KR100728364B1 - Insert fastening apparatus for mold assembly - Google Patents

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KR100728364B1
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fixing plate
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Abstract

An insert material fastening apparatus for a mold assembly is provided to arrange an insert material at an accurate position in case of insert injection of a product including undercut. A mold assembly includes a first molding core arranged on a first template(32) installed on a first fixing plate(30); a second molding core(60) arranged on a second template(56) installed on a second fixing plate(50) opposed to the first fixing plate; and a slide core which is operated by the relative movement of the first and second fixing plates and forms an undercut portion of a product. An insert material fastening apparatus includes an elastic fixing core arranged on one of the first and second fixing plates. The elastic fixing core fixes an insert material existing in a product cavity prior to insertion of the insert material into the slide core when the first and second molding cores get closer.

Description

금형조립체의 인서트물 고정장치{Insert fastening apparatus for mold assembly}Insert fastening apparatus for mold assembly

도 1은 본 발명에 의한 인서트물 고정장치의 바람직한 실시예가 채용된 금형조립체의 전체 구성을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a mold assembly employing a preferred embodiment of the insert holding device according to the present invention.

도 2는 본 발명 실시예가 채용된 금형조립체의 하원판측을 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the lower plate side of the mold assembly employing an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명 실시예가 채용된 금형조립체의 상원판측을 보인 사시도.Figure 3 is a perspective view showing the upper plate side of the mold assembly employing an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 탄성고정코어의 주변을 보인 확대 단면도.Figure 4 is an enlarged cross-sectional view showing the periphery of the elastic fixing core constituting the embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

30: 제1고정판 32: 제1형판30: first fixing plate 32: first plate

34: 제1메인코어 36: 제1형상코어34: 1st core 36: 1st shape core

38: 슬라이드구동핀 39: 지지편38: slide drive pin 39: support piece

40: 탄성고정코어 42: 고정핀공40: elastic fixing core 42: fixed pin ball

44: 구동공 46: 고정코어가이드핀44: driving hole 46: fixed core guide pin

48: 탄성부재 50: 제2고정판48: elastic member 50: second fixing plate

52: 스페이서블록 54: 받침판52: spacer block 54: support plate

56: 제2형판 58: 제2메인코어56: Second Edition 58: Second Main Core

60: 제2형상코어 62: 제품캐비티60: second shape core 62: product cavity

64: 인서트물 66: 고정핀64: Insert 66: Push Pin

70: 슬라이드코어 72: 인서트삽입홈70: slide core 72: insert insertion groove

74: 연동공 76: 스토퍼74: linkage 76: stopper

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인서트사출이 수행되는 금형조립체에서 캐비티 내부에 인서트물을 고정하는 인서트물 고정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold assembly, and more particularly, to an insert fixing device for fixing an insert in a cavity in a mold assembly in which insert injection is performed.

용융된 합성수지를 일정한 형상의 캐비티 내로 주입하여 제품의 형상을 만드는 사출성형은 금형조립체에서 수행된다. 사출성형에 의해서 만들어지는 제품은 주로 합성수지를 이용한 것이었으나, 최근에 상기 캐비티 내에 인서트물을 삽입하여 일체로 사출성형하는 인서트사출방식이 개발되었다. 예를 들면 금속재질의 인서트물인 터미널이 합성수지 재질의 하우징내에 일체로 설치되도록 커넥터를 제조하는 것이다. 이와 같이 합성수지로 만들어지는 제품 내에 별도의 인서트물을 삽입하는 경우에 인서트물의 위치가 제품 내에 정확하게 설정되어야 한다. Injection molding is performed in a mold assembly in which molten synthetic resin is injected into a cavity of a predetermined shape to form a product. Products made by injection molding mainly used synthetic resins, but recently, insert injection methods have been developed in which an insert is inserted into the cavity to be integrally molded. For example, a connector is manufactured such that a terminal, which is a metal insert, is integrally installed in a housing made of synthetic resin. In the case of inserting a separate insert into a product made of synthetic resin, the position of the insert should be set correctly in the product.

하지만, 제품에 언더컷 등이 구비되고 인서트물의 일부가 제품의 외부로 노출되도록 구성되어야 하는 경우에는 금형조립체에서 슬라이드코어를 사용하여야 하는데, 이와 같은 경우에 상기 인서트물이 금형조립체의 캐비티 내에 정확하게 고정 되기 어려운 문제점이 있다.However, when the undercut is provided in the product and a part of the insert is to be exposed to the outside of the product, the slide core must be used in the mold assembly. In such a case, the insert is accurately fixed in the cavity of the mold assembly. There is a difficult problem.

특히, 상기 슬라이드코어에 형성된 인서트홈 내로 인서트물의 일부가 삽입되어야 하는데, 금형조립체가 닫히는 과정에서 인서트물이 견고하게 고정되어 있지 않으면, 상기 슬라이드코어의 인서트홈 내로 인서트물이 삽입되지 않아 인서트물의 위치가 틀어지면서 불량이 발생하는 문제점이 있다.In particular, a part of the insert should be inserted into the insert groove formed in the slide core. If the insert is not firmly fixed in the process of closing the mold assembly, the insert is not inserted into the insert groove of the slide core so that the position of the insert There is a problem that a defect occurs as a result.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 슬라이드코어를 사용하는 금형조립체에서 금형조립체가 닫히기 전에 인서트물이 캐비티에 견고하게 고정되도록 하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, in which the insert is firmly fixed to the cavity before the mold assembly is closed in the mold assembly using the slide core.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 제1고정판에 설치된 제1형판에 구비되는 제1형상코어와, 상기 제1고정판과 대향되는 제2고정판에 설치된 제2형판에 구비되는 제2형상코어 및 상기 제1고정판과 제2고정판의 상대 이동에 의해 동작되면서 제품의 언더컷 부분을 형성하는 슬라이드코어가 제품캐비티를 형성하는 금형조립체에 있어서, 상기 제1고정판이나 제2고정판 측중 어느 일측에 설치되어 상기 제1 및 제2 형상코어가 접근할 때 상기 제품캐비티에 있는 인서트물을 상기 슬라이드코어에 인서트물이 삽입되는 것보다 먼저 눌러 고정하는 탄성고정코어를 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is a first shape core provided in the first plate installed on the first fixed plate, and a second installed on the second fixed plate facing the first fixed plate A mold assembly in which a second shape core provided in a template and a slide core which forms an undercut portion of a product while being operated by a relative movement of the first fixing plate and the second fixing plate form a product cavity, wherein the first fixing plate or the first 2 is configured to include an elastic fixing core which is installed on any one side of the fixing plate side to press and fix the insert in the product cavity before the insert is inserted into the slide core when the first and second shape core is approaching do.

상기 탄성고정코어가 설치된 반대쪽 고정판에 구비되는 형상코어를 관통하여 돌출되고 상기 인서트물의 통공을 관통하는 고정핀이 더 구비된다.Fixing pins are further provided to protrude through the shape core provided on the opposite fixing plate on which the elastic fixing core is installed, and penetrate the through-hole of the insert.

상기 탄성고정코어는 상기 형상코어를 관통하고 고정판에 형성된 코어통공내로 선택적으로 진입할 수 있도록 상기 코어통공의 내부에 설치된 탄성부재에 의해 지지되어 반대쪽 고정판을 향해 돌출되도록 된다.The elastic fixing core is supported by an elastic member installed inside the core through hole so as to penetrate through the shape core and selectively enter into the core hole formed in the fixing plate to protrude toward the opposite fixing plate.

상기 탄성고정코어의 선단에는 상기 고정핀이 삽입되는 고정핀공이 형성된다.A fixing pin hole into which the fixing pin is inserted is formed at the front end of the elastic fixing core.

상기 탄성고정코어의 후단에는 구동공이 천공되고, 상기 코어통공의 내부에는 상기 탄성고정코어가 코어통공의 내부로 진입함에 따라 상기 구동공에 선택적으로 삽입되는 고정코어가이드핀이 설치된다.A driving hole is drilled in the rear end of the elastic fixing core, and a fixed core guide pin is selectively inserted into the driving hole as the elastic fixing core enters the core hole.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 인서트물 고정장치에서는 인서트물을 금형조립체의 내부에 미리 고정한 상태에서 슬라이드코어와 결합되도록 할 수 있어 인서트물이 캐비티 내에 정확하고 견고하게 고정될 수 있어 제품의 품질이 보다 높아지는 이점이 있다.In the insert fixing device of the mold assembly according to the present invention having such a configuration, the insert can be combined with the slide core in a state in which the insert is fixed in the mold assembly in advance, so that the insert can be accurately and firmly fixed in the cavity. There is an advantage that the quality of the product is higher.

이하 본 발명에 의한 금형조립체의 인서트물 고정장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the insert fixing device of the mold assembly according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에는 본 발명에 의한 인서트물 고정장치가 채용된 금형조립체의 전체 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명 실시예가 채용된 금형조립체의 하원판측을 보인 사시도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예가 채용된 금형조립체의 상원판측을 보인 사시도가 도시되어 있으며, 도 4에는 본 발명 실시예를 구성하는 탄성고정코어의 주변을 보인 확대 단면도가 도시되어 있다.1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a mold assembly employing the insert holding device according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing the lower plate side of the mold assembly employing the embodiment of the present invention, Figure 3 is a perspective view showing the upper plate side of the mold assembly to which the embodiment of the present invention is employed, and FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing the periphery of the elastic fixing core constituting the embodiment of the present invention.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 제1고정판(30)은 성형기의 고정측에 설치 된다. 제1고정판(30)은 소정의 면적을 가지는 판상으로 그 일면에 제1형판(32)이 설치된다. 상기 제1형판(32)과 상기 제1고정판(30)이 서로 결합되는 구조의 설명은 생략한다. As shown in these figures, the first fixing plate 30 is installed on the fixed side of the molding machine. The first fixing plate 30 is a plate having a predetermined area, and the first mold plate 32 is installed on one surface thereof. Description of the structure in which the first mold plate 32 and the first fixing plate 30 are coupled to each other is omitted.

상기 제1형판(32)을 관통하여서는 제1메인코어(34)가 설치된다. 상기 제1메인코어(34)를 관통하여서는 다수개의 제1형상코어(36)가 그룹을 형성하도록 설치된다. 하나의 그룹을 형성하는 상기 제1형상코어(36)의 갯수는 제품의 형상에 따라 다르다. 상기 제1형상코어(36)에는 실제로 제품의 외면형상과 대응되는 면이 구비되는데, 이들 제1형상코어(36)는 하나의 그룹이 하나의 제품의 제작에 사용된다. 본 실시예에서는 총 4개의 제품을 동시에 만들 수 있도록 제1형상코어(36)의 그룹이 상기 제1메인코어(34)에 구비된다.The first main core 34 is installed through the first mold 32. A plurality of first shape cores 36 are provided to form a group through the first main core 34. The number of the first shape cores 36 forming one group depends on the shape of the product. The first shape core 36 is actually provided with a surface corresponding to the outer surface of the product, one group of the first shape core 36 is used for the production of one product. In the present embodiment, a group of the first shape cores 36 is provided in the first main core 34 so that a total of four products can be made simultaneously.

상기 제1고정판(30)에는 상기 제1형판(32)을 관통하여 경사지게 슬라이드구동핀(38)이 설치된다. 상기 슬라이드구동핀(38)은 아래에서 설명될 슬라이드코어(70)를 구동시키는 역할을 한다. 도면부호 39는 지지편으로 아래에서 설명될 슬라이드코어(70)가 사출압력에 의해 밀리지 않도록 하는 것이다.The first fixing plate 30 is provided with a slide driving pin 38 to be inclined to penetrate the first mold plate (32). The slide driving pin 38 serves to drive the slide core 70 to be described below. Reference numeral 39 denotes a support piece so that the slide core 70 to be described below is not pushed by the injection pressure.

상기 제1형상코어(36)중 어느 하나를 관통해서 돌출되게 탄성고정코어(40)가 구비된다. 상기 탄성고정코어(40)의 선단은 아래에서 설명될 인서트물(64)을 눌러 고정하는 역할을 한다. 상기 탄성고정코어(40)는 대략 사각 형상의 단면 형상을 가진다. 상기 탄성고정코어(40)의 선단면 일부도 제품의 외관을 형성하도록 사용될 수 있다. 상기 탄성고정코어(40)의 선단면으로 개구되게 고정핀공(42)이 천공되어 있고, 상기 고정핀공(42)이 형성된 반대쪽 단부에는 구동공(44)이 형성되어 있다.An elastic fixing core 40 is provided to protrude through any one of the first shape cores 36. The tip of the elastic fixing core 40 serves to press the insert 64 to be described below. The elastic fixing core 40 has a cross-sectional shape of approximately square shape. A part of the front end surface of the elastic fixing core 40 may also be used to form the appearance of the product. A fixing pin hole 42 is drilled to open to the front end surface of the elastic fixing core 40, and a driving hole 44 is formed at the opposite end where the fixing pin hole 42 is formed.

상기 탄성고정코어(40)가 상기 제1형상코어(36)에서 돌출된 정도는 아래에서 설명될 슬라이드코어(70)의 인서트삽입홈(72)에 상기 인서트물(64)이 삽입하기 전에 상기 인서트물(64)을 눌러줄 수 있도록 설계된다.The degree to which the elastic fixing core 40 protrudes from the first shape core 36 is determined before the insert 64 is inserted into the insert insertion groove 72 of the slide core 70 to be described below. It is designed to press water 64.

상기 탄성고정코어(40)는 상기 제1고정판(30)의 내부로도 선택적으로 들어갈 수 있다. 이를 위해 상기 제1고정판(30)에는 코어통공(30')이 천공되어 있다. 상기 탄성고정코어(40)는 금형이 닫혔을 때 상기 코어통공(30')의 내부로 밀려 수납된다.The elastic fixing core 40 may also selectively enter the interior of the first fixing plate 30. To this end, the core fixing hole 30 ′ is perforated in the first fixing plate 30. The elastic fixing core 40 is pushed into the core through-hole 30 'when the mold is closed.

상기 코어통공(30')의 내부에는 고정코어가이드핀(46)이 설치된다. 상기 고정코어가이드핀(46)은 상기 탄성고정코어(40)가 상기 제1고정판(30)으로 삽입되었을 때, 상기 구동공(44)의 내부로 들어가 탄성고정코어(40)의 설치위치를 정확하게 안내하는 역할을 한다. 하지만, 설계조건에 따라 상기 탄성고정코어(40)가 상기 고정코어가이드핀(46)이 없이도 그 위치가 정확하게 될 수 있다면 사용하지 않아도 된다. 상기 코어통공(30')의 내부에는 탄성부재(48)가 설치되어 상기 탄성고정코어(40)를 지지한다. 상기 탄성부재(48)는 상기 탄성고정코어(40)가 상기 제1형상코어(36)를 관통해서 돌출되는 방향으로 탄성력을 발휘한다.A fixed core guide pin 46 is installed in the core through hole 30 '. The fixed core guide pin 46 enters the inside of the driving hole 44 when the elastic fixing core 40 is inserted into the first fixing plate 30 to accurately position the installation position of the elastic fixing core 40. It serves as a guide. However, according to design conditions, the elastic fixing core 40 does not need to be used if its position can be correct without the fixing core guide pin 46. An elastic member 48 is installed inside the core through hole 30 ′ to support the elastic fixing core 40. The elastic member 48 exerts an elastic force in a direction in which the elastic fixing core 40 protrudes through the first shape core 36.

한편, 상기 제1고정판(30)에는 로케이팅링(49)이 설치되는데, 상기 로케이팅링(49)은 상기 제1고정판(30)을 성형기의 고정측에 결합되도록 한다. 상기 로케이링팅(49)의 중앙에 해당되는 위치에는 제품재료인 용융된 수지가 주입되는 주입구(도시되지 않음)가 구비된다.Meanwhile, a locating ring 49 is installed on the first fixing plate 30, and the locating ring 49 allows the first fixing plate 30 to be coupled to the fixed side of the molding machine. A location corresponding to the center of the locating ring 49 is provided with an injection hole (not shown) into which molten resin as a product material is injected.

제2고정판(50)은 성형기의 가동측에 설치된다. 상기 제2고정판(50)도 상기 제1고정판(30)과 대응되는 면적을 가지는 판상이다. 상기 제2고정판(50)에는 스페이서블록(52)에 의해 받침판(54)이 설치되고, 상기 받침판(54)상에는 상기 제1형판(32)과 마주보게 제2형판(56)이 설치된다. 상기 제1형판(32)과 제2형판(56)은 제품의 성형시에 서로 밀착되었다가, 성형된 제품의 취출시에는 분리된다. 이는 성형기의 가동측이 고정측에 대해 이동됨에 의해 수행된다. 한편, 상기 제2고정판(50)과 받침판(54) 사이에 구비되어 성형된 제품을 취출하는 구성은 본 발명의 요지가 아니므로 편의상 설명을 생략한다.The second fixing plate 50 is installed on the movable side of the molding machine. The second fixing plate 50 also has a plate shape having an area corresponding to that of the first fixing plate 30. A supporting plate 54 is installed on the second fixing plate 50 by a spacer block 52, and a second template 56 is installed on the supporting plate 54 so as to face the first plate 32. The first mold plate 32 and the second mold plate 56 are in close contact with each other when the product is molded, and are separated when the molded product is taken out. This is done by moving the movable side of the molding machine relative to the stationary side. On the other hand, the configuration for taking out the molded product provided between the second fixing plate 50 and the support plate 54 is not the gist of the present invention, and description thereof is omitted for convenience.

상기 제2형판(56)을 관통하여서는 제2메인코어(58)가 설치된다. 상기 제2메인코어(58)는 상기 제1메인코어(34)와 대응되는 위치에 설치된다. 상기 제2메인코어(58)를 관통하여서는 제2형상코어(60)가 설치된다. 상기 제2형상코어(60) 역시 상기 제1형상코어(36)와 같이 다수개가 하나의 그룹을 이룬다. 상기 제2형상코어(60)의 각각의 그룹은 상기 제1형상코어(36)의 각각의 그룹과 대응되는 위치에 설치된다.The second main core 58 is installed through the second mold 56. The second main core 58 is installed at a position corresponding to the first main core 34. The second shape core 60 is installed through the second main core 58. Like the first shape core 36, a plurality of the second shape cores 60 form a group. Each group of the second shape cores 60 is installed at a position corresponding to each group of the first shape cores 36.

상기 제1형상코어(36), 탄성고정코어(40) 제2형상코어(60) 및 아래에서 설명될 슬라이드코어(70)에 의해 제품의 형상과 대응되는 형상의 제품캐비티(62)가 형성된다. 상기 제품캐비티(62)는 주로 제1형상코어(36)와 제2형상코어(60)에 의해 형성되고, 언터컷이 있는 부분은 슬라이드코어(70)에 형성된다.The product cavity 62 having a shape corresponding to the shape of the product is formed by the first shape core 36, the elastic fixing core 40, the second shape core 60, and the slide core 70 to be described below. . The product cavity 62 is mainly formed by the first shape core 36 and the second shape core 60, and an undercut portion is formed in the slide core 70.

상기 제품캐비티(62)의 내부에는 제품에 일체로 인서트되는 인서트물(64)이 안착된다. 상기 인서트물(64)은 예를 들어 만들어지는 제품이 커넥터인 경우 터미널이다. 그리고 합성수지로 만들어지는 부분은 커넥터의 하우징에 해당된다.Inside the product cavity 62 is an insert 64 which is integrally inserted into the product. The insert 64 is, for example, a terminal if the product to be made is a connector. And the part made of synthetic resin corresponds to the housing of the connector.

한편, 상기 제2메인코어(58)에는 재료공급로(58')가 형성된다. 상기 재료공급로(58')는 주입구를 통해 공급된 용융된 합성수지재료를 상기 제품캐비티(62)로 전달하는 역할을 한다. 상기 재료공급로(58')는 상기 제1메인코어(34)에 형성된 재료공급로(36')와 협력하여 실질적으로 재료공급을 위한 경로를 형성하는 것이 일반적이다.Meanwhile, a material supply path 58 ′ is formed in the second main core 58. The material supply path 58 'serves to transfer the molten synthetic resin material supplied through the injection hole to the product cavity 62. The material supply path 58 ′ generally cooperates with the material supply path 36 ′ formed in the first main core 34 to form a path for substantially material supply.

상기 제2형상코어(60)중 어느 하나를 관통하여서는 상기 인서트물(64)의 위치를 잡아주는 고정핀(66)이 돌출되어 설치된다. 상기 고정핀(66)은 상기 받침판(54)에 받쳐진 상태로 상기 제2형상코어(60)를 관통하여 제품캐비티(62)로 돌출된다. 물론, 상기 고정핀(66)은 상기 인서트물(64)에 형성된 통공(도면부호 부여않음)을 관통한다.A fixing pin 66 for holding the position of the insert 64 protrudes through any one of the second shape cores 60. The fixing pin 66 penetrates through the second shape core 60 while being supported by the support plate 54 to protrude into the product cavity 62. Of course, the fixing pin 66 penetrates through holes (not shown) formed in the insert (64).

상기 제2형판(56)에는 슬라이드코어(70)설치된다. 상기 슬라이드코어(70)는 제품의 언더컷 부분을 형성하기 위한 것으로, 제품의 형상 일부를 구성하게 된다. 상기 슬라이드코어(70)의 선단에는 상기 인서트물(64)의 일부가 삽입되는 인서트삽입홈(72)이 형성된다. 상기 슬라이드코어(70)의 일측에는 상기 슬라이드구동핀(38)이 삽입되어 슬라이드코어(70)와 연동되게 하는 연동공(74)이 경사지게 형성되어 있다. 본 실시예의 도면에서는, 상기 슬라이드코어(70)가 다수개의 부분으로 나누어 구성되어 결합되도록 되어 있으나, 반드시 그러한 것은 아니며 전체가 일체로 구성될 수도 있다. 하지만, 마모나 파손이 많이 일어나는 부분만을 교체할 수 있도록 하기 위해서는 슬라이드코어(70)를 다수개의 부품으로 만드는 것이 바람직하다.The second core 56 is provided with a slide core 70. The slide core 70 is for forming an undercut portion of the product, and constitutes a part of the shape of the product. An insert insertion groove 72 into which a part of the insert 64 is inserted is formed at the tip of the slide core 70. On one side of the slide core 70, the slide driving pin 38 is inserted is formed to be inclined to the interlocking hole 74 to be interlocked with the slide core (70). In the drawing of this embodiment, the slide core 70 is configured to be divided into a plurality of parts to be coupled, but is not necessarily the whole may be integrally configured. However, it is preferable to make the slide core 70 into a plurality of parts in order to be able to replace only the parts where wear or damage occurs a lot.

상기 제2형판(56)에는 상기 슬라이드코어(70)가 이동되는 행정을 규제하기 위한 스토퍼(76)가 일단부에 설치된다. 상기 스토퍼(76)는 상기 제1형판(32)과 제2형판(56)이 서로 분리되었을 때, 즉 금형이 열렸을 때 상기 슬라이드코어(70)가 제품캐비티(62)로부터 빠져나와 후퇴되는 정도를 규제하게 된다.The second mold plate 56 is provided with a stopper 76 at one end for regulating the stroke in which the slide core 70 is moved. The stopper 76 measures the degree to which the slide core 70 exits from the product cavity 62 when the first plate 32 and the second plate 56 are separated from each other, that is, when the mold is opened. To be regulated.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 인서트물 고정장치의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the insert fixing device of the mold assembly according to the present invention having the configuration as described above will be described in detail.

본 발명 실시예에서 제품을 제작하는 과정을 도 5를 참고하여 설명한다. 인서트 사출시에는 인서트물(64)을 먼저 제품캐비티(62) 내부에 삽입하여야 한다. 이를 위해 도 5에 도시된 바와 같이 제1형판(32)과 제2형판(56)을 서로 분리된 상태로 만든다.A process of manufacturing a product in an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 5. In insert injection, the insert 64 must first be inserted into the product cavity 62. To this end, as shown in FIG. 5, the first template 32 and the second template 56 are separated from each other.

상기 제2형상코어(60)중 하나를 관통하여 돌출된 상기 고정핀(66)이 인서트물(64)의 통공을 관통하도록 인서트물(64)을 제2형상코어(60)상에 안착시킨다. 이때, 상기 인서트물(64)은 상기 제2형상코어(60) 상에 완전히 밀착되어 안착되어 있지 않을 수도 있다.The insert 64 is seated on the second shape core 60 so that the fixing pin 66 protruding through one of the second shape cores 60 passes through the through hole of the insert 64. In this case, the insert 64 may not be completely seated on the second shape core 60.

이와 같은 상태에서 상기 제1고정판(30)과 제2고정판(50) 사이의 거리가 가까워지도록 상대 이동이 이루어지면, 상기 탄성고정코어(40)의 고정핀공(42)에 상기 고정핀(66)이 삽입되고, 상기 탄성고정코어(40)가 상기 인서트물(64)을 제2형상코어(60)상에 대고 눌러준다.In this state, when the relative movement is made so that the distance between the first fixing plate 30 and the second fixing plate 50 is close, the fixing pin 66 in the fixing pin hole 42 of the elastic fixing core 40 Is inserted, and the elastic fixing core 40 presses the insert 64 onto the second shape core 60.

상기 제1고정판(30)과 제2고정판(50) 사이의 거리가 계속하여 가까워지면, 상기 탄성고정코어(40)는 상기 탄성부재(48)의 탄성력에 의해 상기 인서트물(64)을 계속적으로 눌러주게 된다. 물론, 상기 제1고정판(30)과 제2고정판(50) 사이의 거 리가 가까워짐에 따라 상기 탄성고정코어(40)의 후단은 상기 제1고정판(30)의 코어통공(30') 내부로 들어가게 된다.When the distance between the first fixing plate 30 and the second fixing plate 50 keeps getting close, the elastic fixing core 40 continuously holds the insert 64 by the elastic force of the elastic member 48. Will be pressed. Of course, as the distance between the first fixing plate 30 and the second fixing plate 50 gets closer, the rear end of the elastic fixing core 40 enters into the core through hole 30 'of the first fixing plate 30. do.

한편, 상기 제1고정판(30)과 제2고정판(50) 사이의 거리가 가까워지면서 상기 슬라이드구동핀(38)이 상기 슬라이드코어(70)의 연동공(74)에 들어가면 상기 슬라이드코어(70)가 슬라이드구동핀(38)에 의해 이동하기 시작한다. 상기 슬라이드코어(70)는 그 선단이 상기 인서트물(64)로 접근하고, 상기 인서트물(64)의 일부가 상기 인서트삽입홈(72)으로 삽입된다.Meanwhile, when the distance between the first fixing plate 30 and the second fixing plate 50 approaches, the slide driving pin 38 enters the interlocking hole 74 of the slide core 70. Starts to move by the slide drive pin 38. The front end of the slide core 70 approaches the insert 64, and a part of the insert 64 is inserted into the insert insertion groove 72.

이때, 상기 인서트물(64)은 상기 고정핀(66)에 의해 설치위치가 정해지고, 상기 탄성고정코어(40)에 의해 눌러고 고정되므로 상기 인서트삽입홈(72)의 내부로 그 일부가 정확하게 삽입될 수 있다. 따라서, 상기 제1형상코어(36), 제2형상코어(60) 및 상기 슬라이드코어(70) 등에 의해 형성되는 제품캐비티(62) 내에 정확하게 고정되어 있을 수 있다. 이와 같은 상태가 도 1에 도시된 상태이다. 참고로, 상기 슬라이드코어(70)는 상기 지지편(39)에 의해 지지되어 사출압력에 의해 밀리지 않도록 된다.At this time, the insert 64 is fixed to the installation position by the fixing pin 66, and is pressed and fixed by the elastic fixing core 40, so that a part of the insert into the insert groove 72 Can be inserted. Therefore, it can be accurately fixed in the product cavity 62 formed by the first shape core 36, the second shape core 60, the slide core 70 and the like. This state is the state shown in FIG. For reference, the slide core 70 is supported by the support piece 39 so as not to be pushed by the injection pressure.

이 상태에서 주입구를 통해 용융된 합성수지를 주입하면, 상기 공급유로(34',58')를 통해 각각의 제품캐비티(62)로 합성수지가 공급된다. 상기 합성수지는 상기 제품캐비티(62) 내에서 응고되어 상기 인서트물(64)과 일체로 된다. 상기 합성수지가 어느 정도 응고되면 상기 제1고정판(30)과 제2고정판(50)이 상대 이동하게 하여 상기 제1형판(32)과 제2형판(56)이 서로 분리되도록 한다. 즉, 금형을 열어준다.In this state, when the molten synthetic resin is injected through the injection hole, the synthetic resin is supplied to each of the product cavities 62 through the supply passages 34 'and 58'. The synthetic resin is solidified in the product cavity 62 and integrated with the insert 64. When the synthetic resin is solidified to some extent, the first fixing plate 30 and the second fixing plate 50 are moved relative to each other so that the first mold plate 32 and the second mold plate 56 are separated from each other. That is, open the mold.

상기 제1형판(32)과 제2형판(56)이 서로 멀어지면서, 상기 슬라이드구동핀(38)에 의해 상기 슬라이드코어(70)는 제품캐비티(62)에서 후퇴되어, 상기 인서트삽입홈(72)에 삽입되었던 인서트물(64) 부분이 빠져나오게 된다.As the first plate 32 and the second plate 56 are separated from each other, the slide core 70 is retracted from the product cavity 62 by the slide driving pin 38, so that the insert insertion groove 72 is provided. The insert 64, which was inserted into the tube, comes out.

그리고, 상기 제1형판(32)과 제2형판(56)이 상대적으로 더 멀어지게 되면 상기 제품캐비티(62)가 완전히 개방된다. 일반적으로 상기 제품은 상기 제2형판(56)의 제2형상코어(60)에 있고, 밀핀에 의해 밀어져 분리된다.In addition, when the first plate 32 and the second plate 56 are relatively farther away, the product cavity 62 is completely opened. In general, the product is in the second shape core 60 of the second template 56, is pushed apart by the push pin.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and various changes and modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the claims. It is self-evident.

예를 들면, 상기 제1고정판(30)과 제2고정판(50)에 설치되는 구성들을 서로 반대쪽에 설치할 수도 있다. 즉, 상기 슬라이드코어(70)를 제1고정판(30) 측에 설치하고, 상기 슬라이드구동핀(38)을 제2고정판(50)측에 설치하며, 상기 탄성고정코어(40)도 제2고정판(50) 측에 설치하도록 구성할 수도 있다.For example, the components installed on the first fixing plate 30 and the second fixing plate 50 may be installed opposite to each other. That is, the slide core 70 is installed on the first fixing plate 30 side, the slide driving pin 38 is installed on the second fixing plate 50 side, and the elastic fixing core 40 is also the second fixing plate. You may comprise so that it may be provided in the (50) side.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 금형조립체의 인서트물 고정장치에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.In the insert fixing device of the mold assembly according to the present invention as described in detail above, the following effects can be obtained.

본 발명에서는 언더컷이 있는 제품의 인서트사출을 수행함에 있어서 인서트물을 제품캐비티의 정확한 위치에 고정하기 위해 탄성고정코어를 사용하였다. 특히 탄성고정코어가 인서트물을 언더컷 때문에 사용되는 슬라이드코어보다 먼저 고정시키도록 하였다. 따라서, 언더컷이 있는 제품의 인서트사출시 인서트물이 정확한 위 치에 설치될 수 있어 제품 제조과정에서 불량발생을 최소화할 수 있게 되는 효과가 있다.In the present invention, the elastic fixing core was used to fix the insert in the correct position of the product cavity in performing insert injection of the product with the undercut. In particular, the elastic fixing core is intended to fix the insert before the slide core used for the undercut. Therefore, the insert can be installed in the correct position when the insert injection of the product with the undercut has the effect of minimizing the occurrence of defects in the manufacturing process.

Claims (5)

제1고정판에 설치된 제1형판에 구비되는 제1형상코어와, 상기 제1고정판과 대향되는 제2고정판에 설치된 제2형판에 구비되는 제2형상코어 및 상기 제1고정판과 제2고정판의 상대 이동에 의해 동작되면서 제품의 언더컷 부분을 형성하는 슬라이드코어가 제품캐비티를 형성하는 금형조립체에 있어서,The first shape core provided in the first plate provided in the first fixing plate, the second shape core provided in the second plate provided in the second fixing plate facing the first fixing plate, and the relative between the first fixing plate and the second fixing plate. In the mold assembly in which the slide core which is operated by movement and forms the undercut portion of the product forms the product cavity, 상기 제1고정판이나 제2고정판 측중 어느 일측에 설치되어 상기 제1 및 제2 형상코어가 접근할 때 상기 제품캐비티에 있는 인서트물을 상기 슬라이드코어에 인서트물이 삽입되는 것보다 먼저 눌러 고정하는 탄성고정코어를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금형조립체의 인서트물 고정장치.Is installed on either side of the first fixing plate or the second fixing plate elasticity for pressing and inserting the insert in the product cavity before the insert is inserted into the slide core when the first and second shape core is approaching Insert fixing device of the mold assembly, characterized in that it comprises a fixed core. 제 1 항에 있어서, 상기 탄성고정코어가 설치된 반대쪽 고정판에 구비되는 형상코어를 관통하여 돌출되고 상기 인서트물의 통공을 관통하는 고정핀이 더 구비됨을 특징으로 하는 금형조립체의 인서트물 고정장치. According to claim 1, Insert fixing device of the mold assembly characterized in that the fixing pin penetrates through the through-shaped core provided on the opposite fixing plate on which the elastic fixing core is installed and penetrates the through hole of the insert. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 탄성고정코어는 상기 형상코어를 관통하고 고정판에 형성된 코어통공내로 선택적으로 진입할 수 있도록 상기 코어통공의 내부에 설치된 탄성부재에 의해 지지되어 반대쪽 고정판을 향해 돌출되도록 됨을 특징으로 하는 금형조립체의 인서트물 고정장치.3. The elastic fixing core of claim 1 or 2, wherein the elastic fixing core is supported by an elastic member installed inside the core through hole so as to penetrate the shape core and selectively enter into the core hole formed in the fixing plate. Insert fixing device of the mold assembly, characterized in that to be protruded. 제 3 항에 있어서, 상기 탄성고정코어의 선단에는 상기 고정핀이 삽입되는 고정핀공이 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체의 인서트물 고정장치.4. The insert fixing device of a mold assembly according to claim 3, wherein a fixing pin hole into which the fixing pin is inserted is formed at the front end of the elastic fixing core. 제 4 항에 있어서, 상기 탄성고정코어의 후단에는 구동공이 천공되고, 상기 코어통공의 내부에는 상기 탄성고정코어가 코어통공의 내부로 진입함에 따라 상기 구동공에 선택적으로 삽입되는 고정코어가이드핀이 설치됨을 특징으로 하는 금형조립체의 인서트물 고정장치.5. The fixed core guide pin of claim 4, wherein a driving hole is drilled at a rear end of the elastic fixing core, and a fixing core guide pin is selectively inserted into the driving hole as the elastic fixing core enters the core through hole. Insert fixing device of the mold assembly, characterized in that installed.
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