KR20080045428A - 링 제조방법 및 이에 의해 제조된 링 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (16)
- 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상으로 돌출부(10)를 형성하는 돌출부 형성과정(S1a)과, 상기 돌출부(10)의 둘레부에 원형의 오목홈(20)을 형성하는 오목홈 형성과정(S2a)과, 상기 오목홈(20)의 최외곽 둘레부보다 상대적으로 외측으로 더 나아간 부분을 오목홈(20)의 형상과 대응되는 형태로 블랭킹하고 상기 돌출부(10)를 일방향으로 드로잉하여 단면 곡면부(32)의 내외측단에 각각 막힘부(34)와 외측벽(36)이 일체화되며 상기 외측벽(36)의 표면을 따라 상기 원형의 오목홈(20)이 연장된 형상의 드로잉 가공물(30)을 성형하는 드로잉 과정(S3a)과, 상기 드로잉 가공물(30)의 막힘부(34)를 피어싱하여 상기 곡면부(32)의 내측단에 피어싱부(42)가 구비된 링형 가공물(40)을 형성하는 피어싱 과정(S4a)과, 상기 링형 가공물(40)의 곡면부(32) 외측단에 일체화된 외측벽(36)을 상기 곡면부(32)의 내측단을 향하도록 컬링하여 링(50)을 형성하는 컬링과정(S5a)을 포함하는 것을 특징으로 하는 링 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 돌출부 형성과정(S1a)은 긴 띠형상의 금속판(4)을 이동시키면서 금형에 의해 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상의 돌출부(10)를 일정 간격으로 형성하는 것을 특징으로 하는 링 제조방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 컬링과정(S5a)을 통해 형성된 링(50)은 단면으로 볼 때 내부에 중공부(52)가 형성되고 컬링 성형된 양단부 사이에 스페이스(54)가 확보된 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 링 제조방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 의해 제조된 링(50).
- 제 4 항에 있어서, 상기 링(50)은 단면으로 볼 때 내주연에 스페이스(54)가 확보된 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 링(50).
- 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상으로 돌출부(10)를 형성하는 돌출부 형성과정(S1b)과, 상기 돌출부(10)의 안쪽에 원형의 오목홈(20)을 형성하는 오목홈 형성과정(S2b)과, 상기 오목홈(20)보다 상대적으로 안쪽으로 더 나아간 부분을 오목홈(20)의 형상과 대응되는 형태로 블랭킹하고 상기 돌출부(10)를 일방향으로 드로잉하여 단면 곡면부(32)의 내측단에 내측벽(37)과 막힘부(34)가 일체화되며 상기 내측벽(37)의 외측면을 따라 상기 원형의 오목홈(20)이 연장된 형상의 드로잉 가공물(30)을 성형하는 드로잉 과정(S3b)과, 상기 드로잉 가공물(30)의 막힘부(34)를 피어싱하여 상기 곡면부(32)의 내측단에 피어싱부(42)가 구비된 링형 가공물(40)을 형성하는 피어싱 과정(S4b)과, 상기 링형 가공물(40)의 곡면부(32) 내측단에 일체화된 내측벽(37)을 상기 곡면부(32)의 외측단을 향하도록 컬링하여 링(50)을 형성하는 컬링과정(S5b)을 포함하는 것을 특징으로 하는 링 제조방법.
- 제 6 항에 있어서, 상기 돌출부 형성과정(S1b)은 긴 띠형상의 금속판(4)을 이동시키면서 금형에 의해 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상의 돌출부(10)를 일정 간격으로 형성하는 것을 특징으로 하는 링 제조방법.
- 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 컬링과정(S5b)을 통해 형성된 링(50)은 단면으로 볼 때 내부에 중공부(52)가 형성되고 컬링 성형된 양단부 사이에 스페이스(54)가 확보된 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 링 제조방법.
- 제 6 항 또는 제 7 항에 의해 제조된 링(50).
- 제 9 항에 있어서, 상기 링(50)은 단면으로 볼 때 외주연에 스페이스(54)가 확보된 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 링(50).
- 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상으로 돌출부(10)를 형성하는 돌출부 형성과정(S1c)과, 상기 돌출부(10)의 안쪽과 바깥쪽 위치에 한 쌍의 원형 오목홈(20)을 형성하는 오목홈 형성과정(S2c)과, 상기 외측 오목홈(20)보다 상대적으로 안쪽으로 더 나아간 부분과 상기 내측 오목홈(20)보다 상대적으로 안쪽으로 더 나아간 부분을 상기 오목홈(20)의 형상과 대응되는 형태로 블랭킹하고 상기 돌출부(10)를 일방향으로 드로잉하여 단면 곡면부(32)의 내측단에 외측벽(36)과 막힘부(34)가 일체화되며 상기 외측벽(36)의 표면을 따라 상기 원형의 오목홈(20)이 연장된 형상의 드로잉 가공물(30)을 성형하는 드로잉 과정(S3c)과, 상기 드로잉 가공물(30)의 막힘부(34)를 피어싱하여 상기 곡면부(32)의 내측단에 피어싱부(42)가 구비된 링형 가공물(40)을 형성하는 피어싱 과정(S4c)과, 상기 링형 가공물(40)의 곡면부(32) 외측단에 일체화된 외측벽(36)을 상기 곡면부(32)의 내측단을 향하도록 컬링하여 링(50)을 형성하는 컬링과정(S5c)을 포함하는 것을 특징으로 하는 링 제조방법.
- 제 11 항에 있어서, 상기 돌출부 형성과정(S1c)은 긴 띠형상의 금속판(4)을 이동시키면서 금형에 의해 금속판(4)의 일면에 원형띠 형상의 돌출부(10)를 일정 간격으로 형성하는 것을 특징으로 하는 링 제조방법.
- 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 컬링과정(S5c)을 통해 형성된 링(50)은 단면으로 볼 때 내부에 중공부(52)가 형성되고 컬링 성형된 양단부 사이에 스페이스(54)가 확보된 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 링 제조방법.
- 제 11 항 또는 제 12 항에 의해 제조된 링(50).
- 제 14 항에 있어서, 상기 링(50)은 단면으로 볼 때 내주연에 스페이스(54)가 확보된 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 링(50).
- 중앙부에 원형의 피어싱부(42)가 구비된 원형띠 형상의 링체를 형성하고, 상기 피어싱부(42)의 외측면 적어도 일측에 위치되도록 상기 링체에 원형의 오목홈(20)을 형성하며, 상기 링체를 반경 방향 내측으로 컬링하여 내부에 중공부(52)를 갖는 단면 형태의 링(50)을 형성하며, 상기 링체를 컬링할 때 상기 오목홈(20)에 의해 상기 링체가 반경 방향 내측으로 원활하게 컬링되는 것을 특징으로 하는 링(50).
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KR1020060114545A KR100853232B1 (ko) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | 링 제조방법 및 이에 의해 제조된 링 |
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CN102909289A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-02-06 | 扬州嘉华电气有限公司 | 烤箱不锈钢灯圈的制造方法 |
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- 2006-11-20 KR KR1020060114545A patent/KR100853232B1/ko active IP Right Grant
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