KR20080083022A - 검사 센서용 전극의 제조 방법 - Google Patents

검사 센서용 전극의 제조 방법 Download PDF

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바이엘 헬쓰케어, 엘엘씨
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Abstract

검사 센서에 복수 개의 전극을 형성하는 방법은 기판을 마련하는 단계를 포함한다. 검사 센서는 분석물의 농도를 결정하는 데에 일조한다. 적어도 하나의 구멍이 기판을 통해 형성된다. 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액은 기판의 양면에 소정 패턴으로 도포된다. 촉매 잉크 또는 고분자 용액은 검사 센서에 복수 개의 전극을 형성하는 데에 일조한다. 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액을 도포한 후에, 기판은 기판에 복수 개의 전극을 형성하도록 무전해 도금된다. 복수 개의 전극은 분석물의 농도를 결정하는 데에 일조한다.

Description

검사 센서용 전극의 제조 방법{PROCESS OF MAKING ELECTRODES FOR TEST SENSORS}
본 발명은 검사 센서용 전극의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 상기 방법은 유체 내의 분석물(예컨대, 포도당)의 농도를 결정하는 기구 또는 계량기에 사용되도록 되어 있는 검사 센서용의 전극을 제조하는 것에 관한 것이다.
체액 내의 분석물의 정량 결정은 특정한 생리적 이상의 진단 및 유지에 매우 중요하다. 예컨대, 특정한 개인에 있어서 유산염, 콜레스테롤 및 빌리루빈을 모니터해야 한다. 특히, 당뇨병 환자는 식사시에 포도당 섭취량을 조절하도록 체액 내의 포도당 수준을 자주 검사하는 것이 중요하다. 그러한 검사의 결과는, 만일 필요하다면, 인슐린이나 다른 약물을 복용할 필요가 있다는 것을 결정하는 데에 사용될 수 있다. 한가지 타입의 혈당 검사 시스템으로는, 센서가 혈액 시료를 검사하는 데에 사용된다.
검사 센서는 혈당과 반응하는 생체 물질 또는 시약 물질을 포함한다. 센서의 검사용 단부는 검사 대상 유체, 예컨대 사람의 손가락을 찌른 후에 손가락 위에 모인 혈액 내에 배치되도록 되어 있다. 유체는 모세관 채널 내로 인입되는데, 이 모세관 채널은 충분한 양의 검사 대상 유체가 센서 내로 인입되도록 모세관 작용에 의해 센서 내에서 검사용 단부로부터 시약 물질로 연장되어 있다. 이어서, 유체는 센서 내에서 시약 물질과 반응함으로써, 검사 대상 유체 내의 포도당 수준을 나타내는 전기 신호가 발생된다. 이 전기 신호는 센서의 후방 단부 또는 접촉 단부 근처에 배치된 접촉 영역을 통해 계량기에 전달되어 측정된 출력값이 된다.
검사 센서 상에 전극 및 도선을 현재 형성하는 한가지 방법은 기판과 금속 포일을 적층한 후에 서브트랙티브 절단(subtractive cutting)/제거 공정에 의해 전극 및 도선을 형성하는 것이 있다. 현재 사용되고 있는 다른 방법으로는 기판 상에 금속을 스퍼터링한 후에 서브트랙티브 절단/제거 공정에 의해 금속을 제거하여 전극 및 도선을 형성하는 것이 있다. 이들 기존의 공정들은 금속 재료의 일부가 기판으로부터 제거되어 완성된 검사 센서에 존재하지 않기 때문에 필요한 것보다 비용이 많이 드는 경향이 있다. 또한, 이들 기존의 금속 증착 공정은 자체로 비용이 많이 들 수 있다.
검사 센서 상에 전극 및 도선을 형성하는 방법을 기존의 공정들보다 비용 효율적으로 제공하는 것이 요망된다.
한가지 방법에 따르면, 복수 개의 전극이 검사 센서에 형성된다. 검사 센서는 분석물의 농도를 결정하는 데에 일조한다. 기판이 마련된다. 적어도 하나의 구멍이 기판을 통해 형성된다. 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액은 기판의 양면에 소정 패턴으로 도포된다. 촉매 잉크 또는 고분자 용액은 검사 센서에 복수 개의 전극을 형성하는 데에 일조한다. 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액을 도포한 후에, 기판은 기판에 복수 개의 전극을 형성하도록 무전해 도금된다. 복수 개의 전극은 분석물의 농도를 결정하는 데에 일조한다.
다른 방법에 따르면, 복수 개의 전극이 검사 센서에 형성된다. 검사 센서는 분석물의 농도를 결정하는 데에 일조한다. 기판이 마련된다. 적어도 하나의 구멍이 기판을 통해 형성된다. 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액은 기판의 양면에 소정 패턴으로 도포된다. 촉매 잉크 또는 고분자 용액은 검사 센서에 복수 개의 전극을 형성하는 데에 일조한다. 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액을 도포한 후에, 기판은 기판에 복수 개의 전극을 형성하도록 무전해 도금된다. 복수 개의 전극은 분석물의 농도를 결정하는 데에 일조한다. 기판에 효소가 도포된다.
도 1은 일실시예에 따른 검사용 기구 또는 계량기의 평면 사시도.
도 2는 도 1의 검사용 기구의 내부의 평면 사시도.
도 3은 도 1 및 도 2의 검사용 기구에 사용하기 위한 일실시예에 따른 센서 패키지.
도 4는 일실시예에 따른 복수 개의 검사 센서를 수용하는 카트리지의 측면도.
도 5a는 일실시예에 따라 복수 개의 구멍이 내부에 형성되는 기판의 평면도.
도 5b는 도 5a의 기판의 저면도.
도 6a는 일실시예에 따라 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액이 도포된 도 5a의 기판의 평면도.
도 6b는 일실시예에 따라 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액이 도포된 도 5b의 기판의 저면도.
도 6c는 도 6a의 선 6c-6c에 따라 전체적으로 취한 확대 측단면도.
도 7a는 일실시예에 따라 복수 개의 전극이 위에 형성된 도 6a의 기판의 평면도.
도 7b는 일실시예에 따라 전기 접속부가 위에 형성된 도 6a의 저면도.
도 7c는 도 7a의 선 7c-7c를 따라 전체적으로 취한 확대 측단면도.
도 8은 일실시예에 따라 시약이 도포된 도 7a의 기판의 평면도.
도 9a는 일실시예에 따라 뚜껑이 부착된 도 8의 기판의 평면도.
도 9b는 도 9a의 선 9b-9b를 따라 전체적으로 취한 단면도.
도 9c는 도 9a의 선 9c-9c를 따라 전체적으로 취한 단면도.
도 10a는 일실시예에 따라 스페이서와 뚜껑이 부착된 도 8의 기판의 평면도.
도 10b는 도 10a의 선 10b-10b를 따라 전체적으로 취한 단면도.
도 10c는 도 10a의 선 10c-10c를 따라 전체적으로 취한 단면도.
도 11a는 일실시예에 따라 복수 개의 전극이 위에 형성된 기판의 평면도.
도 11b는 일실시예에 따라 전기 접속부가 위에 형성된 도 11a의 기판의 저면도.
본 발명은 검사 센서를 형성하는 방법에 관한 것이다. 이 방법에 의해 형성되는 검사 센서는, 예컨대 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같은 기구 또는 계량 기(10) 내에서 사용되도록 되어 있다. 도 2에서, 기구(10)의 내부는 센서 패키지가 없는 상태로 도시되어 있다. 센서 패키지[센서 패키지(12)]의 일례는 도 3에 별개로 도시되어 있다. 다시 도 2를 참조하면, 기구(10)의 베이스 부재(14)는 자동 조정 플레이트(16)와, 센서 패키지(12)와 맞물리도록 결합되는 예정된 개수의 자동 조정 핀(18)을 지지한다.
도 3의 센서 패키지(12)는 자동 조정 회로 또는 라벨(20), 복수 개의 검사 센서(22) 및 센서 패키지 베이스(26)를 포함한다. 복수 개의 검사 센서(22)는 분석물의 농도 결정에 일조하도록 사용된다. 측정될 수 있는 분석물로는 포도당, 지질(脂質) 프로파일(예컨대, 콜레스테롤, 중성 지방, LDL 및 HDL), 미량 알부민, 헤모글로빈 A1C, 과당, 유산염 또는 빌리루빈이 있다. 다른 분석물의 농도도 결정될 수 있다고 예상된다. 분석물은, 예컨대 전체 혈액 시료, 혈청 시료, 혈장 시료, ISF(interstitial fluid)와 소변과 같은 다른 체액 및 비체액(non-body fluid) 내에 있을 수 있다. 이 용례 내에서 사용되는 바와 같이, "농도"라는 용어는 분석물 농도, 활성도(예컨대, 효소 및 전해질), 역가(예컨대, 항체) 또는 원하는 분석물을 측정하는 데에 사용되는 임의의 다른 측정 농도를 나타낸다.
일실시예에 있어서, 복수 개의 검사 센서(22)는 원하는 검사 대상 분석물(들)과 반응하도록 적절하게 선택된 효소를 포함한다. 포도당과 반응하도록 사용될 수 있는 효소는 포도당 산화 효소이다. 포도당 탈수소 효소와 같은 다른 효소도 사용될 수 있다고 예상된다. 다른 검사 센서가 사용될 수도 있다고 예상된다.
도 3을 참조하면, 복수 개의 검사 센서(22)는 개별적인 공동 또는 블리스터(24) 내에 보관되어 복수 개의 검사 센서(22)가 사용되기 전에 관련된 센서 전자 회로에 의해 판독된다. 이 실시예에 있어서, 각 센서 공동(24)은 복수 개의 검사 센서(22) 중 하나를 수용한다. 그러나, 센서 패키지는 도 3에 도시된 거의 원형 형태와 다른 형태일 수도 있다고 예상된다. 예컨대, 센서 패키지의 형태는 정방형, 장방형, 다른 다각형 형태, 또는 달걀형을 비롯하여 다각형이 아닌 형태일 수 있다.
복수 개의 검사 센서는, 예컨대 도 4에 도시된 바와 같은 카트리지 내에 보관될 수 있다. 도 4는 한번에 하나씩 제거되도록 되어 있는 복수 개의 검사 센서(52)를 포함하는 카트리지(50)를 도시하고 있다. 카트리지(50)는 기구 또는 계량기에 사용되도록 되어 있다. 복수 개의 검사 센서는 기구 또는 계량기에 사용되도록 되어 있는 다른 카트리지 내에 보관될 수도 있다고 예상된다. 복수 개의 카트리지는 사용자가 복수 개의 검사 센서를 수동으로 한번에 하나씩 제거하는 카트리지 내에 보관될 수도 있다고 예상된다.
본 발명은 검사 센서의 형성에 관한 것이다. 한가지 방법에 따르면, 기판이 마련된다. 기판은 적어도 하나의 관통 구멍을 형성한다. 기판의 양면에는 무전해 도금 촉매 용액이 소정 패턴으로 도포된다. 무전해 도금 촉매 용액은 검사 센서 상에 복수 개의 전극 및 도선을 형성하는 데에 일조한다. 무전해 도금 촉매 용액을 도포한 후에, 기판을 자체 촉매 또는 침지 도금 공정에 의해 무전해 도금하여 기판 상에 복수 개의 전극 및 도선을 형성한다. 복수 개의 전극 및 도선은 분석물 의 농도를 결정하는 데에 일조한다.
본 발명의 검사 센서 형성 방법은 완성되는 복수 개의 전극를 단일 패스로 제조하게 하는 방법이다. 단일 패스는 패스간 공차와, 다중 패스 스크린 인쇄 방법에서 생기는 관련된 크기 및 시료 용적의 증가를 회피한다. 따라서, 이 방법은 발생할 수 있는 등록 오류를 최소화한다. 본 발명의 방법은 뚜껑과 베이스 사이의 임의의 등록 오류를 최소화하는 단일 패스 공정인 것이 바람직하다.
복수 개의 전극 및 도선을 구비하는 검사 센서를 형성하는 방법에 사용되는 기판은 다양한 재료로 구성될 수 있다. 기판은 절연 재료로 제조되는 것이 일반적이다. 예컨대, 기판은 고분자 재료로 형성될 수 있다. 기판을 형성하는 데에 사용될 수 있는 고분자 재료의 비제한적인 예로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 연신 폴리프로필렌(OPP), 캐스트 폴리프로필렌(CPP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리에테르 설폰(PES), 폴리카보네이트 또는 이들의 조합물을 포함한다.
기판은 관통하여 형성되는 적어도 하나의 구멍을 포함한다. 기판은 복수 개의 구멍을 형성하는 것이 바람직한데, 일실시예에서 이 구멍은 비아 구멍(via aperture)으로 지시될 수 있다. 기판의 한가지 비제한적인 예가 도 5a 및 5b에 도시되어 있다. 도 5a 및 5b는 복수 개의 구멍(102a-102d)이 형성되어 있는 기판(100)을 도시하고 있다. 구멍(102a-102d)의 직경은 거의 약 5 내지 약 30 밀이다. 기판(100)의 둘레는 거의 장방형 형태이다. 기판은 다른 크기 및 형태로도 될 수 있다고 예상된다.
복수 개의 구멍은 또한 도 5a 및 5b의 거의 원형으로 형성된 복수 개의 구멍(102a-102d)과 상이한 형태 및 크기, 예컨대 다각형 형태(예컨대, 정방형, 장방형) 또는 다각형이 아닌 형태(예컨대, 달걀형)일 수도 있다. 복수 개의 구멍(102a-102d)은 절단 또는 펀칭을 비롯하여 다양한 방법에 의해 형성될 수 있다. 복수 개의 구멍(102a-102d)을 형성하는 절단의 한가지 방법은 레이저를 이용하는 것이다. 후술되는 바와 같이, 복수 개의 구멍(102a-102d)은 기판(100)의 2개의 면(104, 106)을 이용하여 전극들 중 하나를 그 각자의 전기 접속부와 연결하도록 되어 있다.
도 6a 및 6b를 참조하면, 기판(100)은 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액(110, 112)를 포함한다. 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액(110a-110c)은 기판(100)의 제1면(104)에 도포되고, 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액(112)은 기판(100)의 반대쪽 제2면(106)에 도포된다. 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액(110, 112)이 기판(100)에 도포될 때에, 잉크 또는 용액(110, 112)의 일부는 복수 개의 구멍(102a-102d)을 형성하는 내측면 상에 도포된다. 구멍(102d)에 인접한 표면에 도포되어 구멍을 형성하는 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액(110, 112)은 도 6c에 예시되어 있다.
촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액(110a-110c)은 최종적으로 복수 개의 전극 및 도선을 형성하게 되는 원하는 패턴으로 도포된다. 구체적으로, 도 6a 및 6b에서, 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액(110a-110c)은 복수 개의 전극(예컨대, 작업 전극과 카운터 전극)과 그 전기 접속부 또는 도선의 형태로 인쇄된다. 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액은 도 6a 및 6b에 도시된 것과 다른 패턴으로 도포될 수도 있다고 예상된다.
일실시예에서, 기판(100)에 도포된 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액(110, 112)은 잉크젯 인쇄 가능한 촉매 고분자 용액이다. 무전해 도금되도록 되어 있는 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액은 스크린 인쇄, 그라비어 인쇄 및 잉크젯 인쇄 등의 다양한 방법에 의해 기판에 도포될 수 있다. 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액은 기판에 부착되는 촉매 필름의 제조를 가능하게 하도록 열경화성 또는 열가소성 폴리머를 포함한다. 그래서, 이 촉매 필름은 무전해 도금 가능하다.
한가지 방법에 따르면, 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액이 도포된 후에, 건조 또는 경화된다. 사용될 수 있는 건조 또는 경화 공정의 일예는 자외선에 의한 경화이다. 건조 공정은 고온의 열을 가하는 건조 또는 경화를 포함할 수 있다. 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액은 무전해 도금을 가능하게 하는 촉매 특성을 갖는다.
촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액이 기판에 도포되고 상기 공정에서 건조된 후에, 기판은 무전해 도금된다. 무전해 도금은 전기 회로를 이용하지 않고 기판 상에 도전성 금속을 증착시키는 산화 환원 반응을 이용한다. 도전성 금속은 일반적으로 기판에 도포된 결과적인 촉매 필름의 미리 정해진 패턴 상에 배치된다. 따라서, 도전성 금속은 무전해 도금 촉매를 포함하는 건조 또는 경화된 촉매 필름 위에 증착된다.
도 7a에 도시된 바와 같이, 도전성 금속은 복수 개의 전극(140a, 140b)과 그 각자의 도선(140c, 140d)을 형성한다. 도전성 금속은 또한 전극(140b)과 그 도선(140d) 사이에 전기 접속부(142)를 형성한다. 이 실시예에서, 전극(140b)은 작업 전극이고 도선(140d)은 작업 전극 도선이다. 기판(100)의 양면에 도전성 금속을 도포함으로써 작업 전극의 영역을 어떻게 최소의 인쇄 및 취급으로 형성하는 지의 문제를 해결하는 데에 일조한다. 이 실시예는 또한 기판(100)의 제2면(106) 상에 배치되는 전기 접속부(142) 때문에 기판(100)의 제1면(104)에서 추가 공간이 절약된다는 이점이 있다. 이 추가 공간은, 예컨대 언더필 또는 간섭을 검출하도록 되는 전극과 같은 추가 전극을 형성하도록 사용될 수 있다.
복수 개의 구멍(102a-102d) 내에 배치된 도전성 금속은 작업 전극(140b)과 그 도전(140d) 사이에 전기 접속을 달성한다. 구멍들 중 하나가 전기 접속을 달성하지 못하는 경우를 대비해서 복수 개의 구멍을 형성하는 기판을 갖는 것이 바람직하다.
무전해 도금에 사용될 수 있는 도전성 금속의 비제한적인 예로는 구리, 니켈, 금, 은, 백금, 팔라듐, 로듐, 코발트, 주석, 이들의 조합물 또는 합금을 포함한다. 예컨대, 팔라듐/니켈 조합물이 도전성 금속으로서 사용될 수 있거나 코발트 합금이 도전성 금속으로서 사용될 수 있다. 다른 금속 재료 및 그 합금이 무전해 도금 공정에 사용될 수 있다고 예상된다. 검사 센서는 덜 비싼 층(예컨대, 니켈 또는 구리)이 먼저 도금된 다음 효소 촉매 금속(예컨대, 금, 백금, 팔라듐 또는 로듐)이 나중에 추가될 수 있다. 도전성 금속 재료의 두께는 가변적일 수 있지만, 일반적으로 약 1 내지 100 마이크로 인치, 보다 일반적으로는 약 5 내지 약 50 마 이크로 인치이다.
무전해 도금 공정은 일반적으로 수용액에서 복합 금속을 환원시키는 것을 포함한다. 기판은 자체 촉매 또는 침지 도금 공정에 의해 무전해 도금될 수 있다. 수용액은 일반적으로 금속 또는 베스에 의해 변경되는 순하거나 강한 환원제를 포함한다. 무전해 도금에 사용될 수 있는 한가지 환원제는 차아린산 나트륨(NaH2PO2)이다. 다른 환원제가 무전해 도금에 사용될 수 있다고 예상된다. 수용액은 무전해 도금 베스라고 칭하는 용기 내에 배치될 수 있다. 따라서, 한가지 공정에서, 기판(100)은 복수 개의 전극 및 도선을 형성하는 도전성 금속을 수용하는 무전해 도금 베스를 통과하여 진행된다.
기판은 베스로부터 제거되고 건조되어 복수 개의 전극, 도선 및 전기 접속부를 형성한다. 구체적으로, 복수 개의 구멍 내에 배치된 도전성 금속은 기판의 면들 사이에 전기 접속을 달성한다. 이것은, 예컨대 [도선(140d) 및 전기 접속부(142)를 형성하는] 도금층이 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액(110c, 112)에서 형성되고 또한 구멍 내로 연장되는 도 7c에 예시되어 있다. 도금층은 기판(100)의 면(104, 106) 사이에 전기 접속을 달성하도록 충분한 양이 있고 구멍 내에 적절하게 배치될 필요가 있다.
전극, 도선 및 전기 접속부는 건조된 다음에 시약층이 도포된다. 예컨대, 도 8에 도시된 바와 같이, 검사 센서(190)는 기판(100)과, 유체 시료의 분석물 농도를 결정하는 데에 일조하는 효소를 포함하는 영역(160)을 구비한다. 구체적으 로, 유체 시료는 영역(160)을 효소와 접촉시킨다. 영역(160)은 유체 시료의 분석물 농도를 결정하는 데에 보조하는 다른 재료를 포함할 수도 있다.
도 9a를 참조하면, 일실시예에 따라 분석물을 결정하는 데에 일조하는 검사 센서(200)가 도시되어 있다. 검사 센서(200)는 도 8의 검사 센서(190)와 동일하지만, 기판(100)에 부착되는 뚜껑(180)이 추가되어 있다. 기판(100)과 뚜껑(180)은 열 밀봉 및 접착제 이용을 비롯하여 다양한 방법에 의해 부착될 수 있다. 도 9b 및 9c는 검사 센서(200)의 다양한 단면도를 도시하고 있다. 도 9c는 뚜껑(180)과 기판(100) 사이에 형성되어 전극(140b)과 시약층(160)을 구비하는 공간(182)을 형성한다.
다른 실시예에서, 검사 센서를 형성하도록 기판에 스페이서와 뚜껑이 추가된다. 도 10a 및 10b를 참조하면, 검사 센서(300)는 도 8의 검사 센서(190)와 동일하지만, 스페이서(310)와 뚜껑(180)이 추가되어 있다. 스페이서(310)와 뚜껑(180)은 기판에 함께 또는 별개로 추가될 수 있다. 도 10b 및 10c는 검사 센서(300)의 다양한 단면도를 도시하고 있다. 도 10c는 리드(180)와 기판(100) 사이에 형성되고 스페이서(310) 사이에 배치되는 공간(282)을 포함한다.
또한, 다른 실시예에서, 전극들 중 하나의 전극 도선이 기판의 제1면 상에 전체적으로 배치되고, 다른 전극의 전극 도선이 기판의 제2면에 전체적으로 배치될 수도 있다고 예상된다. 예컨대, 도 11a 및 11b를 참조하면, 기판(400)이 도시되어 있다. 기판(400)은 기판(400)의 반대면에 배치되는 전극 도선(440c) 및 전극 도선(440d)을 포함한다. 이 실시예에서, 기판(400)은 복수 개의 전극(440a, 440b)을 포함하고, 기판(400) 내에 형성된 구멍(402a, 402b)을 통해 전기 접속이 달성된다. 일실시예에서, 전극(440a)은 카운터 전극이고 전극(440b)은 작업 전극이다. 이 실시예에서, 전극(440b)은 구멍(402a, 402b)을 통해 그 도선(440d)에 전기적으로 접속된다.
공정 A
분석물의 농도를 결정하는 데에 일조하는 검사 센서에 복수 개의 전극을 형성하는 방법으로서,
기판을 마련하는 단계와,
기판을 통해 복수 개의 구멍을 형성하는 단계와,
검사 센서에 복수 개의 전극을 형성하는 데에 일조하는 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액을 기판의 양면에 소정 패턴으로 도포하는 단계와,
촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액을 도포한 후에, 분석물의 농도를 결정하는 데에 일조하는 복수 개의 전극을 기판에 형성하도록, 도전성 금속으로 기판에 무전해 도금하는 단계
를 포함하는 전극 형성 방법.
공정 B
공정 A에 있어서, 기판은 고분자 재료인 것인 방법.
공정 C
공정 B에 있어서, 상기 고분자 재료는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 연신 폴리프로필렌(OPP), 캐스트 폴리프로필렌(CPP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리 에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리에테르 설폰(PES), 폴리카보네이트 또는 이들의 조합물을 포함하는 것인 방법.
공정 D
공정 A에 있어서, 무전해 도금은 구리, 니켈, 금, 은, 백금, 팔라듐, 로듐, 코발트, 주석, 및 이들의 조합물 또는 합금인 도전성 금속을 이용하는 것인 방법.
공정 E
공정 D에 있어서, 도전성 금속 재료의 두께는 약 1 내지 약 100 마이크로 인치인 것인 방법.
공정 F
공정 E에 있어서, 도전성 금속 재료의 두께는 5 내지 약 50 마이크로 인치인 것인 방법.
공정 G
공정 A에 있어서, 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액은 잉크젯 인쇄에 의해 기판에 도포되는 것인 방법.
공정 H
공정 A에 있어서, 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액은 스크린 인쇄에 의해 기판에 도포되는 것인 방법.
공정 I
공정 A에 있어서, 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액은 그라비아 인쇄에 의해 기판에 도포되는 것인 방법.
공정 J
공정 A에 있어서, 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액을 건조 또는 경화시키는 단계를 더 포함하는 방법.
공정 K
공정 A에 있어서, 적어도 하나의 구멍은 복수 개의 구멍인 것인 방법.
공정 L
공정 K에 있어서, 복수 개의 구멍은 기판에 복수 개의 전극을 형성하기 전에 레이저에 의해 형성되는 것인 방법.
공정 M
공정 K에 있어서, 복수 개의 구멍은 기판에 복수 개의 전극을 형성하기 전에 펀칭에 의해 형성되는 것인 방법.
공정 N
공정 A에 있어서, 기판에 뚜껑을 부착하는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
공정 O
공정 A에 있어서, 뚜껑을 제공하는 단계와, 뚜껑과 기판 사이에 스페이서가 위치하도록 스페이서를 기판에 부착하는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
공정 P
공정 A에 있어서, 기판에 효소를 도포하는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
공정 Q
공정 P에 있어서, 효소는 포도당 산화 효소이거나 포도당 탈수소 효소인 것 인 방법.
공정 R
분석물의 농도를 결정하는 데에 일조하는 검사 센서에 복수 개의 전극을 형성하는 방법으로서,
기판을 마련하는 단계와,
기판을 통해 복수 개의 구멍을 형성하는 단계와,
검사 센서에 복수 개의 전극을 형성하는 데에 일조하는 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액을 기판의 양면에 소정 패턴으로 도포하는 단계와,
촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액을 도포한 후에, 분석물의 농도를 결정하는 데에 일조하는 복수 개의 전극을 기판에 형성하도록, 도전성 금속으로 기판에 무전해 도금하는 단계와,
기판에 효소를 도포하는 단계
를 포함하는 전극 형성 방법.
공정 S
공정 R에 있어서, 기판은 고분자 재료인 것인 방법.
공정 T
공정 R에 있어서, 무전해 도금은 구리, 니켈, 금, 은, 백금, 팔라듐, 로듐, 코발트, 주석, 및 이들의 조합물 또는 합금인 도전성 금속을 이용하는 것인 방법.
공정 U
공정 R에 있어서, 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액은 스크린 인쇄에 의해 기판에 도포되는 것인 방법.
공정 V
공정 R에 있어서, 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액은 그라비아 인쇄에 의해 기판에 도포되는 것인 방법.
공정 W
공정 R에 있어서, 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액은 잉크젯 인쇄에 의해 기판에 도포되는 것인 방법.
공정 X
공정 R에 있어서, 적어도 하나의 구멍은 복수 개의 구멍인 것인 방법.
공정 Y
공정 X에 있어서, 복수 개의 구멍은 기판에 전극을 형성하기 전에 레이저에 의해 형성되는 것인 방법.
공정 Z
공정 X에 있어서, 복수 개의 구멍은 기판에 전극을 형성하기 전에 펀칭에 의해 형성되는 것인 방법.
공정 AA
공정 R에 있어서, 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액을 건조 또는 경화시키는 단계를 더 포함하는 방법.
공정 BB
공정 R에 있어서, 기판에 뚜껑을 부착하는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
공정 CC
공정 R에 있어서, 뚜껑을 제공하는 단계와, 리드와 기판 사이에 스페이서가 위치하도록 스페이서를 기판에 부착하는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
공정 DD
공정 R에 있어서, 효소는 포도당 산화 효소이거나 포도당 탈수소 효소인 것인 방법.
본 발명을 하나 이상의 특정 실시예를 참조하여 설명하였지만, 당업자라면 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 수많은 변형이 이루어질 수 있다는 점을 이해할 것이다. 전술한 실시예들 및 그 변형예들은 각각 첨부된 청구의 범위에 의해 정해지는 본 발명의 사상 및 범위에 포함되는 것으로서 간주된다.

Claims (30)

  1. 분석물의 농도를 결정하는 데에 일조하는 검사 센서에 복수 개의 전극을 형성하는 방법으로서,
    기판을 마련하는 단계와,
    기판을 통해 복수 개의 구멍을 형성하는 단계와,
    검사 센서에 복수 개의 전극을 형성하는 데에 일조하는 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액을 기판의 양면에 소정 패턴으로 도포하는 단계와,
    촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액을 도포한 후에, 분석물의 농도를 결정하는 데에 일조하는 복수 개의 전극을 기판에 형성하도록, 도전성 금속으로 기판에 무전해 도금하는 단계
    를 포함하는 전극 형성 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 기판은 고분자 재료인 것인 전극 형성 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 고분자 재료는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 연신 폴리프로필렌(OPP), 캐스트 폴리프로필렌(CPP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리에테르 설폰(PES), 폴리카보네이트 또는 이들의 조합물을 포함하는 것인 전극 형성 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 무전해 도금은 구리, 니켈, 금, 은, 백금, 팔라듐, 로듐, 코발트, 주석, 및 이들의 조합물 또는 합금인 도전성 금속을 이용하는 것인 전극 형성 방법.
  5. 제4항에 있어서, 도전성 금속 재료의 두께는 약 1 내지 약 100 마이크로 인치인 것인 전극 형성 방법.
  6. 제5항에 있어서, 도전성 금속 재료의 두께는 5 내지 약 50 마이크로 인치인 것인 전극 형성 방법.
  7. 제1항에 있어서, 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액은 잉크젯 인쇄에 의해 기판에 도포되는 것인 전극 형성 방법.
  8. 제1항에 있어서, 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액은 스크린 인쇄에 의해 기판에 도포되는 것인 전극 형성 방법.
  9. 제1항에 있어서, 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액은 그라비아 인쇄에 의해 기판에 도포되는 것인 전극 형성 방법.
  10. 제1항에 있어서, 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액을 건조 또는 경화시키는 단계를 더 포함하는 전극 형성 방법.
  11. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 구멍은 복수 개의 구멍인 것인 전극 형성 방법.
  12. 제11항에 있어서, 복수 개의 구멍은 기판에 복수 개의 전극을 형성하기 전에 레이저에 의해 형성되는 것인 전극 형성 방법.
  13. 제11항에 있어서, 복수 개의 구멍은 기판에 복수 개의 전극을 형성하기 전에 펀칭에 의해 형성되는 것인 전극 형성 방법.
  14. 제1항에 있어서, 기판에 뚜껑을 부착하는 단계를 더 포함하는 것인 전극 형성 방법.
  15. 제1항에 있어서, 뚜껑을 제공하는 단계와, 뚜껑과 기판 사이에 스페이서가 위치하도록 스페이서를 기판에 부착하는 단계를 더 포함하는 것인 전극 형성 방법.
  16. 제1항에 있어서, 기판에 효소를 도포하는 단계를 더 포함하는 것인 전극 형성 방법.
  17. 제16항에 있어서, 효소는 포도당 산화 효소이거나 포도당 탈수소 효소인 것인 전극 형성 방법.
  18. 분석물의 농도를 결정하는 데에 일조하는 검사 센서에 복수 개의 전극을 형성하는 방법으로서,
    기판을 마련하는 단계와,
    기판을 통해 복수 개의 구멍을 형성하는 단계와,
    검사 센서에 복수 개의 전극을 형성하는 데에 일조하는 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액을 기판의 양면에 소정 패턴으로 도포하는 단계와,
    촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액을 도포한 후에, 분석물의 농도를 결정하는 데에 일조하는 복수 개의 전극을 기판에 형성하도록, 도전성 금속으로 기판에 무전해 도금하는 단계와,
    기판에 효소를 도포하는 단계
    를 포함하는 전극 형성 방법.
  19. 제18항에 있어서, 기판은 고분자 재료인 것인 전극 형성 방법.
  20. 제18항에 있어서, 무전해 도금은 구리, 니켈, 금, 은, 백금, 팔라듐, 로듐, 코발트, 주석, 및 이들의 조합물 또는 합금인 도전성 금속을 이용하는 것인 전극 형성 방법.
  21. 제18항에 있어서, 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액은 스크린 인쇄에 의해 기판에 도포되는 것인 전극 형성 방법.
  22. 제18항에 있어서, 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액은 그라비아 인쇄에 의해 기판에 도포되는 것인 전극 형성 방법.
  23. 제18항에 있어서, 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액은 잉크젯 인쇄에 의해 기판에 도포되는 것인 방법.
  24. 제18항에 있어서, 적어도 하나의 구멍은 복수 개의 구멍인 것인 전극 형성 방법.
  25. 제24항에 있어서, 복수 개의 구멍은 기판에 전극을 형성하기 전에 레이저에 의해 형성되는 것인 전극 형성 방법.
  26. 제24항에 있어서, 복수 개의 구멍은 기판에 전극을 형성하기 전에 펀칭에 의해 형성되는 것인 전극 형성 방법.
  27. 제18항에 있어서, 촉매 잉크 또는 촉매 고분자 용액을 건조 또는 경화시키는 단계를 더 포함하는 전극 형성 방법.
  28. 제18항에 있어서, 기판에 뚜껑을 부착하는 단계를 더 포함하는 것인 전극 형성 방법.
  29. 제18항에 있어서, 뚜껑을 제공하는 단계와, 리드와 기판 사이에 스페이서가 위치하도록 스페이서를 기판에 부착하는 단계를 더 포함하는 것인 전극 형성 방법.
  30. 제18항에 있어서, 효소는 포도당 산화 효소이거나 포도당 탈수소 효소인 것인 전극 형성 방법.
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