴을 형성하기 위해 윤곽을 갖춘 자기 배향성 입자를 포함하는 코팅을 구비한 제품으로서,
    상기 패턴은 기재에 삽입된 자석 또는 자화 부재를 덮는 것을 특징으로 하는 제품.
  7. 제 6 항에 있어서,
    기재는 자석을 삽입한 폴리머 매트릭스를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품.
  8. 제 6 항에 있어서,
    기재는 자석 또는 자화 입자를 삽입한 폴리머 매트릭스를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품.
KR1020087020549A 2006-03-21 2007-03-20 기재에 패턴을 적용하는 방법 KR101457501B1 (ko)

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US60/791,441 2006-04-13
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