KR20080100660A - Dicing die adhesive film - Google Patents
Dicing die adhesive film Download PDFInfo
- Publication number
- KR20080100660A KR20080100660A KR1020070046639A KR20070046639A KR20080100660A KR 20080100660 A KR20080100660 A KR 20080100660A KR 1020070046639 A KR1020070046639 A KR 1020070046639A KR 20070046639 A KR20070046639 A KR 20070046639A KR 20080100660 A KR20080100660 A KR 20080100660A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- film
- die adhesive
- dicing die
- films
- adhesive film
- Prior art date
Links
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 title claims description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 52
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 22
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 14
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920006168 hydrated nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920003067 (meth)acrylic acid ester copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000004842 bisphenol F epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 claims description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 2
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 claims description 2
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000000951 phenoxy group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(O*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006289 polycarbonate film Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006290 polyethylene naphthalate film Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 4
- 239000004843 novolac epoxy resin Substances 0.000 claims 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 24
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- NFGXHKASABOEEW-UHFFFAOYSA-N 1-methylethyl 11-methoxy-3,7,11-trimethyl-2,4-dodecadienoate Chemical compound COC(C)(C)CCCC(C)CC=CC(C)=CC(=O)OC(C)C NFGXHKASABOEEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 210000000883 ear external Anatomy 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/50—Assembly of semiconductor devices using processes or apparatus not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326, e.g. sealing of a cap to a base of a container
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/28—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process
- H01L24/29—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process of an individual layer connector
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/10—Details of semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/102—Material of the semiconductor or solid state bodies
- H01L2924/1025—Semiconducting materials
- H01L2924/10251—Elemental semiconductors, i.e. Group IV
- H01L2924/10253—Silicon [Si]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/30—Technical effects
- H01L2924/35—Mechanical effects
- H01L2924/351—Thermal stress
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Die Bonding (AREA)
Abstract
Description
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.The following drawings attached to this specification are illustrative of preferred embodiments of the present invention, and together with the detailed description of the invention to serve to further understand the technical spirit of the present invention, the present invention is a matter described in such drawings It should not be construed as limited to.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 다이싱 다이 접착 필름의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a dicing die adhesive film according to an embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부호에 대한 설명><Description of Major Symbols in Drawing>
1: 다이싱 다이 접착 필름 2: 기재1: dicing die adhesive film 2: base material
3: 다이접착제층3: die adhesive layer
본 발명은 다이싱 다이 접착 필름에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상온에서 60 ℃ 온도에서의 저장 탄성율이 1.0×106 내지 1.0×109 Pa이고, 이 온도범위 내에서의 점착력은 5 내지 300 gf이며, 140∼150 ℃ 온도범위 내에서의 용융점도가 500 내지 5000j Pa초인 다이싱 다이 접착 필름을 사용함으로써 반도체 패키지 공정시 반도체 칩 상에 위치하는 와이어 본드를 충분히 덮을 수 있고, 2 층 이상의 칩을 쌓는 경우 다이 사이에 들어가며, 칩간 절연 효과가 뛰어난 다이싱 다이 접착 필름에 관한 것이다.The present invention relates to a dicing die adhesive film, more specifically, the storage modulus at a temperature of 60 ℃ at room temperature is 1.0 × 10 6 to 1.0 × 10 9 Pa, the adhesive force within this temperature range is 5 to 300 gf By using a dicing die adhesive film having a melt viscosity of 500 to 5000 j Pa seconds within the temperature range of 140 to 150 ℃, it is possible to sufficiently cover the wire bond located on the semiconductor chip during the semiconductor package process, to provide a chip of two or more layers It relates to a dicing die adhesive film that enters between dies when stacked, and has excellent chip-to-chip insulation effect.
반도체 디바이스의 다기능 경박단소화의 요구에 따라, 어셈블리 업체에서는 멀티칩 패키징(multichip packaging) 또는 시스템-인-패키징(system-in-packaging) 등의 새로운 패키징이 개발되고 있다. 이러한 패키징의 핵심적인 기술 중의 하나가 동일 크기 또는 다른 크기의 칩을 적층하여 패키징을 제조하는 것이다.In response to the demand for multi-function, light-weight and short-sized semiconductor devices, assembly companies are developing new packaging such as multichip packaging or system-in-packaging. One of the key technologies of such packaging is to manufacture packaging by stacking chips of the same size or different sizes.
칩간 적층을 위하여 종래의 페이스트형 접착제를 대체하여 필름형 다이 접착 필름이 널리 사용되고 있다.Film-type die adhesive films are widely used in place of conventional paste adhesives for chip-to-chip lamination.
동일한 크기의 칩을 적층함에 있어서, 종래에는 필름형 스페이서나 또는 더미 실리콘(dummy silicon) 칩과 접착필름을 이용하였다. 이는 동일한 칩의 적층에 있어서 칩의 적층에 있어서 칩의 외각에 외이어 본딩 공간을 주기 위함이었다. 그러나, 이 경우 본딩된 와이어와 상부의 칩과의 접촉으로 인하여 전기적인 신호에 불량을 초래하거나 전기적인 쇼트를 유발할 수 있다.In stacking chips of the same size, conventionally, a film spacer or a dummy silicon chip and an adhesive film are used. This is to give the outer ear bonding space in the outer shell of the chip in the stack of the same chip. However, in this case, contact between the bonded wire and the upper chip may cause an electrical signal defect or an electrical short.
이에 따라 스페이서를 대체하는 새로운 접착필름이 개발되었다. 이는 다이 본딩시에 다이 접착 필름이 와이어(wire)까지 덮는 형태의 필름이다. 대한민국 공개특허 제2002-0062857호에는 전기적인 단락을 방지하는 제1층과 와이어를 덮는 기능을 하는 제2층으로 이루어진 2층 구조의 필름을 제시하고 있다. Accordingly, a new adhesive film was developed to replace the spacer. This is a film in which a die adhesive film covers up to a wire during die bonding. Korean Unexamined Patent Publication No. 2002-0062857 discloses a two-layer film consisting of a first layer that prevents an electrical short circuit and a second layer that functions to cover the wire.
일본공개특허공보 제2004-142274호는 접착제층의 탄성율을 1.0×103 내지 1.0×104 Pa으로 한정하고, 120 ℃ 온도에서 열경화전 접착제층의 용융점도를 100∼200 Pa초로 한정한 다이싱·다이 본드 겸용 점접착 시트에 대하여 개시하고 있다.Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2004-142274 limits the modulus of elasticity of the adhesive layer to 1.0 × 10 3 to 1.0 × 10 4 Pa, and dicing the melt viscosity of the adhesive layer before thermal curing at 120 ° C. to 100 to 200 Pa seconds. Disclosed is a die bond combined adhesive sheet.
상기 특허의 경우 접착제층의 탄성율을 1.0×103 내지 1.0×104 Pa로 한정함으로써 현존하는 다이싱 다이 접착 필름(1.0×106 내지 1.0×1010 Pa)보다 낮은 저장 탄성율을 갖게 되는데, 이 경우 다이싱 다이 접착 필름을 이용한 다이 접착 외 공정에서 불량을 발생시킬 수 있다. 첫째로, 후면 라미네이션(backside lamination) 공정시 상온∼60 ℃의 온도에서 일정 압력이 인가된 롤러(roller)를 사용하여 작업할 경우 다이 접착 필름의 두께가 감소될 수 있으며, 웨이퍼 상단으로 다이 접착 필름이 올라 탈 수 있다. 둘째로, 절단(sawing) 공정시 상대적으로 약한 다이 접착 필름을 사용함으로써 테잎 버어(tape burr)가 다량으로 발생할 수 있으며, 이로 인해 와이어 본드 패드를 막아 와이어 본딩시 불량을 발생시킬 수 있다.In the case of the patent, by limiting the elastic modulus of the adhesive layer to 1.0 × 10 3 to 1.0 × 10 4 Pa, it has a lower storage modulus than existing dicing die adhesive films (1.0 × 10 6 to 1.0 × 10 10 Pa). In this case, defects may occur in a process other than die bonding using a dicing die adhesive film. First, the thickness of the die adhesive film may be reduced when working with a roller applied with a constant pressure at a temperature of from room temperature to 60 ° C. during the backside lamination process, and the die adhesive film toward the top of the wafer. You can ride this up. Second, a tape burr may be generated in a large amount by using a relatively weak die-bonding film during the sawing process, which may prevent wire bond pads and cause defects in wire bonding.
또한, 상기 특허의 경우 120 ℃ 온도에서의 열경화전 접착제층의 용융점도를 100∼200 Pa초로 한정함으로써 120 ℃에서 접착제층의 흐름성을 향상시켰다. 그러나, 실제 절단 공정시 웨이퍼와 블래이드(blade)의 마찰에 의해 실제 다이 접착 필름의 표면온도는 80∼140 ℃까지 증가될 수 있으며, 이로 인해 다이 접착 필름과 접촉되는 블래이드 표면에 다이 접착 필름의 이물이 기존 다이 접착 필름보다 많이 묻을 수 있으며, 이는 블래이드의 수명을 단축시킬 수 있다는 문제점이 있다.In the case of the above patent, the flowability of the adhesive layer was improved at 120 ° C by limiting the melt viscosity of the adhesive layer before thermosetting at 120 ° C to 100 to 200 Pa seconds. However, due to friction between the wafer and the blade during the actual cutting process, the surface temperature of the actual die adhesive film may be increased to 80 to 140 ° C., whereby foreign matters of the die adhesive film on the blade surface in contact with the die adhesive film. This may be more than the existing die adhesive film, which has a problem that can shorten the life of the blade.
따라서, 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 노력이 관련 업계에서 지속되어 왔으며, 이러한 기술적 배경하에서 본 발명이 안출되었다.Accordingly, efforts to solve the above-mentioned problems of the prior art have been continued in the related art, and the present invention has been devised under such a technical background.
본 발명이 이루고자하는 기술적 과제는, 반도체 패키지 공정시 반도체 칩 상에 위치하는 와이어 본드를 충분히 덮을 수 있고, 2 층 이상의 칩을 쌓는 경우 다이 사이에 들어가며, 칩간 절연 효과가 향상시키는데 있으며, 이러한 기술적 과제를 달성할 수 있는 다이싱 다이 접착 필름을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.The technical problem to be achieved by the present invention is to sufficiently cover the wire bonds located on the semiconductor chip during the semiconductor package process, to enter between the dies when two or more layers are stacked, and to improve the inter-chip insulation effect. It is an object of the present invention to provide a dicing die adhesive film that can achieve.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제를 달성하기 위한 다이싱 다이 접착 필름은, 기재와; 상기 기재상에 박리 가능하게 적층되고 있는 다이접착제층;을 포함하는 다이싱 다이 접착 필름에 있어서, 상기 다이접착제층은, 상온에서 60 ℃ 온도에서의 저장 탄성율이 1.0×106 내지 1.0×109 Pa이고, 이 온도범위 내에서의 점착력은 5 내지 300 gf이며, 140∼150 ℃ 온도범위 내에서의 용융점도가 500 내지 5000 Pa초인 것을 특징으로 한다.Dicing die adhesive film for achieving the technical problem to be achieved by the present invention, the base material; A die adhesive layer comprising a die adhesive layer laminated on the substrate so as to be peelable, wherein the die adhesive layer has a storage modulus of 1.0 × 10 6 to 1.0 × 10 9 at a temperature of 60 ° C. at room temperature. Pa, and the adhesive force in this temperature range is 5 to 300 gf, the melt viscosity in the 140 to 150 ℃ temperature range is characterized in that 500 to 5000 Pa seconds.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as having a conventional or dictionary meaning, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.
본 발명의 다이싱 다이 접착 필름은 상온에서 60 ℃ 온도에서의 저장 탄성율이 1.0×106 내지 1.0×109 Pa이고, 이 온도범위 내에서의 점착력은 5 내지 300 gf이며, 140∼150 ℃ 온도범위 내에서의 용융점도가 500 내지 5000 Pa초인 다이싱 다이 접착 필름이 기재 상에 박리 가능하게 적층되어 있는 것을 특징으로 한다.Dicing die adhesive film of the present invention has a storage modulus of 1.0 × 10 6 to 1.0 × 10 9 Pa at 60 ℃ temperature at room temperature, the adhesive force within this temperature range is 5 to 300 gf, 140 to 150 ℃ temperature A dicing die adhesive film having a melt viscosity in the range of 500 to 5000 Pa sec is laminated on the substrate so as to be peelable.
본 발명에서는 다이싱 다이 접착 필름의 상온 저장 탄성율을 높이기 위하여 고상 에폭시와 무기 필러의 함량을 증가시켰으며, B-스태징(staging)시 가교도를 높이기 위하여 UV 강도(intensity) 및 조사량(dasage)을 증가시켰으며, 또한 다이싱 다이 접착 필름의 용융점도를 140∼150 ℃에서 500∼5000 Pa로 떨어뜨리기 위하여 연화점이 낮은 고상 에폭시의 함량을 증가시키고, 셀룰로오스계 또는 아크릴레이트계 열가소성 수지를 첨가하는 방법을 실시하였다.In the present invention, the content of the solid epoxy and the inorganic filler was increased to increase the room temperature storage modulus of the dicing die adhesive film, and the UV intensity and the irradiation amount were increased to increase the degree of crosslinking during B-staging. In addition, in order to reduce the melt viscosity of the dicing die adhesive film to 500 to 5000 Pa from 140 to 150 ° C, the content of the solid epoxy having a low softening point is added, and a cellulose or acrylate thermoplastic resin is added. Was carried out.
이하, 본 발명의 다이싱 다이 접착 필름을 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다.Hereinafter, the dicing die adhesive film of this invention is demonstrated with reference to FIGS.
도 1은 본 발명의 일실시에에 의한 다이싱 다이 접착 필름의 단면도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 다이싱 다이 접착 필름(1)은 기재(2)와 다이접착제층(3)으로 이루어진다.1 is a cross-sectional view of a dicing die adhesive film according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the dicing die adhesive film 1 according to an embodiment of the present invention includes a substrate 2 and a die
상기 기재(2)는 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리 부타디엔 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리염화비닐 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름, 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 필름, 포릴우레탄 필름, 아이오노머(ionomer) 수지 필름, 에틸렌(메타)아크릴산 공중합체 필름, 에틸렌(메타)아크릴산 에스테르 공중합체 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리이미드 필름, 불소 수지 필름, 또는 이들의 가교 필름 등이 사용될 수 있다.The substrate 2 is a polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, poly butadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyethylene terephthalate film, polyethylene naphthalate film, polybutylene Terephthalate film, polyurethane urethane film, ionomer resin film, ethylene (meth) acrylic acid copolymer film, ethylene (meth) acrylic acid ester copolymer film, polystyrene film, polycarbonate film, polyimide film, fluororesin film, Or crosslinked films thereof may be used.
또한 상기 기재(2)는 투명 필름, 착색 필름, 또는 불투명 필름 등 필요에 따라 선택하여 사용할 수 있다.In addition, the said base material 2 can be selected and used as needed, such as a transparent film, a coloring film, or an opaque film.
상기 다이싱 다이 접착 필름은 칩(chip) 이면에 다이접착제층(3)을 고정시키고, 기재(2)로부터 픽업하기 때문에 기재(2)와 다이접착제층(3)은 박리가능하도록 적층되어 있는 것이 좋다. 따라서, 상기 기재(2)와 다이접착제층(3)이 접하는 면의 표면장력은 50 mN/m 이하인 것이 바람직하다. 상기 표면장력 범위에 있어서, 상기 상한치를 초과할 경우에는 서로간의 젖음성(wetting)이 좋기 때문에 계면 사이에서 박리력을 증가시키는 작용을 하고, 이로써 픽업 특성을 향상시키므로 바람직하지 않다.Since the dicing die adhesive film fixes the die
상기 기재(2)의 막 두께는 통상 20 내지 200 ㎛인 것이 바람직하다. 상기 기재 막 두께의 범위에 있어서, 상기 하한치 미만일 경우에는 소잉(sawing) 공정시 반 컷팅(half cutting)을 위한 두께 마진이 적어 기재가 완전히 컷팅될 수 있고, 픽업 공정 전 확대(expanding)시 인가된 장력에 의하여 다이싱 다이 접착 필름이 끊어지거나 복원력이 떨어질 수 있어 바람직하지 않으며, 상기 상한치를 초과할 경 우에는 소잉 공정시 블래이드(blade)가 깊이 들어가므로 블레이드의 수명을 단축시킬 수 있고, 소잉 공정 후 다이 픽업시 픽업 핀에 의해 칩(chip)을 들어올리기가 힘들며, 두께가 너무 두꺼우면 기재 확대시 장력이 고르게 인가되기가 힘들어 픽업 불량을 발생시킬 수 있어 바람직하지 않다.It is preferable that the film thickness of the said base material 2 is 20-200 micrometers normally. In the range of the film thickness of the substrate, if the thickness is less than the lower limit, the thickness margin for half cutting during the sawing process is small, so that the substrate can be completely cut, and applied during expansion before the pick-up process. It is not preferable that the dicing die adhesive film may be broken or the restoring force may be reduced due to tension. If the upper limit is exceeded, the blade enters deeply during the sawing process, thereby reducing the life of the blade, and the sawing process. When the die is picked up, it is difficult to lift the chip by the pick-up pin, and if the thickness is too thick, it is not preferable because the tension is hardly applied evenly when the substrate is expanded.
또한 상기 다이접착제층(3)은 웨이퍼 다이싱시의 웨이퍼 고정에 이용함과 동시에 최종적으로 반도체 칩 사이의 고정에 이용한다.In addition, the die
반도체 웨이퍼를 다이싱 다이 접착 필름(1)으로 고정하면서 웨이퍼의 다이싱을 행하고, 그 뒤 웨이퍼 이면에 다이접착제층(3)을 가지는 반도체 칩을 기재로부터 픽업하고, 그 반도체 칩의 다이접착제층(3) 면을 기판의 와이어 형성 면에 서서히 매입하며, 다이접착제층(3) 면을 반도체 칩 표면에 접촉시킨다. 이때, 와이어의 형성 면은 다이접착제층(3)의 용융온도보다 약간 높고, 또한 그 경화온도 이하의 온도에서 가열되기 때문에, 상기 다이접착제층(3)이 연화한 후, 두께 정밀도가 저하될 수 있는 우려가 있다.The wafer is diced while the semiconductor wafer is fixed with the dicing die adhesive film 1, and then a semiconductor chip having the die
따라서, 본 발명의 다이싱 다이 접착 필름(1)에 있어서 상기 다이접착제층(3)의 저장 탄성률은 상온 내지 60 ℃의 온도범위에서 1.0×106 내지 1.0×109 Pa인 것이 바람직하다. 상기 다이접착제층(3)의 저장탄성률 범위에 있어서, 상기 하한치 미만일 경우에는 웨이퍼 후면 라미네이션(wafer backside lamination)시 접착층의 두께 감소 및 웨이퍼 외곽으로 수지 흐름(melt flow)이 발생하여 핫 스테이지(hot stage)를 오염시킬 수 있는 여지가 있어 바람직하지 않으며, 상기 상한치를 초과할 경우에는 웨이퍼 후면 라미네이션시 다이접착제층의 흐름성이 낮아 백-그라인딩(back-grinding) 후 웨이퍼 후면에 나선형으로 발생된 스크래치(scratch)를 채울 수 없으므로 웨이퍼와 접착층 사이에 보이드(void) 발생 및 접착력 저하 등의 불량을 발생시킬 수 있어 바람직하지 않다.Therefore, in the dicing die adhesive film 1 of this invention, it is preferable that the storage elastic modulus of the said die
또한, 상기 다이접착제층(3)은 상기 온도범위(상온∼60 ℃) 내에서 점착력이 5 내지 300 gf인 것이 바람직하다. 상기 다이접착제층(3)의 점착력 범위에 있어서, 상기 하한치 미만일 경우에는 웨이퍼 후면 라미네이션 후 웨이퍼워 다이접착제 사이에 접착력이 낮아 소잉 공정시 다이 플라잉(die flying) 및 다이 크랙(die crack)이 발생할 수 있어 바람직하지 않으며, 상기 상한치를 초과할 경우에는 다이접착제와 기재 사이에 접착력이 높아져 소잉 후 다이 픽업시 불량이 발생할 수 있어 바람직하지 않다.In addition, the die
또한, 반도체 칩의 압접시에 있어서, 상기 다이접착제층(3)이 너무 단단하면 와이어가 부러지거나 단선될 우려가 있는 반면, 너무 부드럽다면 다이접착제층(3)이 유동화하고, 다이접착제층(3)의 두께 정밀도 불량에 기인하게 된다는 문제가 있다. 따라서, 상기 다이접착제층(3)은 적당한 용해물성을 가지는 것이 요구되며, 이에 따라 본 발명의 다이싱 다이 접착 필름(1)에 있어서 상기 다이접착제층(3)의 용융점도는 140∼150 ℃ 온도범위 내에서 500 내지 5000 Pa초인 것이 바람직하다. 상기 다이접착제층(3)의 용융점도 범위에 있어서, 상기 하한치 미만일 경우에는 일정 압력으로 다이접착제층을 누를 때 일정 두께를 유지하지 못하며, 과하게 눌렀을 경우 와이어 본드(wire bond)에 손상을 가할 수 있어 바람직하지 않으며, 상기 상 한치를 초과할 경우에는 용융점도가 높아 와이어 본드 사이사이로 다이접착제층이 흘러들어가지 못하고, 이 또한 와이어 본드에 손상을 가할 수 있어 바람직하지 않다.When the die
상기와 같은 본 발명의 다이싱 다이 접착 필름(1)의 다이접착제층(3)은 당업계에서 사용되는 통상의 고무, 범용 고상 및 액상 에폭시 수지 및 경화제를 포함하며, 필요에 따라 그 외의 첨가제가 포함될 수 있다.The die
상기 고무는 아크릴로니트릴부타디엔 고무, 수소화된 아크릴로니트릴부타디엔 고무, 글리시딜 아크릴레이트 고무, 스타이렌 부타디엔 고무 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 수소화된 아크릴로니트릴부타디엔 고무를 사용하는 것이다.The rubber may be acrylonitrile butadiene rubber, hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber, glycidyl acrylate rubber, styrene butadiene rubber and the like, preferably hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber.
상기 고무는 그 함량을 조절함으로써 필름의 점도를 조절할 수 있다. 따라서, 상기 고무는 다이싱 다이 접착 필름의 다이접착제층(3)에 10 내지 50 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 고무의 함량 범위에 있어서, 상기 하한치 미만일 경우에는 다이싱 다이 접착 필름의 탄성력 및 B-스태징 후 표면 점착력이 떨어져 웨이퍼 후면 라미네이션 공정 후 소잉 공정시 웨이퍼와 다이싱 다이 접착 필름 사이에 접착력이 낮아지게 되고, 다이 플라잉이 발생할 수 있으며, 신뢰성 테스트시 PCB와 디아 사이에서 발생하는 CTE 미스매치(mismatch)에 의한 열적 스트레스(thermal stress)를 해소시킬 수 없기 때문에 신뢰성 수준이 낮아지게 되어 바람직하지 않다. 또한, 상기 상한치를 초과할 경우에는 상대적으로 에폭시 함량이 적어져 경화(cure) 후 접착력이 떨어질 수 있으며, 이로 인해 신뢰성 수준이 낮아지게 되어 바람직하지 않다.The rubber can adjust the viscosity of the film by adjusting its content. Therefore, the rubber is preferably included in the
상기 범용 고상 및 액상 에폭시 수지는 비스페놀 A 에폭시 수지, 비스페놀 F 에폭시 수지, 크레졸 노볼락 에폭시 수지, 페녹시계 에폭시 수지 등을 사용할 수 있다. Bisphenol A epoxy resin, bisphenol F epoxy resin, cresol novolak epoxy resin, phenoxy clock epoxy resin, etc. can be used for the said general purpose solid state and liquid epoxy resin.
상기 범용 고상 및 액상 에폭시 수지는 다이싱 다이 접착 필름의 다이접착제층(3)에 50 내지 90 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 범용 고상 및 액상 에폭시 수지의 함량범위에 있어서, 상기 하한치 미만일 경우에는 상대적으로 에폭시 함량이 적어져 경화 후 접착력이 떨어질 수 있으며, 이로 인해 신뢰성 수준이 낮아지게 되어 바람직하지 않다. 또한, 상기 상한치를 초과할 경우에는 상대적으로 고무의 함량이 적어져 다이싱 다이 접착 필름의 탄성력 및 B-스태징 후 표면 점착력이 떨어져 웨이퍼 후면 라미네이션 공정 후 소잉 공정시 웨이퍼와 다이싱 다이 접착 필름 사이에 접착력이 낮아지게 되고, 다이 플라잉이 발생할 수 있고, 신뢰성 테스트시 PCB와 다이 사이에서 발생하는 CTE 미스매치에 의한 열적 스트레스를 해소시킬 수 없기 때문에 신뢰성 수준이 낮아지게 되어 바람직하지 않다.The general-purpose solid phase and liquid epoxy resin is preferably contained in 50 to 90% by weight in the
상기 경화제는 에폭시계 경화제, 아민계 경화제, 퍼옥사이드계 경화제, 페놀계 경화제 등을 사용할 수 있으며, 특히 에폭시계 경화제를 사용하는 것이 바람직하다.The curing agent may be an epoxy curing agent, an amine curing agent, a peroxide curing agent, a phenol curing agent, and the like, and it is particularly preferable to use an epoxy curing agent.
상기 경화제는 다이싱 다이 접착 필름의 다이접착제층에 1 내지 25 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 경화제의 함량범위에 있어서, 상기 하한치 미만일 경우에는 경화속도 및 경화밀도가 낮아져 경화 후 내열성 및 내흡수성이 저하되어 바람직하지 않으며, 상기 상한치를 초과할 경우에는 미반응된 경화제가 불순물 로 작용할 수 있어 경화 후 신뢰성이 떨어질 수 있으며, 상온 보관시 제품의 경시성에 영향을 줄 수 있기 때문에 보관성 및 작업성에 나쁜 영향을 미칠 수 있어 바람직하지 않다.It is preferable that the said hardening | curing agent is contained in 1 to 25 weight% in the die adhesive layer of a dicing die adhesive film. In the content range of the curing agent, if less than the lower limit, the curing rate and the curing density is lowered, the heat resistance and absorption resistance after curing is not preferable, if the upper limit is exceeded, the unreacted curing agent may act as an impurity It may not be reliable after curing, and may adversely affect storage and workability because it may affect the time-lapse of the product at room temperature.
상기와 같은 성분으로 이루어지는 다이 다이싱 필름의 다이접착제층은 상기 성분 이외에 당업계에서 통상적으로 사용하는 유/무기필러, 경화촉진제, 경화저하제, 희석제 등의 성분을 더 포함할 수 있다.In addition to the above components, the die adhesive layer of the die dicing film including the above components may further include components such as organic / inorganic fillers, curing accelerators, curing lowering agents, and diluents.
상기와 같은 다이접착제층은 반도체 장치의 반도체 칩 간을 접착 고정시키는데 사용될 수 있다. 또한, 상기와 같은 본 발명의 다이접착제층을 이용하여 2 층 이상의 반도체 칩을 적층할 경우에는 다이접착제층이 하부 칩 상단의 와이어를 덮고, 두께가 하부 칩으로부터 와이어의 최상단 높이 보다 두꺼운 것, 특히 와이어의 최상단 높이보다 1 내지 100 ㎛ 두꺼운 것이 바람직하다.The die adhesive layer as described above may be used to adhesively fix the semiconductor chips of the semiconductor device. In addition, when laminating two or more layers of semiconductor chips using the die adhesive layer of the present invention as described above, the die adhesive layer covers the wires on the upper chip, and the thickness is thicker than the top height of the wire from the lower chip, in particular. It is preferred to be 1 to 100 μm thicker than the top height of the wire.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예와 이에 대비되는 비교예를 통하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, in order to help the understanding of the present invention will be described in more detail through preferred examples and comparative examples.
실시예Example 1 One
불투명한 폴리에틸렌 점착필름을 기재필름 또는 다이싱필름으로 하고, 다이접착필름을 기재필름 내 점착층 부분과 라미네이션된 2 층 구조의 다이싱 다이 접착 필름을 형성하였다. 상기 기재필름의 두께는 100 ㎛이었으며, 다이접착필름의 두께는 75±2 ㎛로 이루어져 있다. 다이접착필름의 구성물은 수소화된 아크릴로니트릴 부타디엔 고무 20 중량%, 고상 에폭시 수지 50 중량%, 액상 에폭시 수지 25 중량%, 아민 경화제 5 중량%로 하였다. 이렇게 형성된 다이접착필름의 특성으로는 상온 저장탄성률이 800 MPa, 상온 표면 점착력이 50 gf이었으며, 60 ℃ 저장탄성률이 700 MPa, 60 ℃ 표면 점착력이 100 gf이었다. 또한, 140 ℃에서의 용융점도는 2000 Pa초였으며, 150 ℃에서의 용융점도는 5000 Pa초였다.An opaque polyethylene adhesive film was used as a base film or a dicing film, and the die adhesion film was formed into a two-layer dicing die adhesive film laminated with an adhesive layer portion in the base film. The thickness of the base film was 100 ㎛, the thickness of the die adhesive film is made of 75 ± 2 ㎛. The composition of the die-bonding film was 20% by weight of hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber, 50% by weight of solid epoxy resin, 25% by weight of liquid epoxy resin, and 5% by weight of amine curing agent. The die adhesive film formed as described above had a room temperature storage modulus of 800 MPa and a room temperature surface adhesion of 50 gf, and a storage modulus of 60 ° C. of 700 MPa and a surface adhesion of 60 ° C. of 100 gf. Also, the melt viscosity at 140 ° C. was 2000 Pa seconds and the melt viscosity at 150 ° C. was 5000 Pa seconds.
실시예 2Example 2
불투명한 폴리에틸렌 점착필름을 기재필름 또는 다이싱필름으로 하고, 다이접착필름을 기재필름 내 점착층 부분과 라미네이션된 2 층 구조의 다이싱 다이 접착 필름을 형성하였다. 상기 기재필름의 두께는 100 ㎛이었으며, 다이접착필름의 두께는 75±2 ㎛로 이루어져 있다. 다이접착필름의 구성물은 수소화된 아크릴로니트릴 부타디엔 고무 10 중량%, 고상 에폭시 수지 55 중량%, 액상 에폭시 수지 30 중량%, 아민 경화제 5 중량%로 하였다. 이렇게 형성된 다이접착필름의 특성으로는 상온 저장탄성률이 100 MPa, 상온 표면 점착력이 15 gf이었으며, 60 ℃ 저장탄성률이 60 MPa, 60 ℃ 표면 점착력이 200 gf이었다. 또한, 140 ℃에서의 용융점도는 1000 Pa초였으며, 150 ℃에서의 용융점도는 3000 Pa초였다.An opaque polyethylene adhesive film was used as a base film or a dicing film, and the die adhesion film was formed into a two-layer dicing die adhesive film laminated with an adhesive layer portion in the base film. The thickness of the base film was 100 ㎛, the thickness of the die adhesive film is made of 75 ± 2 ㎛. The composition of the die-bonding film was 10% by weight of hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber, 55% by weight of solid epoxy resin, 30% by weight of liquid epoxy resin, and 5% by weight of amine curing agent. The die-bonded film formed as described above had a room temperature storage modulus of 100 MPa and a room temperature surface adhesive strength of 15 gf, and a storage modulus of 60 ° C. of 60 MPa and a surface temperature of 60 ° C. of 200 gf. The melt viscosity at 140 ° C. was 1000 Pa sec and the melt viscosity at 150 ° C. was 3000 Pa sec.
실시예 3Example 3
불투명한 폴리에틸렌 점착필름을 기재필름 또는 다이싱필름으로 하고, 다이접착필름을 기재필름 내 점착층 부분과 라미네이션된 2 층 구조의 다이싱 다이 접착 필름을 형성하였다. 상기 기재필름의 두께는 100 ㎛이었으며, 다이접착필름의 두께는 75±2 ㎛로 이루어져 있다. 다이접착필름의 구성물은 수소화된 아크릴로니트릴 부타디엔 고무 10 중량%, 고상 에폭시 수지 30 중량%, 액상 에폭시 수지 40 중량%, 아크릴계 수지 10 중량%, 아민 경화제 10 중량%로 하였다. 이렇게 형성된 다이접착필름의 특성으로는 상온 저장탄성률이 10 MPa, 상온 표면 점착력이 50 gf이었으며, 60 ℃ 저장탄성률이 4 MPa, 60 ℃ 표면 점착력이 300 gf이었다. 또한, 140 ℃에서의 용융점도는 500 Pa초였으며, 150 ℃에서의 용융점도는 1500 Pa초였다.An opaque polyethylene adhesive film was used as a base film or a dicing film, and the die adhesion film was formed into a two-layer dicing die adhesive film laminated with an adhesive layer portion in the base film. The thickness of the base film was 100 ㎛, the thickness of the die adhesive film is made of 75 ± 2 ㎛. The composition of the die-bonding film was 10 wt% of hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber, 30 wt% of solid epoxy resin, 40 wt% of liquid epoxy resin, 10 wt% of acrylic resin, and 10 wt% of amine curing agent. The die-bonded film formed as described above had a room temperature storage modulus of 10 MPa and a room temperature surface adhesion of 50 gf, and a storage modulus of 60 ° C. of 4 MPa and a surface adhesion of 300 ° C. of 300 gf. The melt viscosity at 140 ° C. was 500 Pa sec and the melt viscosity at 150 ° C. was 1500 Pa sec.
비교예 1Comparative Example 1
불투명한 폴리에틸렌 점착필름을 기재필름 또는 다이싱필름으로 하고, 다이접착필름을 기재필름 내 점착층 부분과 라미네이션된 2 층 구조의 다이싱 다이 접착 필름을 형성하였다. 상기 기재필름의 두께는 100 ㎛이었으며, 다이접착필름의 두께는 75±2 ㎛로 이루어져 있다. 다이접착필름의 구성물은 수소화된 아크릴로니트릴 부타디엔 고무 30 중량%, 고상 에폭시 수지 50 중량%, 액상 에폭시 수지 10 중량%, 아크릴계 수지 4 중량%, 아민 경화제 6 중량%로 하였다. 이렇게 형성된 다이접착필름의 특성으로는 상온 저장탄성률이 1500 MPa, 상온 표면 점착력이 0.5 gf이었으며, 60 ℃ 저장탄성률이 1200 MPa, 60 ℃ 표면 점착력이 3 gf이었다. 또한, 140 ℃에서의 용융점도는 10000 Pa초였으며, 150 ℃에서의 용융점도는 30000 Pa초였다.An opaque polyethylene adhesive film was used as a base film or a dicing film, and the die adhesion film was formed into a two-layer dicing die adhesive film laminated with an adhesive layer portion in the base film. The thickness of the base film was 100 ㎛, the thickness of the die adhesive film is made of 75 ± 2 ㎛. The composition of the die-bonding film was 30 wt% of hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber, 50 wt% of solid epoxy resin, 10 wt% of liquid epoxy resin, 4 wt% of acrylic resin, and 6 wt% of amine curing agent. The die-bonded film formed as described above had a room temperature storage modulus of 1500 MPa and a room temperature surface adhesion of 0.5 gf, and a 60 ° C. storage elastic modulus of 1200 MPa and a temperature of 60 ° C. of 3 gf. In addition, the melt viscosity at 140 ° C. was 10000 Pa sec, and the melt viscosity at 150 ° C. was 30000 Pa sec.
비교예 2Comparative Example 2
불투명한 폴리에틸렌 점착필름을 기재필름 또는 다이싱필름으로 하고, 다이접착필름을 기재필름 내 점착층 부분과 라미네이션된 2 층 구조의 다이싱 다이 접착 필름을 형성하였다. 상기 기재필름의 두께는 100 ㎛이었으며, 다이접착필름의 두께는 75±2 ㎛로 이루어져 있다. 다이접착필름의 구성물은 수소화된 아크릴로니 트릴 부타디엔 고무 5 중량%, 고상 에폭시 수지 10 중량%, 액상 에폭시 수지 65 중량%, 아크릴계 수지 15 중량%, 아민 경화제 10 중량%로 하였다. 이렇게 형성된 다이접착필름의 특성으로는 상온 저장탄성률이 0.3 Pa, 상온 표면 점착력이 310 gf이었으며, 60 ℃ 저장탄성률이 0.02 MPa, 60 ℃ 표면 점착력이 400 gf이었다. 또한, 140 ℃에서의 용융점도는 200 Pa초였으며, 150 ℃에서의 용융점도는 300 Pa초였다.An opaque polyethylene adhesive film was used as a base film or a dicing film, and the die adhesion film was formed into a two-layer dicing die adhesive film laminated with an adhesive layer portion in the base film. The thickness of the base film was 100 ㎛, the thickness of the die adhesive film is made of 75 ± 2 ㎛. The composition of the die-bonding film was 5% by weight of hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber, 10% by weight of solid epoxy resin, 65% by weight of liquid epoxy resin, 15% by weight of acrylic resin, and 10% by weight of amine curing agent. As a result of the die-bonding film formed as described above, the storage modulus at room temperature was 0.3 Pa and the surface adhesive strength at room temperature was 310 gf. In addition, the melt viscosity at 140 ° C. was 200 Pa seconds, and the melt viscosity at 150 ° C. was 300 Pa seconds.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto and is intended by those skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of equivalents of the claims to be described.
본 발명에 따르면 반도체 패키지 공정시 반도체 칩 상에 위치하는 와이어 본 드를 충분히 덮을 수 있고, 2 층 이상의 칩을 쌓는 경우 다이 사이에 들어가며, 칩간 절연 효과가 뛰어나다.According to the present invention, it is possible to sufficiently cover the wire bonds located on the semiconductor chip during the semiconductor package process, and when two or more layers are stacked, they are interposed between dies and have excellent chip-to-chip insulation effects.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070046639A KR100882060B1 (en) | 2007-05-14 | 2007-05-14 | Dicing die adhesive film |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070046639A KR100882060B1 (en) | 2007-05-14 | 2007-05-14 | Dicing die adhesive film |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20080100660A true KR20080100660A (en) | 2008-11-19 |
KR100882060B1 KR100882060B1 (en) | 2009-02-10 |
Family
ID=40287100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070046639A KR100882060B1 (en) | 2007-05-14 | 2007-05-14 | Dicing die adhesive film |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100882060B1 (en) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004043762A (en) | 2001-08-27 | 2004-02-12 | Hitachi Chem Co Ltd | Adhesive sheet, semiconductor device, and production method of the sheet |
JP4816871B2 (en) | 2004-04-20 | 2011-11-16 | 日立化成工業株式会社 | Adhesive sheet, semiconductor device, and method of manufacturing semiconductor device |
KR100602290B1 (en) | 2005-04-28 | 2006-07-18 | 엘에스전선 주식회사 | Adhesive film for semiconductor |
KR100765621B1 (en) | 2005-06-03 | 2007-10-09 | 엘에스전선 주식회사 | A dicing die adhesive film for semi-conductor |
-
2007
- 2007-05-14 KR KR1020070046639A patent/KR100882060B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100882060B1 (en) | 2009-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4668001B2 (en) | Dicing / die-bonding sheet and method for manufacturing semiconductor device using the same | |
JPWO2006118033A1 (en) | Sheet-like underfill material and method for manufacturing semiconductor device | |
WO2010074060A1 (en) | Thermosetting die-bonding film | |
JP2011187571A (en) | Dicing die-bonding film | |
US8008124B2 (en) | Adhesive film for semiconductor and semiconductor device using the adhesive film | |
JP2005327789A (en) | Pressure-sensitive adhesive sheet for both dicing and die-bonding, and method of manufacturing semiconductor device using the same | |
KR20090107557A (en) | Thermosetting die bonding film | |
JP2006303472A (en) | Dicing die bond film | |
JP5005324B2 (en) | Adhesive composition, adhesive sheet and method for producing semiconductor device | |
JP4988531B2 (en) | Adhesive sheet for manufacturing semiconductor device, and method for manufacturing semiconductor device using the same | |
JP2008135448A (en) | Dicing die bond film | |
JP2008231366A (en) | Pressure-sensitive adhesive composition, pressure-sensitive adhesive sheet, and method for manufacturing semiconductor device | |
JP5213313B2 (en) | Adhesive composition, adhesive sheet and method for producing semiconductor device | |
JP2007314603A (en) | Pressure-sensitive adhesive composition, pressure-sensitive adhesive sheet, and method for manufacturing semiconductor device | |
JP5515811B2 (en) | Manufacturing method of semiconductor device and adhesive sheet for connecting circuit member | |
JP5976716B2 (en) | Thermosetting die bond film | |
JP5397243B2 (en) | Manufacturing method of semiconductor device and adhesive sheet for connecting circuit member | |
JP5005325B2 (en) | Adhesive composition, adhesive sheet and method for producing semiconductor device | |
JP6028461B2 (en) | Semiconductor device manufacturing method and semiconductor device | |
JP2010222390A (en) | Adhesive composition, adhesive sheet and method for producing semiconductor apparatus | |
KR100882060B1 (en) | Dicing die adhesive film | |
JP6013709B2 (en) | Thermosetting die bond film, dicing die bond film, and semiconductor device manufacturing method | |
US9153556B2 (en) | Adhesive sheet for manufacturing semiconductor device, manufacturing method of semiconductor device using the sheet, and semiconductor device obtained by the method | |
KR20230129992A (en) | Film-like adhesive, integrated dicing/die bonding film, and semiconductor device and method of manufacturing the same | |
JP2018098228A (en) | Protection tape, and method for manufacturing semiconductor device by use thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |