KR20080076943A - 분배성이 개선된 분산성 습윤 와이프 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 시트-대-시트 부착 특성이 개선된 습윤 와이프를 제공한다. 습윤 와이프는 습윤 조성물로 포화된 부직웹을 포함한다. 또다른 실시태양에서, 습윤 와이프는 블로킹 방지 조성물을 갖는 부직웹을 포함한다.
습윤 와이프, 습윤 조성물, 포화, 부직웹, 블로킹 방지, 부착

Description

분배성이 개선된 분산성 습윤 와이프 {DISPERSIBLE WET WIPES WITH IMPROVED DISPENSING}
여러 해 동안, 1회용품, 예를 들어 기저귀, 습윤 와이프, 요실금용 가먼트 및 여성 위생 제품을 제공하는 산업계는 그 처리 문제로 몸살을 앓고 있다. 이상적으로, 1회용 제품을 하수구 또는 정화 시스템에 버리는 것이 의도될 경우, 제품, 또는 제품의 나타낸 부분은 물에 "분산"되어야 하고, 따라서 일반적으로 가정 및 도시 위생 시스템에 존재하는 조건 하에서 문제를 야기하지 않도록 물에 충분히 용해되거나 또는 분해되어야 한다. 이 문제를 해결하기 위해 상당한 진척이 있었지만, 한가지 단점은 쉽게 분산되지만, 소비자가 제품을 수용하도록 하기에 충분한 사용중 특성, 예를 들어 강도, 두께, 불투명도, 흡수도, 유연도, 가요성, 세정, 사용 편의성 등을 계속 갖는 경제적인 부직물을 제조할 수 없다는 것이다. 상기 부직물은 접착제로 및/또는 물리적으로 함께 결합된, 일반적으로 무작위적인 복수의 섬유의 습윤 또는 건조 (공기) 적층에 의해 형성될 수 있다. 적합한 조건 하에, 부직물은 예를 들어 과량의 물을 사용한 간단한 희석 또는 적합한 전단력을 인가하면서 과잉의 물을 사용한 희석에 의해 물에 용해되거나 분해될 것이다.
미국 특허 출원 10/830,558, 10/251,610 및 9/900,698은 접착 결합된 분산성 부직웹에 대한 많은 방법을 예시하고 있고, 미국 특허 4,755,421은 물리적으로-결 합된 분산성 부직포, 예를 들어 히드로인탱글링 (hydroentangling) 방법을 통해 형성된 부직포에 대한 다양한 방법을 제시하고 있다.
일반적으로, 습윤 와이프는 접힌 또는 접히지 않은 형상으로 용기에 적층된다. 예를 들어, 각각의 습윤 와이프가 접힌 형상, 예를 들어 당업자에게 공지된 c-접힌, z-접힌, 또는 1/4-접힌 형상으로 배열된 습윤 와이프의 용기가 이용가능하다. 때때로, 접힌 습윤 와이프는 또한 습윤 와이프의 스택 (stack) 바로 위와 아래에서 습윤 와이프와 맞접힌다. 또다른 형상에서, 습윤 와이프는 연속적인 부직물의 형태로 용기에 배치된다. 이 경우에, 각각의 개별적인 습윤 와이프 또는 시트는 유사하게 약한 천공선 또는 접착 결합에 의해 제1 시트로부터 마지막 시트까지 연결될 수 있다. 상기 습윤 와이프는 팬 (fan) 접힘 방식으로 서로의 위에 적층되거나 또는 롤 형상으로 권취될 수 있다.
불행하게도, 분산성 부직물이 습윤 와이프로서 사용될 경우, 습윤 와이프의 분배가 완전히 만족스러운 것은 아니었다. 만족스럽지 못한 분배는 특히 접착 결합된 분산성 부직물로 형성된 습윤 와이프의 경우에 발생하였다. 불량한 분배는 다양한 요인에 기인할 수 있고, 요인 중의 하나는 본원에서 해결하고자 하는 시트-대-시트 부착이다.
시트-대-시트 부착은 습윤 와이프가 그 자체에 또는 인접한 습윤 와이프에 부착하는 경향이다. 시트-대-시트 부착은 많은 요인에 의해 발생할 수 있고, 그중 일부는 제조 동안 적층 또는 롤링된 습윤 와이프의 압축, 부직물과 습윤 조성물 사이의 끌어당기는 상호작용, 및 접촉하는 인접한 부직 습윤 와이프 표면 사이의 상 호작용을 포함한다. 시트-대-시트 부착이 충분히 클 경우에, 습윤 와이프를 한 손으로 한번에 하나씩 분배하는 것이 문제가 될 수 있다. 상기 문제는 각각의 습윤 와이프의 맨 위의 가장자리가 습윤 와이프의 다른 부분 위에서 접히도록 스택 내의 개별적인 습윤 와이프가 접힐 때 특히 심할 수 있다. 습윤 와이프의 맨 위의 단부 가장자리가 그 아래에 위치하는 습윤 와이프에 대해 높은 친화도를 가질 경우에 (높은 시트-대-시트 부착), 사용자가 맨위의 단부 가장자리를 확인하여 붙잡고 그 아래에 위치하는 습윤 와이프의 스택으로부터 습윤 와이프를 들어올려 벗겨내는 것이 어려울 수 있고, 이것은 바람직하지 않다. 시트-대-시트 부착이 충분히 클 경우에, 맨 위의 습윤 와이프를 습윤 와이프 스택의 상부로부터 제거하고자 시도할 때 습윤 와이프의 인열이 발생할 수 있다.
또한, 사용자가 개별적으로 접힌 습윤 와이프를 그 아래의 스택으로부터 제거할 때, 높은 시트-대-시트 부착은 습윤 와이프의 바람직하지 않은 불완전한 펼쳐짐을 야기할 수 있다. 추가로, 큰 시트-대-시트 부착은 개개의 접힌 습윤 와이프가 인접한 습윤 와이프에 부분적으로 부착된 상태로 유지되도록 할 수 있고, 따라서 개개의 습윤 와이프의 바람직한 분배보다는 여러 장의 습윤 와이프의 분배를 야기할 수 있다. 이러한 분리의 어려움 및 불완전한 펼쳐짐은 소비자 수용성을 바람직하지 않게 감소시켰다.
상기 시트-대-시트 부착 문제는 비분산성 습윤 와이프에 대해 선행 기술에서 언급되었다. 예를 들어, 미국 특허 5,540,332에는 처리성이 개선된 습윤 와이프가 기재되어 있고, 여기서 습윤 와이프의 맨 위의 가장자리는 분배를 위해 박리력의 감소를 용이하게 하기 위해 반복되는 비선형 패턴 (예를 들어 사인곡선 패턴)을 이용한다. 다른 예에서, EP 0 857 453 B1은 처리성이 개선된 습윤 와이프를 기재하고 있고, 여기서 습윤 와이프 표면에 대한 마찰 계수는 엠보싱 또는 화학적 수단을 통해 감소한다.
불운하게도, 시트-대-시트 부착에 의해 야기되는 분배 문제를 해결하기 위한 상기 방법들은 습윤 와이프가 분산성 부직물일 때, 특히 습윤 와이프가 적층된 및/또는 접힌 형상으로 존재할 때 관찰될 수 있는 상당히 더 큰 시트-대-시트 부착을 억제하기에는 충분하지 않다.
<발명의 개요>
본 발명의 한 측면에서, 습윤 조성물로 포화된 부직물을 포함하는 습윤 와이프가 제공된다. 또한, 상기 습윤 와이프의 사용중 인장 강도는 약 150 g/in 초과이고, 시트-대-시트 부착은 약 6 g/in 미만이고, 전용존 고형물 (total dissolved solid)이 약 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물에 약 1시간 동안 침액시킨 후의 인장 강도는 약 100 g/in 미만이다.
본 발명의 한 측면에서, 습윤 조성물로 포화된 부직물을 포함하는 습윤 와이프가 제공된다. 또한, 상기 습윤 와이프의 사용중 인장 강도는 약 100 g/in 초과이고, 시트-대-시트 부착은 약 6 g/in 미만이고, 전용존 고형물이 약 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물 중에서 슬로시 박스 (slosh box) 파괴 (break-up) 시간은 약 300분 미만이다.
본 발명의 또다른 측면에서, 부직웹 및 수성 습윤 조성물을 포함하는 습윤 와이프가 제공된다. 부직웹은 섬유상 물질 및 바인더 조성물을 포함한다. 바인더 조성물은 트리거러블 (triggerable) 중합체 및 블로킹 방지제 (anti-blocking agent)를 포함하고, 바인더 조성물은 습윤 조성물에 불용성이다. 상기 측면에서 논의된 습윤 와이프는, 전용존 고형물이 약 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물 중에서 분산성이다.
본 발명의 추가의 측면에서, 부직웹 및 수성 습윤 조성물을 포함하는 습윤 와이프가 제공된다. 부직웹은 섬유상 물질, 블로킹 방지 코팅, 및 바인더 조성물을 포함한다. 바인더 조성물은 트리거러블 중합체를 포함하고, 습윤 조성물에 불용성이다. 상기 측면에서 설명되는 습윤 와이프는 전용존 고형물이 약 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물 중에서 분산성이다.
본 발명의 추가의 측면에서, 수성 열가소성 폴리올레핀 분산액인 블로킹 방지 코팅으로 코팅된 부직물이 제공된다.
분배성이 개선된 습윤 와이프가 본원에 개시되고, 여기서 습윤 와이프는 바람직하게는 분산성일 수 있다. 한 실시태양에서, 습윤 와이프는 바람직하게는 트리거러블 중합체로 접착 결합될 수 있다. 용어 "트리거러블"은 습윤 와이프에게 요구되는 사용중 강도를 제공하면서, 예를 들어 화장실에서 볼 수 있는 것과 같이 수돗물로 처리될 때 습윤 와이프가 분산되도록 습윤 와이프가 충분한 강도를 상실하는 능력을 선택적으로 부여하는 상기 중합체의 능력을 의미한다.
습윤 와이프는 "습윤 조성물"로 불리는 수성 용액으로 습윤화된 부직물을 포함할 수 있다. 부직물은 부직포 또는 부직웹을 포함할 수 있다. 부직포는 섬유상 물질을 포함할 수 있고, 부직웹은 섬유상 물질 및 바인더 조성물을 포함할 수 있다. 또다른 실시태양에서, 부직물은 또한 블로킹 방지 코팅을 포함할 수 있다. 바인더 조성물은 트리거러블 중합체 및 블로킹 방지제 또는 코바인더 (cobinder)를 포함할 수 있다. 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅은 아래에서 보다 상세하게 논의되는 동일한 물질의 군으로부터 선택될 수 있지만, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅은 습윤 와이프 형성 동안 적용되는 방법 및 시점을 기초로 하여 구분될 수 있다. 블로킹 방지제는 바람직하게는 바인더 조성물의 성분으로서 섬유상 물질에 적용될 수 있고, 블로킹 방지 코팅은 바람직하게는 부직물의 표면에 적용될 수 있다.
습윤 조성물은 바람직하게는 바인더 조성물의 불용성을 유지하고, 불용화제 (insolubilizing agent)를 포함하는 수성 조성물을 포함할 수 있다. 습윤 와이프가 수돗물에 노출될 때, 습윤 조성물은 희석되고, 바인더 조성물은 바람직하게는 강도를 상실하여 습윤 와이프의 동시적인 파쇄 및 분산을 야기한다. 따라서, 바인더 조성물과 습윤 조성물을 조합하면, 바람직하게는 습윤 와이프의 사용중 강도 및 특성 유지에 필요한 구조적 통합성 또는 결속성을 제공할 수 있고, 또한 요구되는 조건 하에서 습윤 와이프의 선택적인 파쇄 또는 분산을 허용할 수 있다.
한 실시태양에서, 습윤 와이프의 부직웹은 트리거러블 중합체 및 블로킹 방지제를 모두 포함하는 혼합물 또는 용액을 포함하는 바인더 조성물을 섬유상 물질에 분무함으로써 생성시킬 수 있다. 추가의 실시태양에서, 바인더 조성물은 트리거러블 중합체를 포함하고, 블로킹 방지제를 포함하지 않을 수 있다. 또다른 실시태양에서, 습윤 와이프의 부직웹은 섬유상 물질에 바인더 조성물을 분무함으로써 생성할 수 있고, 여기서 바인더 조성물은 바인더 조성물의 트리거러블 중합체 및 블로킹 방지제 성분이 순차적으로 적용되도록 트리거러블 중합체 및 블로킹 방지제를 포함한다. 예를 들어, 트리거러블 중합체가 먼저 적용된 후, 블로킹 방지제가 적용될 수 있다. 대안적인 실시태양에서, 블로킹 방지제가 먼저 적용된 후, 트리거러블 중합체가 적용될 수 있다. 추가의 실시태양에서, 습윤 와이프의 부직물은 블로킹 방지 코팅을 부직물의 표면에 적용함으로써 생성시킬 수 있고, 본 실시태양에서 부직물은 섬유상 물질, 트리거러블 중합체 및 블로킹 방지제 또는 코바인더를 포함한다. 추가의 실시태양에서, 습윤 와이프의 부직물은 블로킹 방지 코팅을 부직물의 표면에 적용함으로써 생성시킬 수 있고, 본 실시태양에서 부직물은 트리거러블 중합체를 포함하고, 블로킹 방지제 및/또는 코바인더를 포함하지 않는다.
부직물
많은 개인 위생 제품에서, 부직물이 특히 습윤 와이프에 대해 바람직한 기재이다. 상기 논의한 바와 같이, 두 종류의 부직물, 즉 "부직포" 및 "부직웹"이 본원에서 설명된다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 부직포는 섬유상 물질 또는 기재를 포함하고, 여기서 섬유상 물질 또는 기재는 매트 (mat)와 유사한 방식으로 무작위로 배열된 개별적인 섬유 또는 필라멘트의 구조를 갖고 바인더 조성물을 포함하지 않는 시트를 포함한다. 부직포는 예를 들어 셀룰로직계 티슈 또는 타월을 사용한 에어레이드 (airlaid) 공정, 웨트-레이드 (wet-laid) 공정, 히드로인탱글링 공정, 스테이플 섬유 카딩 (carding) 및 결합, 및 용액 방사를 포함하고 이로 제한되지 않는 다양한 공정으로 제조할 수 있다.
부직포는 바인더 조성물을 포함하지 않기 때문에, 부직포 형성에 사용되는 섬유상 기재는 바람직하게는 부직웹 형성에 사용되는 섬유상 기재보다 더 큰 점착성 및/또는 인장 강도를 가질 수 있다. 이러한 이유로, 히드로인탱글링을 통해 제조한 섬유상 기재를 포함하는 부직포가 부직포 형성에 특히 바람직할 수 있다. 히드로인탱글드 (hydroentangled) 섬유상 물질은 부직포를 포함하는 습윤 와이프에 요구되는 사용중 강도 특성을 제공할 수 있다.
부직웹의 경우, 바인더 조성물은 다양한 기술을 사용하여 부직웹을 형성하기 위해 섬유상 물질 또는 기재에 적용될 수 있다. 부직웹을 형성하기 위해 사용된 섬유상 물질은 바람직하게는 바인더 조성물로 처리하기 전에 비교적 낮은 습윤 점착 강도를 가질 수 있다. 따라서, 섬유상 기재가 바인더 조성물에 의해 함께 결합될 경우에, 부직웹은 바람직하게는 예를 들어 화장실 및 싱크대에서 볼 수 있는 바와 같이 수돗물에 놓일 때 붕괴될 것이다. 따라서, 섬유상 물질의 종류는 부직포 또는 부직웹을 형성하기 위해 사용되는지의 여부에 따라 결정될 수 있다. 또한, 섬유상 물질 제조에 사용되는 섬유는 부직포 또는 부직웹을 형성하기 위해 사용되는지의 여부에 따라 선택될 수 있다.
섬유상 물질을 형성하는 섬유는 천연 섬유, 합성 섬유 및 이들의 혼방을 포함하여 다양한 물질로 제조할 수 있다. 섬유는 예를 들어 완성된 기재의 의도하는 최종 용도, 섬유 가격 및 섬유가 부직포 또는 부직웹에 사용되는지의 여부에 따라 선택할 수 있다. 예를 들어, 적합한 섬유는 천연 섬유, 예를 들어 면포, 아마포, 황마 (jute), 대마 (hemp), 양모, 목재 펄프 등을 포함할 수 있고, 이로 제한되지 않는다. 유사하게, 적합한 섬유는 또한 재생 셀룰로직 섬유, 예를 들어 비스코스 레이온 및 구리암모늄 레이온; 변형 셀룰로직 섬유, 예를 들어 셀룰로스 아세테이트; 또는 합성 섬유, 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리아크릴 등으로부터 유도된 것을 포함할 수 있다. 상기 간단히 논의된 바와 같이, 재생 셀룰로스 섬유는 모든 변형체를 포함하는 레이온, 및 비스코스 또는 화학적으로 변형된 셀룰로스, 예를 들어 재생 셀룰로스 및 용매-방사 셀룰로스로부터 유도된 다른 섬유, 예를 들어 리오셀 (Lyocell)을 포함한다. 목재 펄프 섬유 중에서, 연목 및 경목 섬유를 포함하여 임의의 공지의 제지 섬유가 사용될 수 있다. 예를 들어, 섬유는 화학적으로 펄프화되거나 또는 기계적으로 펄프화되거나, 표백되거나 또는 비표백되거나, 사용되지 않은 것이거나 또는 재생된 것이거나, 고수율 또는 저수율 섬유 등일 수 있다. 화학적으로 처리된 천연 셀룰로직 섬유, 예를 들어 머서가공 (mercerized) 펄프, 화학적으로 강화된 또는 가교결합된 섬유, 또는 술폰화된 섬유를 사용할 수 있다.
또한, 미생물에 의해 생산된 셀룰로스 및 다른 셀룰로직 유도체를 사용할 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "셀룰로직"은 셀룰로스를 주요 구성 요소로서 갖고, 구체적으로 적어도 50 중량%의 셀룰로스 또는 셀룰로스 유도체를 포함하는 임의의 물질을 포함하는 의미이다. 따라서, 이 용어는 면포, 전형적인 목재 펄프, 비목질 (non-woody) 셀룰로직 섬유, 셀룰로스 아세테이트, 셀룰로스 트리아세테이트, 레이온, 열기계적 목재 펄프, 화학적 목재 펄프, 탈결합된 화학적 목재 펄프, 밀크위드 (milkweed), 또는 세균 셀룰로스를 포함한다. 필요한 경우, 상기 설명한 하나 이상의 임의의 섬유의 블렌드도 사용될 수 있다.
섬유상 물질은 단층 또는 다층으로부터 형성될 수 있다. 다층의 경우에, 층들은 일반적으로 병렬 또는 표면 대 표면 관계로 위치하고, 층의 전부 또는 일부는 인접한 층에 결합될 수 있다. 섬유상 물질은 또한 다수의 별개의 섬유상 물질로부터 형성될 수 있고, 각각의 별개의 섬유상 물질은 상이한 종류의 섬유로부터 형성될 수 있다. 섬유상 물질이 다층을 포함하는 경우에, 바인더 조성물은 섬유상 물질의 전체 두께에 적용될 수 있거나, 또는 각각의 개별적인 층은 별개로 처리된 후 다른 층과 병렬 관계로 조합되어 완성된 섬유상 물질을 형성할 수 있다.
에어레이드 부직포가 습윤 와이프로서 사용하기에 특히 적합하다. 에어레이드 부직포의 기초 중량은 약 20 내지 약 200 g/제곱 미터 (gsm)일 수 있고, 데니어가 약 0.5-10이고 길이가 약 6-15 mm인 스테이플 섬유를 가질 수 있다. 습윤 와이프는 일반적으로 섬유 밀도가 약 0.025 g/cc 내지 약 0.2 g/cc일 수 있다. 습윤 와이프는 일반적으로 기초 중량이 약 20 gsm 내지 약 150 gsm일 수 있다. 보다 바람직하게는, 기초 중량은 약 30 내지 약 90 gsm일 수 있다. 훨씬 더 바람직하게는, 기초 중량은 약 50 gsm 내지 약 60 gsm일 수 있다.
바인더 조성물
한 실시태양에서, 바인더 조성물은 트리거러블 중합체를 포함할 수 있다. 또다른 실시태양에서, 바인더 조성물은 트리거러블 중합체, 코바인더 중합체 및/또는 블로킹 방지제를 포함할 수 있다. 습윤 와이프에 대해 습윤 조성물의 존재 하에서의 사용중 강도 및 수돗물 내에서의 선택적인 분산성을 제공하는 것에 추가하여, 바인더 조성물은 바람직하게는 다양한 다른 바람직한 특성을 갖는다. 예를 들어, 바인더 조성물은 바람직하게는 상업적인 규모로 처리가능하고 (즉, 바인더는 예를 들어 분무에 의해 대규모로 신속하게 적용할 수 있다), 또한 바람직하게는 가격이 저렴할 수 있다. 또한, 바인더 조성물은 바람직하게는 허용가능한 수준의 시트 습윤성을 제공할 수 있다. 또한, 바인더 조성물을 포함하여 습윤 와이프의 모든 성분은 바람직하게는 비독성이고 비교적 경제적일 수 있다.
부직웹에 존재하는 바인더 조성물의 양은 부직웹의 총 중량을 기준으로 바람직하게는 약 5 내지 약 65 중량%일 수 있다. 보다 바람직하게는, 바인더 조성물은 부직웹의 총 중량을 기준으로 약 7 내지 약 35 중량%를 구성할 수 있다. 훨씬 더 바람직하게는, 바인더 조성물은 부직웹의 총 중량을 기준으로 약 10 내지 약 25 중량%를 구성할 수 있다. 가장 바람직하게는, 바인더 조성물은 부직웹의 총 중량을 기준으로 약 15 내지 20 중량%를 구성한다. 바인더 조성물의 양은 바람직하게는 사용중 통합성을 갖지만, 수돗물에 침액시킬 때 빠르게 분산되는 부직웹을 생성시킨다.
수돗물의 조성은 물 공급원에 따라 크게 상이할 수 있다. 따라서, 바인더 조성물은 바람직하게는 습윤 와이프가 미국 (및 전세계) 전역에서 사용되는 수돗물 조성 범위를 거의 커버하는 수돗물에서 분산될 수 있도록 충분한 강도를 상실할 수 있다. 따라서, 수돗물 내의 주성분을 포함하는 수성 용액 내에서 및 미국의 대부분의 수돗물 공급원을 포함하는 대표적인 농도 범위에서 바인더 조성물의 분산성을 평가하는 것이 중요하다. 음용수에서 일반적으로 우세하게 발견되는 무기 이온은 나트륨, 칼슘, 마그네슘, 비카르보네이트, 술페이트 및 클로라이드이다. 1996년에 미국 수도 협회 (American Water Works Association, AWWA)에서 수행한 최근의 연구를 기초로 하면, 조사된 대부분의 미국 상수도 시스템 (지하수 및 표면수 공급원)의 무기 성분의 전용존 고형물은 약 500 ppm 이하이다. 상기 500 ppm의 전용존 고형물 수준은 또한 미국 환경 보호청 (U.S. Environmental Protection Agency)에서 제시한 2차 음용수 기준을 나타낸다. 상기 전용존 고형물 수준에서 수돗물 공급원 내의 칼슘 및 마그네슘 농도를 나타내는 평균 물 경도는 약 250 ppm (CaCO3 당량)이었고, 이것은 또한 AWWA에서 조사한 대부분의 상수도 시스템의 물 경도를 포함한다. 미국 지질 조사소 (United States Geological Survey, USGS)에서 규정된 바와 같이, 250 ppm 당량 CaCO3의 물 경도는 "매우 경질의" 물로 간주될 것이다. 유사하게, 상기 연구에서 보고된 500 ppm 전용존 고형물에서의 평균 비카르보네이트 농도는 약 112 ppm이었고, 이것은 또한 조사된 대부분의 상수도 시스템의 비카르보네이트, 또는 알칼리도 (alkalinity)를 포함한다. 100개의 미국내 대도시의 최종 공급수에 대해 USGS에서 수행한 과거의 연구는 약 100 ppm의 술페이트 수준이면 대부분의 최종 공급수를 충분히 커버할 수 있음을 시사한다. 유사하게, 각각 적어도 50 ppm의 나트륨 및 클로라이드 수준은 대부분의 미국내 최종 공급수를 충분히 커버할 수 있다. 따라서, 상기 최소 요건을 충족하는 수돗물 조성에서 강도를 상실할 수 있는 바인더 조성물은 또한 칼슘, 마그네슘, 비카르보네이트, 술페이트, 나트륨 및 클로라이드의 조성이 변경된 보다 낮은 전용존 고형물의 수돗물 조성에서 강도를 상실하여야 한다.
미국 (및 전세계) 전역에서 바인더 조성물의 분산성을 보장하기 위해서, 바인더 조성물은 바람직하게는 전용존 고형물이 약 100 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 55 ppm 이하인 물에 용해성일 수 있다. 보다 바람직하게는, 바인더 조성물은 전용존 고형물이 약 300 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 150 ppm 이하인 물에 용해성일 수 있다. 훨씬 더 바람직하게는, 바인더 조성물은 전용존 고형물이 약 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물에 용해성일 수 있다.
트리거러블 중합체
상기 논의한 바와 같이, 바인더 조성물은 트리거러블 중합체, 블로킹 방지제 및/또는 코바인더를 포함할 수 있다. 다양한 트리거러블 중합체가 사용될 수 있다. 한 종류의 트리거러블 중합체는 희석 트리거러블 중합체이다. 희석 트리거러블 중합체의 예는 이온 감수성 중합체를 포함하고, 이것은 불용화제가 염인 습윤 조성물과 조합되어 사용될 수 있다. 또한, 다른 희석 트리거러블 중합체도 사용할 수 있고, 상기 희석 트리거러블 중합체는 다양한 불용화제, 예를 들어 유기 또는 중합체 화합물을 사용하여 습윤제와 조합되어 사용된다.
트리거러블 중합체는 감온성 중합체 및 pH-감수성 중합체를 포함하여 다양한 중합체로부터 선택할 수 있지만, 트리거러블 중합체는 바람직하게는 이온 감수성 (ion-sensitive) 중합체를 포함하는 희석 트리거러블 중합체이다. 적어도 하나가 음이온성 관능기를 포함하는 하나 이상의 모노머로부터 이온 감수성 중합체가 유도될 경우, 이온 감수성 중합체는 음이온성 이온 감수성 중합체로 언급된다. 적어도 하나가 양이온성 관능기를 포함하는 하나 이상의 모노머로부터 이온 감수성 중합체가 유도될 경우, 이온 감수성 중합체는 양이온성 이온 감수성 중합체로 언급된다. 예시적인 음이온성 이온 감수성 중합체는 그 전부가 본원에 참고로 포함된 미국 특허 6,423,804에 기재되어 있다.
양이온성 이온 감수성 중합체의 예는 모두 그 전부가 본원에 참고로 포함된 미국 특허 공개 2003/0026963 A1; 2003/0027270 A1; 2003/0032352 A1; 2004/0030080 A1; 2003/0055146 A1; 2003/0022568 A1; 2003/0045645 A1; 2004/0058600 A1; 2004/0058073 A1; 2004/0063888 A1; 2004/0055704 A1; 2004/0058606 A1; 및 2004/0062791 A1에 개시되어 있되, 본원과 일치하지 않는 임의의 개시 내용 또는 정의가 있는 경우에는 본원의 개시 내용 또는 정의가 우선한다.
바람직하게는, 이온 감수성 중합체는 습윤 조성물에 불용성일 수 있고, 습윤 조성물은 1가 및/또는 2가 이온을 포함하는 하나 이상의 무기 및/또는 유기 염으로 이루어질 수 있는 적어도 약 0.3 중량%의 불용화제를 포함한다. 보다 바람직하게는, 이온 감수성 중합체는 습윤 조성물에 불용성일 수 있고, 습윤 조성물은 1가 및/또는 2가 이온을 포함하는 하나 이상의 무기 및/또는 유기 염으로 이루어질 수 있는 약 0.3 중량% 내지 약 10 중량%의 불용화제를 포함한다. 훨씬 더 바람직하게는, 이온 감수성 중합체는 습윤 조성물에 불용성일 수 있고, 습윤 조성물은 1가 및/또는 2가 이온을 포함하는 하나 이상의 무기 및/또는 유기 염으로 이루어질 수 있는 약 0.5 중량% 내지 약 5 중량%의 불용화제를 포함한다. 특히 바람직하게는, 이온 감수성 중합체는 습윤 조성물에 불용성일 수 있고, 습윤 조성물은 1가 및/또는 2가 이온을 포함하는 하나 이상의 무기 및/또는 유기 염으로 이루어질 수 있는 약 1.0 중량% 내지 약 4.0 중량%의 불용화제를 포함한다. 적합한 1가 이온은 Na+ 이온, K+ 이온, Li+ 이온, NH4 + 이온, 저분자량의 4차 암모늄 화합물 (예를 들어, 임의의 측기 상에 5 미만의 탄소를 갖는 화합물), 및 이들의 조합물을 포함하고, 이로 제한되지 않는다. 적합한 2가 이온은 Zn2 +, Ca2 + 및 Mg2 +을 포함하고, 이로 제한되지 않는다. 상기 1가 및 2가 이온은 NaCl, NaBr, KCl, NH4Cl, Na2SO4, ZnCl2, CaCl2, MgCl2, MgSO4, 및 이들의 조합물을 포함하고 이로 제한되지 않는 유기 및 무기 염으로부터 유도될 수 있다. 일반적으로, 비용, 순도, 낮은 독성 및 이용가능성 때문에 알칼리 금속 할라이드가 가장 바람직한 1가 또는 2가 이온이다. 특히 바람직한 염은 NaCl이다.
바람직한 실시태양에서, 이온 감수성 중합체는 바람직하게는 염화나트륨을 포함하는 습윤 조성물과 함께 부직웹에 충분한 사용중 강도 (일반적으로 >300 g/in)를 제공할 수 있다. 상기 부직웹은 수돗물 (을 포함하는 물 포함) 중에서 분산성일 수 있고, 바람직하게는 그의 대부분의 습윤 강도를 24시간 이하 내에 상실한다 (<100 g/in).
또다른 바람직한 실시태양에서, 이온 감수성 중합체는 양이온성 감수성 중합체를 포함할 수 있고, 양이온성 감수성 중합체는 96 mol% 메틸 아크릴레이트와 4 mol% [2-(아크릴로일옥시)에틸]트리메틸 암모늄 클로라이드의 중합 생성물인 양이온성 폴리아크릴레이트이다.
코바인더 중합체
상기 논의한 바와 같이, 바인더 조성물은 트리거러블 중합체, 블로킹 방지제 및/또는 코바인더를 포함할 수 있다. 바인더 조성물이 트리거러블 중합체 및 코바인더를 포함할 때, 트리거러블 중합체 및 코바인더는 바람직하게는 1) 바인더 조성물을 연속적인 공정으로 섬유상 기재에 용이하게 적용하고 2) 바인더 조성물의 분산성 저해를 억제하기 위해 수성 용액 중에서 서로 상용성이어야 한다. 따라서, 트리거러블 중합체가 음이온성 이온 감수성 중합체일 경우, 음이온성, 비이온성, 또는 매우 약한 양이온성인 코바인더가 바람직할 수 있다. 트리거러블 중합체가 양이온성 이온 감수성 중합체일 경우에는, 양이온성, 비이온성, 또는 매우 약한 음이온성인 코바인더가 바람직할 수 있다. 추가로, 코바인더는 바람직하게는 부직웹의 분산성을 저해하도록 하는, 공유결합에 의한 부직물에 대한 실질적인 점착을 제공하지 않는다.
코바인더의 존재는 많은 바람직한 품질을 제공할 수 있다. 예를 들어, 코바인더는 바인더 조성물이 트리거러블 바인더 단독의 경우보다 개선된 분무성을 갖도록 트리거러블 중합체의 전단 점도를 저하시키는 기능을 수행할 수 있다. 용어 "분무가능한"은 상기 중합체가 분무에 의해 섬유상 물질 또는 기재에 적용되어, 상기 중합체가 기재 표면에 걸쳐 균일하게 분포하고 상기 중합체가 기재 내로 투과할 수 있음을 의미한다. 또한, 코바인더는 트리거러블 중합체만이 적용된 부직웹의 강성에 비해 부직웹의 강성을 감소시킬 수 있다. 감소된 강성은 코바인더의 유리 전이 온도 Tg가 트리거러블 중합체의 Tg보다 낮을 경우에 달성될 수 있다. 또한, 코바인더는 트리거러블 중합체보다 가격이 저렴할 수 있고, 필요한 트리거러블 중합체의 양을 감소시킴으로써 바인더 조성물의 비용을 절감시킬 수 있다. 따라서, 습윤 와이프의 분산성 및 사용 강도 특성을 열화시키지 않도록 가능한 한 가장 다량의 코바인더를 바인더 조성물에 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 바람직한 실시태양에서, 코바인더는 바인더 조성물 내의 트리거러블 중합체의 일부를 대체하고, 보다 작은 강성; 보다 양호한 촉감 특성 (예를 들어 매끄러움 또는 부드러움); 또는 저렴한 가격 중의 적어도 하나의 특성을 제공하기 위해, 거의 동일한 인장 강도를 갖지만 바인더 조성물에 트리거러블 중합체만을 포함하는 습윤 와이프에 비해 제시된 강도 수준의 달성을 가능하게 한다.
한 실시태양에서, 바인더 조성물에 존재하는 코바인더는 바인더 조성물의 질량에 대해 약 10% 이하, 보다 바람직하게는 약 15% 이하, 보다 바람직하게는 20% 이하, 보다 바람직하게는 30% 이하, 또는 보다 바람직하게는 약 45% 이하일 수 있다. 바인더 조성물의 고형물 질량에 대해 코바인더의 예시적인 범위는 약 1% 내지 약 45%, 약 25% 내지 약 35%, 약 1% 내지 약 20% 및 약 5% 내지 약 25%를 포함할 수 있다.
코바인더는 당업계에 공지된 매우 다양한 중합체로부터 선택할 수 있다. 예를 들어, 코바인더는 폴리(에틸렌-비닐 아세테이트), 폴리(스티렌-부타디엔), 폴리(스티렌-아크릴릭), 비닐 아크릴릭 삼원 공중합체, 폴리에스테르 라텍스, 아크릴릭 에멀젼 라텍스, 폴리 비닐 클로라이드, 에틸렌-비닐 클로라이드 공중합체, 카르복실화된 비닐 아세테이트 라텍스 등으로 이루어진 군 중에서 선택할 수 있다. 다양한 추가의 예시적인 코바인더 중합체는 둘 모두 그 전부가 본원에 참고로 포함된 미국 특허 6,653,406 및 미국 특허 출원 공개 2003/00326963에 기재되어 있다.
블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅 중합체
블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅은 다양한 유사한 중합체 물질로부터 선택할 수 있다. 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅은 물질의 두 인접 층이 특히 압력 하에서 또는 높은 주변 온도에 노출될 때 함께 점착되는 경향을 저하시키거나 억제하는 중합체 물질로서 규정된다. 습윤 와이프의 경우에, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅은 바람직하게는 습윤 와이프의 두 인접 시트가 서로 부착되는 경향을 억제하여 시트-대-시트 부착을 감소시킬 수 있다. 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅을 유사한 중합체 물질로부터 선택할 수 있지만, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅은 습윤 와이프 형성 동안 적용되는 방법 및 시점을 기초로 하여 구분될 수 있다. 블로킹 방지제는 바람직하게는 바인더 조성물의 성분으로서 섬유상 기재에 적용될 수 있고, 블로킹 방지 코팅은 바람직하게는 부직물이 부직웹이거나 부직포인지에 상관 없이 부직물의 표면에 적용될 수 있다.
트리거러블 중합체 및 블로킹 방지제는 바람직하게는 바인더 조성물을 연속적인 공정으로 섬유상 물질에 용이하게 적용하고 트리거러블 중합체의 분산성 저해를 억제하기 위해 수성 용액 중에서 서로 상용성일 수 있다. 따라서, 트리거러블 중합체가 음이온성 이온 감수성 중합체인 경우, 블로킹 방지제는 바람직하게는 음이온성, 비이온성 또는 매우 약한 양이온성일 수 있다. 트리거러블 중합체가 양이온성 이온 감수성 중합체인 경우, 블로킹 방지제는 바람직하게는 양이온성, 비이온성 또는 매우 약한 음이온성일 수 있다. 또한, 바람직하게는 블로킹 방지제는, 블로킹 방지제가 트리거러블 중합체와 조합시에 트리거러블 중합체와 상용성이고, 따라서 트리거러블 중합체와 블로킹 방지제의 혼합물이 분무가능하도록 하는 형태이고, 상기 특성을 보이는 양으로 존재할 수 있다.
블로킹 방지제는 총 바인더 조성물 질량에 대해 약 30% 이하, 바람직하게는 약 25% 이하, 보다 바람직하게는 약 20% 이하, 보다 바람직하게는 약 15% 이하, 보다 바람직하게는 약 10% 이하의 양으로, 예시적인 범위로서 약 1% 내지 약 30% 또는 약 15% 내지 약 25%, 및 약 1% 내지 약 15% 또는 약 5% 내지 약 20%의 양으로 존재할 수 있다. 존재하는 블로킹 방지제의 양은 블로킹 방지제가 불연속적인 상으로서 존재하도록 충분히 적은 것이 바람직할 수 있다. 블로킹 방지제가 불연속적인 상으로서 존재할 경우, 블로킹 방지제의 불용성 구역이 불충분하게 존재하여 부직물의 분산성에 나쁜 영향을 줄 수 있다.
블로킹 방지 코팅은 중합체 물질이 당업계에 공지된 방법, 예를 들어 인쇄, 포밍 (foaming) 또는 분무에 의해 연속적인 방식으로 부직물의 표면에 적용될 수 있다면, 블로킹 방지제와 동일한 상기 논의한 중합체 물질로부터 선택할 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 블로킹 방지 코팅은 부직물의 표면에 우선적으로 위치하는 중합체 물질의 침적물 또는 불연속적인 구역을 의미한다. 추가로, 블로킹 방지 코팅은 수성 용액 중에서 트리거러블 중합체와 상용성이 아닌 중합체 물질로부터 선택될 수 있다. 예를 들어, 한 실시태양에서, 수성 용액 중에서 양이온성 이온 감수성 중합체와 상용성이 아닌 음이온성 중합체 분산액이 양이온성 이온 감수성 중합체를 포함하는 부직웹의 블로킹 방지 코팅으로서 사용될 수 있다. 블로킹 방지 코팅은 바람직하게는 부직웹의 표면에 적용될 때 부직웹의 분산성을 저해하지 않기 위해 트리거러블 중합체와 충분히 상용성인 것을 선택할 수 있다.
블로킹 방지 코팅은 총 부직물에 대해 약 15% 이하, 바람직하게는 약 10% 이하, 보다 바람직하게는 약 7% 이하, 보다 바람직하게는 약 3% 이하, 보다 바람직하게는 약 1% 이하의 수준으로 존재할 수 있다. 존재하는 블로킹 방지 코팅의 양은 바람직하게는 블로킹 방지 코팅이 부직물 표면 상에 다수의 불연속적인 침적물을 형성할 정도로 충분히 적을 수 있고, 코팅된 부직웹의 분산성을 열화시키기에 충분한 불용성의 결합 구역을 생성시킬 수 없는 것이 바람직할 수 있다.
분산성 습윤 와이프에 사용될 때 감소된 시트-대-시트 부착을 달성하기 위해서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅은 바람직하게는 아래에서 논의되는 물리적 특성을 가질 수 있다. 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅이 무정형 중합체 물질일 경우, Tg가 주요 특성일 수 있고, 반결정질 중합체 물질의 경우에는 융점(Tm)이 주요 특성일 수 있다. 시트-대-시트 부착을 완화시키기 위해서, 그로부터 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅이 선택되는 중합체 물질은 바람직하게는 축축한 습윤 와이프의 보관 온도에 근접하거나 이보다 높은 Tg (무정형 물질의 경우) 또는 Tm (반결정질 물질의 경우)을 가질 수 있다. 추가의 실시태양에서, 그로부터 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅이 선택되는 중합체 물질은 실온에 근접하거나 이보다 높은 Tg 또는 Tm을 가질 수 있다.
임의의 이론에 매이기를 원하지 않지만, 트리거러블 중합체가 예를 들어 분무에 의해 섬유상 물질에 적용될 때, 부직웹 표면 상에 다수의 트리거러블 중합체 분자를 포함하는 다수의 바인더 도메인이 건조 후에 형성되는 것으로 생각된다. 상기 도메인의 표면 상에 위치하는 트리거러블 중합체 분자는 인접한 습윤 와이프 표면 상의 바인더 도메인과 긴밀하게 접촉할 수 있다 (예를 들어, 2개의 상이한 습윤 와이프 사이에서 또는 접힌 습윤 와이프의 2개의 부분 사이에서). 트리거러블 중합체가 주변 온도보다 충분히 더 낮은 Tg를 갖거나, 또는 습윤 와이프 내의 트리거러블 중합체의 Tg가 주변 온도보다 낮도록 습윤 조성물에 의해 가소화될 경우, 인접한 습윤 와이프 표면 상의 트리거러블 중합체 분자는 인접한 와이프 표면 상의 바인더 도메인의 긴밀하게 접촉하는 표면과 얽혀서 점착력에 의해 함께 밀착되어 시트-대-시트 부착을 야기하는 충분한 이동성을 가질 수 있다. 트리거러블 중합체, 예를 들어 이온 감수성 중합체는 물에 대한 비교적 높은 친화도를 갖고, 따라서 습윤 조성물에 의한 가소화에 의해 건조 상태에 비해 습윤 와이프에서 감소된 Tg를 보일 수 있다.
바인더 조성물에서 블로킹 방지제와 트리거러블 중합체의 블렌드는 건조 시에 습윤 와이프의 표면 상에 다수의 불균일한 도메인을 형성할 수 있다. 상기 불균일한 바인더 도메인은 블로킹 방지제의 하위 구역 또는 입자가 존재하는 습윤 와이프 표면 상의 트리거러블 중합체의 구역 또는 영역을 의미한다. 블로킹 방지제의 Tg 또는 Tm은 바람직하게는 보관 동안 습윤 와이프의 주변 온도보다 높을 수 있기 때문에, 블로킹 방지제의 중합체 분자는 인접한 습윤 와이프 표면 상의 불균일한 바인더 도메인의 다른 중합체 분자와 얽히거나, 밀착하거나 또는 상호작용하기에는 불충분한 이동성을 갖는 것이 바람직할 수 있다. 따라서, 인접한 습윤 와이프 표면 상의 불균일한 도메인 사이의 접촉은 상기 표면 사이의 밀착을 감소시킬 수 있고, 이것은 한 블로킹 방지제 하위 구역이 블로킹 방지제의 Tg 또는 Tm 상승 때문에 또다른 상기 구역에 또는 마주보는 불균일한 바인더 도메인의 트리거러블 중합체 구역에 실질적으로 밀착하지 않을 것이기 때문이다. 따라서, 블로킹 방지제는 트리거러블 중합체의 균일 도메인이 존재할 때 발생하는 것으로 생각되는 밀착을 저해하는 기능을 수행할 수 있다. 바람직하게는, 특히 높은 Tg 또는 Tm 물질의 경우에, 시트-대-시트 부착을 감소시키기 위해 필요한 바인더 조성물 내의 블로킹 방지제의 양이 최소화되고, 이것은 이들 물질이 바인더 조성물에서 습윤 와이프의 사용중 습윤 강도에 거의 기여할 수 없기 때문이다. 따라서, 바인더 조성물에 다량의 블로킹 방지제를 필요로 하는 비효율적인 블로킹 방지제는 바인더 조성물의 보다 낮은 사용중 습윤 강도를 야기하고, 이에 따라서 부직웹 내에 바람직하지 않게 보다 큰 트리거러블 바인더 함량을 필요로 할 수 있다.
블로킹 방지 코팅이 섬유상 기재의 표면에 선택적으로 적용될 때, 블로킹 방지 코팅의 구역이 생성된다. 부직물이 부직웹을 포함할 때, 블로킹 방지 코팅은 트리거러블 중합체의 구역과 접촉할 수 있거나 접촉하지 않을 수 있다. 블로킹 방지 코팅의 상기 구역은 트리거러블 중합체의 밀착 상호작용을 유사하게 저해할 수 있고, 블로킹 방지 코팅이 부직웹의 표면 상에 우선적으로 존재할 수 있기 때문에 블로킹 방지제보다 더 효과적으로 저해할 수 있다. 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅을 모두 사용하는 경우, 블로킹 방지 코팅의 구역이 부직웹의 불균일한 바인더 도메인과 반드시 일치할 수 있는 것은 아니다. 상기 배열은 블로킹 방지제 또는 블로킹 방지 코팅이 단독으로 사용될 때 발생할 수 있는 밀착에 비해 트리거러블 중합체의 가능한 밀착을 더 크게 저해할 수 있다.
부직웹으로부터 유도된 분산성 습윤 와이프에서 경험하는 시트-대-시트 부착은 습윤 조성물이 부직물에 적용된 직후에 또는 잠시 후에도 나타나는 것으로는 보이지 않는다. 트리거러블 중합체 사이의 상호작용이 발생하여 습윤 와이프 분배에 나쁜 영향을 주도록 유의한 시트-대-시트 부착을 야기하기 위해서는 충분한 시간이 필요한 것으로 보인다. 예를 들어, 습윤 조성물을 부직물에 적용하고, 적어도 2개의 습윤 와이프 표면을 접촉시키고 (예를 들어 접힘 또는 적층에 의해), 적합한 압력을 인가한 직후에 또는 잠시 후에, 시트-대-시트 부착은 분배에 나쁜 영향을 줄 정도로 충분한 규모가 아니다. 시트-대-시트 부착을 충분한 규모로 증가시키기 위해서는 약 1일에 상당하는 시간이 필요하다. 따라서, 1) 습윤 조성물을 부직웹에 인가한 직후에 또는 잠시 후에 또는 2) 습윤 와이프 표면을 접촉시킨 직후에 또는 잠시 후에 수행되는, 시트-대-시트 부착을 완화시키는 블로킹 방지제 또는 블로킹 방지 코팅의 능력을 결정하기 위한 시험 방법은 상기 물질에 대해 적합한 블로킹 방지제 또는 코팅 또는 적용 방법을 적절하게 구분할 수 없을 것이다. 적합한 블로킹 방지제 및 코팅을 적절하게 확인하기 위해서는 습윤 와이프 스택 또는 롤의 노후화가 필요하다.
블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅은 바람직하게는 약 7 g/in 미만, 보다 바람직하게는 약 5 g/in 미만, 훨씬 더 바람직하게는 약 3 g/in 미만의 2개의 인접한 습윤 와이프 표면 사이의 시트-대-시트 부착 값을 제공할 수 있다. 시트-대-시트 부착은 포장된 습윤 와이프에 대해 본원에서 설명하는 방법에 따라 측정할 수 있다.
상기 논의한 바와 같이, 시트-대-시트 부착의 정도는 (1) 습윤 와이프 내의 트리거러블 중합체의 Tg, (2) 보관 온도, (3) 인가된 압력; 및/또는 (4) 사용 전의 보관 기간을 포함하여 여러 요인에 따라 결정될 수 있다고 생각된다. 일반적인 가정 및 판매점에서의 주변 온도는 약 23℃이기 때문에, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg 또는 Tm은 적어도 주변 온도 이상으로 선택할 수 있다.
일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg는 적어도 약 23℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg는 적어도 약 25℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg는 적어도 약 27℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg는 적어도 약 30℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg는 적어도 약 35℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg는 적어도 약 40℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg는 적어도 약 45℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg는 적어도 약 50℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg는 적어도 약 55 ℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg는 적어도 약 60℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg는 적어도 약 65 ℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg는 적어도 약 70℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg는 적어도 약 75℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg는 적어도 약 80℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg는 적어도 약 85℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg는 적어도 약 90℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg는 적어도 약 95℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg는 적어도 약 100℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg는 적어도 약 105℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tg는 약 23℃ 내지 약 105℃이고, 임의의 정수값 및 그 사이의 분수값을 포함한다.
일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 23℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 25℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 27℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 30℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 35℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 40℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 45℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 50℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 55℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 60℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 65℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 70℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 75 ℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 8O℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 85℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 90℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 95℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 100℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 105℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 110℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 115℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 120℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 125℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 130℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 135℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 적어도 약 140℃이다. 일부 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅의 Tm은 약 23℃ 내지 약 140℃이고, 임의의 정수값 및 그 사이의 분수값을 포함한다.
블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅은 상기 논의한 바와 같은 요구되는 Tg 또는 Tm을 갖는 다양한 중합체로부터 선택할 수 있다. 바람직한 실시태양에서, 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅은 안정화된 중합체 입자로서 물에 존재하는 중합체 분산액일 수 있다.
블로킹 방지제 또는 블로킹 방지 코팅으로서 사용하기에 적합한 바람직한 중합체 물질은 RESYN(등록상표) 225-A (비나물 폴리머스 (Vinamul Polymers), 미국 뉴저지주 브리지워터), DUR-O-SET(등록상표) SBX (비나물 폴리머스), RESYN(등록상표) SB-321 (비나물 폴리머스), DUR-O-SET(등록상표) TX-800, RESYN(등록상표) 1971 (비나물 폴리머스)을 포함한다. 블로킹 방지제 또는 블로킹 방지 코팅으로서 사용하기에 적합한 특히 바람직한 중합체 물질은 RHOPLEX(등록상표) B-88 및 RHOPLEX(등록상표) ECO-4015 (둘 모두 롬 앤드 하스 컴퍼니 (Rohm and Haas Company, 미국 펜실베니아주 필라델피아)로부터 입수가능함)이다. 블로킹 방지 코팅으로서 사용하기 적합한 바람직한 중합체 물질은 VINAC(등록상표) 21, VINAC(등록상표) 911, VINAC(등록상표) 9100, AIRFLEX(등록상표) 4530, VINAC(등록상표) XX210 (모두 에어 프로덕츠 폴리머스, 엘.피. (Air Products Polymers, L.P., 미국 펜실베니아주 알렌타운)으로부터 입수가능함)을 포함한다. 블로킹 방지 코팅으로서 사용하기 위한 추가의 바람직한 중합체 물질은 RESYN(등록상표) 1025, RESYN(등록상표) 1072, RESYN(등록상표) 1601 (모두 비나물 폴리머스로부터 입수가능함)을 포함한다. 블로킹 방지 코팅으로서 사용하기 위한 또다른 바람직한 중합체 물질은 LATRIX(등록상표) 6330 (날코 케미칼 컴퍼니 (Nalco Chemical Co., 미국 일리노이주 네퍼빌)로부터 입수가능한 스티렌-부타디엔 공중합체 에멀젼임)이다. 블로킹 방지 코팅으로서 사용하기 적합한, 특히 바람직한 중합체 물질은 그 전부가 본원에 참고로 포함된 미국 특허 출원 10/925693에 개시되어 있는 수성 열가소성 중합체 분산액이다.
습윤 조성물
부직물과 조합하여 사용하기 위한 습윤 조성물은 바람직하게는 바인더 조성물의 결속성, 따라서 습윤 와이프의 사용중 강도를 불용화제가 수돗물로 희석될 때까지 유지하는, 불용화제를 포함하는 수성 조성물을 포함할 수 있다. 따라서, 습윤 조성물은 트리거러블 중합체 및 부수적으로 바인더 조성물의 트리거러블 특성에 기여할 수 있다.
습윤 조성물 내의 불용화제는 이온 감수성 중합체와 함께 사용하기 위해 앞서 개시된 것과 같은 염, 1가 및 다가 이온을 모두 갖는 염의 블렌드, 또는 바인더 조성물에 사용중 및 보관 강도를 제공하고 바인더 조성물이 보다 약한 상태로 변할 때 습윤 와이프의 분산을 허용하기 위해 물에 희석될 수 있는 임의의 다른 화합물일 수 있다. 습윤 조성물은 바람직하게는 습윤 조성물의 총 중량을 기준으로 약 0.3 중량% 초과의 불용화제를 포함할 수 있다. 습윤 조성물은 바람직하게는 습윤 조성물의 총 중량을 기준으로 약 0.3 중량% 내지 약 10 중량%의 불용화제를 포함할 수 있다. 보다 바람직하게는, 습윤 조성물은 습윤 조성물의 총 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 내지 약 5 중량%의 불용화제를 포함할 수 있다. 보다 바람직하게는, 습윤 조성물은 습윤 조성물의 총 중량을 기준으로 약 1 중량% 내지 약 4 중량%의 불용화제를 포함할 수 있다. 훨씬 더 바람직하게는, 습윤 조성물은 습윤 조성물의 총 중량을 기준으로 약 1 중량% 내지 약 2 중량%의 불용화제를 포함할 수 있다.
습윤 조성물은 바람직하게는 트리거러블 중합체, 코바인더 중합체, 블로킹 방지제 및 바인더 조성물의 임의의 다른 성분과 상용성일 수 있다. 또한, 습윤 조성물은 바람직하게는 사용, 보관 및/또는 분배 동안 결속성을 유지하면서 수돗물 내에서의 분산성을 계속 제공하는 습윤 와이프의 능력에 기여한다.
습윤 조성물은 그 전부가 본원에 참고로 포함된 미국 특허 출원 공개 2002/0155281에 개시된 것을 포함하여 다양한 첨가제 또는 성분을 포함할 수 있다. 가능한 첨가제는 피부 보호 첨가제, 냄새 조절 첨가제, 습윤제 및/또는 세정제; 계면활성제, pH 조절제, 보존제 및/또는 항미생물제를 포함할 수 있고, 이로 제한되지 않는다.
본원에서 개시되는 습윤 와이프는 사용중 강도를 유지하기 위해서 유기 용매를 필요로 하지 않고, 습윤 조성물에는 유기 용매가 실질적으로 존재하지 않는다. 유기 용매는 사용 후에 미끄러운 느낌을 야기할 수 있고, 다량으로 존재시에는 자극을 줄 수 있다. 그러나, 사용중 습윤 강도 유지 이외의 다른 상이한 목적을 위해 소량의 유기 용매가 습윤 조성물에 포함될 수 있다. 한 실시태양에서, 소량의 유기 용매 (약 1% 미만)는 습윤 조성물의 공정 및 저장 안정성을 개선하기 위해 방향 또는 보존 가용화제로서 이용될 수 있다. 습윤 조성물은 바람직하게는 습윤 조성물의 총 중량을 기준으로 약 5 중량% 미만의 유기 용매, 예를 들어 프로필렌 글리콜 및 다른 글리콜, 폴리히드록시 알콜 등을 포함할 수 있다. 보다 바람직하게는, 습윤 조성물은 약 3 중량% 미만의 유기 용매를 포함할 수 있다. 훨씬 더 바람직하게는, 습윤 조성물은 약 1 중량% 미만의 유기 용매를 포함할 수 있다.
건조 기재의 중량에 대해, 습윤 와이프는 바람직하게는 약 10 중량% 내지 약 600 중량%의 습윤 조성물, 보다 바람직하게는 약 50 중량% 내지 약 500 중량%의 습윤 조성물, 훨씬 더 바람직하게는 약 100 중량% 내지 약 400 중량%의 습윤 조성물, 특히 보다 바람직하게는 약 200 중량% 내지 300 중량%의 습윤 조성물을 포함할 수 있다.
습윤 와이프 제조 방법
바인더 조성물은 임의의 공지의 공정에 의해 섬유상 물질에 적용될 수 있다. 바인더 조성물 적용에 적합한 공정은 인쇄, 분무, 정전 분무, 계량 프레스 (metered press) 롤의 사용 또는 침액을 포함하고, 이로 제한되지 않는다. 바인더 조성물의 양은 계량되어 섬유상 물질 상에 균일하게 분배될 수 있거나 또는 섬유상 물질 상에 불균일하게 분배될 수 있다.
적용 편의성을 위해, 바인더 조성물은 용액 또는 혼합물로서 용매와 조합되어 섬유상 물질에 적용될 수 있다. 예를 들어, 물, 메탄올, 에탄올, 아세톤 등을 포함하여 다양한 용매를 사용할 수 있고, 물이 바람직한 용매이다. 용매 중의 바인더 조성물의 양은 사용되는 트리거러블 중합체, 코바인더, 및/또는 블로킹 방지제의 종류 및 물리적 특성, 및 바인더 조성물이 적용되는 섬유상 물질의 종류 및 물리적 특성을 포함하여 다양한 요인에 따라 상이할 수 있다. 바람직하게는, 바인더 조성물의 혼합물 또는 용액은 약 50 중량% 이하의 바인더 조성물 고형물을 포함할 수 있다. 보다 바람직하게는, 바인더 용액 또는 혼합물은 약 10 내지 30 중량%의 바인더 조성물 고형물을 포함할 수 있다. 훨씬 더 바람직하게는, 바인더 용액 또는 혼합물은 약 12 내지 25 중량%의 바인더 조성물 고형물을 포함할 수 있다.
바인더 조성물이 섬유상 물질에 적용된 후에, 필요한 경우 임의의 통상적인 수단에 의해 건조시킬 수 있다. 건조 후에, 부직물은 비처리된 웨트-레이드 또는 건조-레이드 섬유상 물질의 인장 강도에 비해 개선된 인장 강도를 보일 수 있고, 수돗물에 존재할 때 신속하게 "붕해" 또는 분해되는 능력을 가져야 한다.
많은 기술을 사용하여 습윤 와이프를 제조할 수 있다. 한 실시태양에서, 이들 기술은 다음 단계를 포함할 수 있다:
1. 섬유상 물질 (예를 들어, 비결합된 에어레이드, 티슈웹, 카디드 (carded) 웹, 플러프 펄프 등)을 제공한다.
2. 부직웹을 제공하기 위해 바인더 조성물을 일반적으로 액체, 현탁액, 또는 포움 형태로 섬유상 물질에 적용한다.
3. 부직웹을 건조시킬 수 있다.
4. 부직웹은 액체, 현탁액, 또는 포움 형태의 블로킹 방지 코팅 조성물로 코팅할 수 있다.
5. 습윤 조성물을 부직웹에 적용하여 습윤 와이프를 생성시킨다.
6. 습윤 와이프를 롤 형태 또는 스택으로 배열하여 제품을 포장한다.
한 실시태양에서, 상기 논의한 단계 2는 바인더 조성물의 트리거러블 중합체 및 블로킹 방지제가 섬유상 물질에 혼합물로서 적용되도록 수행할 수 있다 (혼합물 적용으로 칭함).
또다른 실시태양에서, 상기 논의한 바인더 조성물을 적용하는 단계 2는 트리거러블 중합체를 먼저 적용하고 블로킹 방지제를 다음에 적용하도록 순차적으로 배열된 상이한 분무 붐 (boom)을 통해 트리거러블 중합체 및 블로킹 방지제를 적용함으로써 달성할 수 있다. 이러한 적용 기술은 직렬식 (tandem) 또는 순차적인 적용으로 언급할 수 있다. 즉, 섬유상 물질은, 제1 세트의 분무 붐은 트리거러블 중합체를 적용하고 제2 세트의 분무 붐은 블로킹 방지제를 적용하거나, 또는 그 반대로 적용하는 다수의 분무 붐을 통과하여 이동할 수 있다. 상기 적용 기술은 바람직하게는 블로킹 방지제를 부직웹의 표면 상에 집중시키는, 트리거러블 중합체 및 블로킹 방지제의 적층 효과를 생성시킬 수 있다.
한 실시태양에서, 단계 2에 적용되는 바인더 조성물은 트리거러블 중합체를 포함할 수 있다. 또다른 실시태양에서, 단계 2에 적용되는 바인더 조성물은 트리거러블 중합체 및 블로킹 방지제를 포함할 수 있다. 추가의 실시태양에서, 단계 2에 적용되는 바인더 조성물은 트리거러블 중합체 및 코바인더를 포함할 수 있다. 단계 3 후에, 블로킹 방지 코팅을 적용할 수 있다. 블로킹 방지 코팅의 적용은 예를 들어 그라비어 인쇄, 플렉소 (flexographic) 인쇄, 잉크젯 인쇄, 분무 적용 및 포움 적용을 포함하는 다양한 기술을 사용하여 달성할 수 있다.
또한, 와이프는 바인더 조성물을 섬유상 물질에 적용한 후 건조시키고, 블로킹 방지 코팅을 적용하고 (필요한 경우), 생성되는 부직웹을 롤로 권취함으로써 제조할 수 있다. 본 실시태양에서, 습윤 조성물은 일정 시간 경과 후에 첨가할 수 있다. 예를 들어, 건조 부직웹의 큰 롤은 중간 (intermediate) 물질로서 제조할 수 있다. 상기 과정은 제조 공정의 일부로서 유리할 수 있다. 부직웹의 건조 롤 또는 스택의 차단은 롤을 풀리게 할 때, 그리고 건조 베이스시트 (basesheet)를 습윤 와이프로 후속적으로 전환할 때 좋지 않은 영향을 주기 때문에 상기 차단은 보관 동안 발생하지 않는 것이 바람직할 수 있다. 건조 차단은 부직물 내의 바인더 조성물의 Tg가 부직물 건조 롤의 보관 온도보다 낮거나 보관 온도에 가까울 때 발생할 수 있다. 습윤 와이프 차단 및 분배를 개선하는 것에 추가하여, 본원에 설명된 블로킹 방지제 및 블로킹 방지 코팅은 건조 롤 시트-대-시트 부착 (차단)도 감소시킨다.
완성된 습윤 와이프는 바람직하게는 접힌 상태로 내습 외피에 개별적으로 포장하거나, 또는 와이프에 인가된 습윤 조성물이 존재하는 방수 포장에 임의의 요구되는 수의 시트를 유지시키는 용기에 포장할 수 있다. 접힌 습윤 와이프를 제조하기 위해 사용할 수 있는 일부 예시적인 공정은 본원에 참고로 포함시킨 미국 특허 5,540,332 및 6,905,748에 기재되어 있다. 또한, 완성된 와이프는 와이프에 인가된 습윤 조성물이 존재하는 롤에 임의의 요구되는 수의 시트를 유지시키는 내습 용기에 분리가능한 시트의 롤로서 포장할 수 있다. 롤은 무색이고, 중공 상태이거나 속이 꽉찬 상태일 수 있다. 중공 중심이 존재하거나 또는 속이 꽉찬 중심이 없는 롤을 포함하여 무색 롤은 에스알피 인더스트리, 인크. (SRP Industry, Inc., 미국 캘리포니아주 산 호세); 시미즈 매뉴팩쳐링 (Shimizu Manufacturing, 일본)의 장치, 및 미국 특허 4,667,890에 기새된 장치를 포함하여 공지의 무색 롤 권취기로 생산할 수 있다. 또한, 미국 특허 6,651,924는 습윤 와이프의 무색 롤을 생산하는 공정의 예를 제시하고 있다.
습윤 와이프 특성
본원에서 개시되는 습윤 와이프는 바람직하게는 충분한 사용중 습윤 인장 강도, 습윤 두께, 불투명도 및 분산성을 갖도록 제조할 수 있다. 이 습윤 와이프는 또한 파단 또는 인열이 발생하지 않으면서 사용할 수 있고, 소비자가 수용할 수 있고, 가정 위생 시스템에서 처리된 후에 문제가 발생하지 않도록 제조할 수 있다.
본원에서 개시되는 습윤 와이프는 바람직하게는 사용중 습윤 강도가 적어도 약 100 g/in 내지 약 1000 g/in일 수 있다. 보다 바람직하게는, 습윤 와이프의 사용중 습윤 강도는 적어도 약 200 g/in 내지 약 800 g/in일 수 있다. 훨씬 더 바람직하게는, 습윤 와이프의 사용중 습윤 강도는 적어도 약 300 g/in 내지 약 600 g/in일 수 있다. 가장 바람직하게는, 습윤 와이프의 사용중 습윤 강도는 적어도 약 350 g/in 내지 약 550 g/in일 수 있다.
습윤 와이프는 홑겹 습윤 와이프 제품, 또는 다겹 와이프를 형성하기 위해 2겹 이상의 부직물이 당업계에 공지된 방법으로 함께 결합된 다겹 습윤 와이프 제품의 사용에 의해 모든 요구되는 물리적 특성을 제공하도록 형성될 수 있다.
최종 습윤 와이프 제품에서 단층 또는 다층의 부직물로 구성된 부직물의 총 기초 중량은 적어도 약 25 gsm 내지 약 120 gsm일 수 있다. 보다 바람직하게는, 부직물의 기초 중량은 약 40 gsm 내지 90 gsm일 수 있다. 훨씬 더 바람직하게는, 부직물의 기초 중량은 약 60 gsm 내지 80 gsm일 수 있다. 특히, 보다 바람직하게는, 부직물의 기초 중량은 약 70 내지 75 gsm일 수 있다.
습윤 와이프의 습윤 불투명도, 또는 습윤 와이프가 빛의 투과를 방지하는 경향은 바람직하게는 보다 클 수 있고 (즉 보다 적은 투과광), 이것은 습윤 와이프가 파단 또는 인열을 보이지 않으면서 그의 요구되는 기능을 수행할 수 있음을 나타내기 때문이다. 바람직하게는, 본원에서 개시되는 습윤 와이프의 습윤 불투명도는 약 20% 초과일 수 있다. 보다 바람직하게는, 습윤 와이프의 습윤 불투명도는 약 35% 초과일 수 있다. 훨씬 더 바람직하게는, 습윤 와이프의 습윤 불투명도는 약 45% 초과일 수 있다.
바람직하게는, 상기 설명한 바와 같이, 최종 포장된 제품에서 습윤 와이프의 시트-대-시트 부착은 습윤 와이프의 보다 용이한 분배를 제공하기 위해 보다 낮을 수 있다. 따라서, 본원에서 개시되는 습윤 와이프의 시트-대-시트 부착은 바람직하게는 약 7 g/in 미만일 수 있다. 보다 바람직하게는, 습윤 와이프의 시트-대-시트 부착은 바람직하게는 약 5 g/in 미만일 수 있다. 훨씬 더 바람직하게는, 습윤 와이프의 시트-대-시트 부착은 바람직하게는 약 3 g/in 미만일 수 있다.
습윤 와이프의 평균 두께는 적어도 약 0.25 mm 내지 약 1.5 mm일 수 있다. 보다 바람직하게는, 습윤 와이프의 평균 두께는 0.3 mm 내지 1.0 mm일 수 있다. 훨씬 더 바람직하게는, 습윤 와이프의 평균 두께는 0.5 mm 내지 1.0 mm일 수 있다.
상기한 바와 같이, 본원에서 개시되는 습윤 와이프는 일반적으로 가정 또는 도시 위생 시스템에서 겪는 조건 하에서 수돗물 중에서 붕해될 정도로 충분한 강도를 상실하도록 충분히 분산성일 수 있다. 또한, 상기한 바와 같이, 분산성 측정을 위해 사용되는 수돗물은 습윤 와이프를 처리하게 되는 수돗물 조성에서 일반적으로 발견되는 대부분의 성분의 농도 범위를 포함하여야 한다. 건조된 상태인지 아니면 미리 적신 상태인지와 상관없이 부직물의 분산성을 측정하는 종래의 방법은 예를 들어 기계적 혼합기에 의해 진탕되면서 물질이 붕해되는데 소요되는 시간을 측정하는, 물질이 물 중에서 전단에 노출되는 시스템에 통상적으로 의존하였다. 이러한 비교적 높은, 비제어된 전단 구배에 대한 일정한 노출은 전단 수준이 매우 약하거나 짧은 화장실에서 씻겨지도록 디자인된 제품에 대해 비현실적이고 과도하게 낙관적인 시험을 제공한다. 전단 속도는 예를 들어 물질이 정화조에 도입될 때 무시할 수 있는 수준이다. 따라서, 습윤 와이프 분산성을 현실적으로 평가하기 위해서 시험 방법은 제품이 화장실에서 씻겨진 후에 경험하는 비교적 낮은 전단 속도를 모의 (simulation)하여야 한다.
예를 들어, 정지 침액 시험은 습윤 와이프를 화장실의 물로 충분히 습윤화시키고 정화조에서와 같이 무시할 수 있는 전단을 경험한 후에 습윤 와이프의 분산성을 입증하여야 한다. 바람직하게는, 습윤 와이프는 전용존 고형물이 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물에 침액시킨지 5 h 후에 약 100 g/in 미만의 인장 강도를 가질 수 있다. 보다 바람직하게는, 습윤 와이프는 전용존 고형물이 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물에 침액시킨지 3 h 후에 약 100 g/in 미만의 인장 강도를 가질 수 있다. 훨씬 더 바람직하게는, 습윤 와이프는 전용존 고형물이 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물에 침액시킨지 1 h 후에 약 100 g/in 미만의 인장 강도를 가질 수 있다.
가정 또는 빌딩의 화장실에서 씻겨질 때, 습윤 와이프는 연결 하수거 (sewer lateral)로 불리는 파이프를 통해 위생 하수구 시스템 내로 도입될 수 있다. 연결 하수거에서, 물의 운동은 "부드러운 슬로싱 (sloshing)" 또는 파동과 유사한 운동의 특징을 보여준다. "슬로시 박스"는, 내부의 물이 앞뒤로 진동함으로써 파면 (wave front)을 생성시키고 습윤 와이프가 연결 하수거에서 경험하는 "부드러운 슬로싱" 운동을 모방할 수 있는 간헐적인 운동에 습윤 와이프를 적용시키는 박스 또는 용기이다. 슬로시 박스가 연결 하수거에서의 실제 작용보다 더 격렬할 수 있지만, 이 방법은 습윤 와이프가 경험하는 측면 이동을 상기 설명된 보다 큰 전단 방법보다 더 잘 나타낸다. 바람직하게는, 습윤 와이프는 슬로시 박스 내에서 면적이 약 1 제곱 인치 미만인 크기의 조각으로 파괴될 것이다. 습윤 와이프가 대략 상기 크기 이하의 조각으로 분산되면, 이 조각은 위생 하수 처리 설비에서 일반적으로 발견되는 봉 스크린 (bar screen)을 충분히 통과할 수 있고, 따라서 가정에서 문제 또는 막힘 현상을 야기하지 않을 것이다.
한 실시태양에서, 습윤 와이프는 슬로시 박스에서 전용존 고형물이 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물 중에서 약 500분 미만 내에 약 1 제곱 인치 미만의 조각으로 파괴될 수 있다. 또다른 실시태양에서, 습윤 와이프는 바람직하게는 슬로시 박스에서 전용존 고형물이 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물 중에서 약 300분 미만 내에 면적이 약 1 제곱 인치 미만인 조각으로 파괴될 수 있다. 추가의 실시태양에서, 습윤 와이프는 보다 바람직하게는 슬로시 박스에서 전용존 고형물이 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물 중에서 약 100분 미만 내에 면적이 약 1 제곱 인치 미만인 조각으로 파괴될 수 있다. 또다른 실시태양에서, 습윤 와이프는 훨씬 더 바람직하게는 슬로시 박스에서 전용존 고형물이 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물 중에서 약 60분 미만 내에 면적이 약 1 제곱 인치 미만인 조각으로 파괴될 수 있다.
바람직하게는, 본원에 개시되는 습윤 와이프는 부직물의 중량에 대해 10 중량% 내지 400 중량%의 습윤 조성물로 습윤될 때 사용중 습윤 인장 강도가 적어도 약 150 g/in이고, 전용존 고형물이 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물 중에서 침액시킨지 약 24 시간 이하의 시간 후에, 바람직하게는 약 1 시간 후에 인장 강도가 약 100 g/in 미만일 수 있다.
가장 바람직하게는, 본원에 개시되는 습윤 와이프는 부직물의 중량에 대해 10 중량% 내지 400 중량%의 습윤 조성물로 습윤될 때 사용중 습윤 인장 강도가 약 300 g/in 초과이고, 전용존 고형물이 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물 중에서 침액시킨지 약 24 시간 이하의 시간 후에, 바람직하게는 약 1 시간 후에 인장 강도가 약 100 g/in 미만일 수 있다.
추가의 실시태양에서, 본원에 개시되는 습윤 와이프는 부직물의 중량에 대해 10 중량% 내지 400 중량%의 습윤 조성물로 습윤될 때 사용중 습윤 인장 강도가 약 300 g/in 초과이고, 전용존 고형물이 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물 중에서 슬로시 박스 파괴 시간이 약 300분 미만일 수 있다.
습윤 와이프는 바람직하게는 창고 보관, 수송, 판매점 전시 및 소비자에 의한 보관에 수반되는 기간에 걸쳐 그의 요구되는 특성을 유지한다. 한 실시태양에서, 보관 수명은 2개월 내지 2년일 수 있다.
본원에서 개시되는 습윤 와이프는 하기 실시예에 의해 예시되고, 이들 실시예는 어떠한 방식으로도 그 범위에 대한 제한을 제시하는 것으로 생각하지 않아야 한다. 이와 반대로, 본원의 상세한 설명을 통해, 본 발명의 취지 및/또는 첨부된 청구의 범위를 벗어나지 않는 다양한 다른 실시태양, 그의 변형 및 균등물이 가능함을 당업자가 자명하게 알 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
일반적인 절차
습윤 불투명도 방법
미리 적신 습윤 와이프의 불투명도를 BYK-Gardner Color-Guide Sphere Spin 분광광도계로 측정하였다. 이 기기는 d/8°및 45/0 기하학적 배열 (8°및 45°각도에서의 확산 조명)을 이용한다. 습윤 와이프의 불투명도는 "그 자체로" 측정된다. 습윤 와이프를 개별적으로 시험하고, 이들을 먼저 100 mm x 100 mm 흑색 표준품 및 이어서 90 mm x 90 mm 백색 표준품에 대해 측정한다. 블랙 델드린 (Black Deldrin) 홀더 (holder)는 10 nm 간격으로 380-760 nm의 총 반구 반사율을 위해 사용된다. 분광광도계의 디지탈 판독치로부터 불투명도를 계산하고 기록한다. 5개의 와이프를 개별적으로 동일한 방식으로 시험하고, 그 결과를 평균하였다.
에어레이드 부직물 베이스시트의 실험실 제조
약한 50 gsm의 1.0 mm 두께의 열-결합된 에어레이드 (TBAL) 섬유상 물질을 10"x13" 핸드시트로 절단하였다. 열-결합된 에어레이드 물질은 그 전부가 본원에 참고로 포함된 미국 특허 출원 공개 2004/0063888에 설명된 바와 같이 제조하였다. 총 고형물 15%의 상이한 바인더 조성물을 사용하여, 바인더 조성물의 최종 총 함량 24%를 달성하기 위해서 핸드시트에 압축 분무 유닛을 이용하여 TBAL 핸드시트를 바인더 조성물로 처리하였다.
생성되는 실험실 제조 에어레이드 부직물 베이스시트를 손으로 제거하고, 워너 매티스 (Werner Mathis), Model LTV Through-Air Dryer (TAD)로 180℃에서 23초 동안 100% 팬 속도로 건조시켰다.
에어레이드 부직웹 베이스시트의 파일롯 규모 제조
하기 표의 일부에 사용된 바와 같은 부직웹의 베이스시트를 폭 24인치의 파일롯 규모 에어레이드 기기 상에서 연속적으로 형성하였다. 그로부터 부직웹의 베이스시트를 형성하기 위한 에어레이드 섬유상 물질을 제조하기 위해 2개의 형성 헤드를 갖는 단웹 (DanWeb) 에어레이드 형성기를 사용하였다. 펄프 시트 형태의 웨이어하우저 (Weyerhauser) CF405 표백 연목 크라프트 섬유를 햄머밀에서 섬유화하고, 이동 와이어 상에 200-300 fpm으로 침적시켰다. 섬유상 물질을 가열 압밀 롤에 의해 요구되는 수준으로 치밀화시켜 오븐 와이어로 이송하고, 여기서 부분적으로 형성된 습윤 부직웹을 제공하기 위해 그 상단에 요구되는 바인더 조성물을 분무하여 약 1/2의 바인더 조성물을 건조 섬유상 물질에 적용하였다.
스프레이잉 시스템즈 컴퍼니 (Spraying Systems Co., 미국 일리노이주 휘튼)에서 제조한, 약 100 psi에서 작동하는 일련의 Quick Veejet(등록상표) 노즐, 노즐 타입 800050을 사용하여 바인더 조성물을 섬유상 물질에 분무하였다. 섬유상 물질 상의 분무 붐은 단부에서 와이어까지의 거리가 8인치인 5.5인치 중앙부 상에 5개의 상기 노즐을 이용하였다. 이러한 배열은 바인더 조성물의 분무 방추체 (cone)를 100% 중첩시켰다. 하기 표에 나타낸 각각의 바인더 조성물은 물을 캐리어로서 사용하여 약 15% 바인더 고형물로 분무하였다. 부분적으로 형성된 습윤 부직웹은 395℉에서 작동하는 약 30 피트 길이의 오븐 섹션을 통해 운반되어 부분적으로 형성된 건조 부직웹을 제공하였다. 이어서, 부분적으로 형성된 건조 부직웹을 뒤집어 또다른 와이어 상에 이송하고, 부직웹의 건조 질량에 대해 총 중량%가 20-24%인 바인더 고형물로서 나머지 1/2의 요구되는 바인더 조성물을 첨가하기 위해 제2 분무 붐 아래로 통과시켜 습윤 부직웹을 제공하였다. 이어서, 습윤 부직웹은 상기 설명된 바와 같은 제2 오븐 섹션을 통해 통과시켜 부직웹의 건조를 완료하였다.
에어레이드 부직웹 베이스시트의 대규모 제조
대규모 공정에서, 파일롯 규모 기기와 유사한 상업적인 규모의 에어레이드 기기로 에어레이드 부직웹의 베이스시트를 연속적으로 형성하였다. 펄프 시트 형태의 웨이어하우저 CF405 표백 연목 크라프트 섬유를 섬유상 물질로서 사용하였다. 상기 에어레이드 섬유상 물질을 가열 압밀 롤에 의해 요구되는 수준으로 치밀화시켜 오븐 와이어로 이송하고, 여기서 그 상단에 요구되는 바인더 조성물을 분무하여 약 1/2의 요구되는 바인더 고형물을 건조 섬유상 물질에 적용하였다.
스프레이잉 시스템즈 컴퍼니에서 제조한, 약 70-120 psi에서 작동하는 일련의 Unijet(등록상표) 노즐, 노즐 타입 730077을 사용하여 바인더 조성물을 섬유상 물질에 분무하였다. 각각의 바인더 조성물은 물을 캐리어로서 사용하여 약 15% 바인더 고형물로 분무하였다. 부분적으로 형성된 습윤 부직웹은 350-400℉에서 작동하는 오븐을 통해 운반되어 부분적으로 형성된 건조 부직웹을 제공하였다. 이어서, 부분적으로 형성된 건조 부직웹을 뒤집어 또다른 와이어 상에 이송하고, 부직웹의 건조 질량에 대해 총 중량%가 20-24%인 바인더 고형물로서 나머지 1/2의 요구되는 바인더 조성물을 첨가하기 위해 또다른 3개의 분무 붐 아래로 통과시켰다. 이어서, 부직웹은 상기 설명된 바와 같은 제2 오븐 섹션을 통해 통과시켜 부직웹의 건조를 완료하였다.
실험실 규모 ( lab - scale ) 옵셋 그라비어 인쇄
파일롯 규모 또는 대규모 에어레이드 기기로 제조한 에어레이드 부직웹을 로토그라비어 (rotogravure) 실험실용 프린터 (레트로플렉스, 인크 (RETROFLEX, INC, 미국 위스콘신주 데 페레)로부터 입수가능함)의 고무-고무 닙 (nip) 내로 공급하여 인쇄 조성물을 샘플의 각각의 면에 동시에 적용하였다. 그라비어 롤은 전자적으로 조각 (engraving)되었고 롤 표면의 제곱 인치당 8.0 십억 세제곱 미크론 (BCM)의 부피를 보유하였다. 고무 롤은 직경이 6인치이고 두께는 3/8인치로서, 어메리칸 롤러 컴퍼니 (American Roller Company)에서 공급하는 75 쇼어 (Shore) A 경도 캐스트 (cast) 폴리우레탄으로 피복되었다. 그라비어 프린터는 분당 100 피트의 속도로 운전되었다. 인쇄 공정의 보다 상세한 내용은 실시예의 표에 제시한다.
파일롯 규모 그라비어 인쇄
파일롯 규모 또는 대규모 에어레이드 기기로 제조한 에어레이드 부직웹을 파일롯 규모 로토그라비어 프린터의 고무-고무 닙 내로 공급하여 인쇄 조성물을 샘플의 각각의 면에 동시에 적용하였다. 2개의 상이한 세트의 전자적으로 조각된 그라비어 롤을 직접 또는 옵셋 형상으로 사용하였다. 제1 세트는 부피가 롤 표면의 제곱 인치당 8.0 BCM인 하나의 그라비어 롤 및 부피가 롤 표면의 제곱 인치당 7.0 BCM인 다른 그라비어 롤을 보유하였다. 제2 세트는 부피가 롤 표면의 제곱 인치당 4.0 BCM인 하나의 그라비어 롤 및 부피가 롤 표면의 제곱 인치당 5.0 BCM인 다른 그라비어 롤을 보유하였다. 고무 롤은 어메리칸 롤러 컴퍼니에서 공급하는 75 쇼어 A 경도 캐스트 폴리우레탄으로 피복되었다. 그라비어 프린터는 분당 800 피트의 속도로 운전되었다. 코팅 공정의 보다 상세한 내용은 사용되는 특정 그라비어 롤, 인쇄 적용 입체, 및 프린터 형상에 대해 실시예의 표에 제시한다.
대규모 플렉소 인쇄
대규모 에어레이드 기기로 제조한 부직웹을 2개의 플렉소 인쇄 프레스를 사용하여 양면에 연속 적용 방식으로 인쇄하였다. 인쇄 조성물을 부직웹의 측면 1에 적용하기 위해 부직웹을 대규모 플렉소 프린터 상의 제1 프레스의 고무-강철 닙 내로 공급하였다. 부직웹은 인쇄 공정을 통해 인쇄 조성물이 부직웹의 측면 2에 적용되는 제2 플렉소 인쇄 프레스의 제2 고무-강철 닙에 계속 공급되었다. 두 플렉소 인쇄 프레스는 조각된 큰 세라믹 아닐록스 (anilox) 롤 (부피: 롤 표면의 제곱 인치당 8.7 BCM)을 사용하였다. 아닐록스 롤은 하퍼 코퍼레이션 오브 어메리카 (Harper Corporation of America)에서 공급하는 것이었다. 고무 롤은 롤-텍 (Rol-Tec, 미국 위스콘신주 그린 베이)에서 공급하는 55 쇼어 A 경도 EPDM이었다. 플렉소 프린터를 분당 800 피트의 속도로 운전하였다. 인쇄 공정에 관한 추가의 정보는 실시예의 설명에 포함된다.
실험실에서 제조한 습윤 와이프 제조 및 노후화 프로토콜
각각 10"x13"의 실험실에서 제조한 에어레이드 부직물을 보다 짧은 방향이 기계 방향 (MD)인 2개의 7.5"x5.5" 건조 와이프로 다이 절단하였다. 이어서, 상표명 KLEENEX(등록상표) COTTONELLE FRESH(등록상표) Folded Wipes (킴벌리-클라크 코퍼레이션 (Kimberly-Clark Corporation), 미국 위스콘신주 니나)로 상업적으로 이용가능한 습윤 와이프에 대해 사용되고 있지만 2 wt% 염화나트륨 (불용화제)을 포함하는 250% 부가량의 습윤 조성물을 각각의 건조 와이프에 분무하여 실험실에서 제조한 습윤 와이프를 제조하였다. 10개의 실험실에서 제조한 습윤 와이프의 스택을 형성하고, 재밀봉가능한 플라스틱 백 내부에 넣었다. 재밀봉가능한 플라스틱 백 내의 10개의 실험실에서 제조한 습윤 와이프의 스택을 아틀라스 (Atlas) 실험용 탈수기 (아틀라스 일렉트릭 디바이시즈 컴퍼니. (Atlas Electric Devices Co., 미국 일리노이주 시카고))를 사용하여 추가의 로드를 가하지 않으면서 압축하였다. 상기 방법에서 사용된 아틀라스 실험용 탈수기에 의한 실험실에서 제조한 습윤 와이프의 스택의 압축은 포장된 습윤 와이프 제품의 시트-대-시트 부착을 모방할 정도로 충분하지 않고, 습윤 와이프 프로토타입 제조 및 노후화 프로토콜 섹션에서 설명되는 개선된 방법보다 더 낮은 시트-대-시트 부착 값을 생성시켰다. 그러나, 아틀라스 실험용 탈수기를 사용하는 방법은 물질을 블로킹 방지제 또는 블로킹 방지 코팅으로 적합한 것으로 상대적으로 구분할 수 있도록 한다. 이어서, TBAL 습윤 와이프의 압축된 스택을 72 h 동안 1000 g의 추 하에서 노후화시켰다. 이어서, 추를 제거한 후, 스택을 시험 전에 추가로 24 h 동안 115℉ 오븐에 옮겼다.
습윤 와이프 프로토타입 제조 및 노후화 프로토콜
파일롯 규모 또는 대규모 에어레이드 기기로 제조한 에어레이드 베이스시트의 섹션을 보다 짧은 방향이 베이스시트의 기계 방향인 7.5"x5.5" 건조 와이프 (즉, 습윤 조성물이 부가되지 않은 부직물)로 무작위로 절단하였다. 상표명 KLEENEX(등록상표) COTTONELLE FRESH(등록상표) Folded Wipes (킴벌리-클라크 코퍼레이션)로 상업적으로 이용가능한 습윤 와이프에 대해 사용되고 있지만 2 wt% 염화나트륨을 포함하는 250% 부가량의 습윤 조성물로 10개의 건조 와이프를 습윤화시켰다. 10개의 습윤 와이프를 적층하여 재밀봉가능한 플라스틱 백 내에 넣고, 22 lb 금속 롤러로 압축하고, MD 및 CD 방향으로 4회 롤링하였다. 상기 방법에 의한 습윤 와이프 프로토타입의 압축은 실험실에서 제조한 습윤 와이프에 대해 사용된 방법보다 포장된 습윤 와이프의 시트-대-시트 부착을 보다 효과적으로 모방한다. 이어서, 습윤 와이프의 압축된 스택을 72 h 동안 1000 g의 추 하에서 노후화시켰다. 이어서, 추를 제거한 후, 스택을 시험 전에 추가로 24 h 동안 46℃ 오븐에 옮겼다.
건조 베이스시트 노후화 방법
베이스시트 샘플을 MD 방향으로 6" 길이로 3" 폭의 건조 와이프 샘플로 절단하였다. 10개의 베이스시트 샘플을 5개의 적층된 쌍으로 분류하고, 2개의 플렉시글라스 (Plexiglas) 판 사이에 샌드위치시키고, 26 파운드 추로 압박하였다. 압박시킨 샘플을 60℃ 오븐에서 1 h 동안 노후화시켰다. 압박시킨 샘플을 오븐에서 제거하고, 180°t-박리 측정 전에 TAPPI 조건에서 추가로 24 h 동안 노후화시켰다.
습윤 와이프 인장 측정
Testworks 4.08 버젼 소프트웨어가 설치된 SinTech 1/D 인장 시험기 및 공기압 그립 (pneumatic grip)이 있는 100 N 로드 셀 (load cell)을 모든 샘플 시험에 대해 사용하였다. 실험실에서 제조한 습윤 와이프 및 습윤 와이프 프로토타입의 경우에, 습윤 와이프를 오븐에서 꺼내어 냉각시키고, 플라스틱 백으로부터 꺼낸 후에 습윤 와이프를 MD 또는 데클 횡단 (cross-deckle) (CD) 방향으로 중심부에서 절단하여 1"x5.5" 습윤 와이프 스트립 (1"x7.5")의 10층 두께의 3개의 스택을 제조하였다.
포장된 습윤 와이프 제품 시험의 경우에, 습윤 와이프를 패키지로부터 꺼내고, 1" 폭의 스트립을 와이프의 중심으로부터 특정된 MD 또는 CD 방향으로 절단하였다. 인장 스트립을 습윤 와이프 패키지로부터 적어도 12개의 무작위로 선택된 와이프로부터 절단하였다.
180°T-박리 측정 (시트-대-시트 부착)
180°t-박리 측정을 사용하여 인접한 습윤 와이프 표면과 인접한 건조 부직물 표면 사이의 시트-대-시트 부착을 결정하였다. 180°t-박리 측정을 위한 방법은 ASTM D1876-01 접착제의 박리 저항에 대한 표준 시험 방법 (T-박리 시험)을 기초로 하여 다음과 같이 변형한 것이다. 게이지 길이 1.5인치에서 20인치/분의 크로스헤드 속도를 모든 측정에 대해 사용하였다. 측정을 0.5인치 내지 6.0인치에서 기록하고, 최종 시험 지점은 6.5인치이었다. 실험실에서 제조한 습윤 와이프를 "실험실에서 제조한 습윤 와이프 제조 및 노후화 프로토콜"에 따라 측정 전에 노후화시켰다. 습윤 와이프 프로토타입을 "습윤 와이프 프로토타입 제조 및 노후화 프로토콜"에 따라 측정 전에 노후화시켰다. 포장된 습윤 와이프는 수령한 상태로 사용하였다. 본원에서 개시되는 포장된 습윤 와이프는 시험 전에 적어도 30일 동안 주변 온도에서 노후화시켰다. 상업적으로 입수한 습윤 와이프를 "수령한 상태로" 사용하였다. 습윤 와이프의 경우에, 노후화된 와이프를 적어도 2층 두께의 1"의 폭 및 깊이의 샘플로 절단하고, 10개의 샘플 크기를 측정에 사용하였다. 건조 베이스시트의 경우에, 노후화된 베이스시트는 폭이 3"로 측정되었고, 6개의 샘플 크기를 측정에 사용하였다.
습윤 와이프의 사용중 인장 강도 측정
사용중 습윤 인장 및 잔류 침액 인장 측정은 3"의 공기압 그립 게이지 분리 및 1O"/min의 크로스헤드 속도를 사용하여 수행하였다. 적어도 10개의 반복 샘플의 피크 로드값 (g/in)을 기록하고, 평균하여 시험 샘플의 제조 방식에 따라 기계-방향 습윤 인장 강도 (MDWT) 또는 데클 횡단 습윤 인장 강도 (CDWT)로서 기록하였다.
습윤 와이프 분산성 - 침액 측정
습윤 와이프의 분산성은 습윤 와이프 스트립을 규정된 부피의 수성 용액 중에 침액시켜 측정하였다. 수성 용액의 부피 (mL)는 습윤 와이프 스트립당 410 mL로 조정하였다. 예를 들어, 10개의 습윤 와이프 스트립은 4100 mL의 수성 시험 용액을 필요로 한다. 습윤 와이프 스트립을 소정의 시간, 일반적으로 1, 3, 또는 5 h 동안 수성 시험 용액 중에 침액시킨 후, 습윤 와이프의 사용중 인장 강도 측정에 대해 설명된 인장 방법을 사용하여 잔류 침액 강도 측정치를 기록하였다. 3가지 수성 시험 용액을 사용하였다: 1) 탈이온수; 2) 약 112 ppm HCO3 -, 66 ppm Ca2+, 20 ppm Mg2 +, 65 ppm Na+, 137 ppm Cl-, 100 ppm SO4 2 -를 포함하는, 전용존 고형물이 500 ppm이고 계산된 물 경도가 약 248 ppm 당량 CaCO3인 수돗물 용액; 및 3) 약 6.7 ppm Ca2 +, 3.3 ppm Mg2 + 및 21.5 ppm Cl-를 포함하는, 전용존 고형물이 31.5 ppm이고 계산된 물 경도가 약 30 ppm 당량 CaCO3인 "연수" 용액. "실험실에서 제조한 습윤 와이프" 및 "습윤 와이프 프로토타입"은 탈이온수를 사용하여 정지 침액 시험으로 평가하였다. "포장된 습윤 와이프"는 "연수" 및 "수돗물" 용액을 사용하여 평가하였다.
포장된 습윤 와이프 분산성 - 슬로시 박스 측정
습윤 와이프의 동적 파괴를 위해 사용되는 슬로시 박스는 0.5" 두께의 플렉시글라스로 제조된 14"Wx18"Dx12"H 플라스틱 박스 및 꼭 들어맞는 뚜껑으로 구성된다. 박스는 한 단부는 경첩에 부착되고 다른 단부는 왕복 캠 (cam)에 부착된 상태로 플랫폼 위에 배치한다. 슬로시 박스의 진동 운동의 진폭은 ±2" (4" 범위)이다. 슬로싱 작용 속도는 가변적이지만, 캠의 20 rpm 또는 40 슬로시/분의 일정한 속도로 설정하였다. 부피가 2000 mL인 "수돗물" 또는 "연수" 침액 용액을 시험 전에 슬로시 박스에 투입하였다. 포장된 습윤 와이프를 스택 또는 롤로부터 무작위로 선택하여 펼쳤다. 슬로시 박스를 출발시키고, 습윤 와이프를 침액 용액에 도입한 후부터 시간을 측정하였다. 슬로시 박스 내에서의 습윤 와이프의 파괴는 가시적으로 관찰되었고, 면적이 약 1 제곱 인치 미만인 조각으로 파괴되는데 필요한 시간을 기록하였다. 적어도 3개의 반복 샘플에 대해 기록하고, 그 값을 평균하여 기록하였다. 특정 침액 용액 내에서 24 h 내에 면적이 약 1 제곱 인치 미만인 조각으로 파괴되지 않은 샘플은 상기 시험 방법에 의해 그 침액 용액에서 비분산성인 것으로 간주되었다.
실험 데이타
표 1은 모두 중합체 에멀젼 물질인 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트 (트리거러블 중합체)와 중합체 첨가제의 조합물을 포함하는 바인더 조성물을 사용하여 TBAL 핸드시트로부터 실험실에서 제조한 습윤 와이프의 시트-대-시트 부착 값, 사용중 강도 및 침액 강도를 포함하는 비교 데이타를 제공한다. 하기 실시예에 설명된 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트는 메틸 아크릴레이트 (96 mol%)와 [(2-아크릴로일옥시)에틸]트리메틸 암모늄 클로라이드 (4 mol%)의 공중합체로서, 디메틸포름아미드/LiCl 이동상에서 겔 투과 크로마토그래피에 의해 측정된 중량 평균 분자량은 140,000 내지 200,000 g/mol이다.
표 1에서 엔트리 (entry) A는 블로킹 방지제 또는 코바인더가 첨가되지 않고 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트만을 바인더 조성물에 포함하는 습윤 와이프를 나타낸다. 습윤 와이프는 적용된 습윤 조성물로 높은 강도를 보이고, 탈이온수 (DI)에 1 내지 3 시간 침액시킨 후에 계속된 강도 상실을 보인다. 엔트리 A의 습윤 와이프는 비교적 높은 시트-대-시트 부착을 갖는다. 엔트리 1-3은 실험실에서 제조한 습윤 와이프의 바인더 조성물이 65-85%의 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트 및 Tg가 +91℃인 비이온성 계면활성제 안정화된 아크릴릭 에멀젼인 15-35%의 RHOPLEX(등록상표) B-88 (롬 앤드 하스, 인크. (Rohm and Haas, Inc.), 미국 펜실베니아주 필라델피아)을 포함하는 경우의 결과를 보여준다. RHOPLEX(등록상표) B-88이 효과적인 블로킹 방지제이다. 15%의 블로킹 방지제가 바인더 조성물에 사용될 경우, 엔트리 A에서 57%로의 시트-대-시트 부착 감소가 관찰되었고, 엔트리 A의 29%의 추가의 시트-대-시트 부착 감소가 35%의 Rhoplex(등록상표) B-88이 바인더 조성물에 사용될 때 관찰되었다.
엔트리 4 및 5는 바인더 조성물이 65-75%의 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트 및 Tg가 +30℃인 양이온성 폴리(비닐 아세테이트) 에멀젼인 25% (엔트리 4) 또는 35% (엔트리 5)의 RESYN(등록상표) 225-A (비나물 폴리머스)를 포함하는 실험실에서 제조한 습윤 와이프의 결과를 보여준다. RHOPLEX(등록상표) B-88과 유사하게, Tg가 주변 온도보다 약간 더 높은 RESYN(등록상표) 225-A는 바인더 조성물 내에서 25 내지 35%에서 시트-대-시트 부착값의 유의한 감소를 나타낸다. 또한, 사용중 습윤 강도 및 분산성의 일부 상실 (보다 높은 잔류 침액 강도)이 상기 블로킹 방지제의 보다 높은 수준에서 관찰된다.
엔트리 B는 65%의 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트 및 Tg가 +4℃인 비이온성 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체인 35%의 AIRFLEX(등록상표) 110 (에어 프로덕츠 폴리머스, 엘.피.)을 포함하는 바인더 조성물이 존재하는 실험실에서 제조한 습윤 와이프의 예를 나타낸다. AIRFLEX(등록상표) 110 사용시에는 그의 낮은 Tg 때문에 엔트리 A에 비해 단지 71%의 작은 시트-대-시트 부착 감소가 관찰되고, 이것은 또한 상기 값을 달성하기 위해 35%의 비교적 높은 함량의 첨가제가 필요하기 때문에 매우 비효율적이다.
엔트리 C, D 및 E는 모두 노베온, 인크. (Noveon, Inc., 미국 오하이오주 클리블랜드)로부터 입수가능한 비이온성 아크릴릭 에멀젼인 35%의 PRINTRITE(등록상표) 591 (Tg -10℃), PRINTRITE(등록상표) 595 (Tg -20℃), 및 HYCAR(등록상표) 9323N (Tg -20℃)을 바인더 조성물에 각각 포함하는 실험실에서 제조한 습윤 와이프의 예를 나타낸다. 상기 3개의 아크릴릭 에멀젼 첨가제는 상기 물질의 유의하게 낮은 Tg 때문에 엔트리 A의 습윤 와이프에 근접하거나 더 큰 시트-대-시트 부착 값을 나타낸다. 또한, 사용중 강도의 유의한 상실이 상기 물질에서 관찰된다. 상기 엔트리는 유의하게 낮은 Tg 무정형 중합체 물질이 효과적인 블로킹 방지제가 아님을 입증한다.
엔트리 a,b 중합체 첨가제 중합체 첨가제 Tg (℃) 바인더 조성물 내의 중합체 첨가제 함량 (%) 시트-대-시트 부착 (g/in) 기계 방향 습윤 인장 (g/in)
사용중 MDWT DI수에서 1h 후의 잔류 MD 침액 강도 DI수에서 3h 후의 잔류 MD 침액 강도
A 없음 N/A 0 7(100%)c 441 103(23%)d 71(16%)d
1 2 3 Rhoplex(등록상표) B-88 +91 15 25 35 4(57%)c 3(43%)c 2(29%)c 359 454 372 65(18%)d 95(21%)d 119(32%)d 31(9%)d 35(8%)d 81(22%)d
4 5 Resyn(등록상표) 225-A +30 25 35 4(57%)c 2(29%)c 359 334 126(35%)d 148(44%)d 98(27%)d 112(33%)d
B Airflex(등록상표) 110 +4 35 5(71%)c 445 133(30%)d 82(18%)d
C PrintRite(등록상표) 591 -10 35 9(129%)c 241 102(42%)d 68(28%)d
D PrintRite(등록상표) 595 -20 35 6(86%)c 243 89(37%)d 69(28%)d
E HYCAR(등록상표) 9323N -20 35 7(100%)c 269 110(41%)d 90(33%)d
a번호를 매긴 엔트리는 블로킹 방지제를 사용한 TBAL 습윤 와이프를 나타내고; b문자로 표시한 엔트리는 비교예를 나타내고; c엔트리 A의 시트-대-시트 부착에 대한 실시예의 시트-대-시트 부착의 백분율 비; d사용중 강도에 대한 1 또는 3 h에서의 잔류 침액 강도의 백분율 비.
표 2는 바인더 조성물에 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트를 단독으로 또는 Rhoplex(등록상표) B-88 블로킹 방지제와 조합 사용하여 제조한 파일롯 규모 에어레이드 부직웹 베이스시트로부터 제조한 습윤 와이프 프로토타입의 시트-대-시트 부착 값, 사용중 강도 및 침액 강도를 제시한다. 엔트리 F에서, 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트만으로 구성된 바인더 조성물을 에어레이드 섬유상 물질 상에 분무하였다. 엔트리 6 및 7 모두에서, 바인더 조성물은 80 wt%의 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트 및 20 wt%의 블로킹 방지제로 구성되고, 15% 분무 고형물로 베이스시트 상에 적용되었다. 엔트리 7에서, 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트 및 블로킹 방지제는 혼합물로서 베이스시트에 적용되었다. 엔트리 6 (직렬식 적용)에서, 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트 및 블로킹 방지제는 상기 에어레이드 부직웹 베이스시트의 파일롯 규모 제조 섹션에서 설명된 동일한 분무 시스템을 사용하여 적용하였다. 그러나, 엔트리 6에서 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트 및 블로킹 방지제는 상이한 분무 붐을 사용하여 적용하였다. 사실상, 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트는 제1 세트의 분무 붐을 사용하여 적용하고, 블로킹 방지제는 제2 세트의 분무 붐을 사용하여 적용하였다. 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트 및 블로킹 방지제를 엔트리 7의 동일한 바인더 조성물을 유지하기 위한 유속으로 펌핑하였다. 블로킹 방지제의 직렬식 첨가 방법은 블로킹 방지제가 사용되지 않은 대조군인 엔트리 F에 비해 56% (엔트리 6) 대 67%의 시트-대-시트 부착 감소로 입증되는 바와 같이 혼합물 첨가 방법보다 더 효과적인 시트-대-시트 부착 감소를 나타낸다. 초기 사용중 습윤 인장 강도의 20-30%의 낮은 잔류 침액 강도로 입증되는 바와 같이 분산성은 유지된다.
엔트리 a,b 기초 중량 (gsm) 건조 캘리퍼스 (mm) 블로킹 방지제 부직웹 내의 바인더 조성물 함량(%) 블로킹 방지제 첨가 방법 바인더 조성물 내의 블로킹 방지제 함량(%) 시트-대- 시트 부착 (g/in) 기계 방향 습윤 인장 (g/in)
사용중 MDWT DI수에서 1h 후의 잔류 MD 침액 강도
F 60 1.22 없음 20 N/A 0 9(100%)c 368 133(36%)d
6 62 1.06 Rhoplex(등록상표) B-88 24 직렬식 20 5(56%)c 344 99(29%)d
7 60 1.06 Rhoplex(등록상표) B-88 24 혼합물 20 6(67%)c 411 82(20%)d
a번호를 매긴 엔트리는 블로킹 방지제를 사용한 습윤 와이프를 나타내고; b문자로 표시한 엔트리는 비교예를 나타내고; c엔트리 F의 시트-대-시트 부착에 대한 실시예의 시트-대-시트 부착의 백분율 비; d사용중 강도에 대한 1 h에서의 잔류 침액 강도의 백분율 비.
표 3은 그중 일부가 상이한 블로킹 방지 코팅을 포함하는 파일롯 규모 부직웹 베이스시트로부터 제조된 습윤 와이프 프로토타입의 시트-대-시트 부착 값을 제시한다. 8 BCM 그라비어 롤이 존재하는 앞서 설명된 실험실 규모 옵셋 로토그라비어 프린터를 사용하여 표 3의 인쇄 조성물을 적용하였다. 앞서 설명된 파일롯 규모 에어레이드 기기로 생산한 베이스시트를 상기 실시예에 사용하였다. 표 3에 사용된 에어레이드 베이스시트는 80%의 CF405 펄프, 20%의 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트를 포함하고, 총 기초 중량은 60 gsm이고 건조 캘리퍼스 (caliper)는 1.2 mm이다.
엔트리 G는 바인더 조성물이 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트만을 포함하는, 9 g/in의 높은 시트-대-시트 부착을 나타내는 에어레이드 베이스시트를 나타낸다.
엔트리 H는 비-아미노관능성 폴리에테르 폴리실록산과 소수성 아미노관능성 폴리디메틸실록산의 50:50 혼합물인 약 2% (베이스시트의 총 중량에 비해)의 FTS-226 (지이 실리콘스 (GE Silicones, 미국 웨스트버지니아주 프렌들리)로부터 입수가능함)으로 코팅된 엔트리 G의 베이스시트를 나타낸다. 폴리실록산은 물질의 표면에 적용될 때 마찰 계수를 감소시키기 위해서 종종 사용된다. 그러나, 폴리실록산 코팅은 대조 베이스시트 G에 비해 시트-대-시트 부착 감소에 대한 유리한 영향을 제공하지 않았다.
Resyn(등록상표) 225-A 블로킹 방지 물질 (엔트리 8)은 바인더 조성물 내의 효과적인 블로킹 방지제로 입증되었고, 또한 시트-대-시트 부착이 대조군인 코팅되지 않은 습윤 와이프의 67%로 감소한다는 사실이 나타내는 바와 같이 블로킹 방지 코팅으로서 베이스시트에 국소 적용될 때 시트-대-시트 부착을 감소시키는 기능을 수행하였다.
표 3의 엔트리 9는 Tg가 +55℃인 스티렌-부타디엔 공중합체 에멀젼인 LATRIX(등록상표) 6300 (날코 케미칼 컴퍼니)의 국소 적용을 보여준다. LATRIX(등록상표) 6330은 이 첨가제를 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트와 혼합하면 유의한 응고를 야기할 것이기 때문에 블로킹 방지제 (즉, 바인더 조성물의 일부)로서 사용될 수 없는 음이온성 에멀젼 물질이다. 그러나, 이것은 시트-대-시트 부착을 대조군 (엔트리 G)인 코팅되지 않은 습윤 와이프의 44%로 감소시킴으로써 블로킹 방지 코팅으로서 효과적으로 기능한다.
엔트리 10은 Tg가 +91℃인 비이온성 아크릴릭 에멀젼인 Rhoplex(등록상표) ECO-4015 (롬 앤드 하스, 인크.)의 블로킹 방지 코팅으로서의 용도를 보여준다. 상기 물질은 시트-대-시트 부착을 코팅되지 않은 습윤 와이프의 33%로 감소시킨다는 사실에 의해 제시되는 바와 같이 특히 효과적인 블로킹 방지 코팅이다.
엔트리 11은 본원에서 APD로 언급되는 음이온성 수성 열가소성 중합체 분산액 (다우 케미칼 컴퍼니 (Dow Chemical Company), 미국 미시건주 미들랜드)을 코팅으로서 사용하는 것을 보여준다. APD는 (a) 56 wt%의 에틸렌-옥텐 혼성 중합체 (Tg -52℃, Tm 67℃, 결정화도 약 10%, 및 밀도 약 0.87 g/cm3 및 용융 지수 (ASTM D-1238, 조건 190℃/2.16 kg) 약 5 g/10 min), 및 (b) 약 20.5 wt% 아크릴산을 갖는 38 wt%의 에틸렌-아크릴산 공중합체 (용융 지수 (ASTM D1238, 조건 125℃/2.16 kg) 약 13-14 g/10 min), 및 (c) 6 wt%의 올레산 INDUSTRENE™ 106 (KOH로 부분적으로 중화됨)을 기재로 하는 음이온성 수성 중합체 분산액 (고형물 함량 42 wt%)이다. 상기 물질은 APD의 음이온성 전하 때문에 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트와 함께 블로킹 방지제로서 사용될 수 없다. 상당히 낮은 Tg에도 불구하고, 상기 물질은 67℃의 높은 융점 때문에 대조군인 코팅되지 않은 습윤 와이프의 56%까지 효과적인 시트-대-시트 부착 감소를 유지한다.
엔트리a,b 코팅 물질 용액 고형물(%) 시트-대-시트 부착 (g/in)
G 없음, 비코팅 N/A 9(100%)c
H FTS-226 30 9(100%)c
8 Resyn(등록상표) 225-A 30 6(67%)c
9 Latrix 6300 30 4(44%)c
10 Rhoplex(등록상표) ECO-4015 30 3(33%)c
11 APD 30 5(56%)c
a번호를 매긴 엔트리는 블로킹 방지 코팅을 사용한 습윤 와이프를 나타내고; b문자로 표시한 엔트리는 비교예를 나타내고; c엔트리 G의 시트-대-시트 부착에 대한 실시예의 시트-대-시트 부착의 백분율 비.
표 4는 그 일부가 블로킹 방지 코팅을 포함하는 에어레이드 베이스시트로부터 제조된 습윤 와이프 프로토타입의 시트-대-시트 부착 값, 사용중 강도 및 잔류 침액 강도를 제시한다. 8 BCM 그라비어 롤을 사용하여 표 4에 나타낸 인쇄 조성물 (블로킹 방지 코팅)을 제시된 용액 고형물로 적용하기 위해 앞서 설명된 실험실 규모 옵셋 로토그라비어 프린터를 사용하였다. 표 4에서 사용된 베이스시트는 대규모 에어레이드 기기로 제조하였다. 베이스시트는 76%의 CF405 펄프, 24%의 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트를 포함하고, 총 기초 중량은 63.4 gsm, 건조 캘리퍼스는 1.2 mm이었다.
엔트리 I의 대조군인 코팅되지 않은 습윤 와이프는 8 g/in의 시트-대-시트 부착을 나타낸다. 엔트리 12는 에어레이드 부직웹에 보다 많은 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트 함량을 포함하는 상기 베이스시트 상에 Rhoplex(등록상표) ECO-4015 블로킹 방지 코팅을 적용하는 것을 보여준다. 블로킹 방지 코팅은 코팅되지 않은 습윤 와이프의 63%까지 시트-대-시트 부착의 효과적인 감소를 계속 나타낸다.
Vinac(등록상표) 21 (에어 프로덕츠 폴리머스, 엘.피.)은 Tg가 +35℃인 폴리(비닐 알콜)-안정화된 폴리(비닐 아세테이트) 라텍스이다. 블로킹 방지 코팅으로서 상기 물질을 사용하는 것은 엔트리 13에서 제시되고, 여기서 시트-대-시트 부착은 코팅되지 않은 습윤 와이프의 63%로 감소한다.
동일한 베이스시트 상에 코팅된 APD (엔트리 14)는 코팅되지 않은 습윤 와이프의 75%까지 시트-대-시트 부착의 감소를 나타낸다.
엔트리a,b 블로킹 방지 코팅 용액 고형물 (%) 시트-대- 시트 부착 (g/in) 기계 방향 습윤 인장 (g/in)
사용중 MDWT DI수에서 1h 후의 잔류 MD 침액 강도 DI수에서 3h 후의 잔류 MD 침액 강도
I 없음, 비코팅 N/A 8(100%)c 352 26(7%)d 0(0%)d
12 Rhoplex(등록상표) ECO-4015 42.5 5(63%)c 323 23(7%)d 0(0%)d
13 Vinac(등록상표) 21 30.0 5(63%)c 307 7(2%)d 0(0%)d
14 APD 30.0 6(75%)c 334 27(8%)d 0(0%)d
a번호를 매긴 엔트리는 블로킹 방지 코팅을 사용한 습윤 와이프를 나타내고; b문자로 표시한 엔트리는 비교예를 나타내고; c엔트리 I의 시트-대-시트 부착에 대한 실시예의 시트-대-시트 부착의 백분율 비; d사용중 강도에 대한 1 또는 3 h에서의 잔류 침액 강도의 백분율 비.
표 5는 바인더 조성물에 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트 및 블로킹 방지제를 포함하는 에어레이드 베이스시트로부터 제조된, 상이한 로토그라비어 프린터 형상을 사용하여 블로킹 방지 코팅이 상이한 수준으로 적용된 습윤 와이프 프로토타입의 시트-대-시트 부착 값, 사용중 습윤 강도 및 잔류 침액 강도를 제시한다. 나타낸 로토그라비어 롤, 용액 고형물, 및 프린터 형상을 사용하여 표 5에 나타낸 블로킹 방지 코팅의 적용을 위해 앞서 설명된 파일롯 규모 로토그라비어 프린터를 사용하였다. 대규모 에어레이드 기기로 생산한 베이스시트를 상기 실시예에 사용하였다. 베이스시트는 79%의 CF405 펄프, 16.8%의 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트, 4.2%의 Rhoplex(등록상표) ECO-4015 블로킹 방지제를 포함하고, 총 기초 중량은 76 gsm이고 건조 캘리퍼스는 1.3 mm이다.
엔트리 15는 바인더 조성물 내에 블로킹 방지제로서 Rhoplex(등록상표) ECO-4015의 사용을 나타내고, 여기서 블로킹 방지제는 총 바인더 조성물의 20 wt%이다. 엔트리 16-21은 엔트리 15의 베이스시트에 적용된 블로킹 방지 코팅으로서 RHOPLEX(등록상표) ECO-4015의 사용을 나타낸다.
프린터의 옵셋 또는 직접적인 형상으로 8/7 BCM 로토그라비어 롤을 사용한 보다 많은 양의 물질의 적용 (약 2 wt% 첨가) 및 5/4 BCM 로토그라비어 롤을 사용한 보다 적은 양의 물질의 적용 (약 1 wt% 첨가)은 시트-대-시트 부착을 코팅되지 않은 습윤 와이프의 50-67%인 3-4 g/in로 효과적으로 감소시킨다.
엔트리 22-25는 엔트리 15의 베이스시트 상에 블로킹 방지 코팅으로서 APD 수성 열가소성 에멀젼의 사용을 나타낸다. 다시, 습윤 와이프의 시트-대-시트 부착이 코팅되지 않은 습윤 와이프 (엔트리 15)의 50-67%로 감소하는 것이 관찰되고, 시트-대-시트 부착 값은 3-4 g/in이다.
표 5의 모든 엔트리에서, 습윤 와이프 프로토타입의 사용중 습윤 강도 또는 잔류 침액 강도에 대한 블로킹 방지 코팅 물질 또는 코팅의 양의 영향이 관찰되지 않았다.
엔트리a,b 블로킹 방지 코팅 로토그라 비어 롤 셀 크기 (BCM) 용액 고형물 (%) 형상 시트-대- 시트 부착 (g/in) 기계 방향 습윤 인장 (g/in)
사용중 MDWT DI수에서 1h 후의 잔류 MD 침액 강도 DI수에서 5h 후의 잔류 MD 침액 강도
15 없음, 비코팅 N/A N/A N/A 6(100%)c 336 26(8%)d 20(6%)d
16 17 18 19 20 21 Rhoplex (등록상표) ECO-4015 8/7 8/7 5/4 5/4 8/7 8/7 42.5 30.0 42.5 30 42.5 30.0 옵셋 옵셋 옵셋 옵셋 옵셋 옵셋 3(50%)c 3(50%)c 4(67%)c 4(67%)c 4(67%)c 3(50%)c 320 333 337 316 337 355 36(11%)d 34(10%)d 36(11%)d 35(11%)d 37(11%)d 34(10%)d 38(12%)d 26(8%)d 30(9%)d 29(9%)d 29(9%)d 25(7%)d
22 23 24 25 APD 8/7 8/7 5/4 8/7 40.0 35.0 35 35 옵셋 옵셋 옵셋 옵셋 3(50%)c 3(50%)c 4(67%)c 4(67%)c 382 336 341 322 33(9%)d 36(11%)d 30(9%)d 24(7%)d 31(8%)d 17(5%)d 28(8%)d 25(8%)d
a번호를 매긴 엔트리는 블로킹 방지 코팅을 사용한 습윤 와이프를 나타내고; b문자로 표시한 엔트리는 비교예를 나타내고; c엔트리 15의 시트-대-시트 부착에 대한 실시예의 시트-대-시트 부착의 백분율 비; d사용중 강도에 대한 1 또는 5h에서의 잔류 침액 강도의 백분율 비.
표 6은 블로킹 방지제와 블로킹 방지 코팅의 상이한 조합을 포함하는 베이스시트로부터 제조한 습윤 와이프 프로토타입의 시트-대-시트 부착 값, 사용중 습윤 강도 및 잔류 침액 강도를 제시한다. 표 6의 베이스시트는 나타낸 그라비어 롤, 용액 고형물 및 프린터 형상을 사용하여 그라비어 인쇄를 통해 코팅하였다. 앞서 설명된 대규모 플렉소 프린터를 사용하여 APD 코팅을 38.5% 용액 고형물로 적용하였다. 코팅되지 않은 베이스시트의 원래 중량에 비해 평균적으로 약 3%의 블로킹 방지 코팅을 적용하였다.
엔트리 J는 바인더 조성물에 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트만을 포함하고 블로킹 방지 코팅이 없는 습윤 와이프이고, 따라서 9 g/in의 높은 시트-대-시트 부착을 보인다. 엔트리 26에서, APD 블로킹 방지 코팅이 존재하는 상기 베이스시트의 플렉소 인쇄는 사용중 습윤 강도 또는 잔류 침액 인장 값을 변경시키지 않으면서 습윤 와이프의 시트-대-시트 부착을 4 g/in로 감소시킨다. 엔트리 27에서, 에어레이드 베이스시트는 80%의 양이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트 및 20%의 RHOPLEX(등록상표) ECO-4015 블로킹 방지제를 갖는 바인더 조성물을 포함하고, 바인더 조성물에 RHOPLEX(등록상표) ECO-4015를 포함하지 않는, 시트-대-시트 부착이 6 g/in (엔트리 J의 67%)인 습윤 와이프 프로토타입을 보여준다. 사용중 습윤 강도의 감소는 블로킹 방지제를 바인더 조성물에 첨가할 때 나타난다. 엔트리 27의 베이스시트 상에 APD를 플렉소 인쇄하여 엔트리 28의 습윤 와이프를 제조하였고, 이것은 베이스시트 조성물에 블로킹 방지제를 포함하지 않는 엔트리 J의 시트-대-시트 부착의 33%인 3 g/in로 시트-대-시트 부착이 추가로 감소된 습윤 와이프 프로토타입을 나타낸다. 엔트리 J, 26, 27, 및 28을 비교하면, 블로킹 방지제 또는 블로킹 방지 코팅, 또는 이들의 조합이 잔류 침액 강도에 대해 유의한 영향을 보이지 않음을 알 수 있고, 모든 엔트리는 1 및 5 h 후에 30 g/in 미만의 잔류 침액 강도를 나타낸다. 상기 결과는 블로킹 방지제와 블로킹 방지 코팅의 조합 (엔트리 28)이, 시트-대-시트 부착 값의 상대적인 변화로 나타나는 바와 같이 블로킹 방지제 단독의 사용 (엔트리 27)의 경우보다 더 효과적일 수 있는 블로킹 방지 코팅 단독의 사용 (엔트리 26)의 경우보다 더 효과적일 수 있음을 입증한다.
엔트리 a,b 블로킹 방지 코팅 에어레이드 베이스시트 조성 바인더 조성물 내의 RHOPLEX (등록상표) ECO-4015 함량c(%) 시트-대- 시트 부착 (g/in) 기계 방향 습윤 인장 (g/in)
사용중 MDWT DI수에서 1h 후의 잔류 MD 침액 강도 DI수에서 5h 후의 잔류 MD 침액 강도
J 없음, 비코팅 79% CF405 펄프, 21% LX7170-03; BW=76 gsm; 캘리퍼스=1.3 mm 0 9(100%)d 379 0(0%)e 0(0%)e
26 APD 79% CF405 펄프, 21% LX7170-03; BW=76 gsm; 캘리퍼스=1.3 mm 0 4(44%)d 355 0(0%)e 0(0%)e
27 없음, 비코팅 79% CF405 펄프, 16.8% LX7170-03; 4.2% Rhoplex (등록상표) ECO-4015 BW=74 gsm; 캘리퍼스=1.3 mm 20% 6(67%)d 327 24(7%)e 0(0%)e
28 APD 79% CF405 펄프, 16.8% LX7170-03; 4.2% Rhoplex (등록상표) ECO-4015 BW=74 gsm; 캘리퍼스=1.3 mm 20% 3(33%)d 350 18(5%)e 11(3%)e
a번호를 매긴 엔트리는 블로킹 방지제 및/또는 블로킹 방지 코팅을 사용한 습윤 와이프를 나타내고; b문자로 표시한 엔트리는 비교예를 나타내고; c블로킹 방지제 함량은 바인더 조성물에 포함된 블로킹 방지제의 양을 의미하고; d엔트리 J의 시트-대-시트 부착에 대한 실시예의 시트-대-시트 부착의 백분율 비; e사용중 강도에 대한 1 또는 3h에서의 잔류 침액 강도의 백분율 비.
선행 표들은 실제로 포장된 습윤 와이프 제품의 시트-대-시트 부착 특성을 나타내기 위해 손으로 전환시키고 인공적으로 노후화시킨 습윤 와이프 프로토타입의 특성을 보여주었다. 표 7은 기계로 전환시킨 분산성의 포장된 습윤 와이프의 특성을 대부분 상업적으로 이용가능한 다른 분산성 및 비분산성의 포장된 습윤 와이프와 비교하여 보여준다.
표 7에서 포장된 습윤 와이프의 사용중 습윤 인장 강도는 MD 및 CD 방향 모두에서 측정하였다. 접힌 습윤 와이프의 경우, CD 방향은 습윤 와이프의 분배 방향이다. 롤링된 방식의 습윤 와이프의 경우, 분배 방향은 MD 방향이다. 포장된 습윤 와이프의 시트-대-시트 부착은 접힌 방식과 롤링된 방식 모두에서 와이프 사이의 MD 방향으로 측정하였다. 포장된 습윤 와이프 제품의 습윤 불투명도 및 습윤 시트 두께는 일반적인 절차 섹션에 설명된 바와 같이 평가하였다. 포장된 습윤 와이프의 분산성은 정지 침액 및 슬로시 박스 시험 방법을 사용하여 "연수" 및 "수돗물" 모방액 (simulant) 모두에서 평가하였다. 침액 시험과 슬로시 박스 시험 모두에서 "연수"로 언급된 용액은 전용존 고형물이 약 31.5 ppm이고 CaCO3 당량 물 경도가 약 30 ppm이고, USGS에 의해 규정된 "연수"로 간주될 것이다. 상기 용액은 수돗물에 전형적인 물 조성의 하단을 나타낸다. 침액 시험 및 슬로시 박스 시험 모두를 위한 "수돗물"의 용액은 전용존 고형물이 500 ppm이고 계산된 물 경도가 약 248 ppm 당량 CaCO3이다. 상기 "수돗물" 모방액은 USGS에 의해 규정된 "강경수"로 분류될 것이다. 상기 논의한 바와 같이, 상기 "수돗물" 용액은 이용가능한 도시 물 조성 데이타를 감안하여 미국 전역의 가정에 존재하는 대부분의 수돗물 조성을 적절하게 포함하여야 한다.
엔트리 29는 엔트리 28에 대해 설명된 것과 동일한 에어레이드 베이스시트로부터 유도된 포장된 습윤 와이프를 나타낸다. 베이스시트는 7"마다 천공이 있는, 5.5" 폭 x 56" 길이의 연속적인 웹의 섹션으로 기계로 전환시키고, 접착제로 결합시키고, 팬 접힘 방식으로 접고, 습윤 조성물을 250% 부가량으로 적용하여 습윤 와이프의 팬 접힘 방식으로 접힌 스택을 제조하였다. 팬 접힘 방식으로 접힌 스택은 42개의 5.5"x7" 습윤 와이프를 포함하고, 수축 포장된 (shrink-wrapped) 플라스틱 통 내로 포장되었다. 상표명 KLEENEX(등록상표) COTTONELLE FRESH(등록상표) Folded Wipes (킴벌리-클라크 코퍼레이션) 하에 상업적으로 이용가능한 습윤 와이프 상에 사용되는, 2 wt%의 염화나트륨이 첨가된 수성 습윤 조성물을 습윤 와이프 전환 공정에서 적용하였다. 포장된 습윤 와이프는 약 5%의 변동으로 허용가능한 사용중 MDWT 강도를 나타내고, 수돗물 또는 연수 용액에 침액시킬 때 상기 범위를 유의하게 벗어난 습윤 인장 강도 손실을 보이고, 수돗물 용액에 비해 연수 용액에서 보다 신속한 인장 손실이 관찰된다. 슬로시 박스 내에서 면적이 1 제곱 인치 미만인 조각으로의 동적 파괴는 수돗물 용액 내에서 약 95분에 발생하였고, 연수 용액 내에서는 단지 약 32분에 발생하였다. 상기 평평한, 팬 접힘 방식으로 접힌 포장된 습윤 와이프로부터 측정된 시트-대-시트 부착은 2 g/in이고, 이것은 엔트리 L의 유사한 비분산성 접착 결합된 습윤 와이프와 대등한 것이다. 이 제품은 허용가능한 분배 성능을 나타내었다.
엔트리 30은 엔트리 26의 에어레이드 베이스시트로부터 유도된 포장된 습윤 와이프를 나타내고, 엔트리 29에 대해 설명된 공정으로 팬 접힘 방식으로 접힌 습윤 와이프로 기계 전환시켰다. 엔트리 30의 포장된 습윤 와이프는 바인더 조성물의 습윤 강도에 효과적으로 기여하지 않는 블로킹 방지제가 베이스시트에 존재하지 않기 때문에 엔트리 29보다 더 큰 사용중 강도를 보인다. 포장된 습윤 와이프는 약 5%의 사용중 MDWT 인장 변동을 나타내고, 수돗물 또는 연수 용액에 정지 침액시킬 때 상기 범위를 유의하게 벗어난 습윤 인장 강도 손실을 보이고, 수돗물 용액에 비해 연수 용액에서 보다 신속한 인장 손실이 관찰되었다. 슬로시 박스 내에서 면적이 1 제곱 인치 미만인 조각으로의 동적 파괴는 수돗물 용액 내에서 약 90분에 발생하였고, 연수 용액 내에서는 단지 약 40분에 발생하였다. 상기 평평한, 팬 접힘 방식으로 접힌 포장된 습윤 와이프로부터 측정된 시트-대-시트 부착은 3 g/in이고, 이것은 표 7의 다른 접힌 습윤 와이프보다 약간 더 높지만, 허용가능한 분배를 제공할 수 있을 정도로 여전히 충분히 낮다.
엔트리 K는 83% CF405 펄프; 60%의 아크릴산, 24.5%의 n-부틸 아크릴레이트, 10.5%의 2-에틸헥실 아크릴레이트, 및 5%의 아크릴아미드-2-프로판 술폰산으로 이루어진 12.75%의 음이온성 이온 감수성 폴리아크릴레이트; 4.25%의 DUR-O-SET(등록상표) RB (내셔날 스타치 앤드 케미칼 컴퍼니 (National Starch and Chemical Co.), 미국 뉴저지주 뉴 브런스위크)로 이루어진, 기초 중량이 60 gsm이고 건조 캘리퍼스가 1.0 mm인 접착 결합된 에어레이드 베이스시트로부터 유도된 포장된 습윤 와이프를 나타낸다. 베이스시트를 4.3"마다 천공이 존재하는 폭 4"의 무색 롤로 슬릿팅하여 롤당 100개의 4.0"x4.3" 크기의 습윤 와이프를 제조하였다. 소량의 보존제, 계면활성제, 디메티코놀, 및 방향제와 함께 4% NaCl을 포함하는 수성 습윤 조성물을 225% 용액 부가량으로 롤에 적용하였다. 무색 습윤 와이프 롤을 밀봉 플라스틱 카트리지에 포장하였다. 엔트리 K의 제품은 약 5%의 사용중 인장 변동을 보였고, 수돗물 또는 연수 용액에 정지 침액시킬 때 상기 범위를 벗어난 유의한 습윤 인장 강도 손실이 관찰되었다. 슬로시 박스 내에서 면적이 1 제곱 인치 미만인 조각으로의 동적 파괴는 수돗물 용액 내에서 약 24h 내에 발생하지 않았지만, 연수 용액 내에서는 매우 신속하게 발생하였다. 상기 롤링된 습윤 와이프 제품의 시트-대-시트 부착은 11 g/in이고, 이것은 표의 다른 엔트리에 비해 매우 큰 것이다. 높은 시트-대-시트 부착은 롤로부터 습윤 와이프의 분배를 상당히 어렵게 만든다.
엔트리 L은 씻어내릴 수 있는, 미리 적신 개인 세정 와이프 (킴벌리-클라크 코퍼레이션에 의해 공급됨)인 COTTONELLE FRESH(등록상표) Folded Wipes이다. 제품의 기재는 개별적인 습윤 와이프의 평평한, z-접힌 스택 (리치-인 (reach-in) 방식)으로 분배된 접착 결합된 에어레이드 베이스시트이다. 이 제품은 약 5%의 사용중 인장 변동을 나타내고, 수돗물 또는 연수 용액에 정지 침액시킬 때 상기 범위를 벗어난 유의한 습윤 인장 강도 손실이 관찰되지 않았다. 슬로시 박스 내에서 면적이 1 제곱 인치 미만인 조각으로의 동적 파괴는 수돗물 또는 연수 용액 내에서 약 24h 내에 발생하지 않았다. 상기 포장된 비분산성 습윤 와이프 제품의 시트-대-시트 부착은 약 2 g/in로 매우 낮았다.
엔트리 M은 씻어내릴 수 있는, 미리 적신 개인 세정 와이프인 Charmin(등록상표) Fresh Mates (프록터 & 갬블 (Proctor & Gamble, 미국 오하이오주 신시내티)에 의해 공급됨)이다. 제품의 기재는 평평한, 접힌 리치-인 방식으로 분배되는 히드로인탱글드 베이스시트이다. 수돗물 또는 연수 용액 내에서 약 28%의 사용중 인장 강도 변동을 벗어난 인장 강도 손실은 관찰되지 않았다. 슬로시 박스 내에서 면적이 1 제곱 인치 미만인 조각으로의 동적 파괴는 수돗물 또는 연수 용액 내에서 약 24h 내에 발생하지 않았다. 상기 포장된 비분산성 습윤 와이프 제품의 시트-대-시트 부착은 약 1 g/in로 매우 작았다.
엔트리 N은 씻어내릴 수 있는, 미리 적신 개인 세정 와이프인 KLEENEX(등록상표) Fresh Bidet Wipes (유한-킴벌리 (Yuhan-Kimberly, 대한민국)에 의해 공급됨)이다. 제품의 기재는 평평한, 맞접힌 방식으로 분배되는 히드로인탱글드 베이스시트이다. 수돗물 또는 연수 용액에 정지 침액시킬 때 약 23%의 사용중 인장 강도 변동을 벗어난 인장 강도 손실은 관찰되지 않았다. 슬로시 박스 내에서 면적이 1 제곱 인치 미만인 조각으로의 동적 파괴는 수돗물 또는 연수 용액 내에서 약 6 내지 14 시간 후에 발생하였다. 상기 포장된 습윤 와이프 제품의 시트-대-시트 부착은 약 1 g/in로 매우 작았다.
엔트리 O는 욕실 비품 세정을 위한 미리 적신 와이프인 Scrubbing Bubbles(등록상표) Flushable Bathroom Wipes (에스. 씨. 존슨 앤드 선, 인크. (S. C. Johnson & Son, Inc.)에 의해 공급됨)이다. 제품의 기재는 평평한, 접힌 리치-인 방식으로 분배되는 히드로인탱글드 베이스시트이다. 수돗물 또는 연수 용액에 정지 침액시킬 때 약 16%의 사용중 인장 강도 변동을 벗어난 인장 강도 손실은 관찰되지 않았다. 슬로시 박스 내에서 면적이 1 제곱 인치 미만인 조각으로의 동적 파괴는 수돗물 또는 연수 용액 내에서 약 4 내지 6 시간 후에 발생하였다. 상기 포장된 습윤 와이프 제품의 시트-대-시트 부착은 약 1 g/in로 매우 작았다.
Figure 112008042206512-PCT00001
표 8은 블로킹 방지제의 부재 하에 블로킹 방지 코팅을 에어레이드 베이스시트에 적용할 때 인공적으로 노후화된, 접착 결합된 건조 에어레이드 베이스시트의 감소된 시트-대-시트 부착을 보여준다. 엔트리 P는 베이스시트에 블로킹 방지제 또는 블로킹 방지 코팅을 포함하지 않는 엔트리 I의 건조 에어레이드 베이스시트에 대한 건조 시트-대-시트 부착을 제공한다. 엔트리 31 및 엔트리 32는 블로킹 방지 코팅을 포함하는 엔트리 12 및 14에서 각각 설명된 건조 에어레이드 베이스시트에 대한 건조 시트-대-시트 부착 값을 보여준다. 블로킹 방지 코팅을 사용하면, 시트-대-시트 부착이 Rhoplex(등록상표) ECO-4015로 코팅되지 않은 베이스시트의 18%로 감소하고, APD로 코팅되지 않은 베이스시트의 36%로 감소한다.
엔트리a,b 블로킹 방지 코팅 건조 시트-대-시트 부착 (g/in)
P 없음 (대조군) 11 (100%)
31 Rhoplex(등록상표) ECO-4015 2 (18%)
32 APD 4 (36%)
a번호를 매긴 엔트리는 블로킹 방지 코팅을 사용한 습윤 와이프를 나타내고; b문자로 표시한 엔트리는 비교예를 나타낸다.
이와 같이, 상기 상세한 설명은 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로서, 본 발명의 취지와 범위를 규정하고자 한 것은 모든 균등물을 포함하여 하기 청구의 범위임을 이해하여야 한다.

Claims (35)

  1. 습윤 조성물로 포화된 부직물을 포함하고,
    사용중 인장 강도가 약 150 g/in 초과이고,
    시트-대-시트 부착은 약 6 g/in 미만이고,
    전용존 고형물 (total dissolved solid)이 약 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물에 약 1시간 동안 침액시킨 후의 인장 강도가 약 100 g/in 미만인 습윤 와이프.
  2. 제1항에 있어서, 부직물이 부직포인 습윤 와이프.
  3. 제1항에 있어서, 부직물이 부직웹인 습윤 와이프.
  4. 제3항에 있어서, 부직웹이 염 감수성 (salt-sensitive) 바인더 조성물로 접착 결합된 것인 습윤 와이프.
  5. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 시트-대-시트 부착이 약 3 g/in 미만인 습윤 와이프.
  6. 습윤 조성물로 포화된 부직물을 포함하고,
    사용중 인장 강도가 약 100 g/in 초과이고,
    시트-대-시트 부착은 약 6 g/in 미만이고,
    전용존 고형물이 약 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물 중에서 슬로시 박스 (slosh box) 파괴 (break-up) 시간이 약 300분 미만인 습윤 와이프.
  7. 제6항에 있어서, 부직물이 부직포인 습윤 와이프.
  8. 제6항에 있어서, 부직물이 부직웹인 습윤 와이프.
  9. 제8항에 있어서, 부직웹이 염 감수성 바인더 조성물로 접착 결합된 것인 습윤 와이프.
  10. 제6항 내지 9항 중 어느 한 항에 있어서, 시트-대-시트 부착이 약 3 g/in 미만인 습윤 와이프.
  11. 습윤 와이프로서, 부직웹 및 수성 습윤 조성물을 포함하고, 상기 부직웹은 섬유상 물질 및 바인더 조성물을 포함하고, 바인더 조성물은 트리거러블 (triggerable) 중합체 및 블로킹 방지제 (anti-blocking agent)를 포함하고, 바인더 조성물은 습윤 조성물에 불용성이고, 습윤 와이프는 전용존 고형물이 약 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물 중에서 분산성인 습윤 와이프.
  12. 제11항에 있어서, 블로킹 방지제의 유리 전이 온도가 약 23℃ 이상인 습윤 와이프.
  13. 제11항에 있어서, 블로킹 방지제의 융점이 약 23℃ 이상인 습윤 와이프.
  14. 제11항 내지 13항 중 어느 한 항에 있어서, 습윤 와이프 내의 블로킹 방지제의 함량이 총 바인더 조성물 질량의 약 5 중량% 내지 약 40 중량%인 습윤 와이프.
  15. 제11항 내지 14항 중 어느 한 항에 있어서, 트리거러블 중합체가 메틸 아크릴레이트와 [2-(아크릴옥시)에틸]트리메틸 암모늄 클로라이드의 중합 생성물인 습윤 와이프.
  16. 제11항 내지 15항 중 어느 한 항에 있어서, 블로킹 방지제가 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 분산액, 아크릴릭 중합체 분산액 및 폴리(비닐 아세테이트) 분 산액으로부터 선택되는 중합체인 습윤 와이프.
  17. 제11항 내지 16항 중 어느 한 항에 있어서, 시트-대-시트 부착이 약 6 g/in 미만인 습윤 와이프.
  18. 제11항 내지 17항 중 어느 한 항에 있어서, 전용존 고형물이 약 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물에 1시간 동안 침액시킨 후의 인장 강도가 약 100 g/in 미만인 습윤 와이프.
  19. 제11항 내지 18항 중 어느 한 항에 있어서, 전용존 고형물이 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물 중에서 슬로시 박스 파괴 시간이 약 300분 미만인 습윤 와이프.
  20. 습윤 와이프로서, 부직웹 및 수성 습윤 조성물을 포함하고, 상기 부직웹은 섬유상 물질, 블로킹 방지 코팅 및 바인더 조성물을 포함하고, 바인더 조성물은 트리거러블 중합체를 포함하고, 바인더 조성물은 습윤 조성물에 불용성이고, 습윤 와이프는 전용존 고형물이 약 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물 중에서 분산성인 습윤 와이프.
  21. 제20항에 있어서, 바인더 조성물이 코바인더 (cobinder)를 추가로 포함하는 것인 습윤 와이프.
  22. 제20항 또는 21항에 있어서, 바인더 조성물이 블로킹 방지제를 추가로 포함하는 것인 습윤 와이프.
  23. 제20항 내지 22항 중 어느 한 항에 있어서, 블로킹 방지 코팅의 유리 전이 온도가 약 23℃ 이상인 습윤 와이프.
  24. 제20항 내지 22항 중 어느 한 항에 있어서, 블로킹 방지 코팅의 융점이 약 23℃ 이상인 습윤 와이프.
  25. 제20항 내지 24항 중 어느 한 항에 있어서, 블로킹 방지 코팅이 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼, 아크릴릭 에멀젼 및 폴리(비닐 아세테이트) 에멀젼으로부터 선택되는 중합체인 습윤 와이프.
  26. 제20항 내지 24항 중 어느 한 항에 있어서, 블로킹 방지 코팅이 수성 열가소성 폴리올레핀 분산액인 습윤 와이프.
  27. 제20항 내지 26항 중 어느 한 항에 있어서, 시트-대-시트 부착이 약 6 g/in 미만인 습윤 와이프.
  28. 제20항 내지 26항 중 어느 한 항에 있어서, 시트-대-시트 부착이 약 3 g/in 미만인 습윤 와이프.
  29. 제20항 내지 28항 중 어느 한 항에 있어서, 습윤 와이프 상의 블로킹 방지 코팅의 함량이 부직웹 질량에 대해 약 2 wt% 내지 약 10 wt%인 습윤 와이프.
  30. 제20항 내지 29항 중 어느 한 항에 있어서, 트리거러블 중합체가 메틸 아크릴레이트와 [2-(아크릴옥시)에틸]트리메틸 암모늄 클로라이드의 중합 생성물인 습윤 와이프.
  31. 제20항 내지 30항 중 어느 한 항에 있어서, 전용존 고형물이 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물에 약 1시간 동안 침액시킨 후의 인장 강도가 약 100 g/in 미만인 습윤 와이프.
  32. 제20항 내지 31항 중 어느 한 항에 있어서, 전용존 고형물이 500 ppm 이하이고 CaCO3 당량 경도가 약 250 ppm 이하인 물 중에서 슬로시 박스 파괴 시간이 약 300분 미만인 습윤 와이프.
  33. 수성 열가소성 폴리올레핀 분산액을 포함하는 블로킹 방지 코팅으로 코팅된 부직물.
  34. 제33항에 있어서, 부직물이 부직웹인 부직물.
  35. 제33항에 있어서, 부직물이 부직포인 부직물.
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