KR20080059871A - 오토 프로브 유닛 - Google Patents

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KR20080059871A
KR20080059871A KR1020060133730A KR20060133730A KR20080059871A KR 20080059871 A KR20080059871 A KR 20080059871A KR 1020060133730 A KR1020060133730 A KR 1020060133730A KR 20060133730 A KR20060133730 A KR 20060133730A KR 20080059871 A KR20080059871 A KR 20080059871A
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엘지디스플레이 주식회사
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Abstract

본 발명은 평판표시장치의 제조 과정에서 표시패널의 화질 검사시 신호접속 소자로 이용되는 니들이 접촉되는 넓이와 길이를 대폭 확장시켜 접속 불량을 방지할 수 있는 오토 프로브 유닛을 제공하는 것으로, 입력된 테스트용 신호를 전달하는 테이프 케리어 패키지; 다수의 채널들이 일측에 부착되며, 상기 테이프 케리어 패키지를 통해 전달된 테스트용 신호를 상기 채널들을 통해 피검사 표시패널로 공급하는 패널구동 집적회로; 상기 패널구동 집적회로의 채널들 중 해당 채널들과 공통 접속되는 다수의 쇼팅 바들; 및 상기 쇼팅 바들 중 하나의 쇼팅 바와 선택적으로 접촉되어 상기 패널구동 집적회로와 상기 피검사 표시패널을 접속시켜 주는 니들을 포함한다.
평판표시장치, 프로브, 테이프케리어패키지, 패널구동집적회로, 쇼팅바

Description

오토 프로브 유닛{Auto probe unit}
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 오토 프로브 유닛의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 니들의 사시도.
도 3a 및 도 3b는 도 2에 도시된 니들의 접촉핀의 사시도.
도 4a는 도 3a에 도시된 니들의 접촉핀과 쇼팅 바의 접촉 상태를 나타낸 예시도.
도 4b는 도 3b에 도시된 니들의 접촉핀과 쇼팅 바의 접촉 상태를 나타낸 예시도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100: 오토 프로브 유닛 110: 회로기판
120: 포고 130: 테이프 케리어 패키지
140: 패널구동 집적회로 150: 바 패드
150-1: 레드 쇼팅 바 150-2: 그린 쇼팅 바
150-3: 블루 쇼팅 바 160: 니들
200: 표시패널
본 발명은 액정표시장치 및 유기발광다이오드 표시장치 등과 같은 평판표시장치의 화질을 검사하기 위한 오토 프로브 유닛에 관한 것이다.
최근의 정보화 사회에서 표시소자는 시각정보 전달매체로서 그 중요성이 어느 때보다 강조되고 있다. 현재 주류를 이루고 있는 음극선관(Cathode Ray Tube) 또는 브라운관은 무게와 부피가 큰 문제점이 있다. 이러한 음극선관의 한계를 극복할 수 있는 많은 종류의 평판표시소자(Flat Panel Display)가 개발되고 있다.
평판표시소자에는 액정표시소자(Liquid Crystal Display : LCD), 전계 방출 표시소자(Field Emission Display : FED), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : PDP) 및 일렉트로루미네센스(Electroluminescence : EL) 등이 있고 이들 대부분이 실용화되어 시판되고 있다.
액정표시소자는 전자제품의 경박단소 추세를 만족할 수 있고 양산성이 향상되고 있어 많은 응용분야에서 음극선관을 빠른 속도로 대체하고 있다.
특히, 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하, "TFT"라 한다)를 이용하여 액정셀을 구동하는 액티브 매트릭스 타입의 액정표시소자는 화질이 우수하고 소비전력이 낮은 장점이 있으며, 최근의 양산기술 확보와 연구개발의 성과로 대형 화와 고해상도화로 급속히 발전하고 있다.
액티브 매트릭스 타입의 액정표시소자를 제조하기 위한 제조공정은 기판 세정, 기판 패터닝 공정, 배향막형성/러빙 공정, 기판합착/액정주입 공정, 실장 공정, 검사 공정, 리페어(Repair) 공정 등으로 나뉘어진다.
기판세정 공정에서는 액정표시소자의 기판 표면에 오염된 이물질을 세정액으로 제거하게 된다.
기판 패터닝 공정에서는 상부기판(컬러필터 기판)의 패터닝과 하부기판(TFT-어레이 기판)의 패터닝으로 나뉘어진다. 상부기판에는 칼라필터, 공통전극, 블랙 매트릭스 등이 형성된다. 하부기판에는 데이터라인과 게이트라인 등의 신호배선이 형성되고, 데이터라인과 게이트라인의 교차부에 TFT가 형성되며, TFT의 소오스전극에 접속되는 데이터라인과 게이트라인 사이의 화소영역에 화소전극이 형성된다.
배향막형성/러빙 공정에서는 상부기판과 하부기판 각각에 배향막을 도포하고 그 배향막을 러빙포 등으로 러빙하게 된다.
기판합착/액정주입 공정에서는 실재(Sealant)를 이용하여 상부기판과 하부기판을 합착하고 액정주입구를 통하여 액정과 스페이서를 주입한 다음, 그 액정주입구를 봉지하는 공정으로 진행된다.
그리고, 액정패널이 제조되면 종래의 오토 프로브 유닛을 이용하여 액정패널의 화질을 검사하는데, 여기서 테스트용 신호는 종래의 오토 프로브 유닛에 구비된 테이프 케리어 패키지(TCP : Tape Carrier Package)를 통해 액정패널에 공급된다.
이러한 화질 검사에 앞서 수행되는 액정패널의 실장공정에서는, 게이트 드라 이브 집적회로 및 데이터 드라이브 집적회로 등의 패널구동 집적회로가 실장된 테이프 케리어 패키지(TCP)를 액정패널 상의 패드부에 접속시키게 된다.
보다 구체적으로, 테이프 케리어 패키지의 일측단에 실장된 패널구동 집적회로에는 일정 간격으로 이격된 다수의 채널들이 일련되게 부착되어 있으며, 이 다수의 채널들은 화질 검사시 니들(Needle)을 통해 액정패널 상의 패드들과 일대일로 대응되어 접속된다.
패널구동 집적회로의 채널들은 매우 좁은 면적을 갖고 아울러 니들에 부착된 접촉핀들(Contact Pin)의 접촉 부분이 뾰족하게 형성되어 있어, 액정패널의 화질 검사시 니들의 접촉핀들과 패널구동 집적회로의 채널들이 일대일로 대응되게 정확히 접속되지 않은 경우가 발생되고, 이로 인해 종래의 오토 프로브 유닛은 액정패널의 화질 검사를 정확히 수행하지 못하는 문제점을 갖는다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 평판표시장치의 제조 과정에서 표시패널의 화질 검사시 신호접속 소자로 이용되는 니들이 접촉되는 넓이와 길이를 대폭 확장시켜 접속 불량을 방지할 수 있는 오토 프로브 유닛을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 평판표시장치의 제조 과정에 표시패널의 화질 검사시 니들의 접속 불량을 방지함으로써, 표시패널의 화질 검사를 정확히 수행할 수 있는 오토 프로브 유닛을 제공하는 데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 입력된 테스트용 신호를 전달하는 테이프 케리어 패키지; 다수의 채널들이 일측에 부착되며, 상기 테이프 케리어 패키지를 통해 전달된 테스트용 신호를 상기 채널들을 통해 피검사 표시패널로 공급하는 패널구동 집적회로; 상기 패널구동 집적회로의 채널들 중 해당 채널들과 공통 접속되는 다수의 쇼팅 바들; 및 상기 쇼팅 바들 중 하나의 쇼팅 바와 선택적으로 접촉되어 상기 패널구동 집적회로와 상기 피검사 표시패널을 접속시켜 주는 니들을 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 오토 프로브 유닛의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 오토 프로브 유닛(100)은, 회로기판(PCB : Printed Circuit Board)(110), 포고(Pogo)(120), 테이프 케리어 패키지(TCP)(130), 패널구동 집적회로(140), 레드(Red) 쇼팅 바(Shorting Bar)(150-1), 그린(Green) 쇼팅 바(150-2), 블루(Blue) 쇼팅 바(150-3), 그리고 니들(160)을 구비한다.
회로기판(110) 상에는 표시패널(200)의 화질 검사에 이용되는 회로소자들이 실장되며, 이 회로기판(110)은 사용자에 의해 입력되는 화질 검사용 신호들, 예를 들어 레드(R) 데이터, 그린(G) 데이터 및 블루(B) 데이터를 테이프 케리어 패키 지(130)로 전달한다.
포고(120)는 회로기판(110) 상에 실장되어 회로기판(110)과 테이프 케리어 패키지(130)를 전기적으로 접속시켜 주는 기능을 하며, 또한 회로기판(110) 상에 테이프 케리어 패키지(130)를 고정시켜 준다. 포고(120) 상에는 홀(hole)들(121)이 이격되어 형성되는데, 이 홀들(121)에는 고정핀들(122)이 대응되게 삽입된다. 여기서, 고정핀들(122)은 포고(120)와 테이프 케리어 패키지(130)를 고정시켜 줌으로써, 테이프 케리어 패키지(130)가 회로기판(110) 상에 고정되도록 한다.
테이프 케리어 패키지(130)는, 포고(120)를 통해 회로기판(110)에 고정되는 고정부(131)와, 고정부(131)를 통해 전달되는 테스트용 신호를 전기적으로 전달하는 도선들(132)과, 도선들(132)이 일정 간격으로 이격되어 배치된 가이드 필름(Guide Film)(133)으로 구성된다.
고정부(131) 상에는 홀들(131-1)이 일정 간격으로 이격되어 형성되는데, 이 홀들(131-1)에는 고정핀들(122)이 대응되게 삽입된다. 즉, 고정핀(122)의 일측은 포고(120) 상의 홀(121)에 삽입됨과 동시에 고정핀(122)의 타측은 고정부(131) 상의 홀(131-1)에 삽입되어, 테이프 캐리어 패키지(130)가 회로기판(110) 상에 실장된 포고(120)와 결합되도록 한다.
도선들(132)은 가이드 필름(133) 상에 일정 간격으로 이격되어 배치된다. 이렇게 배치된 상태에서, 도선들(132)의 일측단은 결합된 고정부(131)와 포고(120)를 통해 회로기판(110)에 전기적으로 접속되고, 또한 도선들(132)의 타측단은 패널구동 집적회로(140)에 전기적으로 접속된다. 이에 따라, 화질 검사시 회로기판(110) 을 통해 공급되는 레드 데이터나 그린 데이터 또는 블루 데이터가 해당 도선들을 통해 패널구동 집적회로(140)로 전달된다.
가이드 필름(133)은 도선들(132)을 배치하기 위한 것으로, 도선들(132) 간에 쇼트(Short)가 발생되는 것을 방지하기 위해 부도체로 구현된다.
패널구동 집적회로(140)의 일측단에는 도선들(132)과 대응되게 접속되는 패드들이 배치되고, 타측단에는 쇼팅 바들(150-1, 150-2, 150-3)에 전기적으로 접속되는 채널들(140-1 내지 140-n)이 배치된다. 여기서, 패널구동 집적회로(140)의 일측단에 배치된 패드들과 패널구동 집적회로(140)의 타측단에 배치된 채널들(140-1 내지 140-n)은 일대일로 대응되게 전기적으로 접속된다.
패널구동 집적회로(140)의 채널들(140-1 내지 140-n)은 이웃한 3개의 채널들이 하나의 채널 그룹을 이루며, 하나의 채널 그룹에 포함되는 채널은 다른 채널 그룹에 포함되지 않는다. 각 채널 그룹에는 레드 데이터를 공급하기 위한 채널, 그린 데이터를 공급하기 위한 채널 및 블루 데이터를 공급하기 위한 채널이 포함된다.
여기서, 각 채널 그룹의 채널들 중에, 레드 데이터 공급용 채널은 레드 쇼팅 바(150-1)와 전기적으로 접속되고, 그린 데이터 공급용 채널은 그린 쇼팅 바(150-2)와 전기적으로 접속된다. 그리고, 각 채널 그룹의 채널 중에 블루 데이터 공급용 채널은 블루 쇼팅 바(150-3)와 전기적으로 접속된다.
레드 쇼팅 바(150-1)는 패널구동 집적회로(140)의 레드 데이터 공급용 채널들에 공통 접속되고, 일정 길이와 넓이를 갖는다.
그린 쇼팅 바(150-2)는 패널구동 집적회로(140)의 그린 데이터 공급용 채널 들에 공통 접속되고, 일정 길이와 넓이를 갖는다.
블루 쇼팅 바(150-3)는 패널구동 집적회로(140)의 블루 데이터 공급용 채널들에 공통 접속되고, 일정 길이와 넓이를 갖는다.
쇼팅 바들(150-1, 150-2, 150-3)은 바 패드(150) 상에 일정 간격으로 이격되어 배치되며, 동일한 길이와 넓이 갖도록 구현되지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 단, 쇼팅 바들(150-1, 150-2, 150-3)의 넓이는 패널구동 집적회로(140)에 배치된 채널보다 넓게 형성된다.
그리고, 쇼팅 바들(150-1, 150-2, 150-3)은 금, 은 및 구리 등과 같은 전도성 물질로 구현되고, 이와 달리 바 패드(150)는 쇼팅 바들(150-1, 150-2, 150-3) 간의 쇼팅을 방지하기 위한 부도체로 구현된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 니들(160)의 일측에는 레드 쇼팅 바(150-1)나 그린 쇼팅 바(150-2) 또는 블루 쇼팅 바(150-3)와 직접 접촉되는 바용 접촉핀들(161)이 부착되고, 니들(160)의 타측에는 표시패널(200)의 패드들(210)에 직접 접촉되는 패널용 접촉핀들(162)이 부착된다.
니들(160)의 바용 접촉핀들(161)은 이웃한 3개의 바용 접촉핀들이 하나의 바용 접촉핀 그룹을 이루며, 하나의 바용 접촉핀 그룹에 포함되는 바용 접촉핀은 다른 바용 접촉핀 그룹에 포함되지 않는다. 각 바용 접촉핀 그룹에는 레드 데이터를 전달하기 위한 바용 접촉픽, 그린 데이터를 전달하기 위한 바용 접촉핀 및 블루 데이터를 전달하기 위한 바용 접촉핀이 포함된다.
니들(160)의 패널용 접촉핀들(162)은 이웃한 3개의 패널용 접촉핀들이 하나 의 패널용 접촉핀 그룹을 이루며, 하나의 패널용 접촉핀 그룹에 포함되는 패널용 접촉핀은 다른 패널용 접촉핀 그룹에 포함되지 않는다. 각 패널용 접촉핀 그룹에는 레드 데이터를 전달하기 위한 패널용 접촉픽, 그린 데이터를 전달하기 위한 패널용 접촉핀 및 블루 데이터를 전달하기 위한 패널용 접촉핀이 포함된다.
여기서, 각 바용 접촉핀 그룹에 포함된 레드 데이트 전달용 접촉핀, 그린 데이터 전달용 접촉핀 및 블루 데이터 전달용 접촉핀은 각각 각 패널용 접촉핀 그룹에 포함된 레드 데이트 전달용 접촉핀, 그린 데이터 전달용 접촉핀 및 블루 데이터 전달용 접촉핀과 일대일로 대응되게 전기적으로 접속된다.
표시패널(200)의 패드들(210)은 이웃한 3개의 패드들이 하나의 패드 그룹을 이루며, 하나의 패드 그룹에 포함되는 패드는 다른 패드 그룹에 포함되지 않는다. 각 패드 그룹에는 레드 데이터를 입력받기 위한 레드 패드, 그린 데이터를 입력받기 위한 그린 패드 및 블루 데이터를 입력받기 위한 블루 패드가 포함된다.
이에 따라 표시패널(200)의 화질 검사시에, 니들(160)의 패널용 접촉핀들(162) 중에 레드 데이트 전달용 접촉핀들, 그린 데이터 전달용 접촉핀들 및 블루 데이터 전달용 접촉핀들은 각각 표시패널(200)의 레드 패드, 그린 패드 및 블루 패드와 일대일로 대응되게 전기적으로 접속된다.
그리고, 도 3a에 도시된 바와 같이 니들(160)의 바용 접촉핀들(161)은 쇼팅 바들(150-1, 150-2, 150-3)에 직접 접촉되는 하나의 접촉 부분을 갖도록 구현될 수 있고, 또는 도 3b에 도시된 바와 같이 니들(160)의 바용 접촉핀들(161)은 쇼팅 바들(150-1, 150-2, 150-3)에 직접 접촉되는 2개의 접촉 부분을 갖도록 구현될 수도 있다.
니들(160)의 바용 접촉핀들(161)이 하나의 접촉 부분을 갖도록 구현되는 경우, 도 4a에 도시된 바와 같이 각 바용 접촉핀(161)은 하나이 접촉 부분만이 해당 쇼팅 바에 접속된다.
니들(160)의 바용 접촉핀들(161)이 2개의 접촉 부분을 갖도록 구현되는 경우, 도 4b에 도시된 바와 같이 각 바용 접촉핀(161)은 2개의 접촉 부분이 해당 쇼팅 바에 접속된다.
도 4a와 도 4b에 보여지는 바와 같이, 니들(160)의 바용 접촉핀들(161)이 2개의 접촉 부분을 갖는 경우가 하나의 접촉 부분을 갖는 경우에 비하여 접촉 확률이 현저하게 높으므로 접속 불량을 현저하게 감소시킬 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명은 패널구동 집적회로의 채널들에 비하여 현저하게 넓은 넓이와 현저하게 긴 길이를 갖는 쇼팅 바에 니들을 접촉시킴으로써, 화질 검사시 니들과 패널구동 집적회로 간의 접속 불량을 현저하게 감소시키고, 이로 인해 화질 검사를 정확히 수행할 수 있도록 한다.
한편, 본 발명에서는 바 패드(150) 상에 쇼팅 바들(150-1, 150-2, 150-3)을 일정 간격으로 이격시켜 배치하고 있기 때문에, 화질 검사시 니들(160)의 바용 접촉핀들(161)은 레드 쇼팅 바(150-1)나 그린 쇼팅 바(150-2) 또는 블루 쇼팅 바(150-3)에 선택적으로 공통 접촉된다. 이렇게 니들(160)이 3개의 쇼팅 바들(150-1, 150-2, 150-3) 중 하나의 쇼팅 바에 선택적으로 공통 접촉되는 이유는 레드 데이터, 그린 데이터 및 블루 데이터를 별도로 공급하여 화질을 검사하기 때문이다. 예로서, 레드 데이터만을 공급하여 레드 화면 상태를 검사하는 경우, 니들(160)은 레드 쇼팅 바(150-1)에 공통 접촉된다.
그리고, 본 발명에서는 레드 쇼팅 바, 그린 쇼팅 바 및 블루 쇼팅 바를 채용하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 표시패널에 구현되는 색의 종류에 따라 채용되는 쇼팅 바의 갯수가 결정된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은, 패널구동 집적회로의 채널들에 비하여 현저하게 넓은 넓이와 현저하게 긴 길이를 갖는 쇼팅 바에 니들을 접촉시킴으로써, 화질 검사시 니들과 패널구동 집적회로 간의 접속 불량을 현저하게 감소시키고, 이로 인해 화질 검사를 정확히 수행할 수 있도록 한다.
본 발명의 기술사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (7)

  1. 입력된 테스트용 신호를 전달하는 테이프 케리어 패키지;
    다수의 채널들이 일측에 부착되며, 상기 테이프 케리어 패키지를 통해 전달된 테스트용 신호를 상기 채널들을 통해 피검사 표시패널로 공급하는 패널구동 집적회로;
    상기 패널구동 집적회로의 채널들 중 해당 채널들과 공통 접속되는 다수의 쇼팅 바들; 및
    상기 쇼팅 바들 중 하나의 쇼팅 바와 선택적으로 접촉되어 상기 패널구동 집적회로와 상기 피검사 표시패널을 접속시켜 주는 니들
    을 포함하는 오토 프로브 유닛.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 다수의 쇼팅 바들은, 레드 데이터를 전달하기 위한 레드 쇼팅 바, 그린 데이터를 전달하기 위한 그린 쇼팅 바 및 블루 데이터를 전달하기 위한 블루 쇼팅 바인 것을 특징으로 하는 오토 프로브 유닛.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 다수의 쇼팅 바들은 일정 간격으로 이격되어 바 패드 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 오토 프로브 유닛.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 다수의 쇼팅 바들은 금, 은 및 구리 등과 같은 전도성 물질로 구현되는 것을 특징으로 하는 오토 프로브 유닛.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 바 패드는 부도체인 것을 특징으로 하는 오토 프로브 유닛.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 니들의 양측에 대응되게 부착된 다수의 접촉핀들 중 상기 쇼팅 바와 접촉되는 접촉핀들은 하나의 접촉 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 오토 프로브 유닛.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 니들의 양측에 대응되게 부착된 다수의 접촉핀들 중 상기 쇼팅 바와 접촉되는 접촉핀들은 2개의 접촉 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 오토 프로브 유닛.
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CN115167021A (zh) * 2022-08-05 2022-10-11 苏州华星光电技术有限公司 显示面板的检测方法及检测装置

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