KR20080097662A

KR20080097662A - A mold assembly

Info

Publication number: KR20080097662A
Application number: KR1020070042789A
Authority: KR
Inventors: 김병선
Original assignee: 한국단자공업 주식회사
Priority date: 2007-05-02
Filing date: 2007-05-02
Publication date: 2008-11-06
Also published as: KR100874966B1

Abstract

A mold assembly structure is provided to prevent the deformation of a core shape due to the inflow of the synthetic resin of high pressure. A mold assembly comprises a fixing side plate(30) installed on a fixing side of a molder; a first template(32) in which a first shaped core(40) having the shape corresponding to the shape of the product is equipped on one side; a movable plate(50) installed at the movable side of the molder; and a second shape core(64) combined with end of the first shape core, making space corresponding to the shape of products in cooperation with the first shape core on portion corresponding to the first shape core.

Description

A mold assembly

도 1은 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing the configuration of a mold assembly according to the prior art.

도 2는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of a mold assembly according to the present invention.

도 3은 본 발명 실시예에서 제1형상코어와 제2형상코어 및 제품을 보인 분해사시도.Figure 3 is an exploded perspective view showing a first shape core and a second shape core and the product in the embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명 실시예에서 제1형상코어와 제2형상코어가 결합된 상태를 보인 동작상태도.4 is an operating state diagram showing a state in which the first shape core and the second shape core are coupled in the embodiment of the present invention.

도 5a 및 도 5b는 본 발명 실시예에서 제1코어핀과 제2코어핀이 결합되는 부분을 확대하여 보인 상태도.Figures 5a and 5b is an enlarged view showing a portion where the first core pin and the second core pin is coupled in the embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

30: 고정측판 32: 제1형판30: fixed side plate 32: first mold plate

34: 제1캐비티 36: 제1메인코어34: First Cavity 36: First Main Core

37: 제1코어캐비티 38: 냉각수통로37: First core cavity 38: Cooling water passage

40: 제1형상코어 42: 제1코어핀40: first shape core 42: first core pin

43: 돌출부삽입홈 44: 제1몸체부43: protrusion insertion groove 44: the first body portion

45: 걸이부 46: 로케이팅링45: hook 46: locating ring

50: 가동측판 52: 스페이서블록50: movable side plate 52: spacer block

54: 받침판 56: 제2형판54: base plate 56: second edition

58: 제2캐비티 60: 제2메인코어58: Second Cavity 60: Second Main Core

61: 제2코어캐비티 64: 제2형상코어61: 2nd core cavity 64: 2nd shape core

66: 제2코어핀 67: 돌출부66: second core pin 67: protrusion

68: 제2몸체부 69: 밀핀홀68: second body 69: milpin hole

70: 이젝트하판 72: 이젝트상판70: eject upper plate 72: eject upper plate

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유입되는 합성수지의 높은 압력에도 코어의 형상이 변형되지 않는 금형조립체에 관한 것이다. The present invention relates to a mold assembly, and more particularly, to a mold assembly in which the shape of the core is not deformed even at a high pressure of the introduced synthetic resin.

금형조립체는 합성수지를 재료로 하여 특정 형상을 가지는 제품을 사출성형하는 것이다. 이와 같은 금형조립체에는 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 코어가 구비되어 동일한 형상의 제품을 반복적으로 생산하게 된다.The mold assembly is injection molding a product having a specific shape using a synthetic resin as a material. Such a mold assembly is provided with a core having a shape corresponding to that of the product to repeatedly produce a product of the same shape.

도 1에는 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성이 단면도로 도시되어 있다. 이에 따르면, 금형조립체의 일측에는 고정측판(1)이 구비되고, 반대쪽에는 가동측판(2)이 구비된다. 상기 고정측판(1)의 일측을 관통하여서는 주입구(3)가 형성된 다. 상기 주입구(3)는 제품의 재료인 합성수지가 공급되는 부분이다. 상기 주입구(3)를 둘러서는 고정측판(1)을 성형기(도시되지 않음)의 고정측에 장착하기 위한 안내역할을 하는 로케이팅링(5)이 구비된다. 상기 가동측판(2)은 성형기의 이동측에 장착된다.1 is a cross-sectional view of a configuration of a mold assembly according to the prior art. According to this, the fixed side plate 1 is provided on one side of the mold assembly, and the movable side plate 2 is provided on the opposite side. The injection hole 3 is formed by penetrating one side of the fixed side plate 1. The injection hole 3 is a portion to which a synthetic resin, which is a material of a product, is supplied. A locating ring 5 is provided which serves as a guide for mounting the fixed side plate 1 surrounding the injection hole 3 on the fixed side of a molding machine (not shown). The movable side plate 2 is mounted on the moving side of the molding machine.

상기 고정측판(1)의 일면에는 제1형판(7)이 구비된다. 상기 제1형판(7)의 일측에는 금형조립체에서 만들어지는 제품(M)의 외면 일부와 대응되는 형상이 형성되거나 별도의 코어가 구비된다. 상기 제1형판(7)의 일면에 분리가능하게 상기 가동측판(2)측에는 제2형판(9)이 구비된다. 상기 제2형판(9)에는 상기 제1형판(7)과 협력하여 하나의 제품(M) 형상을 만들기 위한 코어(9')가 구비된다. 상기 제2형판(9)에는 가이드핀(10)이 상기 제1형판(7)을 향해 돌출되게 구비된다. 상기 가이드핀(10)은 상기 제1형판(7)의 대응되는 위치에 형성된 통공에 삽입되어 제1형판(7)과 제2형판(9)의 결합이 정확하게 이루어지도록 하는 역할을 한다.One surface of the fixed side plate 1 is provided with a first mold plate 7. One side of the first mold plate 7 is formed in a shape corresponding to a part of the outer surface of the product (M) made from the mold assembly or is provided with a separate core. The second mold plate 9 is provided on the movable side plate 2 side so as to be detachable on one surface of the first mold plate 7. The second template 9 is provided with a core 9 'for cooperating with the first template 7 to form a single product M shape. The second mold 9 is provided with a guide pin 10 protruding toward the first mold 7. The guide pin 10 is inserted into a through hole formed at a corresponding position of the first plate 7 so that the first plate 7 and the second plate 9 are accurately coupled.

상기 제2형판(9)중 상기 제1형판(7)과 마주보는 반대면에는 받침판(11)이 구비된다. 상기 받침판(11)의 타면에는 스페이서블록(13)이 가동측판(2)의 일면에 안착되어 구비된다. 상기 스페이서블록(13)은 적어도 2개가 상기 받침판(11)과 가동측판(2)의 사이에 공간(14)을 형성한다.A supporting plate 11 is provided on the opposite side of the second plate 9 to face the first plate 7. The other surface of the support plate 11 is provided with a spacer block 13 is seated on one surface of the movable side plate (2). At least two spacer blocks 13 form a space 14 between the support plate 11 and the movable side plate 2.

상기 공간(14)에는 상기 가동측판(2)의 일면과 마주보게 구비되는 이젝터플레이트(15)가 이동가능하게 설치된다. 상기 이젝터플레이트(15)는 만들어진 제품(M)을 아래에서 설명될 이젝트핀(19)을 동작시켜 코어(9')에서 분리하여 낼 수 있도록 하는 것이다. 상기 리턴핀(17)은 상기 받침판(11) 및 제2형판(9)을 관통하 여 선단이 제1형판(7)의 하면에 접촉된다. 상기 이젝터플레이트(15)는 별도의 구동원에 의해 구동되는데, 원래의 위치로 복귀를 위한 탄성력을 리턴스프링(18)이 제공한다.In the space 14, an ejector plate 15 provided to face one surface of the movable side plate 2 is installed to be movable. The ejector plate 15 is to enable the product M to be separated from the core 9 'by operating the eject pin 19 to be described below. The return pin 17 penetrates through the support plate 11 and the second plate 9 so that the tip thereof contacts the bottom surface of the first plate 7. The ejector plate 15 is driven by a separate drive source, and the return spring 18 provides an elastic force for returning to its original position.

상기 이젝터플레이트(15)에는 다수개의 이젝트핀(19)이 구비된다. 상기 이젝트핀(19)은 상기 받침판(11) 및 제2형판(9)을 관통하여, 그 선단이 제2형판(9)에 구비된 코어(9')내의 인서트코어(20)에 접촉된다. 상기 가동측판(2)에는 관통부(22)가 천공되어 있다. 상기 관통부(22)를 통해서는 상기 이젝터플레이트(15)를 구동시키기 위한 구조가 관통한다.The ejector plate 15 is provided with a plurality of eject pins 19. The eject pin 19 penetrates through the support plate 11 and the second plate 9, and its tip contacts the insert core 20 in the core 9 ′ provided in the second plate 9. The through part 22 is perforated in the movable side plate 2. The structure for driving the ejector plate 15 passes through the through part 22.

이와 같은 구성을 가지는 종래 기술에 의한 금형조립체에서는 상기 주입구(3)를 통해 재료를 공급하고, 제1형판(7)과 제2형판(9)사이의 코어에서 제품(M)이 형성되면, 상기 제1형판(7)과 제2형판(9)을 분리하여 성형기의 이동측이 동작하여 가동측판(2)의 관통부(22)를 통해 상기 이젝터플레이트(15)를 구동시킨다. 상기 이젝트플레이트(15)의 구동에 의해 상기 이젝트핀(19)이 상기 인서트코어(20)를 밀어 제품(M)이 제2형판(9)의 코어(9')에서 분리되도록 한다.In the mold assembly according to the related art having such a configuration, when the material is supplied through the injection hole 3 and the product M is formed in the core between the first mold 7 and the second mold 9, The first mold 7 and the second mold 9 are separated and the moving side of the molding machine is operated to drive the ejector plate 15 through the penetrating portion 22 of the movable side plate 2. By driving the eject plate 15, the eject pin 19 pushes the insert core 20 so that the product M is separated from the core 9 ′ of the second mold 9.

그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에 의한 금형조립체에서는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the mold assembly according to the prior art as described above has the following problems.

사출성형을 위한 금형조립체에는 합성수지가 고압으로 유입되는데, 좁고 긴 코어의 경우에는 코어의 형상에 변형이 일어날 수 있다. 코어의 형상에 변형이 생기면 합성수지가 균일하게 분포되지 않고, 한쪽에 집중되는 현상이 일어난다. 이는 제품의 신뢰성에 치명적인 결과를 초래하여, 불량품이 생기게 된다. In the mold assembly for injection molding, synthetic resin is introduced at a high pressure. In the case of a narrow and long core, deformation of the core may occur. When deformation occurs in the shape of the core, the synthetic resin is not uniformly distributed, but a phenomenon occurs that is concentrated on one side. This results in a fatal effect on the reliability of the product, resulting in defective products.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 고압의 합성수지의 유입으로 인한 코어 형상의 변형을 방지하기 위한 구조를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention is to provide a structure for preventing the deformation of the core shape due to the inflow of high-pressure synthetic resin.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 고정측에 설치되는 고정측판과; 상기 고정측판에 설치되고 일면에 제품의 형상과 대응되는 형상을 갖는 제1형상코어가 구비되는 제1형판과; 상기 성형기의 가동측에 설치되는 가동측판과; 상기 가동측판에 설치되어 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되고 상기 제1형상코어와 대응되는 부분에 상기 제1형상코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 공간을 만들며, 상기 제1형상코어의 선단과 결합되는 제2형상코어를 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention comprises a fixed side plate installed on the fixed side of the molding machine; A first mold plate provided on the fixed side plate and having a first shape core having a shape corresponding to the shape of the product on one surface thereof; A movable side plate provided on the movable side of the molding machine; It is installed on the movable side plate and is in close contact with the first shape core and in cooperation with the first shape core in a portion corresponding to the first shape core to make a space corresponding to the shape of the product, the tip of the first shape core It is configured to include a second shape core coupled to.

상기 제1형상코어는 제1몸체부와 상기 제1몸체부의 선단에 구비되는 제1코어핀으로 구성되고, 상기 제2형상코어는 제2몸체부와 상기 제2몸체부의 선단에 구비되는 제2코어핀으로 구성되며, 상기 제1코어핀 및 제2코어핀의 선단에는 서로 대응되게 돌출부삽입홈과 돌출부가 형성된다.The first shape core is composed of a first body pin and a first core pin provided at the front end of the first body part, and the second shape core is provided at the tip of the second body part and the second body part. Consists of a core pin, a protrusion insertion groove and a protrusion are formed at the ends of the first core pin and the second core pin to correspond to each other.

상기 돌출부삽입홈과 돌출부는 제1코어핀이나 제2코어핀의 폭방향으로 길게 연장된다.The protrusion insertion groove and the protrusion extend in the width direction of the first core pin or the second core pin.

상기 제1몸체부의 상단과 상기 제2몸체부의 하단에는 걸이부가 돌출되어 형성되고, 상기 제2몸체부의 일측면에는 밀핀이 왕복운동을 할 수 있도록 밀핀홀이 형성된다.Hook portions are formed at the upper end of the first body portion and at the lower end of the second body portion, and a hook portion is formed at one side of the second body portion so that the mil pins can reciprocate.

상기 제1형상코어에 구비된 제1코어핀과 상기 제2형상코어에 구비된 제2코어핀은 유입되는 합성수지의 압력에 잘 견딜 수 있도록 돌출길이가 동일하게 형성되며, 상기 제1코어핀 및 제2코어핀의 선단은 제품의 중간에서 서로 결합된다.The first core pin provided in the first shape core and the second core pin provided in the second shape core are formed with the same protruding length so as to withstand the pressure of the synthetic resin flowing in, and the first core pin and The tips of the second core pins are joined to each other in the middle of the product.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a mold assembly according to the present invention having the configuration as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예에서 제1형상코어와 제2형상코어가 분해사시도로 도시되어 있다.2 is a cross-sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of the mold assembly according to the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view of the first shape core and the second shape core in the embodiment of the present invention.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 고정측판(30)은 성형기의 고정측에 설치된다. 상기 고정측판(30)은 소정의 면적을 가지는 판상으로 그 일면에 제1형판(32)이 설치된다. 상기 고정측판(30)과 상기 제1형판(32)은 볼트 등에 의하여 서로 결합될 수 있다. 상기 제1형판(32)에는 제1캐비티(34)가 형성된다. 상기 제1캐비티(34)는 상기 제1형판(32)을 관통하여 형성되고 그 내면 바닥을 상기 고정측판(30)이 형성한다.As shown in these figures, the fixed side plate 30 is provided on the fixed side of the molding machine. The fixed side plate 30 is a plate having a predetermined area, the first mold plate 32 is installed on one surface thereof. The fixed side plate 30 and the first mold plate 32 may be coupled to each other by a bolt or the like. The first cavity 34 is formed in the first template 32. The first cavity 34 is formed to penetrate through the first mold plate 32, and the fixed side plate 30 forms an inner surface bottom thereof.

상기 제1캐비티(34)의 내부에는 제1메인코어(36)가 설치된다. 상기 제1메인코어(36)에는 다수개의 제1코어캐비티(37)가 형성된다. 상기 제1코어캐비티(37)의 갯수가 한번에 만들어 낼 수 있는 제품(M)의 갯수에 해당된다. 한편, 상기 제1메인코어(36)의 내부에는 냉각수통로(38)가 형성된다. 상기 냉각수통로(38)를 따라 냉각수가 흐르면서 상기 제1메인코어(36)의 열을 외부로 방출한다. The first main core 36 is installed inside the first cavity 34. A plurality of first core cavities 37 are formed in the first main core 36. The number of first core cavities 37 corresponds to the number of products M that can be produced at one time. Meanwhile, a cooling water passage 38 is formed inside the first main core 36. Cooling water flows along the cooling water passage 38 to release heat from the first main core 36 to the outside.

상기 제1코어캐비티(37)의 내부에는 제1형상코어(40)가 설치된다. 상기 제1형상코어(40)는 아래에서 설명될 제2형상코어(64)와 협력하여 실질적으로 제품(M)을 만들어내는 부분이다. 물론, 상기 제1형상코어(40)와 제2형상코어(64) 외에도 제품(M)의 형상에 따라 슬라이드코어(도시되지 않음) 등이 더 사용될 수 있고, 상기 제1코어캐비티(37)에는 제1형상코어(40) 외에도 다른 코어들이 설치될 수 있는데, 설명의 편의상 모두 제1형상코어(40)라고 하기로 한다. The first shape core 40 is installed inside the first core cavity 37. The first shape core 40 cooperates with the second shape core 64 to be described below to substantially produce the product M. FIG. Of course, in addition to the first shape core 40 and the second shape core 64, a slide core (not shown) may be further used according to the shape of the product M, and the first core cavity 37 may be used. In addition to the first shape core 40, other cores may be installed. For convenience of description, all of the first shape core 40 will be referred to as a first shape core 40.

상기 제1형상코어(40)는 제1코어핀(42)과 제1몸체부(44)로 구성된다. 상기 제1코어핀(42)은 대략 사각형의 긴 판상 형태로 구비된다. 상기 제1코어핀(42)의 선단에는 도 5a 및 도 5b에 잘 도시된 바와 같이, 돌출부삽입홈(43)이 폭방향에 평행하도록 요입되어 길게 형성된다. 상기 돌출부삽입홈(43)에는 아래에서 설명될 돌출부(67)가 삽입된다.The first shape core 40 includes a first core pin 42 and a first body portion 44. The first core pin 42 is provided in the shape of an approximately rectangular long plate. As shown in FIGS. 5A and 5B, a protruding portion insertion groove 43 is recessed in the front end of the first core pin 42 so as to be parallel to the width direction so as to be long. A protrusion 67 to be described below is inserted into the protrusion insertion groove 43.

상기 제1몸체부(44)는 상기 제1코어핀(42)의 상단에 대략 사각형의 형상을 가진 판상의 형태이다. 상기 제1몸체부(44)의 상단에는 일측으로 돌출되어 걸이부(45)가 형성된다. 상기 걸이부(45)는 상기 제1형상코어(40)를 상기 제1코어캐비티(37) 내에 고정하는 역할을 한다.The first body portion 44 is in the form of a plate having a substantially rectangular shape on the top of the first core pin 42. The hook portion 45 is formed on the upper end of the first body portion 44 to protrude to one side. The hook portion 45 serves to fix the first shape core 40 in the first core cavity 37.

참고로, 본 실시예에서는 한번에 많은 수의 제품(M)을 생산할 수 있도록 금형조립체가 구성되나, 한번에 하나의 제품(M)만을 제작할 수 있도록 구성될 수도 있다. 즉, 제품(M)의 크기 등 여러가지 조건에 따라 상기 제1형상코어(40)와 제2형상코어(64)가 하나씩만 사용되어 하나의 제품(M)을 한번에 생산하도록 하는 것이다. 이 경우에는 제1메인코어(36)를 사용하지 않고 상기 제1형판(32)에 바로 제1형 상코어(40)를 장착할 수 있다. For reference, in the present embodiment, the mold assembly is configured to produce a large number of products (M) at a time, but may also be configured to produce only one product (M) at a time. That is, according to various conditions such as the size of the product M, only one of the first shape core 40 and the second shape core 64 is used to produce one product M at a time. In this case, the first type upper core 40 may be directly mounted on the first mold 32 without using the first main core 36.

상기 고정측판(30) 중 상기 제1형판(32)이 구비된 반대쪽 상면에는 로케이팅링(46)이 구비된다. 상기 로케이팅링(46)은 고정측판(30)을 성형기의 고정측에 고정하는 부분이다. 상기 로케이팅링(46)의 중앙에는 주입구(도시되지 않음)가 구비된다. The locating ring 46 is provided on the opposite upper surface of the fixed side plate 30 provided with the first mold plate 32. The locating ring 46 is a part for fixing the fixed side plate 30 to the fixed side of the molding machine. An injection hole (not shown) is provided at the center of the locating ring 46.

상기 주입구는 상기 제1형상코어(40)와 제2형상코어(64)에 의해 만들어지는 공간 내에 용융된 합성수지를 공급하는 부분이다. 상기 주입구와 연통되게 상기 제1형상코어(40) 등 상기 제1코어캐비티(37)와 아래에서 설명될 제2코어캐비티(61)에 있는 코어들을 통해서는 공급유로(도시되지 않음)가 형성된다. 상기 공급유로는 상기 주입구와 형상코어 등에 의해 형성되는 공간, 즉 제품(M)이 형성되는 제품캐비티를 연통시키는 역할을 한다.The injection hole is a portion for supplying the molten synthetic resin in the space formed by the first shape core 40 and the second shape core (64). A supply flow path (not shown) is formed through the cores in the first core cavity 37 and the second core cavity 61 to be described below, such as the first shape core 40 in communication with the injection hole. . The supply passage serves to communicate the space formed by the injection hole and the shape core, that is, the product cavity in which the product M is formed.

가동측판(50)은 성형기의 가동측에 설치된다. 상기 가동측판(50)에 설치되어 함께 이동되는 부분을 통틀어서 가동측이라고 한다. 상기 가동측판(50)도 상기 고정측판(30)과 대응되는 면적을 가지는 판상이다. The movable side plate 50 is installed on the movable side of the molding machine. The part installed in the movable side plate 50 and moved together is called a movable side. The movable side plate 50 also has a plate shape having an area corresponding to the fixed side plate 30.

상기 가동측판(50)에는 스페이서블록(52)에 의해 받침판(54)이 설치되고, 상기 받침판(54)상에는 상기 제1형판(32)과 마주보게 제2형판(56)이 설치된다. 상기 제1형판(32)과 제2형판(56)은 제품(M)의 성형시에 서로 밀착되었다가, 성형된 제품(M)의 취출시에는 분리된다. 이는 성형기의 가동측이 고정측에 대해 이동됨에 의해 수행된다. 한편, 상기 가동측판(50)과 받침판(54) 사이에 구비되어 성형된 제품(M)을 취출하는 구성은 본 발명의 요지가 아니므로 편의상 설명을 생략한다.The support plate 54 is installed on the movable side plate 50 by the spacer block 52, and the second plate 56 is installed on the support plate 54 so as to face the first plate 32. The first mold plate 32 and the second mold plate 56 are in close contact with each other when the product M is molded, and are separated when the molded product M is taken out. This is done by moving the movable side of the molding machine relative to the stationary side. On the other hand, the configuration for taking out the molded product M provided between the movable side plate 50 and the support plate 54 is not the gist of the present invention, and description thereof is omitted for convenience.

상기 제2형판(56)에는 제2캐비티(58)가 형성된다. 상기 제2캐비티(58)는 상기 제1캐비티(34)와 대응되는 위치에 대응되는 면적으로 형성된다. 상기 제2캐비티(58)에는 제2메인코어(60)가 설치된다. 상기 제2메인코어(60)는 상기 제1메인코어(36)와 대응되는 크기를 가지고 대응되는 위치에 구비된다. A second cavity 58 is formed in the second template 56. The second cavity 58 is formed with an area corresponding to a position corresponding to the first cavity 34. The second main core 60 is installed in the second cavity 58. The second main core 60 has a size corresponding to that of the first main core 36 and is provided at a position corresponding to the first main core 36.

한편, 상기 제2메인코어(60)의 내부에는 냉각수통로(38)가 형성된다. 상기 냉각수통로(38)를 따라 냉각수가 흐르면서 상기 제2메인코어(60)의 열을 외부로 방출한다. On the other hand, a cooling water passage 38 is formed inside the second main core 60. Cooling water flows along the cooling water passage 38 to release heat from the second main core 60 to the outside.

상기 제2메인코어(60)에는 다수개의 제2코어캐비티(61)가 구비된다. 상기 제2코어캐비티(61)는 상기 제1코어캐비티(37)와 대응되는 위치에 각각 형성된다. 상기 제2코어캐비티(61)에는 제2형상코어(64)가 설치된다. The second main core 60 is provided with a plurality of second core cavities 61. The second core cavity 61 is formed at positions corresponding to the first core cavity 37, respectively. A second shape core 64 is installed in the second core cavity 61.

상기 제2형상코어(64)는 위에서 설명했듯이, 상기 제1형상코어(40)와 협력하여 제품(M)을 형성하기 위한 재료가 주입되는 공간을 형성한다. 상기 제2형상코어(64)는 상기 제2코어캐비티(61)에 고정스페이서에 의해 장착된다. As described above, the second shape core 64 cooperates with the first shape core 40 to form a space into which the material for forming the product M is injected. The second shape core 64 is mounted to the second core cavity 61 by a fixed spacer.

상기 제2코어캐비티(61)에는 제2형상코어(64) 외에도 다른 코어들이 설치될 수 있는데, 편의상 제2코어캐비티(61)에 설치되는 것은 모두 제2형상코어(64)라고 부르기로 한다. Other cores may be installed in the second core cavity 61 in addition to the second shape core 64. For convenience, all of the cores installed in the second core cavity 61 will be referred to as a second shape core 64.

상기 제2형상코어(64)는 제2코어핀(66)과 제2몸체부(68)로 구성된다. 상기 제2코어핀(66)의 선단에는 상기 돌출부삽입홈(43)에 대응되어 돌출부(67)가 돌출되어 형성된다. 상기 돌출부(67)는 상기 돌출부삽입홈(43)에 삽입되어 지지되므로, 상기 제1코어핀(42)과 제2코어핀(66)이 유입되는 합성수지의 압력에 의해 변형되지 않도록 한다. The second shape core 64 includes a second core pin 66 and a second body portion 68. A protruding portion 67 protrudes from the tip of the second core pin 66 to correspond to the protruding portion insertion groove 43. Since the protrusion 67 is inserted into and supported in the protrusion insertion groove 43, the first core pin 42 and the second core pin 66 are prevented from being deformed by the pressure of the synthetic resin into which the first core pin 42 and the second core pin 66 are introduced.

상기 제2몸체부(68)는 상기 제2코어핀(66)의 하단에 대략 사각형의 형상을 가진 두꺼운 판상의 형태이다. 상기 제2몸체부(68)의 하단에는 일측으로 돌출되어 걸이부(68')가 형성된다. 상기 걸이부(68')는 상기 제2형상코어(64)를 상기 제2코어캐비티(61) 내에 고정하는 역할을 한다. 상기 제2몸체부(68)의 일측면에는 제품(M)을 취출하기 위한 밀핀이 이동할 수 있도록 밀핀홀(69)이 형성된다.The second body portion 68 is in the form of a thick plate having a substantially rectangular shape at the bottom of the second core pin 66. The lower end of the second body portion 68 protrudes to one side to form a hook portion 68 '. The hook portion 68 'serves to fix the second shape core 64 within the second core cavity 61. On one side of the second body portion 68, a pin pin hole 69 is formed so that the pin pin for taking out the product M can move.

일반적으로 상기 돌출부삽입홈(43)과 돌출부(67)는 좁고 긴 코어의 경우에 효과가 크다. 좁고 긴 코어의 경우 높은 압력에 의해 유입되는 합성수지를 견뎌내지 못해 한쪽으로 치우쳐지는 경우가 생기는데, 이때 합성수지의 공급량에 차이가 생겨 제품(M)의 형상이 불균형을 이룰 수 있다. 그러나, 상기 돌출부(67)는 상기 돌출부삽입홈(43)에 삽입되어 지지되므로, 상기 제1코어핀(42)과 제2코어핀(66)이 본래의 형상을 유지하여, 합성수지의 균일한 배분을 유도하게 된다. In general, the protrusion insertion groove 43 and the protrusion 67 are effective in the case of a narrow and long core. In the case of narrow and long cores, the resin may not be able to withstand the inflow of synthetic resin due to high pressure, which may be biased to one side, and the supply amount of the synthetic resin may be different, resulting in an unbalanced shape of the product (M). However, since the protrusion 67 is inserted into and supported in the protrusion insertion groove 43, the first core pin 42 and the second core pin 66 maintain their original shape, thereby uniformly distributing the synthetic resin. Will lead to.

상기 제1코어핀(42)과 제2코어핀(66)은 유입되는 합성수지의 압력에 잘 견딜 수 있도록 돌출길이가 동일하게 형성됨이 바람직하다. 따라서 상기 제1코어핀(42) 및 제2코어핀(66)의 선단은 제품(M)의 중간에서 서로 결합된다.The first core pin 42 and the second core pin 66 are preferably formed to have the same protruding length so as to withstand the pressure of the synthetic resin flowing in. Therefore, the tip ends of the first core pin 42 and the second core pin 66 are coupled to each other in the middle of the product (M).

상기 제1코어핀(42)과 제2코어핀(66)이 점유하고 있는 공간에는 합성수지가 유입되지 못하고, 상기 제1코어핀(42)과 제2코어핀(66)에 대응되는 채널(M')이 형성된 제품(M)을 얻게 된다.Synthetic resin does not flow into the space occupied by the first core pin 42 and the second core pin 66, and the channel M corresponding to the first core pin 42 and the second core pin 66. The product M formed with ') is obtained.

상기 돌출부(67)는 상기 제2코어핀(66)의 폭방향에 평행하도록 돌출 형성되어야만 하는 것은 아니고, 상기 제2코어핀(66)의 폭방향에 직교하도록 돌출 형성되 거나, 상기 돌출부(67)가 '+' 모양으로 돌출 형성될 수도 있다. 이때, 제1코어핀(42)에는 상기 돌출부(67)의 돌출형상에 대응되어 상기 돌출부(67)가 삽입가능하도록 돌출부삽입홈(43)이 요입되어 형성된다.The protrusion 67 does not have to be formed to protrude in parallel to the width direction of the second core pin 66, but is formed to protrude to be orthogonal to the width direction of the second core pin 66 or the protrusion 67. May be formed to protrude in a '+' shape. In this case, a protrusion insertion groove 43 is formed in the first core pin 42 to correspond to the protrusion shape of the protrusion 67 so that the protrusion 67 can be inserted therein.

또한, 상기 돌출부(67)가 제2코어핀(66)에 돌출되어 형성되어야 하는 것은 아니고, 제1코어핀(42)의 선단에 돌출되어 형성되어도 무방하다. 이때, 제2코어핀(66)에는 상기 돌출부(67)에 대응되어 돌출부삽입홈(43)이 형성된다.In addition, the protruding portion 67 does not have to protrude from the second core pin 66, but may be formed to protrude from the tip of the first core pin 42. In this case, a protrusion insertion groove 43 is formed in the second core pin 66 to correspond to the protrusion 67.

상기 제2메인코어(60)에는 재료공급로(도시되지 않음)가 형성된다. 상기 재료공급로는 상기 주입구를 통해 공급된 용융된 합성수지재료를 상기 제1형상코어(40) 및 제2형상코어(64)가 형성하는 공간내로 전달하는 역할을 한다. 상기 재료공급로는 상기 제1메인코어(36)와 제2메인코어(60)가 서로 협력하여 형성하는 것이 일반적이다. A material supply path (not shown) is formed in the second main core 60. The material supply path serves to transfer the molten synthetic resin material supplied through the injection hole into a space formed by the first shape core 40 and the second shape core 64. The material supply path is generally formed in cooperation with the first main core 36 and the second main core 60.

한편, 제품(M)을 금형조립체에서 취출하기 위한 구성이 상기 받침판(54)과 가동측판(50)의 사이에 설치된다. 즉, 제2형상코어(64)에 있는 제품(M)을 밀어주는 밀핀(도시되지 않음)이 구비된다. On the other hand, a configuration for taking out the product M from the mold assembly is provided between the support plate 54 and the movable side plate 50. That is, a mill pin (not shown) is provided to push the product M in the second shape core 64.

상기 밀핀은 상기 받침판(54)과 가동측판(50)의 사이에 위치되고, 상단부가 상기 받침판(54)과 제2형상코어(64) 등을 관통하게 설치된다. The mill pin is positioned between the support plate 54 and the movable side plate 50, and an upper end thereof is installed to penetrate the support plate 54 and the second shape core 64.

상기 밀핀의 하단부는 이젝트하판(70)에 지지되고, 상기 이젝트하판(70)상에는 상기 밀핀이 관통하는 이젝트상판(72)이 설치된다. 따라서, 상기 밀핀은 상기 이젝트하판(70)과 이젝트상판(72)에 의해 지지되고, 성형기의 가동부에 구비되는 별도의 구성에 의해 구동되어 완성된 제품(M)을 밀어낼 수 있다. The lower end of the mill pin is supported on the eject lower plate 70, and the eject upper plate 72 through which the mill pin penetrates is installed on the eject lower plate 70. Accordingly, the mill pin is supported by the eject lower plate 70 and the eject upper plate 72, and driven by a separate configuration provided in the movable part of the molding machine to push out the finished product M.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 작용(동작)을 상세히 설명한다.Hereinafter, the operation (operation) of the mold assembly according to the present invention having the configuration as described above will be described in detail.

도 4에는 본 발명 실시예에서 제1형상코어와 제2형상코어가 결합된 상태를 보인 동작상태도가 도시되어 있고, 도 5a 및 도 5b에는 본 발명 실시예에서 제1코어핀과 제2코어핀이 결합되는 부분을 확대하여 보인 상태도가 도시되어 있다.4 is an operational state diagram showing a state in which a first shape core and a second shape core are coupled in an embodiment of the present invention, and FIGS. 5A and 5B show a first core pin and a second core pin in an embodiment of the present invention. An enlarged state diagram is shown.

먼저, 본 발명의 금형조립체에서 제품(M)을 생산하기 위해서는 상기 제1형판(32)과 제2형판(56)이 서로 밀착하게 되도록 상기 고정측판(30)에 대해 상기 가동측판(50)을 이동시켜야 한다. 즉, 상기 제1형판(32)과 제2형판(56)이 서로 밀착된 상태로 되어, 상기 제1형상코어(40)와 제2형상코어(64)가 소정의 공간을 형성하게 된다. First, in order to produce the product M in the mold assembly of the present invention, the movable side plate 50 with respect to the fixed side plate 30 so that the first die plate 32 and the second die plate 56 are in close contact with each other. You must move it. That is, the first plate 32 and the second plate 56 are in close contact with each other, so that the first shape core 40 and the second shape core 64 form a predetermined space.

이 상태에서 상기 제1형상코어(40)와 제2형상코어(64)가 형성하는 공간 내부로 상기 주입구와 재료공급로를 통해 용융된 합성수지가 공급된다. 상기 합성수지는 상기 제1형상코어(40)와 제2형상코어(64)에 의해 형성된 공간 내부에 채워진다.In this state, molten synthetic resin is supplied into the space formed by the first shape core 40 and the second shape core 64 through the injection hole and the material supply passage. The synthetic resin is filled in a space formed by the first shape core 40 and the second shape core 64.

이때 유입되는 합성수지의 압력은 매우 높기 때문에 좁고 긴 코어의 경우에는 형상의 변화를 일으킨다. 본 실시예에서는 상기 제1코어핀(42)에 형성된 돌출부삽입홈(43)에 상기 돌출부(67)가 삽입됨으로써 합성수지의 압력을 견디게 된다. At this time, since the pressure of the synthetic resin is very high, a narrow and long core causes a change in shape. In the present embodiment, the protrusion 67 is inserted into the protrusion insertion groove 43 formed in the first core pin 42 to withstand the pressure of the synthetic resin.

상기 제1코어핀(42)과 제2코어핀(66)이 상기 합성수지 내에서 점유하고 있는 공간에는 합성수지가 유입되지 않는다. 따라서, 상기 제1코어핀(42)과 제2코어핀(66)이 점유하고 있는 공간에는 제품(M)의 내부를 관통하는 채널(M')이 형성된다.Synthetic resin does not flow into the space occupied by the first and second core pins 42 and 66 in the synthetic resin. Accordingly, a channel M ′ penetrating the inside of the product M is formed in the space occupied by the first core pin 42 and the second core pin 66.

이와 같이 재료가 상기 공간 내부에 채워진 후에 어느 정도 시간이 경과하여 재료가 어느 정도 경화되면, 상기 가동측판(50)이 이동하여 상기 제2형판(56)이 상기 제1형판(32)과 분리된다. When the material is hardened to some extent after a certain time has elapsed after the material is filled in the space, the movable side plate 50 is moved to separate the second template 56 from the first template 32. .

이와 같이 되면, 상기 제1형상코어(40)와 제2형상코어(64)에 의해 형성된 공간이 개방되면서 제품(M)이 노출된다. 일반적으로 상기 노출된 제품(M)은 상기 제2형상코어(64)측에 남아 있게 된다. In this case, the product M is exposed while the space formed by the first shape core 40 and the second shape core 64 is opened. In general, the exposed product M will remain on the second shape core 64 side.

이와 같이, 상기 제1형판(32)과 제2형판(56)이 분리되어 제품(M)이 노출된 상태에서 제품(M)이 냉각되면, 별도의 밀핀에 의해 상기 제품(M)이 제2형상코어(64)측에서 분리될 수 있는 상태가 된다. As such, when the product M is cooled while the first plate 32 and the second plate 56 are separated and the product M is exposed, the product M is separated by a separate milpin. It becomes the state which can be separated in the shape core 64 side.

제품(M)의 취출이 끝나면 다음 제품을 생산하기 위해 다시 상기 제1형판(32)과 제2형판(56)을 서로 밀착시키고, 위에서 설명된 과정을 다시 진행한다. 이와 같은 작업을 반복함에 의해 제품을 금형조립체에서 반복하여 생산할 수 있다. After taking out the product M, the first plate 32 and the second plate 56 are brought into close contact with each other again to produce the next product, and the process described above is performed again. By repeating this operation, the product can be repeatedly produced in the mold assembly.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and those skilled in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the claims. It is self-evident.

위에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 금형조립체에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.As described in detail above, according to the mold assembly according to the present invention, the following effects can be expected.

본 발명에서는 상기 제1코어핀의 선단에 돌출부삽입홈이 형성되고, 상기 제2코어핀의 선단에 형성된 돌출부가 상기 돌출부삽입홈에 삽입된다. 따라서, 좁고 긴 코어의 경우에도 유입되는 합성수지의 높은 압력에 변형이 일어나지 않는다. 이는 제품의 신뢰성 향상과 함께 제품의 생산성을 높이는 효과가 있다.In the present invention, a protrusion insertion groove is formed at the tip of the first core pin, and a protrusion formed at the tip of the second core pin is inserted into the protrusion insertion groove. Therefore, even in the case of narrow and long cores, no deformation occurs in the high pressure of the incoming synthetic resin. This improves the reliability of the product and has the effect of increasing the productivity of the product.

Claims

A fixed side plate provided on the fixed side of the molding machine;

A first mold plate provided on the fixed side plate and having a first shape core having a shape corresponding to the shape of the product on one surface thereof;

A movable side plate provided on the movable side of the molding machine;

It is installed on the movable side plate and is in close contact with the first shape core and in cooperation with the first shape core in a portion corresponding to the first shape core to make a space corresponding to the shape of the product, the tip of the first shape core Mold assembly comprising a second shape core coupled to the.

The method of claim 1, wherein the first shape core is composed of a first body pin and a first core pin provided at the front end of the first body portion, the second shape core is a second body portion and the second body portion Comprising a second core pin provided at the front end, the mold assembly, characterized in that the front end of the first core pin and the second core pin is formed with a projection insertion groove and the projection corresponding to each other.

The mold assembly according to claim 2, wherein the protrusion insertion groove and the protrusion extend in the width direction of the first core pin or the second core pin.

The method of claim 3, wherein the hook portion is formed to protrude from the upper end of the first body portion and the lower end of the second body portion, characterized in that the pin pin hole is formed on one side of the second body portion to allow the mil pin to reciprocate Mold assembly.

The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the first core pin provided in the first shape core and the second core pin provided in the second shape core can withstand the pressure of the synthetic resin flowing in. The protruding length is the same, the mold assembly, characterized in that the front end of the first core pin and the second core pin are bonded to each other in the middle of the product.