KR20080049274A - 액정주입 방법 - Google Patents

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손경모
이준동
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엘지디스플레이 주식회사
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Abstract

본 발명은 액정표시장치에 액정을 주입하는 방법에 관한 것으로, 특히 어레이 기판과 컬러필터 기판을 합착한 후, 양 기판의 네 모퉁이 중 선택적으로 양 모서리에 대응하여 제 1 및 제 2 홀을 형성하고, 가압으로 액정을 주입하는 방법에 관한 것이다.
따라서, 이러한 제 1 또는 제 2 홀에 액정 주입기를 이용하여 가압으로 액정을 주입하게 되면, 패널의 셀갭(cell gap)간 편차에 따른 미충진과 중력 불량 등의 문제를 해결할 수 있고, 또한 고속으로 액정을 주입하는 것이 가능하여 공정 수율을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에서는 대기압에서도 액정을 주입하는 것이 가능하기 때문에, 고속응답 액정을 적용할 수 있다.

Description

액정주입 방법{The method for injecting Liquid Crystal}
도 1은 액정적하 방식을 이용하여 액정을 주입하는 방법을 나타낸 평면도.
도 2는 일반적인 액정주입 방법을 나타낸 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 액정표시장치를 개략적으로 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 액정주입 방법을 나타낸 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
200 : 원장 글래스 210 : 컬러필터 기판
215, 216 : 제 1 및 제 2 홀 230 : 어레이 기판
240 : 노즐(nozzle) 250 : 씰패턴
260 : 액정 주입기 270 : 액정 공급관
AA : 액티브 영역 NAA : 비액티브 영역
본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 어레이 기판과 컬러 필터 기판이 합착된 상태에서 비액티브 영역에 형성된 홀을 통해 액정을 주입하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정표시장치의 구동원리는 액정의 광학적 이방성과 분극성질을 이용한다. 상기 액정은 구조가 가늘고 길기 때문에 분자의 배열에 방향성을 지니고 있으며, 인위적으로 액정에 전기장을 인가하여 분자배열의 방향을 제어할 수 있다.
따라서, 상기 액정의 분자배열 방향을 임의로 조절하면, 액정의 분자배열이 변하게 되고, 광학적 이방성에 의해 상기 액정의 분자배열 방향으로 빛이 굴절하여 화상정보를 표현할 수 있다.
또한, 액정표시장치는 공통 전극이 형성된 컬러필터 기판과 화소 전극이 형성된 어레이 기판과, 두 기판 사이에 충진된 액정으로 이루어지며, 이러한 액정표시장치는 공통 전극과 화소 전극 간의 상하로 걸리는 수직전기장에 의해 액정을 구동하는 방식이며 투과율과 개구율 등의 특성이 우수하다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 일반적인 액정주입 방법에 대해 설명한다.
도 1은 일반적인 액정주입 방법을 나타낸 도면으로, 자세하게는 액정적하 방식에 의해 액정을 주입하는 방법에 관한 것이다.
도시한 바와 같이, 컬러필터 기판(30)으로 절단되지 않은 상태인 대형의 원장 글래스(10) 상부에서 액정적하 방식으로 액정(35)을 주입하는 단계를 나타내고 있다. 상기 액정적하 방식의 경우는 주로 컬러필터 기판(30)에 액정(35)을 적하(dotting)하고 나서 어레이 기판(미도시)과 합착된다.
이때, 액정적하 방식에 의해 액정을 주입할 경우 컬러필터 기판(30)과 어레이 기판(미도시)을 합착하기 전에 컬러필터 기판(30)에 액정 주입기(20)를 정렬한 상태에서, 이와 연결된 분사 노즐(15)을 통해 액정(35)을 적하(dotting)한 후, 컬러필터 기판(30)과 어레이 기판을 합착하게 된다.
여기서, 상기 액정 주입기(20)는 액정 저장탱크(45)와 연결된 액정 공급관(25)을 통해 분사 노즐(15)에 액정을 공급하게 된다.
그러나, 이러한 액정 방식에 의한 주입방법은 고속으로 액정을 주입할 수 있다는 장점이 있지만, 양 기판이 합착되지 않은 상태에서 액정을 주입하기 때문에, 양 기판의 구성층 간 편차에 따른 액정주입 공간을 보상해 주지 못하는 단점을 갖는다.
도면으로 상세히 제시하지는 않았지만, 이렇게 편차가 발생되는 부분에서는 액정량의 과다 또는 부족 등으로 인해 중력 불량 및 터치 불량 등의 문제로 액정 패널에 얼룩이 발생될 수 있다.
또한, 통상적으로 사용되는 액정주입 방식에서는 액정을 주입하는 단계에서 장시간이 요구되는 단점이 있다.
이에 대해, 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 일반적인 액정주입 방법을 나타낸 정면도로, 이를 참조하여 설명한다.
도시한 바와 같이, 진공 챔버(50) 내부에는 고정 지지대(55)에 의해 고정되는 스테이지(stage, 60)가 구성되고, 이 스테이지(60) 상부에는 액정(90)으로 채워 진 정반(65)이 구성되어 있다.
그리고, 어레이 소자가 형성된 어레이 기판(70)과 컬러필터가 형성된 컬러필터 기판(75)을 합착한 상태에서 정반(65)에 담긴 액정(90)에 이를 디핑(dipping)하게 된다.
여기서, 상기 진공 챔버(50)와 연결되면서 일 측에 구성되는 진공 펌프(95)는 제 1 밸브(82)에 의해 진공도를 조절할 수 있고, 타 측에 구성되는 가스 주입구(85)는 제 2 밸브(84)를 통해 가스의 유입양을 조절할 수 있다.
이때, 진공 챔버(50) 내부를 진공 상태로 만들어 주고, 가스 주입구(85)를 경유하여 진공 챔버(50) 내부로 N2 가스를 흘려보내주게 되면, 모세관 현상에 의해 양 기판(70, 75)의 일측 가장자리에 구성된 액정 주입구(80)를 통해 정반(65)에 담겨진 액정(90)이 서서히 빨려 올라가게 된다.
시간의 경과에 의해 양 기판(70, 75)의 이격된 사이 공간으로 액정(90)이 완전히 채워지면, 상기 액정 주입구(80)를 봉지제를 이용하여 봉지하게 된다. 이때, 상기 봉지제로는 열경화성 수지가 사용될 수 있다.
그러나, 일반적인 모세관 현상을 이용한 액정주입 방법으로 액정을 주입할 경우, 장시간이 소요되어 제품의 양산성을 저하시키게 되며, 고속 응답 액정을 주입할 경우에는 챔버의 내부가 진공 상태로 존재하기 때문에 액정이 휘발하는 문제를 야기한다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 어레이 기판과 컬러필터 기판이 합착된 셀 상태에서 네 모퉁이 중 임의로 선택된 마주보는 모서리에 대응하여 두 개의 홀을 형성하고, 이 홀에 액정 주입기를 이용하여 액정을 가압으로 주입함으로써, 액정적하 방식을 이용한 액정 주입의 단점인 샐 갭(cell gap)간 편차에 따른 미충진과 중력 불량 등의 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 모세관 현상을 이용한 액정주입 방식의 단점으로 작용한 공정 시간을 개선하여 양산성을 향상하고, 고속 응답 액정을 주입하는 과정에서 이 액정이 휘발하는 문제를 해결하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시장치는 액티브 영역과 비액티브 영역으로 구분된 제 1 기판과, 상기 제 1 기판 상에 구성된 어레이 소자와, 상기 제 1 기판과 대향하며, 상기 어레이 소자에 대응되는 부분에 구성된 컬러필터를 포함하는 제 2 기판과, 상기 제 1 및 제 2 기판이 합착된 사이에 개재된 액정층과, 상기 제 1 기판 하부에 구성된 백라이트 유닛과, 상기 제 1 또는 제 2 기판의 상기 비액티브 영역에 형성된 제 1 및 제 2 홀을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 및 제 2 홀은 네모서리 중 임의의 양 대각선에 구성되고, 상기 제 1 및 제 2 홀에 추가적으로 제 3 또는 제 4 홀이 구성된다.
여기서, 상기 제 1 및 제 2 홀은 봉지제를 통해 봉지되고, 상기 봉지제는 열경화성 수지 또는 UV경화성 수지 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 한다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시장치 제조방법은 액티브 영역과 비액티브 영역으로 구분된 제 1 및 제 2 기판을 준비하는 단계와, 상기 제 1 기판 상에 어레이 소자를 형성하는 단계와, 상기 제 2 기판 상에 컬러필터를 형성하는 단계와, 상기 제 1 및 제 2 기판을 합착하는 단계와, 상기 제 1 또는 제 2 기판의 상기 비액티브 영역에 제 1 및 제 2 홀을 형성하는 단계와, 상기 제 1 또는 제 2 홀에 액정 주입기를 이용하여 액정을 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 액정을 주입하는 단계는 가압으로 진행되고, 상기 액정이 주입되지 않는 상기 제 1 또는 제 2 홀은 공기 구멍의 역할을 하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 액정을 주입하는 단계는 대기압 하에서 진행된다. 그리고, 상기 제 1 및 제 2 홀은 봉지제를 이용하여 봉지하는 단계를 더욱 포함한다.
상기 봉지제는 열경화성 수지 또는 UV경화성 수지 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정주입 방법에 대해 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 액정 패널을 포함하는 액정표시장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도시한 바와 같이, 상부 기판(100)인 컬러필터 기판과 하부 기판(130)인 어 레이 기판이 서로 대향하고 있으며, 상기 상부 및 하부 기판(100, 130) 사이에는 액정층(150)이 개재된다.
그리고, 상기 상부 및 하부 기판(100, 130)의 양측 최 외곽부에는 양 기판(100, 130)을 밀봉하기 위한 씰 패턴(170)이 구성되고, 상기 하부 기판(130)의 배면에는 백라이트 유닛(180)이 구성된다.
상기 하부 기판(130)에서 액티브 영역(AA)과 비액티브 영역(NAA)으로 구분된 투명 기판(102) 상부에는 액티브 영역(AA)에 대응하여 어레이 소자(155)가 구성되고, 상기 어레이 소자(155)의 상부 전면에는 이를 보호 및 액정의 초기 배향을 위해 하부 배향막(158)이 구성된다.
상기 상부 기판(100)의 투명 기판(101) 상부에는 상기 하부 기판(130)의 액티브 영역(AA)에 대응하여 적, 녹, 청 서브 컬러필터(120a, 120b, 120c)가 순차적으로 구성되고, 상기 각 컬러필터(120a, 120b, 120c)의 혼색 및 비표시 구간을 차단하기 위한 블랙 매트릭스(125)가 하부 기판(130)의 비액티브 영역(NAA)에 대응하여 구성된다.
그리고, 상기 블랙 매트릭스(125)와 각 컬러필터(120a, 120b, 120c)가 형성된 투명 기판(101) 상부 전면에 오버 코트층(140)이 구성되고, 그 상부에 상부 배향막(157)이 구성된다.
도면으로 제시하지는 않았지만, 상기 오버 코트층(140)과 상부 배향막(157) 사이에 공통 전극(미도시)이 더 구성될 수 있다.
또한, 상기 상부 및 하부 기판(100, 130) 간의 셀갭(cell gap)을 일정하게 유지하기 위한 볼 스페이서(175)가 각 컬러필터(120a, 120b, 120c)의 경계부에 구성된다.
따라서, 상기 볼 스페이서(175)에 의해 셀갭이 일정하게 유지된 상태에서 액정(165)이 주입되므로, 셀갭(cell gap)간 편차에 따른 미충진과 중력 불량에 의한 터치 불량이 발생하지 않게 된다.
이때, 상기 액정 패널에 액정을 주입하기 위해, 상기 비액티브 영역(NAA)에 대응되는 상부 투명 기판(101)의 일부를 제거하여 제 1 및 제 2 홀(190, 195)을 형성하고, 상기 제 1 또는 제 2 홀(190 또는 195)에 액정 주입기(미도시)를 정렬시킨 후 가압으로 액정(165)을 주입하게 된다.
이와 같이 하면, 한쪽 홀(190 또는 195)에 액정(165)이 주입되는 동안 다른 쪽 홀(195 또는 190)로 공기가 빠져나가면서, 상부 및 하부 기판(100, 130) 사이 공간에 액정(165)이 모두 채워진다. 상기 상부 및 하부 기판(100, 130) 사이에 액정(165)이 모두 채워지면, 상기 제 1 및 제 2 홀(190, 195)을 경화물질(185)로 봉지하게 된다.
여기서, 상기 경화물질(185)은 열경화성 수지 또는 UV경화성 수지이다.
따라서, 전술한 바와 같이 어느 한 홀에 액정 주입기를 이용하여 가압으로 액정을 주입함으로써, 셀갭(cell gap)간 편차에 따른 미충진과 중력 불량에 의한 터치 불량을 해소할 수 있어 고품질의 액정표시장치를 제작할 수 있다.
또한, 고속으로 액정을 주입하는 것이 가능하므로, 공정 시간의 단축을 통해 양산성을 향상시킬 수 있고, 대기압 하에서도 액정을 주입하는 것이 가능하기 때문 에 고속 응답 액정을 적용할 수 있다.
이에 대해, 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 홀을 통한 액정주입 방법을 나타낸 도면으로, 이를 참조하여 설명한다.
일반적으로, 각각의 액정 패널을 제작하는 단계는 어레이 기판과 컬러 필터 기판이 합착된 대형의 원장 글래스에서 설계 수치에 따라 절단하여 제작하게 된다.
여기서는 설명의 편의를 위해 단위 패널에 대해서만 도시하였다.
도 4에 도시한 바와 같이, 액티브 영역(AA)과 비액티브 영역(NAA)으로 구분된 원장 글래스(mother glass, 200)에서 어레이 기판(230)과 컬러필터 기판(210)이 설계 수치에 따라 구성된다. 이때, 일반적으로 상기 어레이 기판(230)은 그 상부에 구성된 어레이 소자에 구동부(미도시)를 실장하기 위해 컬러필터 기판(210) 보다 큰 치수로 설계된다.
이러한 구동부가 구성될 부분을 남겨두고 양 기판(210, 230)의 가장자리를 따라 씰패턴(250)에 의해 합착하여 액정(미도시)이 새는 것을 방지하게 된다.
이렇게 합착된 양 기판(210, 230)의 네모서리 중 임의로 선택된 마주보는 대각선 부분에 제 1 및 제 2 홀(215, 216)을 형성한다. 이때, 상기 대각선 부분이 아닌, 네모서리 중 어느 곳에 대응하여 제 1 및 제 2 홀(215, 216)을 형성해도 무방하며, 이와 더불어 제 3 또는 제 4 홀(미도시)을 형성할 수도 있다.
여기서, 상기 제 1 및 제 2 홀(215, 216)은 컬러필터 기판(210) 또는 어레이 기판(230) 중 선택된 한 기판에만 형성되며, 그 크기는 패널의 설계 수치에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
다음으로, 상기 제 1 및 제 2 홀(215, 216)이 형성된 기판(210 또는 230) 상부에서 제 1 또는 제 2 홀(210, 250)에 액정 주입기(260)를 위치시킨 후, 이 홀에 노즐(240)을 이용하여 가압으로 액정(미도시)을 주입하게 된다. 이때, 상기 액정 주입기(260)는 액정 저장탱크(미도시)와 연결된 액정 공급관(270)을 통해 액정을 공급받게 된다.
여기서, 상기 액정 주입기(260)가 위치하지 않는 제 1 또는 제 2 홀(215, 216)은 공기 구멍의 역할을 하게 되므로, 양 기판(210, 230)의 내부로 주입되는 액정의 움직임이 원활하게 진행되도록 윤활유 작용을 하게 되어, 미충진이나 중력 불량이 발생할 염려가 없고 고속으로 액정을 주입할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에서는 대기압 하에서도 액정을 주입하는 것이 가능하기 때문에, 고속 응답 액정이 휘발하는 문제가 발생하지 않게 된다.
따라서, 본 발명에서는 양 기판의 어느 양 모서리에 두 개의 홀을 형성하고, 이 홀에 노즐을 이용하여 가압으로 액정을 주입하게 되면, 셀 갭(cell gap)간 편차에 따른 미충진이나 중력 불량 등에 의한 터치 불량 등이 발생하지 않게 된다.
또한, 모세관 현상을 이용한 액정주입 방법의 문제점으로 작용해온 공정 시간을 개선하는 것을 통해 양산성을 향상하는 효과가 있다.

Claims (11)

  1. 액티브 영역과 비액티브 영역으로 구분된 제 1 기판과;
    상기 제 1 기판 상에 구성된 어레이 소자와;
    상기 제 1 기판과 대향하며, 상기 어레이 소자에 대응되는 부분에 구성된 컬러필터를 포함하는 제 2 기판과;
    상기 제 1 및 제 2 기판이 합착된 사이에 개재된 액정층과;
    상기 제 1 기판 하부에 구성된 백라이트 유닛과;
    상기 제 1 또는 제 2 기판의 상기 비액티브 영역에 형성된 제 1 및 제 2 홀
    을 포함하는 액정표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 홀은 네모서리 중 임의의 양 대각선에 구성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 홀에 추가적으로 제 3 또는 제 4 홀이 구성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 홀은 봉지제를 통해 봉지되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 봉지제는 열경화성 수지 또는 UV경화성 수지 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  6. 액티브 영역과 비액티브 영역으로 구분된 제 1 및 제 2 기판을 준비하는 단계와;
    상기 제 1 기판 상에 어레이 소자를 형성하는 단계와;
    상기 제 2 기판 상에 컬러필터를 형성하는 단계와;
    상기 제 1 및 제 2 기판을 합착하는 단계와;
    상기 제 1 또는 제 2 기판의 상기 비액티브 영역에 제 1 및 제 2 홀을 형성하는 단계와;
    상기 제 1 또는 제 2 홀에 액정 주입기를 이용하여 액정을 주입하는 단계
    를 포함하는 액정표시장치 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 액정을 주입하는 단계는 가압으로 진행되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 액정이 주입되지 않는 상기 제 1 또는 제 2 홀은 공기 구멍의 역할을 하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 액정을 주입하는 단계는 대기압 하에서 진행되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 홀은 봉지제를 이용하여 봉지하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 봉지제는 열경화성 수지 또는 UV경화성 수지 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2014201728A1 (zh) * 2013-06-20 2014-12-24 深圳市华星光电技术有限公司 一种用于显示器框体成型的封框胶注射器及方法
CN113534542A (zh) * 2021-07-14 2021-10-22 豪威半导体(上海)有限责任公司 Lcos显示面板及其制作方法

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