KR20080050486A - 건축 요소의 접합 및 표면피복 물질과 그 제조 방법 및구조물 제작 방법 - Google Patents

건축 요소의 접합 및 표면피복 물질과 그 제조 방법 및구조물 제작 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 FGD 석고, 및/또는 (i) 35 내지 70㎛의 d50 및 (ii) 스팬(span)(d90 - d10/d50)이 2보다 낮은 입도 특성을 나타내는 천연 석고 또는 처리된 석고를 화합물 총 질량 중 질량 퍼센트로 50 내지 85% 포함하는 건조 화합물을 그 대상으로 한다.
또한 본 발명은 본 발명에 따른 화합물의 제조 방법을 그 대상으로 한다.
마지막으로, 본 발명은 이 화합물을 사용하여 구조물을 제작하는 방법을 그 대상으로 한다.
석고보드, FGD 석고, 건조 화합물, 레디-믹스, 혼화제

Description

건축 요소의 접합 및 표면피복 물질과 그 제조 방법 및 구조물 제작 방법 {JOINTING AND SURFACE COATING MATERIAL FOR BUILDING ELEMENTS, METHOD FOR PREPARING SAME AND METHOD FOR CONSTRUCTING A STRUCTURE}
본 발명은 건축 요소를 위한 접합 화합물(jointing compound), 특히 석고보드와 페이퍼 페이싱(paper facing)의 접합 화합물, 및 파티션 벽체, 벽체 라이닝, 또는 천장과 같은 구조물의 제작 방법을 제공한다. 본 발명은 "레디-믹스(ready-mix)"라 불리는 건조 화합물(drying compound)에 관한 것이다. 본 발명에 따른 화합물은 바람직하게는 "2-인-1(2-in-1)" 화합물로서, 충전(filling)과 마무리(finishing) 기능을 하는 화합물이다.
석고보드는 파티션 벽체를 만드는데, 수직 또는 경사진 요소의 안을 채우는데, 또는 매다는 천장재나 그 이외의 천장재를 만드는데 사용되는 것으로 알려져 있다.
일반적으로 이 보드는 강화재와 페이싱으로 작용하고 카드보드(cardboard)나 광물 섬유를 포함할 수 있는 시트에 의해 각 측면이 피복된 거의 석고로 만들어진 중심부(core)를 포함한다.
일반적으로, 석고보드는 첫 번째 화합물로 만들어지고 조인트는 보드 사이에서 보완적인 화합물로 마무리된다. 충전 화합물(또는 패칭 화합물이라고도 함)은 테이프의 보완물로서 사용되고, 일반적으로 비교적 적은 수축, 조인트 테이프에 대한 뛰어난 임베딩(embedding)과 뛰어난 부착력을 나타낸다. 마무리 화합물은 일체식 표면(monolithic surface)을 제공하도록 구조물을 마무리하는 마지막 단계로 사용된다.
건조 화합물은 점점 더 동시에 다양한 기능을 수행하도록 사용된다. 이 화합물은 "2-인-1" 이라 불리는데, 이는 충전과 마무리 기능 모두를 수행하는 화합물이다. 또한, 나중에 제거되는 물과 함께 용기에 공급되는 건조 화합물도 사용되는데; 이런 화합물은 "레디-믹스"로서 적격이다.
지지력과 워커빌리티 면에서 적용성이 뛰어난 화합물에 대한 필요성이 여전히 존재한다.
따라서, 본 발명은 50 내지 85%의 FGD 석고를 포함하는 건조 화합물을 제공한다.
또한, 본 발명은 (i) 35 내지 70㎛(바람직하게는 36 내지 70㎛, 더 바람직하게는 37 내지 70㎛)의 d50과 (ii) 2보다 낮은 스팬(span)(d90 - d10/d50)의 입도 특성을 나타내는 천연 석고 또는 처리된 석고를 화합물의 총 질량에 대한 질량 퍼센트 50 내지 85% 포함하는 건조 화합물을 제공한다.
또한 본 발명은 화합물의 구성성분이 임의의 순서로 혼합되는 본 발명에 따른 화합물의 제조 방법을 제공한다.
마지막으로, 본 발명은 페이서(facer), 바람직하게는 페이퍼가 있는 석고보드의 병렬배치 단계, 가능하게는 테이프를 도포하는 단계, 및 보드 사이의 조인트를 본 발명에 따른 화합물로 피복하는 단계를 포함하는 구조물의 제작 방법을 제공한다.
본 발명은 워커빌리티가 뛰어난 화합물을 제공한다. 워커빌리티는 두 부분으로 나누어질 수 있는바, 첫번째 부분은 화합물의 유동 한계(flowing threshold), 즉 화합물을 도포하는데 필요한 에너지에 관한 것이고, 두번째 부분은 유동 한계 후 확장성(spread)에 관한 것이다. 특히 양호한 확장성이 요구된다.
본 발명에 따른 화합물
본 발명에 따른 화합물은, 상술한 바와 같이, 이 화합물의 주요 특성인 광물 충전재(mineral filler)를 포함한다. 이 광물 충전재는 FGD(Flue Gas Desulfuration)(배연탈황) 석고, 및/또는 (i) 35 내지 70㎛의 d50, 및 (ii) 2보다 낮은 스팬(d90 - d10/d50)의 특성을 갖는 천연 석고 또는 처리된 석고이다. 상기 스팬의 값은 매우 좁은 입도 분포를 나타낸다. 화합물에 충전재로서 전형적으로 사용되는 석회석은 (i) 15 내지 30㎛의 d50, 및 (ii) 2 내지 4의 스팬(d90 - d10/d50)을 나타낸다. 상기 입도 분포는 천연 석고 또는 처리된 석고의 분쇄(grinding)와 체질(sieving)에 의한 적절한 처리법에 의해 얻어질 수 있다. 이러한 기술은 알려져 있다. 대안적으로, FGD 석고는 예컨대 탈황 장치의 배출구에서 직접적으로 얻는 것과 같이 이용될 수 있고, 이러한 석고는 일반적으로 상기에서 요구되는 입도 분포를 나타낸다.
d(v,50)로 약기되는 d50은 샘플의 50%가 이보다 작은 크기이고 샘플의 나머지 50%는 이보다 큰 크기일 때의 입자 크기이다. 또한, 이 값은 MMD(Mass Median Diameter, 질량중위직경)라는 이름으로 알려져 있으며, 질량 값과 부피 값은 같고, 밀도에 의해 하나의 값이 다른 하나의 값에서 간단히 유도된다. d10의 값은 샘플의 10%가 이 크기 이하일 때의 입자 크기이다. d90의 값은 샘플의 90%가 이 크기 이하일 때의 입자 크기이다.
본 발명에 따른 석고 충전재의 양은 전형적으로 상기 화합물 총 중량의 50 내지 85%, 바람직하게는 55 내지 75%이다.
광물 충전재는 본 발명에 따른 화합물의 주요 특성이다. 그 밖의 구성성분은 건조 화합물 분야에서 전형적인 것이다; 나머지 부분은 물과 가능한 다른 구성성분을 포함한다.
또한, 보완적인 광물 충전재가 사용될 수도 있으며, 이는 접합 화합물을 제조하는데 상용되는 임의의 광물 충전재일 수 있다. 보완적인 광물 충전재는 탄산칼슘, 무수 또는 탈수 황산칼슘, 탄산마그네슘, 백운석, 실리카, 규산염, 알루민산염, 또는 다른 것들을 포함한다. 바람직하게는, FGD 석고 및/또는 특정 입도 분포를 갖는 FGD 석고가 단독으로 사용된다.
또한 필요하다면 경량 충전재("경량골재"라고도 함)가 사용될 수도 있다. 일 예가 펄라이트, 그중에서도 팽창된 것이고 특히 소수물질(hydrophobe)(그중에서도 20 내지 100마이크론의 d50을 갖는)이다.
사용된 결합재(binder)는 수상(aqueous phase)에서 분산성(dispersible)인, 화합물 분야에서 사용되는 전형적인 결합재이다. 결합재는 건조 추출물(dry extract)의 형태일 수 있으며, 또는 예컨대 50%는 물을 포함하는 라텍스의 형태일 수 있다. 이러한 결합재의 예로는 폴리비닐 알콜 단독중합체(polyvinylic alchol homopolymer), (가소성(plasticized) 또는 비가소성) 폴리비닐 아세테이트 단독중합체(polyvinyl acetate homopolymer), 공중합체(copolymer): 가소성 또는 비가소성 에틸렌/비닐 아세테이트(ethylene/vinyl acetate)(EVA), 에틸렌/비닐 버세테이트(ethylene/vinyl versatate), 비닐 아세테이트/비닐 버세테이트(vinyl acetate/vinyl versatate), 폴리아크릴계(polyacrylic), 공중합체: 비닐 아세테이트/아크릴계(vinyl acetate/acrylic), 공중합체: 스티렌계/아크릴계(styrenic/acrylic), 스티렌/부타디엔(styrene/butadiene), 삼원공중합체(terpolymer): 비닐 아세테이트/비닐 버세테이트/비닐 말레이트(vinyl maleate), 비닐 아세테이트/비닐 버세테이트/아크릴계, 삼원공중합체 비닐 아세테이트/산의 에스테르 비닐(긴 사슬)/아크릴산의 에스테르, 아크릴계 삼원공중합체, 아크릴계 삼원공중합체 및 이것들의 혼합물을 포함한다. 결합재의 화합물이 다음의 방식으로 사용될 수 있다: 공중합체 또는 삼원공중합체 비닐 아세테이트/비닐계 공중합체 및 비닐계 공중합체/스티렌계/아크릴계 공중합체. 이러한 중합체(polymer)가 제공될 때, 이들은 파우더 형태이거나, 물에 분산 형태(일반적으로 대략 50% 수준)이다.
유기 결합재의 비율은 일반적으로 상기 화합물 총 중량의 0.5 내지 20 중량%, 바람직하게는 1 내지 8 중량%를 갖는다.
상술한 요소 이외에, 상기 화합물은 일반적으로 아래의 또 다른 요소들 중 하나 또는 여러 개를 포함한다:
- 예컨대 0.5 내지 10%, 바람직하게는 1 내지 5%의 산포제(spreading agent); 이 산포제는 규산화 혼화제(silicated agent)(광물 충전재와는 다름), 특히 점토(애터펄자이트 타입)일 수 있으며 또는 임의의 주지 산포제일 수 있다; 이 혼화제는 특히 점토(clay) 및/또는 활석(talc) 및/또는 운모(mica)이다;
- 예컨대 1 내지 15‰의, 수분함유제(water-retaining) 및 증점제(thickening agent)인 워커빌리티 혼화제(workability agent); 이 수분함유제(water-retaining agent)는 메틸하이드록시에틸셀룰로오스와 같은 셀룰로오스 유도체(셀룰로오스 에테르)일 수 있다;
- 예컨대 1 내지 15‰의 소포제(anti-foaming agent); 이 소포제는 예를 들면 비이온성 계면활성제(non-ionic surfactant)일 수 있다;
- 예컨대 합계 1 내지 15‰의 소수성 혼화제(hydrophobe agent); 이 혼화제는 특히 지방산(fatty acid), 지방산염(fatty acid salt), 왁스(wax), 또는 실리콘 유도체(silicone derivative)일 수 있다; 바람직하게는 지방산, 올레산(oleic acid), 또는 스테아린산(stearic acid)이 사용되고, 알칼리성(alkaline) 또는 알칼리토염류(alkaline-earth salts), 특히 나트륨(sodium), 칼륨(potassium), 마그네슘, 또는 칼슘 염류(calcium salts)가 상기 지방산염으로 바람직하다; 실리코네이트(siliconates), 실레인(silane), 수소화 실리콘 오일(hydrogenated silicone oils), 실리콘 에멀젼(silicone emulsions), 아민 실리콘 에멀젼(amine-silicone emulsions), 하이드로제노메틸폴리실록산(hydrogenomethylpolysiloxane)과 아민 폴리디메틸실록산(amine polydimethylsiloxane) 같은 알킬 실록산 수지(alkyl-siloxane resins), 및 그 혼합물도 상기 실리콘 유도체로 사용될 수 있다.
- 일반적으로 화합물 총 중량의 0.05 내지 5%, 바람직하게는 0.1 내지 1%의 녹말(starch) 및/또는 녹말 유도체;
- 살생제(biocides);
- 안료(pigments)와 광택제(brighteners);
- 분산제(dispersing agents);
- 내한제(anti-freeze agents);
- 기타 등등.
본 발명에 따른 화합물은 일반적으로 1 내지 1.8, 바람직하게는 1.1 내지 1.5의 밀도를 나타낸다.
이 화합물은 일반적으로 브룩필드 점도(Brookfield viscosity) 200,000 내지 800,000 cps, 바람직하게는 300,000 내지 600,000 cps를 나타낸다. 일반적으로 1일후 측정치와 7일후 측정치 사이의 편차는 비교적 낮다(7일/1일 비율이 1.3 미만).
본 발명에 따른 화합물은 예를 들면 8 내지 9.5의 pH를 나타낸다.
본 발명에 따른 화합물은 예를 들면 60 내지 85%, 바람직하게는 70 내지 80%로 변화하는 건조 추출물(dry extract)을 제공한다.
본 발명에 따른 화합물은 건조("레디-믹스")라 불리는 화합물이다. 본 발명에 따른 화합물은 바람직하게는 "2-인-1" 화합물로서, 충전과 마무리 기능을 동시에 수행하는 화합물이다.
본 발명에 따른 화합물은 매우 뛰어난 조작성(워커빌리티) 외에도, 아래의 특성 중 하나 또는 여러 개를 나타낸다:
- 석고보드의 페이서(facer)인 페이퍼에 대한 양호한 부착력 (사실상 석고보드에 대한 부착이 어려운 문제점이 있다; 상기 페이싱 페이퍼의 박리(delamination)가 있다);
- 조인트 테이프의 양호한 임베딩과 양호한 부착력 (조인트 테이프의 박리가 있다);
- 건조 후 적은 수축 (예컨대 링 테스트(ring test)에 의해 측정되었을 때 20% 미만이다);
- 용이한 샌딩(sanding).
본 발명에 따른 화합물은 그 구성성분을 임의의 순서로 또는 정해진 순서로 혼합함으로써 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 제작 방법
본 발명에 따른 화합물은 파티션 벽체, 벽체 라이닝, 매다는 천장재나 그 이외의 천장재와 같이 석고보드를 사용하는 많은 구조물을 만드는 데 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 화합물은 특히 페이퍼 페이싱을 갖는 석고보드를 사용하는 구조물을 제작하는데 적합하다.
석고보드를 사용하는 구조물의 건축은 일반적으로 석고보드의 병렬배치 단계, 석고보드 사이의 공간을 충전 화합물로 충전하는 단계, 테이프(대개 페이퍼)를 도포하는 단계, 테이프를 충전 화합물로 피복하는 단계, 그리고 충전 화합물 위에 마무리 화합물을 도포하는 단계를 포함한다. 대안적으로, 상기 석고보드 사이의 공간을 충전 화합물로 충전하는 단계와 테이프를 도포하는 단계는 자가 접착성 유리섬유망 테이프(self-adhesive glass mesh tape)을 도포하는 단계(충전 화합물을 먼저 도포할 필요 없음)로 대체할 수 있다.
본 발명에 따른 화합물은 충전 화합물 및/또는 마무리 화합물이 될 수 있다. 바람직하게는 본 발명에 따른 화합물은 충전 화합물일 뿐만 아니라 마무리 화합물이다(따라서 이는 2-인-1 화합물로 작용한다).
오목한 가장자리(recessed edge)의 조인트에는, 일반적으로 페이퍼 테이프 또는 다른 상용 수단이 앞의 충전 화합물 층과 함께 사용될 수 있다. 볼록한 가장자리(rounded edge)의 조인트에는, 테이프 없이, 상기 화합물이 동일한 방식으로 사용된다.
아래의 실시예는 단지 예시적으로 주어진 것일 뿐, 본 발명을 이에 한정하는 것은 아니다.
입도(particle size) 데이타는 부피로 주어지고(이는 질량 자료와 등가이다), Malvern® mastersizer S 장치, 광학렌즈 300RF와 MS17 장치, 광선 길이(length of ray) 2.4mm로 측정되었다. 입도 측정은 습식 방법과 초음파에 의해 수행되었다. 이 방법은 충전재를 용매(95% 에탄올)에 희석하는 단계와 초음파를 가하는 단계(샘플의 "/div" 값이 20 미만, 바람직하게는 10 미만의 값을 충족할 때까지 몇 분간)로 구성된다. 상기 샘플은 대략 15%의 "차폐(obscuration)"값까지 유도되었다.
점도는 헬리패스 장치(Helipath device)가 구비된 브룩필드 점도계(RVDVII+Pro)로 측정되었다(실험 조건: 속도 조건 No.2, T 핀 No.D, 30초후 측정).
실시예 1
이 실시예에서는 몇몇 FGD 석고의 원산지별 특성을 측정하였다. 그 값은 다음과 같다:
석고 (원산지) d50 스팬
미국 45.6 1.19
독일 65.9 1.48
중국 (1) 39.9 1.87
중국 (2) 44.8 1.75
실시예 2
이 실시예에서는 아래 표에 주어진 특성과 같이 그 성분을 측정하였다(FGD 석고는 독일산 석고이다):
구성성분 양
석고 FGD 505
물 200
살균제(microbiocide) 0.48
비이온성 계면활성제 0.85
운모 8
점토 10
셀룰로오스 에테르 3.2
녹말 3
활석 16.76
EVA 20
그 구성성분을 혼합하여 화합물이 만들어졌다. 1일후 점도는 410,000 - 430,000 cps였고, 7일후 점도는 470,000 - 480,000 cps였다. 밀도는 1.23 내지 1.25였고, pH는 8.8 내지 8.73이었다.
실시예 3
이 실시예에서는, FGDs를 이용하여 중국산 1과 2로 만든 두 화합물의 성질을 조사하였고, 그 성분은 실시예 2와 같다.
FGD 중국 2 FGD 중국 1*
외관 밝은 유광 반죽 밝은 유광 반죽, 약간 다공성
냄새 없음 없음
색깔 밝은 갈색 갈색
점착력(consistency) 매우 양호함, 상대적으로 유동성임 다른 화합물보다 약간 강함(thick)
적용성(application) 우수함 우수함
수분 함유(water retention) 우수함 우수함
페이퍼 테이프 (섬유)유리망 테이프 매우 용이함 우수함 매우 용이함 우수함
충전(filling) 우수함 우수함
수축 적음 적음
마무리(finish) 완벽함 완벽함
건조된 외관 화합물은 자가수평재(self-leveling)처럼 거동하며 그 외관도 우수함 화합물은 자가수평재(self-leveling)처럼 거동하며 그 외관도 우수함
샌딩(sanding) P 80 + P 150 용이하고, 빠르며 결과도 양호함 용이하고, 빠르며 결과도 양호함
페이퍼 테이프에 대한 접착 박리 박리
* 이 화합물은 추가적인 물 10g을 함유한다.
실시예 4
이 실시예에서는 FGD를 이용한 동일한 독일산으로 만든 화합물의 성질을 샘플링 시점을 달리하여 조사하였다. 그 성분은 실시예 2와 같으며, 다만 FGD 석고 샘플의 시점만 변경하였다.
성분 A 성분 B
외관 밝은 유광 반죽 밝은 유광 반죽, 약간 다공성
냄새 없음 없음
색깔 밝은 갈색 밝은 갈색
점착력(consistency) 매우 양호함 다른 화합물보다 약간 강함(thick)
적용성(application) 우수함 매우 훌륭함, 도포를 위해 약간 더 많은 에너지를 갖음
수분 함유(water retention) 우수함 우수함
페이퍼 테이프 (섬유)유리망 테이프 매우 용이함 우수함 매우 용이함 우수함
충전(filling) 우수함 우수함
수축 적음 적음
마무리(finish) 완벽함 완벽함
건조된 외관 화합물은 자가수평재(self-leveling) 처럼 거동하며 그 외관도 우수함 화합물은 자가수평재(self-leveling) 처럼 거동하며 그 외관도 우수함
샌딩(sanding) P 80 + P 150 용이하고, 빠르며 결과도 양호함 용이하고, 빠르며 결과도 양호함
페이퍼 테이프에 대한 접착 박리 박리

Claims (15)

  1. 화합물 총 질량 중 질량 퍼센트로 50 내지 85%의 FGD 석고를 포함하는 건조 화합물.
  2. (i) 35 내지 70㎛의 d50 및 (ii) 스팬(span)(d90 - d10/d50)이 2보다 낮은 입도 특성을 가지는 천연 석고 또는 처리된 석고를, 화합물 총 질량 중 질량 퍼센트로 50 내지 85% 포함하는 건조 화합물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 석고는 FGD 석고인 건조 화합물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    화합물 총 질량 중 질량 퍼센트로 50 내지 75%의 석고를 포함하는 건조 화합물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    화합물 총 중량 중 0.5 내지 20 중량%, 바람직하게는 1 내지 8 중량%의 결합재(binder)를 포함하는 건조 화합물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    폴리비닐 알콜 단독중합체(polyvinylic alchol homopolymer), (가소성(plasticized) 또는 비가소성) 폴리비닐 아세테이트 단독중합체(polyvinyl acetate homopolymer), 공중합체(copolymer): 에틸렌/비닐 아세테이트(ethylene/vinyl acetate)(가소성 또는 비가소성 EVA), 에틸렌/비닐 버세테이트(ethylene/vinyl versatate), 비닐 아세테이트/비닐 버세테이트(vinyl acetate/vinyl versatate), 폴리아크릴계(polyacrylic), 공중합체: 비닐 아세테이트/아크릴계(vinyl acetate/acrylic), 공중합체: 스티렌계/아크릴계(styrenic/acrylic), 스티렌/부타디엔(styrene/butadiene), 삼원공중합체(terpolymer): 비닐 아세테이트/비닐 버세테이트/비닐 말레이트(vinyl maleate), 비닐 아세테이트/비닐 버세테이트/아크릴계, 아크릴계 삼원공중합체 및 그것의 혼합물로부터 선택된 결합재를 포함하는 건조 화합물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    0.5 내지 10%, 바람직하게는 1 내지 5%의 산포제(spreading agent)를 추가적으로 포함하는 건조 화합물.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    점토(clay) 및/또는 활석(talc) 및/또는 운모(mica)를 포함하는 산포제를 추 가적으로 포함하는 건조 화합물.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    수분함유제(water-retaining agent) 및 증점제(thickener)인 워커빌리티 혼화제(workability agent)를 1 내지 15‰ 추가적으로 포함하는 건조 화합물.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    수분함유제 및 증점제인 워커빌리티 혼화제를 추가적으로 포함하며, 상기 수분함유제는 셀룰로오스 유도체(cellulose derivative)인 건조 화합물.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에서 청구된 화합물의 제조 방법으로서, 상기 화합물의 구성성분을 임의의 순서로 혼합하는 화합물 제조 방법.
  12. 페이서(facer), 바람직하게는 페이퍼가 있는 석고보드를 병렬배치하는 단계, 가능하게는 테이프를 도포하는 단계, 및 석고보드 사이의 조인트를 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 화합물을 사용하여 피복하는 단계를 포함하는 구조물 제작 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    석고보드를 병렬배치하는 단계, 석고보드 사이 공간을 충전 화합물을 사용하 여 충전하는 단계, 테이프를 도포하는 단계, 상기 테이프를 상기 충전 화합물로 피복하는 단계, 상기 충전 화합물을 마무리 화합물로 피복하는 단계를 포함하고,
    상기 충전 화합물 및/또는 마무리 화합물은 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 화합물인 것을 특징으로 하는 구조물 제작 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    석고보드를 병렬배치하는 단계, 자가 접착성 유리섬유망 테이프(self-adhesive glass mesh tape)를 도포하는 단계, 상기 테이프를 충전 화합물로 피복하는 단계, 상기 충전 화합물을 마무리 화합물로 피복하는 단계를 포함하고,
    상기 충전 화합물 및/또는 마무리 화합물은 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 화합물인 것을 특징으로 하는 구조물 제작 방법.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서,
    제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에서 청구된 화합물이 상기 충전 화합물 및 마무리 화합물인 구조물 제작 방법.
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