KR20080093420A - 유리―세라믹 플레이트, 이들의 제조 방법, 및 이러한플레이트가 장착된 쿡탑 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 예를 들어 쿡탑에 장착되도록 의도된 유리-세라믹 플레이트에 관한 것으로, 상기 플레이트는 이들의 면 중 적어도 하나에, 대부분 상기 베어(bare) 유리-세라믹 플레이트로 형성된 식별되는 표면 마무리(a differentiated surface finish)를 포함한다. 본 발명은 또한 상기 플레이트 및 상기 플레이트와 관련한 장치를 제조하는 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 유리-세라믹 또는 또 다른 유사한 고온 저항성 물질로 만들어지고, 팽창 계수가 0 또는 거의 0에 가까운 핫플레이트에 관한 것이다.
편평하거나 실질적으로 편평한 이러한 플레이트는 쿡-탑(cook-top)을 구성하기 위해 가열 요소(또는 가열기 또는 버너)를 덮기 위해 설계된다. 가열 요소는 여러 가지 유형이 있는데, 특히 : 전기 저항성 가열 요소 또는 복사열 요소 또는 할로겐 램프와 같은 전기 가열 요소; 유도 가열을 위한 유도체 또는 유도 요소; 및 가스 버너가 있다. 동일한 쿡-탑의 가열 요소는, 복사열 요소 및 가스 버너, 유도체 및 가스 버너, 복사열 요소 및 유도체 등과 같이, 동일한 유형 또는 다른 유형일 수 있다(쿡-탑은 "혼성어"임).
쿡-탑은 또한 제어 수단 및 조절 수단을 포함해서, 가열기(대부분의 추세는 갯수가 4개임) 전력 및 가능하게는 다양한 경고 조명을 바꿀 수 있게 해준다.
유리-세라믹 등으로 만들어진 이러한 핫플레이트는 크게 성공해서 널리 보급되었는데, 이유는 특히 이들이 종래의 전기 플레이트보다 더 현대적인 외관으로부 터 이익이 있고, 유리-세라믹 플레이트의 표면이 편평하거나 실질적으로 편평하다는 점을 고려하여 청소하기 쉽기 때문이다.
"실질적으로 편평한"은 유리-세라믹 플레이트가 편평하지만, 또한 특히 공동 또는 속이 빈 영역, 또는 부풀려지거나 융기된 영역 또는 주름으로 이루어진 일부 공간에서 변형을 가질 수 있는 것으로 이해되며, 이러한 변형은 통상적으로 용융 노를 빠져나가는 편평한 플레이트를 변형시키거나, 또는 예를 들어 세라믹화 이전에, 접거나 구부려서, 또는 세라믹화 동안 휘게하는(sagging) 재작업에 의해 얻어질 수 있다.
특히 프랑스 특허출원 FR-A-2 773 873에 기술된 유형의 플레이트가 언급될 수 있는데, 상기 플레이트는, 밑에 가열 요소가 위치되는 적어도 하나의 공동을 가지며, 공동의 상부 주변 가장자리가 플레이트의 평면에 비해 추가로 융기될 수 있다. 또한 EP-A-0 930 806에 따른 플레이트가 언급될 수 있는데, 상기 플레이트는, 아무것도 보이지 않는 사용자가 플레이트의 특정 영역 및/또는 기능을 터치함으로써 위치를 알 수 있게 해주는 공동 및 융기된 부분을 가지며, WO 01/38796에 따른 플레이트는, 가스 버너 연소 챔버의 상부를 구성하는 변형된 부분을 소유하고, 이러한 변형된 부분은 화염이 빠져나가고 공기가 들어오기 위한 구멍(slot)을 갖는다.
가열 요소의 전력을 바꿀 수 있는 제어 및 조절 수단을 제조하기 위해서, 플레이트에 형성된 구멍을 통과하는 스핀들(spindles)에 부착된 종래의 납(knob)이 지금은 통상적으로, 손가락 접촉에 의해 작동되는 전기 감음성 키 또는 전기 용량 성 키로 대체된다. 가열 또는 온도-유지 수단을 위한 제어 및 조절 수단은 특히 한 쌍 이상의 키로 이루어지며, 이러한 키 중 하나는 사용자의 손가락이 이러한 키에 접촉할 때마다 연결된 호브(hob)로 전달되는 전력을 증가시키는 역할을 하는 반면에, 한편으로는 다른 하나의 키는 스텝에서의 이러한 동일한 호브의 전력을 감소시키는 역할을 한다. 별도의 가열 전력 레벨에 대응하는 다수의 키가 또한 제공될 수 있다.
더군다나, 유리-세라믹 플레이트는 통상적으로, 상기 플레이트의 기계적 강도를 향상시키고 필요한 경우 사용 동안 사용자의 눈부심을 방지하는 케이스 내부의 시각을 제한하기 위해, 스터드(studs)를 구비한 하부 표면을 갖는다. 상부 표면은 바람직하게는, 필요한 경우, 조리 기구와의 양호한 접촉을 제공하고 최상의 상태 하에 열을 전달하기 위해, 그리고 세척의 용이함 및 미적인 요소를 위해 매끄럽다.
유리-세라믹 플레이트의 제조는 통상적으로 다음의 단계를 포함한다:
- 용융-캘린더링(melting-calendering): 선택된 조성물을 갖는 유리가 용융 노에서 용융되어, 유리-세라믹을 형성하고, 용융된 유리는 그런 다음 두 개의 캘린더링 롤러(통상적으로 상기 플레이트에 대해 매끄러운 상부 표면을 얻기 위한, 매끄러운 표면을 갖는 상부 롤러, 및 음각으로 새겨진 하부 롤러) 사이를 통과하여 표준 스트립 또는 시트로 캘린더링되어 반구형 또는 반타원형인 융기된 부분 또는 스터드의 네트워크를 구비한 플레이트의 하부 표면을 얻는, 용융-캘린더링 단계;
- 원하는 치수로 유리 스트립을 절단하는 단계; 일반적으로 두 개의 플레이 트가 동일한 스트립으로부터 절단되는 단계;
- 세라믹화: 절단된 플레이트는, 유리를, 팽창 계수가 0 또는 거의 0이고, 필요한 경우, 코팅(에를 들어 에나멜)의 전체 또는 부분을 굽는 동안, 700℃로 상승할 수 있는 열 충격을 견뎌서 기판에 부착될 수 있는, "유리-세라믹"으로 지칭되는 다결정체로 전환하기 위해 선택된 열 프로파일에 따라 소성되는 단계(만일 필요한 경우 장식적인 및/또는 기능적인 영역으로 피복됨); 및
- 필요한 경우, 코팅의 유형에 따른 세라믹화 이전 및/또는 이후에, 하나 이상의 층 및/또는 기능성 영역 및/또는 장식적 영역으로 코팅하는 단계.
유리-세라믹 플레이트가 성형된(융기된 또는 속이 빈) 영역을 포함하는 경우, 제조 방법은, 상기 플레이트가 만들어지는 물질이 플라스틱 변형을 허용하는 충분히 높은 온도에 있다면, 이러한 종래의 방법 중 임의의 순간에 수행될 수 있는, 원하는 기하학적 형태를 갖는 표면을 휘게 하고, 또는 몰딩하고 또는 압축하는 작업을 포함할 것이다.
보다 최근에는, 하부 표면상에 스터드가 없는 유리-세라믹 플레이트가 제안되어 왔으며, 이는 제품의 범위를 넓히는 것을 가능하게 해주고, 이러한 플레이트는 유리하게 아래쪽에서 유리한 페인트 코팅 또는 반사 층(예를 들어 효과 안료에 의해 얻어짐)을 통해 보다 기능성 있는 외형을 가지며, 이러한 방식은 미적으로 대조되는 영역(매트하고/윤이 나는 대조, 반점이 찍히고/점이 찍히는 효과 등)을 제조할 수 있게 해준다. 그러한 플레이트는 특히 2005년 12월 5일에 출원된 프랑스 특허출원 제 05/53709호의 주제이다.
이러한 연구를 수행하면서, 출원인 회사는, 전술한 특허 출원에 따라 추구되는, 보다 기능적이고 미적인 그러한 외형이 유리-세라믹 플레이트 상의 다양한 층의 용도에 의해서 보다 간단하게 얻어질 수 있는 것을 찾아냈다.
추가 작업 없이, 베이스(또는 기준) 표면 마무리가 플레이트의 제조 동안 유리 그 자체의 작용(본체 내에서 또는 벌크 안에서 작용)에 의해 변형될 수 있는, 유리-세라믹 플레이트를 제조하는 것이 가능함을 실제로 보여주는데, 그러한 변형은, 이러한 롤러를 떠나는 유리 스트립의 표면에, 캘린더링 롤러 중 하나 또는 두 개 상에 생성된, 상이한 표면 마무리(유리하게는 이전에 언급된 약간의 구별)의 전사에 의해 얻어진다.
앞서 나타낸 문제점에 대한 해결책을 찾으면서, 본 출원인 회사는 따라서, 비용이 많이 들거나 복잡한 추가 작업 없이, 그리고 유리-세라믹의 표면을 손상시키거나, 유리-세라믹의 표면상에 미세분열을 형성하는 위험(유리-세라믹의 제조 이후에 후속적으로 수행되는, 특히 유리-세라믹 플레이트에서의 처리로부터 기인한 위험) 없이, 그리고 따라서 유리-세라믹을 부서뜨리지 않아서 이들의 기계적 특성 및 세척의 용이함을 보존할 수 있고, 게다가 기름의 부착 또는 남겨진 손가락 자국을 증가시키는 다공성이 형성되지 않은, 매트하고-광택 있는 유형 또는 매끄럽고-광택 있는 유형의 대조를 보다 쉽게 얻을 수 있게 해주는 새로운 방법을 개발해왔다.
캘린더링 롤러의 표면 또는 표면의 일부에 의해 세라믹 플레이트 상에 이러한 방식으로 고온-인쇄된 영역(들)은, 캘린더링 이후에 그리고 세라믹화 동안에, 거칠지만 어떠한 다공성도 없는 매우 특별한 외형을 초래하는 변화를 겪으며, 이러한 외형은 터치에 의해 감지할 수 없거나 실질적으로 감지할 수 없지만, 상기 플레이트의 세척의 용이함 및 열의 양호한 분산을 손상시키지 않으면서 장식을 형성하거나 정보를 제공하도록 대조를 이루는 외관을 얻는 것을 가능하게 해준다.
본 발명에 따라 얻어진, 유리-세라믹 플레이트 상의 자국(impressions)은 또한, 필요로 하는 기계적 특성을 보존하면서 소비자의 관심을 끄는 상당히 많은 효과를 제공할 수 있는 스터드의 존재뿐만 아니라 임의의 알려진 표시 수단: 에나멜, 페인트, 반사 층 등과 결합될 수 있다는 것이 자명하다.
본 발명은, 플레이트가 전체적으로 편평하거나 주로 편평한 경우에서부터, 필요한 경우 구멍이 뚫린/뚫리거나 가능하게는 융기된 부분 및/또는 공동을 갖는, 이제까지 기재된 모든 유형의 플레이트에 관한 것이다.
본 발명의 주제는 따라서 유리-세라믹 플레이트(통상적으로 편평하거나 실질적으로 편평함)에 관한 것으로, 상기 플레이트는 예를 들어 쿡탑을 장착하도록 설계되고, 적어도 하나의 면상에, 적어도 하나의 식별되는 표면 마무리(differentiated surface finish)를 포함하고, 상기 식별되는 표면 마무리는 (노출된) 유리-세라믹 (플레이트) 그 자체의 본체(또는 벌크)에 형성되는 것을 특징으로 한다.
식별되는 표면 마무리는, 플레이트가, 유리-세라믹 플레이트의 일반적인 매끄러운 외형과 비교되는 대조되는 외형을 갖는 적어도 하나의 영역을 가지며, 유리-세라믹의 기본적인 매끄러운 표면에 대한 이러한 식별되는 표면 마무리는 예를 들어 매끄럽거나 매트하거나 가는 줄세공으로 장식된(filigree) 효과를 초래할 수 있는 것으로 이해된다. 플레이트의 하나의 면상에 형성된 식별되는 표면 마무리는 모든 또는 실질적으로 모든 상기 면을 덮을 수 있다. 또한 그리고 바람직하게는, 예를 들어 장식을 형성하는, 특히 패턴 및/또는 정보(로고, 상표명, 심벌 등)를 형성하고, 및/또는 기능성 요소의 위치를 표시하는, 상기 면 중 하나 이상의 영역을 덮을 수 있다. 식별되는 표면 마무리는 또한, 사용하지 않을 때 하부 요소를 가리거나, 가열 요소 및 임의의 디스플레이가 사용중일 때 이들의 검출을 허용을 제공하도록 의도될 수 있다.
매끄러운 표면에 관한 식별되는 표면 마무리는 또한, 어느 정도로 매끄럽거나 균일하게(특히 적당하게는, 플레이트의 표면의 매끄러운 나머지에 대해 터치로 알아낼 수 없음) 될 수 있지만 식별되는 외형을 갖는다(유리하게는 적어도 시각적으로 알 수 있음). 특히, 식별되는 표면 마무리는 바람직하게는, 매끄러운 영역보다 더 확산하는 영역을 구성하는, 예각이 없는 마이크로조도(microroughnesses)로부터 기인할 수 있는데, 이는 이러한 영역이 미시적인 마이크로조도 변형을 갖는다는 점에서, 이러한 영역은 터치를 감지할 수 없는 반면에, 플레이트의 특정한 경사각에서는 시각적으로 인지할 수 있다.
통상적으로, 본 발명에 따른 플레이트는, 적어도 하나의 면(통상적으로 플레이트의 상부 면)에, 적어도 하나의 매끄러운 배경 영역(종래의 매끄러운 표면 마무리를 가짐), 및 인디케이터 영역 및/또는 장식된 영역을 형성하는 본 발명에 따른 식별되는 표면 마무리(상기 매끄러운 표면에 대한)를 갖는 적어도 하나의 영역을 갖거나, 그 반대로 매끄러운 정보 및/또는 장식된 영역에 관한 식별되는 배경 영역을 갖는다.
본 발명의 유리한 실시예에 따르면, 식별되는 표면 마무리는, 매끄러운 표면(또는 일반적인 매끄러운 표면)에 관해, 높이(또는 레벨)에 있어서 1㎜ 미만, 바람직하게는 500㎛ 미만 및 특히 바람직하게는 5㎛ 미만(예를 들어 약 1 내지 5㎛)의 차이점을 가져서, 특히 가열 균일성을 방해하지 않고, 요리 기구를 위한 방해물의 형성을 예방해주고, 먼지 등의 임의의 증착을 예방해준다.
또한 바람직하게는, 식별되는 표면 마무리의 평균(또는 평균) 조도(Ra)는 매끄러운 표면의 평균 조도(Ra)의 적어도 1.5배, 최대 5배가 되도록 선택된다{평균 조도(Ra)는, 특히 표준 ISO/DIN 4287/1에 따른, 측정 트랙 또는 측정 길이 내의 평균 라인인, 필터링된 조도 프로파일의 편차 산술적인 평균(또는 평균)으로 정의된다}.
이후에 기재하는 바와 같이, 롤러로부터 플레이트의 해당 표면으로 전사함으로써 상기 표면 마무리를 형성하기 위해 새겨진 식별되는 표면 마무리를 음각으로 제공하기 위해, 식별되는 표면 마무리(또는 경우에 따라, 이것은 특정 조도일 수 있음)는 유리하게는, 음각으로 새겨진 원하는 표면 마무리를 지닌 요소를 플레이트의 표면에 도포함으로써, 플레이트가 제조될 때 고온에서 얻어지고, 그리고 특히 원래의 매끄러운 표면이 변형된 두 개의 캘린더링 롤러 사이에서 용융 유리의 고온 캘린더링 동안 얻어진다.
바람직하게는, 식별되는 표면 마무리는 터치를 감지할 수 없게 선택되고/선택되거나, 식별되는 표면 마무리는 오염되기 쉽지 않고/않거나 손가락 자국을 남기지 않는다.
앞서 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 유리-세라믹 플레이트는 이들의 하부 면상에 가능하게는 스터드를 가질 수 있다. 또한, 상기 플레이트는 이들의 면 중 하나의 적어도 일부에 페인트 및/또는 에나멜 및/또는 반사 층 등의 적어도 하나의 코팅을 가질 수 있다.
본 발명은 또한 앞서 정의된 바와 같이 유리-세라믹 플레이트를 제조하는 방법(또는 공정)에 관한 것으로, 여기서 용융 유리(스트립 또는 시트로서)의 캘린더링은 용융 유리를 캘린더링 롤러 사이로 통과시키면서 수행되는데, 이 중 적어도 하나의 롤러는, 시트 또는 스트립 형태의 물질로의 전사에 의해 상기 식별되는 표면 마무리를 얻기 위해, 음각으로 새겨짐으로써, 원하는 식별되는 표면 마무리(해당 유리-세라믹 플레이트의 면에 대해)를 갖도록 변형된다.
이러한 특정한 캘린더링은, 다른 처리 단계를 변경시키거나 방해하지 않고서, 유리-세라믹 플레이트를 제조하는 일반적인 방법으로 설치될 수 있다. 상기하면, 캘린더링은 특히 다음의 단계에 포함된다: 유리-세라믹을 형성하기 위해 선택된 적합한 조성물을 가진 유리가 노에서 용융되고, 그런 다음 용융된 유리는 표준 스트립 또는 시트로 캘린더링되고, 유리 스트립은 원하는 크기로 절단된다. 얻어진 플레이트는 그런 다음 기존의 방식으로 세라믹화되는데, 세라믹화는 일반적으로, 유리의 변형 영역에 가깝게 일반적으로 위치된 핵 생성 영역으로 온도를 점진적으로 올리는 단계, 수 분 안에 핵 생성 구간을 거치는 단계, 세라믹화 플래토우(plateau) 온도까지 새로운 점진적인 온도 증가, 수 분간 세라믹화 플래토우의 온도의 유지, 및 그런 다음 상온으로 빠르게 냉각을 포함한다.
그런 다음 공정은 일반적으로 또 다른 절단 작업, 가능하게는 그 이후에 성형 작업{분쇄, 베벨링(bevelling) 등}을 포함한다. 또한 상기 방법은 일반적으로, 경우에 따라, 세라믹화 전/후에 발생할 수 있는, 장식 작업(예를 들어, 스크린 인쇄, 분무 등에 의해)과 결합한다.
본 발명은 또한 앞서 정의한 바와 같이 유리-세라믹 플레이트를 제조하는 장치(또는 디바이스)에 관한 것으로, 이러한 장치는 적어도 상부 롤러와 하부 롤러로(캘린더링될 용융 유리가 이들 사이를 통과함) 이루어진 캘린더링 디바이스(또는 유닛)를 포함하고, 적어도 하나의 롤러는 음각으로 새겨짐으로써, 원하는 식별되는 표면 마무리(해당 유리-세라믹 플레이트의 면에 대해)를 갖는 것을 특징으로 한다.
롤러의 표면 마무리의 변형은, 예를 들어 입자 크기가 약 10 내지 500㎛(예를 들어 평균 150㎛)인 특히 강옥 유형의 알루미나 입자 및/또는 유리 비드의 도움으로, 그리트-블라스팅(grit-blasting)(또는 샌드블라스팅 또는 새틴 마무리)에 의해 수행될 수 있으며, 원하는 표면 마무리는 특히 그리트-블라스팅 물질의 특성 및 입자 크기, 그리트 블라스팅 동안 롤러의 회전 속도 및 그리트 블라스팅의 기간에 의해 결정된다. 식별되는 표면 마무리가 단지 롤러의 부분 상에 형성되는 경우에는, 이러한 부분은 예를 들어 롤러를 둘러싸는 스텐실 시트에 형성된 컷-아웃(cut-outs)에 의해 범위가 정해진다.
본 발명은 또한 앞서 정의된 장치를 장착하도록 설계된 캘린더링 롤러의 제조 방법에 관한 것으로, 매끄러운 표면을 가진 원통형(통상적으로 금속)의 롤러가 얻어지는데, 이러한 롤러는, 그리트-블라스팅이 수행될 위치에 해당하는 컷-아웃을 갖는 적어도 하나의 스텐실 시트{통상적으로 접착제 도포성(self-adhesive)임}로 덮여지고(상기 스텐실 시트는 또한 가능하게는, 그리트-블라스팅 이전에 제거되는 적어도 하나의 외부 보호 시트로 코팅되고/코팅되거나 롤러를 덮는 컷-아웃이 있는 위치에서 그리트-블라스팅 동안 파열하면서, 제 1지지 페이퍼 상에 위치될 수 있고/있거나, 상기 롤러는 이들의 모든 표면에 걸쳐서 스텐실 시트 없이 직접 처리될 수 있음), 상기 롤러는 이들의 주위에서 회전되고(예를 들어 50 내지 200rpm의 속도), 그리트-블라스팅 물질은 상기 롤러의 모선(generatrix)을 따라 동시에 투입된다(예를 들어, 특히 약 2 내지 5bar의 압력에서 압축된 공기가 공급되는 노즐의 도움으로). 바람직하게는, 그리트-블라스팅 물질을 투입하는 장치는, 약 1 내지 100분(예를 들어 약 20분)의 기간 동안, 롤러의 전체 길이에 걸쳐서 통과(passes) 또는 전후 움직임을 수행하기 위해, 특히 약 0.01 내지 1m/분, 바람직하게는 0.05 내지 0.5m/분의 속도로 병진 운동 가능하다.
그리트-블라스팅 이후에, 코팅은 제거되고(스텐실 시트 및 경우에 따라 내부 시트와 같은 다른 시트의 일부일 수 있음), 롤러는 세척된다(예를 들어 알코올로).
본 발명은 또한, 특히 복사열 요소, 할로겐 요소, 유도 요소, 가스 버너 또는 혼합된 유형의 요소를 가진 유형의 쿡탑(또는 조리 장치 또는 조리 도구)에 관한 것으로, 상기 쿡탑은 앞서 정의된 바와 같이 유리-세라믹 플레이트가 장착된다.
본 발명의 목적을 보다 잘 설명하기 위해서, 이제 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 특수한 실시예가 기재될 것이다.
- 도 1은, 스텐실 디바이스가 그리트-블라스팅에 의해 이들 표면의 부분을 변형시키기 위해 도포되는 주변에서, 상부 캘린더링 롤러의 부분 단면의 개략적인 도면.
- 도 2는 스텐실 디바이스가 변형예에 따라 만들어진, 도 1과 유사한 도면.
- 도 3은 도 1의 롤러 주변에 도포된 스텐실 시트의 부분도.
- 도 4는 식별되는 표면 마무리를 지닌 영역을 갖는 핫플레이트의 상부 표면의, 도 3에 해당하는 부분도.
도 1은, 주위에 다음의 시트(도면에서 일부러 확대 도시됨)가 그리트-블라스팅을 예상하여 연속적으로 위치되는, 매끄러운 표면을 가진 캘린더링(calendering) 롤러(1)의 부분도를 도시한다:
- 그리트-블라스팅을 거치지 않는 매우 얇은 내부 시트(2)(보호 또는 부착용, 이러한 시트는, 스텐실 시트를 유리 위에 직접 도포하기 위해 제거될 수 있음);
- 그리트-블라스팅을 거치고 컷-아웃(cut-outs)(4)을 가진, 종이, 플라스틱 또는 고무로 만들어진, 접착제-도포성 스텐실 시트(3); 및
- 그리트-블라스팅 이전에 제거된 벗겨질 수 있는(peelable) 외부 보호 시 트(5).
상기 롤러(1)는, 예를 들어 길이가 1 내지 2m이고 직경이 10 내지 50㎝인 원통형 금속 롤러이다. 상기 시트(2, 3 및 5)는 길이 전체에 걸쳐서 롤링된다.
그리트-블라스팅을 수행하기 위해서, 특히 입자 크기가 약 150㎛인 강옥(corundum)으로 이루어진 그리트가 시트(3){ 및 경우에 따라, 시트(2)}를 구비한 롤러(1) 위로 발사된다. 압축된 공기로 채워진 노즐을 통해 빠져나가는 그리트 제트의 압력은 약 4 bar이고, 롤러(1)는 약 120rpm으로 회전하고, 노즐은 0.05 내지 0.5m/min의 속도로 롤러를 따라 전후로 움직인다(예를 들어 매 20분마다 한 번의 패스, 각각의 전후 이동은 한 번의 패스를 구성함). 약 4 내지 15번의 패스에서, 새틴이라 불리는 표면 마무리의 형성은 컷-아웃(4)을 마주보며 위치된 롤러(1)의 부분에 걸쳐 형성된다.
그리트-블라스팅 동안, 매우 얇은 시트(2)는 컷-아웃(4)에 해당하는 위치에서 파열한다.
일단 그리트-블라스팅이 끝나면, 시트(3) 및 시트의 파편(2)은 제거되고, 롤러(1)는 알코올로 세척된다.
도시된 예에서, 컷-아웃(4)(도 1 및 3)은 엇갈리는 열로 위치된 패턴으로 이루어지고, 각각은 문자 "K"의 거울 형태를 갖는데, 이는 매끄러운 배경(6) 및 "K" 새틴 영역(7)을 갖는 도 4에 도시된 유리-세라믹 플레이트의 외형을 초래할 것이다.
또 다른 스텐실은 도 4의 외형(새틴 배경 및 매끄러운 "K" 영역)과 반대 외 형을 갖는 유리-세라믹 플레이트를 초래하는 도 2에 도시된다.
따라서 투명한 유리-세라믹 플레이트는 얻어지며, 이 플레이트의 상부 면은 예를 들어 유럽 특허 EP 0 437 228에 기술된 조성물을 갖는 유리로부터 "K" 패턴을 갖고, 상부 캘린더링 롤링 롤러는 도 1의 것이고, 하부 캘린더링 롤링 롤러는 종래의 롤러이다.
유리 시트는 예를 들어 세라믹 그리드에 걸쳐서 세라믹화되며, 세라믹화 사이클은 다음 단계를 포함한다.
- 온도는 유리의 변형 도메인의 영역에 통상적으로 위치된, 핵 생성 영역에서 50-80℃/분의 속도로 상승하는 단계;
- 수 분 동안 온도를 유지하면서 약 20분에 걸쳐서 핵 생성 구간(670-800℃)을 통과하는 단계;
- 15 내지 30분에 걸쳐서 온도를 약 900-960℃의 세라믹화 플래토우의 온도(T)로 상승시키는 단계;
- 약 10-25분의 시간(t) 동안 세라믹화 플래토우의 온도(T)를 유지시키는 단계;
- 상온으로 급격하게 냉각시키는 단계.
표지로 주어진 앞서 설명된 비제한적인 특정 실시예, 및 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않은 변형 및 변경이 제공될 수 있는 것으로 주지된다.
본 발명에 따른 플레이트는 특히 조리 기구 또는 쿡-탑용 핫플레이트의 새로운 범위를 생성하는데 유리하게 사용될 수 있다.
상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 유리-세라믹, 또는 또 다른 유사한 고온 저항성 물질로 만들어지고, 팽창 계수가 0 또는 거의 0에 가까운 핫플레이트에 사용된다.
Claims (11)
- 예를 들어 쿡탑(cooktop)을 장착하거나 이와 같은 역할을 하도록 설계된 유리-세라믹 플레이트로서,플레이트의 면 중 적어도 하나의 면상에, 적어도 하나의 식별되는 표면 마무리를 포함하고, 상기 식별되는 표면 마무리는 노출된(bare) 유리-세라믹의 본체에 형성되는 것을 특징으로 하는, 유리-세라믹 플레이트.
- 제 1항에 있어서, 식별되는 표면 마무리는 예각이 없는 마이크로조도(microroughnesses)를 초래하는 것을 특징으로 하는, 유리-세라믹 플레이트.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 식별되는 표면 마무리는, 매끄러운 표면에 관하여, 1㎜ 미만, 바람직하게는 500㎛ 미만, 특히 바람직하게는 5㎛ 미만의 높이 차이를 갖는 것을 특징으로 하는, 유리-세라믹 플레이트.
- 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 식별되는 표면 마무리의 평균 조도(Ra)는 매끄러운 표면의 평균 조도(Ra)의 적어도 1.5배, 및 최대 5배가 되도록 선택되는 것을 특징으로 하는, 유리-세라믹 플레이트.
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 식별되는 표면 마무리는, 롤러로부터 플레이트의 해당 표면으로 전사함으로써 상기 표면 마무리를 형성하기 위해 새겨진 식별되는 표면 마무리를 음각으로 제공하기 위해, 음각으로 새겨진 원하는 표면 마무리를 지닌 요소를 플레이트의 표면에 적용함으로써, 플레이트가 생산될 때 고온에서 얻어지고, 특히 원래의 매끄러운 표면이 변형된 두 개의 캘린더링 롤러 사이에서 용융 유리의 고온 캘린더링(calendering) 동안 얻어지는 것을 특징으로 하는, 유리-세라믹 플레이트.
- 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 식별되는 표면 마무리는 터치에 의해 감지될 수 없는 것을 특징으로 하는, 유리-세라믹 플레이트.
- 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 청구된 유리-세라믹 플레이트의 제조 방법으로서,용융 유리의 캘린더링은 용융 유리를 캘린더링 롤러 사이로 통과시킴으로써 수행되고, 이 중 적어도 하나의 롤러는, 시트 또는 스트립 형태의 물질로의 전사에 의해 상기 식별되는 표면 마무리를 얻기 위해, 음각으로 새겨짐으로써, 원하는 식별되는 표면 마무리를 갖도록 변형되는 것을 특징으로 하는, 유리-세라믹 플레이트의 제조 방법.
- 적어도 상부 롤러 및 하부 롤러로 이루어지는 캘린더링 디바이스를 포함하 는, 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 청구된 유리-세라믹 플레이트를 제조하는 장치로서,적어도 하나의 롤러는 음각으로 새겨짐으로써, 원하는 식별되는 표면 마무리를 갖도록 변형되는 것을 특징으로 하는, 유리-세라믹 플레이트를 제조하는 장치.
- 제 8항에 있어서, 롤러의 표면 마무리의 변형은, 특히 입자 크기가 예를 들어 약 10 내지 500㎛인 강석 유형의 알루미나 입자 및/또는 유리 비드의 도움으로, 그리트-블라스팅 또는 샌드블라스팅 또는 새틴 마무리에 의해 수행되는데 것을 특징으로 하는, 유리-세라믹 플레이트를 제조하는 장치.
- 제 8항 또는 제 9항에 청구된 장치에 장착되도록 설계된 캘린더링 롤러를 제조하는 방법으로서,매끄러운 표면을 가진 원통형 롤러가 얻어지고, 이러한 롤러는 경우에 따라 그리트-블라스팅이 수행되는 위치에 해당하는 컷-아웃(cut-outs)을 갖는 적어도 하나의 스텐실 시트로 덮여지고, 롤러는 이들의 축에 대해 회전되고, 그리트-블라스팅 물질은 상기 롤러의 모선을 따라 동시에 투입되는 것을 특징으로 하는, 캘린더링 롤러를 제조하는 방법.
- 특히 복사열 요소, 할로겐 요소, 유도 요소, 가스 버너, 또는 혼합된 유형의 요소를 갖는 유형의 쿡탑(cooktop)으로서,제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 따른 유리-세라믹 플레이트가 장착된, 쿡탑.
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