KR20080079295A - 개선된 이미지 품질을 갖는 다목적 안료계 잉크젯 잉크 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 광택성 매체 및 일반 용지 모두에 인쇄될 경우 개선된 이미지 품질을 갖는 다목적 잉크젯 잉크, 잉크젯 잉크 세트 및 이미지의 인쇄 방법에 관한 것이다. 이들 실시양태에 따르면, 일반 용지 및 광택성 코팅된 매체 상에 인쇄하기 위해 배합된 잉크젯 잉크는 물, 유기 용매 및 유기 아민을 포함하는 액체 비히클; 및 상기 액체 비히클에 분산되고 중합체로 캡슐화된 산-감수성 안료 착색제를 포함할 수 있다.

Description

개선된 이미지 품질을 갖는 다목적 안료계 잉크젯 잉크{VERSATILE PIGMENTED INK-JET INKS WITH IMPROVED IMAGE QUALITY}
본 발명은 일반적으로 광택성 매체 상에 인쇄된 경우 허용가능한 이미지 광택을 갖고, 일반 용지(plain paper) 및 기타 무광택 매체 상에 인쇄된 경우 허용가능한 이미지 품질을 갖는 잉크젯 잉크 조성물, 잉크젯 잉크 세트 및 안료계 잉크젯 잉크의 인쇄 방법에 관한 것이다.
잉크젯 인쇄가 다양한 매체의 표면, 특히 종이 상에 이미지를 기록하는 인기있는 방법으로 된 데는 몇 가지 이유가 있다. 이들 몇몇 이유로는 낮은 프린터 잡음, 고속 기록 능력 및 다중 컬러 기록을 포함한다. 또한, 소비자들은 비교적 저렴한 가격으로 이런 이점을 얻을 수 있다. 잉크젯 인쇄에 있어서 커다란 진전이 있었지만, 이 진전과 함께, 예를 들어 고속, 고해상도, 풀 컬러 이미지 형성, 안정성 증가 등과 같은 분야에서 소비자의 요구가 증가되고 있다. 새로운 잉크젯 잉크 및 인쇄 엔진이 개발될 때, 인쇄 표면 혹은 기재(substrate)와 관련해서 잉크를 평가할 경우 몇몇 전통적인 특성이 고려된다. 이러한 특성으로는 표면 상에의 이미 지의 모서리 경계선의 명확성(edge acuity)과 광학 밀도, 광택, 흑색 내지 컬러의 번짐(bleeding) 제어, 기재상에서 잉크의 건조 시간, 기재에의 부착성, 잉크 액적의 배치 시 벗어남이 없음, 모든 도트(dot)의 존재, 건조 후 잉크의 물 및 기타 용매에 대한 내성, 장기 보존 안정성, 및 펜 재료의 열화 혹은 노즐의 막힘이 없는 장기 신뢰성 등을 들 수 있다. 상기 재료 열화 혹은 노즐 막힘이 없는 장기 신뢰성은 보다 작은 액적 체적을 토출하는 인쇄 엔진의 출현에 따라 더욱더 중요해지고 있다. 상기 열거된 특성은 달성해야 할 가치 있는 목표를 제공하지만, 상기 특성 모두를 충족시키는 것에 대해서 어려움이 있다. 흔히, 상기 특성 중의 하나를 충족시키는 잉크 성분을 포함할 경우, 다른 특성들을 충족시키는 것이 방해될 수 있다. 따라서, 잉크젯 프린터에 사용하기 위한 대부분의 시판중인 잉크는, 상기 열거된 요건을 모두 충족시키는 데 있어서 적어도 적절한 답을 얻을 수 있는 시도들을 절충한 것을 나타낸다.
달성하고자 하는 잉크젯 잉크 시스템의 하나의 특성은 특히 광택성 매체 상에 안료계 잉크를 인쇄할 때 광택과 관련한 인쇄 품질에 관한 것이다. 흔히, 단독으로 인쇄되는 경우에는 개별적으로 광택성이었던 2종의 잉크가, 광택성 매체 시트 상에서 혼합물로서 인쇄되는 경우 그들의 광택 특성을 잃어버린다. 또한, 광택성 매체 상에서 허용가능한 외관을 갖는 많은 잉크가, 일반 용지와 같은 무광택 매체 상에서는 좋지 않게 보인다. 따라서, 잉크젯 잉크가 광택성 매체 시트 상에 혼합물로서 인쇄되는 경우뿐만 아니라, 무광택 매체 상에 인쇄되는 경우에도 고이미지 품질로 인쇄될 수 있는 잉크 제제의 개발에 대한 연구가 계속되고 있다.
본 발명의 특정 실시양태가 개시되고 설명되기 전에, 본 발명은 본원에 개시된 특정 방법 및 재료로 제한되지 않고, 이것이 어느 정도 변화될 수 있음을 이해할 필요가 있다. 또한, 본원에서 이용되는 용어는 단지 특정 실시양태를 설명할 목적으로 사용되며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니고, 본 발명의 범위는 첨부된 청구의 범위 및 그의 등가물에 의해서만 한정될 것이다.
본 발명의 명세서 및 특허 청구의 범위에 있어서, 하기 용어가 사용될 것이다.
단수 형태의 용어는 본문에서 명확하게 달리 지시하지 않는 한 복수의 형태도 포함한다. 따라서, 예를 들어 "안료"란 이러한 재료의 하나 또는 그 이상을 언급하는 것을 포함한다.
본원에서 사용된 "액체 비히클(liquid vehicle)"이란, 기재에 안료를 비롯한 착색제를 운반하는 데 이용될 수 있는 액체 조성물을 포함하는 것으로 규정된다. 액체 비히클은 당업계에 충분히 공지되어 있고, 광범위한 액체 비히클 성분이 본 발명의 실시양태에 따라 이용될 수 있다. 이러한 액체 비히클로는 예컨대 계면활성제, 공용매, 완충제, 살생제(biocide), 점도 조정제, 금속이온 봉쇄제(sequestering agent), 안정화제 및 물을 비롯한 각종 상이한 제제의 혼합물을 포함할 수 있지만, 이들로 제한되는 것은 아니다. 액체 비히클은, 액체 자체는 아니지만, 기타 고형물, 예를 들어 중합체, UV 경화성 재료, 가소제, 염 등을 운반할 수도 있다.
본원에 사용된, "안료"란 전형적으로는 사용되는 액체 비히클 중에 실질적으로 불용성인 착색제 입자를 의미한다.
"중합체로 캡슐화된 안료" 또는 그의 유도체란, 예를 들어 스타이렌, 메타크릴산, 메타크릴레이트, 아크릴산 및/또는 아크릴레이트 단량체로부터 제조된 중합체를 비롯한 중합체로 적어도 부분적으로 캡슐화되거나 코팅된 안료를 의미한다. 이들 중합체는 소정의 전하를 갖는 안료의 외피(outer shell)를 차단하기 위해 안료 상에 피복될 수 있고, 이것에 의해 액체 비히클 내에서 안료 입자의 응집을 감소시키는 소정의 반발 성질이 생겨난다. 그러나, 이들 코팅은, 임의적으로 산성 매체 상에 인쇄되는 경우 불안정하게 되도록 산-감수성(acid-sensitive)으로 제조될 수도 있다.
"일반 용지"란 용어는, 종이 섬유가 최외 인쇄면에 주로 존재하는 임의의 비코팅된 종이를 포함한다.
광택성 매체, 광택성 인화지 등을 지칭할 때의 "광택성"이란 용어는, 표면에 광택을 제공하는 비-종이 코팅(non-paper coating)으로 코팅된 종이 기재를 포함한다. 광택성 매체의 예로는 중합체 바인더에 의해 함께 결합된 무기 다공성 미립자, 예컨대 실리카, 알루미나, 점토 등으로 코팅된 것을 포함한다. 단, 무기 미립자로 피복된 매체가 반드시 광택성인 것은 아님에 유의할 필요가 있다. 예를 들어 매트 코팅(matte coating)은 광택성인 것으로 여겨지지 않는 반면, 반광택 내지 고광택 코팅은 광택성인 것으로 여겨진다.
본 발명의 잉크젯 잉크 조성물의 이점은 본 명세서에 있어서 광택성 매체 및 일반 용지의 양쪽 모두 상에서의 그들의 성능에 관해 주로 설명되지만, 이들 잉크가 다른 종류의 매체 상에서도 충분히 성능을 발휘할 수 있다는 것에 유의할 필요가 있다. 예를 들어, 무광택 코팅지는, 광택성 매체 상에 동일한 잉크가 인쇄되는 경우와 같은 광택-손실 문제를 갖지 않지만, 일반 용지 상에 인쇄할 때 얻어지는 것과 같이 다공성의 무광택 코팅 매체 상에 인쇄할 때에도 유사한 일반적인 이미지 품질 개선이 달성될 수 있다. 즉, 본 발명의 잉크의 다목적성은 단지 일반 용지와 광택성 매체(이들은 매우 상이한 종류의 매체임) 양쪽 모두에 대한 그들의 성능에 따라 단지 기술되고 정의되며, 이와 같이, 본 명세서에 기재된 잉크는 상기 두 특정 종류의 매체 상에 인쇄하는 것으로 제한되지 않는다.
농도, 양 및 기타 수치 데이터는 본 명세서에서 소정의 범위 형식으로 제공될 수 있다. 단, 이러한 범위 형식은 단순히 편의상 그리고 간결함을 위해 사용될 뿐, 범위의 한계로서 명시적으로 인용된 수치뿐만 아니라, 마치 각 수치 및 그 하위 범위가 명시적으로 인용된 것처럼 개별의 수치 또는 그 범위 내에 포함되는 하위 범위를 모두 포함하는 것으로 융통성 있게 해석될 필요가 있음을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 약 1 중량% 내지 약 20 중량%의 중량 범위는 1 중량% 내지 약 20 중량%의 명시적으로 인용된 농도 한계뿐만 아니라, 2 중량%, 3 중량%, 4 중량%와 같은 개별적인 농도, 그리고 5 중량% 내지 15 중량%, 10 중량% 내지 20 중량% 등과 같은 하위 범위도 포함하는 것으로 해석될 필요가 있다.
수치 혹은 범위를 지칭할 때 "약"이란 용어는 측정할 경우 발생할 수 있는 실험적 오차로부터 기인된 값들을 포함하는 것으로 의도된다.
본 발명의 실시양태에 따르면, 일반 용지 상에 안료계 잉크젯 잉크를 인쇄할 경우, 높은 산-감수성을 갖는 안료 분산액이 적어도 부분적으로는 용액으로부터 분리되어(또는 불안정화되거나 침전되어) 일반 용지의 표면에 남게 되는 안료의 경향으로 인해 더욱 양호한 이미지 품질을 제공할 수 있다는 것을 발견하였다. 그 이유는 일반 용지가 일반적으로 산성 pH를 가지기 때문이다. 통상 "염기성" 일반 용지도 7보다 낮은 pH를 갖는다. 역으로, 더 산-안정성인 안료 분산액을 제조하면 다른 이점들이 있지만, 높은 안료 안정성이 일반 용지 상에 양호한 이미지 품질을 제공하지 않는 것을 발견하였다. 그 이유는, 안료의 안정성은 일반 용지 표면에서의 불안정화를 고려하지 않으며, 이에 따라 잉크가 일반 용지 및 기타 무광택의 다공성 매체 기재에 더욱 깊숙이 침투하는 경향이 있기 때문이다. 더 산-감수성인 안료 분산액은 일반 용지에 인쇄하기는 좋지만, 광택성 매체, 예컨대 무기 미립자-코팅된 광택성 매체 상에 인쇄할 때는 산-안정성 안료 분산액보다 열등할 수 있는 것으로 밝혀졌다. 이것은 부분적으로는 이런 종류의 종이가 매체 기재에 "침투해 들어가는" 잉크에 대해 전형적으로 민감하지 않기 때문이고, 따라서 광택성 인화지 상에 인쇄된 산-안정성 안료는 일반 용지 상에 인쇄된 경우와 동일한 단점을 갖지 않는다. 즉, 일반 용지 상에 인쇄하기 위해 덜 안정한(혹은 산-감수성) 안료 분산액을 사용함으로써 얻어지는 이점은 광택성 매체 상에 인쇄할 때 다소 손실된다. 이 문제는 광택성 매체 상에 배합물로서의 2종의 안료계 잉크젯 잉크를 인쇄할 때 특히 악화된다. 예를 들어, 광택성 매체 상에 배합물로서의 2종의 상이한 광택성 잉크를 인쇄하여 혼합색을 형성할 경우, 하나의 잉크가 다른 잉크와 함께 침전되어 불충분한 광택을 초래할 수 있음이 발견되었다. 구체적으로는, 광택성 매체 상에 마젠타 잉크(진한 마젠타) 및 옅은 마젠타 잉크(연한 마젠타)를 인쇄하는 것을 고려할 수 있다. 흔히, 이들 두 색은 살색 톤, 및 이미지에서 그레인(grain)을 최소로 하기 위한 기타 다른 유사한 색상 이미지를 인쇄할 경우에 혼합된다. 그러나, 이들 잉크를 혼합시, 그레인은 감소되지만, 단독으로 인쇄된 잉크보다 광택이 낮게 구현되는 경우가 종종 있다. 이 예는, 적절한 색을 제공하기 위해 혼합물로서 함께 인쇄된 경우 다수의 안료계 잉크들(2종 이상)간의 상호작용으로까지 확장될 수 있다. 다른 통상의 예는 회색과 기타 색상의 안료계 잉크의 혼합이다.
따라서, 본 발명의 실시양태에 따르면, 일반 용지와 광택성 매체의 양쪽 모두에서 양호한 이미지 품질을 구현하기 위해서, 잉크젯 잉크 중에 산-감수성 안료 분산액을 이용함으로써 일반 용지 상에 개선된 이미지 품질을 제공할 수 있고, 또한 1종 이상의 잉크 중에 유기 아민을 사용함으로써 광택성 매체 상에서 광택을 감소시키는 침전을 감소시킬 수 있음이 발견되었다. 이에 따라, 일반 용지와 광택성 인화지의 양쪽 모두에서 양호한 성능을 발휘하는 단일 잉크를 이들 원리에 따라 배합할 수 있다.
특정 이론에 얽매이지 않고, 유기 아민의 존재는 안료계 잉크들이 광택성 매체 상에서 함께 더 잘 흐를 수 있게 하여, 그 자체가 광택성인, 보다 평활한 이미지 필름을 형성할 수 있는 것으로 여겨진다. 이와 동시에, 유기 아민은, 일반 용지 또는 무광택의 다공성 코팅지를 이용하여 인쇄된 이미지의 우수한 이미지 품질을 실질적으로 감소시키지 않는다. 구체적으로는, 본 발명의 실시양태에 따르면, 예를 들어 소분자인 1급, 2급 및 3급 아민; 제프아민류(Jeffamines: 등록상표명) 등의 매크로아민류; 및 본 발명의 실시양태에 따라 기능할 수 있는 기타 유기 아민을 비롯한 임의의 비-4급(non-quaternary) 유기 아민을 사용하는 것이 기능적일 수 있다. 허용가능한 결과를 제공하는 예시적인 유기 아민으로는 트라이에탄올아민(TEA), 2-아미노-2-메틸-1-프로판올, 2-다이메틸아미노-2-메틸-1-프로판올 및/또는 다이에탄올아민을 들 수 있다. 하나의 특정 실시양태에 있어서, 트라이에탄올아민 또는 그의 유도체가 특히 유용하며, 이것은 다수의 잉크로부터 분산된 안료 입자 간에 완충제로서 작용하여, 다수의 잉크 액적이 평활하고 더욱 연속적인 필름으로 함께 블렌딩될 수 있게 한다. 첨가될 수 있는 유기 아민의 양에 관해서는, 일 실시양태에 있어서, 유기 아민, 예컨대 트라이에탄올아민은 잉크젯 잉크 중에 0.1 중량% 내지 5 중량%로 존재할 수 있다. 다른 실시양태에 있어서, 유기 아민은 잉크젯 잉크 중에 0.2 중량% 내지 2 중량%로 존재할 수 있다.
이것을 고려해서, 본 발명은 광택성 매체 또는 일반 용지 상에 인쇄된 경우 개선된 이미지 품질을 갖는 다목적 잉크젯 잉크, 잉크젯 잉크 세트 및 이미지의 인쇄 방법에 관한 것이다. 제 1 실시양태에 있어서, 일반 용지 및 광택성 코팅된 매체상에 인쇄하기 위해 배합된 잉크젯 잉크는 물, 유기 용매 및 유기 아민을 포함하는 액체 비히클; 및 상기 액체 비히클에 분산되고 중합체로 캡슐화된 산-감수성 안료 착색제를 포함할 수 있다.
다른 실시양태에 있어서, 일반 용지 및 광택성 코팅된 매체 상에 인쇄하기 위해 배합된 잉크젯 잉크 세트는 제 1 잉크젯 잉크 및 제 2 잉크젯 잉크를 포함할 수 있다. 상기 제 1 잉크젯 잉크는 물, 유기 용매 및 유기 아민을 포함하는 액체 비히클; 및 상기 액체 비히클에 분산되고 중합체로 캡슐화된 산-감수성 안료 착색제를 포함할 수 있다. 상기 제 2 잉크젯 잉크는 이온성 안료 분산제와 함께 이온성 안료 착색제 또는 안료 착색제를 포함하는 안료 분산액을 포함할 수 있다.
다른 실시양태에 있어서, 이미지의 인쇄 방법은 제 1 잉크젯 잉크를 매체 기재 상에 분사하는 단계 및 제 1 잉크젯 잉크와 제 2 잉크젯 잉크가 매체 기재상에서 블렌딩되도록 제 2 잉크젯 잉크를 상기 매체 기재에 분사하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 제 1 잉크젯 잉크는 물, 유기 용매 및 유기 아민을 포함하는 액체 비히클; 및 상기 액체 비히클에 분산되고 중합체로 캡슐화된 산-감수성 안료 착색제를 포함할 수 있다. 상기 제 2 잉크젯 잉크는 이온성 안료 분산제와 함께 이온성 안료 착색제 또는 안료 착색제를 포함할 수 있다.
본 명세서에서 설명된 발명은 휴렛 패커드 컴퍼니(Hewlett-Packard Company,캘리포니아주 팔로 알토시 소재)사에서 제조된 것들과 같이, 시판중인 잉크젯 프린터를 이용해서 잉크젯 이미지를 인쇄하기 위한 개선된 잉크에 관한 것이다. 본 발명의 잉크젯 잉크는 황색, 시안, 연한 시안, 마젠타, 연한 마젠타, 회색, 오렌지색, 녹색, 자색, 분홍색, 적색, 청색, 흑색 및 기타 공지된 안료 색 등의 안료 착색제를 포함할 수 있다. 전형적으로, 본 발명의 안료는 그 크기가 약 5 ㎚ 내지 약 10 ㎛일 수 있고, 일 양태에 있어서, 그 크기는 50 ㎚ 내지 약 500 ㎚일 수 있지만, 안료가 분산된 상태를 유지하고 적절한 색상 성질을 제공할 수 있다면 이 범위 밖의 크기를 사용할 수도 있다. 본 발명의 상세한 일 양태에 있어서, 안료는 잉크젯 잉크 조성물 중에 약 0.1 중량% 내지 약 10 중량%로 포함될 수 있고, 다른 실시양태에 있어서는 0.5 중량%로 내지 8 중량%로 포함될 수 있다.
임의의 색 혹은 임의의 종류의 안료가 사용될 수 있지만, 컬러 유기 안료 혹은 흑색 카본 안료가 본 명세서에서는 본 발명의 실시양태에 따라 예시되어 있다. 일 실시양태에 있어서, 카본 안료는 중합성 분산제로 작용화되거나 캡슐화될 수 있다. 카본 안료는 대체로 허용가능한 광학 밀도 및 인쇄 특성을 제공하는 시판중인 카본 안료의 임의의 것일 수 있다. 본 발명에 이용하기에 적합한 카본 안료로는 카본 블랙, 흑연, 유리질 카본, 차콜(charcoal) 및 이들의 조합을 들 수 있지만, 이들로 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 일 양태에 있어서, 카본 안료는 카본 블랙 안료이다. 이러한 카본 블랙 안료는, 예컨대 채널 방법, 접촉 방법, 로 방법(furnace method), 아세틸렌 방법 또는 열 방법(thermal method) 등의 각종 공지의 방법에 의해 제조될 수 있고, 캐봇 코포레이션, 콜롬비안 케미칼스 컴퍼니, 데구사 아게(Degussa AG) 및 이.아이. 듀퐁 드 네모르스 앤드 컴퍼니(E.I. DuPont de Nemours and Company) 등의 회사로부터 시판되고 있다. 적절한 시판중인 카본 블랙의 예로는 No. 2300, No. 900, MCF88, No. 33, No. 40, No. 45, No. 52, MA&, MA8, No. 2200B, 라벤(Raven) 1255, 리갈(Regal) 400R, 리갈 330R, 리갈 660 R, 모굴(Mogul) L, 컬러 블랙(Color Black) FW1, 컬러 블랙 FW18, 컬러 블랙 S170, 컬러 블랙 S150, 프린텍스(Printex) 35 및 프린텍스 U를 들 수 있다. 기타 적합한 카본 블랙 안료로는 모나크(MONARCH) 1400, 모나크 1300, 모나크 1100, 모나크 1000, 모나크 900, 모나크 880, 모나크 800, 모나크 700, 카브-오-젯(CAB-O-JET) 200 및 카브-오-젯 300 등의 캐봇사 안료; 라벤 7000, 라벤 5750, 라벤 5250, 라벤 5000 및 라벤 3500 등의 콜롬비안사 안료; 컬러 블랙 FW 200, 라벤 FW 2, 라벤 FW 2V, 라벤 FW 1, 라벤 FW 18, 라벤 S 160, 라벤 FW S170, 스페셜 블랙(Special Black) 6, 스페셜 블랙 5, 스페셜 블랙 4A, 스페셜 블랙 4, 프린텍스 U, 프린텍스 140U, 프린텍스 V 및 프린텍스 140V 등의 데구사 안료를 들 수 있지만, 이들로 제한되는 것은 아니다.
다르게는, 유기 착색 안료는 또한 본 발명의 실시양태에 따라 중합체에 의해 캡슐화될 수 있다. 본 발명의 실시양태에 따라 사용하기에 적합한 예시적인 안료로는 아조계 레이크 안료, 불용성 아조계 안료 및 축합 아조계 안료 등의 아조계 안료뿐만 아니라; 프탈로사이아닌계 안료, 퀴나크리돈계 안료, 다이옥사진계 안료 및 안트라퀴논계 안료 등의 다환식 안료도 들 수 있다. 사용하기에 적합한 구체적인 안료로는 피그먼트 블루 15:3, 피그먼트 그린 36, 피그먼트 블루 15:6, 피그먼트 레드 177 및/또는 피그먼트 레드 208(이상, DIC사 제품); 피그먼트 레드 168, 피그먼트 바이올렛 23, 피그먼트 옐로 155 및/또는 피그먼트 바이올렛 19(이상 클라리안트(Clariant)사 제품); 및 피그먼트 레드 254(시바(Ciba)사 제품)를 들 수 있다. 사용가능한, 기타 제조사로부터의 기타 안료의 예로는 C.I. 피그먼트 옐로 1, C.I. 피그먼트 옐로 2, C.I. 피그먼트 옐로 3, C.I. 피그먼트 옐로 13, C.I. 피그먼트 옐로 16, C.I. 피그먼트 옐로 83, 피그먼트 옐로 74, 피그먼트 옐로 138, 피그먼트 옐로 158, 피그먼트 옐로 128, 피그먼트 옐로 151 등; C.I. 피그먼트 레드 5, C.I. 피그먼트 레드 7, C.I. 피그먼트 레드 12, C.I. 피그먼트 레드 48 (ca), C.I. 피그먼트 레드 48 (mn), C.I. 피그먼트 레드 57 (Ca), C.I. 피그먼트 레드 112, C.I. 피그먼트 레드 122 등; C.I. 피그먼트 블루 1, C.I. 피그먼트 블루 2, C.I. 피그먼트 블루 3, C.I. 피그먼트 블루 15:3, C.I. 피그먼트 블루 16, C.I. 피그먼트 블루 22, C.I. 배트 블루 4, C.I. 배트 블루 6 등; 티퓨어(TIPURE) R-101(듀퐁사 제품); 카본 블랙 안료 등을 들 수 있고, 본 발명을 위해 배합되는 경우 그의 성능 특성이 만족스러운 기타 안료도 본 발명의 범위 내인 것으로 여겨진다. 예시적인 적절한 안료는 예를 들어 미국 특허 제5,085,698호 공보(발명의 명칭 "Aqueous Pigmented Inks for Ink Jet Printers"); 미국 특허 제5,221,334호 공보(발명의 명칭 "Aqueous Pigmented Inks for Ink Jet Printers"); 및 미국 특허 제5,302,197호 공보(발명의 명칭 "Ink Jet Inks")(모두 이.아이. 듀퐁 드 네모르스 앤드 컴퍼니에 양도됨)에 개시되고 특허청구되어 있다. 적절한 안료를 제공하는 안료의 제조사로는, 그 일부가 이미 열거되어 있지만, 예를 들어 DIC사, 캐봇사, 오리엔트(Orient)사, 바스프사(BASF), 시바사 및 클라리안트사를 들 수 있다.
상기 안료의 각각은 중합성 분산제로 캡슐화될 수 있다. 예를 들어, 일 실시양태에 있어서, 중합체로 캡슐화된 산-감수성 안료 착색제는 스타이렌 공중합체, 아크릴산 혹은 아크릴레이트 공중합체, 메타크릴산 또는 메타크릴레이트 공중합체, 이들의 조합 등으로 캡슐화될 수 있다. 일 실시양태에 있어서, 상기 공중합체는 스타이렌-아크릴산-메타크릴산 공중합체(또는 이의 에스터)일 수 있다. 적절한 공중합체는 작용성인 임의의 중량 평균 분자량을 가질 수 있지만, 일 실시양태에 있어서는 5,000 Mw 내지 20,000 Mw일 수 있다. 또한, 중합체로 캡슐화된 안료 고형물은 산가가 100 내지 220 ㎎ KOH/g, 또는 다른 실시양태에서는 150 내지 200 ㎎ KOH/g인 공중합체에 의해 캡슐화될 수 있다.
또한, 중합체로 캡슐화된 안료의 사용은 본 발명의 실시양태에 따라 이미 전술한 산-감수성에 기여할 수 있다. 예를 들어, 안료를 피복하는 데 이용되는 산-감수성 중합체는 전형적으로 일반 용지(이는 전형적으로 어느 정도 산성화되어 있다)상에 인쇄되는 경우, 분쇄되거나 불안정화되거나 혹은 침전되기 더 쉽다. 공유결합으로 부착된 중합체 분산제 또는 공유결합으로 부착된 소분자(small molecule)를 갖는 안료는, 본 명세서에 설명된 캡슐화된 안료보다, 일반 용지 상에서 쉽게 침전되지 않는다. 일 실시양태에 있어서, 상기 중합체로 캡슐화된 산-감수성 안료 착색제는 적어도 pH 6 이하, 더욱 전형적으로는 pH 5 이하에서 용액 중에 응집되도록 구성될 수 있다. 이들 안료는 산성 pH 레벨에서 응집되는 경향이 있으므로, 잉크는 pH 7.5 내지 8 정도에서 유지될 수 있고, 또, pH 8 내지 10일 경우도 있다. 일단 일반 용지상에 인쇄되면, 종이의 산성 성질은 산-감수성 안료 착색제를 표면 상에서 쉽게 불안정화시키고, 이에 따라 더 산-안정성인 안료에 비해 개선된 이미지 품질을 제공할 수 있다.
단, 주어진 잉크젯 잉크 세트 중의 적어도 하나의 잉크는 공중합체 분산제로 코팅된 안료를 포함하지만, 잉크젯 잉크 세트 중의 다른 안료들은 유사한 구성을 갖지 않는다는 점에 유의할 필요가 있다. 예를 들어, 다른 안료는, 예컨대, 소분자-개질된 안료 표면, 중합체가 부착된 안료 표면 등의 표면에 이온성 전하를 갖는 안료와 같이, 단지 자체가 이온성일 수 있다.
이미 설명한 바와 같이, 액체 비히클은 안료 고형물뿐만 아니라, 본 발명의 잉크젯 잉크 조성물 중에 존재할 수도 있는 기타 고형물을 운반하는 데 이용될 수 있다. 보다 구체적으로, 액체 비히클은 물, 5 중량% 내지 35 중량%의 총 유기 용제 함량, 및 기타 임의의 액체 성분을 포함할 수 있다. 총 유기 공용매 함량에 관해서, 본 발명에 이용할 수 있는 공용매로는 지방족 알코올류, 방향족 알코올류, 다이올류, 글라이콜 에터류, 폴리(글라이콜) 에터류, 락탐류, 폼아마이드류, 아세트아마이드류, 장쇄 알코올류, 에틸렌 글라이콜, 프로필렌 글라이콜, 다이에틸렌 글라이콜류, 트라이에틸렌 글라이콜류, 글리세린, 다이프로필렌 글라이콜류, 글라이콜 뷰틸 에터류, 폴리에틸렌 글라이콜류, 폴리프로필렌 글라이콜류, 아마이드류, 에터류, 카복실산류, 에스터류, 유기황화물, 유기설폭사이드류, 설폰류, 알코올 유도체, 카비톨, 뷰틸 카비톨, 셀로솔브, 에터 유도체, 아미노 알코올류 및 케톤류를 들 수 있지만, 이들로 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 공용매로는 탄소수 30 이하의 1차 지방족 알코올, 탄소수 30 이하의 1차 방향족 알코올류, 탄소수 30 이하의 2차 지방족 알코올류, 탄소수 30 이하의 2차 방향족 알코올류, 탄소수 30 이하의 1,2-다이올류, 탄소수 30 이하의 1,3-다이올류, 탄소수 30 이하의 1,5-다이올류, 에틸렌 글라이콜 알킬 에터류, 프로필렌 글라이콜 알킬 에터류, 폴리(에틸렌 글라이콜) 알킬 에터류, 폴리(에틸렌 글라이콜) 알킬 에터류, 폴리(프로필렌 글라이콜) 알킬 에터류의 고급 동족체, 락탐류, 치환된 폼아마이드류, 비치환된 폼아마이드류, 치환된 아세트아마이드류 및 비치환된 아세트아마이드류를 들 수 있다. 본 발명의 실시에 바람직하게 이용되는 공용매의 예로는 1,5-펜테인다이올, 2-피롤리돈, EG-2, 리포닉(Liponic) 에틸렌 글라이콜 1(LEG-1), 리포닉 에틸렌 글라이콜 7(LEG-7), 2-메틸-2,4-펜테인다이올, 2-메틸-1,3-프로페인다이올, 1,2-헥세인다이올, 2-에틸-2-하이드록시메틸-1,3-프로페인다이올, 다이에틸렌 글라이콜, 3-메톡시뷰탄올 및 1,3-다이메틸-2-이미다졸리디논을 들 수 있지만, 이들로 제한되는 것은 아니다. 공용매는 물의 증발속도를 감소시켜 막힘 또는 잉크의 기타 특성, 예컨대 점도, pH, 표면 장력, 광학 밀도 및 인쇄 품질을 최소화시키기 위해 첨가될 수 있다. 각종 완충제, 예컨대 TRIS 완충제 또는 MOPS 완충제도 본 발명의 잉크젯 잉크 조성물에 임의적으로 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 있어서, 바람직하지 않은 미생물의 성장을 억제하기 위해 각종 살생제가 이용될 수 있다. 적절한 살생제의 몇몇 비제한적인 예로는 벤조산염, 소르브산염, 예컨대 누오셉트(NUOSEPT)(누덱스 인코포레이티드(Nudex, Inc., 휼스 아메리카(Huls America)의 지사)사 제품), 유카사이드(UCARCIDE)(유니온 카바이드사 제품), 반사이드(VANCIDE)(알티 반데르빌트 컴퍼니(RT Vanderbilt Co.)사 제품) 및 프록셀(PROXEL)(아이시아이 아메리카즈(ICI Americas)사 제품) 및 기타 공지된 살생제 등의 시판품을 들 수 있다. 전형적으로는, 이러한 살생제는 잉크젯 잉크 조성물 중 약 5 중량% 미만, 때로는 약 0.05 중량% 내지 약 2 중량% 포함된다.
본 발명의 일 양태에 있어서, 잉크젯 잉크 조성물은 실질적으로 계면활성제를 함유하지 않을 수 있다. 그러나, 전형적으로, 이러한 성분은 사용될 수 있고, 또한 불소계 계면활성제, 알킬 폴리에틸렌 옥사이드, 알킬 페닐 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리에틸렌 옥사이드(PEO) 블록 공중합체, 아세틸렌 PEO, PEO 에스터류, PEO 아민류, PEO 아마이드류 및 다이메티콘 코폴리올류 등의 표준 수용성 계면활성제를 포함할 수도 있다. 계면활성제는, 사용될 경우, 잉크젯 잉크 조성물의 0.001 중량% 내지 10 중량%로 존재할 수 있고, 일 실시양태에 있어서, 0.001 중량% 내지 0.1 중량%로 존재할 수 있다.
본 발명의 추가의 양태에 있어서, 기재상에 착색제를 고정시키는 작용을 하는 바인더가 포함될 수 있다. 본 발명에 사용하기에 적합한 바인더는 전형적으로는 약 100 내지 약 50,000 g/mole의 분자량을 갖는다. 비제한적인 예로는 스타이렌-말레산 무수물 공중합체, 폴리에스터, 폴리에스터-멜라민, 스타이렌-아크릴산 공중합체, 스타이렌-아크릴산-알킬 아크릴레이트 공중합체, 스타이렌-말레산 공중합체, 스타이렌-말레산-알킬 아크릴레이트 공중합체, 스타이렌-메타크릴산 공중합체, 스타이렌-메타크릴산-알킬 아크릴레이트 공중합체, 스타이렌-말레산 하프 에스터 공중합체, 비닐 나프탈렌-아크릴산 공중합체, 비닐 나프탈렌-말레산 공중합체, 스타이렌-아크릴산-메타크릴산 공중합체, 및 그의 유도체 및 염을 들 수 있다. 또한, 다수의 단량체가 공중합체의 일부로서 열거될 경우, 이러한 지칭은 공중합체 중에 존재하는 단량체의 공개된 목록(open listing)임에 유의할 필요가 있다. 기타, 단량체, 가교제 등도 존재할 수 있다. 예를 들어, 스타이렌-말레산 무수물 공중합체는 적어도 2개의 단량체를 포함하고, 다른 단량체도 또한 포함할 수 있다. 또한, 바인더가 미립자 분산된 형태인 경우, 이것은 액체 비히클의 일부인 것으로 간주되지 않고 액체 비히클에 포함된 것으로 간주됨에 유의할 필요가 있다.
하기 실시예는 현재 최상인 것으로 공지된 본 발명의 실시양태를 예시한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명의 원리의 적용에 대한 예시나 단지 일례에 불과하다는 것을 이해할 필요가 있다. 본 발명의 진의과 범주로부터 벗어남이 없이 당업자에 의해 수많은 변경과 대안적인 조성물, 방법 및 시스템이 고안될 수도 있다. 첨부된 청구의 범위는 이러한 변형과 구성을 커버하도록 의도되어 있다. 따라서, 본 발명은 기술의 상세와 함께 전술하였지만, 하기 실시예는 현재 본 발명의 가장 실용적이고 바람직한 실시양태로 간주되는 것과 관련하여 추가의 상세를 제공한다.
실시예 1
하기 표 1에 표시된 바와 같이 2개의 마젠타 잉크젯 잉크, 즉, 하나는 트라이에탄올아민(TEA) 첨가제를 갖는 것이고 나머지 하나는 해당 첨가제를 갖지 않는 것을 준비하였다:
트라이에탄올아민의 유무에 따른 마젠타 잉크젯 잉크
잉크 마젠타 잉크 1 마젠타 잉크 2
1중합체로 캡슐화된 마젠타 안료 3.00 중량% 3.00 중량%
2EG 6.00 6.00
프록셀 GXL 0.15 0.15
2-피롤리돈 6.00 6.00
LEG-1 3.00 3.00
1,2-헥세인다이올 7.00 7.00
조닐 FSO 0.19 0.19
서피놀 CT-111 0.65 0.65
글리세롤 5.00 5.00
2바인더 1.00 1.00
트라이에탄올아민 - 2.00
물 잔여량 잔여량
KOH를 사용하여 pH 9.2로 조정된 잉크
1 안료의 중합체는 산-감수성 스타이렌-아크릴산-메타크릴산 공중합체(산가 155)이다 2 스타이렌-아크릴산-메타크릴산-뷰틸 아크릴레이트 공중합체(5,000 Mw 내지 10,000 Mw)
실시예 2
하기 표 2에 표시된 바와 같이 2개의 황색 잉크젯 잉크, 즉, 하나는 트라이에탄올아민(TEA) 첨가제를 갖는 것이고 나머지 하나는 해당 첨가제를 갖지 않는 것을 준비하였다:
트라이에탄올아민의 유무에 따른 황색 잉크젯 잉크
잉크 황색 잉크 1 황색 잉크 2
1중합체로 캡슐화된 황색 안료 4.65 중량% 4.65 중량%
2EG 6.00 6.00
프록셀 GXL 0.15 0.15
2P 6.00 6.00
LEG-1 3.00 3.00
1,2-헥세인다이올 7.00 7.00
조닐 FSO 0.19 0.19
서피놀 CT-111 0.65 0.65
글리세롤 5.00 5.00
2바인더 1.00 1.00
트라이에탄올아민 0.00 2.00
물 잔여량 잔여량
KOH를 사용하여 pH 9.2로 조정된 잉크
1 안료의 중합체는 산-감수성 스타이렌-아크릴산-메타크릴산 공중합체(산가 155)이다 2 스타이렌-아크릴산-메타크릴산-뷰틸 아크릴레이트 공중합체(5,000 Mw 내지 10,000 Mw)
실시예 3
실시예 1(마젠타 잉크 1 및 2) 및 실시예 2(황색 잉크 1 및 2)에 기재된 4개의 잉크의 각각의 7개의 구역(square)을 픽토리코사(Pictorico)에서 시판중인 광택성 매체 상에 중간 채도(saturation)(채도 레벨 1) 내지 매우 높은 채도(채도 레벨 7)의 각종 채도 범위에서 인쇄하였다. 이 데이터는 광택 손실이 전형적으로 높은 채도 레벨에서 더욱 현저한 광택 손실이 주어지는 것을 나타낸다. 광택 데이터를 하기 표 3a 및 표 3b에 표시하였다:
마젠타 잉크 1 및 2를 단독으로 인쇄했을 때의 광택
구역 마젠타 잉크 1( 트라이에탄올아민 0 중량%)의 광택 3 마젠타 잉크 2( 트라이에탄올아민 2 중량%)의 광택 3
1 74.0 74.8
2 70.3 73.3
3 69.3 75.4
4 67.6 75.6
5 67.4 76.6
6 67.8 76.2
7 69.6 76.7
3 수치는 ±3(노이즈 레벨) 이내의 근사치임
황색 잉크 1 및 2를 단독으로 인쇄했을 때의 광택
구역 황색 잉크 1( 트라이에탄올아민 0 중량%)의 광택 3 황색 잉크 2( 트라이에탄올아민 2 중량%)의 광택 3
1 58.6 56.4
2 59.3 57.0
3 59.9 59.2
4 60.3 61.8
5 61.1 66.9
6 61.8 72.3
7 62.3 76.0
3 수치는 ±3(노이즈 레벨) 이내의 근사치임
표 3a 및 표 3b에 표시된 바와 같이, 특히 농후한 잉크 채도 레벨에서, 트라이에탄올아민 첨가제의 존재로 인해 유의한 광택 개선이 달성되었다.
실시예 4
마젠타 잉크 1(실시예 1) 및 황색 잉크 1(실시예 2)의 50/50 중량비의 배합물을 픽토리코사에서 시판중인 광택성 매체 상에 중간 채도(채도 레벨 1) 내지 매우 높은 채도(채도 레벨 7)의 각종 채도 범위에서 인쇄하였다. 이 샘플의 구역들은 어느 잉크에 있어서도 트라이에탄올아민을 포함하지 않은 잉크 배합물을 나타내고 있었다. 부가적으로, 마젠타 잉크 2(실시예 1) 및 황색 잉크 2(실시예 2)의 50/50 중량비의 배합물을 시판중인 광택성 매체 상에 중간 채도(채도 레벨 1) 내지 매우 높은 채도(채도 레벨 7)의 각종 채도 범위에서 7개의 구역에 인쇄하였다. 이 샘플의 구역들은 각 잉크에 있어서 트라이에탄올아민을 포함한 잉크 배합물을 나타내었다. 이 데이터를 하기 표 4에 표시하였다:
잉크 배합물의 광택
구역 마젠타 잉크 1/황색 잉크 1 배합물( 트라이 에탄올아민 0 중량%)의 광택 3 마젠타 잉크 2/황색 잉크 2 배합물( 트라이 에탄올아민 2 중량%)의 광택 3
1 59.2 64.2
2 57.2 64.8
3 55.5 68.2
4 55.3 71.1
5 54.7 74.2
6 54.1 73.5
7 55.1 70.5
3 수치는 ±3(노이즈 레벨) 이내의 근사치임
표 3a 및 표 3b와 표 4와의 비교에 의해 알 수 있는 바와 같이, 상이한 2개의 광택성 잉크가 함께 배합된 경우 광택이 어느 정도 손실된다. 또한, 하나의 잉크 또는 양쪽 잉크 모두에 트라이에탄올아민을 첨가한 것은 이들의 광택 손실을 감소시키고, 어떤 경우에는 트라이에탄올아민 단독으로 인쇄된 잉크의 노이즈 레벨 이내까지 광택 레벨을 회복시킨다. 단, 본 실시예는 단순히 예시일 뿐이고, 유사한 결과가 상이한 색의 다른 잉크젯 잉크에 의해서 확인되었음에 유의할 필요가 있다.
실시예 5
pH 약 7 내지 8을 갖는 희석된 잉크(시안, 마젠타 및 황색)의 형태에 있어서, 3개의 중합체로 캡슐화된 산-감수성 안료 분산액을 pH가 약 2.5로 될 때까지 0.00625M HCl로 산성화시켰다. 비교 목적을 위해서, 초기의 pH가 약 7-8인 희석된 잉크(엡손 R800-시안, 마젠타 및 황색)의 형태에 있어서, 3개의 산-안정성 안료 분산액도 마찬가지로 산성화시켰다. UV 흡광도를 측정하여 산의 첨가 시 안료가 응집되었는지의 여부를 판정하였다. 그 결과는 하기 표 5에 제공된다:
희석된 잉크에 0.00625M HCl 을 첨가한 경우의 UV- Vis (자외선-가시광선)(용액 중) 흡광도의 변화
색 산-안정성 안료-함유 잉크 4 (엡손 R800 ) 산-감수성 안료-함유 잉크 4
330㎚에서의 초기 UV-Vis 흡광도 시안 0.72 0.84
330㎚, 10분에서의 초기 UV-Vis 흡광도 시안 0.72 0.29
산 첨가 후 UV-Vis의 감소% 시안 0% 65%
276㎚에서의 초기 UV-Vis 흡광도 마젠타 1.06 1.29
276㎚, 10분에서의 초기 UV-Vis 흡광도 마젠타 1.05 1.11
산 첨가 후 UV-Vis의 감소% 마젠타 1% 14%
465㎚에서의 초기 UV-Vis 흡광도 황색 0.61 0.73
465㎚, 10분에서의 초기 UV-Vis 흡광도 황색 0.61 0.54
산 첨가 후 UV-Vis의 감소% 황색 0% 26%
4 탈이온수로 약 0.05%로 희석된 잉크
상기 표 5에서 알 수 있는 바와 같이, 희석된 엡손 R800 잉크는 산의 존재시에 매우 안정적이었던 반면, 본 발명의 실시양태에 따라 제조된 희석된 산-감수성 안료-함유 잉크(중합체로 캡슐화된 산-감수성 잉크)는 산의 첨가 시 더욱 응결되거나 응집되었고, 이것은 산의 첨가 후 UV 광의 덜 유효한 흡광도에 의해 입증되고 있다. 실제로, 산-감수성 안료-함유 잉크는 약 5 내지 6(및 그 이하)의 pH인 용액 중에서 상당히 불안정하게 된 반면, 엡손 R800 잉크는 pH 2.5에서 산-안정성을 유지하고 있었다. 본 명세서에 언급된 바와 같이, 산-감수성 안료-함유 잉크는 고도로 안정한 안료(예를 들어, 엡손 R800)보다 일반 용지 상에서 인쇄된 경우 객관적으로 보다 양호한 색상과 이미지 품질을 갖는 것이 관찰되었다.
실시예 6
pH 약 7 내지 8을 갖는 희석된 잉크(시안, 마젠타 및 황색)의 형태에 있어서, 3개의 중합체로 캡슐화된 산-감수성 안료 분산액을 pH가 약 2.5로 될 때까지 0.00625M HCl로 산성화시켰다. 비교 목적을 위해서, 초기의 pH가 약 7 내지 8인 희석된 잉크(엡손 R800-시안, 마젠타 및 황색)의 형태에 있어서, 3개의 중합체로 캡슐화된 산-안정성 안료 분산액도 마찬가지로 산성화시켰다. UV 흡광도를 측정하여 산의 첨가 시 안료가 응집되었는지의 여부를 판정하였다. 또, 희석되지 않은 잉크도 일반 용지 상에 인쇄하였고, 색도(chroma)에 대해 시험하였다. 그 결과를 하기 표 6에 나타내었다:
희석된 잉크에 0.00625M HCl 을 첨가한 경우의 UV - Vis (자외선-가시광선)(용액 중) 흡광도 및 희석되지 않은 잉크의 색도의 변화
색 산-안정성 안료-함유 잉크 4 산-감수성 안료-함유 잉크 4
330㎚에서의 초기 UV-Vis 흡광도 시안 0.78 0.84
330㎚, 10분에서의 초기 UV-Vis 흡광도 시안 0.76 0.29
산 첨가 후 UV-Vis의 감소% 시안 3% 65%
HP 일반 용지 상에서의 희석되지 않은 잉크(안료 2 중량%)의 색도5 시안 50 59
276㎚에서의 초기 UV-Vis 흡광도 마젠타 1.26 1.38
276㎚, 10분에서의 초기 UV-Vis 흡광도 마젠타 1.22 0.67
산 첨가 후 UV-Vis의 감소% 마젠타 3% 51%
5HP 일반 용지 상에서의 희석되지 않은 잉크(안료 1.3 중량%)의 색도5 마젠타 59 69
465㎚에서의 초기 UV-Vis 흡광도 황색 0.68 0.73
465㎚, 10분에서의 초기 UV-Vis 흡광도 황색 0.68 0.54
산 첨가 후 UV-Vis의 감소% 황색 0% 26%
5HP 일반 용지 상에서의 희석되지 않은 잉크(안료 4 중량%)의 색도5 황색 73 93
4 탈이온수로 약 0.05%로 희석된 잉크 5 희석되지 않은 잉크를 이용한 색도는 중간 밀도(최대 색도)에서 인쇄되었다.
상기 표 6에서 알 수 있는 바와 같이, 산-안정성 안료-함유 잉크는 산의 존재 시 매우 안정적이었던 반면, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 산-감수성 안료-함유 잉크(중합체로 캡슐화된 산-감수성 잉크)는 산의 첨가시 더욱 응결되거나 응집되었고, 이것은 산의 첨가 후 UV 광의 덜 유효한 흡광도에 의해 입증되고 있다. 실제로, 산-감수성 안료-함유 잉크는 약 5-6(및 그 이하)의 pH에서 용액 중 상당히 불안정하게 된 반면, 산-안정성 안료-함유 잉크는 pH 2.5에서 산-안정성을 유지하고 있었다. 본 명세서에 언급된 바와 같이, 산-감수성 안료는 고도로 안정한 안료보다 일반 용지 상에서 인쇄된 경우 객관적으로 보다 양호한 색상과 이미지 품질을 갖는 것이 관찰되었다. 이것은 표 5에 또한 표시된 색도값에 의해 일부 입증되고 있고, 여기서 각 경우에 있어서, 산-안정성 안료와는 반대로 산-감수성 안료의 존재는 개선된 색도값을 나타내었다.
전술한 실시양태 및 구성은 본 발명의 원리에 대한 적용을 예시하는 것임을 이해할 수 있을 것이다. 본 발명은 본 발명의 예시적인 실시양태(들)과 관련하여 이상에서 설명하였으나, 본 발명의 진의와 범주로부터 벗어나지 않고 수많은 변형과 대체 구성이 고안될 수 있다.

Claims (15)

  1. 물, 유기 용매 및 유기 아민을 포함하는 액체 비히클(vehicle); 및
    상기 액체 비히클에 분산되고 중합체로 캡슐화된 산-감수성(acid-sensitive) 안료 착색제
    를 포함하는, 일반 용지(plain paper) 및 광택성 코팅된 매체상에 인쇄하기 위해 배합된 잉크젯 잉크.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 유기 아민이 트라이에탄올아민, 2-아미노-2-메틸-1-프로판올, 2-다이메틸아미노-2-메틸-1-프로판올, 다이에탄올아민 및 이의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된, 잉크젯 잉크.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 유기 아민이 잉크젯 잉크 중에 0.1 중량% 내지 5 중량%로 존재하는, 잉크젯 잉크.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 중합체로 캡슐화된 산-감수성 안료 착색제가, 중량 평균 분자량이 5,000 Mw 내지 20,000 Mw인 스타이렌-아크릴산-메타크릴산 공중합체 또는 이의 에스터로 캡 슐화되고, 상기 안료 착색제는, 산가가 100 내지 220 ㎎ KOH/g인 공중합체로 캡슐화된, 잉크젯 잉크.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 중합체로 캡슐화된 산-감수성 안료 착색제가 pH 6 이하의 용액 중에서 응집되는, 잉크젯 잉크.
  6. 제 1 항에 있어서,
    일반 용지 상에 인쇄된 경우, 상기 중합체로 캡슐화된 산-감수성 안료 착색제가 불안정화되어 상기 일반 용지의 표면상에 남게 되는, 잉크젯 잉크.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 중합체로 캡슐화된 산-감수성 안료 착색제를 제조하는 데 이용된 단량체와 동일한 단량체를 적어도 하나 사용해서 제조된 중합체 바인더를 추가로 포함하는, 잉크젯 잉크.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따라 배합된 제 1 잉크젯 잉크; 및
    이온성 안료 분산제와 함께 이온성 안료 착색제 또는 안료 착색제를 포함하는 안료 분산액을 포함하는 제 2 잉크젯 잉크
    를 포함하는, 일반 용지 및 광택성 코팅된 매체상에 인쇄하기 위해 배합된 잉크젯 잉크 세트.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 잉크젯 잉크의 안료 분산액이 중합체로 캡슐화된 산-감수성 안료 착색제인, 잉크젯 잉크 세트.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 잉크젯 잉크가 유기 아민을 추가로 포함하는, 잉크젯 잉크 세트.
  11. a) i) 물, 유기 용매 및 유기 아민을 포함하는 액체 비히클, 및
    ii) 상기 액체 비히클에 분산되고 중합체로 캡슐화된 산-감수성 안료 착색제
    를 포함하는 잉크젯 잉크를 매체 기재(substrate)상에 분사하는 단계; 및
    b) 제 1 잉크젯 잉크와 제 2 잉크젯 잉크가 상기 매체 기재상에서 블렌딩되도록, 이온성 안료 분산제와 함께 이온성 안료 착색제 또는 안료 착색제를 포함하는 제 2 잉크젯 잉크를 해당 매체 기재에 분사하는 단계
    를 포함하는,
    이미지의 인쇄 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 2 잉크젯 잉크의 안료 분산액이, 중합체로 캡슐화된 산-감수성 안료 착색 제인, 이미지의 인쇄 방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 2 잉크젯 잉크가 유기 아민을 추가로 포함하는, 이미지의 인쇄 방법.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 유기 아민이 트라이에테인 트라이에탄올아민, 2-아미노-2-메틸-1-프로판올, 2-다이메틸아미노-2-메틸-1-프로판올, 다이에탄올아민 및 이의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 이미지의 인쇄 방법.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 중합체로 캡슐화된 산-감수성 안료 착색제가 일반 용지 상에 인쇄된 경우 침전되는, 이미지의 인쇄 방법.
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