KR20080106581A - 냉가스발생장치 - Google Patents

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엠비비 인터내셔날 그룹 에이지
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Abstract

본 발명은 압축가스가 충진될 수 있고 일단에 밀폐된 베이스와 타단에 탱크 개구를 포함하는 압력탱크(1)을 갖는 냉가스발생장치에 있어서, 전기적으로 구동 가능한 폐쇄장치는 탱크 개구에 삽입될 수 있고, 폐쇄장치는 동작위치에서 전원이 인가되어 패쇄장치의 유출구를 개방하는 냉가스발생장치에 관한 것이다.

Description

냉가스발생장치 {COLD GAS GENERATOR}
본 발명은 특허청구범위 제1항에서 미리 특징하는 가스발생장치에 관한 것이다.
압력하에 냉가스가 저장되는 압력탱크와, 개방메커니즘에 의하여 유출구(outflow opening)가 해제되는 경우 압축가스가 배출될 수 있는 노즐로 구성된 냉가스발생장치는 알려져 있다.
일반적으로, 이러한 개방메커니즘은 가스압력탱크에 고정되게 연결되어 유출구의 중앙을 밀폐하는 다이어프램(diaphragm)을 포함하여 구성된다. 다이어프램은 일반적으로 유출구의 해제와 함께 점화메커니즘 또는 적합한 메커니즘에 의하여 파괴된다.
파이로테크닉(pyrotechnic)은 이러한 점화메커니즘에 자주 사용된다. 이들은, 유럽특허 EP 1 561 649 A1, EP 1 319 558 B1 또는 EP 1 424 246 A1에 기재된 바와 같이, 밀폐 다이어프램을 파괴하는 단기고압(short term high pressure)을 생성한다. EP 1 294 592 B1은, 안정상태에서 다이어프램을 지지하고, 장약(pyrotechnic charge)의 효과의 결과로, 다이어프램이 파괴되며 유출구가 해제되도록 이러한 지지를 제거하는 기계적장치를 제시한다. 유출구가 차단되는 결과에 의하여 밀폐 다이어프램이 정의되지 않은 방법으로 파괴되는 현상이 발생될 수 있는데, 이를 방지하기 위하여, 복잡한 구성이 자주 사용된다.
종래기술은 어느 정도의 문제점을 가지고 있다. 밀폐 다이어프램을 압력탱크와 연결하는 데에 사용되는 복잡한 제조장치가 항상 요구된다. 또한, 점화 후 파이로테크닉 가스가 제어되지 않은 상태로 배출되는 것을 방지하기 위하여, 트리거장치를 기밀밀폐(sealtight) 방법으로 복잡한 제조장치를 통하여 압력탱크로 연결할 것이 필요하다. 주입장치는 매우 복잡한 디자인을 가지고 있고, 압력탱크를 밀폐하기 위한 장치를 기밀밀폐방법으로 수용할 것이 자주 요구된다. 종래기술의 중요한 단점은 사전의 기능적 점검 및 품질제어가 불가능하다는 것이다. 또 다른 단점은 한번 가스가 분출되면 냉가스발생장치를 바로 재사용할 수 없고, 복잡한 수리작업을 수행한 후에 복잡한 주입장치를 이용하여 재주입한 후 다시 사용할 수 있다는 것이다.
그러므로, 본 발명은, 사전에, 장착에 앞서 개방기능의 기능적인 점검을 수행할 수 있도록 하고, 파이로테크닉 가스의 수단에 의한 점화 없이 다룰 수 있도록 한 냉가스발생장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은 청구범위 제1항의 태양에 의하여 달성될 수 있다. 또한, 유리한 구성 및 개발이 다음의 청구범위에 의하여 구체화된다.
본 발명에 따른 압력탱크의 탱크 개구(opening)에 사용될 수 있는 전기적으로 구동 가능한 폐쇄장치의 구성은 폐쇄위치 및 작동위치가 압력탱크 내에 설치되기 전에 테스트장치 내에서 점검될 수 있다. 이것은 작동 가능한 폐쇄장치가 냉가스발생장치에 사용되는 것을 보장한다. 또한, 전기적으로 구동 가능한 폐쇄장치는 폐쇄장치에 전원이 인가되는 것에 의하여 동작상태 또는 작동위치로 동작이 가능하며, 유출구는 배출 가능하거나 유입 가능한 압축가스의 양을 설정할 수 있다. 그 결과, 첫째, 배출하고자 하는 가스의 양은 필요한 경우 조절이 가능하다. 예를 들면, 각각의 용도에 따라 가스를 불연속적(discontinuous) 또는 간헐적(intermittent)으로 유출시키는 것 및 유출하는 가스량을 증가시키거나 또는 감소시키는 것이 가능하다. 또한, 전원의 인가는 목표된 주입 또는 재주입이 가능하도록 하는 데에 사용될 수 있다. 압력탱크의 탱크 개구로 삽입될 수 있는 폐쇄장치는 재사용될 수 있고, 개별적인 구성요소들은 재활용될 수 있다는 장점을 갖는다.
본 발명의 유리한 구성은 폐쇄장치가, 특히, 탈착 가능하게, 탱크 개구에 긴밀하게 끼워지는 커버를 갖는다는 것이다. 이것은 압력탱크를 간단히 폐쇄할 수 있도록 한다. 예를 들어, 스크류 연결은 압력탱크 내에 적용된 압력을 견디고 긴밀하게 폐쇄한다. 스크류 연결을 대신하여, 압착 또는 용접 및 탱크 에지부의 플랜지가공 역시 커버를 안전하게 지지하기 위하여 제공될 수 있다.
본 발명의 또 다른 유리한 구성은, 폐쇄장치가 커버와 바디, 바람직하게는, 회전대칭형 바디 사이에 압축가스의 유출구를 갖고, 유출구가 커버와 바디 사이에 갭을 갖는 전기적으로 구동 가능한 팽창요소에 의하여, 팽창요소에 전원이 인가되는 때에, 개방될 수 있다는 것이다. 이 결과, 압력탱크 내부에 제공되는 폐쇄장치는 컴팩트한 디자인이 될 수 있다. 또한, 디자인의 단순한 구성이 제공되므로 단순하고 비용이 효율적인 제조와 높은 수준의 품질의 확보가 가능하다.
바람직하게는 전기적으로 구동 가능한 팽창요소가 회전대칭형 바디의 내부에 제공된다. 그 결과, 회전대칭형 바디와 커버 사이의, 바람직하게는 밀리미터의 십분의 일의 범위인 개구단면을 동작시키기 위하여, 간단한 역학적 비율이 제공될 수 있다.
또한, 회전대칭형 바디는 체결요소에 의하여 응력이 가해진 상태로 배치되는 스프링요소에 의하여 폐쇄위치에서 커버에 지지되는 것이 바람직하다. 이와 같은 접촉압력의 결과, 안정상태(rest state)에서의 유출구를 긴밀히 밀폐할 수 있다. 동시에, 팽창요소의 미리 설정된 조절 경로(adjustment path) 또는 동작 이동(working travel) 후에 유출구의 개방이 달성될 수 있다.
밀폐압력(sealing pressure)를 증가시키고 동시에 회전대칭형 바디를 커버에 대하여 중앙에 위치시킬 수 있도록, 원형 그루브에서 작용하는 원형 리브가 커버와 회전대칭형 바디의 단부 사이에 제공되어 안착된다. 그루브는 커버 및 회전대칭형 바디의 단부면에 제공될 수 있다.
또한, 폐쇄장치의 폐쇄위치에서 유출구를 씰링하기 위하여 유연성의 재질로 이루어진 적당한 씰(seal)이 바람직하게는 커버의 하측과 회전대칭형 또는 단지형상의 바디의 단부 에지 사이에 삽입될 수 있다.
바람직하게는, 압축가스가 요구되는 경우 유출구를 통하여 외측으로 배출될 수 있도록 환상의(annular) 갭이 압력탱크의 내벽과 삽입된 폐쇄장치 사이에 제공될 수 있다.
간단한 주입을 위하여, 압축가스가 유출구를 통하여 압력탱크내로 유입될 수 있도록, 회전대칭형 바디를 긴밀하게 커버에 고정시키는 체결요소에 대하여 기계적으로 동작하는 구동장치(actuating apparatus)가 형성된다.
이를 대신하여, 주입동작 중에, 팽창요소가 개방위치에서 폐쇄장치를 지지할 수 있도록, 구동장치(actuating apparatus)가 폐쇄장치를 작동시킬 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 홀딩요소가 압력탱크의 외측 둘레에 제공되며, 홀딩요소(20)는 에어백, 압력 매개체(pressure medium)를 이용하여 충진될 수 있는 물체 또는 주입장치(filling device)를 위치시키기 위하여 제공된다.
상술한 냉가스발생장치는, 본 발명의 전기적으로 구동 가능한 폐쇄장치의 구성으로 인하여, 이동식 장치 또는 고정식 장치로서 널리 다양한 방법으로 보편적으로 사용될 수 있다. 이동식 사용영역은, 예를 들어, 자동차의 에어백 또는 그 밖의 작은 수용공간이다. 이와 같은 경우, 에어백은 그 자체가 이러한 영역에 장착될 수 있고, 소정의 거리를 가지고 수용된 냉가스발생장치로의 공급라인을 가질 수 있다. 효율적인 폐쇄장치의 예들은 비상경보의 경우 긴급상황에서 짧은 시간 동안에, 예를 들면, 재산을 보호하고, 오염을 방지하거나, 물 또는 액체의 유출이나 유입을 방지하기 위하여, 안전 민감성(safety sensitive) 장치를 영구적으로 폐쇄하는 폐쇄시스템이다. 본 발명에 따른 냉가스발생장치 내의 폐쇄장치들은 권한이 있는 사람에 의하여 보통 개방될 수 있고, 위급상황이 종료되거나 사용이 종료된 경우 액티브 상태(active state)로 리셋될 수 있다.
도면에 도시된 예를 참조하여 본 발명 및 다른 유리한 실시예 및 개발이 아래에서 보다 상세하게 제시되며 설명된다. 발명의 상세한 설명에 제시되고 도면에 도시된 태양은 그 자체가 개별적으로 또는 본 발명에 따른 둘 또는 이상의 바람직한 조합으로 사용될 수 있다. 도면에서,
도 1은 폐쇄장치를 갖는 본 발명에 따른 냉가스발생장치의 개략적인 단면도이다.
도 1은 폐쇄장치를 갖는 본 발명에 따른 냉가스발생장치의 개략적인 단면도이다.
압력탱크(1)는 그 개방단이 커버(3)에 의하여 밀폐된다. 이것은 압력체(1)가 용접되는 방법이나 이나 기타 기밀밀폐 스크류가 연결되는 방법으로 대체될 수 있다. 또한, 압력체(1)의 외측 에지부는 에어백 또는 특정용도장치의 노즐이 기밀밀폐방법으로 부착될 수 있고, 냉가스발생장치에 의하여 채워질 수 있도록 구성된다. 압력탱크(1)을 채우기 위하여, 에어백 또는 부착된 장치의 노즐을 주입장치로 대체할 수 있고, 이것을 에지부에 부착할 수 있다. 노즐의 탈착 가능한 체결을 위한 간단한 해결의 예로서, 기밀밀폐 스크류 연결(sealtight screw connection)을 들 수 있다.
커버(3)는 또한 냉가스발생장치의 폐쇄장치에 존재하는 구성요소를 위한 홀더로서의 역할을 한다. 그러므로, 전체적인 폐쇄장치는, 커버(3)와, 회전대칭형인, 바람직하게는 단지형상의 바디(9)와, 헤드(7)를 갖는 핀(6)과, 팽창요소(13)를 포함하여 구성된다. 이 폐쇄장치는 최종 조립 전에 간단한 방법으로 미리 제작될 수 있고, 압력탱크(1)에 부착할 필요없이 적당한 테스트 장치에서 용이하게 점검될 수 있으며, 이에 따라, 매우 높은 정도의 동작 신뢰성 및 품질보장이 확보될 수 있다.
커버(3)는 압축가스(2)가 유출되거나 압력탱크(1)로 유입되는 유출구(4)를 갖는다. 헤드(7)를 갖는 핀(6)이 내부로 돌출되는 오목한 보어 또는 단차진 보어(5)가 커버(3)의 중앙에 형성된다. 이 핀(6)은 스크류(6)가 될 수 있다. 회전대칭형 바디(9), 예를 들어, 본 실시예에서 상측 에지부가 커버(3)의 유출구(4)의 외측에서 커버(3)의 하측부(11)에 압착되는 단지형상의 바디(9)는 핀(6)의 하단에서 체결된다. 요구되는 밀폐압력은, 도시된 실시예에서, 커버(3)와 핀(6)의 헤드(7)의 사이에 배치되는 스프링요소(10), 특히, 디스크 스프링에 의하여 제공된다. 밀폐된 냉가스발생장치의 기밀밀폐를 위하여 요구되는 이 밀폐압력은 그 압력이 단지형상의 바디(9)의 베이스로 작용하는 압축가스(2)의 자체에 의하여 원조된다. 단지형상의 바디(9)는 압력탱크의 내경의 전체를 채우지 않으며, 압축가스(2)가 위치되는 환상의 영역 또는 환상의 갭(17)을 남긴다. 그러므로, 단지형상의 바디(9) 및 압력탱크(1)이 서로에 대하여 특별히 맞추어질 필요가 없으므로, 제조 및 조립을 단순화하고 동시에 마찰을 방지한다. 커버(3)는 유리하게는 그 에지부에 단지형상의 바디(9)의 에지부에 압착되는 환상의 리브(18)(rib)를 가질 수 있으며, 이에 따라, 이들이 서로에 대하여 평평하게 형성되는 디자인과 비교할 때 보다 높은 밀폐압력이 긴밀밀폐의 증가된 수준을 확보한다. 또한, 단지형상의 바디(9)의 에지부에 제 공되고 리브(18)에 대응하는 그루브(18')는 단지형상의 바디(9)를 중앙에 위치시키는 데에 유리하게 작용된다. 리브(18)가 단지형상의 바디(9)에 구비되고, 그루브가 커버의 하측(11)에 구비되는 것도 함께 고려된다. 도시되지 않은 다른 가능성은 유연한 재질로 이루어진 실링요소가 상감(inlay)으로 사용될 수 있고, 이에 따라 커버(3)와 단지형상의 바디(9) 사이의 불균일성이 보상되고 긴밀밀폐가 다시 한번 증가될 수 있다는 것이다. 단지형상의 바디의 중심을 맞추기 위한 또 다른 가능성은, 예를 들어, 압력탱크(1)의 내벽에 대하여 내부공간을 중개(bridge)하는, 단지형상 바디(9)의 외경상의 짧은 방사상 리브들(미도시)이다.
팽창체(13)는 단지형상의 바디(9) 내에서 핀(6)의 둘레에 배치되며, 스크류(6)가 중앙보어(14)를 통하여 끼워져, 작은 양의 동작으로 중앙에 위치되고, 단지형상의 바디(9)의 베이스(15)와 커버(3)의 하측(11) 사이의 높이를 채운다. 상측에는, 커버(3)의 유출구(4)가 구속되지 않는 형태로, 예를 들어, 단차된 에지부(16)에 의하여, 팽창체(13)가 배치된다. 이 팽창체(13)는 커버(3)을 통하여 절연된 전선들(19)에 의하여 전원으로 연결된다. 이와 같은 전기적 연결에 의하여, 팽창체(13)는 매우 짧은 시간 내에 팽창되도록 적당한 전력에 의하여 활성화될 수 있다. 팽창체(13)는 커버(3)의 하측(11)과 단지형상의 바디(9)의 베이스(15) 사이에서 길이방향으로 팽창됨에 따라 지지된다. 이와 같은 경우, 전선들(19)은, 예를 들어, 특정용도장치 또는 주입장치의 부착된 노즐의 대응접점에 대응하는 커버(3)의 적당한 접점(미도시)에 연결되거나, 선들이 간단하게 플러그형 커넥터를 통하여 이들 장치들의 전원에 연결된다. 단지형상의 바디(9)가 압력탱크(1)내의 압축가스를 밀봉하므로, 전선(19)을 커버(3)를 통하여 긴밀밀폐방법으로 안내할 필요는 없으며, 이에 따라, 디자인이 추가적으로 단순해진다. 팽창체(13)는, 예를 들어, 복합층의 압전소자(multilayered piezoelectric element)의 형태로 될 수 있다. 기억효과(memory effect)를 갖는 기타 열적 팽창체(13) 또는 물질들이 요구되는 길이방향의 팽창을 달성할 수 있도록 고전류에 의하여 짧은 시간 동안 심하게 발열할 수 있다.
팽창체(13)에 전원이 인가되는 경우, 팽창체(13)는 가스압력 및 스프링요소(10)의 반대방향으로 단지형상의 바디(9)를 커버(3)으로부터 들어올리며, 이에 따라, 1/100 에서 1mm의 크기, 특히, 대략 1/10mm의 크기의 작은 갭이 커버(3)의 하측(11)과 단지형상의 바디(9)의 에지부 사이에서 형성된다. 이러한 갭은 커버(3)의 유출구(4)와 (단지형상의 바디(9)와 압력탱크(1)의 내경 사이의) 환상의 갭(17) 사이의 연결을 생성하며, 이에 따라, 압축가스(2)가 배출된다. 갭의 높이 및 단지형상의 바디(9)의 유출 에지부의 직경은 압축가스(2)의 유출을 위한 관통유로 단면을 제공한다. 유출구(4)의 크기뿐만 아니라 단지형상의 바디(9)의 직경 및 갭의 높이의 선택에 의한 적용에 따라 압축가스의 유출시간이 정해질 수 있으며, 이에 따라, 조절가능성이 커진다.
압축가스가 유출되고 팽창체(13)의 전원인가가 종료되거나 팽창체(13)가 냉각되어 다시 수축되면, 단지형상의 바디(9)는 스프링요소(10)의 힘에 의하여 초기의 위치로 복귀된다. 원칙적으로, 냉가스발생장치는 다시 채워질 상태가 된다. 이를 위하여, 에어백 또는 특정용도장치는 냉가스발생장치로부터 제거되며, 주입장치 로 교체된다. 이것은 특별한 제조장치를 요구하는 것은 아니므로, 주입동작은 원칙적으로 장치의 위치에서 수행될 수 있다.
주입동작을 위하여 원칙적으로 두 개의 다른 가능성이 존재한다. 주입장치의 노즐이 긴밀밀폐방법으로 냉가스발생장치로 부착되면, 압력탱크(1)는, 예를 들어, 단지형상의 바디(9)가 핀(6)을 통하여 간단히 스프링요소(10)에 대하여 아래방향으로 눌려지는 것에 의하여, 기계적으로 개방될 수 있으며, 이에 따라, 커버(3)의 하측(11)과 단지형상의 바디(9)의 에지부 사이의 갭이 개방된다. 다른 가능성은 갭을 개방시키는 것과 같이 팽창체(13)에 전원을 인가하는 것이다. 압력탱크(1)가 상술한 방법 중 하나에 의하여 개방되면, 압축가스(2)가 주입장치의 밸브의 개방에 의하여 유입될 수 있다.
용도 및 사용장소에 따라, 다양한 장치가 주입동작에 사용될 수 있다. 주입동작은, 예를 들어, 도매점으로부터 냉가스발생장치의 사용자가 입수할 수 있고, 냉가스발생장치의 노즐과 연결되는 적당한 홀더에 삽입되는 압축가스(2)로 채워진 카트리지에 의하여 이루어 질 수 있다. 여기에서의 한가지 단점은 카트리지는 단지 한번만 사용될 수 있다는 점이다. 다른 가능성은 고압펌프를 이용하여 주입동작을 수행할 수 있다는 것이다. 그러나, 이것은 고압펌프 및 요구되는 가스가 사용자에게 적당한 형태로 입수 가능하거나 또는 적당한 장치를 가지는 회사에 의하여 채워질 수 있도록 냉가스발생장치가 특정용도장치로부터 제거되어야 한다는 것을 전제로 한다.
주입장치가 어떠한 압력의 적용 없이 유동하는 액체가스의 정확하게 규정된 양으로 채워지고, 냉가스발생장치로의 중력에 의하여, 자연적으로 발열되고 요구되는 가스의 압력을 형성하도록 그 밀집상태를 변화시키는 것을 고려할 수 있다. 모든 극저온의 가스의 경우에는 일반적으로 매우 낮은 온도에 따라, 예를 들어, 공기습도에 의하여 결빙되는 것을 방지하도록 하는 등 가스를 다루는 데에 특별한 지식이 요구되며, 주입장치가 액체가스 제조자와 사용자 간의 충분한 운송시간에 맞도록 절연될 것이 필요하다는 하나의 단점이 있다. 그러므로, 주입장치는 도매점으로부터 사용자가 입수할 수 없다. 또한, 주입장치는 냉가스가 공기와 혼합되는 것을 방지하기 위하여 냉가스발생장치의 규정된 조절 및 먼저 비워질 것을 요구한다.
주입장치가 냉가스발생장치 자체의 디자인과 유사한 디자인을 갖는 특히, 간단한 실시예가 제공된다. 이에 따라, 주입장치는 팽창체(13)에 전원이 인가됨에 의하여 또는 스프링이 장착된 핀(6)이 기계적으로 활성화 되는 것에 의하여 냉가스발생장치와 동시에 개방되며, 이에 따라, 압력평형이 주입장치와 냉가스발생장치의 사이에서 설정되고, 주입장치와 냉가스발생장치가 다시 폐쇄되기 전에 압력평형은 냉가스발생장치의 요구되는 등급의 압력과 대응된다. 이러한 주입장치는 도매점으로부터 사용자가 입수할 수 있다. 이러한 주입동작의 타입은 제조자에 의하여 다시 채워진 경우, 주입장치의 재사용가능성 면에서 비용우위를 갖는다. 또한, 이러한 주입장치는 냉가스의 요구되는 가스의 양의 배를 수용할 수 있으므로, 이에 따라, 복수의 냉가스발생장치가 단일의 주입장치로 채워질 수 있다. 이것은, 예를 들어, 밀폐시스템이 복수의 냉가스발생장치를 작동시키는 경우, 우선적으로 매우 유리하다.
상술한 태양 모두는 각각 자체로 본 발명에 필수적이며, 요구에 따라 서로 조합될 수 있다.

Claims (14)

  1. 압축가스로 충진 가능하고 일단에 밀폐된 베이스와 타단에 탱크 개구를 포함하는 압력탱크(1)를 갖는 냉가스발생장치에 있어서,
    전기적으로 구동 가능한 폐쇄장치가 탱크 개구에 삽입될 수 있고,
    상기 폐쇄장치는 동작위치에서 전원이 인가되어, 폐쇄장치의 유출구를 개방하는 것을 특징으로 하는 냉가스발생장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폐쇄장치는, 특히, 탈착 가능하게, 탱크 개구에 긴밀하게 끼워지는 커버(3)를 갖는 것을 특징으로 하는 냉가스발생장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폐쇄장치는, 커버(3)와 바디(9), 바람직하게는, 회전대칭형 바디(9) 사이의 압축가스의 유출구를 가지며,
    상기 유출구는, 전기적으로 구동 가능한 팽창요소(13)에 의하여, 상기 커버(3)와 상기 바디(9) 사이에 상기 팽창요소(13)에 의하여 생성된 갭을 통하여, 개방 가능한 것을 특징으로 하는 냉가스발생장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 팽창요소(13)는 바람직하게는 단지의 형상인 바디(9) 내에 제공되는 것을 특징으로 하는 냉가스발생장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 바디(9)는 체결요소(fastening element)(6)에 의하여 응력이 가해진 상태로 배치되는 스프링요소(10)에 의하여 폐쇄위치에서 상기 커버(3)에 지지되는 것을 특징으로 하는 냉가스발생장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 커버(3)는 그 하측(11)에 단지형상의 몸체(9)의 에지부의 원형 그루브(18')에 대응하는 원형 리브(rib)(18)를 갖고, 특히, 상기 그루브(18')의 깊이는 상기 리브(18)의 높이에 비하여 다소 작은 것을 특징으로 하는 냉가스발생장치.
  7. 제1항에 있어서,
    폐쇄장치의 폐쇄위치에서 유출구를 씰링하기 위하여 유연성의 재질로 이루어진 적당한 씰(seal)이 상기 커버(3)의 하측(11)과 상기 단지형상의 바디(9)의 에지부 사이에 구비되는 것을 특징으로 하는 냉가스발생장치.
  8. 제1항에 있어서,
    환상의 갭(17)이 상기 단지형상의 바디(9)와 상기 압력탱크(1)의 내벽 사이 에 위치되는 것을 특징으로 하는 냉가스발생장치.
  9. 제8항에 있어서,
    길이방향의 리브들이 단지모양의 바디(9)가 중앙에 위치되도록 단지형상의 바디(9)와 압력탱크(1)의 내벽 사이의 환상의 갭(17) 내에 제공되고, 특히, 길이방향의 리브는 작은 양의 동작으로 단지모양의 바디(9)에 대하여 동작하는 것을 특징을 하는 냉가스발생장치.
  10. 헤드(7)를 갖는 핀(6)은, 바람직하게는 스크류는, 특히, 숨은 나사산(blind thread)에 의하여 단지형상의 바디(9)에 연결되도록 제공되고, 팽창요소(13)를 지지하는 것을 특징으로 하는 냉가스발생장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 핀(6)은 상기 단지형상의 바디(9)에 연결되거나, 일체의 구성요소이고, 헤드(7)는 상기 핀(6)의 단부의 나사산에 나사고정되는 너트(nut)의 형태로 되는 것을 특징으로 하는 냉가스발생장치.
  12. 제1항에 있어서,
    팽창요소(13)에 배치되는 절연된 전기선들(19)은 커버(3)를 통하여 외측으로 통과하는 것을 특징으로 하는 냉가스발생장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 폐쇄장치는 핀(6)의 헤드(7)상에서 압력에 의하여 기계적으로 동작하거나, 팽창요소(13)에 전원을 인가하는 구동장치(actuating apparatus)에 의하여 개방 가능한 것을 특징으로 하는 냉가스발생장치.
  14. 제1항에 있어서,
    압력탱크(1) 상에, 에어백 또는 특정용도장치 및 주입장치가 긴밀하게 긴밀밀폐 체결옵션(sealtight fastening option)(20)으로 끼워짐이 가능한 것을 특징으로 하는 냉가스발생장치.
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