KR20080074415A

KR20080074415A - 노이즈 방지 필름 및 이를 구비한 액정 표시 장치

Info

Publication number: KR20080074415A
Application number: KR1020070013487A
Authority: KR
Inventors: 심병창; 은희권; 최동완; 김상우
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2007-02-09
Filing date: 2007-02-09
Publication date: 2008-08-13
Also published as: US20080192193A1; KR101331212B1

Abstract

본 발명은 노이즈방지 필름 및 이를 구비하는 액정 표시 장치에 관한 것으로서, 특히 공통 전압 스윙에 의하여 발생하는 가청대역의 노이즈을 제거하는 노이즈방지 필름 및 이를 구비하는 액정 표시 장치에 관한 것이다.

본 발명에 따른 노이즈방지 필름은, 베이스층; 상기 베이스층 상에 적층되는 도전층; 상기 도전층 상에 적층되는 노이즈 방지층; 상기 노이즈 방지층 내에 분산되어 배치되는 노이즈 방지 입자;를 포함한다.

Description

노이즈 방지 필름 및 이를 구비한 액정 표시 장치{FILM FOR PREVENTING NOISE AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE HAVING THE SAME}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 노이즈 방지 필름의 구조를 도시하는 단면도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 구조를 도시하는 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 박막 트랜지스터 기판의 구조를 도시하는 단면도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 대향 기판의 구조를 도시하는 단면도이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름의 구조를 도시하는 단면도이다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 노이즈방지 필름을 제조하는 방법을 도시하는 측면도이다.

도 7은 도 6의 A 영역을 확대한 도면이다.

도 8은 도 6의 B 영역을 확대한 도면이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 노이즈 방지 필름 10 : 베이스층

20 : 도전층 30 : 노이즈 방지층

40 : 노이즈 방지 입자 42 : 도전성 입자

44 : 기포 100 : 액정 표시 장치

110 : 박막 트랜지스터 기판 120 : 대향 기판

130 : 액정 140 : 공통 전압 공급부

150 : 편광필름 160 : 실링재

310 : 필름 공급롤 320 : 필름 회수 롤

330 : 필름 340 : 부착롤

360 : 홈 형성롤

액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)는 액정 표시 기판에 매트릭스 형태로 배열된 액정 서브 화소들 각각이 비디오 신호에 따라 액정의 광투과율을 조 절함으로써 화상을 표시한다. 즉, 액정 표시 장치는 화소 전극에 화소 전압을 인가하고, 공통 전극에는 공통 전압을 인가하여 발생하는 전기장에 의하여 액정의 구동하고, 전기장에 의하여 구동된 액정에 의하여 다양한 투과율을 얻는 것이다.

액정 표시 장치에서는 액정의 열화를 막기 위하여 공통 전극에 공급되는 공통 전극의 극성을 일정한 주기별로 변화시킨다. 이를 인버전(inversion)이라 하며, 인버전 방법에는 프레임 인버전, 라인 인버전, 도트 인버전 등 여러가지 방법이 있다. 이 중에서 라인 인버전 방법은 중소형 액정 표시 장치 제품에 많이 사용되고 있다.

그런데 라인 인버전의 경우에는 그 주파수가 8 ~ 13kHz 대역이고, 이 대역은 가청대역인 2 ~ 20kHz 내이므로, 액정 표시 장치 사용과정에서 사용자에게 고주파 노이즈(noise)로 들리게 된다. 특히 13kHz 근처는 사람의 귀에 가장 민감하게 감지되는 영역이다.

이러한 노이즈은 통신 장비에 사용되는 액정 표시 장치의 품질을 저하시키는 문제점이 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 노이즈방지 입자를 구비하여 공통 전압 스윙에 의하여 발생하는 노이즈을 방지할 수 있는 노이즈방지 필름 및 이를 구비하는 액정 표시 장치를 제공하는 것이다.

전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 노이즈방지 필름은, 베이스층; 상기 베이스층 상에 적층되는 도전층; 상기 도전층 상에 적층되는 노이즈 방지층; 상기 노이즈 방지층 내에 분산되어 배치되는 노이즈 방지 입자;를 포함한다.

그리고 상기 노이즈 방지 입자는 도전성 입자인 것이, 라인 인버전에 의하여 발생하는 노이즈을 효과적으로 방지할 수 있어서 바람직하다.

이 도전성 입자는 금속 입자일 수도 있고, 도전성 유기 입자일 수도 있다.

특히, 금속 입자인 경우에는, 니켈 입자 또는 니켈과 금의 합금 입자인 것이 바람직하다.

그리고 도전성 유기 입자인 경우에는, 카본 파이버(carbon fiber)인 것이 바람직하다.

한편 상기 노이즈 방지 입자는, 저밀도 기체로 채워진 기포로 구성될 수도 있다.

이때, 상기 저밀도 기체는, 공기 밀도보다 낮은 밀도를 가지는 것이, 라인 인버전에 의하여 발생하는 노이즈의 주파수를 가청대역을 벗어나도록 변경시킬 수 있어서 바람직하다.

특히, 상기 저밀도 기체는, 헬륨인 것을 특징으로 한다.

그리고 전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정 표시 장치는, 박막 트랜지스터를 가지는 박막 트랜지스터 기판; 상기 박막 트랜지스터 기판 과 대향되며, 공통 전극을 가지는 대향 기판; 상기 박막 트랜지스터 기판과 대향 기판 사이에 주입되는 액정; 상기 박막 트랜지스터 기판과 대향 기판의 가장자리에서 상기 박막 트랜지스터 기판으로 공급되는 공통 전압을 상기 대향 기판으로 전달하는 공통 전압 공급부; 상기 박막 트랜지스터 기판 또는 대향 기판 중 적어도 어느 한 기판의 외면에 부착되는 편광필름; 상기 편광필름 내에 배치되며, 노이즈을 방지하는 노이즈 방지 필름;을 포함하며, 상기 노이즈방지 필름은, 베이스층; 상기 베이스층 상에 적층되는 도전층; 상기 도전층 상에 적층되는 노이즈 방지층; 상기 노이즈 방지층 내에 분산되어 배치되는 노이즈 방지 입자;를 포함한다.

본 발명에서 상기 편광필름은, 상기 공통 전압 공급부를 덮어서 공통 전압 공급부에서 발생하는 노이즈을 차단하는 연장부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 편광필름은 상기 대향 기판에 부착되는 것이, 사용자 방향으로 방출되는 노이즈을 효과적으로 방지할 수 있어서 바람직하다.

상기 편광필름은, 편광층, 위상차 필름층, 편광층과 위상차 필름층을 접착하는 제1 접착층, 상기 위상차 필름층의 외면에 접착되는 제2 접착층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 노이즈방지 필름은, 상기 편광층, 위상차 필름층, 제1 접착층 또는 제2 접착층 중 적어도 어느 한 층에 배치될 수 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 일 실시예를 상세하 게 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 노이즈방지 필름(1)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 베이스층(10), 도전층(20), 노이즈 방지층(30) 및 노이즈방지 입자(40)를 포함한다. 먼저 베이스층(10)은 노이즈방지 필름(1)의 형태를 유지하는 역할을 하며, 투명한 재질로 구성되는 것이 바람직하다. 본 실시예에 따른 노이즈방지 필름(1)은 편광필름 등의 광학 필름에 포함되어 사용되므로 빛이 통과할 수 있는 투명한 재질로 구성되어야 하는 것이다. 본 실시예에서는 이 베이스층(10)을 TAC(Tri-acetyl cellulose) 필름으로 구성한다.

그리고 도전층(20)은 도 1에 도시된 바와 같이, 베이스층(10)의 전면에 걸쳐서 형성된다. 이 도전층(20)도 베이스층(10)과 마찬가지로 투명한 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 따라서 투명한 도전물질인 ITO, IZO, ITZO 등의 재질로 이루어질 수 있다. 이 도전층(20)은 노이즈방지 필름이 전체적으로 도전성을 가지게 한다.

다음으로 노이즈 방지층(30)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 도전층(20) 상에 형성되며, 페이스트(paste)로 이루어질 수 있다. 이 노이즈 방지층(30)은 가청대역의 주파수를 가지는 노이즈를 흡수하거나 반사하여 노이즈을 제거하거나 감소시키는 역할을 한다. 이를 위하여 본 실시예에서는 이 노이즈 방지층(30)에 노이즈 방지 입자(40)를 분산시킨다. 따라서 노이즈 방지층(30)은, 페이스트 형상의 물질 내에 노이즈 방지 입자(40)가 무질서하게 분산한 구조를 가진다.

본 실시예에서는 노이즈 방지 입자에 대하여 3가지 예를 제시한다.

먼저 첫번째 예로는 노이즈 방지 입자를 도전성 입자(42)로 구성한다. 이 도전성 입자(42)는 금속 입자로 구성될 수 있으며, 특히, 니켈 입자 또는 니켈 합금 입자로 구성되는 것이 바람직하다. 니켈 합금 입자로는 니켈과 금의 합금 입자로 이루어지는 것이 바람직하다. 한편 도전성 입자(42)를 도전성을 가지는 유기물 입자로 구성할 수도 있다. 도전성을 가지는 유기물 입자로는 카본 파이버(carbon fiber)를 사용할 수 있다.

이렇게 도전성 입자를 사용하는 경우에는 특히 가청대역의 노이즈을 효과적으로 감소시킬 수 있는 장점이 있다.

두번째 예로는 노이즈 방지 입자를 저밀도 기체로 채워진 기포(44)로 구성하는 것이다. 즉, 페이스트 상의 노이즈 방지층(30) 내에 밀도가 낮은 기체로 채워진 기포(44)를 무질서하게 분산시킨 구조이다.

기체와 같은 유체속에서 소리와 같은 종파의 속도는 유체 밀도의 제곱근에 반비례한다. 따라서 공기보다 밀도가 낮은 기체에서의 종파의 전파속도는 공기중에서의 속도보다 크게 된다. 한편 종파의 진동수는 전파속도에 비례한다. 따라서 공기중에서 10 ~ 13 kHz를 가져서 가청대역의 노이즈으로 작용하는 노이즈를, 가청대역을 벗어나는 진동수를 가지는 전파로 변환할 수 있는 것이다.

따라서 노이즈 방지층(30) 내에 공기보다 밀도가 낮은 저밀도 기체로 채워진 다수개의 기포(44)를 무질서하게 배치하면, 이 기포(44)에 의하여 가청대역의 진동수를 가지는 라인 인버전에 의한 노이즈이 가청주파수를 벗어나는 진동수를 가지게 된다. 그러면, 사람의 청각에 의하여 인지할 수 없으므로, 노이즈으로 인식되지 않는다.

그리고 이 기포(44)는 도 1에 도시된 바와 같이, 노이즈 방지층(30) 내에 분산된 기포일 수도 있고, 필름층 사이에 형성되는 기포일 수도 있다.

본 실시예에서 사용하는 저밀도 기체는 공기 밀도보다 낮은 밀도를 가지면 충분하며, 특히 공기와 큰 밀도차를 가지는 헬륨 기체인 것이 바람직하다.

세번째 예로는 도 1에 도시된 바와 같이, 노이즈 방지 입자로 도전성 입자(42)와 저밀도 기체로 채워진 기포(44) 모두를 사용하는 것이다. 이렇게 노이즈 방지 입자로 도전성 입자(42)와 기포(44)를 모두 사용하면, 도전성 입자(42)에 의한 노이즈 방지 효과와 저밀도 기체에 의한 노이즈 방지 효과를 중첩적으로 얻을 수 있으므로, 더욱 효과적으로 노이즈을 방지할 수 있는 장점이 있다.

이하에서는 전술한 노이즈 방지 필름을 구비하는 액정 표시 장치를 설명한다.

본 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 박막 트랜지스터 기판(110), 대향 기판(120), 액정(130), 공통 전압 공급부(140), 편광필름(150) 및 노이즈방지 필름을 포함하여 구성된다.

먼저 박막 트랜지스터 기판(110)은, 서로 교차하여 화소 영역을 형성하는 게이트 라인과 데이터 라인을 가지며, 이 화소 영역마다 형성되는 박막 트랜지스터를 가진다.

먼저 게이트 라인은 박막 트랜지스터에 스캔 신호를 공급한다. 이 게이트 라인은 기판 상에 라인 형상으로 길게 배치된다. 그리고 이 게이트 라인은 도전성 금속으로 이루어지는 단일막 또는 이중막 이상의 다중막으로 이루어질 수 있다. 이 게이트 라인은 박막 트랜지스터의 게이트 전극(113)과 접속된다.

다음으로 데이터 라인은 게이트 라인과 실질적으로 직교한 상태로 배치된다. 이렇게 데이터 라인과 게이트 라인의 교차에 의하여 화소 영역이 정의된다. 즉, 이웃하는 게이트 라인들과 데이터 라인에 의하여 형성되는 사각형 형상의 영역이 화소 영역이 되는 것이다. 이 데이터 라인에는 화소 신호가 인가된다. 데이터 라인에 인가된 화소 신호는 게이트 라인에 인가된 스캔 신호에 의하여 박막 트랜지스터의 채널이 열리는 동안에 화소 전극(112)으로 전달되어 충전된다.

이 데이터 라인도 게이트 라인과 마찬가지로, 도전성 금속으로 이루어지는 단일막이거나 또는 이중막 이상의 다중막을 이루어질 수 있다.

다음으로 박막 트랜지스터는 게이트 전극(113), 반도체층(115), 오믹 컨택층(116), 소스/드레인 전극(117, 118)을 포함하여 구성된다. 게이트 전극(113)은 게이트 라인과 접촉되며, 도 3에 도시된 바와 같이, 박막트랜지스터 기판(111)의 상면에 배치된다. 물론 게이트 전극(113)이 박막 트랜지스터의 상부에 배치되는 구조를 가질 수도 있다.

그리고 반도체층(115)은 게이트 절연막(114)을 사이에 두고 게이트 전극(113)과 중첩된다. 이 반도체층(115)은 폴리 실리콘 또는 아몰퍼스 실리콘으로 이루어진다. 반도체층(115)은 게이트 전극(113)에 스캔 신호가 인가되는 동안 채널 을 형성하여 소스 전극(117)의 화소 신호를 드레인 전극(118)으로 전달한다.

그리고 이 반도체층(115) 상부에는 오믹 컨택층(116)이 형성된다. 이 오믹 컨택층(116)은 불순물이 도핑된 폴리 실리콘 또는 아몰퍼스 실리콘으로 이루어진다. 이 오믹 컨택층(116)은 반도체층(115)과 소스 전극(117) 사이 또는 반도체층(115)과 드레인 전극(118) 사이에서 오믹 접촉을 형성하여 박막 트랜지스터의 특성을 향상시킨다.

다음으로 소스 전극(117)의 일단은 데이터 라인과 접속된다. 그리고 이 소스 전극(117)의 타단은 도 3에 도시된 바와 같이, 반도체층(115)의 일부와 중첩된다. 한편 드레인 전극(118)의 일단은 화소 전극(112)과 접속된다. 그리고 이 드레인 전극(118)의 타단은 도 3에 도시된 바와 같이, 반도체층(115)의 일부와 중첩된다.

다음으로 화소 전극(112)은 도 3에 도시된 바와 같이, 컨택홀(C)을 통하여 드레인 전극(112)과 접속된다. 따라서 이 화소 전극(112)은 드레인 전극(118)으로부터 화소 신호를 전달받는다. 이 화소 전극(112)은 백라이트 유닛으로부터 공급되는 빛을 통과시켜야 하므로 투명 도전층으로 형성된다. 따라서 이 화소 전극(112)은 ITO, IZO, ITZO 등으로 형성될 수 있다.

다음으로 대향기판(120)은 박막 트랜지스터 기판(110)과 대향되며, 공통 전극을 가지는 기판이다. 본 실시예에서 이 대향 기판(120)은 도 4에 도시된 바와 같이, 화소 영역과 대응되도록 대향 기판(120)에 형성되는 블랙 매트릭스(122)와, 칼라 필터(124) 그리고 공통 전극(126)을 가진다.

블랙 매트릭스(122)는 빛이 통과하지 못하는 불투명층으로 이루어진다. 그리 고 이 블랙 매트릭스(122)는 전술한 화소 영역에 대응되도록 대향 기판(120)을 구획한다. 이 블랙 매트릭스(122)에 의하여 구획된 영역 내에 칼라 필터(124)가 배치된다. 이때 인접하는 칼라필터(124)는 서로 다른 색으로 배치된다.

그리고 블랙 매트릭스(122)의 상부와 칼라 필터(124)의 상부에는 대향 기판(120)의 표면을 평탄화하기 위한 오버 코트층(128)이 형성된다. 이 오버 코트층(128)은 유기물질로 이루어질 수 있다.

그리고 오버 코트층(128) 상면에는 공통 전극(126)이 형성된다. 이 공통 전극(126)에는 액정 구동을 위한 기준 전압인 공통 전압이 인가된다. 이 공통 전극(126)도 화소 전극(112)과 마찬가지로 빛을 통과시킬 수 있는 투명 도전층으로 이루어진다.

그리고 액정(130)은 박막 트랜지스터 기판(110)과 대향 기판(120) 사이에 주입되며, 화소 전극(112)과 공통 전극(126)에 의하여 형성되는 전기장에 의하여 그 배향 방향이 변화된다. 본 실시예에서는 이 액정(130)을 TN(Twist Nematic) 모드 액정으로 사용할 수 있다. 이 액정(130)은 도 3에 도시된 바와 같이, 박막 트랜지스터 기판(110)과 대향 기판(120) 사이의 공간 중에서, 실링재(160)에 의하여 한정된 공간 내에 분포한다.

그리고 본 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)에는, 상기 박막 트랜지스터 기판(110)과 대향 기판(120)의 가장자리에서 상기 박막 트랜지스터 기판(110)으로 공급되는 공통 전압을 상기 대향 기판(120)으로 전달하는 공통 전압 공급부(140)가 구비된다. 이 공통 전압 공급부(140)는 외부로부터 박막 트랜지스터 기판(110)의 일측으로 공급되는 공통 전압을 대향 기판(120)에 구비되어 있는 공통 전극(126)으로 공급한다. 따라서 이 공통 전극 공급부(140)는 도전성 물질로 이루어진다.

전술한 바와 같이, 공통 전압은 액정의 열화를 막기 위하여 극성이 일정한 주기별로 변화된다. 이러한 공통 전압의 스윙 현상에 의하여 노이즈이 발생하는데, 공통 전압을 대향 기판(120)으로 전달하는 이 공통 전압 공급부(140)에서 특히 가청대역의 노이즈 레벨이 높다.

따라서 본 실시예에서는 편광필름(150)에 연장부(152)를 더 구비하여 이 공통 전압 공급부(140)를 덮도록 한다. 종래에는 편광필름(150)이 화상을 표시하는 영역인 액정 분포 영역 정도까지 덮이는데, 본 실시예에서는 이 편광필름(150)을 기판의 가장자리로 더 연장하는 연장부(152)를 구비하여, 공통 전압 공급부(140)를 완전히 덮도록 하는 것이다. 이렇게 공통 전압 공급부(140)가 편광필름(150)에 의하여 덮히면, 공통 전압 공급부(140)에서 발생하는 노이즈가 편광필름(150)에 의하여 굴절되거나 반사되어 사용자 방향으로 진행되지 않는다. 따라서 사용자 방향으로 진행하는 노이즈의 상당 부분이 제거되어 노이즈를 감소시킬 수 있다.

일반적으로 편광필름(150)은 액정 표시 장치에서 박막 트랜지스터 기판(110) 또는 대향 기판(120) 중에 적어도 어느 한 기판의 외면에 배치된다. TN 모드의 액정을 사용하는 경우에는 박막 트랜지스터 기판(110)과 대향 기판(120) 모두에 편광필름(150)이 배치된다. 이때 각 기판에 배치되는 편광필름은 서로 직교하는 방향으로 편광방향을 가진다. 편광필름은 특정한 방향으로 진동하는 빛만을 통과시키므로, 서로 직교하는 상태로 배치되는 2장의 편관필름은 모든 빛을 차단하게 된다. 액정 표시 장치는 2장의 편광필름 사이에서 빛의 진동 방향을 변화시키는 액정에 의하여 화상을 표시하는 것이다.

이러한 편광필름(150)은 다양한 구조를 가질 수 있다. 본 실시예에서는 이 편광필름(150)의 구조를 도 5에 도시된 바와 같이, 편광층(152), 위상차 필름층(154), 제1 접착층(156), 제2 접착층(158)을 포함하는 구조로 개시한다. 여기에서 제1 접착층(156)은 편광층(152)과 위상차(retardation) 필름층(154) 사이에서 양 필름층을 접착한다. 그리고 제2 접착층(158)은 위상차 필름층(154) 하면에 구비되어, 편광필름(150)을 액정 표시 장치의 박막 트랜지스터 기판(110) 또는 대향 기판(120)의 표면에 부착한다.

한편 본 실시예에 따른 편광필름(150)은 상기 편광층(152), 위상차 필름층(154), 제1 접착층(156) 또는 제2 접착층(158) 중 적어도 어느 한 층이 전술한 노이즈방지 필름(1)을 포함한다. 이 노이즈방지 필름(1)은 전술한 것과 실질적으로 동일하므로 여기에서 반복하여 설명하지 않는다.

이하에서는 본 실시예에 따른 노이즈방지 필름(1)을 제조하는 제조방법의 일예를 도 6, 7, 8을 참조하여 설명한다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 노이즈방지 필름을 제조하는 방법을 도시하는 측면도이다. 그리고 도 7은 도 6의 A 영역을 확대한 도면이고, 도 8은 도 6의 B 영역을 확대한 도면이다.

본 실시예에 따른 노이즈 방지 필름(1)은 유연성을 가지는 필름 형태이므로 도 6에 도시된 바와 같이, roll to roll 방식으로 생산성 높게 제조할 수 있다. 즉, 필름 공급 롤(310)에 일정한 양의 베이스층으로 이루어진 필름(330)을 장착하고, 이 필름 공급 롤(310)의 반대편에 필름 회수 롤(320)을 배치한다. 그리고 필름 공급 롤(310)과 필름 회수 롤(320)을 동시에 회전시키면서, 필름(330)을 필름 공급 롤(310)에서 필름 회수 롤(320) 방향으로 일정한 속도로 이동시킨다.

이렇게 필름(330)이 일정한 속도로 이동하는 과정에서 공정이 진행된다. 진행되는 공정으로는 하나의 필름에 다른 필름을 부착하는 공정이나, 필름에 특정한 형상을 형성하는 공정 등이 있을 수 있다.

하나의 필름(330)에 다른 필름(650)을 부착하는 공정은 도 8에 도시된 바와 같이, 필름을 부착하기 위한 부착롤(340)을 이용한다. 즉, 외부에서 공급되는 필름(350)을 부착롤(340)을 이용하여 가압하여 부착하는 것이다. 필름(330)의 양면에 대하여 부착작업을 진행하는 경우에는 필름의 상하 양면에 각각 부착롤(340)을 배치할 수도 있다.

한편 필름(330)에 일정한 형상의 패턴을 형성할 수도 있다. 여기에서는 필름(330)에 일정한 크기의 홈(332)을 형성하고, 그 홈(332)에 헬륨 기체를 채워서 기포를 형성하는 과정을 설명한다. 먼저 도 7에 도시된 바와 같이, 홈 형성롤(360)을 이용하여 필름(330) 표면에 홈(332)을 형성한다. 따라서 홈 형성롤(360)의 표면에는 일정한 패턴 또는 무질서하게 홈 형성을 위한 돌기(362)가 형성되어 있다. 이 돌기(362)에 의하여 필름(330) 표면을 가압하여 일정한 크기의 홈(332)을 형성한다.

물론 필름(330)의 양 면에 대하여 홈 형성 공정을 진행하는 경우에는 도 6, 7에 도시된 바와 같이, 필름의 양측에 홈 형성롤(360)을 배치한다.

한편 헬륨 기체가 채워진 챔버 내에서 공정을 진행하거나 도 6에 도시된 바와 같이, 헬륨 기체로 샤워하는 환경에서 홈형상 공정을 진행하고, 이 상태에서 홈이 형성된 필름에 새로운 필름을 부착하면, 필름(332) 사이의 홈에 헬륨 기체가 채워져서 기포가 형성된다.

물론 이러한 방법 이외에 페이스트를 헬륨 기체가 채워진 챔버 내에서 교반하여 페이스트 내에 헬륨 기포가 무질서하게 분산된 페이스트를 만들고, 이 페이스트를 필름 상에 일정한 두께로 도포하여 노이즈 방지층을 제조할 수도 있다.

본 발명에 따르면 노이지 방지층을 구비하여 공통 전압 스윙에 의하여 발생하는 노이즈를 효과적으로 방지할 수 있는 장점이 있다.

또한 편광판에 공통 전압 공급부를 덮도록 연장시킨 연장부를 더 구비하여, 특히 공통 전압 공급부에서 발생하는 노이즈를 방지하는 장점이 있다.

Claims

베이스층;

상기 베이스층 상에 적층되는 도전층;

상기 도전층 상에 적층되는 노이즈 방지층;

상기 노이즈 방지층 내에 분산되어 배치되는 노이즈 방지 입자;를 포함하는 노이즈방지 필름.
제1항에 있어서,

상기 노이즈 방지 입자는, 도전성 입자인 것을 특징으로 하는 노이즈방지 필름.
제2항에 있어서,

상기 도전성 입자는 금속 입자인 것을 특징으로 하는 노이즈방지 필름.
제3항에 있어서,

상기 금속 입자는 니켈 입자 또는 니켈과 금의 합금 입자인 것을 특징으로 하는 노이즈 방지 필름.
제2항에 있어서,

상기 도전성 입자는 카본 파이버(carbon fiber)인 것을 특징으로 하는 노이즈 방지 필름.
제1항에 있어서,

상기 노이즈 방지 입자는, 저밀도 기체로 채워진 기포인 것을 특징으로 하는 노이즈방지 필름.
제6항에 있어서,

상기 저밀도 기체는, 공기 밀도보다 낮은 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 노이즈방지 필름.
제7항에 있어서,

상기 저밀도 기체는, 헬륨인 것을 특징으로 하는 노이즈방지 필름.
제1항에 있어서,

상기 노이즈방지 입자는, 도전성 입자와 저밀도 기체로 채워진 기포를 포함하는 것을 특징으로 하는 노이즈방지 필름.
박막 트랜지스터를 가지는 박막 트랜지스터 기판;

상기 박막 트랜지스터 기판과 대향되며, 공통 전극을 가지는 대향 기판;

상기 박막 트랜지스터 기판과 대향 기판 사이에 주입되는 액정;

상기 박막 트랜지스터 기판과 대향 기판의 가장자리에서 상기 박막 트랜지스터 기판으로 공급되는 공통 전압을 상기 대향 기판으로 전달하는 공통 전압 공급부;

상기 박막 트랜지스터 기판 또는 대향 기판 중 적어도 어느 한 기판의 외면에 부착되는 편광필름;

상기 편광필름 내에 배치되며, 노이즈을 방지하는 노이즈 방지 필름;을 포함하며,

상기 노이즈방지 필름은,

베이스층;

상기 베이스층 상에 적층되는 도전층;

상기 도전층 상에 적층되는 노이즈 방지층;

상기 노이즈 방지층 내에 분산되어 배치되는 노이즈 방지 입자;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제10항에 있어서,

상기 편광필름은, 상기 공통 전압 공급부를 덮어서 공통 전압 공급부에서 발생하는 노이즈을 차단하는 연장부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제10항에 있어서,

상기 편광필름은, 편광층, 위상차 필름층, 편광층과 위상차 필름층을 접착하는 제1 접착층, 상기 위상차 필름층의 외면에 접착되는 제2 접착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제12항에 있어서,

상기 노이즈방지 필름은,

상기 편광층, 위상차 필름층, 제1 접착층 또는 제2 접착층 중 적어도 어느 한 층에 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제13항에 있어서,

상기 노이즈 방지 입자는, 도전성 입자인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제14항에 있어서,

상기 도전성 입자는 금속 입자인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제15항에 있어서,

상기 금속 입자는 니켈 입자 또는 니켈과 금의 합금 입자인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제14항에 있어서,

상기 도전성 입자는 카본 파이버(carbon fiber)인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제14항에 있어서,

상기 노이즈 방지 입자는, 저밀도 기체로 채워진 기포인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제18항에 있어서,

상기 저밀도 기체는, 공기 밀도보다 낮은 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제19항에 있어서,

상기 저밀도 기체는, 헬륨인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제14항에 있어서,

상기 노이즈방지 입자는, 도전성 입자와 저밀도 기체로 채워진 기포를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제1 필름을 일정한 속도로 이동시키는 단계;

상기 제1 필름의 적어도 일면에 홈을 형성하는 단계;

저밀도 기체 분위기하에서 상기 홈이 형성된 상기 제1 필림의 일면에 제2 필름을 부착하는 단계;를 포함하는 노이즈 방지 필름 제조방법.
제22항에 있어서,

상기 제1 필름의 적어도 일면에 홈을 형성하는 단계에서는,

상기 제1 필름의 양면에 홈을 형성하는 것을 특징으로 하는 노이즈 방지 필름 제조방법.
제23항에 있어서,

상기 제2 필름을 부착하는 단계는,

상기 제1 필름의 양 면에 상기 제2 필름을 부착하는 것을 특징으로 하는 노이즈 방지 필름 제조방법.
제22항에 있어서,

상기 저밀도 기체는, 헬륨(He)인 것을 특징으로 하는 노이즈 방지 필름 제조방법.
제22항에 있어서,

상기 제2 필름을 부착하는 단계는,

저밀도 기체가 채워진 챔버 내에서 진행되는 것을 특징으로 하는 노이즈 방지 필름 제조방법.
제22항에 있어서,

상기 제2 필름을 부착하는 단계는,

저밀도 기체로 샤워하는 과정에서 진행되는 것을 특징으로 하는 노이즈 방지 필름 제조방법.