KR20080065393A - 수지 스크랩을 이용한 재생수지 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
재료(중량부) | 재생수지 | 신소재 수지 |
에틸렌 비닐 아세테이트 | 6 | 60 |
저밀도 폴리에틸렌 | 4 | 40 |
재생수지 | 100 | - |
성분(중량부) | 실시예 | 비교예 |
CaCO3 | 20 | 20 |
AC(azodicarbonamide) | 10 | 10 |
DCP(dicumylperoxide) | 1 | 1 |
스테아르산 | 1.2 | 1.2 |
ZnO | 1.5 | 1.5 |
카본블랙 | 0.5 | 0.5 |
시험항목 | 단위 | 결과 | 시험방법 | |
실시예 | 비교예 | |||
강도(C-타입) | Scale | 26±1 | 27±1 | KS M 6518 |
인장강도 | kg/cm3 | 9 | 10 | KS M 6518 |
신장율 | % | 143 | 125 | KS M 6518 |
비중 | g/cc | 0.06 | 0.06 | KS M 6519 |
수축율 | % | 1.0 | 1.0 | 에이징 오븐 (aging oven) (70℃, 40분) |
Claims (6)
- 다음의 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 재생수지 제조방법:1) 발포상의 수지 스크랩을 분쇄하는 단계;2) 분쇄된 수지 스크랩을 250~390℃의 온도로 1차 압출기에서 1차 해가교시키는 단계;3) 해가교된 용융물 100중량부에 대하여 신소재 수지 3~15중량부를 첨가하여 250~390℃의 온도로 2차 압출기에서 2차 해가교시켜 펠렛을 얻는 단계;4) 펠렛을 냉각시키는 단계; 및5) 냉각된 펠렛을 절단하는 단계.
- 제1항에 있어서, 단계 3)은 다음의 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 재생수지 제조방법:ⅰ) 1차 압출기를 통하여 나오는 1차 해가교된 용융물 100중량부에 대하여 신소재 수지 3~15중량부를 2차 압출기 투입구에 투입하고, 250~390℃의 온도에서 2차 해가교시키는 단계;ⅱ) 상기 2차 해가교된 용융물을 2차 압출기 내의 1차 냉각장치에서 130~160℃의 온도로 냉각시키는 단계;ⅲ) 상기 ⅱ) 단계에서 얻어진 용융물을 2차 압출기 내의 1차 가열장치에서 180~240℃의 온도로 가열시키는 단계;ⅳ) 상기 ⅲ) 단계에서 얻어진 용융물을 2차 압출기 내의 2차 냉각장치에서 100~120℃의 온도로 냉각시키는 단계; 및ⅴ) 상기 ⅳ) 단계에서 얻어진 용융물을 2차 압출기 내의 2차 가열장치에서 250~290℃의 온도로 최종가열하여 펠렛화시키는 단계.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 단계 1)의 발포상의 수지 수크랩은 에틸렌 비닐아세테이트 또는 폴리에틸렌 수지 스크랩인 것을 특징으로 하는 재생수지 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 단계 3)에서 신소재 수지는 에틸렌 비닐 아세테이트 및 폴리에틸렌 중 1종 이상인 것을 특징으로 하는 재생수지 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 단계 3)에서 오일을 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 재생수지 제조방법.
- 제5항에 있어서, 상기 오일은 유동파라핀인 것을 특징으로 하는 재생수지 제조방법.
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